螺丝扭力功能测试 (1)

一、《螺丝扭力功能测试》

电批被广泛应用於产品的组装上：手表、HDD(硬碟机)、数码相机、随身听、CD/DVD、手机等。1.电动螺丝刀的构造比较：HAYASHI电流制御式电动螺丝刀扭力产生原理：通过给电机加电而产生扭力。所以可以通过改变电流值进行扭力调整，具有离合装置（批头冲程：滑板机构），是一种不会对批头产生多余振动（G shock）的机构。

离合式电动螺丝[刀产生扭力原理：通过弹簧的挤压使球状装置穿过离合装置来产生扭力，所以是通过改变施加给弹簧的力量来进行扭力的调整。

与离合式电批的不同处：A. HAYASHI电批受重力冲击力小，B.离合式是利用球状装置产生扭力，其与离合装置产生冲击，扭力波形出现象铁锤打钉一样尖锐的波形。而HAYASHI电批是在拧到底为止都是用很小的惯性力在旋转，拧到底後先使电机停止、再使加在电机上的电流慢慢上升、等达到设定扭力时、再使扭力维持一定时间之後完成螺丝拧紧工作。

2.如何知道产品取大及最小扭力：TD:自攻螺丝在拧进螺孔时的扭力最大值TF:螺丝拧到位之後，再增大扭力破坏底孔时的扭力TS:是从TD和TF计算得出的结果设定的、拧紧设定扭力扭力设定原则：A.拧紧扭力（TS）要结合螺孔的强度进行设定，通常由於螺孔的素材是最弱的、结构最弱的部位进行扭力的极限设定，这样就能强化拧紧达到最强的锁紧。B.拧紧扭力（TS）设定为TD和TF的平均中间点。使用标准偏差σ的扭务设定方法：破坏扭务（TF）的最小值与拧紧扭力（TD）之间定为设定扭力。

3.底孔设计的方法（原则）：第一步：对於底孔直径、以TF为TD3倍以上进行设计。以塑胶等较软的部材、由於TF变小所以底孔直径也要小，但是底孔越小就容易出现底孔破裂的情况，所以要设计成不破裂的程度。第二步：底孔直径根据底孔部材的厚度进行改变，部材薄时TF变小、厚进TF变大。根据部材的厚度TF发生变化、底孔的直径也要发生变化。因此部材薄的时候底孔直径变小、厚的时候底孔直径变大。第三步：底孔直径是对TD/TF没有不规则变化进行管理，如果底孔的形成不一致的话，那麽TD/TF就不稳定，极端来说就是螺孔比螺丝大的时候TD和TF为0，螺丝就拧不上。第四步：底孔部材厚度的设计决定了螺孔的强度，越薄强度越低、越厚强度越高。由於螺孔的强度越高拧紧扭力TS就可以越大，构件就拧得越牢固。第五步：底也部材软的时候（塑胶等），使用的是尖端的、螺纹粗的自攻螺丝，而由於使用螺纹粗的自攻螺丝所以TD就能变低。第六步：螺丝有下面3种情况时，底也直径不一样（因为外形公关与螺距的不同），第1种：螺丝的螺距是比罗粗的、外形采用正公差；第2种：螺丝的螺距与第1种几乎一样、外形采用负公差；第3种：螺丝的螺距与小螺丝一样（螺距较细）、TD变高。注意事项：A.为了谋求提高作业性降低拧紧扭力而扩大底孔直径导致螺钉滑牙的事故经常发生，B.需要注意的是由於底孔部材的强度（厚度）不足话（特别是塑胶）也很容易造成滑牙。

4.为何要随时监控扭力：A.扭务的维持进间直接影响着拧螺丝的品质的好坏，B.最低50msec、可能的话最好是200msec的维持间。

5.提高扭力精度的设计：通过林时设计工业自行研制开发的游星齿车机构，实现了扭务精度的提高。

二、《结构陶瓷材料应用》

陶瓷生产方式：结构陶瓷成型、热等静压烧结（HIP）

电子陶瓷元器件仍为市场主流，复合陶瓷、防弹陶瓷、压电陶瓷继续保持最佳商机。

陶瓷材料一般分为：传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。

传统陶瓷：用天然矽酸盐粉未（如黏土、高岭土等）为原料生产的产品。因为原料的成份混杂和

产品的性能波动大，仅用於餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料（如地砖、水泥等），也不用於工业用途。

现代技术陶瓷：根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用於高温和腐蚀介质环境，是现代材料学发展最活跃的领域之一。

现代陶瓷主要三大领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料、功能陶瓷

结构陶瓷同金属材料相比，最大优点是：优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小（约为金属的1/3）。在许多场合取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等，结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、玻璃陶瓷。

氧化物陶瓷：包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝，最突出优点是不存在氧化问早到题、原料价格低廉及和平工艺简单。氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能、高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000度以上高温蠕变速率高，机械性能显着降低。氧化铝和氧化锆主要用於陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。

非氧化物陶瓷：主要包括碳化矽、氮化矽和赛龙（SIALON）、氮化硅。同氧化物陶瓷不同是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力。并且能把这此性能大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。它的烧结非常困难，必须在极高的温度下（1500~2500度）并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高的密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度（在於95%），所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。非氧化物陶瓷也广泛应用於陶瓷切削刀具。相比之下，其成本较高但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多，并且刀具寿命长、允许切削速度高。应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、磨球等。

工业陶瓷普遍误解：1.陶瓷昂贵？生产精密技术陶瓷部件的工艺步骤复杂，因此音个部件的制造成本可能较高於聚合物或金属部件。但是若考虑总体价格/性能的比值，使用低性能的隐形成本包括

较短的使用寿命、更频繁的维修、故障率的提高、性能的下降和磨损以及噪音的增加。 2.陶瓷易碎？这可能是被问到最普遍的问题，答案是肯定也是否定的。大部分人对陶瓷的弯曲强度和碎裂强度都会紧张，可能这是由於我们知道餐盘都很易摔裂。但是新一代的高技术陶瓷材料具有很高的强度，它们与家庭常用陶瓷处於谱图的两端，它与谋些标准金属相当，通过很好的设计，根本不用担心碎裂问题。尽量减少拉伸应力、消除应力提高点、确保压缩载荷、精确计算应力分布都会防止发生故障，可以达到最高的机械和物理强度。

摩根技术陶瓷（MTC）公司生产性能独特的陶瓷部件，可用於车辆和盔甲中，可以满足最严格的城市防弹要求。具有生物相容性和耐久性可以在外科手术中为病人提供人造关节，先进陶瓷用作人造髋关节材料，使用寿命达20年。

制造流程：原料（氧化锆ZrO2/氧化钇Y2O2/氧化镁MgO）＞混合与研磨＞造粒＞成形＞炖烧＞粗加工＞烧结＞成品加工（特性测试）烧结方式分为：冷等静压烧结和热等静压烧结两种，热等静压烧结（HIP=hot isostatic pressing）是一种集高温、高压於一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000~2000度，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa,在高温高压的共同作用下被加工件的各向均衡受压，故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异，同时该技术具有生产周期短、工序少、能耗低、材料损耗小等特点。热等静压烧结特性：为增加陶瓷的韧性，通常在陶瓷基体中引入纤维或晶须，而传统烧结过程中因需要很高的烧结温度和较长的烧结时间，往往会使纤维和晶须发生表面强度的退化，甚至与基体发生化学反应，失去补强增韧的作用，采用热等静压烧结工艺则大大降低了烧结温度和保温时间，可获得性能优异的纤维或晶须补强陶瓷基复合材料。

EZU3YA-1,CIP+HIP 改善应用领域：EZU3YA-1,CIP+HIP系一种不影响结构陶瓷特性下，用来提升陶瓷材料韧性及耐磨性的一种陶瓷产品，除了用於结构瓷材料所引用的产业外，对业界所疑虑陶瓷

产品易脆折状态也达到100%的提升。主要可引用产业有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、精密冲压、光学模具、压铸产业、光电自动化设备、喷觜、球阀球座、各类模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒、自动化设备及其他室温耐磨零器件等。

EZU3YA-1,CIP+HIP对机构的价值与运用：陶瓷工件拥有的耐腐蚀、抗酸硷、耐磨、表面光洁度上的优异特性，足能取代地球上99%的金属。应用到机构上的例子不胜枚举，抗酸硷性：利用於电镀设备上的关键，还有化学产品生产机构等等; 耐磨性：拥有钨钢2~4倍耐磨性的特性，在往复运动的机构上，有极大的取代性，材料轻质化，对动力的负担相对降低，更能使设备寿命获得延续。表面光洁度高：在持续运转机构内，跳动值与振动值是非常需要注意的部分，工业陶瓷的表面光洁度达到~，将能减少机构工程师的设计顾虑。

结构陶瓷材料是超硬质物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000度以上，急剧冷却再急剧加紧热也不会碎裂。由於氮化矽陶瓷具有如此优异的特性，人们常常用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温且不易传热的氮化矽陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机品质，节省燃料，而且能够提高热效率。中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。

金属基陶瓷涂布：是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称，它能改变金属材料外表形象，属於金属表面处理的一种。按涂层总类可分为：硅酸系、氧化物、非氧化物及复合陶瓷等。按加工方式可分为：熔烧、喷涂、氧相沉积、扩散涂层等。特点：耐高温、表面强度及耐磨性增加、光洁度优、磨擦系数小等等。应用：航空事业、太空梭机身、齿轮箱传送、金属冲压及塑胶成型业等。

应用实例：冲压：内导柱套、冲头及入子 A.端子类：能降低磨损率，另外表面高光洁度也降低搭配金属之磨耗率，对於金属沾黏问题能完全获得改善。B.拉伸模：内导柱套、冲头及入子的表面光洁度对外观件有更好的表现。C.塑胶成型：顶针类、模仁---无金属热涨冷缩问题、表面光洁度高、耐高温、抗酸硷不易耗损。D.粉未冶金：圆顶----强度高、无金属热涨冷缩问题及耐磨性强。

在3C产品上的应用：平板电脑、一体机、笔记本电脑方面，在外观接缝或整个外观上，可采用高於钨钢倍耐磨性的氮化矽，设计强而美观之产品表面或接点。内部散热系统利用氧化铝散热效益为铝材的6倍。氮化铝是氧化铝散热效益的6~10倍的基楚原理，对目前的散热困扰有极大的帮助，加上材料的抗酸硷、不生锈、材料本身的轻量化，进而提升产品价值（陶瓷表带已大量为国际品牌采用）。手机产品上：除前面所述外观件的改变外，电源与传输插口也常有使用频繁易损问题，也可使用氮化矽来改善，寿命可比金属接口增加12~13倍。照相机/摄影机方面：伸缩镜头跟显示幕转轴可使用氮化矽，来增加产品使用寿命及轻量化的改善。打印机及其它3C产品：往复运动的轴心，可使用氮化矽来增加寿命。机构产品构件：在3C产品装配机台上，与外观件有接触，需顾虑磨损刮伤、金属沾粘或温度考量等部份，也都可以使用相对应特性陶瓷工件来取代。

三、《制程改善》

什麽是制程？什麽是改善？什麽是制程改善？为何要进行制程改善？如何进行制程改善？

所谓制程是指某个产品或零件的生产或制造流程，它是指操作者、机器、原材料、工艺方法、生产环境和测量等六个基本质量因素（6M或称SM1E）综合作用的过程，也就产品质量的生产过程。怎麽衡量一个制程的优劣呢？通常看以下四个方面：Q---quality品质、C---cost成本、D—deliver交期、S—safe可靠性。

改善的重点在於优化、创新。主要从Q---quality品质、C---cost成本、D—deliver交期、S—safe可靠性四个方面进行优化、创新。提升品质、降低成本、提高效率、安全意识。

为何要进行制程改善？一、无形效益方面：1.可提升员工的工作价值观 2.可培养员工改善思考的习惯 3.能提供员工发挥智慧的机会 4.可培养员工发掘问题与改善的能力 5.工作环境的改善，使员工提高工作意愿二、有形效益方面 1.问题的解决 2.业绩的提升 3.有助於商品的开发以及产品竟争力

制程改善主要涉及那些？工程---专业技术/ IE----改善的方法/ 管理---PDCA循环与标准化常用的IE手法分为：WORK STUDY 及TIME STUDY / WORK STUDY分为1.工程分析（制品工程分析、作业者工程分析、连合工程分析、事务工程分析） 2.动作分析（作业者工程分析、工作抽查、影片分析） 3.搬运及布置分析（搬运工程分析、布置分析）/ TIME STUDY---时间分析（直接测时法、即定标准时间法、标准资料法）

从工程角度进行分析改善，一般需要具备的知识：1.机械、电控等专业技能，如力学、机构、控制等 2.工程制图软件的应用，如auto CAD、Pro/E等 3.工程分析工具的应用，如CAV分析、仿真分析等

N46 BEZEL制程改善案例：

改善背景：原有N46 BEZEL的铝材锻造成形，表面的龟裂现象较为严重，严重影响良率的提升。

改善步骤：一、分析此锻件的工艺二、找出原有工艺的缺陷三、验证方案的确立及验证实施四、验证结论的评估及小批量量试五、ECN报告签核及大批量的量试六、改善提案总结

工程分析（锻压工艺的优化）：从塑性变形抗力及变形速度坐标图上之曲线分析，加大变形的速度，热效应的现象会更加明显，使金属的塑性变形提高，变形抗力下降，可锻性变好；从原有的四步锻造成形，合并前两个锻压工站，加大变形速度，加大材料的流动量，从而达到提高工件的表面质量的目的。

动作经济四大原则：1.省力动作原则 2.省时动作原则 3.动作舒适原则 4.动作简化原则

人体上身动作分下列五等级：第一类、手指运动，第二类、手腕运动，第三类、肘部运动，第四类、肩臂运动，第五类、腰部运动

ECRS改善手法：1.取消（Eliminate）----取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。2.合并（combine）---对於无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。3.重排（rearrange）----经过取消、合并後，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4.简化（simple）---经过取消、合并、重排後的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。

搬运及布置分析：1.搬运设施布置是相互作用、相互联系、密不可分的 2.不同的布置搬运的起点和终点之间距离是不一样的 3.移动距离是选择搬运方法的主要因素。

搬运改善目标：降低成本提高效率，制造费用的25~40%用於搬运，工程所需时间的40%属於搬运和滞留时间，搬运产生的不良占总不良品的20%，安全事故的80%是在搬运过程中发生的

影响布置设计的五项基本要素：产品（production）---生产什麽？数量（quantity）---生产多少？生产路线或工艺过程（route）----怎麽生产？时间或时间安排（time）---何时生产？辅助服务部门（supporting service）-----用什麽支持生产？

时间分析：时间分析的目的有：1.物流快速，减少生产周期 2.减少或消除物料或半成品周转场 3.消除工程“瓶颈‘，提高作业效率 4.稳定产品质量 5.提高工作士气，改善作业秩序。

工站：一个或多个作业员在一个工作地共同完成产品加工工艺中某一特定的操作组合。

工站时间：完成某一工站内所有工作所需的时间

瓶颈：产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。

产出的速度取决於时间取长的工站

分析方法：将动作分解，以便分析研究工时，提升产能。

管理：1.计划（plan）：目标计划、客户需求等 2.执行（do）：依计划实施 3.查核（check）：核对目标与实际的差异 4.行动(action)：针对差异，制订改善措施并修正实施计划

差异：即是不可有的状态，也就是现有状态与应有状态的差距，及时check目标计划执行现状之间

的差异，并对执行现状的差异进行调整，以期满足目标计划。

四、《产品机构及环境测试标准简介》

一、环境及环境测试

环境区分为：自然环境（气候环境）---由设备安装或使用位置的气象、地形等外部因素所引起。诱发环境----装备储存、搬运、安装及操作所引起

环境相关定义：A.环境条件（environmental condition）---产品在特定时间遭受来看自外部之物理、化学或生物条件 B.环境因子（environmental factor）---构成环境条件之基本要素，可为单一或复合之物理、化学、生物效应，如热、振动等 C.环境参数（environmental parameter）---描述环境因子之特征，可

用一个或多个物理、化学、生物特性，如热以温度表示，振动以加速度及频率表示 D.环境参数严厉度（severity of environmental parameter）----描述环境参数定量之数值，如温度以度表示，正弦振动以

m/s2表示其严厉度 E.环境参数及其严厉度群组----针对产品特定使用目的所区分之环境条件组

环境影响产品的方式：短时间极值环境条件的作用，造成产品功能不正常或破坏长时间遭受非极值环境的作用，慢慢的使产品退化，最後才造成产品功能不正常或破坏。产品遭遇之真实环境条件通常很复杂，而且包含许多环境因子及其参数，当定义某一产品应用之环境条件时，应包含：环境因子、严厉度

环境对产品之影响取决於下列因素：1.周围介质条件，通常为空气或水 2.连接产品之结构条件 3.来源方式或其作用之影响

可靠性测试分类：机械环境测试及气候环境测试

机械环境测试分为（振动测试、机械冲击测试、跌落测试、纸箱抗压测试、纸板破裂测试、180&90

度剥离、耐久性试验）

气候环境测试分为（温度湿度复合测验、温度压力复合试验、蒸气老化试验、快速温变试验、高温老化试验、盐水腐蚀试验、氙弧灯老化试验、冷热冲击试验、UV老化试验）

机械环境测试原理及应用：1.日常生活中的振动、冲击源（运输环境、使用环境）2.振动、冲击源测

量 3.振动测试 A.振动测试分类为（正弦振动测试sine vibration test、正弦扫描耐久endurance by sweeping、共振驻留耐久endurance at fixed frequency、随机振动测试random vibration test、复合振动测试mixed mode vibration test、正弦加随机振动测试SoR、随机加随机振动测试RoR、正弦加随机加随机振动测试SoRoR）dB分贝：在描述振动曲线时，需要运用对数座标而非传统线性座标，对数座标优点为可以很少的数

值清楚地表示很大的范围。

定频正弦振动试验：正弦振动频率始终不变的试验。一般模拟转速固定的旋转机械引起的振动，或结构固有频率处的振动。如果在试件共振峰处进行定频试验时，随着振动试件增长，共振峰会移动。为保证试验的质量，可以采用两种控制方式：跟踪频率、跟踪输入与响应的相位差，使之始终保持共振状态，这各试验称为驻留（Dwell）试验。

扫频正弦振动试验：在特定的扫描频宽内，保持恒定的振动幅度，振动频率以一定的扫描速率由低频渐增至高频，每一测试瞬间只有一特定频率激振待测物。扫描频宽：高频---低频；振动幅度：正弦

振动的最大值，可以为位移（m），速度(m/s)，加速度(g)；扫描速率：单位时间内，频率变化速率，

单位为Oct/s（对数速率），Hz/s(线性速率)。

线性扫描：扫描频率是线性的，即单位时间扫描过多少赫兹，单位是Hz/s ,Hz/min,用於细找共振频率

的试验。

对数扫描：扫描频率是按对数变化的，单位是Oct/min, oct/s。Oct是倍频程。, 15HZ-30Hz,500HZ-1000Hz, octave数=log(f u/f l)/log2 ,其中f u为上限频率，f l为下限频率，对数扫描的意思是相同的时间扫

描过的频率倍频数是相同的，如5~20Hz是2oct，500~2000Hz也是2oct，也就是说低频扫描得慢而高频扫描得快。在疲劳试验中，希望每个频率振动的次数相同，所以常使用对数扫描。

随机振动测试：是一种非确定性振动。不可能预先确定物体上某监测点在未来某个时刻运动参量的瞬时值。不能用时间的确定函数来描述其振动现象。

高斯分布：随机讯号中，可能含有某些振幅非常大的讯号，振动机无法达到。在高斯分布中，+/-σ（标准差）占整体随机分布的%。ISO5344中，规定标准的随机振动测试为3σ.

随机振动测试等价条件：是指两个随机振动的全部统计特性都相同，一般相同的功率谱对结构材料有相同的损伤，因此抓住了功率谱完全相同，就保证了等价条件。

功率谱基本参数为：频率frequency，功率频谱密度power spectral density，测试时间time 功率频谱密度PSD定义为：每个单位频率包含的能量。

随机振动测试的优点：1.比正弦测试更能表现出真实的环境状况 2.多数零件或是机器的损坏都是能量造成的破坏，而随机测试所使用的PSD正是能量的表示 3.可以同时激发所有的共振频率

正弦振动测试的优点：可由测试过程中得知在哪个共振频率出现失效现象，进而评估何种component 造成，较易分析及除错，另可找出共振频率这加速度（力量）输入/出之传输比Q.

振动测试的作用：1.确认新产品性能 2.减少运输或搬运产生的损坏 3.减少因品保退回造成的损失 4.找出产品潜在的异常现象 5.提高产品品质及可靠度 6.提高公司产品及公司本身形象.

名词解释：1.控制器controller----产生讯号并接受由加速度规量测的加速度值来修正讯号输出值，以达到输出真正想要的讯号 2.功率放大器amplifier---接受讯号并增幅以驱动振动机 3.振动机shaker----转换增幅讯号成为机械运动以驱动待测物 4.加速规accelerometer----量测产生的机械运动加速度以回馈至控制器。

机械冲击测试定义：能激起系统瞬态扰动的力、位置、速度或加速度的突然变化。本试验的目的是用来揭露机械弱点或性能下降情况，冲击试验也可用来确定样品的结构完好性，或许为质量控制的手段。

机械冲击测试分为三种形式：正弦表脉冲、後峰锯齿形脉冲和梯形脉冲

冲击的应用范围：许多样品在使用、装卸、运输过程中都轻易受到冲击。这此冲击的量值变化很大，具有复杂的性质。冲击测试为确定样品承受这此非重复性冲击条件的能力提供了非常方便的方法。对重复性的冲击，采用碰撞测试更合适。

冲击测试也适用於对元器件型样品为鉴定或质量管理而进行的结构完成性试验。在这些情况下，通常使用高加速度冲击，主要目的是对样品（特别是对有空腔的样品）的内部结构施加一个已知的冲击力。3种波形的选择：半正弦波适用与模拟线性系统的撞击或线性系统的减速所引起的冲击效应，例如弹性结构的撞击。梯形波能在较宽的频谱上比半正弦波产生更高的响应。

冲击量测系统简介：1.加速规---量测产生的机械运动加速度传递给频谱分析仪 2.冲击机----转换电讯号成为机械运动以驱动待测物 3.控制面板----设定参数，以达到想要的测试条件 4.数据采集器----接受并处理由加速规传来的信息。

机械冲击测试与振动、跌落测试之区别：冲击测试与振动测试的失效模式不相同（与一般的振动试验比较，冲击瞬间破坏力大，冲击测试是瞬间破坏力超过产品的容忍范围造成失效，而振动测试为经过长时间小能量作用於产品上，造成产品的老化失效。冲击测试与落下试验的研究对象不相同（冲击试验验证的是产品本身的结构强度，落下试验是验证运输包装对产品是否具有足够的保护能力。

夹具设计要点：1.设计的尺寸要考虑治具与振动机平台如何配合 2.治具的共振频率应尽可能高，保证试件的测试频率之外，避免其影响测试结果 3.设计的治具应尽量做到小巧，便於安装和轻量化（减少振动机的负载）。

包装振动测试前样品的预处理：温度为23+/-2度，相对湿度为50%+/-5%，如果包装是用具有滞後作用的材料制作而成（如纤维板），则需要在温湿度调节处理前先进行干燥处理，做法：将试验样品放在干燥箱内，进行至少24H的干燥。滞後作用可以影响测试结果的5~25%。

抗压测试：瓦楞纸箱在垂直方向所能承受的最大压力，以评定纸箱抗压力和纸箱对内装物品的保护能力。

跌落测试：用於评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力，它可以作为单项试验，也可作为一系列试验的组成部分。跌落测试参数包含：跌落高度、跌落次数、跌落顺序。

栈板测试：评定栈板的对角刚度、抗弯强度和整个栈板的刚度。

纸板破裂测试、180&90度胶带剥离测试：评定纸板耐破强度、胶带粘性。

气候环境测试之目的：模拟产品在入库存储、运输、安装和使用过程中所遭受到的环境应力，以确认产品可靠性。

气候环境测试之分类：1.温度测试（低温测试/高温测试）低温测试目的：用来考核或确定产品在低温环境条件下贮存和使用的适应性，而不能用来评价试验样品在温度变化期间的耐抗性和工作能力。测试方法：A.非散热试验样品低温试验（温度突变，温度渐变） B.散热试验样品低温试验（温度渐变）高温试验目的：用来考核或确定产品在高温环境条件下贮存和使用的适应性，而不能用来评价试验样品在温度变化期间的耐抗性和工作能力。测试方法：A.非散热试验样品高温试验（温度突变，温度渐变） B.散热试验样品高温试验（温度渐变）

温度环境效应：高温试验（不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死、气密功能退化、电气特性改变、电路稳定状况随温度梯度和不同材料的膨胀特性而有所改变、缩短操作寿命）/ 低温试验（使材料硬化及脆化、不同材料的不同收缩特性而使零件卡死、由於润滑剂增加黏性而失去润滑作用、电气特性改变、使试件产生裂痕，脆化并改变耐冲击强度及减低强度）常用设备有（低温低湿柜、精密烘箱、步入式温湿度柜） 2.温度变化测试（采用冷热冲击机、两箱式冷热冲击机、三箱式冷热冲击机、快变率温湿度柜），温度应力失效（根据故障基理进行冷热冲击试验，在制造过程中除去含有残缺的产品，降低产品偶发故障期间的故障率，延长产品寿命）3.中性盐雾测试（测试目的：比较相同构造之试件抗盐雾腐蚀的能力；原理：造成一个近似海水成分的水溶液将其喷射成雾状，充满整个箱内，并配合温度湿度及气压的控制，强化这些因素，进行加速试验，从而快速鉴定材料的耐腐蚀性能；腐蚀过程：一定温度条件下，这种NaCl溶液或离解後的CL离子具有很强的渗透能力，能够通过漆膜镀层或其它材料的微孔而逐步渗入材料体内部，引起材料老化或金属的腐蚀）采用盐雾实验机4.温度气压复合试验 5.湿热测试（湿热试验主要用於确定产品对湿热环境的适应性（无论是否会出现凝雾），特别是产品的电气性能和机械性能的变化情况，也可用於检查试验样品耐受某些腐蚀的能力）潮湿环境对产品的影响：物理性能的变化（机械性能和光学性能改变）/电气性能的变化（表面受潮/体积吸潮，出现电阴降低、损耗角增大、电容量增大等现象） 6.其它测试（氙弧灯耐光试验机、砂尘试验机、静电消散时间测试、粉尘测试、温度分布测试）

五、《三次元在线检测技术》

测量机有哪些种类？

1.桥式测量机

2.钣金件测量机

3.龙门式测量机

4.超高精度测量机

5. 复合式影像测量机

6.关

节臂测量机7.激光跟踪仪8.白光测量系统9.在机测量系统10.光学测量系统

加工现场的测量----DISCOVERY III 有效测量范围：300*300*300

测量机面临的最大考验：

1.生产现场的油气粉尘

2. 生产现场的地面震动

3. 生产现场的温度变化

在以上恶劣的环境如何保持机台的稳定运行？

1.三轴密封保护良好，便於清洁

2.主动性防振装置可有效避免震动影响

3.通过温度传感器对现场工件和环境温度的识别，应用PCDMIS软件对温度变化进行补偿

柔性关节臂测量机使用领域：

1.超轻量，可移动性好

2.测量范围大，死角少，对被测物体无特殊要求

3.对环境要求低，可在0-50摄氏度环境使用

4.适合复杂曲面和非规则物体的测量

5.可连激光扫面测头进行扫面和点云对比检测

测量基础知识：

1.打开气源

2. 打开控制柜和测头控制器

3.打开测量软件

手动测量特徵元素：

元素类型---至少测量点数及注意事项

点---------确认采点方向基本与工件表面垂直

直线-------注意工件平面的选择，直线将投影到工作平面方向，测量时的顺序非常重要，矢量从第一个点指向第二个点

平面-------在不同一直线的三个点,最大范围的分布

圆---------不在同一直线的三点

圆柱-------6点分2层

圆锥-------6点分2层

球---------4点-----三点一层：一点一层

座标系和工作平面

1.机器座标系

2.工件座标系

3.数模座标系

测量零件的过程：

1.分析图纸

2.测量

3. 评价

4. 输出报告

六、《粘贴材料在机构设计上的应用》

ITW粘贴材料在机构设计上的应用

产品范围：窗部件（背胶、保护膜），声学部件（听筒丝网、听筒贴胶、听筒胶圈、嗡鸣器胶圈），显示屏部件（视屏胶框、反光片、散光片、视屏粘条、视屏胶条），其它部件（屏蔽、标识、标签背胶、内置天线背胶、视屏罩）。

现有选材料依据：based on previous application(function),based on the data sheet from tape manufactory(按datasheet选材);

胶带的功能：bonding,fixing,shielding/conducting,protecting,sealing,insulation,miscellaneous.

客户制程要求：assembly,temperature during manufacturing,direct adhesion,dust control,release from

liner,assembling pressure

胶带设计指南：初粘力、亲和力，内聚力

衬垫设计指南

：

屏蔽、接地设计指南：铜薄、导电胶水、导电布或泡棉的任意组合，可以产生具有最好性能的最佳解决方案（屏蔽或接地），材料的选择标准：胶水是否要求导电，最大厚度，是否需要绝缘，单面或双面涂胶，耐腐蚀性。

散热管理设计指南：导热材料用於控制电子设备的温度，与冲压金属，铜，石墨泡棉或橡胶的不同搭配可以有多种解决方案，材料的选择标准：最大厚度，Z还是X,Y方向导热，导热性能，是否要求绝缘。

绝缘设计指南：可以选择下列任意绝缘组合：PP,PC,PI,PET,PEEK和PTFE等达到具有最好性能的最亦优解决方案。材料选择标准：最大厚度，表面性能等级要求，颜色，绝缘等级，能承受的最高温度。Test Capabilities TTC：Adhesion/Tack/Dynamic shear/Ageing tests(UV, temp and climate cycle)/Push out

test/Drop test/Cleavage/Static shear/SAFT(high temp shear test)/Water resistant test/Clean removability/Tensile strength and elongation/Flammability(FMVSS)/Water vapour transmission/Customer specific test-methods.

应用实例：Sim Insulation/Window Gasket/Thermal Pad/Superkey optical adhesive/Smart label/Window Adhesive/Mini-adhesive for Main Flex PCB/Window Adhesive with Mesh/Display Gasket/LCD Adhesive/Speaker Mesh/A-cover TBF Film/Thermal Sheet.

七、《防尘纲新技术应用》

织纲制程简介

1.编整排列---筒，筒子架并卷绕到滚筒上，准备用编经机编整排列。

2.交织---步骤，由二人一组地在卷线车用人手把丝交织。这是很难用肉眼看到的，所以需用相当纯

熟的技术。

3.编织成品----丝会在这地方用机器使用梭的工具直接编成纱网。

4.检验----料会用机器检查密度及宽度，在下一个程序前确保无误。

5.清洗消毒----洗及消毒过程，准备染色程序。

6.染色----加热的染色方式，将纱网染制成黑色或其他颜色。

7.加热调整----展加热及调整宽度及数目，使丝与丝之间取得平衡。

8.物理测试-----会进行拉力测试。并进行最后检验。

防尘网主要使用部分

1.听话器

2.受话器

3.音乐扬声器

4.外观件防尘

5.外观件防水处理

T-NO 88/13

目数：225目13表示开孔率=13%

88*公分=225（目数）

一英寸=公分

T-NO 149/30

目数：380目30表示开孔率=13%

149*公分=380（目数）

一英寸=公分

T-NO 200/21

目数：508目21表示开孔率=13%

200*公分=508（目数）

一英寸=公分

八、《烫金和热敏列印技术在产品外观上的技术应用》

1.烫印箔的主要应用：图案（葡萄酒卷标，化妆品盒，香烟盒，贺卡），

纺织（各种服装，T恤，各种皮革），

塑料（化妆品软管和箱子，汽车和电子零件）。

2.烫印方法：Roll on stamping(辊冲压)，Up-down stamping(上下冲压)。

3.烫印箔生产流程：and lacquer coating(剥离和漆涂料)，metalizing(镀铝), coating(填料涂层)，and

winding(分切和复卷)。

4. 4.高价值功能性涂层:提供在LCD使用的棱镜片和镜片的背涂技术，背涂技术使棱镜表面有多功

能扩散，避免以收缩和刮伤产生的尺寸变化。主要有：热封膜，镀银膜，紫外线硬涂层膜。紫外线应涂层的应用：液晶保护，模内插入膜(打印-热成型-切割-注塑)，触摸屏。紫外线硬涂层的质量要求：抗划伤性，无卷曲，良好的涂层外观，良好的导电性，粘附。

5.热敏打印技术的应用：标签打印，传真，医疗及工业及科学记录，POS，各类打票，数码影像的

彩色印刷，注册印刷及宽格式，塑料卡。

6.热敏打印技术的技术：热敏打印，热转印，燃料热扩散转移(热升华)。

7．热敏方式：打印机制的优点：经济的，一次性消耗，容易使用。

缺点：顶涂/背涂，抵消打印，高温/低温，连续上香模态。

8．热升华转印：高品质的全彩色印刷技术的热升华方法，打印头所产生的热量使油墨直接扩散到基材上；应用：带照片的身份证或驾驶证，数码相片，医学影像，产品个性化。

9．热转印碳带涂层结构：油墨层(颜色和粘着於标签)、剥离层(清晰的图像)、聚酯薄膜(载体)、背涂层(光滑及耐热性)，没涂油墨的部分叫背涂层，通常以硅胶为主的背涂层有润滑作用。

8．热转印碳带的优点：可靠性和打印机低维护率，即用即打，较低的打印成本，打印效果易读，广泛适用性。

9. 打印头的印刷机制：平印型(冷转移)，端印型(热转移)

10. 稳定移转的条件：kS3F2>F1, K-平均印刷比, S3-油墨和基材的接触面积率, F1-薄膜和油墨之间的粘附力，F2-油墨和基本材之间的粘附力

13．ITW在全世界提供以下热转印碳带：树脂基，混合基，蜡基(B220)。

14．ITW高品质打印条形码：最佳打印耐久性(混合基，树脂基)，易用及打印效果佳，条形码清晰15．ITW热转印碳带特别背涂层：低能源下可有清晰的效果，保护打印头并会有延长打印头寿命，有高清晰度/高密度和高速打印效果，消除打印过程中碳带断裂现象，可连续/长时间打印二不需要频繁调整。

16．色散和涂层技术：

聚酯薄膜上的背涂层和油墨的应用--两种不同的方法：热熔(蜡基)，熔剂(混合基，树脂基)

严格控制涂层外观：涂层厚度，均匀度

高质量颜料分散：溶剂型油墨，水溶性油墨

17．ITW TTR电子行业里的应用：

ITW优质树脂碳带，B324适用於电池的标签：超级耐久性，耐化学物质(如酒精/制动液/发动机油/汽油)，耐热性，高质量打印。

18．展示行业的热敏打印新应用：LiTi(Laser Induced Thermal Imaging)激光诱导热成像：应用：彩色滤光片的液晶显示器，色彩校对，彩色图案用于OLED

优点：高分辨率，多层式功能

缺点：印刷后性能退化，均匀胶卷涂层，尘粒物的严格处理工程。

九、《胶带用於产品轻薄化机械性能及结构设计方案解决》

日东现有胶带产品分类

汽车类：轻薄防震材料、防水透气膜、汽车保护膜。电子类：高透明双面胶带、电子产品泡棉、NAND闪存用粘膜。工业类：多孔渗透膜、光学保护膜、热剥离膜。环境类：低VOC双面胶带、

无卤阻燃胶带、强粘力可重复使用胶带。医疗健康：医疗绷带和固定胶带、透气PO膜。住宅：

防水密封胶带、划线胶带、不规则表面防水密封胶。

产品种类

胶带可以通过基材和粘合剂的自由组合可分为：透光：如LCD的偏光片。部品化：如汽车上加强

与防震。导电：如电子产品的透明导电膜。渗透：如医学上经皮肤吸收缓解疼痛。透气：如环境

中的空气过滤。

平台技术和基础技术（新产品）

粘合剂设计技术：聚合物设计、架桥/配方设计、背面设计、UV固化、发泡设计、合成科技

应用技术：部件构造材料的组合技术、逆向工程、CAE、3D-CAD。分析与评估技术：精确分析技术、实用评估技术、模仿技术、可靠性评估技术。加工技术：防污染技术、网络处理、全区域检测系统、高精度涂胶与成膜技术。环保技术：UV胶、水溶性胶、CO-EXTRUSION。基材设计技术：表面修整

和重组技术、多孔形成技术、发泡技术材料设计。

机械性能及结构设计中常见而不能得到有效解决的问题

1：视觉美观化的光学性2：因加工过程中产生静电、气泡不良问题3：部品薄型化面临的变形耐

缓冲性4：因进入水、灰尘造成的不良问题5：在薄型化设计中，如何使部件达到薄型化效果。

气泡原因

1：从触摸屏元器件中释放的气体。以PMMA为例：从亚克力板中释放出的水蒸气是形成气泡的主要原因，可以先提前对亚克力进行干燥以消除气泡；另外可通过设置气体屏障来防止气体走到胶的区域带有HC处理的亚克力板不会出现气泡问题。

2：在贴合过程中气泡的重新聚集

LUCIACS的解决方向：1、释放张力，当填充断差或者包容异物的时候（张力的检测）

2：增加胶的分子之间的作用力（动态系数的检测）

胶粘力是怎麽形成的

胶粘力=使基材产生形变的力量+使胶层产生形变的力量+分离界面粘着力的力量

如果施加的力量小於以上三个力量的总和，那麽将无法剥离

光学透明胶带在触摸屏组的应用

电阻型触摸屏、电容型触摸屏

加工过程中产生静电、气泡不良问题点

防静电保护膜、防静电及自动排泡保护膜、PET保护膜（光学设备表面保护）、单面粘着胶带（光学表面保护膜）

防水、防尘、隔音及跌落缓冲问题的解决

根据手机及电脑防水性的要求，如何达到防水效果；随着产品设计薄型化的要求，如何解决变形问题；LCD显示屏越来越多的选用玻璃作为镜片，如何改善缓冲性避免LCD显示屏跌落摔坏的可能性；在装配过程中泡棉衬垫粘性过低脱落或者粘性过高撕坏泡棉；LCD显示框周边如何可以达到良好的遮光和密封效果；电脑产品光驱运转或喇叭发音时会有震动及声音，如何能更好的隔音及减少外界振动而造成的影响；手机薄型化趋势，在超薄的间隙中泡棉因压缩比过大导致LCD突起，跌落测试失败。

S(超级) C(洁净) F(泡棉)

具有环保特性的泡棉；泡棉自身也不会产生灰尘；半开放、半封闭的结构和柔软的特点；多种用途适用於所有的表面，即便是粗糙的表面也都可以用作防尘、防震、防水、隔音、隔热。

因进入水、灰尘造成的不良问题

触摸屏镜片尺寸设计越来越大，粘合宽度越来越窄，对粘合胶带的性能要求越来越高；主屏设计中采用表面处理设计使表面能降低，普通胶带难粘贴；被粘物表面由於设计的需要，表面比较粗糙、台阶，采用普通胶带容易进灰尘；镜片尺寸大且重，胶带基材破裂导致测试NG；点胶过程中需要有能固定胶带并且能防止胶水渗漏的胶带产品；三防手机中防水要求达到军工级别，普通的胶带难以胜任；手机的ID越来越时尚，普通的胶带无法胜任3D曲面的设计；触摸屏在压合时通常过大的压力会破坏TOUCH SENSOR，如何采用合理的压力和时间产生最佳的粘贴效果。

新泡棉基材双面胶带

有良好的平衡性（拉拔力、跌落测试、抗反弹性）；有良好的3D曲面、台阶型表面填充和粘和性能、对台阶表面的防水填充特性（IPX7级标准）

系列泡棉基材双面胶带

特点：1：薄型闭孔泡棉基材，具有优良防水性2：针对粗糙凹凸表面具有优良的粘着力及密封性3：有优良的跌落缓冲吸收性4：在限制压合压力下，具有优良的润湿性5）无卤素

可重工—防水泡棉双面胶

特点：1：使用富有弹性且轻薄的泡棉的PET基材2：针对不平的表面仍具贴附性及粘着性3：特别适用於多金属及塑料粘着4：无卤素，符合ROHS相关规定5：PET面易重工

在薄型化设计中，如何使部件达到薄型化的效果

使部件要变薄的同时，胶带又要有一定的粘性；如何选择在电子产品的背光源、LCD模组等设计中可以达到各光学薄膜部件的固定且容易操作的胶带；在膜切加工方面，如何大大避免加工过程中造成的溢、移位等问题；在零部件或者终端组装厂的产线上，什麽样的有基材薄型化胶带能满足既薄型化的要求，又能满足操作性的需求，还可以有效的减低损耗，甚至达到重复粘贴的功效。

超薄双面粘着胶带（）

特点：1：超薄结构可快速导热2）超薄基材加工性佳3）高感压特性、针对不平的表面具有优良的粘着力。

十、《粘合剂在平板类电子产品中的应用》

胶粘剂是什麽

定义：通过粘合作用，能使被粘物粘结在一起的物质。分类：无机胶粘剂、有机胶粘剂

无机胶粘剂：硅酸盐磷酸盐陶瓷低熔点金属无机胶粘剂：动物胶植物胶矿物胶

合成胶粘剂：以合成材料为粘料的胶粘剂

合成树脂胶水种类：

一：厌氧胶：通过厌氧固化，只能粘结金属。二：快干胶：通过湿气固化，粘结材料广泛，适合小

面积粘结，固化时间快。三：UV胶：辐射固化，用於玻璃、塑料、金属粘结，必须有一面可以透过

紫外线。四：环氧胶：化学反映固化，可以粘结多种材料，分单组份和双组份环氧树脂胶水，双组份

也叫AB胶。五：丙烯酸胶：化学反映固化，强度高，固化快，粘结材料广泛。六：硅胶：强度低，

固化时间长，耐侯性好，湿气固化。七：聚氨脂胶：即PU胶，湿气固化，分单组份和双组份。

固化方式

固化方法例子：热固化：加热固化硅胶，单组份环氧树脂。湿气固化：瞬干胶，硅胶，聚氨脂紫外线固化：触摸屏贴合用胶粘剂。厌氧固化：螺纹锁固剂，管螺纹密封剂，圆柱固持剂，平面密封剂，化学反映固化：双组分环氧树脂，双组份丙烯酸胶粘剂。

胶粘剂能做什麽

粘结：如电脑外壳ABS+PC与镁铝合金的粘结。灌封：如电脑电源，电池的灌封保护。固定：如PCB板上电容的固定。三防：如手机主板线路板的保护。

胶粘剂常用术语

基材：用於表面涂覆胶粘剂的材料。开放时间：指胶水涂覆到基材上到放置另一被粘物结合可接受的最长时间。可使用时间：指胶水混合後到使用可接受的最长时间。初步固化时间：指胶水达到初步固化所需时间。完全固化时间：指胶水达到完全固化所需时间。剪切强度：在平行与胶层的载荷作用下，胶结作用破坏时，单位胶结面所承受的剪切力。拉伸强度：在垂直与胶层的载荷作用下，胶结作用破坏时，单位胶结面所承受的剪切力。剥离强度：在规定的玻璃条件下，使胶结试样分离时所能承受的载荷。粘度：在胶粘剂行业中，指的是胶水的稀稠度。触变性：流体随剪切力的增加或剪切时间的延长，表面粘度下降，撤消外力，粘度逐渐回复的流动性质。

导电胶简介

定义：固化或者干燥後具有一定导电功能的胶粘剂。分类：按照树脂成份分为导电硅胶和导电环氧胶，按照导电成份分为导电铝胶、导电银胶、导电镍胶，按照导电性能分类分为同向导电胶和异向导电胶（ACF）。作用：粘结、导电、电磁屏蔽。应用：平板显示器的印刷，手机内壳电磁屏蔽，太阳能电池板粘结导电，微电子装配。

影响选择胶粘剂的因素

一：基材，二：间隙，三：颜色，四：固化方式，五：温度，六：强度，七：粘度

常用胶粘剂测试项目

强度测试：包括拉力、剪切强度、剥离强度。老化测试：高低温测试、冷热冲击测试，高温高湿测试。透光率：要求透光的产品，如触摸屏贴合。特殊测试：如酸硷性测试，卤素含量，屏蔽效应。胶水应用行业广泛，各行各业、相同行业不同企业测试标准不同。

设计研发人员在选择胶水过程中经常遇见的问题

一：什麽时候需要胶水。二：需要告诉厂家什麽样的要求。三：胶水的强度到底会有多强。四：胶水种类的选择。五：为什麽要用胶水

生产管理人员在使用胶水过程中经常遇见的问题

一：胶水气泡过多怎麽办。二：胶水固化太快工人来不及操作怎麽办。三：胶水固化太慢影响产量怎麽办。四：胶水点胶量怎麽控制。五：胶水的储存方式。六：胶水强度突然变低怎麽办。七：为什麽有的时候胶水稠有的时候稀。八：胶水使用有什麽注意事项。九：胶水有毒麽。十：用

了几年的胶水怎麽突然就不好用了。

应用案例

高盟产品在平板产品框架结构粘结方面的应用：基材：合金钢化玻璃。强度：各种产品不同，

各公司与品牌要求也不同。测试条件：高低温测试，冷热冲击测试，高温高湿测试，强度测试。

颜色要求：接近框架颜色或者无要求。粘度：要求具有较高粘度，不可以流淌，高触变性。

平板产品框架粘结胶水的选择

目前情况：胶带或者胶水，还是以胶带为主。发展趋势：小尺寸继续使用胶带，大尺寸使用胶水

胶水的种类：目前市场上使用的胶水有三种，双组份丙烯酸树脂、UV胶、改良硅烷。

框架粘结用各种胶水性能

UV胶水：固化方式：UV固化。固化时间：30-60S，视UV机功率和胶水的累计光能量有所影响

优点：固化速度快，强度高。缺点：需要额外使用UV机，气味大，拆卸困难。

双组份丙烯酸树脂：固化方式：热压或者冷压; 固化时间：冷压5-10分钟，热压60秒钟;

优点：固化後强度高，固化时间快; 缺点：气味较大，固化後不可以拆卸，不可以维修，胶水固

化後硬度高。

改良硅烷：固化方式：湿气固化或者加热固化; 固化时间：湿气固化15分钟，热压固化70度2

分钟; 优点：固化後硬度低，形成弹性橡胶体，框架粘结两面材料不同，使用高盟改良硅烷类产品，可以起到缓冲作用，同时此钟胶水容易拆卸，适合维修。缺点：固化速度慢，强度低

胶结剂在太阳能电池方面的应用

铝边框密封粘结密封

汽车生产中胶结剂的使用

汽车前後风担和侧面玻璃的粘结：单组份聚氨酯胶粘剂

改良硅烷在车顶上的应用

顶灯的密封：玻璃钢板与蒙皮连接处的粘接; 钢板的搭接/加点焊

汽车应用说明

汽车工业生产涵盖了所有胶粘剂，如螺丝紧固的螺纹胶，轴承粘结的固持胶没有办法一一列举，如有需要，可以单独探讨: 汽车工业胶粘剂与电子产品胶粘剂虽然有相同之处，如笔计本转轴用的厌氧胶在汽车发动机上也可以使用，但在对环境要求和对胶水的要求上，大多数都是不同的，不建议按照相同材料来选择相同胶水。