ASTM吸气剂测试标准.doc
非蒸散型吸气剂在分子流范围内
的吸气速率、吸气容量、气体含量的测定
（ASTMF798-97（2002）
1 适用领域
1.1 本标准说明了在分子流范围内测定吸气速率、吸气容量、气体含量的技术。
1.2 本标准给出了激活吸气剂和测定气体释放率的步骤。
1.3各种各样的测定都可能对吸气剂产生本质上的破坏，测定的结果通常都是半计量的，但是同一实验室可以获得相对比较的结果。多个实验室分析结果的重复性仅能用标准样的来回检测来确定。同一个实验室对于吸气速率、吸气容量的测量精确度为±15%，多个实验室之间分析结果的重复性估计在50%，气体含量由于温度的不确定性存在很大的误差。
1.4 对于吸气剂的毒性、污染都可能产生，但是不在本标准的范围之内，使用者和销售者对于例如化学反应，掉颗粒等控制问题都要有相应的规则。
1.5 本标准并不涉及安全性问题。安全与健康问题，应按照有关法规执行。吸气剂的一些特殊危险性在本标准的第4节中有详细说明。
2 参考文件
2.1 美国材料试验协会标准
E296电离真空计在空间模拟器中的应用。
E297电离真空规管的测试方法。
2.2 美国真空协会标准
标准气体质谱分析仪的应用
校准压强计及其控制
3 术语
3.1 本标准中吸气剂类型的定义
3.1.1 非蒸散型吸气剂：在吸气过程中并不需要蒸发。
3.1.2 表面吸气剂：一种表面积主导的吸气剂。在一定的操作压力和温度条件下，吸气速率、吸气容量不受厚度的影响。
3.1.3 体积吸气剂：在一定的压强和温度条件下，单位质量的吸气剂的吸气速率、吸气量与吸气剂的厚度有关。
3.1.4 激活：吸气剂通过热处理的方法表现出吸气特性。
3.1.5 再激活：已经激活使用过后，再次使用时用热处理的方法部分激活。
3.2 气体含量（GC）可以分为如下：
3.2.1总气体含量（TGC）：气体在吸气剂的表面或内部，物理或化学的结合或溶解的总量。
3.2.2 总氢含量(THC)：氢在吸气剂内的溶解总量。
3.2.3 氢气含量(HGC)：吸气剂从室温加热到激活温度，所释放的氢气量。
3.3 再激活气体含量：吸气剂在再激活过程中释放的气体量。
3.4 吸气：吸气剂在真空器件中通过吸附或者吸入现象除去气体。
3.4.1 吸附：吸气材料表面与气体分子的相互作用，可以分为物理或化学吸附过程。
3.4.2吸收：气体进入吸气材料体积内进行相互作用，吸入过程取决于孔隙、扩散速率、化学反应、温度和压强。
3.4.3 可逆性：吸气材料与某些气体的作用具有可逆性，能够按正、逆两个方向进行，如氢与锆、钛或者合金等反应是可逆的。如果需要这些气体可能被再激活释放出来，再被真空泵抽出移去。
3.4.4 释放或者吸收气体的量在23±2℃测定，单位为托·升，帕·米3。
3.5 吸气剂吸气速率G i：单位时间所吸收气体体积，测量单位为升/秒，米3/秒3.6起始吸气剂吸气速率：在选择的压强和温度下，在测试开始后3分钟时，瞬间的吸气速率。为了消除测试开始时真空度，压强的波动，延迟时间是需要调节的。若延迟时间3分钟，被调节改变时，在测试报告中应说明起始吸气速率的测定的时间。
3.7 终端吸气速率G T：是吸气速率降低到5%起始吸气速率值时的吸气速率，除非另有说明。
3.8 吸气容量C：在设定操作温度，吸气剂的吸气速率达到终端吸气速率，吸气剂在吸气过程中全部吸气总合。测量单位为托·升，帕·米3。在操作条件下，吸气量是很少与化学式计算值一致的，通常，可能出现再激活的释放气体。
3.9 剩余气体特性：吸气剂先前已经吸了一种气体达到终端吸气速率，然后又吸了另一种气体所具有的吸气容量及吸气速率即称为剩余吸气特性。可认为后一种气体进行了置换。
3.10 贮备吸气特性：吸气剂吸了选定的气体并达到终端吸气速率，经过再激活，吸气剂吸了该气体所具有的吸气量和吸气速率。
3.11 流量(Q)：在选定温度，气体在单位时间（秒）流经过某一平面区域的量（体
积）。测量单位为：托·升/秒，帕·米3/秒
3.12 分子流范围：真空系统内的真空度（压强）范围，分子平均自由程大于真空容器内壁最大距数倍。在高真空条件下，真空度越高，容器内分子数量越少，在热运动时互相撞击的几率越小，一个分子可自由移动距离（自由行程）也越大而受不到另一个分子的撞击。在这种分子流范围条件，气体流动速度并不受分子间碰撞的影响，而取决于分子与容器壁碰撞的概率。分子流范围简而言之，容器内的真空度范围，使得分子与容器壁碰撞概率大于分子间碰撞概率，在真空系统内，由于真空度（压强）差引起的气体流动速度与管道壁间距（内径）有关，分子流并不需要各个方向一致相同。
3.13 流导值（F）在稳定状态，系统中二端的压强差（P2-P1）与气体流量Q之比。在分子流范围，压强差（P2-P1）与气体流量Q成正比。F=Q/(P2-P1），P2为上游压强，P1为下游压强，流导值F与试验气体的分子量、温度、流导值的形状、孔径有关。
3.14 吸气剂材料
3.15 活性吸气材料：元素、合金、化合物或混合物能产生吸气特性。
3.16 吸气剂中杂质：一些元素或化合物能够或不能影响吸气特性，用重量百分比表示。
3.17 污染：吸气剂对真空系统或器件的污染行为。
3.18 中毒：吸气剂周围如真空系统、器件对吸气剂形成的不利影响。
3.19 吸气剂支体：用于支持或装载吸气剂的机械部件。
3.20 吸气剂测试室：吸气剂特性测试仪器设备中放置吸气剂式样的容器。
3.21 吸气速率：以质量表示的吸气速率，单位时间吸收的气体量。
4.危害
4.1吸气材料与其有关设备等所能引起的危害，如中毒、燃烧、破裂、爆炸、电磁辐射等事故应有受过专业训练的人员进行处理。对具有腐蚀、毒性气体或流体，粉尘固体物，易燃气体，应有明显的安全警示标记。
4.2 吸气剂处理的安全防护建议应该研究和防护吸气材料及有关物质对人员的伤害，如吞食、呼吸吸入、皮肤接触、辐射等。良好的吸气剂生产过程一般是相当安全和容易处理的。大多数非蒸散型吸气剂是金属粉末，在空气中当室温或者温度略高时会引起自燃灼烧。自燃灼烧会引起着火和产生气溶细粉尘而随呼吸被吸入，粉末的自燃性与吸气剂的组成和粒度有关。
4.3 商品销售吸气剂：生产厂的产品说明书中应该提供安全处理指导，有关于吸气剂的托运，清洁，操作。吸气剂与一些酸、碱或有机物，氧化剂的放热反应，会产生灼烧等危险和伤害。
4.4 吸气剂的试制与工业生产非蒸散型吸气剂一般是由金属粉末加工制成的。操作人员应得到安全处理细活性粉末的技术培训。金属粉末能产生爆炸、灼烧，损害眼和肺。提高晶体，采取必须的措施和防护器材，避免事故的发生。
5. 测试样品----激活和特性
5.1 测试样品通常是商品的非蒸散型吸气剂，主要的组成是活性材料、载体或容器、支架等
5.1.1 非蒸散型吸气剂能加工制成不同的类型和形状。活性吸气材料能被加工成碎块、粉末、片、带、环或线、丝等形状。挤压入适当容器。压制成圆片，烧结，焊接在支架上，或形成复合层附在基体上。
5.1.2 活性金属特性非蒸散型吸气剂的特性是吸气速率、吸气容量、最佳的操作温度和激活参数（时间—温度），吸收的气体（测试气体）。标准测试气体是氢气和一氧化碳。氢与吸气剂的作用是可逆反应，而一氧化碳与吸气剂作用是不可逆反应。但是这二种气体并不是代表其他气体或气体混合物（如空气）的吸气特性。
5.2 吸气剂的处理
5.2.1 应使用清洁的工具来操作吸气剂（如使用手套）
5.2.2 吸气剂应该储存在干燥清洁无粉末的环境中，如采用真空干燥器皿，包装袋，或充以惰性保护气体。
5.3 吸气剂激活
5.3.1 激活条件参数是温度、压强、时间和加热方法。吸气剂生产厂应提供不破坏吸气特性的最高可允许的温度和压强。激活应在高真空条件下进行的。在1×10-6torr(1×10-4Pa)或更低压强，以保护吸气剂。
激活可分为二种类型。第一种类型是测定吸气剂应有的吸气特性，激活条件是按生产厂提供的近似最佳的规定条件。第二种类型测定目的并不是吸气剂应有吸气特性。激活条件不采用规定最佳条件，而是按吸气剂使用条件确定。
在所有状况下，为了获得正确的测试数据，真空系统操作、烘烤、真空计校准和激活条件都应谨慎细心的操作。
非蒸散型吸气剂的激活是把吸气剂加热到激活温度和保持激活时间。激活温
度和时间是与吸气剂材料和加热方法有关。
5.3.2 激活可采用感应加热，电阻加热，辐射和热传导加热，电子束加热等。在激活过程中必须检测和控制样品温度，可采用热电偶，温度传感器。
5.4吸气剂的认证
5.4.1 吸气剂样品应采用生产厂命名的型号、规格
5.4.2 样品应记录生产厂生产的批号、生产日期。由生产批号和日期可跟踪查索主生产质量控制过程以致到原材料。
6.非蒸散型吸气剂的动力学吸气特性
6.1 吸气元件的吸气效应是由吸气速率与吸气容量测定的。动力学测定过程是:吸气剂在激活后，处于该室的测试温度，控制吸气剂表面上恒定的压强）（P g），在分子流条件下，测定气体的瞬间流量（Q），计算吸气速率（G），积分累加计算吸气量（C）。瞬间流量(Q)的计算是由气体通过已知流导值（F）的流导毛细管二端的压强差(P m-P g),Q=F×(P m-P g) 。把整个测试时间中各瞬间流量Q累加即为吸气量C。
标准气体是氢和一氧化碳，代表可逆与不可逆吸气。其它气体特性的测定是根据需要来进行的。
吸气特性的测定有三种不同的应用方面：基本研究、吸气剂在特殊真空元件中性能测定和吸气材料的比较。在基本研究中，需要进行吸气机理，活化能的计算。测试应控制吸气剂处于很顶压强。因为气体扩散进入吸气体块内是速度控制因素，而且扩散过程与压强和温度有关。在大多数测试情况中，总让吸气剂控制在恒定压强（P g）。值得注意的，吸气剂释放气体的测试中，亦可处于恒定的压强（P m）或恒定的流量，然而测试结果一般是不可比较的。
6.2 注意事项
6.2.1 进行吸气特性测定时，应按下列各项要求执行
6.2.2 测试气体中杂质和仪器漏放的气体都会影响吸气特性测试结果。通常测试气体纯度至少为99.99%。测试仪器应能达到极限压强低于1×10-8torr(1×10-6Pa)。在实际上，需要具备烘烤炉。真空泵选择具有较小活性的如具有冷阱的扩散泵或涡轮分子泵。泵对真空系统和测试气体的抽气速率需大于已知系统的流导值。吸气剂样品和真空计测量规需远离加热部位。
6.2.3 真空计测量P g和P m的测量应采用Bayert-Alpert型。最大的电离电流为10μA。应选择低温电子发射（即冷阴极）。
若在样品测试进行激活之前，充入测试气体进行真空计校正饱和之后，而没有发现真空规放气，真空规的离子电流虽然比较大，也是可以使用的（参阅本标准6.5.4节）。
真空规的放气速率应小于吸气剂终端吸气速率的5%。
真空计应用标准的真空计和规进行校准。
真空规电极的过量放气会引起校准过程中漂移。
6.2.4 流导值的选择是与吸气剂类型（可预计的吸气速率）和测量系统有关。流导值F必须使测试气体通过流导管测试开始时（初始吸气速率）P g值保持恒定，并充分的低，有足够的测量精度。而且在测试终端吸气速率为G t=0.05G i时，读出的P m值有足够的精度。流导值F，必须满足在吸气剂样品上压强有足够的测量精度应大于残余（漏放）系统压强。
6.3 动态吸气特性测试仪器如图1所示。在测试过程中，旁通阀V1是关封的。充气微调阀V2控制在样品吸气剂上处理恒定的压强P g。过剩的充入测试气体由真空泵抽出，因此通过流导管进入样品室内测试气体与在恒定压强P g下吸气剂吸气量达到平衡。阀V3是真空系统的隔离阀，用于测定真空系统的漏放率。
图1动态吸气特性测试仪器图2大表面积吸气剂的图 3 适用于表面和体积吸气剂
动态吸气特性测试仪器的通用吸气特性测试仪器
图1注意1：测试气体进入应满足：
（1）至达吸气剂表面前需先撞击至吸气室壁上，均匀散开。
（2）应先流至吸气剂，然后到真空规探头
注意2 吸气剂与测试室之间的流到值应尽可能大，以消除压强分布不均的压强差。
图3注意：无脂球阀V1是有磁铁开关的，关闭时，处于流导管流通的，打开时，处于旁通。图2和图3表示用于测定不同类型吸气剂的真空系统。
6.4测试工作参数的选择
测试仪器应根据吸气剂样品的吸气特性（吸气量C ，初始吸气速率G i ）来设计选择流导管的流导值F 和真空规P g 、P m 的量程和精度。真空系统的漏放率也应远低于终端吸气速率G T ，以保持较小的误差。
6.4.1 初始吸气速率G i 可采用生产厂提供的在设定操作温度的初始吸气速率G i 值。
6.4.2 在吸气剂表面的压强P g 可以由初始吸气速率G i 和总吸气容量C 来合理的估计。
()g t
C P G t dt =? (1) 为了便于大量简化积分式计算。G （t ）函数在测试开始时为初始吸气速率G i , t=0, G(t 0)=G i
在测试终端时，为终端吸气速率G T ≈0.05G i ≈0近似为“0”.
T=t T , G(t T ) ≈0
假设，G （t ）函数是线性（直线）地关系时，t=0至t=T.由Gi 下降至近似“0”。 因此Pg 在测试过程为恒定值。
即 P g *t=2C/G i (2)
由式（2）可知测试时间t 小，则P g 值增大。
实际上希望P g 值应接近拟预计的使用操作压强。由于吸气及块吸入测试气体过程控制因素是扩散，为了达到平衡，总测试时间t 至少应在3小时，t=10800秒
则 P g =2C/t*G i =C/5400G i (3)
若无指导数值，P g 值可选择1×10-5和1×10-6Torr 之间（1×10-3和1×10-4Pa 之间），最佳选择P g 值为3×10-6Torr(4×10-4Pa)
6.4.3 在开始测试时，进气室压强P m 与样品室压强P g 之比P m /P g 至少应大于40。使得在测试终端吸气速率G T (~0.05G i )时，其P m 与P g 值之差仍有适当精度可读出数值。测试开始时，进气室最大压强P m 值必须处于真空规测量范围内，并保持在分子流状态。
6.4.4 流导管的流导值必须小于真空系统的流导值。系统流导值与测试流导管的
流导值之比要大于100。当测试接近终端时，P m压强值近似于最小值。并且接近P g压强值。因此，在流导管二端的压强差（P m-P g）测定值的精确度和零点漂移，P m和P g二个真空规之间校准或为主要测量误差源。
测量过程中，接近终端时P m和P g的最小比值选择在2与10之间是合理的。
(P m-P g)F=G*P g(4)
至终端吸气速率，G=G T=0.05G i
RP g=P m
则：（R-1）P g*F=0.05G i*P g(5)
F=0.05G i/(R-1) (6) 因此可按初始吸气速率G i和真空规P g，P m可读出精度的最小比值R=P g/P m(2至10之间)来预计流导值F。
6.4.5图4表示R=P m/P g、吸气速率G和流导F之间关系，可以用图示的方法，由最初始吸气速率的G i值和P m/P g比来预计流导值F和初始与终端时的P m压强值。例如，G i=10L/S和R= P m/P g=40。按图4横坐标G=10，与纵坐标R=40相交处流导值F曲线为0.25（F=0.25）。若测试时控制P g=3×10-6torr，则初始P m=R*P g=40×3×10-6=12×10-4torr。而终端吸气速率G T可预计为G T≈0.05G i≈0.5L/S,在图4横坐标0.5处，与F=0.25曲线相交处的纵坐标R= P m/P g=3,在2.5与10之间是适宜的，终端处的P m值为P m=3×3×10-6=9×10-6torr。
6.4.6 在测试开始时，吸气速率处于最大，测得P mi亦是最大的。
（P mi-P g）*F=Gi*P g (7)
由上述方程式（6）F=0.05G/(R-1) 和方程式（3）P g=2C/t*G i
则P mi=40(R-1)*C/t*G i
若测试过程为3小时，t=10800秒
P mi≌(R-1)*C/270*G i torr
图4 在各种流导情况下吸气剂的多项压力比（Pm/Pg）与吸气速率关系曲线
6.5测试操作
6.5.1把吸气剂试样放置在动力气体吸气测试仪的样品室内，注意保持清洁。
6.5.2真空系统进行抽真空，并进行烘烤除气，使真空系统达到低于1×10-8torr （1×10-6Pa）在冷却到室温后，在烘烤过程中，必须检测吸气剂样品的温度，防止过热出现部分激活或氧化。
6.5.3真空系统的漏放率（漏气、放气）应控制在远小于吸气剂的终端吸气速率G T=0.05G i的吸气量G T*P g。
在测试前进行漏放率的测定，关闭隔离阀V3使真空测试系统隔离真空泵抽气。测定P g值随时间上升的变化值dP/dt,已知样品的测试室的容积V T，计算漏放率Q L=V T*dP/dt=V T*(P g2-P g1)/Δt,漏放率Q L应远小于终端吸气速率G T时吸气量G T*P g.
G T*P g>> V T*dP/dt (9)
则0.05G i P g≥100 V T*(dP/dt) (10)
按吸气量C和初始吸气速率G i来计算，因P g=2C/tG i
则0.05G i*P g=0.1C/t代入（10）式
0.1C/t≥100 V T*(dP/dt) (11)
或dP/dt≤C/1000*t*V T
必须指出，高的Pg值和较短的测试时间t是不恰当的。对于3小时的测试时间T=10800秒，则漏放率应满足下式：
Dp/dt≤(C/1.08V T)10-7torr.s
当漏放率达到上述要求后，打开隔离阀，真空泵重新对真空系统抽气，并对真空规脱气。
6.5.4在进行测试前，需要对P m、P g进行相对校正比较。用测试气体充入真空系统预先饱和真空规和真空系统内壁，以减少真空规和壁对测试气体吸收的影响。
逐渐地充入测试气体，当真空规不再吸气，对真空规进行比较校正，利用已校正过的P g规对P m规进行校准，校准范围应该于测试开始时最高的P m值到终端的最小值P mT值，在真空度每一数量级10-2，10-3，10-4，至少校准测试三个数据点。
常用的麦克劳计和容量计在测试仪上进行校准是不能的。
气体流量是用流导值F和流导管二端压强差（P m-P g）计算的，因此P m、P g
规的零点校准和斜率的比较校准是比较重要的。虽然并不是每次测试都需测定和校正，但在真空规使用一定时间后必须校准的。
6.5.5 吸气剂激活
6.5.5.1 真空系统、样品室P g 应小于1×10-6torr (1×10-4Pa)
6.5.5.2 按吸气剂生产厂提供的激活参数温度和时间，加热吸气剂进行激活
6.5.5.3 在激活过程中检测P g 规的压强变，在不同时间进行记录，并注意放气的最高压强值和时间。这些数值反映了吸气剂的气体含量。
6.5.5.4 冷却吸气剂至测试温度。真空系统达到测试条件后，启用流到管。 充入测试气体，在尽可能短的时间内（小于60秒）使P g 稳定在控制的恒定值。立即开始记录P m 值，随不同的变化，当吸气速率下降到由初始吸气速率G i 计算的G T =0.05G i 时，可结束测试。终端吸气速率G T 时的P mi 值可从图4表示的已知流导值和初始吸气速率G i 来计算。
6.6 吸气速率G ，瞬时流量Q i 和吸气量C 的计算值
Q i =F(P m -P g ) (13)
=G P g
在平衡时，流过流导管的气体流量等于吸气剂吸入气体量
G= F(P m -P g )/ P g
()i m g t t
C Q dt F P P dt ==-?? （14） 采用数值累积计算方法
()m g C F P P t =-?
Q i:瞬时吸流量 torr ﹒L/S(Pa ﹒m 3/S)
F :已知流导值 L/S （m 3/S ）
P m :进气室压强 torr(Pa)
P g : 吸气剂压强 torr(Pa)
G ： 吸气剂吸气速率 L/S （m 3/S ）
C: 吸气量 torr ﹒L (Pa ﹒m 3)
6.7 测试报告
6.7.1 吸气剂的吸气速率和吸气量是按上节6.6所述方程式（13）、（14）、（16）
来计算的。吸气速率G 是吸气量C 的函数，在双对数log-log 坐标系，以吸气速率G 为纵坐标。吸气量C 为横坐标，绘制出G-C 特性曲线。图5与图6表示不同类型的吸气剂G-C 特性曲线。大表面积吸气剂，表面积
型、体积型吸气剂。
在G-C特性曲线中，应列出吸气剂类型（表面积、体积型）、吸气测试温度，测试气体，吸气剂吸气压强（Pg）、流导值（F）、吸气剂表面积和质量。吸气剂的型号、生产日期、样品号和测试时间亦应列入。
6.7.2图7列出测试报告中应报告的各项内容。吸气速率G，吸气量C，在测试
报告中顺用单位表面积式计算单位质量来归一化吸气速率和吸气量依据吸气剂的类型来选择。表面积类型吸气剂（如片、带型）按单位表面积表面吸气速率G(L/S﹒cm2, m3/S ,cm2),吸气量C(Pa﹒L/cm2, Pa﹒m3/cm2)。体积型吸气剂（如压块）按单位质量表示吸气速率G(L/S﹒g, m3/S﹒g),吸气量C(Pa﹒L/g, Pa﹒m3/g)。
图5 吸气速率G与吸气容量C（大表面积吸气剂）
图6 表面积型吸气剂与体积吸气剂，吸气速率G与吸气容量C
图7 测试报告
产品名称、型号
生产批号
生产日期
供销序号日期
用户批号
吸气材料几何表面积cm2(m2)
活性材料质量g (kg)
吸气剂测试参数
流导值L/S(m3/S)
测试气体纯度%
吸气剂上压强（Pg）torr(Pa)
吸气操作温度℃
7.吸气剂的气体含量
本节内容对于吸气剂用于气体纯化，多次重复进行吸气剂的激活—吸气—激活放气—吸气过程是重要的。但对于一般一次性吸气过程的吸气剂来说是可以不考虑的。
7.1 对于所有类型非蒸散型吸气剂要定量和再现性良好的测定吸气剂所含总气体量是十分复杂的。对于某些非蒸散型吸气剂材料（如锆、钛等）氢的含量是相对较容易测定的。而其它一些气体（如氯、氟、硫等）是需要使用十分精确仪器测试。
吸气剂所含的总氢量是不能精确测定。然后吸气剂在加热激活过程中所释放出氢是正比于吸气剂总氢量，对于设计气体纯化系统和控制吸气剂再激活历程是有用的。
测定氢气含量也能用于生产吸气剂的质量保证系统
7.2 方法综述氢气含量的测定是把吸气剂在真空系统中缓慢的由室温加热到激活温度，把加热，保温过程中释放的气体（氢气），收集排放到已知容积V R 处于室温的储气室中，记录压强变化ΔP=P2-P1
按V R﹒ΔP 计算释放的气体量，若一次释放的气体量太大，可分几步收集释放的气体（或减少样品量）。
7.3 注意事项
7.3.1 在测试过程中，吸气剂样品必须保持在激活温度，而不允许出现部分冷却，否则在冷却时吸气剂样品含吸收部分释放气体。
7.3.2 在测试过程中，冷阱中应充满液氮保持低温，以选择除去可冷凝的气体如（水蒸汽）。
7.3.3 样品测试室的内径约为样品宽度的2至3倍，以防止在激活加热时，样品室壁过热而又要样品室容积较小使释放气体仅较小部分留在样品室。样品室的受热与较小容积之间求的较适宜的条件。
7.3.4 用感应加热激活样品时，要防止等离子放电。
7.3.5 强制进行真空规的校正
7.3.6 吸气剂温度测定精度应达到±5℃。铬-铝热电偶，直径0.2至0.3mm是适于使用的。热电偶不应与吸气剂形成合金。并有最小导热性。
7.4 测试仪器典型的氧含量测试仪器示意图8.吸气剂样品S放置在测试室T内，被激活放气。测试室T的容积V T已知，并可用隔离阀与真空泵系统隔离。下述的试验和测试是在玻璃制仪器进行的。测试系统有三个真空规，一个通常的离子规G1，和二个气体计量测试真空规G2和G3，三个规都应有较快的响应时间，具有随时稳定校准，并且可以反复地暴露在空气中。气量计测试真空规G2、G3适于采用皮拉尼容量计或麦克劳真空规。
图8 典型全玻璃氢含量测试仪器
7.4.1 离子规G1用于比较低的压强测量。含气量测试规G2和G3，读数精度必须在0.01，并可测量到0.1torr(10Pa)范围，而且应选择不受各种气体（H2、O2、CO、CO2....）影响测试值。若真空规测试值与气体种类有关，则应用修正系数相对于氢H2进行校准。
7.4.8 测试系统的总容积和测试室（样品室）与储气室的容积比，应设计选择使得真空计对压强P fn测定值处于最佳的精度范围。容量测定的精度应优于5%。
7.5操作
7.5.1 清洁地把吸气剂样品放置在测试室中
7.5.2 启动真空泵、抽真空、使系统的压强低于1×10-5torr（1×10-3Pa）
7.5.3 在冷阱中充入液氮
7.5.4 检测真空系统的漏放量H，关闭阀V1，V3打开阀门V2，使真空系统隔离真空泵抽气。检测压强的变化，在至少于含气量测试所需的时间，压强不能超过5.0×10-4torr(6.5×10-2Pa).
7.5.5 缓解地加热吸气剂到激活温度。在加热过程中关闭所有的阀V1、V2、V3。
测试室（样品）处于隔离状态。吸气剂释放的气体使测试室中压强增加，用真空规G 3监测压强值增加，当测得压强接近真空规检测范围上限。或精度下降时，打开阀V 2使测试室中气体排放到储气室中。用真空规G 2测定储气室的压强增加状态。在充入气体前压强为P in (抽空状态)。当压强增加到近似真空规G 3测定的测试室压强时关闭阀V 2，储气室在充入气体平衡后压强为P fn 。则充入到储气室的气体量为V R ﹒(P fn -P in )(V T 为储气室容量)。
关闭V 2，吸气剂继续释放气体积聚在测试室中。打开阀V 1，用真空泵抽气储气室中气体，压强降低到P in 。重新关闭阀V 1，打开阀V 2使测试室中气体排放充入到储气室中。关闭阀V 2,真空规G 2测定压强P fn ，并计算气体量V R ﹒(P fn -P in )。
反复多次测定充入储气室的气体量，一直测得气体量下降到最初测得气体量的5%时，可终止测试。
7.5.6 除去冷阱中的液氮，使冷阱逐渐恢复到室温。随后可在真空系统中充入空气。若冷阱在低温状态真空系统充入空气会出现大量小蒸汽冷凝，使真空系统难于再次抽真空。玻璃的冷阱由剧烈的温差变化亦可炸裂。
7.6氢气含气量HGC 的计算
1()()n
R fn in T f f io HGC V P P H V P P =--+-∑ V R 储气室容积 L(m 3)
P fn 储气室在n 次充入气体的压强 torr(Pa)
P in 储气室在n 次抽空后的压强 torr(Pa)
H 在测试过程中真空系统漏放气体量 torr(Pa)
V T 测试室容积 L(m 3)
P ff 测试室在测试终了时的压强 torr(Pa)
P in 测试室在测试开始（放气前）压强 torr(Pa)
若储气室在抽气后的压强P in 远小于充入气体压强P fn 。较小漏放率H 、测试室容积V T 远小于储气室容积V R 则：
1n R fn HGC V P ∑; torr ﹒L(Pa ﹒m 3)
P in <
漏放率H 较小，达到7.5.4节的要求，则可忽略不计。
测试室留存气体量亦小于HGC ，V T (P ff -P io )< 附录 A1 分子流导值的计算 A1.1 孔（Aperture ）-----圆孔为一般所采用的 31/2/(/)F a l T M β=? F 0 流导值 L/S(m 3/S) A 面积 cm 2(m 2) T 温度 K M 分子量 g/mol(kg/mol) α 3.638 C gS 单位制（克厘米秒）所采用的单位 1.150 S1 国际标准单位在括号（ ）中所示单位 A1.2 长圆柱管（均匀内径） 毛细孔长l 与孔半径a 之比l/a>100 31/2/(/)F a l T M β=? F 流导值 L/S(m 3/S) a 孔半径 cm(m) l 孔长 cm(m) β 30.48 C gS 单位制（克厘米秒）所采用的单位 9.64 S1 国际标准单位在括号（ ）中所示单位 A1.3 短圆柱管（均匀内径） 按孔长l 与孔半径之比K=l/a 克劳辛修正系数进行修正 21/2(/)t F a k T M απ= F t 流导值 L/S(m 3/S) k 克劳辛修正系数，列于表A1.1 α 3.638 CgS 单位制（克厘米秒）所采用的单位 1.150 S1 国际标准单位在括号（ ）中所示单位 a 孔半径 cm(m) A2 流导值F 的测定 A2.1 动力气体吸气测试仪器的流导值测定 如同图1典型的动力气体吸气测试仪器，在测试室无吸气剂样品，在抽真空后，控制进气室内的P m 为恒定值，随即测定样品室压强P g 在不同时间增加。记录P g 值，已知样品室容积为V T 。 (/)()T m g Q V dP dt P P F ==- 移行 ()m g T dP Fdt P P V -= 积分 ()g m g T f f dP F P P V i i dt -=?? 在开始测试时 t=ti=0 左端积分为：ln[(P m -P gf )/(P m -P gi )] 右端积分为：F ﹒t/V T 则 F=（V T /t ）ln[(P m -P gf )/(P m -P gi )] P m 控制恒定值 t 测试结束时间 P gi 测试室在测试起始时压强 P gf 结束时压强 V T 测试室容积 塑料的熔融指数测定 熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min 内流经标准毛细管的质量值，单位是 g /10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、实验目的 1) 掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、实验原理： 线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。 衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范围，属于低剪切速率下流动远比注射或挤出成型加工中通常的剪切速率（102～104秒－1）范围为低。由于熔融指数测定仪具有简单，方法简便的优点，用【MI】能方便的表示聚合物流动性的高低，所以对于成型加工中材料的选择和使用性有参考的使用价值。 三、实验设备及试样： 设备：XRZ-400-1型熔融指数测试仪(附示意图)； 该仪器由试料挤出系统河加热控制系统两个部分组成。试料挤出系统包括砝码、料筒、压料杆、毛细管组成。加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器。可控硅及触发电路组成。 熔融指数测试仪结构图 试样：聚丙烯粒料。 四、实验步骤： 1、合闸、开启电源，指示灯亮，表示仪器通电，电流表给出加热炉的电流， 说明炉子在加热。 1、题目：大地坐标正反算问题 请编程实现在某椭球体上大地坐标（B 、L 、H ）与空间坐标（X 、Y 、Z ）互相换算。 2、主要数学公式 L B H N X cos cos )(+= L B H N Y sin cos )(+= B Ne H N Z sin )(2 ?+= X Y tgL = 222sin Y X B Ne Z tgB ++= N B Y X H ?+= sec 22 W a N = B e W 22sin 1?= 222a b a e ?= a b a f ?= 椭球参数：WGS_84 ：a=6378137,f= 298.257223563 克拉索夫斯基 ：a=6378245,f=298.3 IAG-75 ：a=6378140,f=298.257 CCGS-2000 ：a=6378137,f= 298.257222101 2、 要求 （1）坐标计算要求取位0.001mm ，角度取位0.00001秒； （2）按如下参考： 参考椭球：WGS-84 参考框架：ITRF2000 参考历元：1997.0 从TestData.txt 中读取坐标值，并将转换好德坐标值输出到Result.txt 中，一个点占一行。其中TestData.txt ，每一行表示一个点，每个点按如下格式“大地纬度,大地经度,大地高（m ）”(坐标值之间用逗号隔开)。输出到Result.txt 中的顺序要和TestData.txt 中点的顺序要对应，一个点占一行，每个点的格式如下（坐标值之间用逗号隔开)： X 坐标，Y 坐标，Z 坐标 3、上交成果 （1）程序（包括源程序和可执行程序）； （2）程序设计和开发 4、测试数据格式说明 参考椭球：WGS-84 参考框架：ITRF2000 参考历元：1997.0 序号点名大地纬度大地经度大地高（m） 1 鞍山41 06 57.51125 12 2 58 01.43164 69.8641 2 长春4 3 56 35.07137 125 17 19.5430 4 246.3266 实验四热塑性塑料熔融指数的测定 一、实验目的 1、测定聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性聚合物的熔融指数。 2、了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能之间的关系。 3、掌握热塑性塑料熔体流动速率的测定方法，学习使用MFI-1221熔体流动速 率仪。 4、掌握熔体质量流动速率计算方法。 二、实验原理 大多数热塑性塑料都可以用它的熔体流动速率来表示它的流动性。熔体流动速率（MFR）是指热塑性高聚物在规定的温度、压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值，其单位是g/10min，习惯用熔融指数（MI）表示，又称为熔融流动指数（MFI）。 对于同一种聚合物，在相同的条件下，流出的量越大，MI越大，说明其流动性越好。对于不同的聚合物来说，由于测试时所规定的条件不同，因此，不能用熔融指数的大小来比较它们的流动性。同时，对于同一种高聚物来说还可用MI来比较其相对分子质量的大小。MI越小，其相对分子质量越高；反之MI越大，其相对分子质量越小，说明它的流动性越好。因此，一般来说，分子量越大，分子链越长，支链越多，熔融指数越小，加工性越差，但生产出来的聚合物产品应用性能如断裂强度、硬度、韧性、缺口冲击、耐老化稳定性等就越好。反之，分子量小、分子链越短，支链越小，熔融指数越大，加工性越好，但是生产出来的产品应用性能就相应较差。在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧，从而使制品质量下降，甚至成为废品。而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。所以聚合物生产要在加工性能和应用性能间找到平衡，根据产品的特点，发现最佳参数。用MI表征高聚物熔体的黏度，作为流动物性指标已在国内外广泛采用。由此可见，高聚物流动性的好坏，与加工性能关系非常密切，是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素，不同用途、不同加工方法对高聚物MI值有不同的要 测试用例书写标准 在编写测试用例过程中，需要参考和规范一些基本的测试用例编写标准，在ANSI/IEEE829-1983标准中列出了和测试设计相关的测试用例编写规范和模板。标准模板中主要元素如下。 ●标识符（identification）：每个测试用例应该有一个唯一的标识符，它将成为所有和测试 用例相关的文档/表格引用和参考的基本元素，这些文档/表格包括设计规格说明书、测试日志表、测试报告等。 ●测试项（test item）：测试用例应该准确地描述所需要测试地项及其特征，测试项应该比 测试设计说明书中所列出地特性描述更加具体，例如做windows计算器应用程序地窗口设计，测试对象是整个地应用程序用户界面，这样测试项就应该是应用程序地界面地特性要求，例如缩放测试、界面布局、菜单等。 ●测试环境要求（test environment）：用来表征执行该测试用例需要地测试环境，一般来 说，在整个的测试模块里面应该包含整个的测试环境的特殊要求，而单个测试用例的测试环境需要表征该测试用例所单独需要的特殊环境需求。 ●输入标准（input criteria）：用来执行测试用例的输入需求。这些输入可能包括数据、文 件，或者操作（例如鼠标的左键单击，鼠标的按键处理等），必要的时候，相关的数据库、文件也必须被罗列。 ●输出标准（output criteria）：标识按照指定的环境和输入标准得到的期望输出结果。如 果可能的话，尽量提供适当的系统规格说明书来证明期望的结果。 ●测试用例之间的关联：用来标识该测试用例与其它的测试（或其它测试用例）之间的依 赖关系，例如，用例A需要基于B的测试结果正确的基础上才能进行，此时需要在A 的测试用例中表明对B的依赖性，从而保证测试用例的严谨性。 综上所述，如果使用一个数据库的表来表征测试用例的话，它应该有以下的格式： 例一：对Windows记事本程序进行测试，选取其中的一个测试项――文件菜单栏的测试 测试对象：记事本程序文件菜单栏（测试用例标识1000，下同），所包含的子测试用例描述如下： |---------文件/新建（1001） |---------文件/打开（1002） |---------文件/保存（1003） |---------文件/另存（1004） |---------文件/页面设置（1005） |---------文件/打印（1006） |---------文件/退出（1007） |---------菜单布局（1008） |---------快捷键（1009） 计算机软件测试文件编制规范 1 引言 目的和作用 本规范规定一组软件测试文件。测试是软件生存周期中一个独立的、关键的阶段，也是保证软件质量的重要手段。为了提高检测出错误的几率，使测试能有计划地、有条不紊地进行地进行，就必须要编制测试文件。而标准化的测试文件就如同一种通用的参照体系，可达到便于交流的目的。文件中所规定的内容可以作为对测试过程完备性的对照检查表，故采用这些文件将会提高测试过程的每个阶段的能见度，极大地提高测试工作的可管理性。 适用对象及范围 本规范是为软件管理人员、软件开发人员和软件维护人员、软件质量保证人员、审计人员、客户及用户制定的。 本规范用于描述一组测试文件，这些测试文件描述测试行为。本规范定义每一种基本文件的目的、格式和内容。所描述的文件着重于动态测试过程，但有些文件仍适用其它种类的测试活动。 本规范可应用于数字计算机上运行的软件。它的应用范围不受软件大小、复杂度或重要性的限制，本规范既适用于初始开发的软件测试文件编制，也适用于其后的软件产品更新版本的测试文件编制。 本规范并不要求采用特定的测试方法学、技术及设备或工具。对文件控制、配置管理或质量保证既不指明也不强制特定的方法学。根据所用的方法学，可能需要增加别的文件（如“质量保证计划”）。 本规范既适用于纸张上的文件，也适用于其它媒体上的文件。如果电子文件编制系统不具有安全的批准注册机制，则批准签字的文件必须使用纸张。 2 引用标准 GB/T 11457 软件工程术语 GB 8566 计算机软件开发规范 GB 8567 计算机软件产品开发文件编制指南 3 定义 本章定义本规范中使用的关键术语。 设计层design level 软件项的设计分解（如系统、子系统、程序或模块）。 通过准则pass criteria 判断一个软件项或软件特性的测试是否通过的判别依据。 软件特性software feature 软件项的显著特性。（如功能、性能或可移植性等）。 软件项software item 源代码、目标代码、作业控制代码、控制数据或这些项的集合。 测试项test item 作为测试对象的软件项。 4 概述 考研复试英语口语要求及评分标准 对于考研复试，英语口语是最令考生头疼的，备考也无所适从。以下是2014考研复试英语口语要求及评分标准，希望对你的备考有所帮助。 一、考研复试中的英语口语要求 1、评价标准： (1)语言准确性(语法和用词的准确性、语法结构的复杂性、词汇的丰富程度、发音的准确性) (2)话语的长短和连贯性(内容的连贯性、寻找合适词语而造成的停顿频率及长短、表达思想的语言长短等) (3)语言的灵活性和适合性(语言表达是否灵活、自然，话语是否得体，语言能否与语境、动能和目的相适应) 2、口语测试一般包含如下两部分： 第一部分：考查学生理解并回答有关日常生活、家庭、工作、学习等问题的能力(3--5分钟) 第二部分：考查学生连续表达的能力。考生从所给的问题中选择一个话题，就此话题表达自己的看法(7--10分钟)。 3、评价成绩一般为： a优秀--能用外语就指定的话题进行口头交流，基本没有困难 b良好--能用外语就指定的题材进行口头交流，虽有些困难，但不影响交流 c及格--能用外语就指定的话题进行简单的口头交流 d不及格--不具有口头表达能力 二、考研英语复试口语常见问题总结 1. Where do you come from? 2. What kind of landscapesurrounds your hometown? 3. What do you do duringthe Spring Festival? 4. Tell me something aboutthe customs of your hometown。 5. Could you tell mesomething about your family? 6. What socialresponsibilities should a post-graduate take? 7. Which kind of professordo you like best? 塑料熔融指数测试仪操作说明书 熔体流动速率仪 目录 1概述. 4 2主要技术参数及工作条件. 4 主要技术参数. 4 挤压出料部分. 4 试验负荷. 4 温度控制. 4 外形尺寸. 5 工作条件. 5 3原理与结构. 5 主要原理. 5 仪器结构. 5 测试系统. 5 控制系统. 6 自动切割装置. 6 负荷装置. 6 4前期准备与参数选择. 6 仪器放置. 6 试样准备. 7 试验条件选择. 7 切割时间选择. 8 5按键功能. 8 【升温】键. 8 【试验】键. 8 【切割】键. 9 【设定】键. 9 【计算】键. 9 【查阅】键. 9 【删除】键. 9 【打印】键. 9 【增加/上移】键. 9 【减小/下移】键. 9 【停止/返回】键. 9 【确认】键. 10 6仪器使用方法. 10 试验准备. 10 开机. 10 设定试验参数. 10 测试方法. 11 升温. 11 试验. 11 称重计算. 11 试验结果查询和打印. 12 7仪器校正. 12 8注意事项. 13 1 概述 QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。 该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。 2 主要技术参数及工作条件 主要技术参数:KW-400B 挤压出料部分 ?出料口直径：Φ±毫米 ?出料口长度：±毫米 第1部分系统测试方案 1.1 测试目标 通过功能及测试，采用多种测试方法，使系统达到以下目标： 测试已实现的产品是否达到设计的要求，包括：各个功能点是否以实现，业务流程是否正确。 系统的性能达到需求说明书的指标范围内，保证系统7*24小时的稳定运行。 Bug数和缺陷率控制在可接收的范围之内。 1.2 测试策略 1．功能测试：测试系统基本功能实现是否正常，是否实现需求说明书中的所有功能，其中包括导航，数据输入，处理和检索等功能； 2．集成测试：检测需求中业务流程，数据流程的正确性； 用户界面测试：通过测试进行的浏览可正确反映业务的功能和需求，这种浏览包括窗口与窗口之间、字段与字段之间的浏览，以及各种访问方法（Tab键、鼠标移动、和快捷键）的使用窗口的对象和特征（例如，菜单、大小、位置、状态和中心）都符合标准； 3．性能评测：对响应时间、事务处理速率和其他与时间相关的需求进行评测和评估。性能评测的目标是核实性能需求是否都已满足需求说明书的指标范围内； 4．负载测试：将使测试对象承担不同的工作量，以评测和评估测试对象在不同工作量条件下的性能行为，以及持续正常运行的能力； 5．安全性和访问控制测试：侧重于安全性的两个关键方面：应用程序级别的安全性，包括对数据或业务功能的访问。系统级别的安全性，包括对系统的登录或远程访问； 6．故障转移和恢复测试：确保测试对象能成功完成转移，并能从导致意外数据损失或数据完整性破坏的各种硬件、软件可网络故障中恢复； 7．配置测试：核实测试对象在不同的软件和硬件配置中的运行情况。 1.3 测试工具和测试环境 1.3.1 测试工具 在缺陷管理方面，将采用MI公司的Bug管理工具TestDirector8.0进行Bug的管理。 TestDirector 是业界第一个基于Web的测试管理系统,它可以在您公司内部或外部进行全球范围内测试的管理。通过在一个整体的应用系统中集成了测试管理的各个部分，包括需求管理，测试计划，测试执行以及错误跟踪等功能，TestDirector极大地加速了测试过程，提高效率。 在性能测试方面，将采用MI公司的性能测试工具LoadRunner8.0进行性能测试。 LoadRunner 是一种预测系统行为和性能的负载测试工具。通过以模拟上千万用户实施并发负载及实时性能监测的方式来确认和查找问题，LoadRunner 能够对整个企业架构进行测试。通过使用LoadRunner ，企业能最大限度地缩短测试时间，优化性能和加速应用系统 塑料的熔融指数测定 Prepared on 22 November 2020 塑料的熔融指数测定熔融指数的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g /10min，通常用MI来表示熔融指数。 一、实验目的 1) 掌握XRZ-400-1型熔融指数测试仪的使用方法。 2) 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系。 二、实验原理： 线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。 衡量高聚物流动性好坏的指标有多种，如熔融指数，表观粘度、流动度，这里只介绍熔融指数。 熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。 不同用途和不同的加工方法，对高聚物的熔融指数有不同的要求，一般情况下注射成型用的高聚物熔融指数较高。但是通常测定的【MI】不能说明注射或挤出成型的聚合物的实际流动性能，因为在荷重2160克的条件下，熔体的剪切速率约10－2～10秒－1范 章实现。 文件版本 1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品 确认，整个过程如下面的W模型所示： 有关的测试类型的概念如下： 1 ）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。 3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的 、 图1 稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD ：全称Mercury TestDirector，—种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中, 把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责 文档编制规范 目录 文档编制规范 (1) 一、文档的分类 (2) 二、文档的编号 (2) 三、文档编写的格式要求 (3) 3.1、页面布局 (3) 3.1.1、页边距 (3) 3.1.2、页眉页脚 (3) 3.2、首页标题及公司基本信息 (3) 3.3、目录 (4) 3.4、正文 (4) 3.4.1、正文内容 (4) 3.4.2、小标题级别 (4) 3.4.3、图片与表格 (5) 3.4.4、功能点与列表 (8) 3.5、附件 (8) 一、文档的分类 将文档分成如下几类： 1、规章制度类（编号：GZZD）：公司、部门的各项规章制度； 2、工作规范类（编号：GZGF）：各部门的工作规范； 3、项目管理规范类（编号：XMGL）：项目管理规范、药监项目管理规范、招投标系统开 发与实施指南等； 4、项目类文档（编号：XM）：包括项目各个过程的产出物，如合同（HT）、建设方案（FA）、 需求文档（XQ）、设计文档（SJ）、操作手册（CZSC）、测试报告（CSBG）等； 5、体系类（ISO9001、ISO27001、CMMI3）； 6、知识类（编号：ZS）：各类技术经验总结等； 7、产品类（编号：产品名称缩写）：如OA、Mis平台、电子招投标产品的介绍资料/操作手 册等 8、其他类（不需要编号）：上述7个类别之外的其它文档。 二、文档的编号 文档的编号是文档唯一标识，主要用于文档的检索和版本控制。 文档编号规则如下： 文档编号=文档所属部门代码+文档类别代码+文档流水号+版本号 示例如下： 例如：QYGL－GZZD －001V2.1 企业管理部 说明： 1.部门代码为各部门的拼音首字母（公司的部门代码为GTXD）。 部门编码示例： 企业管理部－QYGL、人力资源部－RLZY、行政部－XZ、开发部－KF（子部门为KF1、KF2类推）、实施部－SS（子部门SS1、SS3类推）、测试部－CS等； 2.版本号使用2位数字进行声明，数字间使用英文标点“.”隔开。首位数字表示第几个 版本，末尾数字表示版本内的第几次修改。例如：v1.0表示第一次正式发布的版本； v1.2，表示在第一次发布后进行第二次修改后的文档。 3.其它类的文档（各种表单、ppt等），无需编号、页眉页脚，如《培训记录表》等。 4.EXCEL类文档按WORD文档编号方式编号。 5.其他各类外来文件，包括各法律法规、技术标准和顾客资料等，均按各自的原本编号， 也不需要另外修改。 三、文档编写的格式要求 3.1、页面布局 3.1.1、页边距 上下页边距：2.54厘米，左右页边距：3.17厘米（默认）。 3.1.2、页眉页脚 页眉：加入公司logo图片左对齐；后面加上文档名称，用小五号宋体字（Times new Roman）；文件编号和版本号，如“GTXD-GZZD-001 V1.0”右对齐；页眉顶端距离0.8厘米。 页脚：加入公司名称及联系方式居中；加入页码/总页数右对齐页面底部；用小五号宋体字（Times new Roman），页脚底端距离1.2厘米。 首页如果是封页，则不显示页眉页脚。 3.2、首页标题及公司基本信息 公司基本信息：顶格、两端对齐，以图片形式放置公司logo及公司基本信息。 计算机软件测试文件编制规范模板 1. 引言 1.1 目的和作用 本规范规定一组软件测试文件。测试是软件生存周期中一个独立的、关键的阶段，也是保证软件质量的重要手段。为了提高检测出错误的几率，使测试能有计划地、有条不紊地进行地进行，就必须要编制测试文件。而标准化的测试文件就如同一种通用的参照体系，可达到便于交流的目的。文件中所规定的内容可以作为对测试过程完备性的对照检查表，故采用这些文件将会提高测试过程的每个阶段的能见度，极大地提高测试工作的可管理性。 1.2 适用对象及范围 本规范是为软件管理人员、软件开发人员和软件维护人员、软件质量保证人员、审计人员、客户及用户制定的。 本规范用于描述一组测试文件，这些测试文件描述测试行为。本规范定义每一种基本文件的目的、格式和内容。所描述的文件着重于动态测试过程，但有些文件仍适用其它种类的测试活动。 本规范可应用于数字计算机上运行的软件。它的应用范围不受软件大小、复杂度或重要性的限制，本规范既适用于初始开发的软件测试文件编制，也适用于其后的软件产品更新版本的测试文件编制。 本规范并不要求采用特定的测试方法学、技术及设备或工具。对文件控制、配置管理或质量保证既不指明也不强制特定的方法学。根据所用的方法学，可能需要增加别的文件（如“质量保证计划” ）。 本规范既适用于纸张上的文件，也适用于其它媒体上的文件。如果电子文件编制系统不具有安全的批准注册机制，则批准签字的文件必须使用纸张 2. 引用标准 GB/T 11457 软件工程术语 GB 8566 计算机软件开发规范 GB 8567 计算机软件产品开发文件编制指南 3. 定义本章定义本规范中使用的关键术语。 3.1设计层design level 软件项的设计分解（如系统、子系统、程序或模块）。 3.2通过准则pass criteria 判断一个软件项或软件特性的测试是否通过的判别依据。 3.3软件特性software feature 软件项的显著特性。（如功能、性能或可移植性 等）。 3.4软件项software item 源代码、目标代码、作业控制代码、控制数据或这些项的集 合。 3.5测试项test item 作为测试对象的软件项。 4. 概述 4.1 主要内容本规范确定了各个测试文件的格式和内容，所提出的文件类型包括测试计划、测试说明和测试报告。 测试计划描述测试活动的范围、方法、资源和进度。它规定被测试的项、被测试的特性、应完成的测试任务、担任各项工作的人员职责及与本计划有关的风险等。 测试说明包括三类文件： （1）测试设计说明：详细描述测试方法，规定该设计及其有关测试所包括的特性，还规定完成测试所需的测试用例和测试规程，并规定特性的通过准则。 （2）测试用例说明：列出用于输入的具体值以及预期的输出结果，并规定在使用具体测试用例时，对测试规程的各种限制。将测试用例与测试设计分开，可以使它们用于多个设计并能在其它情形下重复使用。 熔融指数 熔融指数（Ｍelting Index）： 融熔指数测定仪图 热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。 熔融指数是聚合物加工中表征材料可加工性的一个重要指标，在工业上常采用它来表示熔体黏度的相对值：流动性好，MI大；流动性差，MI小。（注：MI是melt index） 是一项反映熔体流动特性及分子量大小的指标。热塑性树脂在温度为190℃，时间为10分钟，负荷为2160克时，通过直径为0.2厘米（0.825英寸）的流变仪小口时以克计的熔体通过量。工业上常用该值以区分不同牌号的聚乙烯树脂，亦用该值来估价丙烯酸类、ABS、聚苯乙烯、聚酰胺等树脂。一般来说，MI值越低，树脂的分子量越高。聚乙烯树脂的熔融指数通常在0.1-20左右。 熔融指数测试 熔融指数测试，是通过熔融指数测试仪器，根据测试标准（标准包括方法）的要求，对热塑性塑料进行加热和施加负荷，从而测量材料熔体在10分钟内从规定直径的口模中流出的质量。 目录 目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 样品要求 1.可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 2 试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 结果计算 MFR的计算 θ——试验温度，单位℃ mnom——标称负荷，单位kg m——切段的平均质量，单位g tref——参比时间（10min），单位s（600s） t——切段的时间间隔，单位s 注意：SGS材料实验室在ASTM D1238-04 MFR的测试结果取三位有效数字，在ISO 1133:2005 & GB/T 3682-2000 MFR的测试结果取两位有效数字。但其他材料实验室或在测试者有特殊要求的情况下，可以有不同的结果精度。 熔融指数测定 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期: 常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法 文件名称: 热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编制： 审核： 批准: 文件编号： 受控状态： 年月日发布年月日实施 常州帝斯博医疗用品有限公司发布?文件修改状态修改条款修改内容提出修改人版本号 ? 常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法 版本号:０修订状态:0 1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 ３引用标准 GB/T3682-2０00 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO－1１33-1９9７热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTＭD1238－0４热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 ５.1可为任何形状,如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 ５．2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 ６试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每１0min通过标准口模的质量,用ＭFＲ来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7GＢ/T3６82-２０00、ISO-１1３3－1997、ASTM Ｄ1238的检验条件： 7.１GB/T3682－20０0试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.２ISO-113３-１９97试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7．３ASTM D1２３8 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15 常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法版本号：0 修订状态:0 口语测试评价方案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 青岛蓝泰小学口语评价方案 一、指导思想 为深化我市语言文字工作达标建设改革，充分发挥评价的激励和导向功能，努力形成一套符合我市实际的、操作性强的，科学、合理的小学语文教学评价体系，全面提升我市小学生的语言素养。根据我市小学语言分层实施，稳步推进的评价改革计划，特制定青岛蓝泰小学语言口语评价方案。 二、评价对象 1.本学期一至六年级学生参加评价。 三、评价内容 1．从本册语文教材的20篇课文中各节选100字左右的精彩文段作为朗读材料，学生从中抽取其中一份作为朗读内容。 2．一至三年级共有10幅图，四年级有8幅图和4个说话话题，五年级有5幅图和5个说话话题作为口语材料，学生从中抽取其中一份作为口语内容。 四、评价时间 本学期的19周星期二（ 1月8日）。具体时间根据学校的实际在这一天时间段内选定。 五、评价要求 1.各学校成立考评小组。组长为语文教导主任，副组长为语文科组长，组员由各语文教师组成。组长要对组员进行朗读、口语考评培训。 2.考评人员的组成：建议本学校同年段不同年级的语文老师交叉参与考评。 3.考评前集中教师学习评价标准，统一评价意见。 4.考评准备 （1）教办在周一上午（1月7日）下发给学校语文科组长，语文科组长提早半天根据班级数复印朗读、口语材料给考评老师。 （2）考评老师必须在考核前一个小时熟悉评价材料，特别是口语材料，考评老师一定要先读懂图意或话题及要求。 （3）组长指导每班语文教师填写成绩及登记表，并以该级语文教师数为依据对学生进行分组并编号，将成绩登记表下发给考评老师，不同组别 常州帝斯博医疗用品有限公司 试验检测方法 文件名称：热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编制： 审核： 批准： 文件编号： 受控状态： 年月日发布年月日实施常州帝斯博医疗用品有限公司发布 文件修改状态 修改条款修改内容提出修改人版本号 常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法 版本号：0 修订状态：0 热塑性塑料熔体质量流动速率页次：1/3 1目的 测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。 2 适用范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 3引用标准 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ISO-1133-1997热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 ASTM D 1238-04 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 4抽样方案 采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求 5.1可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 5.2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。 6试验原理 熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量，用MFR 来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。 7 GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTM D 1238的检验条件： 7.1 GB/T3682-2000试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1～0.5 3-5 240 ＞0.5～1.0 4-6 120 ＞1.0～3.5 4-6 60 ＞3.5～10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.2 ISO-1133-1997试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.1≤MFR≤0.5 3-5 240 0.5＜MFR≤1.0 4-6 120 1.0＜MFR≤3.5 4-6 60 3.5＜MFR≤10 6-8 30 ＞10 6-8 5-15 7.3 ASTM D 1238 试料的加入量和切割的时间间隔 流动速率g/10min 试样加入量切样时间间隔 0.15-1.0 2.5-3360 >1.0-3.53-5180 >3.5-104-8 60 >10-254-8 30 >254-8 15 实验二聚合物熔融指数的测定 一、概述 热塑性塑料的流动性测定指的是在拟定温度条件下，被测高聚物在高温加热炉内城完全熔融状态，在拟定砝码负荷下，通过一定直径的小孔进行挤出实验的工艺过程。流动速率可以用来表征高分子材料在熔融状态的流动性、粘度等重要物理性能。 本实验的目的是：要求学生能够理解熔体流动速率仪基本工作原理；掌握流动速率计算方法；熟悉流动速率仪操作方法、应用范围及注意事项。 二、原料及主要仪器设备 1、原料：LDPE或PS或ABS 2、主要仪器设备 （1）XNR – 400 A熔体流动速率仪1 台 （2）配套工具 1套 （3）天平 1台 （4）真空干燥箱或红外灯干燥箱 1台 三、实验步骤及操作方法 1、实验前务必参考该仪器使用说明。 2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度，但不能过高，否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑熔体粘度的大小，粘度大的试样应取较大的荷重；而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件（ASMD—1238）”。本实验选择180℃、190℃、200℃，在2160克（21.18N）荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃，以后再逐步改变温度。 3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时，就可以加上负荷，熔体通过毛细管而流出，用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条，每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系，见表二。用时间来控制取样速度，可使测试数据误差较小，提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。 4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。 5、根据熔融指数和毛细管直径大小，确定试样重量，见表三。 6、接通电源，指示灯亮，炉体开始加热。等到设定温度后应该等 测试用例标准 东大阿尔派软件股份（所有，翻版必究） 文件修改控制 目录 1. 目的 2. 适用围 3. 术语及缩略语 4. 测试要求 4.1 软件产品安装 4.2 界面测试用例 4.3 文件操作 4.4 图象处理 4.5 帮助 4.6 软件极限测试用例 1. 目的 为了指导软件测试人员有效地设计测试用例，对所测试软件进行全面地测试，以尽可能发现最隐藏问题。 2.适用围 适用于所有软件的测试。 3.术语及缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.测试要求 4.1 软件产品安装 4.1.1 SETUP程序的运行 ●安装主画面上的软件名称及版本信息是否正确 ●更改安装程序提供的缺省安装进行安装，程序是否能正确运行 ●记录用户及组织机构名称操作是否正确 ●程序安装结束语是否正确 ●程序组的建立是否正确 ●程序项的建立是否正确 ●在所有能中途退出安装的位置是否能正确退出安装程序 4.1.2 程序组信息 程序组信息是否正确 程序组文件的建立是否正确 4.1.3 程序项信息 ●所建程序项个数是否正确 ●各程序项名称是否正确 ●各程序项文件是否能正确启动 ●配置文件的更新 ●各相关配置文件的修改、更新是否正确 4.2 界面测试用例 4.2.1 窗口 ●窗口在屏幕上的显示位置是否正确、美观 ●窗口标题是否正确 ●窗口中各对象位置是否正确、美观 ●窗口的系统菜单及按钮操作是否正常 ●窗口在各种不同分辨率下是否能全部显示 4.2.2 菜单(Menu Bar及Menu Item) ●菜单是否显示正确 ●菜单项文字意义是否明确 ●主菜单条上各项是否均有快捷方式 ●主菜单条上各项的快捷方式是否有效 ●下拉式菜单中各菜单项显示是否正确 ●下拉式菜单中各菜单项文字意义是否明确 ●有快捷方式的下拉式菜单项的快捷方式是否有效 4.2.3 工具条(Tool Bar) 1目的 侧重测试工作流程及规范的控制，明确产品研发的各阶段测试组应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 本规范作为所有测试组成员工作前必须掌握的工作规范，也供给其它部门其它组查阅参考，以便于组间的协调沟通，更好的合作完成产品的研发工作。 2概念与术语 在整个产品的研发过程中，测试类型按照先后顺序主要分为：单元测试、集成测试、系统测试及产品确认，整个过程如下面的W模型所示： 图1 有关的测试类型的概念如下： 1）单元测试：验证产品中的模块，测试依据主要为模块详细设计或模块的需求规格。能使问题及早暴露，也便于问题的定位解决，单元测试属于早期测试，因而错误发现后能明确知道是某一单元产生的，单元测试允许多个被测单元的测试工作同时开展。根据公司研发流程的实际情况，此测试也可由设计研发人员执行。 2）集成测试是验证模块间接口及匹配关系，测试依据主要为概要设计。一般采用自底向上或自顶向下的模块集成方法，逐步集成。在此环节中测试组还负责验收研发人员提供的转测试的材料，如果材料不完备，测试组可以拒绝接收。 3）系统测试是对系统的一系列的整体、有效性、可靠性的测试，测试依据主要为设计规格及产品需求规格。目的是确认产品与设计规格、需求、行业标准及公司标准的符合性，同时还要确认性能和系统的 稳定性，与之前的集成测试应遵循“相同的被测对象不要做两遍相同的测试”的基本原则。 4）除单元测试、集成测试和系统测试之外，还应有“产品确认”环节，即在客户环境中或模拟客户环境测试与验证产品，在有限的试用客户中或模拟客户环境中发现产品问题并加以妥善处理，保证产品质量，提高客户满意度。确认与实验室内部测试的区别在于：实验室内部测试要尽可能多做，多发现问题；确认要在达到质量目标的情况下尽可能少做；两者要在质量和成本之间权衡、综合考虑。 5）TD：全称Mercury TestDirector，一种测试管理工具。 6）黑盒测试：黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。黑盒测试是以用户的角度，从输入数据与输出数据的对应关系出发进行测试的。 3职责塑料的熔融指数测定
试题及测试数据格式说明
实验四 熔融指数的测定
测试用例书写标准
软件测试文件编制规范
考研复试英语口语要求及评分标准
塑料熔融指数测试仪操作说明书
测试规范
塑料的熔融指数测定
测试流程及规范
软件测试文档编制规范
计算机软件测试文件编制规范模板
熔融指数
熔融指数测定
口语测试评价方案
熔融指数测定
聚合物熔融指数的测定实验报告
测试用例标准规范标准
测试流程及规范