扭力螺丝测试操作规程

数字扭力测试仪操作规程

一、总则为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。二、适用范围本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。测量仪可以顺时针，逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的，测量范围0～400N.m\4.1～40.8kgf.m\14.7～147.6lbf.ft。精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明：面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。工作方式显示说明：【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数【TRACK】方式是用来1，设置测量零点；2.跟踪动态扭力读数。【IMPACT】方式专用于冲击式电动，气动工具测试。控制开关说明【LOAD】通道选择，此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。【ZERO】零点调整，测量前，必须先在”TRACK”状态下按一下该键，软件自动调零，再选择合适的工作方式。【MODE】工作方式选择，可选择“PEAK”方式；”TRACK”方式“IMPACT”方式【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值，为下次测量准备。【UNIT】单位选择，可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器，用接线将传感器与扭力仪正确链接，扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源，用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下，按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量，记录数据，五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具，以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%～65%RH,合适的温度15～40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15～40o，合适的湿度35%～65%RH.

数字扭力测试仪操作规范修订稿

数字扭力测试仪操作规范 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的：确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.范围：该操作规范适用于公司型号为HS-HP-20的数字扭力测试仪的使用。该仪器的用途测量电动螺丝刀，各种扭力螺丝刀及扳手的扭力设定。用于检测各种电动螺丝刀，扭力螺丝刀，扳手的扭力大小。 3.职责与权限：使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.功能说明：单位切换开关：三种切换：（磅力.英寸）—（公斤力.厘米）—（牛顿.米）模式开关(MODE) 峰值(PEAK)：锁定最大扭力值，用复位按钮清零。跟随值(TRACK)：跟随扭力值大小变化，通过消除负载清零。测试调节器：黑色弹簧：测量范围为10-100公斤力.厘米。黄色弹簧：测量范围为5-10公斤力.厘米。银色弹簧：测量范围为公斤力.厘米。 5.操作方法：在开始测量之前，确定扭力计已充电足够，再打开开关，若充电不足，会在显示板左上角显示：“LOBAT”当出现“LOBAT”时，需再使用专用充电器充电3小时以上。固定仪器，必要时使用固定夹；调整单位切换开关到需要的单位；把模式开关调整到跟随值位置(TRACK)；左右调节调零旋钮(ZERO ADJ)，使显示数值为0；当需要测量最大值时，设定模式开关至峰值(PEAK)，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按钮(RESET)，该数值则自动删除。当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的测力调节器安置在测力传感头里。

螺丝扭力标准

螺丝扭力标准悬赏分：0 已经结束结束时间2007年2月4日螺丝扭力标准螺丝机械性能参考表公制内六角圆柱头螺钉最小抗拉强度表公制内六角圆柱头螺钉锁紧扭力值

公制螺钉牙距表美制螺钉牙距表英制螺钉牙距表公制内六角圆柱头螺钉之机械性能表不锈钢螺丝产生磁性的原因

■ 材质特性： ● 定义：不锈钢通常是指具有抵抗空气，水，酸，碱盐或其它介质腐蚀能力的钢根据合金成分的不同，分别侧重不锈性和耐酸性。有些钢虽然具有不锈性，但不一定耐酸，耐酸钢通常具有不锈性。所有的不锈钢没有一种能够应付所有的腐蚀环境，都可以不生锈。人们在生活中，经常所指的是奥氏不锈钢。● 奥氏体不锈钢的特性：正常状态下无磁性，冷作加工后略有磁性；在各种温度不发生相变，所以不能用热处理使其硬化；但施予冷作加工，可使其硬化，并增强温度。不锈钢在真空状态下才有可能完全无磁。主要有以下钢种：320HQ （0Cr18Ni9Cu3 ）SUS304(0Cr18Ni9) 304M304J3(304Hc) 316(0Cr17Ni12M02) 316L(00Cr17Ni14M02) ■ 主要钢种特性介绍： 302HQ ：低碳，低氮，低硫，极低之加工硬化率，极佳之冷间加工性，适用于形状复杂成型难度高之用途。 304 ：加工硬化率适中，适于一般的冷间加工及伸抽，冷加工性能较好。 304M ：中等的加工硬化率，适于一般的冷间加工及伸抽。 304HC ：添加铜取代镍，降低钢材之加工硬化率，且可维持较低之导磁性。 SUS316 ：加钼，更佳的耐孔蚀性。 SUS316L ：代碳，较316 更佳的耐蚀性及更佳的冷加工性。以上材质磁性从强到弱依次排名：304>304M>304HC>SUS316 。 ● 该三种材质均为300 系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：

扭矩测试计操作规程

1 目的：正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围：本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号：跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子（0-1.2N/m、1-5 N/m）。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头，将扭矩调节旋钮逆时针调至最小，并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器，将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数：

4.4设定所要求的扭矩：将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线，然后顺时针旋转套筒增加扭矩，到达所需要的扭矩值处，停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置，固定。 4.7启动电动螺丝刀，观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转动，则顺时针调节电动起子的扭矩旋钮，适当增大扭矩值，再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。反复上述操作，直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动，此时扭矩起子发出“嗒，嗒，嗒…”的声音，则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器，装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意

在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确，在使用过程中，固定位置应始终保持在扭矩起子手柄的中央部位。 5.2使用过程中，不要随便转动扭矩起子的轴筒部位，以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围，以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。编制：审核：批准：

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

2018扭力测试仪图文操作规程

扭力扳手校准操作规程一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固二．适用范围本规范适用于本公司的电动枪校准三．标准箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M）接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M）固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M）四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：

Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位

(完整版)螺钉的拧紧力矩和检验方法

螺钉的拧紧力矩和检验方法一颗螺钉仅几分钱，但使用不当，会使装配的机器零部件松动、脱落，从而导致功能失常。本文讨论如下几个问题：不同的螺钉拧紧力矩参考值；怎样检验螺钉拧紧力矩是否合适；螺钉拧紧力矩大小的调整方法和影响螺钉连接质量的因素。一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册，它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得，它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力，即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下，从螺钉螺纹的强度考虑，对于电子装配中的静载荷，拧紧力矩要取破坏力矩的0.8：1 以下。表1：用于金属的普通螺钉拧紧力矩参考值注：8.8/10.9/12.0 是螺钉的机械性能等级，未标注的螺钉按低等级取。表2摘录和整理于原上海仪表局组织的自攻螺钉攻关组数据和《Mechnical Fastening Plastics》Brayton Lincola 著的书中数据，以及经验值，需要特别说明塑料的自攻螺钉拧紧力矩与塑料的材料和螺纹底孔有很大关系，拧紧力矩更要通过试验来确定。自攻螺钉连接主要考虑的螺母材料的塑料不能滑牙，而且要保证足够的拧紧力矩和破坏力矩之比，大于1：2.5 。

表2：用于塑料的自攻螺钉拧紧力矩参考值注：表中的螺母材料是塑料 ABS 。二、装配时螺钉拧紧力矩的确定螺钉拧紧力矩仅依靠理论计算是不够的，在实际应用中螺钉连接拧紧力矩主要是满足产品在工作、运输中的紧固和防松动。螺钉的紧固和防松动的检验常用振动试验来验证。振动试验可以根据不同的产品，依据国家相关的可靠性、环境试验标准来确定。综上所述，合适的螺钉拧紧力矩的确定，应该是依据表中“螺钉拧紧力矩参考值”，装配一批产品，然后实际观察螺钉是否拧到位，有无螺纹滑牙和损伤，以及拧断螺钉的现象；同时按产品标准做振动试验，螺钉连接不能发生松动现象。三、怎样知道和调整装配时螺钉拧紧力矩的大小首先，应该用一个力矩测试仪去校验用来装配的电动起子。具体方法是确定螺钉拧紧力矩后，电动起子手工调整大致位置，再用力矩测试仪去校验。对于一些带负载能力不好的便携式电动起子，充电电池电力不足，引起的力矩变化，开始可以用力矩测试仪去校验，后续可以由有经验的工艺技术人员进行手工调整。这样做的主要目的是提高生产的便利性。四、影响螺钉连接质量的相关因素 ①螺钉拧紧力矩； ②防松措施； ③螺钉的大小； ④螺钉螺距的大小； ⑤螺钉的材质，性能等级； ⑥螺钉的制造精度和热处理水平； ⑦螺纹底孔的大小； ⑧螺母螺纹攻丝的质量。从螺钉的选择来说，产品设计图纸和装配工艺（SOP）应该规定上面的要素，比如在设计文件（装配图和BOM中）中螺钉的标注应该包含螺钉的名称、螺钉标准、螺钉的大小、螺钉的性能等级、螺钉的热处理，螺钉的表面处理，如：螺钉标准的代号中往往已包含了螺钉的材质、螺纹头形、螺纹公差，当不注明某项时，就说明设计者不强调某个参数，可以选缺省值。当对螺钉的颜色有要求时，应特别说明。在装配图的技术要求中或装配工艺（SOP）中应写明螺钉拧紧力矩的值。当一个螺钉连接出现质量问题时，可以依据设计图纸和工艺要求，从上述几个方面去分析和处理。

静态扭力设定及测试规范

1.目的：制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。 2.适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。 3.参考文件: VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算 VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用 VDI2647动态力矩检测 QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具性能试验方法 4.职责： 4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求 4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产. 4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC. 5.内容: 5.1 螺丝组装连接方式: 5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:

5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示: 因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求: 5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下: 5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现; 螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中. 5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置及测试. 5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.

扭力测试仪操作规程

文件制修订记录

确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一

力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。

螺钉扭力标准规范

广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件螺钉扭力标准规范文件编号: 版本号: 秘密等级：普通发出部门: 生产部颁发日期: 总页数：5 附件：无主题词：螺钉扭力标准编制: 刘亿华审核: 批准: 文件更改历史更改日期版本号更改原因新版发布

一. 目的本规范明确了录播、云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事项；本规范适用于奥威亚制生产部。二.引用标准塑胶、金属件连接螺钉扭力规格

三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退锁扭力应为锁附扭力值的60%或以上。 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值，破坏扭力数值即会造成滑牙，滑丝，螺丝断裂或螺丝头打花的扭力值。 4.求出适当扭力数值，Ex:测出锁PCB板螺丝破坏扭力值为,则适当扭力上限值为16/2=, 故适当扭力值取 7±。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因锁附扭力值定的太大,而造成锁附时会偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重复锁附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%。

6.螺丝扭力标准(目前常用之螺丝扭力标准): 常见螺丝扭力标准备注：容许误差：±10% 。 A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。*接地螺丝、螺帽之固定。*PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽、螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上；*铝散热片固定于PCB 上；*大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。*RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。*塑胶面板固定于箱体。*PCB固定于塑胶面板上。

最全螺栓扭矩表

螺栓、螺母扭矩推荐值强度等级 4.8 6.88.810.912.9 最小破断强度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa 材质一般结构钢机械结构钢铬钼合金钢镍铬钼合金钢镍铬钼合金钢螺栓M螺母S 扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值mm mm KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM KGM NM 14227691098141371716523225 1624109814137212062524736353 18271413721206292843534149480 20301817628296414025856969676 22322322534333555397876593911 24363231448470706861009811201176 27414544165637105102915014721801764 30466058890882125122520019622402352 3350757351151127150147021020602502450 36551009801501470180176425024533002940 396012011761801764220215630029433703626 426515515192402352280274439038264704606 457018017642802744320313645044155505390 487523022543503430400392057055926806664 528028027444204116480470467065738508330 56853603528530514961059788608437105010290 6090410401861059787907742110010791135013230 6495510499876074489008820 6810058056848708526110010780 72105660646810009800129012642 761107507350110010780150014700 801158308134125012250185018130 851209008820140013720225022050 90430108010584165016170250024500 100145140013720205020090 110155167016366255024990 120175203019894305029890 1、以上是德国工业标准，表中扭矩值为螺栓达到屈服极限的70%时所测定。 2、建议锁紧扭矩值为：表中数据×80%。例如：M48，8.8级螺栓，则锁紧扭矩为：400×80%＝320KGM 3、拆松扭矩值为锁紧扭矩值的1.5～2倍。例如：上例锁紧扭矩320KGM，则其拆松扭矩约为320×(1.5～2)=480～640KGM

电批扭力测试仪操作规程

电批扭力测试仪操作规程 1.目的：给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 2.适用范围： 2.1适用于本公司所使用之HP-10型扭力测试仪。 3.内容： 3.1将仪器放置于平稳的工作台面上，防止跌落损坏； 3.2将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋轴处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态； 3.3按测试仪的“POWER”键打开电源开机（当显示屏显示“LOBAT”时请勿使用并关闭电源进行充电）； 3.4按“UNIT”键对其数值单位选择，相对应单位的LED亮起（我司所有电批的扭力均以KG来定义）；按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式，便于测试数据的读取； 3.5确认显示屏的显示数字为“0.00”，将待测电批的批嘴取出，并将电批垂直套在螺旋轴上（使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合）； 3.6按动电批上的正向旋转开关直至停止转动，此时读取测试仪显示的数值（该数值为电批的最大扭力值），并做好记录；然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置，按“RESET”键进行复位操作使其数值归零，测试完成。

4.注意事项: 4.1不可测试扭力超过10KG之电批（该测试仪的最大测试范围为10KG）； 4.2不可在电池电量不足或充电过程中使用此设备； 4.3使用设备配备的专用充电器进行充电，且充电时间不可超过6小时，防止损坏仪器或引起火灾； 4.4轻拿轻放，防止跌落和碰撞； 4.5不可私自对仪器进行拆装，以免造成损坏或精度不准确。 5.保养 5.1使用时应保持仪器清洁，使用后将仪器保存在干燥清洁，且不易碰到的指定位置。 6.使用表单设备履历卡设备保养点检记录表设备维修申请单仪器、设备报废申请单

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查： 2.1被紧固物为金属接触紧固时这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法，其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等，紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面，不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力，很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时这种方法多用于绝缘目的，虽然与2.2的情况相同，但是相互为绝缘物，因材料的收缩、变形，紧固的螺栓会产生松动，所以需要防松措施。此外这种情况下，因绝缘结构方面的需要，也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓，根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固，半导体的特殊紧固情况也很多，根据需要分别规定相应的紧固扭矩，

3、紧固操作状况的把握第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。（1）使用扭矩扳手的紧固定期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的可靠性很高。在此基础上使用（还采用）标识法，可靠性会进一步提高。（2）使用螺钉钳的紧固使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应该是比较合适的扭矩，但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等，每个人之间以及同一个人不同的时间，实际的扭矩参数不齐差别很大，一般来说，M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓，紧固扭矩容易变小。（3）使用套筒扳手的紧固套筒扳手的手柄长度是一定的，选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固，所以

螺丝扭力功能测试 (1)

一、《螺丝扭力功能测试》电批被广泛应用於产品的组装上：手表、HDD(硬碟机)、数码相机、随身听、CD/DVD、手机等。1.电动螺丝刀的构造比较：HAYASHI电流制御式电动螺丝刀扭力产生原理：通过给电机加电而产生扭力。所以可以通过改变电流值进行扭力调整，具有离合装置（批头冲程：滑板机构），是一种不会对批头产生多余振动（G shock）的机构。离合式电动螺丝[刀产生扭力原理：通过弹簧的挤压使球状装置穿过离合装置来产生扭力，所以是通过改变施加给弹簧的力量来进行扭力的调整。与离合式电批的不同处：A. HAYASHI电批受重力冲击力小，B.离合式是利用球状装置产生扭力，其与离合装置产生冲击，扭力波形出现象铁锤打钉一样尖锐的波形。而HAYASHI电批是在拧到底为止都是用很小的惯性力在旋转，拧到底後先使电机停止、再使加在电机上的电流慢慢上升、等达到设定扭力时、再使扭力维持一定时间之後完成螺丝拧紧工作。 2.如何知道产品取大及最小扭力：TD:自攻螺丝在拧进螺孔时的扭力最大值TF:螺丝拧到位之後，再增大扭力破坏底孔时的扭力TS:是从TD和TF计算得出的结果设定的、拧紧设定扭力扭力设定原则：A.拧紧扭力（TS）要结合螺孔的强度进行设定，通常由於螺孔的素材是最弱的、结构最弱的部位进行扭力的极限设定，这样就能强化拧紧达到最强的锁紧。B.拧紧扭力（TS）设定为TD和TF的平均中间点。使用标准偏差σ的扭务设定方法：破坏扭务（TF）的最小值与拧紧扭力（TD）之间定为设定扭力。 3.底孔设计的方法（原则）：第一步：对於底孔直径、以TF为TD3倍以上进行设计。以塑胶等较软的部材、由於TF变小所以底孔直径也要小，但是底孔越小就容易出现底孔破裂的情况，所以要设计成不破裂的程度。第二步：底孔直径根据底孔部材的厚度进行改变，部材薄时TF变小、厚进TF变大。根据部材的厚度TF发生变化、底孔的直径也要发生变化。因此部材薄的时候底孔直径变小、厚的时候底孔直径变大。第三步：底孔直径是对TD/TF没有不规则变化进行管理，如果底孔的形成不一致的话，那麽TD/TF就不稳定，极端来说就是螺孔比螺丝大的时候TD和TF为0，螺丝就拧不上。第四步：底孔部材厚度的设计决定了螺孔的强度，越薄强度越低、越厚强度越高。由於螺孔的强度越高拧紧扭力TS就可以越大，构件就拧得越牢固。第五步：底也部材软的时候（塑胶等），使用的是尖端的、螺纹粗的自攻螺丝，而由於使用螺纹粗的自攻螺丝所以TD就能变低。第六步：螺丝有下面3种情况时，底也直径不一样（因为外形公关与螺距的不同），第1种：螺丝的螺距是比罗粗的、外形采用正公差；第2种：螺丝的螺距与第1种几乎一样、外形采用负公差；第3种：螺丝的螺距与小螺丝一样（螺距较细）、TD变高。注意事项：A.为了谋求提高作业性降低拧紧扭力而扩大底孔直径导致螺钉滑牙的事故经常发生，B.需要注意的是由於底孔部材的强度（厚度）不足话（特别是塑胶）也很容易造成滑牙。 4.为何要随时监控扭力：A.扭务的维持进间直接影响着拧螺丝的品质的好坏，B.最低50msec、可能的话最好是200msec的维持间。 5.提高扭力精度的设计：通过林时设计工业自行研制开发的游星齿车机构，实现了扭务精度的提高。二、《结构陶瓷材料应用》陶瓷生产方式：结构陶瓷成型、热等静压烧结（HIP）电子陶瓷元器件仍为市场主流，复合陶瓷、防弹陶瓷、压电陶瓷继续保持最佳商机。陶瓷材料一般分为：传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷：用天然矽酸盐粉未（如黏土、高岭土等）为原料生产的产品。因为原料的成份混杂和

螺丝破坏扭力的计算

在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准： 1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》; 2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》; 3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。 1、范围本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。 2、螺纹紧固件应力截面积计算公式本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固

螺丝扭力标准

螺丝扭力标准 ○一般螺丝螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5 标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35 （kgf?cm） ○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5 标准扭力 1.5 3 3 3 4 4 可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。 1KGF.cm=0.098Nm 扭力標准是怎么制定的？先說一下我是怎么來做的 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。 2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上. 3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。破坏扭力数值即會造成滑牙，滑丝，螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值 4.求出适当扭力数值。 Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因鎖附扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象. 5.验证适当扭力值之可靠性。 a.重複鎖附，测量扭力值。 b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%. 螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 —— M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 —— M6 50 30 ———

M8 120 70 ——— M10 240 140 ——— M12 420 260 ——— 单位：Kgf.cm; 容许误差：±10% A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如： *箱体各组件之组合。 *接地螺丝、螺帽之固定。 *PCB固定于箱体。 B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如： *电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 *铝散热片固定于PCB上。 *大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。 *RS-232六角铜柱之固定。 C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。 *塑胶面板固定于箱体。 *PCB固定于塑胶面板上。 D、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。 *M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) *M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0) E、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。螺絲扭力表(公制)

高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)

MC-LWI-07（A0） 1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。 2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。 3作业程序执行程序形成的记录 3.1接受任务编制检测方案。 3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。 3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。 3.4分析检测数据，编制检测报告。 4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。

4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。 4.2 扭矩法检验 4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。 4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。 4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。 4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。 5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： Tc=K·Pc·d 式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）； Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1； d—螺栓公称直径（mm）； T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。 K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。. 其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.

表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围 6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。 7 记录表格 1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录

螺钉扭力标准规范V1.0

v1.0 可编辑可修改 1 广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件螺钉扭力标准规范文件编号: 版本号: 秘密等级：普通发出部门: 生产部颁发日期: 总页数：5 附件：无主题词：螺钉扭力标准编制 : 刘亿华审核 : 批准 : 文件更改历史更改日期版本号更改原因新版发布

螺丝扭力标准

名词解释--扭力使材料产生扭转变形时所施加的力，单位N·m。在测材料的扭转刚度或扭转模量等力学量时，在以扭转方式测材料动态力学性能时，都需对试样施加扭力。特别在动态力学的许多测量仪器上，因为比较容易实现自由振荡或强迫振荡的扭力施加形式，所以采用是比较广泛的。如扭摆分析仪、扭辫分析仪、旋转流变仪等对试样都是施加的扭力。所谓“扭力”就是一个物体所受到轴向扭转力与反作用力，常用扭力扳手来计量，单位是牛顿·米。常见的受扭力作用的物体有，螺杆螺母副传动轴等等。所谓的「扭力」在物理学上应称为「扭矩」，扭矩的观念从小学时候的「杠杆原理」就说明过了，定义是「垂直方向的力乘上与旋转中心的距离」，公制单位为牛顿-米(N-m)，除以重力加速度 9.8m/sec2之后，单位可换算成国人熟悉的公斤-米(kg-m)。英制单位则为磅-呎(lb-ft)，在美国车的型录上较为常见，若要转换成公制，只要将lb-ft的数字除以7.22即可。扭力单位换算表单位数值 SI单位重力单位英制单位 N.m CN.m gf.cm kgf.cm kgf.m lbf.in lbf.ft 1N.m 100 10200 10.19 0.1019 8.852 0.7375 1gf.cm 9.8E-050.00981 0.001 0.000010.00868 7.2E-05 1kgf.cm 0.09819.81 1000 0.01 0.868 0.072 1kgf.m 9.8066981 100000100 86.8 7.233 1lbf.in 0.113 11.3 1150 1.152 0.0115 0.083 13.83 0.138 12 1lbf.ft 1.355 136 13800 常用螺丝扭力标准规格A等级扭力B等级扭力C等级扭力D等级扭力E等级扭力M3 8 Kgf.cm 8 Kgf.cm 6 Kgf.cm 10 Kgf.cm 12 Kgf.cm M3.5 10 Kgf.cm 8 Kgf.cm 6 Kgf.cm -- -- M4 16 Kgf.cm 12 Kgf.cm 8 Kgf.cm 20 Kgf.cm 22 Kgf.cm M5 30 Kgf.cm 20 Kgf.cm 12 Kgf.cm -- -- M6 50 Kgf.cm 30 Kgf.cm -- -- -- M8 120 Kgf.cm 70 Kgf.cm -- -- -- M10 240 Kgf.cm 140 Kgf.cm -- -- -- M12 420 Kgf.cm 260 Kgf.cm -- -- -- 备注：容许误差：±10%