供应商分类

供应商分类
供应商分类

供应商分类是针对具体的采购项,(1)摸清家底——有多大的采购额、有多少供应商、钱都花到哪里去了;(2)区别对待——不同类别供应商的管理方法各不相同,把管理资源投入到回报最高的地方;(3)合理化——供应商太多要整合,太少要开发新的,确保新生意流入最合适的供应商。

供应商的分类是基于采购类别的。比如对于钣金,供应商A可能是优选供应商;但对于机械加工件,它可能是淘汰供应商。在供应商的类别上,不同采购项应该采用统一的分类方法,比如都分为一级、二级、三级、四级等,或者一线公司采购供应商、区域采购供应商、集团采购供应商等,这样有利于内部沟通中有共同语言。比如万科采取的是一线、区域、集团采购供应商的分类方法,一线供应商只能跟一线公司做生意,区域供应商可以服务特定的大区公司,而集团供应商则没有地域限制。从能力上而言,区域强于一线、集团强于区域供应商。随着能力的提高、合作深度的推进、成功的历史绩效,供应商可以逐步提高级别,从而得到万科更多的业务。

供应商分类在不同的行业、公司的分法可能不同。这不重要。重要的是分类标准要客观、统一、简单易懂,并且要取得跨职能的认可,比如设计、质量和采购。好的分类方法可以很清楚地告诉每个人公司对供应商的战略,以及在合作中要注意什么,更重要的是新生意给哪些供应商,就如下面基于绩效的供应商分类体系所表明的。

在基于绩效的供应商分类体系中,供应商可分为战略供应商、优选供应商、资格未定供应商、消极淘汰、积极淘汰供应商。

战略供应商指那些对公司有战略意义的供应商。例如他们提供技术复杂、生产周期长的产品,他们可能是唯一供应商,也可能有替代,但替换成本高、风险大。战略供应商对公司的生存和发展至关重要,就如唐僧团队里的孙悟空:孙悟空离了唐僧虽说没了追求,但浑浑噩噩的日子也能过;唐僧离了孙悟空则会成为妖怪的盘中餐。对这类供应商应该着眼长远,培养长期关系,合则双赢,分则双输。

优选供应商提供的产品或服务可在别的供应商处得到,但由于这些供应商的绩效好,公司愿意优先跟他们做生意。这是与战略供应商的根本区别。优选供应商是基于供应商的总体绩效,例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等。优选供应商的待遇是挣来的。例如机械加工件,有很多供应商都能做,但公司优先选择供应商A,把新生意给这个供应商,就是基于A的总体表现。

资格未定供应商一般是第一次提供产品或服务,公司对其表现还不够理解,于是给一定期限(例如一年)来考察。考察完毕后,要么升级为优选供应商,要么降为淘汰供应商。当然,对于优选或战略供应商,如果绩效在某段时间下降,也可调为资格未定,“留校察看”,给他们机会提高,然后要么升级,要么降级。

消极淘汰供应商不应该再得到新生意,但公司也不主动把现有生意移走。随着老产品下市,这样的供应商就自然而然淘汰出局。对这种供应商要理智对待。如果绩效还可以的话,不要破坏平衡。从供应商角度来说,产品已在生产,额外的投入不多,也乐得继续支持你;从采购方来说,重新选择供应商可能成本太高。这样,双方都认识到维持现状最好。当然,有些情况下,产品有可能成为“鸡肋”,供应商不怎么盈利(或不愿意继续供货),采购方也不愿重新资格化新供应商。那么,供应商的力量就相对更大,给你的产品的重视度不足,绩效可能不够理想。这对采购方是个挑战。维持相对良好的关系很重要。

积极淘汰供应商不但得不到新生意,而且连现有生意都得移走。这是供应商管理中最极端的情况。对这类供应商要防止“鱼死网破”的情况。因为一旦供应商知道自己现有的生意要被移走,有可能采取极端措施,比如抬价、中止供货,或者绩效变得很差。所以,在扣动扳机之前,一定要确保另一个供货渠道已经开通。

基于绩效的供应商分类体系清晰地沟通了公司战略。例如新生意先给战略或优选供应商——他们是公司的增长型伙伴,然后再考虑资格未定供应商,绝不能给淘汰供应商。这些都应成为书面政策,沟通给公司内各个部门。例如一个美国公司明文规定,如果要把新业务给消极淘汰供应商,需要副总裁级别的签字批准才行;要给资格未定的供应商新生意,需要总监层次的签字批准。有个欧洲公司规定,只有最高级别的供应商审核师才有资格纳入新的供应商,而在中国的分公司,只有总经理和供应链总监才有最高级别的审核师资质,也意味着只有他们才能决定与资格未定的供应商做生意。

这些大公司为什么要这么强调跟什么样的供应商做生意呢?因为对于采购方来说,公司最大的议价权,或者说对供应商的制约权是新生意。一流的公司在新生意上做文章,以选择为核心,通过新生意激励供应商为公司增加更大的价值。这些公司慎始如终,确保新生意授予给最合适的供应商,避免供应商选择不当带来的诸多后续问题,比如质量、交期、服务问题,或者采购额太分散导致的议价权分散等。二流的公司在现有生意上做文章,从供应商A移到供应商B,以淘汰为主调,花掉太多的精力,导致在新产品寻源上工作不到位,注定后续绩效问题忙不完。后面还要深入讨论。

那么,对于采购方来说,管理资源有限,究竟要用在哪类供应商身上?或者说,哪些供应商是我们的管理重点?

不是消极淘汰供应商,因为这些供应商是交给时间来处理的,维持现状即可,随着老产品的下市,这些供应商自然就淘汰了。也不是优选供应商。优选供应商就如沙和尚,干活卖力,靠得住,但也成不了孙悟空,不管你怎样培养、管理。你要做的就是告诉他目标,定期跟进。更不能是积极淘汰供应商。积极淘汰不是一件事,而是两件:开发新的、淘汰旧的,是个资源黑洞,属于《孙子兵法》里的“下策攻城”,投资回报率最低。而且一旦资源陷入积极淘汰供应商中,就没有足够的资源来支持新产品开发,结果新产品落入以后要淘汰的供应商,于是就陷入“吃二遍苦、受二茬罪”的恶性循环。

那答案就很清楚:战略供应商和资格未定供应商是我们的管理重点,因为这两种供应商代表更多的机会,投资回报最高。

战略供应商要么拥有关键技术,要么拥有战略资源,要么规模很大,市场竞争有限,议价能力强,注定在合作上不会一帆风顺。而且这类供应商提供的产品往往技术难度高,质量问题多,本身就有很多问题。很多公司对此类供应商要么听之任之,没有实质的管理;要么不加区别地对待,跟管理一般供应商一样来对待战略供应商。这都注定采购方会苦苦挣扎。

对于资格未定供应商来说,新供应商刚进来是都属此类,这就像刚招的新员工,要多花时间培训、帮助,开个好头,让早日走上正轨。由于暂时绩效问题,有些优选或战略供应商被降级为资格未定(“留校察看”),属于拉一把就上、推一把就下的时候。这些供应商熟悉公司的流程、系统、政策,对公司有很多价值,能挽救的话,往往比寻找新供应商要好,因为新供应商的磨合成本挺高。资源花在资格未定供应商身上,投资回报率也挺高。

区别对待也体现在新生意上。比如对于战略供应商,一个高科技公司有一条规定,叫“新产品开发优先拒绝权”,即在新产品开发阶段,如果是战略供应商的主要业务范畴,一定要让战略供应商有机会参与,他们不愿参与,或者综合竞争力不强是另一回事。一方面,这是约束公司内部人员,避免设计、采购擅自把战略供应商排除在外;另一方面,这也是以实质行动向供应商表明,供应商关系意味着很多,公司在采取实际行动。这需要勇气、判断和决心:战略供应商的价格往往不是最低——这世上总能找到价格更低的供应商。要避免在最低价的驱动下,增加一个又一个的供应商,导致在料号层次局部优化、在供应商层面不优化,比如供应商数量失控。供应商层面的优化,往往是以牺牲料号层面的一些利益为代价的。

在供应商分类上,一定要避免光有索取、没有给予的情况。这种不对称的关系没法持久。比如有个公司评选年度优秀供应商,入选者下年的年度降本指标明显高于平均,所以供应商们一旦被评为优秀,就有大难临头的感觉——年度供应商大会的颁奖仪式上,优秀供应商的代表们大都哭丧着脸。作为优秀供应商,年度降本等各项指标一定要好;但是,鞭打快牛也值得商榷,这会导致优秀供应商的保有率低。在这些公司,战略供应商、优选供应商等提法往往被滥用,成为采购方向供应商巧取豪夺的遮羞布,这也不是供应商管理。

供应商管理制度及流程

供应商管理制度及流程 一、目的 二、适用范围 三、供应商分类 四、供应商管理流程 七、附则 八、附件 附件2、供应商信息变更清单 附件3、合格供应商名录 一、目的 XX公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”),旨在规范公司采购业务的供应商管理流程,以建立统一的供应商管理体系,确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。 二、适用范围 XX公司采购业务部门 三、供应商分类 按照采购策略,对供应商分类 编号 供应商类型 分类特征

1、战略供应商 与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高,其符合以下条件: (1)与其签订年度框架协议,明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容; (2)当每次采购申请提出后,如框架协议中有确定的采购价格时,则无需再进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)向此类供应商采购时,可以直接向供应商发出采购订单,无需再行签订采购合同。 2、优先供应商 针对某一类产品或服务,与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商,此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好,符合以下条件:(1)与其签订价格备忘录,以确定年度采购价格; (2)当每次采购申请提出后,若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中,则无需再对其进行询价、比价工作;反之,仍必须进行询价、比价工作; (3)同时,根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同

供应商分级管理制度及考核评价标准

供应商分级管理制度及考核评价标准 1.目的 为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求,必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。 2.适用范围 适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。 3.职责 3.1采购部门:负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。 3.2品管部:参与对供应商的评价和分级管理。 4.工作程序: 4.1采购物资分类: 按照罐头食品的加工特性,生产加工所需物资可分为: a、原料:肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。 b、辅料:香辛料、调味料。 c、食品添加剂。 d、食品相关产品:空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。 4.2对供方的评价: 4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价,确定出合格供方。 评价内容:

a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况; b)、审核供方的质量管理体系,对其提供产品的能力进行评价; c)、调查供方的顾客满意度情况; d)、调查供方的财务状况,提供产品和服务的能力等。 4.2.2对a、b、c类物资的评价 4.2.2.1对大宗主要物资的供方,应提供充分的书面材料,以证实其质量保证能力。 a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》; b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》,此外,对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。肉类产品还必须随货附有“三证”:《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。 注:1、重庆市范围内属非疫病区,凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。2、未实施“三证”管理的地区,要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。 c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。 d)、供方产品的质量、价格情况。 e)、本公司对供方其它顾客的满意度调查。 4.2.2.2对初选供方的评价: 供方提供样品,经品管部检验合格后,派员到供方调查相关情况

供应商分类、选择与集成、绩效管理

供应商分类、选择与集成、绩效管理 供应商分类 (1) 供应商选择与集成 (2) 供应商绩效管理 (4) 供应商分类 供应商分类的前提是对零部件进行分类,零部件分类是制定供应商管理策略、进行供应商管理的必备条件,对于供应商分类,不同行业,不同企业有着不同分类,就行业而言,例如半导体行业,采购的对象可以分为加工件、现成产品和外包件,加工件一般是买方进行设计,加工厂商按图加工。而对汽车行业,采购对象一般分为车身及零部件、底盘及零部件、汽车电子、发动机及零部件、通用件等。这里是根据物料属性进行分类,并没有对采购物料的价值进行考量。处于供应商管理的需要,一般会根据根据物料的采购金额和供应风险,将采购物料分为四类:价值大、风险高的战略采购物料;价值大,风险低的杠杆采购物料;价值小、风险高的风险采购物料;低价值、低风险的交易采购物料。在此基础上进行供应商分类,将供应商分为分为战略供应商(高采购额、高风险)、优先供应商(采购额可观、风险可观,供应商绩效好,有替代供应商)、淘汰供应商(采购额小,风险小,可替代多)以及对新产品、新技术提供产品和服务的考察供应商(例如新技术、新供应商)。 1.战略型供应商是对公司有着战略意义的供应商,其提供核心技术产品或者可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高。 2.优先供应商提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但优先供应商在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好。 3.淘汰供应商分为两种消极淘汰供应商和积极淘汰供应商,消极淘汰供应商不会得到新生意,等产品退出市场后自然淘汰,积极淘汰供应商不但得不到新生意,现有的合作也要拿走,不过积极淘汰供应商可能会造成供应风险。

供应商分类评级标准程序

供应商分类评级标准 1. 目的 通过对在用供应商的合理分类,加强对问题供应商的管控,降低供应商日常管理工作的管理成本,实现对供应商的科学管理。 2. 范围 适用于公司所有材料类、设备类、外协类供应商。 3. 职责 3.1采供管理部:根据本文件对供应商的划分结果,对A,B,C类供应商日常交付情况及成本进行重点监控和考评,对D类供应商进行淘汰,重新开发。 3.2质量体系中心:根据本文件对供应商的划分结果,对A,B,C类供应商供货质量进行重点监控和考评。 4. 供应商分类评级标准 4.1.1划分背景及说明 以供应商所供材料作为划分依据,从材料属性,年供货金额,材料的市场壁垒度及材料加工的难易程度,供应商与我们公司管理的配合度及协同度四方面对供应商进行评分。综合其得分将供应商分为A,B,C,D四类。 4.1.2生产性材料供应商和非生产性材料供应商 生产性材料供应商:是指提供直接或间接用于生产过程的各种原材料及外协件的供应商。 非生产性材料供应商:是指除生产性材料以外的其他物资供应商,如工装设备,工位器具,劳保用品等供应商。 4.2二次分类及评分 4.2.1材料属性 与研发中心提供的材料属性分类相同,分为三个等级。 A级属性,计3分; B级属性,计2分; C级属性,计1分。 4.2.2年供货金额 根据供应商上年度的供货金额多少,分为四个等级。

A级:>1000 万,计5分; B级:300 万~1000 万,计4分; C级:100 万~300 万,计3分; D级:30 万~100 万,计2分; E级:<30 万,计1分。 423材料的市场壁垒度及材料加工难易度,分为三个等级。 A级市场高度壁垒,材料加工难度大,计3分; B级市场有一定技术壁垒,材料加工有难度,计2分; C级市场无壁垒,材料容易加工,计1分。 4.2.4供应商与我们公司管理协同配合度 供应商管理协同配合度从技术支持力和交货保证力两方面考核。 4.2.4.1技术支持力分为两个等级。 A级:供应商自主开发模具,技术革新,对我司技术支持力度大,计2分; B级:供应商技术支持力较小,计1分。 4.2.4.2交货保证力分为两个等级。 A级:供应商交货及时,计2分; B级:供应商经常延误交货,计1分。 4.3供应商评级标准 综合上述四项得分,总分为 13~15分,为A类,战略性供应商; 10~12分,为B类,优质供应商; 7~9分,为C类,良好供应商; 5~6分,为D类,淘汰供应商。 A,B,C类列入合格供应商名录,D类取消供应商资格,开发新供应商。 4.4各类供应商付款周期 A类供应商,月结60天; B类供应商,月结90天; C类供应商,月结120天或月结120天以上; 4.5非生产性材料供应商 非生产性材料供应商中,设备,模具,工装,仪表类供应商列为A类供应商,其他非生产性材料供应商为C类供应商。 4.6供应商绩效考核 4.6.1供应商评级时效

供应商分级管理制度41354

xx集团 供应商分级管理制度(2013年11月8日)

一、目的 为了优化供应商结构,规范供应商日常管理,提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,对供应商进行评估分级,特制订本办法。 二、范围 1、XX有限责任公司、XX有限公司,集团所属企业均可参照执行; 2、企业内A、B、C类物资的合格供方范围内的供应商。 三、分级概述 1、分级 依据供应商资质实力、产品情况、合作情况、售后服务四个方面对其进行综合评估,对供应商商进行综合评价,实行评分等级制度,满分为100分。依据评估得分将供应商分为I级、II级、III级、IV级。 具体评分等级划分如下: 2、管理措施 等级管理措施 I级优先采购,年采购份额可占60%以上,放宽检验,向客户推荐。II级维持正常采购,要求供应商持续改善。 III级能够保证基本生产需求的采购,作为次级采购对象,可作为非重要产品的采购对象,可进行非重要产品的采购。 等级I级II级III级IV级得分91~100 76~90 61~75 0~60

IV级减少其采购订单,对其重点辅导,要求其在1周内提出改善计划;要求1个月内解决主要问题,三个月内升至III级。辅导两次以上仍无改善,取消其合格供方资格。 四、评分办法 1、评估部门 采购部门、质检部门、技术部门、售后部门。 2、评估周期 集中的供应商评估周期为2年一次,在评估周期内可依据个别供应商的合作情况进行随时调整评估等级,以改善供货质量。 每2年的3、4月份进行集中评估。新引入的供应商,纳入合格供方后6个月后进行评估。 项目部门内容权重合计权重 资质实力采购部门1、资质文件/产品许可/认证等10分 30分 2、公司规模/人数/产品定位/生产能力等10分 3、业绩知名度/名牌产品/销售额等5分 4、财务状况/行业信誉/管理水平5分 产品情况采购部门5、价格(最低/平均)比率15分 40分 6、付款条件15分 7、交货周期5分 8、同种产品质量排名5分 合作情况 采购部门 质监部门9、对我单位的的重视程度10 20分10、交货差错率/及时率/合格率 5

供应商分类分级在物资管理中的应用研究

供应商分类分级在物资管理中的应用研究

目录 一、项目概述 (3) 1.1 .................................................................................................................... 项目背景 3 1.2 .........................................................................................................研究思路及方法 4 1.2.1 研究思路 (4) 1.2.2 研究方法 (4) 二、..........................................................................................供应商分类管理研究现状 6 2.1供应商分类的理论研究 (6) 2.1.1 供应商分类理论 (6) 2.1.2 供应商分类维度衡量方法 (8) 2.2 典型案例分析 (9) 2.2.1 荷兰某电力企业供应商分类决策树模型 (9) 2.2.2 国内某石化企业供应商管理优化案例 (11) 三、..................................................................................................供应商分类管理模型 13 3.1供应商分类分级管理模型 (13) 3.1.1维度选取及指标体系的构建 (15) 3.1.2供应商分类分级测算 (21) 3.2 供应商分类模型应用与修正 (22) 3.2.1举例对象的确定 (23) 3.2.2算例分析方法 (24) 3.3 供应商分类模型的修正 (36)

供应商分类及管理方法

供应商分类及管理方法 This manuscript was revised on November 28, 2020

供应商分类及管理方法 1、供应商分类:按照物资类型、采购金额、风险大小将公司分为 战略供应商、瓶颈供应商、杠杆供应商及一般供应商四类。 2、定义: 战略型供应商是指采购金额很大,供应风险也很高的那些供应商,它们通常提供战略性的物质,对产品的质量、成本以及交货保障至关重要。战略型供应商也意味着他会牺牲短期的利益,不赚钱或者少赚钱,以此来获得与采购方长期的共赢。 瓶颈型供应商是指采购金额很小,但供应风险很大的那些供应商。瓶颈型供应商也有三个显着特征,计费标准间、定制的与垄断性。它们通常提供非标准件,产品的同质化程度很低,常常是定制的或者客户有特殊要求的,同时所处的供应市场形态属于垄断性的,不管这种垄断是技术性的、政策性的、行业性的还是资金原因所造成的。 杠杆型供应商是指采购金额很大,但供应风险很小的那些供应商。杠杆型供应商有三个显着特征,即标准件、同质化与竞争性。它们通常提供标准件,产品的同质化程度很高,同时所处的供应市场形态属于竞争性的,也就是说,采购方有多个货源提供相同的产品,产品间没有什么差异。 一般型供应商是指采购金额不大,供应风险也很低的那些供应商,它们通常提供MRO的产品,比如办公用品与设备、备品备

件、实验仪器与试剂、劳保用品、低值易耗品等。 3、各供应商的特点及管理策略 4、管理办法及评价结果运用 ①战略供应商: Ⅰ级战略供应商:公司加强与其在产品研发方面的沟通与互动,加强产能上的计划性,并确保一定的业务量,每年由公司总经理与其进行合作谈判,年采购额不少于同类物资的70%,现场审核频率不低于1次/年; Ⅱ级战略供应商:正常合作,年采购额不少于同类物资的50%,现场审核频率不低于1次/年; Ⅲ级战略供应商:暂停供货资格,供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》,要求其限期分析原因和提交整改报告,并跟踪整改结果,期限内整改达不到要求或拒绝整改的,取消其合格供应商资格,独家供货及客户指定供应商除外。 Ⅳ级战略供应商:取消合格供应商资格 ②瓶颈供应商 Ⅰ级瓶颈供应商:正常合作,现场审核频率不低于1次/2年; Ⅱ级瓶颈供应商:每月进行一次沟通,了解公司运营情况及库存情况,了解产品创新前景及发展趋势;现场审核频率不低于1次/2年;

供应商评审及分级办法

供应商评审及分级办法 1 目的 为了提高产品质量,稳定供应商队伍,建立长期互惠供求关系,特制定本办法。 2 范围 本办法适用于向公司供应原辅材料,零部件及提供配套服务的厂商和供应商。 3 定义 供应商评审:对供应商的生产能力,检测能力,服务能力等进行的考评,以判断其是否满足公司的要求。 分级制度:技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。 追溯索赔:因供应商原因用户要求本公司赔偿的,本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。 4 职责 采购室负责收集供应商资料,同供应商签署协议。 技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。 总经理负责合格供应商的审批。 5 程序 5.1 采购物资的分类 5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为: 一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。如:(视各公司情况而定) 二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。如:(视各公司情况而定) 三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。如:(视各公司情况而定) 单笔采购金额在5000(含)元人民币以上的为A类物资;单笔采购金额在1000(含)~4999元人民币的为B类物资;单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。 5.1.3 原则上,A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。以下如遇物资类别,一、二、三类均对应包含A、B、C类。 5.2 供应商评审流程 5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选,并要求其填写《供应商调查表》。 5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部,由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。 5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。 5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验,如合格,由技术质量部组织相关

供应商分级管理规范-新

1.0 目的 供需双方互惠护互利,双赢合作,有效管理合作分包商,系统保证产品质量,使供应商能够准时,保质保量供货,保证公司运营顺畅,特制订本规范。 2.0 范围 所有经公司评审合格的供应商和客户指定的供应商。 3.0 定义 3.1 A类供应商:为公司提供各类原始加工材料(板材、型材、粉末油漆以及压铆类、紧固 类零件、包装材料、附件等)的供应商和客户指定供应商。 3.2 B类协作供应商:由公司提供技术资料(产品图纸、品质标准、)后依要求加工成半成 品或成品的供应商。操作性质分为采购类、提供原材料外发加工类。 4.0职责 4.1 品质部 4.1.1 负责对供应商质量指标进行评定,所有供应商的每日来料、每周来料、每月来料的 质量状况做详细的统计,向相关部门通报供应商周、月来料质量状况并汇总。 4.1.2 供应商过程质量控制、辅导及标准灌输培训. 4.2 技术部 4.2.1向供应商提供工艺技术指导或技术支持及产品有关标准、技术资料。 4.2.2 督促供应商技术部门,协调工艺技术服务工作. 4.3 计划部 4.3.1 均衡公司产能匹配,因公司产能不足而需外发或外够加工时提供外发建议. 4.3.2 督促采购及外发作业流程,统筹安排内外生产周期. 4.4 采购部 4.4.1对采购、外发流程执行及发出定单后进度的掌控,保证物料在要求的时间内回货使 用。 4.4.2 组织评审小组负责采购\外发管理程序的正确实行. 4.4.3 采购\外发\协作厂商回货后的管理. 5.0 管理流程 5.1各供应商依公司《采购单》或《委外加工单》为准,严格按定单要求时间交付使用合格 产品至我公司。 抄送:□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

供应商分类及管理方法

供应商分类及管理方法-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

供应商分类及管理方法 1、供应商分类:按照物资类型、采购金额、风险大小将公司分为战略供应商、瓶颈供应 商、杠杆供应商及一般供应商四类。 2、定义: 战略型供应商是指采购金额很大,供应风险也很高的那些供应商,它们通常提供战略性的物质,对产品的质量、成本以及交货保障至关重要。战略型供应商也意味着他会牺牲短期的利益,不赚钱或者少赚钱,以此来获得与采购方长期的共赢。 瓶颈型供应商是指采购金额很小,但供应风险很大的那些供应商。瓶颈型供应商也有三个显著特征,计费标准间、定制的与垄断性。它们通常提供非标准件,产品的同质化程度很低,常常是定制的或者客户有特殊要求的,同时所处的供应市场形态属于垄断性的,不管这种垄断是技术性的、政策性的、行业性的还是资金原因所造成的。 杠杆型供应商是指采购金额很大,但供应风险很小的那些供应商。杠杆型供应商有三个显著特征,即标准件、同质化与竞争性。它们通常提供标准件,产品的同质化程度很高,同时所处的供应市场形态属于竞争性的,也就是说,采购方有多个货源提供相同的产品,产品间没有什么差异。 一般型供应商是指采购金额不大,供应风险也很低的那些供应商,它们通常提供MRO的产品,比如办公用品与设备、备品备件、实验仪器与试剂、劳保用品、低值易耗品等。 4、管理办法及评价结果运用 ①战略供应商: Ⅰ级战略供应商:公司加强与其在产品研发方面的沟通与互动,加强产能上的计划性,并确保一定的业务量,每年由公司总经理与其进行合作谈判,年采购额不少于同类物资的70%,现场审核频率不低于1次/年; Ⅱ级战略供应商:正常合作,年采购额不少于同类物资的50%,现场审核频率不低于1次/年; Ⅲ级战略供应商:暂停供货资格,供应商管理处及时向供应商发送《信息沟通单》,要求其限期分析原因和提交整改报告,并跟踪整改结果,期限内整改达不到要求或拒绝整改的,取消其合格供应商资格,独家供货及客户指定供应商除外。 Ⅳ级战略供应商:取消合格供应商资格 ②瓶颈供应商 Ⅰ级瓶颈供应商:正常合作,现场审核频率不低于1次/2年; Ⅱ级瓶颈供应商:每月进行一次沟通,了解公司运营情况及库存情况,了解产品创新前景及发展趋势;现场审核频率不低于1次/2年;

中国南方电网有限责任公司供应商管理办法

Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业管理制度 中国南方电网有限责任公司 供应商管理办法 中国南方电网有限责任公司发布

目录 1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。 2 规范性引用.................................................. 错误!未定义书签。 3 术语与定义.................................................. 错误!未定义书签。 4 职责 ....................................................... 错误!未定义书签。 5 供应商管理内容与要求........................................ 错误!未定义书签。供应商分层管理................................................ 错误!未定义书签。供应商分类.................................................... 错误!未定义书签。供应商分级.................................................... 错误!未定义书签。供应商分等.................................................... 错误!未定义书签。供应商廉洁诚信管理............................................ 错误!未定义书签。 6 附则 ....................................................... 错误!未定义书签。

供应商分类管理方案

供应商分类管理方案

供应商分类:区别对待,重点管理 刘宝红 供应商分类是针对具体的采购项,(1)摸清家底----有多大的采购额、有多少供应商、钱都花到哪里去了;(2)区别对待----不同类别供应商的管理方法各不相同,把管理资源投入到回报最高的地方;(3)合理化----供应商太多要整合,太少要开发新的,确保新生意流入最合适的供应商。 供应商的分类是基于采购类别的。比如对于钣金,供应商A可能是优选供应商;但对于机械加工件,它可能是淘汰供应商。在供应商的类别上,不同采购项应该采用统一的分类方法,比如都分为一级、二级、三级、四级等,或者一线公司采购供应商、区域采购供应商、集团采购供应商等,这样有利于内部沟通中有共同语言。比如万科采取的是一线、区域、集团采购供应商的分类方法,一线供应商只能跟一线公司做生意,区域供应商可以服务特定的大区公司,而集团供应商则没有地域限制。从能力上而言,区域强于一线、集团强于区域供应商。随着能力的提高、合作深度的推进、成功的历史绩效,供应商可以逐步提高级别,从而得到万科更多的业务。

图:供应商分类是为了区别对待 供应商分类在不同的行业、公司的分法可能不同。这不重要。重要的是分类标准要客观、统一、简单易懂,并且要取得跨职能的认可,比如设计、质量和采购。好的分类方法可以很清楚地告诉每个人公司对供应商的战略,以及在合作中要注意什么,更重要的是新生意给哪些供应商,就如下面基于绩效的供应商分类体系所表明的。 在基于绩效的供应商分类体系中,供应商可分为战略供应商、优选供应商、资格未定供应商、消极淘汰、积极淘汰供应商。 1、战略供应商指那些对公司有战略意义的供应商。例如他们提供技术复杂、生产周期长的产品,他们可能是唯一供应商,也可能有替代,但替换成本高、风险大。战略供应商对公司的生存和发展至关重要,就如唐僧团队里的孙悟空:孙悟空离了唐僧虽说没了追求,但浑浑噩噩的日子也能过;唐僧离了孙悟空则会成为妖怪的盘中餐。对这类供应商应该着眼长远,培养长期关系,合则双赢,分则双输。 2、优选供应商提供的产品或服务可在别的供应商处得到,但由于这些供应商的绩效好,公司愿意优先跟他们做生意。这是与战略供应商的根本区别。优选供应商是基于供应商的总体绩效,例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等。优选供应商的待遇是挣来的。例如机械加工件,有很多供应商都能做,但公司优先选择供应商A,把新生意给这个供应商,就是基于A的总体表现。 3、资格未定供应商一般是第一次提供产品或服务,公司对其表现还不够理解,于是给一定期限(例如一年)来考察。考察完毕后,要么升级为优选供应商,要么降为淘汰供应商。当然,对于优选或战略供应商,如果绩效在某段时间下降,也可调为资格未定,"留校察看",给他们机会提高,然后要么升级,要么降级。

供应商管理的八大方法

供应商管理的八大方法

供应商管理的八大方法。供应商分类的另一目的是公司内部沟通。例如新生意都给战略或优先供应商,然后再考虑考察供应商,绝不能给淘汰供应商。这些都应成为书面政策,沟通给公司内各个部门。选择供应商的标准有许多,根据时间的长短进行划分,可分为短期标准和长期标准。 供应商管理的八大方法 一、资源横向集成原理 资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。该原理认为,在经济全球化迅速发展的今天,企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源,已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。企业必须放弃传统的基于纵向思维的管理模式,朝着新型的基于横向思维的管理模式转变。企业必须横向集成外部相关企业的资源,形成“强强联合,优势互补”的战略联盟,结成利益共同体去参与市场竞争,以实现提高服务质量的同时降低成本、快速响应顾客需求的同时给予顾客更多选择的目的。 不同的思维方式对应着不同的管理模式以及企业发展战略。纵向思维对应的是“纵向一体化”的管理模式,企业的发展战略是纵向扩展;横向思维对应的是“横向一体化”的管理模式,企业的发展战略是横向联盟。该原理强调的是优势资源的横向集成,即供应链各节点企业均以其能够产生竞争优势的资源来参与供应链的资源集成,在供应链中以其优势业务的完成来参与供应链的整体运作。 该原理是供应链管理最基本的原理之一,表明了人们在思维方式上所发生的重大转变。 二、系统原理

系统原理认为,供应链是一个系统,是由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体。供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,把供应商、制造商、销售商、物流服务商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。 供应链是一个复杂的大系统,其系统特征主要体现在其整体功能上,这一整体功能是组成供应链的任何一个成员企业都不具有的特定功能,是供应链合作伙伴间的功能集成,而不是简单叠加。供应链系统的整体功能集中表现在供应链的综合竞争能力上,这种综合竞争能力是任何一个单独的供应链成员企业都不具有的。 三、多赢互惠原理 多赢互惠原理认为,供应链是相关企业为了适应新的竞争环境而组成的一个利益共同体,其密切合作是建立在共同利益的基础之上,供应链各成员企业之间是通过一种协商机制,感谢关注采购从业者微信公众号来谋求一种多赢互惠的目标。供应链管理改变了企业的竞争方式,将企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争,强调核心企业通过与供应链中的上下游企业之间建立战略伙伴关系,以强强联合的方式,使每个企业都发挥出各自的优势,在价值增值链上达到多赢互惠的效果。 四、合作共享原理 合作共享原理具有两层含义,一是合作,二是共享。 合作原理认为,由于任何企业所拥有的资源都是有限的,它不可能在所有的业务领域都获得竞争优势,因而企业要想在竞争中获胜,就必须将有限的资源集中在核心业务上。与此同时,企业必须与全球范围内的在某一方面具有竞争优势的相关企业建立紧密的战略合作关系,将本企业中的非核心业务交由

供应商管理方案

供应商管理方案 1

1.0目的:为明确规定公司的供应商管理程序,特制定本管理规定。 2.0适用范围:本管理手册适用于公司采购部门全体员工。 3.0相关文件 3.1 <采购部员工基本素质要求> GH-PU-OP-003 4.0名词解释 (无) 5.0职责 建立供应商管理规范,优化供应商结构,维护公司整体利益,提高供应商对店铺的支持,提升销售。 6.0作业程序 6.1 寻找优秀的供应商: 6.1.1 供应商的分类: A.按供应性质分类:制造商、代理商、批发商; B.按区域分类:全国性供应商、区域性供应商、本地供应商; C.按品牌分类:知名品牌供应商、一般品牌供应商、自有品牌供应商; 6.1.2供应商选择策略: A.全国品牌商品争取与制造商、地区总代理直接进货; 2

B.地方商品应与本地制造商直接进货; C.同一品类应有至少两家供应商供货,以获取较为低廉的供货价格, D.不引进只提供一种商品的供应商,除非特别情况,并经采购总监批准。 6.1.3 供应商应提交的资料: A.盖公章的企业营业执照复印件(并已办理当年度年检) B.盖公章的企业税务登记证复印件(并已办理当年度年检) C.企业法人代码证书 D.商标注册证明 E.代理、经销商的代理、经销许可(授权书) F.企业开户行资料 G.盖公章的增值税发票复印件 H.盖公章的商品报价表 I.其它相关资料 J.食品类商品供应商还应提供:食品生产企业许可证,食品卫生许可证,新产品批准证书防疫检测报告,销售地当地的卫生防疫检测报告,进口商品卫生许可证 K.药字号保健品供应商应提供:药品生产企业许可证,药品生产企业合格证,药字号保健品批准证书等。 6.2 供应商的谈判 3

供应商分类管理方案

供应商分类:区别对待,重点管理 刘宝红 供应商分类是针对具体的采购项,(1)摸清家底----有多大的采购额、有多少供应商、钱都花到哪里去了;(2)区别对待----不同类别供应商的管理方法各不相同,把管理资源投入到回报最高的地方;(3)合理化----供应商太多要整合,太少要开发新的,确保新生意流入最合适的供应商。 供应商的分类是基于采购类别的。比如对于钣金,供应商A可能是优选供应商;但对于机械加工件,它可能是淘汰供应商。在供应商的类别上,不同采购项应该采用统一的分类方法,比如都分为一级、二级、三级、四级等,或者一线公司采购供应商、区域采购供应商、集团采购供应商等,这样有利于内部沟通中有共同语言。比如万科采取的是一线、区域、集团采购供应商的分类方法,一线供应商只能跟一线公司做生意,区域供应商可以服务特定的大区公司,而集团供应商则没有地域限制。从能力上而言,区域强于一线、集团强于区域供应商。随着能力的提高、合作深度的推进、成功的历史绩效,供应商可以逐步提高级别,从而得到万科更多的业务。

图:供应商分类是为了区别对待 供应商分类在不同的行业、公司的分法可能不同。这不重要。重要的是分类标准要客观、统一、简单易懂,并且要取得跨职能的认可,比如设计、质量和采购。好的分类方法可以很清楚地告诉每个人公司对供应商的战略,以及在合作中要注意什么,更重要的是新生意给哪些供应商,就如下面基于绩效的供应商分类体系所表明的。 在基于绩效的供应商分类体系中,供应商可分为战略供应商、优选供应商、资格未定供应商、消极淘汰、积极淘汰供应商。 1、战略供应商指那些对公司有战略意义的供应商。例如他们提供技术复杂、生产周期长的产品,他们可能是唯一供应商,也可能有替代,但替换成本高、风险大。战略供应商对公司的生存和发展至关重要,就如唐僧团队里的孙悟空:孙悟空离了唐僧虽说没了追求,但浑浑噩噩的日子也能过;唐僧离了孙悟空则会成为妖怪的盘中餐。对这类供应商应该着眼长远,培养长期关系,合则双赢,分则双输。 2、优选供应商提供的产品或服务可在别的供应商处得到,但由于这些供应商的绩效好,公司愿意优先跟他们做生意。这是与战略供应商的根本区别。优选供应商是基于供应商的总体绩效,例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等。优选供应商的待遇是挣来的。例如机械加工件,有很多

供应商分级制度

1. 目的: 通过对供应商的分级,加强对重点供应商的管控,降低日常管理成本。 2. 适用范围: 适用于有意向本公司提供产品或服务的所有供应商。 3. 职责: 采购课:负责对供应商进行分级处理。 4.名词定义 新进供应商:指合作未满12个月的A类物料的供应商。 5.作业程序: 5.1分级时间: 根据供应商进入时间进行划分,在开发供应商时,进行第一次分类;合作满一年后再进行第二次分类。 5.2一次分类(开发时的分类) 5.2.1分类依据:根据所采购的物资对本公司产品实现的重要程度进行分类。 5.2.2类别:关键供应商、重要供应商、普通供应商 1)关键供应商:指提供主要配件的供应商,如:原材料铝管、灯具外壳、LED光源、驱动、灯头、电线、灯罩、防水圈、五金支架等的供应商。 2)重要供应商:指提供协配件的供应商,如:包材、辅助材料等的供应商。 3)普通供应商:指提供B类物料供应商,如:低值易耗品、工具、量具、办公用品、行政类用品、机器设备等的供应商。 5.3二次分类(合作满一年后的分类) 5.3.1分类依据:根据一次分类结果,将普通供应商列入三级供应商,再对合作满一年后的 正在使用的关键和重要供应商,从其提供的材料对产品实现的重要程度、采购难易程度、年供货价值、月订购批次进行评分,根据评分结果进行分级。 5.3.2类别:一级供应商、二级供应商、三级供应商。 5.3.3评分项目 1 2)按材料的采购难易程度评分,标准分值如下:(采购难易程度包括:可供选择的供应 精选范本

精选范本 4)根据月订购次数评分,标准分值如下:(月订购次数指月平均订购次数,用一年内的 5.3.4分类标准: 综合上述四个评分项目的得分之和,以 9分值作为划分标准,得分大于或等于9分的列为一级供应商;得分小于9分的列为二级供应商,见附表《供应商分类清单》。 5.4新进供应商分级。 新进供应商不评级别,合作满12个月后,再按上述方法进行分级。 6.相关文件 《供应商管理控制程序》 7.附件 7.1《供应商分类清单》

[原创]供应商分类、选择、评估

[原创]供应商分类、选择、评估 供应商分类 供应商分类的前提是对零部件进行分类,零部件分类是制定供应商管理策略、进行供应商管理的必备条件,对于供应商分类,不同行业,不同企业有着不同分类,就行业而言,例如半导体行业,采购的对象可以分为加工件、现成产品和外包件,加工件一般是买方进行设计,加工厂商按图加工。而对汽车行业,采购对象一般分为车身及零部件、底盘及零部件、汽车电子、发动机及零部件、通用件等。这里是根据物料属性进行分类,并没有对采购物料的价值进行考量。处于供应商管理的需要,一般会根据根据物料的采购金额和供应风险,将采购物料分为四类:价值大、风险高的战略采购物料;价值大,风险低的杠杆采购物料;价值小、风险高的风险采购物料;低价值、低风险的交易采购物料。在此基础上进行供应商分类,将供应商分为分为战略供应商(高采购额、高风险)、优先供应商(采购额可观、风险可观,供应商绩效好,有替代供应商)、淘汰供应商(采购额小,风险小,可替代多)以及对新产品、新技术提供产品和服务的考察供应商(例如新技术、新供应商)。 1.战略型供应商是对公司有着战略意义的供应商,其提供核心技术产品或者可能是唯一的供应商,对公司的存在和发展极为重要且难以更换,或者更换的成本很高。 2.优先供应商提供的产品和服务在其他供应商处也可获得,但优先供应商在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势,总体绩效较好。 3.淘汰供应商分为两种消极淘汰供应商和积极淘汰供应商,消极淘汰供应商不会得到新生意,等产品退出市场后自然淘汰,积极淘汰供应商不但得不到新生意,现有的合作也要拿走,不过积极淘汰供应商可能会造成供应风险。 4.考察供应商一般是刚开始提供产品和服务给公司或者是原来的优先供应商由于绩效表现不好而重新考察,一般企业会用一段时间来考察供应商的表现来决定是优先供应商还是淘汰供应商。 也有根据供应商对公司战略的影响程度而分为战略型、大额型和交易型,战略型是指对公司战略有重大影响、交易金额也较大的供应商。大额型主要是交易金额大,但是战略意义一般的供应商,大额型供应商又可细分为增长型和减少型,增长型是未来交易额会增加的供应商。交易型是指为数众多,但交易金额较小的供应商。不同行业的特性有差异,不同企业的产品种类也有差异,因此关键是以这些考虑为基础来构建企业自己的供应商分类标准,合适的就是最好的。中兴通讯根据供应商的配合、规模和产品重要性等指标,对供应商进行综合评级,将其分为三个等级:战略供应商、重点供应商和普通供应商。与核心供应商建立战略伙伴关系,进行全方位、更紧密的合作。设立专人进行管理,并签署有双方高层介入的《战略合作备忘录》,界定了双方从产品研发的选型开始到商务谈判和交货方面的整个过程中的义务和责任。而对普通的供应商,则主要采取竞价的方法从中择优选择。 供应商选择与整合

供应商等级划分及定义

万科(2011年) 万科(网上资料,年份未知) 华润(年份未知) 1.供应商名册的建立 1.1区域总部供应商名册的建立 1.1.1《供应商名册(适用于区域总部)》由区域总部招标采购部建立,经区域总部工 程管理部审核,报区域总经理批准。 1.1.2供应商名册分为“候选”、“试用”和“合格”三分册。取得投标资格但未与区 域总部建立合同关系的供应商列入“候选”分册,初次与区域总部建立合同关 系的供应商列入“试用”分册,经区域总部履约评估总体表现满意的供应商列 入“合格”分册。 1.1.3供应商名册建立前,首次与公司建立合同关系并正在履行合同的供应商可不经 评审,直接列入公司供应商名册“试用”分册。多次(含两次)与公司建立合 同关系并正在履行合同的供应商可不经评审,直接列入公司供应商名册“合格” 分册。曾经与区域总部建立合同关系但供应商名册建立时已完成合同履行的供 应商,由区域总部招标采购部填写《供应商合同履行评估表(适用于区域总部)》, 经城市公司工程管理部、城市公司负责人、区域总部工程管理部、区域总部设 计管理部、区域总部合约管理部评估,并经区域总部招标采购部负责人批准以 决定是否列入“合格”供应商名册。

1.2区域总部集中采购供应商名册的建立 1.2.1《集中采购供应商名册》由区域总部招标采购部建立,经区域总部工程管理部 审核,报区域总经理批准; 1.2.2区域总部集中采购供应商名册分为“试用”与“合格”两分册。参与集中采购 投标(含初次与公司建立集中采购合作关系的供应商)列入"试用"分册,已多 次(含两次)与公司建立集中采购合作关系且总体表现满意的集中采购供应商 列入"合格"分册。 1.2.3初次参加公司集中采购投(议)标的供应商,由区域总部招标采购部经办人填 写《集中采购投(议)标资格审批表》,其资格由区域总经理批准。 1.2.4取得集中采购投(议)标资格的供应商和列入集中采购供应商名册的供应商均 可参加区域总部集中采购的投标、议标。 1.2.5供应商分别被三家以上(含三家)不同的城市公司列为不合格供应商,此供应 商不得通过集中采购投(议)标单位的资格预审。 1.3城市公司供应商名册的建立 1.3.1《供应商名册(适用于城市公司)》由城市公司工程管理部建立,经城市公司设 计管理部审核,报城市公司负责人批准。 1.3.2供应商名册分为“候选”、“试用”和“合格”三分册。取得投标资格但未与城 市公司建立合同关系的供应商列入“候选”分册,初次与城市公司建立合同关 系的供应商列入“试用”分册,经城市公司履约评估总体表现满意的供应商列 入“合格”分册。 1.3.3供应商名册建立前,首次与城市公司建立合同关系并正在履行合同的供应商可 不经评审,直接列入城市公司供应商名册“试用”分册。多次(含两次)与城 市公司建立合同关系并正在履行合同的供应商可不经评审,直接列入城市公司 供应商名册“合格”分册。曾经与城市公司建立合同关系但供应商名册建立时 已完成合同履行的供应商,由城市公司工程管理部填写《供应商合同履行评估 表(适用于城市公司)》,经城市公司设计管理部评估,并经城市公司负责人批 准以决定是否列入“合格”供应商名册。 1.3.4已在《供应商名册(适用于区域总部)》中进行了分级的供应商,《供应商名册 (适用于城市公司)》中不应重复出现。

供应商管理

1 目的 为规范本单位的外部提供过程、产品和服务,确保外部提供的过程、产品和服务符合管理体系及规定的要求,根据本单位的实际情况,特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于本单位外部供方提供的相关过程和输出实施控制。 3 职责 供应管理部负责统筹管理和指导,负责组织相关部门识别外部提供的过程,并明确各外部提供过程的责任部门。 各外部提供过程、产品、服务的责任部门根据对应要求编制管理方法及实施细则。 4术语和定义 (无) 5 工作流程 6内容 总则 外部提供包括过程、产品和服务。 对以下三种情况,公司应对外部供方的相关过程和输出实施控制: a)采购类:外部供方的产品和服务构成公司自身产品和服务的一部分。例如:原材料、零部 件采购。 b)代售类:产品和服务不是由公司直接提供给顾客,而是由外部供方代表公司提供给顾客。 如:在硬件产品提供方面,品牌授权制造和销售等。本公司不涉及这方面的产品和服务。 c)外包类:公司决定由外部供方提供过程或过程的一部分。如单工序外包;在设备销售中,

将设备的安装和后期的维保分包给外包方;在产品的交付过程中将运输外包;在布线或装

配过程中,将测试环节外包等。 各类外部提供过程、产品和服务分类原则 采购类产品分类原则 采购类的原材料及电装所需的零部件产品根据其重要程序分类,分类原则见下表1。设备及其配件的分类原则由设备部另行制定相关规定。 表1 采购类产品分类 外包类产品分类 外包类性质又分外包产品和外包过程服务两类。 a) 外包产品类根据影响重要程度分类,分类原则见下表2。 表2 外包产品类分类原则 说明:军品、汽车产品原则上不允许外包。 b) 外包过程服务类根据其重要程度分类,分类原则如下表3 。 表3 外包过程服务类分类原则 外部供方初次选定 提供过程、产品和服务的外部供方初次选定时,负责采购和外包管理的人员应调查和收集外部供方的相关信息,调查信息重点为考察外部供方的综合实力,至少包括: a) 企业相关资质;

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