磨边操作作业指导书.doc
磨
边
工
序
作
业
指
导
书
惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日
目录
3 8
9 10
11 22
23 27
28 39
40 41
42 44
45
46 47 第一章、安全操作规范
保用品使用规范
1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着
短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是：工作服、工作鞋、手套、护腕；
另： a、上片：皮手套、护腕、防护围裙
b、下片：白纱手套、护腕
c、手工打磨、切角：皮手套、护腕、防护眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范
1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、
绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。
5、 2 人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过
3 ㎡（折 6mm单片厚度计）。
手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；
2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。
3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带( 即带保护套 ) 。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；
5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；
6、转运 A 型、L 型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则
先行处理后再转运；
7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，
确保人身安全；
行车使用规范
1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进
行操作，并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查：
（1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
（2）吊钩钩头润滑有无缺陷。
（3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
（4）大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
（5）行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2 秒中，对运行机构每档
转换时间不应小于 6 秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18 秒。视起重重量而定，严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：（1）超过
额定负荷不吊。
（2）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
（3）歪拉斜挂不吊。
（4）工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
（5）违章指挥不吊。
（6）埋在地下的物件不吊。
（7）带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
（8）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
（9）氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
（10）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度米后，将重物放
下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
6、大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达
到制动的目的。
7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作
岗位。
8、行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
9、行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。吊钩升到 3 米以
上，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。
10、同一跨度内有两台行车工作时，必须保持米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时
接近时，应经邻机同意，但最小距离应在米以上。
11、禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，
由专人负责现场指挥方可起吊。
12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，
应立即切断电源，进行检修。
玻璃周转架及其放架
1、周转架的型号： A 型架（各工序使用）； L、型架（放置宽边超过 2 米以上的玻璃；专
用架）；
2、周转架的用途分类： L 型架（规定摆放废品玻璃）；
3、放架要求：
（1）基本要求：
①周转架摆放玻璃的重量不得超过 2 吨；
②周转架摆放大片玻璃时，玻璃高度不得超过架高的 1／3；玻璃宽度不得超过架边部
500mm（超出规定范围必须换大 L 型架）；厚度方向必须留出不小于 30mm 的边距
空间；
③ 周转架上玻璃不得叠放；
（2）整单：
①同一个任务单每架最多放置 2 箱玻璃，玻璃按流程卡（加工单）顺序堆放，不
同箱号的玻璃不能混放。
②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放置
在同一个周转架上。
③需要合片加工的玻璃（中空、夹层），切片工序应做好放架记录，不同层序的
玻璃必须做到架架对应。后续工序生产过程中应遵守同一原则。
④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架，即该片玻璃空气面面向架外。
（3）零单、补片：
①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上，每架不超过 5 个流程卡，若
周转架上有两个以上流程卡，玻璃的片数不得超过20 片，并且按流程卡顺序
堆片，严禁中间插放其他订单的玻璃；
②异形玻璃必须单独放架，零单、补片严禁与整单放在一个周转架上；
③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个周
转架上；
4、周转架的流转要求：
（1）转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架，确认放置平稳后再松开安全带，严禁先松开安全带，再降周转架；
（2）严禁未满架的玻璃往下工序流转。补片或返工合格后的玻璃必须放回原架，同时生产系统中进行合并；
5、周转架的摆放及清洁要求：
（1）空架整齐摆放在空架区内；成品（半成品）架放置在成品区内；未满架待补片的玻璃放置在未满架区，玻璃及周转架不得超出区域界限；
（2）成品（半成品）架与架的间距：前后必须保持 300mm以上的间距，左右的实际空间距离也必须保持 300mm以上。区域内玻璃架摆放整齐有序；
（3）周转架必须保持干净，不得有任何残留物（如：胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等）；
磨边生产操作的安全注意事项
1、磨边前要检查设备有无异常情况；
2、磨边生产时要注意如下内容：
（1）磨边生产：
①磨边时要严格按照设备操作规程操作；操作前先检查设备是否处于维修状态；
② 调节桥宽时一定要先检查，确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合
适；
③ 在机中拿或推玻璃时，一定要小心，确认设备不会对人造成伤害，同时要戴好手套
等劳保用品；
④ 当发生意外紧急情况时，立即按下急停按扭；
⑤ 更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌，以免启动设备伤人。
（2）上下片：
①上下片时一定要戴护腕、手套，抬超大玻璃时人手要充足，抬放高于的玻璃时必
须戴好安全帽。
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间，防止夹伤；严禁将身体靠
在设备上；
③使用吸盘上下片时，要先检查吸盘的真空度，选择好吸盘气体开关，吸起后放下
要平稳，不能操之过急；
④对于单机连线转向人员，在改变玻璃磨边方向时，必须注意玻璃移动情况，随时
通知上工序调整前后玻璃的间距，以免前后玻璃碰撞，破裂后伤人。
（3）打磨玻璃：
① 要戴好皮手套、防护镜、口罩；
② 打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好，发现破损应立即停用并及时报修；
③ 更换打磨机砂轮片时必须断电作业，更换前必须检查砂轮片质量是否合格，不合格
的砂轮片禁止使用；必须安装好砂轮片，防止砂轮片飞出伤人；
④ 打磨机必须有防护盖；
⑤ 打磨玻璃时，砂轮片与被打磨边的夹角尽量小，用力均匀，速度平缓。防止打磨机
剧烈跳动，脱手后伤人；
⑥ 停止使用打磨机时应立即切断电源，砂轮片停止转动后方可放置。
（4）钻孔、切角：
钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃，不要用手去碰转动的钻头；
① 穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品；
② 玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程，切完角的玻璃应仔细打磨；
③切角较大的大规格玻璃放架时，应不少于 3 人，用力必须均匀，防止玻璃从切角部
位断裂，在架上放置切角玻璃应尽量靠外部，严禁切角玻璃受多片玻璃挤压；
第二章、磨边工序岗位职责
1、工序长岗位、领班岗位责任：
1.每天提前 10 分钟到岗，检查本班人员是否到齐，合理安排员工工作，并及时与前一班人
员做好交接工作。
2.对应每班对 ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
3..核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额, 对本班产量负责。
4.填写“生产日报表” 、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
5.检查设备是否正常工作，现场周围卫生做到地面干净，设备无尘土，物品摆放排列整齐。
6.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额, 对本班产量负责。
7.负责日常设备维修保养维护工作
8.服从命令听从指挥并完成生产下达任务，按时安排生产现场生产活动。
9.完成车间主任下达的临时工作任务，和上级领导管理精神的下达，做好班组的技术学习和管理组织。
10.监管上片摆放位置，检查产品的品质质量控制。
11.产品发生变化时做好及时调整，保证产品质量无事故发生。
12.主操人员不能离开工作现场
13.工作给事后做好交接工作，准备下班
2、主操
1.上下班前，查看、填写“交接班记录本” ，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况 .
2.开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要
求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找 A 型架等。
3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、
尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫
纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责 ;
4.生产镀膜产品（包含 LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
5.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，保证完成当班生产定额, 对本班产量负责。
6.填写“生产日报表” 、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.操作员
1.开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存叉车和安全带；按主操要求做好
准备工作：找 A 型架、切纸皮等 ;
2.在主操指导下，检查控制好原片表面质量：汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上
下片工作。
3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
4.定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
5.每日做好本工序的“ 5S”工作。
6.服从并做好主操及领班安排的其它工作
第三章、工序岗位磨边质量控制
质量控制
序号控制指标检查方法检查频率备注内容
每单生产前组长必须仔细查看加工单，搞1看加工单
清加工要求
与流程卡
2基片数量清点数量每架1次清点完毕后再加工，数量不对退回切片一致
2
1、产品厚度≤8 mm，单片面积超过3m 必
须使用大‘ L’架，放架时必须注意防止压3切片放架查看每架1次
裂，且每架不能超过两箱；
2、其他严格按相关规定放架；
4 基片空气向“ A”型紫光灯检
每箱 1次
由于切片可能开错箱面，故不能只看刀口面架里查判断
崩缺不能
切片边部
5 大于加边上片查看每片上片过程中目测，超标投诉切片
质量
量
6 切片划伤无肉眼观察每片上片过程中查看
7 切片玻璃
见下表卷尺检查
相同规格同一规格少于20 片的情况，每规格不少于
20片1次 1 次
尺寸
8 切片玻璃
见下表卷尺检查
相同规格不同规格不少于 1 架的情况，每规格不少
每架 1次于 1 次
对角线
4.双边磨上片控制职责
切片玻璃尺寸 +磨边量允许误差表
玻璃厚磨边量
L≤ 1000 1000＜L≤2000＜ L≤
L＞3000
度(mm) （mm）2000 3000
4~8 2 （+，）（+，）（+，）（+，）10、 12 4 （+，）（+，）（+，）（+，）
15 5 （+，）（+，）（+，）（+，）
19 6 （+，）（+，）（+，）（+，）切片对角线误差
玻璃厚度 (mm) L≤1500 1500＜L≤2500 L＞2500 4~8
10、 12
15、 19
5.双边磨边下片质量控制职责
质量控控制指备注
序号检查方法检查频率
制项目标
1、与上表要求相同，但不加磨
磨边玻同规格每 20
1见下表卷尺检查
璃尺寸片 1次；
磨边玻
同规格每 10
2璃对角见下表卷尺检查
线
片 1次；
磨边清无玻璃
每片下片同
3 粉、无挂灯光下观察
洗
明水
时观察
磨边质崩边、崩
每片下片同
4 角不允肉眼观察
量
许
时观察
不允许
5
有明显每片下片同划伤灯光下观察
可见划时观察
伤
6
每片下片同
结石不允许灯光下观察
时观察
边量；
2、同规格少于20 片，每规格不
少于 1次；
1、同规格少于 10 片，每规格不
少于 1次；
2、钻孔玻璃对对角线必须从严
控制，要求见钻孔质量控制职责
1、中空玻璃粗磨允许少量残
留，单片玻璃不允许残留；
2、倒角均匀， 1~2mm
3、精磨要求无明显发白，亮度
基本一致；
不允许
7
大于每片下片同气泡灯光下观察
1mm的时观察
气泡
无锡点、
8 表面质每片下片同
发霉、纸灯光下观察
量时观察
印
1、放架过程中必须
注意边部、角部擦
伤，放架后不允许
推动玻璃；
2、产品厚度≥ 10mm，
玻璃放架时底边和空气面
上部必须垫纸板，
9 玻璃放以防压伤；
向“ A”
3、产品厚度≤ 8 mm，
架
型架内
2
单片面积超过 3m
必须使用大‘ L’
架，放架时必须注
意防止压裂，且每
架不能超过两箱；
4、严格按相关规定
放架；
磨边玻璃尺寸偏差控制表
玻璃厚度
L≤1000 1000＜L≤2000＜ L≤
L＞ 3000
(mm) 2000 3000
4~8 （+，）（+，）（+，）（+，）
10、12 （+，）（+，）（+，）（+，）
15 （+，）（+，）（+，）（+，）
19 （+，）（+，）（+，）（+，）
磨边玻璃对角线误差
玻璃厚度 (mm) L≤1500 1500＜L≤ 2500 L＞ 2500 4~8
10、12
15、19
注：对于钻孔玻璃为了保证孔位偏差，钻孔玻璃的尺寸和对角线必须从严控制；
6、四边磨边上片
质量
序
控制控制指标检查方法检查频率备注
号
内容
看加每单生产前组长必须仔细查1
工单看加工单，搞清加工要求
基片与流程卡
每架 1次清点完毕后再加工，数量不对
2 清点数量
数量一致退回切片
1、产品厚度≤ 8 mm，单片面
2
切片积超过 3m 必须使用大‘L’架，
每架 1次
3 查看放架时必须注意防止压裂，且
放架
每架不能超过两箱；
2、其他严格按相关规定放架；
基片
向“ A”型紫光灯检由于切片可能开错箱面，故不
4 空气每片 1次
架里查能只看刀口判断
面
切片崩缺不能上片过程中目测，超标投诉切5 上片查看每片
边部大于倒棱片
质量宽度
6 切片
无肉眼观察每片上片过程中查看
划伤
异形
相同规格 5 同一规格少于10 片的情况，
7 玻璃见下表卷尺检查
片 1 次每规格不少于 1 次尺寸
切片异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
玻璃厚度1000＜L≤
2000＜ L≤ 3000 L＞3000 L≤ 1000
2000
(mm)
+ + + + 4~8
++++ 10、12
++++
15
++++
19
7、四边磨边清洗下片
序质量控制
控制指标检查方法检查频率
备注号项目
1 玻璃尺寸见下表卷尺检查相同规格 5 片同一规格少于 10 片的情
1 次况，每规格不少于 1 次
无玻璃
每片下片同
2 清洗下片粉、无挂灯光下观察
明水
时观察
1、上机倒棱要去无大
于 2mm的崩边、崩
角、
坑凹现象；
2、上机倒棱必须尽快
清洗，防止水迹；
每片下片同
3、手工打磨要求均匀3 磨边质量肉眼观察一致平滑，无明显凹
时观察
凸；
4、少量边角部手工打
磨后可不过清洗机，
但必须用鸡毛掸清
理干净打磨的玻璃
粉；
不允许有
每片下片同
4 划伤明显可见灯光下观察
划伤
时观察
5
每片下片同结石不允许灯光下观察
时观察
不允许大
每片下片同
6 于 1mm的
气泡灯光下观察
气泡
时观察
无锡点、
每片下片同7 表面质量发霉、纸灯光下观察
印
时观察
8 玻璃序号每片下片同书写序号时，序号一定无错误对加工单
编写时书写要写在锡面上
9玻璃放架空气面向
“ A”型架
内
5、放架过程中必须注
意边部、角部擦伤，
放架后不允许推动玻
璃；
6、产品厚度≥ 10mm，玻
璃放架时底边和上部
必须垫纸板，以防压
伤；
7、‘ A’型放架每边只
能放 1 箱，‘L’架也
只能放 1 箱；
4 、严格按相关规定放
架；
异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
玻璃厚度
L≤ 1000 1000＜ L≤
2000＜L≤3000 L＞3000
(mm) 2000
4~8 （+，）（+，）（+，）（+，）
10、12 （+，）（+，）（+，）（+，）
15 （+，）（+，）（+，）（+，）
19 （+，）（+，）（+，）（+，）
8、钻孔上片
序质量控检查方
控制指标检查频率备注
号制内容法
1 看加工每单生产前组长必须仔细查看单加工单，搞清加工要求
2 基片数与流程卡清点数清点完毕后再加工，数量不对反
每架 1次
量一致量馈主操或磨边领班
3 基片空向“ A”型锡面灯
每 10片 1次气面架里检查
4 边部质无明显崩上片查
每片上片过程中目测，超标要求返工量缺看
5 划伤无肉眼观
每片上片过程中查看
察
1、同一规格少于 10 片的情况，
6 玻璃尺
见下表
卷尺检相同规格 10 每规格不少于 1 次；
寸查片 1 次2、检查尺寸的同时必须检查对
角线；
磨边钻孔矩形玻璃尺寸允许误差表
玻璃厚度2000＜ L≤
L＞ 3000
L≤10001000＜L≤2000
(mm) 3000
+ + + + 4~12
++++
15、19
磨边钻孔玻璃对角线误差
玻璃厚度 (mm) L≤1500 1500＜L≤2500 L＞2500 4~12
15、 19
9、钻孔清洗下片
序质量控控制指标检查方检查频率备注
号制项目法
矩形玻璃±1、同一规格少于 5 片，每规格
1 孔位尺1mm；卷尺检同规格每 5 片不少于 1 次；
寸异形玻璃±查 1 次2、有特殊要求的按定单要求2mm；执行；
直孔（ +，）mm；
直孔每箱检查1、喇叭孔每次检查的孔位依孔径偏游标卡 1 次次进行轮流；
2 喇叭孔 0~+
差尺检查喇叭孔每片检2、有特殊要求的喇叭孔必须mm；
查 1 孔全检；
3 孔内台
小于 mm；
手指触
每片1次
手触摸内壁光滑，无明显凹凸阶摸感；
5、孔边无大
孔边质
于 1mm的
肉眼观每片下片同时
4 崩缺；
量察观察
6、孔边倒棱
1~2 mm；
5 划伤不允许灯光下每片下片同时观察观察
6 清洗下无玻璃粉、无灯光下每片下片同时
片挂水观察观察
1、切角玻璃放架必须考虑支玻璃放空气面向“ A”
撑边和重心；
7 2、钻孔玻璃“ A”型架单边只
架型架内
能放 1 箱；“L”型架也只能
放 1 箱玻璃；
10、磨边质量常见问题处理方法
序备注质量问题问题原因处理方法
号
1、进刀量太大按 6：6：3 调整各金刚轮进刀量
2、加边量太大，速降低磨边速度
度过快
1
3、磨轮存在缺陷更换磨轮
崩边
4、玻璃走偏1、检查皮带是否压紧
2、检查入口处压紧情况
3、检查是否传动系统出错并通
知设备部
1、单向偏差输入尺寸时修正偏差
2尺寸偏差
2、跳动偏差通知设备部检修
3 对角线偏差1、单边进刀量太大调整单边进刀量
2、玻璃走偏1、检查皮带是否压紧
2、检查入口处压紧情况
3、检查是否传动系统出错并通
知设备部
1、倒角进刀量太大调整进刀量
4 倒角过大2、倒角机构故障检查倒角动作机构是否正常运作
3、玻璃走偏单边倒角大，按玻璃走偏处理
1、精磨轮压力不合调整各精磨轮压力
5 精磨粗糙理
2、磨轮磨损更换精磨轮
1、进刀量太小合理增大进刀量，降低速度
6 磨边残留、厚板分片面不平
若一次磨边后残留严重，可考虑
2
再次磨边
1、毛刷干涉量不合适当加大毛刷干涉量
理
7清洗不干净
2、水箱清洁度差清洁水箱
3、水压不够通知设备部加大水压
安装作业指导书
目录 一、室内给水管道安装 (1) 二、室内排水管安装 (5) 三、卫生器具安装 (7) 四、防雷接地安装 (8) 五、电线管预埋安装 (10) 六、灯具安装 (12) 七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13) 八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15) 九、空调冷冻水管道安装 (16) 十、空调冷凝水管安装 (18) 十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19) 十二、空调及通风设备安装 (21)
一、室内给水管道安装 1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
磨床设备操作规程
9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
水电站预埋管路安装作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-9189 （管理制度范本系列） 水电站预埋管路安装作业 指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水电站预埋管路安装作业指导书详 细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据 1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水 雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程： 工作前： 1、操作者必须熟悉本机床的一般结构和性能，熟悉操作按钮的功能，必须持证操作。 2、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽；戴防护眼镜。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。工作前检查主轴箱润滑油及液压油的液位是否在液位标尺的中间以上部位，否则应加注原型号的润滑油及液压油。 5、检查冷却液箱中的冷却液液位是否充足；检查照明灯光是否正常。 6、磨床必须使用专用砂轮，绝对不允许使用普通砂轮；工作前检查砂轮及护罩的完好无损。 工作中： 1、根据工件材质和工艺要求合理，选用砂轮及切削用量。 2、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作磨床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 3、更换砂轮时严格按照规定拆卸，安装的砂轮必须是合格产品；安装好后需做静平衡和动平衡试验；然后按到机床上运转3---5分钟，确认砂轮运转正常时，方可使用。 4、砂轮磨钝时需用金刚笔进行修正，绝对不能继续使用；修正时要使用冷却液。 5、工作中严禁在两顶尖或工作台上敲打、校直工件。使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。 6、工作中调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 7、工作中机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 工作后： 1、工作完毕后将工件取下卡盘的卡爪处于自由状态，尾顶移动至机床的尾部；依次关掉机床的电源和总电源。 2、作完毕后，清除铁销、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 3、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换。检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 备注： 注意：每天班前、班后5?10分钟，周末15?30分钟；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 责任人：操作者执行，检修人员检查。
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
水电安装工程作业指导书
水电安装作业指导书 一、室内给水管道安装 1、安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。 6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于mm。 9、管道系统的横管宜有‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。 14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表， 单位：（mm）
万能外圆磨床操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能外圆磨床操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能外圆磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。 e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前
电气安装作业指导书
变压器安装作业指导书 1.编制说明 变压器是一种常见的电气设备，在发电厂变电站都有不同容量的变压器在运行。变压器能够把一种等级的电压转变成另外一种等级的电压，可以利用它把不同电压的电网联在一起组成电力系统，所以电力变压器是电力系统里的重要设备，在电力系统中占有很重要的地位。 2.目的： 保证电力变压器的安装质量，确保安全运行。 3.适用范围： 适用于阿镇南110kV变电站工程的主变压器的安装施工。 4、编制依据： 4.1国标《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。 4.2国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 4.3制造厂家有关技术文件。 5.职责： 5.1总指挥： 全面负责安装工作，协调各工序之间的配合。 5.2技术负责人： 负责施工现场布置，编制安装技术措施，负责安装的技术工作。 5.3质检员： 负责安装工作各个工序的质量检查。 5.4起重指挥： 负责变压器吊罩及安装的起重工作。 5.5器身检查人员： 负责芯部检查并处理问题。 5.6油务人员： 负责绝缘油处理。 5.7安装人员： 负责附件安装。 5.8工具管理人员： 负责安装用全部工作的工具及装置性(消耗)材料管理。 5.9试验负责人： 负责变压器的试验。 6.施工程序 6.1安装特点： 由于变压器重量重，因此，变压器需要将附件在现场安装。变压器是电力系统中的重要设备，在现场安装要受现场条件的限制，给保证安装质量带来一定困难。 变压器的安装不仅仅是附件的组装，由于运输条件限制，相应带来另一些工作如：过滤、补充绝缘油，测量线圈和绝缘油的绝缘性能，判断受潮，检查芯部这些工作完成后才能进行附件安装，因此安装工作具有一定的复杂程度。 变压器是电力系统中的主要设备，为了保证安装质量和安装进度，不发生返工和返修现象，要求安装人员掌握有关的技术知识如：变压器结构，主要材料的性能，绝缘油的过滤方法，各个附件组装工艺等，才能保证变压器的安装优质高效、安全的投入运行。 6.2施工流程
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。
5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
设备安装作业指导书
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
水电安装安全操作规范
汉口站改造项目水电安装工程 作 业 人 员 安 全 操 作 规 程 中铁二局成都电子工程有限公司 武汉项目部 2010年2月20日
电工安全操作规程 (一)一般安全要求 1、所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。并定期、校验。 2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。 3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。 4、施工地点的孔洞、井坑要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。 5、有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。 (二)电气设备及内线安装 1、在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电气设备时，应有专人指挥。防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 2、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 3、变压器抽芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。电机抽芯不能坏定子或转子线圈。 4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落。弯管时不应用力过猛，面部要避开。 5、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。调隔离开关，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动着伤人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。 7、在天棚内作业不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料。必须通行时，应在天棚大楞上铺设脚手板。 (三)电缆敷设 1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施。 2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护，以免皮肤中毒。电缆盘应架设牢固，电缆端头应绑牢。放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯，以防伤人。 3、敷设电缆在转弯处，人应站在弯角外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。 4、加热电缆胶应有防火措施。配制环氧树脂的操作地点应通风良好，并戴好防护用品。 (四)外线架空线路 1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀。机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不科有人。坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。 3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。对旧木杆必要时要采取加固措施。登杆使用脚踏板，钩子应向上。使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传
水电安装工程安全操作规程
水电安装工程安全操作规程 按照施工方案的要求作业； 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近； 使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线； 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手； 管子预埋位置必须准确，绑扎牢固； 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板； 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过； 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 设备未做有效接地前，不准通电试机。 管道工施工安全操作规程 1. 一般要求 (1) 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2) 施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。 (3) 应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4) 作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5) 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6) 金属管施工时,应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识；手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗；钢管内有人时，不得敲打管道。 (7) 在配合混凝土工进行混凝土基础及管座施工时，要服从混凝土专人指挥，按照安全技术交底要求进行施工，协调配合。 2. 管道勾头
安装作业指导书
通州区再生能源发电厂 烟气净化工程 安装作业指导书 编制： 审核： 批准： 安徽盛运环保工程有限公司 2017年03月12日
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、职责 (3) 四、引用文件 (3) 五、作业方法及要求 (3) 1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3) 2、施工人员安全要求及保证措施 (11) 3、焊接施工技术质量要求 (13) 4、焊接工艺质量保证 (15) 六、职业健康及安全文明生产 (17)
一、目的 规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。 二、范围 适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。 三、职责 1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。 2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。 3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成 本。 4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。 四、引用文件 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB500262007) 《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010) 五、作业方法及要求 1、安装施工技术质量要求及保证措施 ⑴钢支架施工流程 ⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。 钢支架分片吊装 标高 垂直度 校对 横梁、支撑件 组装 钢架 焊接 钢支架 安装验收 基础验收 钢支架组 装拼接
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 磨细长工件时，需加跟刀架。 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为～双行程，钢材为～双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。