转速器盘机械制造课程设计
《机械制造工程原理》
课程设计说明书
设计题目: 转速器盘制造工艺及夹具设计
设计者乔凯凯
学号21006071028
指导教师修磊
机电与信息工程学院
2013 年5 月 1 日
前言
《机械制造工程原理课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础
课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，
并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。
目录
前言............................................................................................................................................... I 第1章机械加工工艺规程设计.. (3)
1.1零件的分析 (3)
1.2零件的生产纲领及生产类型 (4)
1.3零件的加工工艺分析 (4)
1.4零件主要技术条件分析及技术关键问题 (5)
第2章机械加工工序设计 (6)
2.1基准的选择 (6)
2.2表面加工方案的选择 (7)
2.3制订机械加工工艺路线 (8)
2.4选择毛坯 (10)
2.5机床的选择 (10)
2.6选择夹具 (10)
2.7选择刀具 (11)
2.8 选择量具 (11)
2.10加工量计算表 (11)
2.10工序加工尺寸尺寸公差使用量具 (12)
2.11确定工序尺寸 (12)
第3章机械加工计算 (13)
3.1粗铣上下端面和上表面 (13)
φ10和2-φ6孔 (13)
3.2钻
φ10和2-φ6孔 (15)
3.3铰
3.4精铣上表面 (16)
3.5粗铣前端面和后端面 (16)
3.6精铣前端面 (16)
φ9孔： (17)
3.7钻2-
第4章夹具的设计 (17)
4.1工件的加工工艺分析 (17)
4.2确定夹具的结构方案 (18)
4.3绘制夹具总体图 (25)
参考文献 (25)
第1章机械加工工艺规程设计
1.1零件的分析
1.1.1零件的作用
转速器盘是调速机构。Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，
另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。
该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。
本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式和保持互相之间的正确位置。其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。
1.1.2零件的工艺性分析和零件图的审查
该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构比较复杂,加工时需要较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力，可以用花盘进行定位加紧，并用垫块进行辅助定位。
1.2零件的生产纲领及生产类型
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。假定该机器年产量为80台，且每台机器中仅有一件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此，可以确定其生产类型为单件生产。
1.3零件的加工工艺分析
转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm 的螺栓孔与Φ10mm 孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm 孔的中心线有位置度要求。现分述如下： ⑴ 两个直径为Φ9mm 的螺栓孔
两个直径为Φ9mm 的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的
尺寸要求为185.00+mm ；两个螺栓孔的中心线距离为05.028±mm ；螺栓孔与直径
为Φ10mm 的孔中心线距离为1.072±mm ；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。
⑵ Φ10mm 的孔及120°圆弧端面
Φ10mm 的孔尺寸为Φ10049
.0013.0++mm ，
表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，
两个Φ6036
.00 mm 的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm 孔的中心
线有端面圆跳动为0.2mm 的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。
从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm 和Φ6mm 孔。
1.4零件主要技术条件分析及技术关键问题
从转速器盘的各个需要加工的表面来分析：后平面与机体相连，其长度尺寸精度不高，而表面质量较高；两个Φ9mm 的螺栓孔，因需要装配螺栓进行连接，还要用于夹具 定位，其加工精度可定为IT9级；Φ25mm 圆柱上端面和120o圆弧端面位置精度要求不高；两个Φ6mm 的孔需要装配定位销，表面质量要求高；Φ10mm 孔需要装配偏心轴，其表面质量要求高；各加工面之间的尺寸精度要求不高。
从以上分析可知，该零件在大批量生产条件下，不需要采用专用的机床进行加工，用普通机床配专用夹具即可保证其加工精度和表面质量要求。因此，该零件的加工不存在技术难题。为提高孔的表面质量，在孔加工工序中采用铰削对其进行精加工。
第2章机械加工工序设计2.1基准的选择
2.2表面加工方案的选择
⑴后平面
表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣；
⑵Φ18mm圆柱端面
表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT11，加工方案确定为：粗铣；
⑶Φ9mm螺栓孔
表面粗糙度为Ra12.5，经济精度为IT9，加工方案确定为：钻削→铰孔；
⑷Φ25mm圆柱上端面
表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣；
⑸Φ10mm孔
表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：钻削→粗铰→精铰→孔倒角；
⑹120o圆弧端面
表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：粗铣→精铣；
⑺Φ6mm孔
表面粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT9，加工方案确定为：钻削→铰孔。
2.3制订机械加工工艺路线
制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。
工艺路线一：
工序1：钳工划线；以上边缘面为粗基准，划下表面的加工线。
工序２：铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面。
工序3：铣，在以下表面为基准，粗铣出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；
倒角。
工序4：铣，以上端面为定位基准，粗铣出零件下端面
工序5：精铣，以下端面为基准，对上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。
工序6：钻孔，以下端面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量；工序7 ：铰，在铰床上进行铰孔，粗铰Φ10孔I；粗铰2个Φ6孔；倒角。
工序8：铣，以I为基准，对上表面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。工序9：铣，以I,和下表面为基准，铣出前端面
工序10：精铣Φ9孔前端面
工序11：铣，以前端面为基准，铣出后端面。
工序12：钻，以I,和下表面为基准，钻出2个Φ9孔。
工序13：钳工去毛刺。
工序１4：终检。
工序１5：涂油入库。
工艺路线二：
工序1：钳工划线；以上表面为粗基准，划下表面的加工线。
工序２：以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面；在以下表面为精基准，粗铣出２个Φ9孔的上端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要
表面；倒角。
工序３：以下表面为基准，对这３个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。
工序４：以Φ10孔的上表面为基准，精铣Φ10孔I的下端面。
工序５：以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出后端面，再以后端面为基准，加工出2个Φ9的孔的前端面。
工序６：钻孔，以后表面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量；再以下端面为基准，预钻出2个Φ9孔，留出1mm的加工余
量、工序７：在铰床上进行铰孔，粗铰Φ10孔I；粗铰2个Φ9
孔；倒角。
工序８：精铰Φ6孔II,III，使粗糙度达到R3.2的要求
工序９：钳工去毛刺。
工序１０：终检。
工艺路线三:
工序1：钳工划线；上表面为粗基准，划下表面的加工线。
工序２：铣，以上端面为定位粗基准，粗铣出零件下表面；
工序3：在以下表面为精基准，粗铣出２个Φ9孔的前端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。
工序4：以Φ10孔的上端面为基准，铣Φ10孔I的下端面
工序5：铰，以下表面为基准，在铰床上粗铣或半精铣出Φ9后端面。
工序6：铣，以Φ9后端面为基准，铣出2个Φ9的孔的前端面。
工序7：以Φ10孔下端面为基准，预钻出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量工序8：以Φ9后端面为基准，预钻出2个Φ9孔，留出1mm的加工余量
工序9：精铣，以下表面为基准基准，对这３个孔的上端面进行精铣，使表面粗糙度达到R6.3的要求。
工序10：铰，铰床上进行铰孔，粗铰Φ10孔I；粗铰2个Φ9孔；倒角。
工序11：精铰Φ6孔II,III，使粗糙度达到R3.2的要求
工序12：钳工去毛刺。
工序１3：终检。
工序１4：涂油入库。
工艺方案的比较与分析
在加工过程中，也可以用车床或刨床来加工表面，用铰床来铰孔。但是由于工件的结构较复杂，用车床或刨床加工的话会给加工带来很大的困难，给工人增加很大的工作难度；如果用铰床来铰孔，也是可以的，但是本设计给的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的钻床就可以加工达到设计的要求。选择工艺路线一比较合理！
以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。
2.4选择毛坯
转速器盘是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。
由于零件的结构复杂，用锻件是不太可能的，因此，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，最好用成型铸造法，以减少加工余量和保证零件的结构准确性。
2.5机床的选择
(1)工序２，３，４，5和9，10，11，12用的是铣床，分别进行粗铣，精铣。用
普通的卧铣床X62W型万能卧铣床即可。
(2)工序７和工序８是铰孔工序，分别是粗铰和半精铰。使用普通的铰床即可。
(3)工序６，13加工一个Φ10孔，2个Φ6孔，2个Φ9孔，采用花盘加紧，在立
式钻床即可。可选用Z518型立式钻床。
2.6选择夹具
本零件结构比较复杂，不成规则，故夹紧定位比较困难，可采用花盘以及专用夹具来定位，并可以使用一些垫块来辅助定位加紧。
例如，在加工上端面时，扇形部分下部分悬空，需要用一些辅助支撑，然后加紧，以防零件加紧时发生变形。在加工前后端面时，用花盘或压板都可以加紧。
2.7选择刀具
(1)在工序２，３，４，７铣平面时，铣刀可以选择直齿或错齿的端铣刀和周铣刀，
工序中有粗铣和精铣，在粗铣后，要留有一定的加工余量，供精铣工序加工。
(2)钻孔有Φ10, Φ6,Φ9三种孔，需要留一定的加工余量，可用Φ5, Φ8麻花钻
直接钻出来。
(3)铰孔需要铰三种孔Φ10, Φ6和Φ9，有粗铰和精铰，粗加工可用YT15,精加工
可用YT30。
2.8 选择量具
本零件是单件大批量生产，故采用的是通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。在这里选的是第一种方法。
2.8.1选择平面的量具：
由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小不确定度为0.2mm，选用分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺就行了，因为其不确度为0.02mm，显然满足要求。
2.8.2选择内孔的量具：
此零件对孔的精度要求较高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之内，故可选用分度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分尺，其不确定度为0.008，满足测量精度的要求。
2.10加工量计算表
2.10工序加工尺寸尺寸公差使用量具
（1）28 0.5 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺
（2）12 0.2 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺
（3）14 --- 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺
（4）Φ10 0.013 分度值为0.01mm，测量范围为0-150mm的内径百分尺Φ
6 0.030 Φ9 --- 分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺注：本零件要求测量的尺寸并不是很复杂，故只要这两种量具就足够了。
2.11确定工序尺寸
工序2，3，4主要是加工端面，如图L1，L11,L12,L13,L14,L15,L16是各个端面之间的相互位置，其中工序３，４的L15,L16,是精加工的尺寸链，即加工
I,II,III孔的上端面的尺寸。
L1是零件下表面到最上面的端面的距离，L11是下表面到Φ9孔中心的距离，L12是Φ9孔中心到上端面的距离，L13是Φ9孔中心到Φ10孔下表面的距离，L14是Φ10孔两个端面的距离，L15是Φ10孔上端面到Φ6孔的上端面的距离，L16是下表面到Φ10孔的上端面的距离。
工序６，７，８主要是加工孔的尺寸链。 L21是Φ9孔两个端面的距离，L22是后端面板的厚度，L23是后端面到孔I的距离。
L31是两个Φ9孔之间的距离，L32是左边的Φ9到Φ10孔的水平距离，L33是Φ10孔到两个Φ6孔的水平距离，L34是Φ10孔到零件下表面的斜面底端的距离。
第3章 机械加工计算
3.1粗铣上下端面和上表面
参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z 1=2mm ，Z 2=2mm 。已知上端面的总余量为Z=5.7mm ，则上表面总加工的余量为：Z=2.5mm 。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量f z =0.2mm/Z 粗铣走刀一次，a p =1mm 取主轴转速n=150r/min ，则：
V c =1000
Dn π=1000150
200??π=94.25m/min
校核机床功率
铣削时的切削功率为： 取Z=10 ，n= 60
150
=2.5r/s ，mm a e 140=，z f =0.2mm/Z ，pc κ=1 ，代入：
ke znk a f a P pc e z
p c 51.515.2101402.05.3109.167109.16774.09.0574
.09.05=??????=?=-- 从机床X52K 的参数的机床的功率为7.5kw ，机床的传动效率取0.75—0.85，取
η=0.85
则机床电动机所需功率 P e =
η
c
P =
85
.051
.5=6.48<7.5kw ，则主轴的转速合理。 3.2钻φ10和2-φ6孔
铰的余量为0.5（单边）。孔因是一次钻出，故钻削的余量为：（10/2-0.5）=4.5mm, （6/2-0.5）=2.5mm.
各工步余量和工序尺寸公差/mm
参考文献[1]表4-70、4-76，取钻φ9的进给量为f=0.3mm/r ，切削速度V c =22m/min 由此算出转速为：
n=
d v π1000=10
22
1000??π=700r/min 按钻床实际转速取n=630r/min
则实际切削速度为：
V c =
1000
630
10??π=19.79m/min
查有关资料得：
f F =07.4281.9d ?8
.0f
f k M=9.812002.0d ??8
.0f
f K
则钻2-φ6孔的f F 和M 如下：
f F =8.03.0107.4281.9???1?=1599N
M==????13.010021.081.98.027.86N.m
已取铰孔进给量f =0.08mm/r （参考文献[1]表4-91），取c V =4m/min ，则：
转速n=
d v π1000=min /12710
4
1000r =??π 按钻床的实际转速取n=125r/min 实际切削术度为：
min /93.31000
125
10m V c =??=
π
3.3铰φ10和2-φ6孔
粗铰以后的孔径为φ10mm 。
铰以粗加工后的下端面为定位基准。因为φ10孔和下端面在粗、精加工时互
为基准，即可以互相校正φ10孔与下端面的垂直度。 铰孔时因余量为0.3mm ，故mm
a p 3.01=mm a p 5.02=
取进给量f =0.2mm/r
min /1605
.7940
10001000r d v n =??==
ππ 因为:
Fc
Fc
y x p Fc c f
a C F ?=81.9Fc n c K v Fc
310-??=c c c v F P
取180=Fc C 1=Fc x 75.0=Fc y 1=Fc n
则：
N F c 3.1452167.02.075.218081.9075.0=?????= kw
P c 97.01067.03.14523=??=-
铰φ6孔
mm a p 25.0=
r mm f /12.0= m in /72/2.1m s m v c ==
min /28680
7210001000r d v n =??==
ππ 取机床的效率为0.85，则机床所需的功率为14.185
.097
.0=kw ﹤1.5kw ，故机床功率足
够。
3.4精铣上表面
m in /05.0mm f z =
mm a p 5.1=
n=300r/min 走刀一次
3.5粗铣前端面和后端面
参考文献[2]表2.3-21查得加工余量为Z 1=2mm ，Z 2=2mm 。已知上端面的总余量为Z=4mm ，则前端面总加工的余量为：Z=2mm 。 参考文献[1]表4-29取粗铣的每齿进给量f z =0.2mm/Z 粗铣走刀一次，a p =1mm
取主轴转速n=150r/min ，则：
V c =1000
Dn π=1000150
200??π=94.25m/min
校核机床功率
铣削时的切削功率为：
取:Z=10 ，n= 60
150
=2.5r/s ，mm a e 140=，z f =0.2mm/Z ，pc κ=1 ，
代入：
ke znk a f a P pc e z
p c 51.515.2101402.05.3109.167109.16774.09.0574
.09.05=??????=?=-- 从机床X52K 的参数的机床的功率为7.5kw ，机床的传动效率取0.75—0.85，取
η=0.85
则机床电动机所需功率 P e =
η
c
P =
85
.051
.5=6.48<7.5kw ，则主轴的转速合理。 3.6精铣前端面
后端面因为要求不高，所以可以一次铣出，其工序余量即等于总余量2mm 。定位和尺寸基准为粗加工后的前面。
p a =4mm 取粗铣每齿进给量z f =0.2mm/z n=150r/min
min
/4.751000
150
1601000
mm Dn
v c =??=
=
ππ
粗后端面的切削用量都和粗铣前端面的一样，但e a 小于粗铣A 面的值，所以机床功率足够。
3.7钻2-φ9孔：
r mm f /3.0=
min /22m v c =（参考文献[1]表4-70）
min /53913
22
10001000r d v n =??==
ππ 取钻床实际转速min /500r n =，则实际切削速度
min /42.201000
500
13m v c =??=
π
N F f 207813.0137.4281.98.0=????= m
N M f .29.1313.013021.081.98.02=????=
第 4章 夹具的设计
设计工件工序70——钻、铰削加工Φ10F9mm 的孔并锪倒角0.5×45°的钻床夹具。该夹具用于Z525立式钻床，并配上Φ9.8H12mm 的高速钢麻花钻、Φ9.96H10mm 的高速钢锥柄机用铰刀、Φ10F9mm 的高速钢锥柄机用铰刀，按工步对孔进行加工。
4.1工件的加工工艺分析
转速器盘需要加工的Φ10049
.0013.0++mm 孔的位置尺寸精度要求不高，孔的表面粗糙
度值为Ra6.3，并且Φ10F9为浅孔。在机械加工工艺规程中，分钻、粗铰、精铰、倒角0.5×45°进行加工。依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置尺寸精度：
①待加工孔Φ10F9和已加工孔Φ9H11的中心距离尺寸为72±0.1mm；
②待加工孔Φ10F9和后平面的距离尺寸为56±0.1mm。
由以上可知，该孔的位置尺寸精度要求不高，但是，两个相差120°筋板不利于夹紧工件，会给加工带来一定困难，在钻孔的时候，工件的筋板会受到钻头轴向力的作用产生微小变形，影响孔的加工精度。因此，在设计夹具时应注意解决这个问题。
4.2确定夹具的结构方案
⑴确定定位方案，设计定位元件
该孔为通孔，沿着孔轴线方向的不定度可不予以限制，但是为增强加工时零件的刚性，必定限制孔轴线方向的不定度，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响。
由于工件在钻Φ10mm孔时两筋板的刚性较差，从保证工件定位稳定的观点出发，采用“一面两孔”定位，即以已加工的后平面和两个Φ9mm孔为定位基准，这样，既增加了工件的稳定性，又兼顾了基准重合原则。为实现定位方案，所使用的定位元件：圆柱销和菱形销在后平面和Φ9mm孔定位，可以限制工件的五个不定度，Φ25mm外圆柱下端面使用薄壁圆柱孔支承，限制工件沿Z轴的移动不定度，从而达到完全定位。
⑵确定夹紧方式和设计夹紧机构
两个Φ9mm孔中的圆柱销和菱形销共同承受钻孔时的切削扭矩。在钻Φ9.8H12mm孔时，由于孔径较小，切削扭矩和轴向力较小，并且轴向力可以使工件夹紧，因此，在确定夹紧方式时就可以不考虑轴向切削力的影响，即可以不施加夹紧力来克服轴向切削力。但由于切削扭矩会使工件产生旋转，因此需要对工件施加向下压的夹紧力来克服切削扭矩。为便于操作和提高机构效率，采用压板夹紧机构，其力的作用点落在靠近加工孔的120o圆弧端面上。
⑶夹紧力计算
计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是一个刚性系统。本工序在钻削加工
过程中的切削力可以分解为切削扭矩和轴向切削力，因轴向切削力的作用方向与夹具的夹紧方向相同，有助于工件的夹紧，因此，在计算夹紧力时可以不计算轴向切削力。而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即：
K W W k ?=
其中6543210K K K K K K K K ??????=，查《机床夹具设计手册》表1-2-1得：5.10=K 、2.11=K 、=2K 1.15、0.13=K 、3.14=K 、0.15=K 、0.16=K ，
所以，K = 2.691。
查《机床夹具设计手册》表1-2-7得：
p K s D M ???=8.0221.0
查《机床夹具设计手册》表1-2-8得：
031.11902006
.0=?
?
? ??=p K
由于钻头的直径为d = Φ9.8mm ，所以，
59.10031.143.08.921.08.02=???=M (N · mm 2)。
因此，实际所需要的夹紧力为：
5.28691.259.10=?=k W (N · mm 2)。
夹紧机构采用压板机构，机构的传动效率为95.00=η，螺母产生的夹紧力为：
)
(21'
+?+?'?=
?αγ?γtg tg L
Q F z 夹。 查《机床夹具设计手册》表1-2-20，得：γ' = 6.22mm ，查表1-2-21，得：z γ=
3.675mm ，'?=292 α，查表1-2-22，得'?='
5092 ?，18.01==?tg f 。
)(21'
+?+?'?=
?αγ?γtg tg L Q F z 夹=?
?+??31.12675.318.022.6120
45tg = 2810.23(N) 则作用在压板上的夹紧力为：0F L F l η??=?压夹 夹紧机构受力如图2所示。
机械制造基础课程设计
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
机械制造装备课程设计76638学习资料
机械制造装备课程设 计76638
长春理工大学光电信息学院 课程设计任务书 学院：机电工程分院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 课程设计题目：普通机床主轴箱部件设计 指导教师： 《机械制造装备设计》课程设计任务书
1普通车床（I型）主轴箱部件设计 1．1 最大加工直径为Ф320 mm的普通车床的主轴箱部件设计 1 原始数据 2工艺要求 （1）要求主轴正反转。 （2）加工工件的材料为钢铁。 （3）采用硬质合金刀具。 （4）机床精度等级为普通级。 1．2 设计内容 1．运动设计 根据给定的转速主传动的结构网、转速图、传动系统图、计算齿轮齿数。 2．动力计算 选择电动机型号，对主要零件（如带轮、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。 3．绘制图纸 （1）机床主传动系统图（画在说明书上）。 （2）主轴箱部件展开图及主剖面图。
（3）主轴零件图 4．编写设计说明书1份 课程设计说明书 目录 一、概述 1.1 机床课程设计的目的 (4) 1.2 车床的规格系列和用处 (4) 1.3 操作性能要求 (4) 二、参数的拟定 2.1 确定转速范围 (5) 2.2 主电机的选择 (5) 三、传动设计 3.1 主传动方案拟定 (5) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (5) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (6) 3.2.2 传动式的拟定 (6) 3.2.3 结构式的拟定 (6) 3.3 转速图的拟定 (7) 四、传动件的估算
4.1 三角带传动的计算 (8) 4.2 传动轴的估算 (10) 4.2.1 传动轴直径的估算 (11) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 4.3.1 齿轮齿数的确定 (13) 4.3.2 齿轮模数的计算 (13) 4.3.3 齿宽的确定 (14) 4.4 带轮结构设计 (15) 五、动力设计 5.1 主轴刚度验算 5.1.1 选定前端悬伸量C (16) 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (16) 5.1.3 计算C点挠度 (16) 5.2 齿轮校验 (19) 六、结构设计及说明 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (20) 6.2 展开图及其布置 (21) 6.3 齿轮块设计 (21) 6.3.1 其他问题 (22) 6.4 主轴组件设计 (22) 七、总结 (23)
ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
机械制造技术基础课程设计
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
机械制造装备设计课程设计说明书模板
机械制造装备设计课程设计说明书 1
制造技术课程设计 题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7孔夹具设计 班级机制1002班学号 2712 姓名赵言科指导教师吕宝君 日期 12月20日 机电工程学院
制造技术课程设计任务书 设计题目: CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容( 需明确列出研究的问题) : 设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具, 生产类型为中等批量。具体内容包括: 1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图; 2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程; 3、夹具设计——完成指定工序( Φ10H7孔加工工序) 的夹具结构设计。 4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。 资料、数据、技术水平等方面的要求: 1、毛坯设计 正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等, 并正确绘制毛坯工艺简图。 2、工艺设计 ( 1) 能正确选择定位基准; ( 2) 能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案, 并拟定出工艺路线; ( 3) 能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量; ( 4) 能正确确定工序尺寸及公差; 1
( 5) 能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备; ( 6) 能运用规定的符号正确绘制工序图, 正确标注各项技术要求。 3、夹具设计 ( 1) 能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置; ( 2) 能够正确进行定位误差的分析计算; ( 3) 能够正确计算夹紧力, 合理布置夹紧力的作用位置及方向; ( 4) 能够按照制图标准运用必要的视图完整地表示夹具结构; ( 5) 能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。 4、说明书 ( 1) 内容要完整、充实, 文字叙述条理清楚, 重点突出; ( 2) 各项分析计算完整、正确。 2
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工 ①14孔工序的专用夹具 姓名：_______________________ 学号：_______________________ 班级：_____________________ 指导教师：____________________ 河南机电高等专科学校
2016年11月11日 第1章零件分析............................................................. 3. 1.1零件作用分析...................................................... 3. 1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4) 2.1确定毛坯的制造形成 (4) 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4) 第3章工艺规程设计......................................................... 8. 3.1定位基准的选择..................................................... 8. 3.2制定工艺路线....................................................... 8. 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5时间定额计算 (10) 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16) 第4章工序专用夹具设计 (17) 4.1定位基准的选择 (17) 4.2夹紧力的选择 (17) 4.3定位误差.......................................................... 1.8 4.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19) 参考文献 (20)
机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械制造装备设计课程设计车床设计
装备设计课程设计说明书 2013. 12 题 目：车床主轴变速箱设计 学生姓名： 学 院：工学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级： 指导教师：
某卧式车床主轴最低转速Nmin=40r/min,转速级数 Z=10,公比ψ=1.41，电动机的转速N电=1450r/min,N=5.5(kw) 1 运动设计 一．确定极限转速 主轴极限转速Nmax=900r/min Nmin=40r/min 二．确定公比ψ=1.41 三．主轴转速级数Z=10 四．确定结构网或结构式 结构式：10=3（1）*2（3）*2（4）-2 五．绘制转速图 （一）选择电动机 一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机，具有高效率，性能高，噪声低，振动小等优点，故选择Y系列的电动机。
查手册P30 由于N=5.5kw, N 电=1450r/min 故选择 Y132S-4型号的电动机 （二）公配总降速传动比 U Ⅱ= 3 222412 .11 *412.11*412.11*412.1114505.37min ==nd n （三）确定传动轴的轴数 传动轴数=变速组数+定比传动副数+1 （四）绘制转速图
六．转速计算 （1）主轴的转速计算 Nj=minψz/3-1=40*1.41 10/3-1=89.17r/min n4=112r/min (2)各传动轴的计算转速 各变速组内一般只计算组内最小的，也就是强度最薄弱的齿轮，故也只需要确定最小齿轮的计算转速 n3=[40,112]max=112r/min n2=[315,224]max=315r/min n1=630r/min
机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计
机械制造技术基础 课程设计 设计题目: 减速器传动轴 学校: 陕西科技大学 学院: 机电学院 专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046 姓名: 杨孟博 学号: 51404627 指导教师: 张斌 起始日期: 2007年1月9 日 完成日期: 2007年1月25 日 成绩:
传动轴零件的加工工艺规程 1 机械制造课程设计 题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 内容：（1）零件图 1张（A3） （2）毛坯图 1张（A3） （3）工序简图 1张（A2） （4）工序卡片 2张 （5）课程设计说明书 1份 班级：机械046 学生：杨孟博 指导教师：张斌 学号： 51404627 2007年 1月25日
陕西科技大学课程设计说明书 2 目录 1 设计说明 (4) 1.1题目所给的零件是传动轴 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 1.3 其主要加工表面位置要求 (4) 1.4零件的材料 (4) 2 工艺规程的设计 (5) 2.1 零件表面加工方法的选择 (5) 2.2制定工艺路线 (6) 3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.1 确定加工余量 (6) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 4 确定切削用量及基本工时 (8) 4.1 车两端面 (9) 4.2 计算切削用量 (9) 5: 选择量具 (15) 5.1 选择刀具 (15) 5.2 选择量具 (15) 6：总结 (16) 7：参考文献 (17)
传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书 本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。 我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。 但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。恳请各位老师及同学给予指教。
《机械制造技术》课程设计实例
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日
《机械制造技术基础课程设计》指导
课程设计任务书 学生姓名：专业班级：班 指导教师：盛步云工作单位：机电工程学院 题目: 工艺及夹具设计初始条件： 指定零件图(另见零件图纸) 及指定工序 要求完成的主要任务: 技术要求：生产纲领为中或大批生产，年产量3000～10000件。 设计内容： ?零件图壹张A3～4 ?机械加工工艺卡片壹套A4 (工艺过程卡和指定工序的工序卡共2张) ?(工艺装备)夹具装配图壹张A2～0 (至少3个视图，各种视图关系应非常清楚) ?(工艺装备)夹具主要零件图壹张A4～2 (一般画夹具体或比较复杂的非标零件) ?课程设计说明书壹份按学校规定格式 说明书要求：课程设计说明书是对所进行的课程设计过程、内容和结果的阐述和说明。要求文字简洁通顺、条理清晰、阐述正确，字数不少于5000字。包括序言、零件分析、工艺设计、夹具设计、设计中的收获和体会(小结)、参考文献等等；说明书按学校统一格式书写并装订；夹具装配图和非标零件图图纸，一般要求用正规图纸按1:1比例手工绘制。 时间安排： 指导教师签名：盛步云年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
《机械制造技术基础课程设计》注意事项 1. 研究原始资料，明确设计要求 ①读被加工零件的零件图和装配图，了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求； ②研究零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求； ③收集各类资料，调查了解同类零件所使用过的夹具及使用情况。 2. 编制加工工艺 3. 拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 ①由定位基准、六点定位原理确定工件的定位方法，选择定位元件； ②确定刀具引导方式，设计引导装置或对刀装置； ③确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； ④确定其他元件或装置的结构形式； ⑤确定夹具体的总体结构。 一般拟定二个以上的方案进行比较。 4. 绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 ①夹具总图按国家标准绘制，一般比例为1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ②主视图取操作者实际工作位置； ③绘制总图顺序 5. 绘制夹具零件图在夹具总图中的非标准件要绘制零件图。 6. 所有书面材料撰写和装订(含指导教师发的任务书、零件图、……、本科生课程设计成绩评定表等)，按照学校统一规定进行，如参考文献一定要符合格式要求； 7. 图、表的标注、参考文献一定要符合格式要求；（最容易犯的错误） 8. 答辩前弄清楚并仔细检查要求的每个环节（每项尺寸、参数的计算、总体及元件的结构等）；答辩的问题类似为：***的工作原理是什么？这样设计的依据是什么？为什么这样设计？如何计算***的值？图中***元件的作用是什么？祝大家顺利过关，取得好成绩。 9. 联系方式：027-138********,shengby@https://www.360docs.net/doc/b74771020.html, 10.课程设计期间：每天上午在教楼教室，指导教师将抽查点名考勤，并检查设计进度，作为平时成绩的一部分。 1）研究原始资料，明确设计要求，编制加工工艺——分组讨论，提出零件分析结论和加工工艺。() 2）拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图——分组讨论，每人针对零件的一道工序，绘制各自的夹具结构草图，应与他人或者参考资料有较大差异。(上午) 3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求——不能与他人相同。(7月1日全部完成) 4）绘制夹具非标零件图——分组讨论 (上午) 5）每人独立完成设计说明书，并准备答辩。(日) 6）答辩。(日) 参考资源 [1]李洪. 机械加工工艺手册[M]. 北京：北京出版社,1990 [2]孟少农. 机械加工工艺手册第一卷[M]．北京：机械工业出版社,1991 [3]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编．机床夹具设计手册(第二版) [M]. 上海科学技术出版社, 1990 [4]赵如福．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社, 1990 [5]徐圣群．简明机械加工工艺手册[M]．上海：上海科学技术出版社,1991 [6]王小华．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社,1991 [7]孟宪栋，刘彤安. 机床夹具设计图册[M]．北京：机械工业出版社,1992 [8]赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出版社,1994 [9]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004 [10]倪森寿. 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书[M]. 化学工业出版社,2003 [11]国家标准总局. 机床夹具零件及部件[M].北京：中华人民共和国第一机械工业部,1983 ?武汉理工大学图书馆https://www.360docs.net/doc/b74771020.html,->电子书库->超星电子图书->使用超星阅览器（SSReader）浏览相应书籍 ?武汉理工大学图书馆https://www.360docs.net/doc/b74771020.html,“书生图书”、其它资源 ?利用各类搜索引擎收索相应关键词，获取资料。
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
现代机械制造课程设计手册
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
机械制造装备课程设计教材
机械制造装备课程设计 班级机自113（）姓名 学号 指导教师程伟汪通悦 日期2016.6.6-2013.6.17 淮阴工学院 机械与材料工程学院
机械制造装备课程设计指导书 1、课程设计的目的 机械制造装备课程设计的目的是让学生在学习了机械制造装备和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造装备设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造装备的课程设计可以使学生在下述三方面得到锻炼： （1）能把机械制造装备课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位、夹紧等问题，从而确保零件的加工质量。 （2）提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。 2.工艺装备设计 要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具1套。具体的设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导教师同意后确定。所设计的夹具其零件数以20件为宜，即应具有中等以上的复杂程度。 结构设计的具体步骤如下： （1）确定设计方案，绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须充分地进行研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。 学生在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。这四条原则如果单独拿出来分析，有些是互相矛盾的。而设计者的任务，就是要在设计实践中，综合上述四条，通盘考虑，灵活运用所学知识，结合实际情况，注意分析研究，考虑互相制约的各种因素，确定最合理的设计方案。 （2）选择定位元件，计算定位误差。在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，需要消除自由度的数目以及粗、精加工的需要，按有关标准正确地选择元件。
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）
机械制造工艺课程设计说明书.doc
机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化 指导老师： 学生： 学号：200706040000 成都理工大学 2010.12.20
机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ54 0.46 + 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面 有一定的位置度要求,即φ54 0.46 + 的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度 要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者
机械制造技术基础课程设计
湖南科技大学 《机械制造技术基础》 课程设计 学生姓名： 学院： 专业及班级： 学号： 指导教师：胡忠举 年月日 目录 第1章零件的工艺分析 (2) （一）轴类零件的用途 (2) （二）导杆的技术要求 (2) 第2章确定毛坯的种类和制造方法 (4) （一）确定毛坯的总类 (4) （二）机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 (4) 第3章工艺路线设计 (6)
（一）定位基准的选择 (6) （二）制定工艺路线 (7) （三）工序设计 (8) 第4章选择机床和工艺设备 (10) 第5章确定工序的基本余量 (11) 第6章确定切削用量和时间定额 (14) 第7章小结 (16) 参考文献 (16) 第1章 零件的工艺分析 （一）轴类零件的用途 本次课程设计零件为一导杆，属轴类零件。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内 孔和螺纹及相应的端面所组成。导杆主要用来支承传动零部件， 传递扭矩和承受载荷，故其广泛应用于各类机械产品中。 （二）导杆的技术要求 1.导杆的技术要求全部技术要求绘制在图中。其表面要求热处理 30~36HRC； a、孔20要满足以中心轴线E为基准的对称度要求为，垂直度要求为； b、轴右端18要满足以中心轴线E为基准的同轴度要求为 ； c、轴内螺纹孔4xM6-6H满足深度为8，以中心轴线D为基准的位置度要求满足。 2.通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，尺寸，公差 及技术要求齐全。 零件图样分析
（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了μm。零件的中心轴是设计基准和工艺基准。 （2）20021.00 Φ+mm对公共轴线的对称度为，垂直度为。 （3）180025.0 Φ-mm的圆柱面对公共轴线的同轴度为。 （4）4?M6-6H对公共轴线的的位置度为。 （5）零件的材料为38Cr。 （8）热处理30~36HRC。 （9）轴大端加工出C3倒角，轴小端加工出C2倒角。 该零件属于轴类零件，它的所有表面均需要切削加工，各个表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。该零件除工作表面 外，其余表面加工精度较低，通过车削，钻削等的一次加工就可以达到加工要求，主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。 3.零件的工艺分析 （1）零件的毛坯材料为45，是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质合金钢，经调制处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。 （2）根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工根围粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。 （3）此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。