混凝土外加剂公司质量管理体系认证-管理文件-生产过程控制-工艺流程图-操作流程全套
混凝土外加剂公司质量管理
体系认证资料（管理文件）**建材科技有限公司生产过程控
制文件办公室编制：办公室2014.5.15 审核：*** 2014.5.15 批准：*** 2014.5.15 受控：受控
萘系高效减水剂合成工艺规程WJ 07-2014 ：一、技术要求1、萘：工业萘，片状结晶，熔
点：80℃；沸点：218℃，不溶于水；2、甲醇：工业品，液体；3、硫酸：工业品；4、氢氧化钠（碱）：工业品；5、水二、
管道色标鲜红色-硫酸；黄色-甲醛；浅蓝色-氢氧化钠；灰褐色
-蒸汽管；绿色-水管；铁红色-进出料管三、设备锅炉、泵、（水泵、酸泵、碱泵）；反应釜；表（电流表、气压表、温度表）；马达（电机）贮液罐；四、大约加料量：五、合成路线
溶化萘磺化水解缩合中合 50%成品 140~160℃ 140~160℃ 117-120℃80~100℃β苯磺酸萘
浓硫酸甲醛氢氧化钠六、合成工艺 1、熔萘按照
规定要求称量工业萘，投入溶萘釜，盖好盖（对角拧螺母），
确保密封，给夹层送蒸汽升温，温度控制在140~160℃，内压
控制在0.15KPa以下，可通过排气阀把萘中水蒸气溢出，关好
此阀；观看萘是否完全熔化，打开蒸气阀，把管道通气预热后，
压萘，吹入磺化釜内，再用蒸气吹干净釜内及管道内的余萘。
2、磺化打开搅拌器，升温157℃，开始加硫酸当温
度升至160℃时开始计时，前15分钟加入硫酸量的
1/4,余下部分用1小时45分钟之内全部慢慢加完，
磺化反应为3小时，其中2小时加硫酸，1小时保温，
此时测水前总酸度，应在31%~32%之间。注意：温
度控制好，不能高于165℃，也不能低于160℃，加
酸，慢慢加，防止激烈反应。 3、水解把磺化好的
磺化料打入到缩合釜内，此时温度不低于146℃，用
夹层水降温，温度下降到117℃～120℃，此时开始
水解，因为α-萘磺酸在低温下容易生成，在较高的
温度下也容易水解，因此在磺化结束后加水降温，使
磺化反应中生成的一部分多磺酸，α-萘磺酸水解后被
除掉，以利于β萘磺酸的缩合反应，反应如下：
（投萘量+投酸量）×水前酸度% 加水量= —（投萘量+投酸量）设定水后酸度% 举例：
（1300㎏+1430㎏）×0.32% 加水量㎏= —（1300㎏+1430㎏）=335.3㎏ 0.285%
水解1小时后，应马上取样送化验室测水后酸度，一
般控制在28%～29%，最好在28.5%,为佳。注意：
当β萘磺酸打入缩合釜，立即开搅拌器，进行搅拌。
4、缩合，把缩合釜内温度控制在100～105℃，把甲醛慢慢加入，共计3小时内加完，前1小时加甲醛的1/2，第2小时加余量的2/3，第3小时把余量甲醛加入，如
温度上升太快，加水冷却，把温度控制在100℃～105℃，不能超过114℃，如超过此温度，釜内萘磺酸与甲醛在几秒内就引发暴聚，喷出，必须严格控制！！！加甲醛要边看釜内反应情况边慢慢加入，不能加的太快！此时物料开始变稠，电流表指针指到19A，此时开始加沸水（开水）200㎏稀释物料，稀释物料，电流下降，此时温度必须保持在100℃-105℃。保温4小时后（加上加甲醇时间3小时，共计7小时）缩合即完成，此时把物料压入中合釜中，内压控制在0.2MPa一下； 5、中合中合反应：将生成的萘磺酸、甲醛缩合物转化为钠盐，同时中合多余的酸度，中合釜不停搅拌下，把氢氧化钠缓缓加入釜内，加完碱后，测PH值，调到7-9范围内，此釜反应是放热反应，边加碱边看反应情况，如有气泡时停止加碱，或慢慢加入碱，使之反应别太激烈容易发生喷釜，快发生喷釜时，加入冷水降温降泡。反应完后取样测固体含量，经换算加入水，调到40%压入
贮存罐内。总加水量计算： 2.5×1.3 2.5×1.3
式中：1.3—为加萘量0.4 0.5 2.5---1吨萘生产2～5吨水剂入贮存罐内含
量中合完测出的固体含量
防冻剂生产工艺规程
WJ06-2014 1、由生产负责人到材料库领取材料（高
效减水剂、木钙、亚硝酸钙和粉煤灰）；2、对所投
原材料应称量：（掺量 2.0～4.0%）；生产一罐1000
公斤防冻剂各种材料配料用量：粉煤灰（A）
亚硝酸钙（B）高效减水剂（C）木钙（D）；
3、投料顺序：按A、B、C、D顺序进行投料；
4、
开机：用机械将材料进行充分搅拌15分钟，然后停
机，取小样用目测的方法检查混合物是否拌合均匀，
如无单色存在，并从下口取样200g用0.315㎜筛，
每间隔1分钟取样一次，三次筛余平均在21±1g范围
时，证明已搅拌均匀。如有单色存在或三次筛余平均
值不在标准范围时，再开机搅拌2分钟，抽小样进行
检查，如果搅拌均匀就可以出料。 5、装袋将生
产的防冻剂装入编织袋中，然后过称，确保重量符合
要求，每袋50±1㎏； 6、包装放入合格证后，用
包缝机缝好袋口，并按生产的品种码放整齐。7、关
机关闭混合器； 8、工作完毕，将场地清理干净，
并填写岗位操作记录混凝土防冻剂、等性能指标
试验项目性能指标（内控指标）检验方法含水率
≦8% 自检自检细度0.315㎜筛，筛余%，≦15%
水泥净浆流动度，≧170㎜自检钢筋腐蚀国标无腐蚀自检减水率≧8% 自检合成生产工艺规程1、技术要求；序号工艺过程技术要求单位备注 1 溶化 135℃ 2 磺化后物料酸度值 31%～33% 3 加水时物料温度＜120℃ 4 水解时间 0.5 h（小时）
5 滴加甲醛是物料温度＜100℃
6 滴加甲醛的时间
2h (小时) 7 缩合时物料温度 100℃～110℃ 8 缩合
反应时间4.5～5h（小时）9 中合物料PH值7～9 2、生产分析控制一览表序号取样地点物料名称分析项目单位指标值频次１反应釜％３１～３
３一次／釜磺化后物料酸度２中合反应釜７－
９一次／釜中和后物料ＰＨ３中合反应釜㎜≥２
００一次／釜中和后物料净浆流动度 3、操作步骤3.1熔化：将定量的工业萘加入到磺化釜，反应
的夹套内通蒸汽加热，提升釜内温度将萘熔化，熔萘
温度达到135℃，夹套停止加蒸汽。 3.2磺化： 3.2.1.
当熔萘温度达到135℃时，开始缓慢均匀滴加硫酸，
为防止反应温
度上升过快，滴加硫酸的时间不少于1小时。 3.2.2磺化温度保持在160℃～165℃，时间控制在2小时，如温度在160℃一下，150℃以上时，需延长磺化时间半小时；3.2. 3.磺化期间，为保证反应釜内物料温度达到160℃～165℃，蒸汽压力要保持稳定，夏季不得低于0.7MPa,冬季不得低于0.72MPa；3.2.4.磺化完成后，物料酸度值应控制在31%～33%之间，及时通知化验室，抽检物料酸度值，计算水解所需加水量。
3.3 水解：由班长带领倒换换冷却水，将釜内物料温度降至120℃，按化验室通知单的加水量向釜内加水，水解开始，时间为30分钟， 3.4 缩合： 3.
4.1.水解完成后，继续降温，物料温度降至85℃～100℃时，开始滴加甲醛，为防止发生溢锅或结锅意外故障，滴加甲醛的速度的速度不能过快，滴加甲醛的时间控制在
2小时左右；3.4.2滴加甲醛完成后，至完全无甲味是，开始进入缩合过程； 3.4.3综合时升温不能过快，温度控制100℃～110℃之间，搅拌机电流保持稳定，电流过大时要及时加水，但不能加水过多，以防物料变稀，无甲醛味即为反应终点，综合时间控制在 4.5小时。 3.5 中合 3.5.1 缩合完成后，将物料全部放入中合反应釜，然后加液碱，开始中合反应，为防止溢锅，加减速度不能过快； 3.5.2 控制好中合物料
的PH值，当PH值为7～9时，停止加碱，再搅拌10～15分钟，二次复测PH值仍为7～9时，即可将物料打入成品贮罐。 3.6包装包装物：铁桶或塑料桶；规格：250±1㎏
聚羧酸生产工艺流程1、将单体加热至50℃～60℃至其完全熔化后，加入反应釜中，边搅拌边加入处理水，搅拌10分钟至溶解完全，得滴定液A料，并泵入滴定罐A 中。2、将添加剂B加入处理水中搅拌10分钟，至溶解完全，得滴定液B料，并泵入滴定罐B中。3、在反应釜中加处理水，并将底料C加入其中，搅拌完全溶解。4、开始加温，当釜中温度升至，同时打开滴定罐A和B，使两个罐中的料同时在
2小时左右滴入反应釜中。5、物料滴定完后开始计时，在90℃～95℃之间保温4小时。 6、反应完成后，降温45℃一下，加入30%氢氧化钠溶液，使PH值6～8之间，的成品。
聚羧酸生产操作规程1、生产操作人员必须执行本工艺技术规程，确保产品质量；2、正常开车前，操作人员必须检查并确认水、电、汽符合开车要求，按规定办理开车操作手续，投料前必须对各种原材料、辅助材料的质量进行分析验证。3、操作人
员必须将定量混合单体A加入滴定罐A中，将定量
滴定液B加入滴定罐B中；4、操作人员必须将定量
单体A和定量滴定液B在规定时间内加入反应釜中。
5、滴定加完后，在规定温度范围内恒温至规定时间。
6、反应到规定时间后，将物料温度降至常温，调整
物料的酸碱度至规定要求。7、将物料泵至贮罐中，
的成品。
混凝土外加剂工艺流程图（1）复配产品混
凝土外加剂工艺流程图（粉状）计量原材料
A 搅搅拌拌搅拌15min 搅拌15min 槽槽装袋原材料
B 计量计量封口称量原材料
C ⑵复配产品混
凝土外加剂工艺流程图（液体）原材料A 计量预
搅 5min 搅拌搅拌 15min 灌装原材料B 拌机计量计量
原材料C 关键工序：称量、搅拌工序为关键工序特殊工序：
公司生产的产品没有特殊过程
车间质量控制流程图
车间质量控制流程图 质检检验自检质控抽检/工序互检
质控流程 一、原材料（辅料）到我司，库管应及时通知质检， 检验外观质量和辅料性能实验；合格后方可接货入库；库管负责人如不通知质检，外观质量不合格、辅料性能实验不合格，由库管负责人承担责任；如原片外观质量、铝条外观、铝条与二次胶 的粘接度、分子筛温升实验（必须让客户带备份分子筛）；注：质检按照原材料检验标准进行检验； 二、切割工序：质控员按照公司内控标准、客户要求 及操作规范进行检验和监督；1.质控员要及时对 该工序半成品进行检验，有质量异常及时通知该工段负责人找出原因及时改善，如负责人不及时改善可以直接上报、上级领导给予解决；质检发现质量异常没有及时通知该工序负责人或出现 重大质量事故，对质控部领导和当班质控员进行处罚；2.在切割时发现原片有质量异常，该工序 负责人应及时通知质控员到现场确认，质控员要填写质量异常单，做好投诉原材料供应商的第一首资料；如该工序负责人没有及时通知质控员，
出现质量事故由该工序承担；3.切割LOW-E原 片时，该工序负责人要把箱卡保存好，质控员不 定时的进行抽捡。如果不按规定操作，后果由工 序负责人承担；4.质控员要及时监督操作员是否 按操作规范进行操作。（切割LOW-E玻璃时：是 否检验切割刀头油量大小、气孔通畅、台面清洁 度、戴口罩、戴手套、落架、贴软木垫）；如不 按操作规范进行操作，质控员要及时处理并通知 该工序负责人；5.该工序补片前要通知质控员到 现场确认玻璃次破原因，方可补片； 三、磨边工序：质控员按照公司内控标准、客户要求 及操作规范进行检验和监督；注：该工序负责人 一定要检验上段工序交接的产品质量，如有异常 处理不了，及时通知质控员进行处理。不知会质 控员，出现质量事故由该工序负责人承担；1.质 控员要第一时间检测离子水，是否在标准内，有 异常及时通知该工序负责人，如不改善出现质量 事故由该工序负责人承担；2.在生产过程中质控 员要抽捡清洗过来的半成品（清洁度、边部质量、尺寸及对角线偏差）。有异常要及时通知该工序 负责人，要及时改善，如不改善出现质量事故由 该工序负责人承担；3、打孔前一定要核对好图
工厂生产管理流程和制度全
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，
不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施
质量管理体系流程图
浙江永达工贸有限公司 质量管理体系策划流程图（关键流程） 共2 页第1 页 流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂 新品开发需求营销情报 资料接收 开发能力评估产 开发进度、技术能力、品质保证、作业环境、材料供应、生产能力、生产/检测设备、成本之可行性 品 NG 总经理例会决定 策 NG OK 签订协议、确定进度、报价划 OK 设计方案 阶 段开发计划书 确定--设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、 初始过程流程图、初始特性清单、产品保证计划 策划评价会（成立项目小组） NG OK OK 产品设计品质策划 DFMEA 、可制造性和装配设计 设计评审 设计验证 产 图样定稿试制组装夹具 品 部件清单加工单位确定 试 部件开发协议 专用部件确定 开发协议 制 试制品控制计划、产品/过程特殊特性确定( 段 发出试制订单下零件试制订单 确 试验基准交换 试验基准交换试验基准制定零件加工制作 ) 试验方法决定 阶 段 初物品送验 初物品检验初物品检验 试制品组装试制品检验 试制品输出、反馈不良内容研讨会 试制（段确）评审会NG OK
浙江永达工贸有限公司 质量管理体系策划流程图（关键流程） 关键流程图 共2 页第2 页 流程顾客营销部研发部工艺部品质部计划部采购部生产部协作厂 制订过程流程图、 制订过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、MSA 计划、Ppk 计划 设备、工装试验设备、 承认样品取得试制品修正 设计制作专用量具提出量 包装设计 重要工序指定检验基准产 量产图样承认图样修订 改进标准化作业标准制订制订准 量产样品制作指示 备 量产组织 发出生产指示零部件加工 确 检验基准交换 认(受入检验入 库 量 组装、检查 过程检验 确 MSA SPC ) 阶 样品提供交货检验 试验报告提供确认试验 段 量产承认批准量产控制计划、包装评价 NG 量确评审会 OK 量产订单量产批准书 量 订单评审生产/采购计划 零部件加工产 受入检验入库 销 售组装/包装/检查 过程检验 阶 成品检验入库 段 出货检查 制品交付 外部设计变更设计变更 交 变更协调会 付 变更信息联系 变更通知单变更安排变更日期指示 服 组装、检查 变更确认初物管理 初物管理 务 进料、过 程、 品质不良信息 最终检验 阶 不良信息 段 不良处理、查明原因、防止再发生、内部质量检查、改进内容标准化
钣金工厂生产管控及流程
钣金车间生产管控流程 一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺拒收，如影响生产，其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查 是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收， 并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。
2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难 特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。 五、返工，报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、副总签字后方有效进行领料生产，处罚按本课所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。
工厂生产管理操作规范
工厂生产管理操作规范 Jenny was compiled in January 2021
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六．根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。 十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2.厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。 3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。 十八、按业务部出货通知按时出货。
质量管理工作流程图
流程叙述负责人记录/参考 进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求； 合格：报告合格再抽样检验； 不合格：通知品管主管； 知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理； 知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题； 抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；仓管员/ 检验员 检验员 检验员 检验员 品管主 管 检验员 仓管员 品管主 管 采购员 检验员/ 仓管员 仓管员 检验员 《送检通知 单》 《产品检验 报告》 《产品检验 报告》 《原材料内 控标准》 《送检通知 单》 《质量内部 联络单》 《供应商每 批供应记录 表》 《送检通知 书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 存档：所有文件检验记录存档《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》 质量管理部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一生产部 现场QC 现场QC 品管主 管 品管主 《原料投产 单》 《车间清洗 消毒记录》 《车间品质 控制检查记 录》 进料 查看产品检验报告 判定 合格 抽检 合格 入仓 存档 通知主管知会仓库，退货 知会采购部NO 质量管理部：进料工作流程图
道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。管/生产 主管 品管主 管/生产 主管 生产部 检验员 检验员/ 仓管员 检验员 《生产过程 杂物记录》 《质量异常 报告》 《整改报 告》 《纠正预防 措施》 《理化指标 检验原始记 录》 《微生物检 验原始记 录》 《产品检验 报告》 《每月产品 质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文 件
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、
质量管理体系认证流程图
ZJQC-OD01：质量管理体系认证实施程序认证实施程序如下图所示： ZJQC 企业
一、认证的申请与受理 1. 申请质量管理体系认证的基本条件： ●具有独立的法人地位； ●产品生产/服务符合国家法规的规定； ●申请方正在/拟建立文件化的质量管理体系。 2. 申请方应填写《管理体系认证申请表》，ZJQC在收到申请之后，做出受理与否的书面答复。 3. 在接受申请后，双方签定认证合同，同时，由申请方签署《受审核方反馈信息单》。 二、审核准备 1. 在安排审核前，申请方应确保： ●建立了文件化的质量管理体系； ●质量管理体系运行三个月以上； ●至少进行过一次内部质量管理体系审核与管理评审，且内审已覆盖所有的场所和标准条款。 2. 申请方应向ZJQC提供 ●质量手册及程序文件一套； 3. ZJQC将对上报文件进行审查，并将文件审查报告反馈给企业。需要时，申请方对质量手册作适当修改后，再次报送ZJQC复审。文件审查合格后，才能安排现场审核。 三、预审核（委托方需要时） 预审核的目的在于： ●确定受审核方的质量管理体系是否就位，能够迎接认证审核； ●使受审核方取得对ZJQC审核程序与方法及审核气氛的感性认识； ZJQC对预审核做以下控制： ●对同一受审核方的预审核次数不超过一次； ●预审核的现场审核人日数不超过正式审核现场人日数的50%； ●不因预审核而减少正式审核的人日数。
ZJQC将根据预审核的情况，考虑安排正式审核的时间与审核组人选。 四、现场审核 1. ZJQC至少在审核开始的一周前将审核计划（包括审核员名单、审核日期和日程安排）书面通知受审核方，经受审核方确认后，按计划实施现场审核。 2. 审核范围涉及质量管理体系运行有关的部门、岗位、人员、活动及相关的文件与记录。 3. 审核采用抽样的方法，审核组通过交谈、调阅文件与记录以及查看现场的方式，寻找受审核方质量管理体系符合认证标准及相关职能文件的证据。对于未能提供符合标准及质量管理体系文件证据的部门/岗位/人员/活动，审核组将开具不合格报告。 4.在现场审核末次会议前，审核组要与企业负责人沟通情况，在末次会议上要报告审核结论（推荐认证、推迟推荐认证注册和不推荐认证），并明确对不合格纠正措施的要求。 ●推荐认证：通过现场审核，没有或仅有少量一般不符合项； ●推迟推荐认证注册：存在三个以下严重不符合项和若干个一般不符合项，并在90个工作日内内采取有效纠正措施，个别或少数条款和部门需要重新审核； ●不推荐认证：存在三个以上（含三个）严重不符合项，造成系统失效，并在90个工作日内不能采取有效纠正措施，全部条款需要重新审核。 5. 对审核中发现的不合格项，受审核方要采取纠正措施，并经审核组验证，验证的方式有书面验证和现场验证两种。验证合格后，审核组方能将审核报告及相关资料报ZJQC，提交认证决定。 五、决定与发证注册 1．ZJQC对审核报告和相关资料进行审查后，做出是否准予认证注册的决定，并书面通知受审核方。 2. 凡通过注册的获证方由ZJQC颁发证书，并在公司网站（https://www.360docs.net/doc/b73397510.html,）和内部出版物《认证与管理》上予以公告。 3. 未被批准的受审核方要在通知中说明原因。如申请方再次提出申请，至少6
ODM管理流程
为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。 二、范围
按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。 三、定义术语 ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。 四、职责和权限（包括但不限于） 4.1、采购部负责0DM管理 4.1.1、ODM项目立项。 4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审；ODM产品的成本控制；ODM产品生产过程控制。 4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。 4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。 4.2、开发设计 4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件，产品认证。 4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型式试验及相关试验和不合格的处理，负责质量改善。 4.3、财务 4.3.1、ODM项目立项审核，产品价格审核和有关盈利测算。
6.1、?ODM工厂的开发? 6.1.1、在对ODM工厂的开发中，采购部负责和ODM工厂签订合同协议，包括但不限于《ODM合作框架协议》、《质量协议》、《商标许可协议》、《价格协议》。? 6.1.2、在对ODM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含《供应商注册申请表》、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。? 6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。 6.1.4、质量按照《产品出厂标准》负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。 6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。?? 6.2?、ODM工厂的评价与再评价? 6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）?ODM监督抽查的要求。 6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。 6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制 6.3.1、月度生产计划的编制和管理? 6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。? 6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。?? 6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制? 6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。?
钣金工厂生产管控及流程
钣金车间生产管控流程
一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺拒收，如影响生产，其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查 是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收， 并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟着产品一并流出，图纸由制造课保管，只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。 2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处
罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。量产一般件（无烤漆，有电镀，结构简单2%）有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂3%）钳加工抽形较难 特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。 五、返工，报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、副总签字后方有效进行领料生产，处罚按本课所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。 2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，
建立质量管理体系的流程
建立质量管理体系的流程 建立管理体系，无论是 ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系，还是HACCP 食品安全管理体系，或者是其他管理体系，一般来说，流程相似，但不同的管理体系还是略有区别。下面仅以建立ISO9001质量管理体系为例，说明建立管理体系的流程。 1 总体流程划分 建立ISO9001质量管理体系的流程，依据PDCA原理（PLAN：策划；DO：实施；CHECK：检查；ACTION：改进），通常包括四个阶段。通俗一点，也就是包括人们通常所说的“写我所做，做我所写，记我所做，持续改进”的内容。这四个阶段为：准备阶段、策划质量管理体系阶段、体系运行阶段和认证审核阶段。总体完成时间大约需要四个月左右。不同的管理体系时间要求上略有差别。下图所示为质量管理体系流程图： 1.1 准备阶段 : 体系策划时间：一周左右。 企业成立贯标小组，通常由企业最高管理者担任组长，组员包括由最高管理者任命的管理者代表、各级管理人员和技术骨干。贯标小组与咨询顾问讨论、拟定建立质量管理体系的计划草案。 1.2 体系策划阶段 时间：一个月左右。 本阶段包括企业调研、诊断，标准培训，体系文件的编写、修订，文件发布等过程。 1.3 体系运行阶段 时间：一般管理体系标准都要求运行三个月以上。 本阶段包括：文件培训，质量管理体系运行指导，内部审核培训、指导，管理评审培训、指导等过程。 1.4 认证审核阶段 时间：半个月左右
本阶段包括：符合性审核（模拟审核），认证前准备，认证机构现场审核，指导关闭不符合项，获得证书等过程。 现场审核由独立的第三方认证机构实施，评价企业的质量管理体系与标准的符合程度，以确定是否颁发认证证书。 2 各阶段工作重点 2.1 成立贯标小组 贯标小组最好由公司总经理担任组长，最大限度地发挥体系建立所需的领导作用，实现“运筹帷幄、决胜千里”。 管理者代表的主要作用是代表总经理全权负责 ISO9001相关事宜，最好由主管业务的副总经理担任，一方面，其对组织内各个部门的运作较为熟悉，另一方面，在进行管理决策时，有足够的权力和影响力。 2.2 调研 时间： 1～2天，部门多、流程复杂的企业需要的时间会相应多一些。 调研是建立质量管理体系的基础。其目的在于：了解企业的管理现状，并与标准对照，找出差距，修订建立质量管理体系计划草案，形成最终的实施计划。 调研前企业应收集与以上内容有关的资料，包括企业的组织机构说明（图）、工作制度、操作规程、检验规程、在用的工作记录种类清单及记录表格样式、技术手册、设备台帐、计量仪器清单、适用的法律法规及国标等。 调研工作由咨询顾问小组全面细致地调查了解企业的组织结构、职责权限、管理过程、生产过程、质量管理现状、设备管理现状、员工素质现状等，在充分了解公司的基本情况后，与公司高层管理人员进行沟通，明确公司发展的方向和思路、组织机构的设置、管理体系的策划结构等。 调研工作根据企业的情况，一般需要 1～2天的时间，部门多、流程复杂的企业需要的时间会多一些。 2.3 培训 培训分三次进行： A、标准培训 B、文件培训 C、内审及管理评审培训 2.3.1 标准培训 时间：大约需要二到三天。
ODM管理流程
精心整理
为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。 二、范围 按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。 三、定义术语 ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。 四、职责和权限（包括但不限于） 4.1、采购部负责0DM管理 4.1.1、ODM项目立项。 4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双
6.2?、ODM工厂的评价与再评价? 6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）?ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）?ODM监督抽查的要求。 6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。 6.3?、ODM工厂的管理及生产过程控制 6.3.1、月度生产计划的编制和管理? 6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。?
6.3.1.2?、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。?? 6.3.2、?ODM运行控制及生产过程控制? 6.3.2.1?、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。? 6.3.2.2、为保证生产计划的完成，质量负责对ODM工厂生产过程进行监控并出具?“ODM生产过程监控记录”。监控内容主要包括：?产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。?? 6.3.2.3、过程的确认管理?：当产品结构或生产工艺需要变更时,?采购部协调开发和质量确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。?ODM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生 6.3.3、? 和ODM 6.3.4?、 6.3.4.1 视需要对 6.3.4.2 6.3.4.3 6.3.5 6.3.5.1 6.3.5.2、 6.3.6 6.3.6.1 6.3.6.2 6.4?、 6.4?.1、对已经批量生产的ODM产品，质量部对ODM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、ODM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题，采购部和ODM 工厂应“限期整改”。? 6.4?.2、公司每年在对ODM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。? 6.5、?其他? 6.5.1、当公司新增产品型号时，采购部按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。? 6.5.2、产品超过1年未生产时，采购部应组织公司相关部门对ODM产品进行检验测试，检验合格方可进行。?
某酒店质量管理体系推行方案-质检流程图
酒店质量管理标准体系（QC）推行方案 为提高酒店确保酒店质量管理标准体系得到有效运行和实施，确保酒店质量管理体系的持续适宜，特制定此推行方案，主要从学习培训、执行文件、监督检查、适宜性修改、考评考核等方面加以控制。 一、机构设置： 来自资料搜索网(https://www.360docs.net/doc/b73397510.html,) 海量资料下载 为了保证酒店质量管理标准体系的有效运行，建立酒店质量管理体系推行小组(质检小组)，成员（质检员）来自酒店各部门的管理人员；酒店质量管理标准体系推行成员主要负责协助和监督各部门的运行，每周定期召开例会，向酒店总经理汇报体系文件的执行情况及存在的问题，具体人员及分工如下表： 二、执行方式： 质检小组在组长的领导下，有权对酒店各部门进行全面服务质量监督和检查。部门级在部门经理领导下，
由部门质检小组对本部门各环节工作进行监督检查，主管级负责对本管区的工作进行监督和检查。组成：质检小组—部门—主管三级督导制度，以及周报、月报等“二报”制度，最后汇总到质检小组（人力资源部）统一上报，部门内部主管督导人员由各部门自选决定，名单上报质检小组（人力资源部）。 1. 每日例行检查工作： 1）部门内部：由部门经理安排人员按《酒店QC检查标准》进行内部检查，填写《每日检查情况报表》； 2）酒店质检小组：由人力资源部质检成员对酒店的各个部门进行检查并要填写《酒店QC自查报告》； 3）总值经理: 对各部门酒店质量管理标准体系执行情况进行抽查，在交班本上填写具体抽查内容及情况； 2.每周例行检查工作: 1）部门内部：部门经理（质检成员）要全面进行自身部门的检查，填写《周质量检查报告表》，周六将《周质量检查报告表》交人力资源部复查； 2）酒店质检小组：周一由人力资源部综合各部门的质检情况发文《周质检报告情况》抄送酒店各部门，呈报总经办，； 3.每月例行检查工作: 1）酒店质检小组：每月16号由质检小组组长（总经理）组织带队（酒店质量检查成员）到各部门对酒店质量管理标准体系执行情况进行检查，并现场讲评。 2) 每月5号人力资源部综合各部门的质检情况发文《月质检报告情况》抄送酒店各部门，呈报总经办。3．执行和监督检查： 酒店质量管理标准体系文件下发后，按规定日期投入运行，要求员工严格按文件的标准执行，养成良好的工作习惯，执行的要求和措施如下： 1．严格按照文件要求作业，严禁随意操作； 2．严格依照实际工作情况进行记录，严禁弄虚作假； 3．反映问题通过正确渠道向质检小组反映，严禁诋毁文件和抵制推行工作。 4．根据酒店质量管理标准体系执行要求制定严厉的惩罚措施，对推行不力的部门和个人进行处罚，处罚措施包括：警告、通报批评、降级、解聘处理等。 四、监察督导制度 （一）建立三级质量联保责任制 部门经理对主任负责，主任对领班（部长）负责，领班（部长）对员工负责。一旦发现服务质量问题，将追究责任，除对当事人进行淘汰、处分、扣资等处理外，也将对其主管、经理进行处分和扣罚。 1.客人投诉率超过2‰，当事人按酒店的规章制度进行处理，同时也处理部门经理、主管、领班（部长）。 2.部门发生违纪： 受到最后警告：扣当事人50元的工资，部门经理、主管、领班（部长）扣罚50元至100元。(不含50元)
质量管理体系认证流程图
管理体系认证实施程序 认证实施程序如下图所示： 认证机构 企业申请方要求时否 是 是 否 是否 介绍认证信息询问 受理申请 签定合同文件审查 符合？提交质量管理体系文件提出申请 现场审核准备现场审核 推荐认证认证决定与发证注册 采取纠正措施所有不合格 关闭？发现不合 格？ 监督审核 复评 预审核申请方确认
一、认证的申请与受理 1.申请质量管理体系认证的基本条件： ●具有独立的法人地位； ●产品生产/服务符合国家法规的规定； ●申请方正在/拟建立文件化的质量管理体系。 2.申请方应填写《管理体系认证申请表》，认证机构在收到申请之后，做出受理与否的书面答复。 3.在接受申请后，双方签定认证合同，同时，由申请方签署《受审核方反馈信息单》。 二、审核准备 1.在安排审核前，申请方应确保： ●建立了文件化的质量管理体系； ●质量管理体系运行三个月以上； ●至少进行过一次内部质量管理体系审核与管理评审，且内审已覆盖所有的场所和标准条款。 2.申请方应向认证机构提供 ●质量手册及程序文件一套； 3.认证机构将对上报文件进行审查，并将文件审查报告反馈给企业。需要时，申请方对质量手册作适当修改后，再次报送认证机构复审。文件审查合格后，才能安排现场审核。 三、预审核（委托方需要时） 预审核的目的在于： ●确定受审核方的质量管理体系是否就位，能够迎接认证审核； ●使受审核方取得对认证机构审核程序与方法及审核气氛的感性认识； 认证机构对预审核做以下控制： ●对同一受审核方的预审核次数不超过一次； ●预审核的现场审核人日数不超过正式审核现场人日数的50%； ●不因预审核而减少正式审核的人日数。
企业生产管理流程图
企业生产计划管理流程图 导读： 生产管理是公司经营管理的重点，也是企业经营目标实现的重要途径。在中小企业的生产过程中，有时候会出现各类异常，小的异常如果处理不及时，就可能演变成更多更大的异常。为了能够让生产计划准时完成，一套完整的企业生产管理流程图必不可少，它是企业产品生产计划执行和管理的有效保证。
为什么企业要制定生产计划？ 生产计划的编制和发出，会直接影响到生产资源调度、采购安排以及成品出库等一系列动作。生产计划编制前应收集采购、库存、生产、销售等各类信息，综合起来才能有效判断一个新的生产任务/新订单该如何安排。因此，生产计划的安排效果和信息的准确性，直接影响到生产效率和各部门间的协作。 而流程图提供了一种快速了解业务运作的视图。通过流程图，员工对生产管理的内容、步骤、程序一目了然，当员工遇到不熟悉的工作流程时，不用费力去请教别人，直接打开流程图看一看，就知道工作如何开展，能够最大限度的节约时间成本，从而提高生产效率。 既然知道了流程图在企业生产管理中的重要性，那么接下来我们要怎么绘制呢？别急，在绘图之前，我们不妨先来了解一下这些常用的流程图符号及代表意义。因为不同形状的图形代表的符号也各不一样，所以我们需要根据自己的实际情况来选择相应的图形符号。
了解的差不多了，现在就可以开始绘制了。关于绘图软件，小编认为选对了工具就成功了一半，为什么这么说呢？因为一个好的绘图软件，不仅可以提高你的作图效率，也能节约很多人力时间成本，所以小编推荐可以用亿图图示绘图软件来画这张生产管理流程图。 为什么要选择亿图图示？ 1、操作简单，上手容易。 亿图采用的是最简单最直接的作图方式，只要从符号库里拖曳图形，放入绘图页面，就能作出漂亮的图形，简单至极。 2、模板丰富，矢量符号。 亿图软件内置丰富精美的模板和大量原创矢量符号，能够帮助你轻松创建出各种专业图表。
工厂生产管理流程及制度
. 工厂生产管理流程及制度 检测—出厂—技术指导—维修抢修）工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批
准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，文档Word . 不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点
质量管理体系流程图
质量管理体系流程图 顾客customer 顾客对产品的要求 Customer’s requests 已 定 新开发产品 与顾客沟通 Communication with customer 确定顾客对产品的要求 Confirmation the product 新开发产品立项 New project approval 小批量试产trial produce 产品设计计划 Product design 检验和试验区 test 设计开发 design&exploitation NO 设计评审 Design review 产品服务product service 型产品的设计开发 产 Design & exploitation 品 产品认证 product certification 样机制作sample making 顾客订购产品信息 Product information 顾客要求的评审 review 签订合同sign contract 产品定型与技术文件完成product approval & technical document done 生产准备（进入ERP 系统）prepare produce(in ERP system) 采购计划purchase plan生产计划produce plan 采购实施purchasing 生产计划实施producing 装配、产品包装 packing 产品入仓 products warehousing 客户验货 Customer inspection 检验和测量子力学test & measure 物料进仓materials warehousing NO NO 配送dispatching OK 检验和测试 Checking&test 产品交付 Products delivery