(完整word版)隔断工程施工工艺

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隔断工程施工工艺

随着人民生活水平提高,居住环境已大为改善,特别是人均居住面积有所增长,因而在家庭居室装修工程中分隔法将一个较大房间划分为不同使用功能的空间。其分隔的方法很多,有的分隔为实体空间,有的分隔为虚拟空间,隔断的种类大致可分为:

1.立筋式隔断:所谓立筋式隔断即是有骨架的隔断墙壁体,如骨架胶合板面层隔断,轻钢龙骨纸面石膏板隔断,

2.通透式隔断:是既有分隔作用又能观察到另一个房间的情景的隔断,使用材料较为广泛,如:竹,木,花成品。

3.铝合金玻璃隔断,粗料玻璃隔断,玻璃砖隔断。

4.家具式隔断。

5.屏风式隔断。

6.帷幕式隔断。

第一节隔断工程施工工艺

隔断工程涉及到的材料很多,除帷幕式隔断使用棉、麻、丝绸等纺织品另有介绍外,其他材料均有简要介绍,下面学习几项隔断工程的施工工艺:

一、木隔断

(一)木龙骨采用木方,常用规格为主龙骨50mm*100mm,或50mm*70mm,

次龙骨为50mm*50mm。主龙骨应纵向通长布置,次龙骨应布置在一条直线上,纵向龙骨间距为400~600mm,横向龙骨间距为1200mm,但也可以根据墙高的不同或板材规格(长*宽)尺寸的不同,进行小范围间距调整。

(二)独立木隔断弹线需在地面和墙面上弹出墙体的位置及宽度线和高度线,并标出固定点及门洞口的位置,也就是通过弹线找出施工的基准线,作为施工操作的依据。

(三)木隔断墙一般应在地面上做导墙,导墙可砌120砖墙,高度根据踢脚高度而定。如果木隔断墙四周的地面是木地板,也可以把木隔断墙直接做在地面上,与木地板同时考虑防腐处理。

(四)木龙骨的安装方式有很多种,但在住宅装饰中就要以不破坏原有建筑结构为原则,最常用的方法是,根据弹好的墙位线,在立墙和顶板上打眼,栽入∮6钢筋头,每隔1米栽一根,打弯固定木龙骨。或打∮20孔,孔深50mm再往孔内打木楔,用大铁钉将木龙骨固定。另一种方法是墙面打眼下膨胀螺栓,在木骨架相应位置打眼。

(五)装面板

1.面板选色配纹:全批面板材,进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2.裁板配制:按龙骨排尺,略大于龙骨间距进行裁板,锯裁后大面应净光(胶合板严禁刨净),小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防板面扭曲变形,一般卸力槽间距为100mm,槽深6~8mm。

3.面板安装

1. 面板安装前对龙骨位置,平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行

检查,合格后进行安装。

2. 面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、

颜色感官尚可的情况下,才能正式进行安装。

3. 面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉子

长度约为面板厚度的2~2.5倍,钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用

较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1~2mm。

4. 钉贴脸:贴脸料应进行挑选,花纹、颜色应与框料、面板相似。贴脸规格

尺寸、厚度应一致,接槎应顺平无错槎。

(六)踢脚板的安装

踢脚板的选材,根据墙面材料而定,可采用实木板制作,也可用原木板贴三夹板,还有成品塑料踢脚板及压模板踢脚板。安装方法各不相同。墙面若很平整,那么最简单的方是打眼下木针、铁钉固定。墙面若不平整要钉通长水平龙骨,找平后与踢脚板固定。实木板与木夹板用铁钉固定,塑料板用木螺栓固定,压模板可用万能胶粘结。

(七)木隔断墙中门口的安装

木隔断墙中的门口都是以隔断墙门洞两侧的竖向通长龙骨为基体,再钉上挡位框,作为门框。因门口,两侧的竖向通长龙骨较大,挡位框可以直接固定在龙骨上,门扇也可以直接固定在龙骨上,最后钉木贴脸、压条做收口处理。

二、花式隔断

(一)玻璃花式隔断的安装

玻璃花饰隔断可安装屏风的做法将各种艺术玻璃、装饰玻璃安装在隔墙骨架上或将大面刻花、磨花玻璃制成屏风饰隔断的作用。

1.玻璃花饰的安装应在其他工序均已完成,只剩下最后一遍刷漆时在安装。

2.安装花饰的骨架常用的有木框架和金属框架。不管是哪种骨架都要首先与结

构墙、顶、地固定。

3.玻璃与木框架结合不能太紧。玻璃在木框上部和侧边应留有3mm左右的缝

隙、缝隙大小应基本相等,是为玻璃热胀冷缩留有的余量,否则在受热变化时会由此而开裂。

4.玻璃与金属框架安装,玻璃下面应放一层橡胶垫,玻璃尺寸比金属框尺寸小

3~5mm,玻璃底面涂2mm后玻璃胶,压在橡胶垫上,在安装压条。

5.玻璃与框架的固定重要措施之一是钉装饰压条封边。木框架的压条多用木压

条,用铁钉余亩框架安装即可。如果安装金属压条,为了表面美观最好不直接用自攻螺丝固定。可现在框架上固定木条,然后再木条上图胶粘剂,把不锈钢条或铝合金条卡故在木条上,以达到装饰目的。

(二)木空圈花饰隔断的安装方法

木空圈花饰隔断是为满足大空间门厅的高功能需要,用木框结合花饰做成大门框效果,用装饰布帘来达到灵活份分隔空间的作用。

1. 在墙、顶弹出隔断位置线。

2. 按木隔断墙的要求选料。

3. 将整个骨架预制好,再与结构强、顶固定。也可以按骨架纵横分成三个单

片,分片与墙,顶固定,固定方法与木隔断墙相同。

4. 安装细部花饰。花饰的形式和材料可根据个人爱选用。木条与花饰提前预

制好,每组花饰为一单元,与单侧木框固定,形成主要框架,上口封窗帘盒面板。

5. 细部配件的安装,如窗帘轨用木螺丝与顶部木板固定。

(三)花格隔断的安装方法

1.按一已定位置在墙、地弹线,并在地面上砌好导墙,导墙高度与踢脚高度

同时考虑。

2.安装框架,不同材料的框架安装方法有所不同,但相同的方法均可用钻孔

膨胀螺栓固定。木框夹可钻孔下木楔用螺丝拧牢,金属框可用扁钢框与墙体

预埋件或钢筋头焊牢。

3.花格安装。家庭多制作木花格,组装木花格连接方式多采用榫接,可保证

连接牢固,组装后无缝隙。

4.木花格油饰均刷清色漆,花饰颜色可刷与木格的对比色或协调的装饰色。+

三、玻璃砖隔墙

1.玻璃砖需要砌筑在黏土砖或混凝土导墙上,也可以砌筑在木质或金属框架

上,应预先做好安排,备好相应的材料。

2.根据安排好的隔断位置,在地面及侧墙上弹好墙位中心线及分块控制线。

3.做玻璃下面的导墙。可砌砖,也可做木框架或金属框架导墙。将与玻璃砖隔断墙相连接的建筑墙面的侧面整修平整、垂直。

4.玻璃砖需用白水泥将砌筑。配合比为白水泥︰细沙=1︰1或白水泥︰白石碴=1︰2,调成有一定稠度的水泥砂浆备用。

5.用白水泥砂浆按上、下层对缝的方式,自下而上砌筑,两层玻璃砖之间接缝为5~8mm。每砌一皮玻璃砖,加配∮6钢筋一根,在玻璃砖周围形成∮6双向钢筋网格,横向钢筋与立墙预埋件焊接,竖向钢筋与顶地预埋件连接。

6.每砌完一层玻璃砖,随即用湿布将玻璃面上粘着的水泥浆擦净。全部砌完后用白水泥对表面勾缝。先勾水平缝后勾竖缝,缝内要平滑,深度要一致,而后用棉丝或抹布把砖表面擦洗干净。

7.如果玻璃墙没有外框收口条,就需要进行装饰收口条处理。收口条常用的有木条、铝合金条和不锈钢条等。木条与木框架固定用木螺丝,与金属框架固定可用平头机螺丝,露明处用腻子与木条找平。金属条为了美观最好采用建筑多用胶与框架粘接。

四、铝合金隔断

1.铝合金隔断墙所用的材料与铝合金门窗的材料相同。

2.根据隔断墙的尺寸、形状和分格设计进行现场加工或工厂预制。

3.用胀管螺栓将加工好的铝合金隔断与墙体固定,螺栓间距不大于60cm。

4.安装推拉(或平开)门窗扇。

5.安装五金配件及玻璃。

五、隔断工程材料有害物质限量问题

隔断工程中除金属、塑料、帷幕式隔断外,其他种类的隔断工程使用各种人造板的机会较多,而人造板中的胶合板、压型板、夹芯板无一不是将木切片、木条及木杂料使用胶粘剂粘和而成。因而人造板中存在着有害物质,消费者和施工采购人员在选购人造板时,要检验产品的出厂合格证、有害物质释放检测单,同时要对照2001年12月10日国家质量监督检验检疫总局发布的《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的规定数值,看选购的产品是否超标,若超标应另行选购。人造板及其制品中(包括侵渍纸层压木质地板、实木复合地板、行地板、侵渍胶膜纸面人造板等)甲醛释放量限量值(气候箱法)≤0.12mg/立方米。

自2002年7月1日起,市场上停止销售不符合国家标准的产品,7月1日以后,市场上出售的人造板将标有甲醛释放量的限量标志,标志有两个符号代表,

即E1和E2。E1表示为可直接用于室内的人造板,E2表示为必须饰面处理后允许用于室内的人造板。

第二节隔断工程质量验收标准

一、验收前准备

1.隔断施工图,设计说明及其他设计文件。

2.材料的产品合格证、检测报告、进场验收记录和复检报告。

3.隐蔽工程验收记录。

4.施工记录。

二、验收标准和检验方法

﹙一﹚主控项目

1.边框龙骨与机体结构连接牢固,平整、垂直,位置正确。

检验方法:手板检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。

2.面板安装牢固,无翘曲、折裂、缺损;接缝符合设计要求。

检验方法:观察;手板检查。

﹙二﹚一般项目

1.表面光滑平整,色泽一致,接缝均匀顺直。

检验方法:观察;手摸检查。

2.隔断工程工程的允许偏差和检验方法见表2-7-7.

隔断工程工程的允许偏差和检验方法

玻璃隔断施工方法.doc

玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 (1)玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 (2)墙位放线 根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线,然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后,应检查两侧墙面的垂直度,地面平整度和标高。弹线的位置应准确,墨线应清晰。 (3)框架组装 1)根据图纸提供的隔墙中心线,复查框架安装位置线。 2)隔墙框架就位: ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位,以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 (4)框架固定 1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子的连接铁件可用射钉射入¢4或¢5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧 固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙, 以防紧固失效。 (5)安装玻璃 按型材骨架框格,裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度,长度根 据玻璃自重决定),然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高,各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位,再用吸盘将玻璃提起,轻轻嵌入框格内,玻璃装入后, 凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧,防止玻璃移动。然后,在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满,注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 (6)清洁玻璃 清洁时,用两块抹布,抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁,用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1)材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 (2)主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

不锈钢边框玻璃隔断施工方案

不锈钢边框玻璃隔断施工方案 (一)工艺流程: 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。 (二)操作要点 1、弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 2、安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 3、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 4、安装大玻璃 (1)玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻

璃先将玻璃坚着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 (2)调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (3)嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪,另一只手均匀用力握挤,将结构胶均匀地注入缝隙中,注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (4)边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,而得到表面整齐、光洁的边框。(5)清洁及成品保护:玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清

墙面装饰施工工艺流程规范样本

工作行为规范系列 墙面装饰施工工艺流程规 范 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67804墙面装饰施工工艺流程规范 Specification of wall decoration construction process 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 墙面装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料

应涂刷均匀,不宜太厚。 (1)混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2)木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。 (3)石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2.为防止墙纸、墙布受潮脱落,可涂刷一层防潮涂料。 3.弹垂直线和水平线,以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀,因此要用水润纸,使塑料墙纸充分膨胀,玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5.粘贴后,赶压墙纸胶粘剂,不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。

玻璃隔断现场施工方法

玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作,成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具:电锤、切割机、氩弧焊机。 工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃-安装不锈钢-涂胶-清洗。 2.1测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线; 2.2固定铁件和钢管焊接:根据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管。调平直,然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆; 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板:12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先将玻璃块清洁干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始安装不锈钢板; 2.4注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。(注:a注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。

2.5清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序:弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线; 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管,按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆; 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中; 4.2调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;

(完整版)挡土墙施工工艺流程

挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前,做好场地平整,为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 2.2测量放样 测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基,坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖,应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理,并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定,防止塌方; 3、做到排降水设施,保持基底干槽施工; 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。砌筑时,先铺底浆,再放石块(先将石块的尖锐部分敲去),经左右轻

轻揉动几下后,再轻击石块,使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时,在相邻侧面先抹砂浆,后砌石,并向下及侧面用力挤压砂浆,使灰缝挤实,砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度 砂浆的铺砌示意图 以分段分层进行为原则。底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。较长的砌体除分层外,还要分段砌筑,两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ,分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时,先角石,后边石或面石,最后才填腹石(如下图)

护坡砌体自下而上逐层砌筑,其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管,反滤层在砌高一层后,即填筑一层,当达到耳环墙位置时,清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实,其内不得填碎石,应填以块石,以保证其强度。砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm(施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤,以免泄水孔堵塞,影响排水。泄水孔坡度向外,无堵塞现象;沉降缝整齐垂直,上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф100PVC管,泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石,碎石外包土工布,下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。 2.6勾缝 墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板 (1)、支安模板,必须牢固,不得松动,跑模; (2)、模板拼缝严密不漏浆,模内保持清洁; (3)、模板隔离剂涂刷均匀,不得污染钢筋。

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺 1、施工准备:材料准备及要求 (1)主材:主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告,并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 (2)框材:铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件,吊架等金属材料料,应符合设计要求,并有出厂合格证。 (3)辅助材料:膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 (1)电动机具:电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等,要保证电动工具的完好性,并设漏电保护设施。 (2)工具:玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 (3)测量工具:钢尺、水平尺、靠尺等,测量工具应检测合格,并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 (1)根据设计图纸,编制单项施工方案,对施工人员进行安全技术交底并做好记录。(2)详化设计图纸,委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程:定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 (1)定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置,先在地面上弹出位置控制线,再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙,将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 (2)框材下料安装 ①按照现场所放线的位置,对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核,下料要准确。框材由专业厂家加工制作,必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后,打好包装,运输搬运过程中避免材料损伤,保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框,将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装,可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定,将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定,固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架,并安好吊挂玻璃的夹具及上框,夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4,或根据设计要求定,要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 (3)玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工,这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料,为保证使用的安全性,应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后,先将槽内清理干净,并垫好橡胶垫块,安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的,应先将玻璃竖着插入上框槽内,然后轻轻重直落下,放入下框槽内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装,将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点,经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位,使其插入边框槽内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝,玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢,对于有框玻璃隔墙,一般采用压条或在两侧压住玻璃,并用螺钉固定或卡在框架上。

玻璃隔断施工方案

邮储软研总部基地六层隔断装修工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位:北京富嘉永盛建筑装饰工程有限公司 编制时间:2018年12月29日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (3) 八、成品保护 (4) 九、质量通病及控制措施 (4) 十、安全防护 (5)

一、工程概况 本工程为邮储软研总部基地六层隔断装修工程。 二、编制依据 1、标准、规范 序号标准和规范编号 1 《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009 2 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3 《高级建筑装饰工程质量验收标准》DBJ T 01-27-2003 4 《建筑内部装修防火施工质量验收规范》GB50354-2005 5 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010 6 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18584-2001 7 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 11 《民用建筑节能设计标准》GB50189-2005 12 《民用建筑节能检测标准》JGJ/T 177-2009 2、编制依据 (1)施工图纸; (2)施工组织设计; 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用12mm钢化玻璃。 2 玻璃隔断使用的不锈钢框等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料,应符合设计要求和有关规定的标准。

U型玻璃内隔断非承重墙施工工法

U型玻璃内隔断非承重墙施 工工法 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

U型玻璃内隔断非承重墙施工工法 工法编号:RJGF(闽)—13—2008 完成单位:福建六建建设集团有限公司 主要完成人:王世杰张善庆戴海军薛云林陈忠凯 1 前言 U型玻璃也称槽型玻璃,是采用压延法生产的一种玻璃型材,是一种新颖的建筑型材,截面呈U型,表面一般做成毛面,透光不透视,有普通和夹丝两种。U型玻璃比普通平板玻璃有较高的机械强度、理想的透光而不透视性、较好的隔音性、保温隔热性,能节省大量建筑基材、以及施工简便等优点,可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内墙隔断。U型玻璃经过在福州大学新区图书馆等工程应用,形成本工法。 2 工法特点 U型玻璃由专业厂家结合施工现场实际情况进行生产,标准化高,实用性强。 U型玻璃施工工艺简单,操作简便,交叉施工作业少,工序插入时间限制少,施工进度快,占用工期较少。 施工现场废料少,均进行干作业,可实行文明绿色施工。 3 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑室内长度≤6m、高度≤的U型玻璃内隔断非承重墙施工。 4 工艺原理 U型玻璃内隔墙通过安装在楼地面、天棚底(或吊顶)及门框洞口边的专用固定受力构件(专用钢型材或专用铝合金型材)由U型玻璃板拼装组成。专用构件与U型玻璃的上下固定通过在专用构件内塞入弹性塑料或橡胶垫条进行紧固,余缝采用注胶进行封填,保证安装完成后各独立的U型玻璃构件支撑具有均匀弹性。 5 工艺流程及操作要点 施工工艺流程 现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬→U 型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收 施工操作要点 排板平面图设计 按设计图纸要求,根据现场尺寸做排板平面图设 计,进行U型玻璃排片定位,列出U型玻璃隔墙安装顺 序。排板设计时,应参照现有U型玻璃规格,可多种规 格U型玻璃模数组合使其与隔墙长度符合,尽量减少安 装尾块玻璃时的切割。 放线 根据楼层设计标高水平线,沿墙弹水平和垂直线,并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构件墨线。 安装专用受力构件(b=底宽 h=翼高 d=厚)

玻璃隔断施工工艺标准

玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (2)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (4)中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 (5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 (6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 (1)技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交流。 (2)材料要求 1)根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨(60×120㎜)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 3)玻璃规格:12㎜厚,长宽根据工程设计要求确定。 4)质量要求:钢化玻璃规格尺寸允许偏差为L≤1000-3㎜,钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8. (3)主要机具 1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 (4)作业条件 1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。

2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3)木龙骨必须进行防火处理,应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 4、关键质量要点 (1)材料的关键要求 按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工作。 (3)质量关键要求 1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 (4)职业健康安全关键要求 1)在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 (5)环境关键要求 1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2)在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 (1)工艺流程 (2)施工工艺要点 1)弹线 根据楼层设计高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线.

玻璃隔断安装施工工艺流程

玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后,要出翻样图,翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,立面布置,结构连接构造,玻璃尺寸,安装形式等内容,并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图,在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心,然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上,同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定,用?12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架: 施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割,根据已安装好的木基层框架,确定玻璃裁割尺寸,委托业主厂家进行加工生产,运至现场工地。 ⑸玻璃的安装: 施工现场预埋阶段:配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求,并满足,并不限于下列要求:

内墙面施工工艺

8.3内墙面工程 8.3.1涂料墙面 1、工艺流程 基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 2、施工方法 (1)基层处理 1)对基层的要求: 基层的碱度PH值应在10以下,含水率应在8%和10%以下。 基层表面应平整,阴、阳角及角线应密实,轮廓分明。 基层应坚固,如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷,应进行处理。 表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 2)基层处理方法: 用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢,然后用清水冲洗干净。 空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理,再用清水冲洗,后再进行修补。 (2)找平与修补 空鼓:用无齿锯切割,后进行修补。 缝隙:细小的裂缝,根据不同的部位,采用不同的腻子嵌平,干后用砂纸打平;大的裂缝,应将裂缝部位凿成“V”形缝隙,清扫干净做一层防水层,再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂浆找平,干燥后用砂纸打平。 孔洞:基层表面3mm以下的孔洞,可用聚合物水泥砂浆找平;3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平,干后砂纸打平。 表面不平或接缝错位:先将凸出部位凿平,采用水泥砂浆找平,干后打磨找平。 露筋:将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右,将钢筋头除去,再用水

泥砂浆找平,后用砂纸打磨找平。 (3)满刮腻子 表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释溶液将腻子调制适合稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好,腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨:当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮的沿着墙面横刮,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料,阳角不得裹棱。 复补腻子:第一遍涂料干后,应普遍检查一遍,如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。 磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑,注意用力轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料:其涂刷顺序和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。 8.3.2瓷砖墙面 1、施工准备 (1)材料要求 水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。 白水泥:425号白水泥。

钢化玻璃隔断的施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 (五)钢化玻璃隔断的施工工艺标准 1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。 2、材料要求: (1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。 (2)玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢(角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料,应符合设计要求和有关规定的标准。 (3)使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料,合设计要求和有关规定的标准。 3、主要机具: 主要机具包括:电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 4、作业条件: (1)主体结构工程已完成,并验收合格。 (2)安装用基准线和基准点已测试完毕。 (3)预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符

合要求。 (4)玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 (5)安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 (6)所需材料和装配设备已齐备。 (7)安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。 (8)施工时温度不低于5℃。 5、操作工艺: (1)工艺流程: (2)操作工艺: A、弹线定位:先弹出地面位置线, 再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线, 高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标 出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框 玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置 是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 B、框料下料、组装: (A)下料:有框玻璃隔墙型材划线 下料时先复核现场实际尺寸,如果实际 尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时,应 按实际尺寸下料。如果有水平横档,则

成品玻璃隔断施工工艺

成品玻璃隔断施工技术方案 一、工艺流程 现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。 二、操作工艺 1. 依据施工图纸放线 2. 框架系统安装 ⑴地龙骨安装 依据图纸及实地放线位置,将门及转角之位置预留,地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上(须用电钻钻孔,埋入塑料塞,以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm,需先在两端约100mm处固定。 ⑵天龙骨安装 以水平仪扫描地龙骨,将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方,然后用50mm自攻钉固定,固定点间隙约600mm。 ⑶竖龙骨安装 依施工图示结合实地测量,从地龙骨至天龙骨下边线尺寸,减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。 将竖龙骨两端插入直角连接件,放入地龙骨槽,搭接至天龙骨,将天、地龙骨与连接件用顶丝固定,竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm,如天龙骨不通顶固定,竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。 ⑷横龙骨安装 用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件,放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。 ⑸水平龙骨安装 隔墙为实体,墙体高度超过2500mm须在框架1/2处加装横向水平龙骨,用于支撑两侧面板,加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm 也应加装纵向水平龙骨,用于支撑横龙骨,以保持水平。 ⑹单层墙体龙骨安装

采用20mm、12mm单层墙体,可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上,12mm单层地踢角直接与地面固定。 ⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸 竖、横龙骨安装完成后,以水平仪扫描,调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。 ⑻玻璃扣板安装 所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密,切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板,后安装两侧竖玻璃扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm,竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。 ⑼两向转角安装(直角转角) 在隔间之转向处,须立转角柱,其长度必须落地及通顶。 ⑽三向转角安装(T型转角) 隔墙为T型墙体,特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时,选用T型转角。 ⑾起始收口 当隔墙一端不与其他墙体连接时,竖龙骨应用起始扣板收口,或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。 ⑿门哑口安装 ①半圆哑口:当不需要安装门扇时,可设计安装半圆柱型材,切割45°角与门框一致。将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。 ②平板哑口:用起始扣板做门哑口,将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。为防哑口磕碰,可最后安装。 ⒀门框安装 10系门框安装 ①将两侧门框及门楣切割成45°角,用门框直角连接件插入门框拼接成90°角,要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接,调整水平测量门对角线,尺寸应一致,用自攻钉将门框与龙骨固定,固定点间隔为400 mm。安装门框前先在合页槽插入固定合页用的合页背板。

内墙腻子施工工艺流程

一、施工要求 1、工具 (1)刮板、抹子 (2)羊毛滚刷、灰刀、水桶、扫帚 (3)电钻(带搅拌桨)、配料桶 (4)水砂纸 2、施工要求 (1)基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污,基层强度应大于或接近腻子的强度。 (2)阴、阳角应提前做好,接缝、裂缝应做抗裂处理,达到相关规范要求。 (3)吸水性强的基层,应需在表面喷刷清水或胶水封底处理,润湿后再刮腻子。 (4)新墙面 a、扫去浮灰和残留砂浆 b、用羊毛滚刷醮清水润湿墙面 (5)旧墙面 a、用滚刷醮清水润湿墙面

b、用灰刀铲除原墙面的涂料 c、用羊毛滚刷醮清水把墙面润湿 d、对高低不平的大墙面,应采用水泥砂浆抹平 二、施工工艺流程 1、按水粉比例1:2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中,浸泡15分钟后,再 用电钻充分搅拌。 2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上,批刮次数不可过多,力争均匀平整, 勿留交接缝痕迹,主要目的是找平基面。 3、第一遍批完待完全干适后,用中粗砂纸仔细打磨,扫去浮尘,并批嵌第二遍,批 刮厚度宜3mm左右,主要目的是精平基面。 4、待完全干透后,用细砂纸仔细打磨,为涂刷内墙乳胶漆作准备。 5、若想得到光面效果,需在第二遍工序结束时,腻子干至6~7成时,用铁板压光处理。 三、注意事项 1、配料时应向水中加入粉料,不宜将水加入粉料中。 2、配制好的料浆应在3小时以内用完。 3、第二遍腻子批刮厚度原则上不宜超过3mm。确因作业面缺陷需要较大厚度时,可 采用多次批刮的办法,或者按干粉:砂子=1:1的重量比掺加细砂。

4、施工现场温度应在5℃以上为宜。 5、避免与油性聚脂、聚胺脂漆同时施工。 6、起碱严重的墙体或有明水的墙体不可直接施工,应经特殊处理合格后方可。 7、气候过于干燥或风较大时,应具有保护措施(如禁止通风,地面定期洒水)加强 腻子的养护,避免水分蒸发过快引起干裂、掉粉,并应在24小时后上水一次。 8、施工完毕,及时清理料桶及工具,以免残余料浆固化后不易清洗。落地灰浆不能 (学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)

玻璃隔断墙施工工艺标准

玻璃隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60mm×120mm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料,应符合设计要求。 (3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mm等,长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求:见表6.2.1.2-1~5。 钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1

钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2 钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3

普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4 普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5

6.2.1.3 主要机具(表6.2.1.3) 主要机具一览表表6.2.1.3

(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4 作业条件 (1)主体结构完成及交接验收,并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理,并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕,并做好防腐处理。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 按设计要求可选用材料,材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。 2.3 质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。 3 施工工艺

玻璃隔墙施工工艺

A无竖框玻璃隔墙施工工艺 1.施工工艺流程 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器→嵌缝打胶边框装饰→清洁 2.施工要点 (1)弹线。 弹线时注意对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无框玻璃隔墙应留出地面饰面厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线。 (2)安装固定玻璃的型钢边框。 如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓焊牢。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时,应先在建筑结构或板下作出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。 (3)安装大玻璃。 1)玻璃就位。在边框安装好,先将其槽口清理干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块。用2~3个玻璃吸器把厚玻璃吸牢,由2~3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直下落,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中。 2)调整玻璃位置。先将其靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2~3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,此缝是为打胶而准备的,因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。 (4)嵌缝打胶。 玻璃全部就位,校正平整度、垂直度,同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶。注胶时,一只手托住注胶枪。另一只手均匀用手握紧,将结构胶均匀注入缝隙中注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶,并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 (5)边框装饰。 一般无框玻璃墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中,此时只要精细加工墙、柱面或地面的饰面层时,则应用9mm胶合板做衬板,用不锈钢等金属饰面材料,做成所需的形状,并用胶粘贴于衬板上,

装修施工工艺流程(完整版)

装修施工工艺流程(完整版) 地面工程施工工艺流程 木工工程施工工艺流程 墙面装饰施工工艺流程 油漆涂料施工工艺流程 吊顶工程装饰工艺流程 电路灯具施工工艺流程 卫浴洁具安装工艺流程 管路改造工程工艺流程 厨房设备施工工艺流程 铝合金门窗的工艺流程 地面工程施工工艺流程 石材地面施工工艺流程 陶瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程: 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 (1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。(2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。 (3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类: 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类: 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

玻璃隔断工程施工方案

钢化玻璃隔断墙施工技术交底 1.施工准备 1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2)主要机具 机具:电锤 工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2.工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线-材料订购-上、下部位钢件制安-安装玻璃-涂胶-清洗。 1)测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中 心轴线及上、下部位,收口U型3*3、3*4钢槽的位置线; 2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件,用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固 定。安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆; 3)玻璃块安装定位:防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安 放在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装 调平,竖直才开始注胶; 4)注胶:首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处,然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶 缝位置,国家规定要求注胶,同一缝一次性注完刮平,不停歇。(注:a 注胶缝必须干燥时才能注胶,切忌潮湿;b 上、下部不锈钢槽所注的胶 为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶)。 5)清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用 酸性溶液清洗)。

3.无竖框玻璃隔墙安装 1)操作程序: 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃 肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2)操作要点 a.弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有 预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓位置)。落地无竖框玻璃隔墙应 留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面 层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高)。先弹地面位置线,再弹墙、 柱上的位置线; b.安装固定玻璃的型钢边框:如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已 不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄 壁槽钢)按已弹好的位置线安放好,在检查无误后随即与预进铁件 或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以 后在焊接处应再补刷防锈漆; 4.安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a.厚玻璃就位:在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或 积水,并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2-3 个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直 落下,放入下框槽口内。如果是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还 应将玻璃放入夹具中; b.调整玻璃位置:先将靠墙(或柱)的玻璃推到墙(柱)边,使其插入贴 墙的边框槽口内,然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应 留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器(玻璃肋)厚度相同的缝,为打胶 做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装,这时

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