原油管道设计计算
1.5 设计依据与基础参数
1.5.1 设计基础参数 1) 原油物性参数
(1)原油密度
所输原油密度ρ(g/cm 3)随温度t (℃)的变化关系为：
ρ=ρ20-ζ(T -20) (1-1)
式中：ρ20--20度下原油密度(kg/m 2)，取870 kg/m 2；
ζ --ζ=1.825-0.001315ρ20； T --平均输油温度(℃)，取40℃； 即得
ρ=870-0.68095(T-20) (1-2)
(2)原油粘度
由最小二乘法回归粘温关系如表1-11
取xi 为T ，Σxi =300 Σyi =11.908 Σ(xiyi )=578.225 Σxi 2=15850 b =
2
2
)
(∑∑∑∑∑--xi x xi n yi xi xiyi n =-0.0202
a =∑∑+
xi n
b n
yi =2.995
回归结果为log ν=2.995-0.0202T 得原油粘度为：
ν=102.995-0.0202T (1-3)
式中：T --平均输油温度(℃)；
(3)原油比热容
所输原油的比热容为2100J/kg ℃ (4)平均输油温度
在加热输送条件下，计算温度采用平均输油温度T ，平均输油温度采用加权法，按下式计算：
T =
3
23Z
R T T +
(1-4) 式中：T R --原油出站温度，取60℃；
T Z --原油进站温度，取30℃； 2) 总传热系数 由
w
t
w t
D h D 4ln
22λα=
(1-5) 式中：D w --管道外径(m)；
h t --土壤导热系数(w/m ℃)，取0.9 w/m ℃； λt --管道中心埋深(m)，取1.5 m ； 得2α=2.342
K =
2
1
1
αλδ+沥青沥青 (1-6)
式中：沥青δ--沥青防腐层(m)，0.006 m ；
沥青λ--防腐层导热系数(w/m ℃)，取0.15w/m ℃；
得总传热系数K=2.141 (w/m ℃)； 1.5.2 其它设计参数
管道全线任务输量、最小输量、进出站油温、埋深处月平均气温等列于表1-12设计参数表中。生产天数按照350天计算。
表1-12 设计参数表
1.6 经济管径的选择
1.6.1 管径及管材的初选 1)管径选择
根据规范，输油管道经济流速范围为1.0-2.5m/s ，管径计算公式如下：
d =
V
Q
π4 (1-7) 式中：Q --额定任务输量(m 3/s)；
V --管内原油经济流速(m/s)；
d --管道内径(m)；
根据输量计算结果如下表1-13：
2)管材选用
本工程采用直缝电阻焊钢管。
综合考虑输油系统的压力、输油泵的特性、阀门及管件的耐压等级等综合因素，管材选用按照API 标准生产的X60直缝电阻焊钢管，局部高压管段选用按照API 标准生产的X80直缝电阻焊钢管。
根据输量的大小，本次设计提出了3种可能的管径，分别是Φ406.4×6.4、Φ457×7.1、Φ508×7.9。在这里采用费用现值来确定最经济管径。
1.6.2 费用现值法确定经济管径 1)确定经济管径的原则
对某一输量下的管路，随着管径的增大，基本建设中钢材及线路工程投资增大，但压力损失降低，泵站数减少，站场投资减少。而有些项目如道路、供水、通讯等投资不变。故总投资随着管径的变化必有极小值存在，而输油能耗也在下降。其它项目如材料费、折旧费、税金、管理及维修费等是按照投资总额提成一定比例计算的。该费用随着管径的变化与投资随着管径的变化趋势相同，所以总投资与经营费用的叠加总有一个与其最小值对应。该费用最小值的管径为最优管径。
2)费用现值法
费用现值比较法简称现值比较法。使用该方法时，先计算各比较方案的费用现值，然后进行对比，以费用现值较低的方案为优。
费用现值法的计算公式为：
t c N
t v t t c i W S C I P -=+--'
+=∑)1()(1 (1-8)
式中：I t --第t 年的全部投资(包括固定资产和流动资金)；
错误！未找到引用源。’--第t 年的经营成本；
S v --计算期末回收的固定资产余值(此处为0)； W --计算期末回收的流动资金； N --计算期 N=16；
i c --行业基准收益率 =12%；
油气储运企业的要素成本包括：电力费用、工资及福利费、修理费、油气损耗费、折旧费、利息支出、其他费用。
3)经营成本和流动资金
年经营成本＝燃料费用＋电力费用＋工资及福利费＋修理费＋油气损耗费＋折旧费+其他费用 燃料费用主要是指加热设备(包括加热炉和锅炉)的燃料费用。
对于长距离输油管道系统，燃料费用主要是原油加热输送工艺中加热炉的燃料油费用。可根据原油进出站温度计算，计算公式如下：
S R = G Cy (T Ri –T zi)
Ri
H y B e η n R (1-9)
式中：S R --燃料费用，元/年； e y --燃料油价格，元/吨； Cy --原油比热，J/kg ℃； B H --燃料油热值，J/kg ；
T Ri --第i 加热站的出站温度，℃； T Z i --第i 加热站的进站温度，℃； ηRi --第i 加热站的加热炉效率；
G --管道年输量，吨/年；
n R --加热站个数；
电力费用是指用于支付泵的电力设备和电动机具所消耗电能的费用，主要是输油泵等动力设备的电费。
对于长输管道系统，电力费用主要是泵站输油泵机组的电费。
全线的电力费用可采用下式计算：
S P =
pei
d
HGe η310723.2-? (1-10)
式中：S P --全线泵机组所消耗的电力费用，元/年；
H --第i 泵站的扬程，m ； e d --电力价格，元/kWh ； ηpei --第i 泵站泵机组的效率； G --年输量，吨/年；
油气损耗费包括大罐的蒸发损耗和泄漏损失等，可按年输量或销售量的一定比例计算。 油气损耗费＝损耗比例×年输量(或年销量)×油价(或气价) 损耗比例一般可取为0.1%～2.3%。
固定资产形成率为85%，综合折旧率取7.14%(综合折旧年限为14年)，残值为0。
修理费按固定资产原值的1%计算，输油成本中其他费用按工资总额与职工福利费之和的2倍计算。 水电设施、道路、通讯设施等费用按线路投资与输油站投资之和的12%计算。
管道建设期为2年，第一年和第二年投资分别按总投资的40%、60%计算，固定资产投资方向调节税税率为0。固定资产的30%为自有资金，70%为建设银行贷款，贷款利率为8%。
流动资金利用扩大指标估算法，按流动资金占固定资产原值的5%计算。 4)比较方案
三种管径的计算结果如下： Φ406.4×6.4的费用现值为116209.405万元。 Φ457×7.1的费用现值为59526.39万元。 Φ508×7.9的费用现值为59609.1万元。 其中Φ457×7.1的费用现值最小，采用Φ273×7的管道进行施工和投产运行更为经济。 1.6.3 管道壁厚选择
根据《输油管道工程设计规范》，输油管道直管段钢管管壁厚按下式计算：
c δ=
σ
ΦK PD
2 (1-11) 式中：P --设计内压力(MPa)； D --钢管外径(mm)； K --设计系数，取0.72；
Φ--材料的最低屈服强度(MPa)； σ--焊缝系数，取1.0；
管道系统设计压力为7MPa 时，管道选用X60直缝电阻焊钢管，屈服强度413MPa ，壁厚计算结果如下表1-14：
表1-14 壁厚计算表
1.7 输油工程
1.7.1 主要工艺
1)原油密闭加热输送工艺 (1)加热输送工艺
易凝易粘的油品当其凝点高于管道周围环境温度、或在环境温度条件下油流粘度很高时，不能直接采用等温输送方法。油流过高的粘度使管道的压降剧增，不经济也不安全。加热输送是目前最常用的方法。其可以降低粘度减少摩阻损失并降低管输压力，保证安全输送。 (2)密闭输送工艺
泵到泵密闭输送工艺是目前国内外管道采用的先进输送工艺。对输油系统压力实行自动调节以及系统自动连锁保护，是实现密闭输油的前提。中间泵站设一水击泄放罐，不设旁接油罐和缓冲罐，大幅降低各站储罐的容量，节约工程投资，减少原油损耗。
1.7.2 工艺计算及站场布置 1)热力计算
热力计算按最小输量情况进行计算。
根据任务书的要求，，设计最小输量为0.1275m 3/s 即113.1kg/s. 总传热系数由(1-6)得为2.141w/m ℃。
有雷诺数判断流态均为紊流的水力光滑区。 根据以下公式求解所需的热站数。
水力坡降
i =75
.425
.075.1d Q MIN νβ (1-12)
a =
C
G D K MIN W
π (1-13) b =
ca
gi
(1-14) L b
T T b T T a O Z O R R
----=ln 1/ (1-15)
最终得热站数：
n //R
r L L
=
(1-16) 最终向上取整得热站数n 。 式中：D w --管道外径(m)，取0.4712m ；
K --热油管道总传热系数(w/m ℃)，取2.141 w/m ℃； C--油品比热(KJ/Kg)，取2100 KJ/Kg ；
经过计算，需要4座泵站，站间距为62.5 Km 。 经过热泵站合并和站址调整，决定设置4座热站。 热战布置情况如下表1-15：
2)水力计算根据初选的管径、原油的任务输量，按照列宾宗公式进行水力计算，并判断是否存在翻越点，再由管道工作承压，选择输油泵后，确定全线所需要的泵站数，并通过绘制水力坡降图优化布站，确定站址。
水力坡降：
i =75
.425
.075.1d
Q MIN νβ (1-17)
管路全线能耗为：
H =iL +ΔZ +H SZ (1-18)
泵站数：
N =
m
C h H H
(1-19)
式中：H--任务流量下管道所需要的总压头(m 液柱)；
C H --任务输量下泵站的扬程(m 液柱)； H SZ --末站剩余压力(m 液柱)，取30m 液柱； h m --泵站站内损失(m 液柱)，取20m 液柱；
当N 不是整数，要向上取整。
经过计算，全线无翻越点，全线需要4设置座泵站。
经过热、泵站合并和站址调整，泵站布置情况如下表1-16
3)按照确定的管径，根据进行的水力、热力计算结果，优化布置站址情况见下面的示意图。 布站示意图如下：
4)运行参数
通过选择的管径、结合站场布置情况，经过计算确定后的三输油管道在各年生产负荷下的运行参数如下表1-17、1-18、1-19、1-20、1-21。
该参数明确了热处理原油在最小输量、70%输量、85%输量、90%输量、最大输量下的主要生产运行参数。
该参数为理论计算结果。
表1-18 70%输量
表1-21 最大输量
胜齐输油管道工程全线共设输油站场4座。其中输油首站1座、输油热泵站3座、输油末站1座。
输油系统采用从泵到泵密闭输送工艺流程。
1)站场平面布置
根据《原油和天然气工程设计防火规范》及工艺流程，进行站场平面设计，做到布置合理，紧凑美观，生产安全可靠，操作维修方便，同时尽可能减少土方量。
2)站场竖面布置
为了保证工艺设施的合理布置，站内储罐布置在地形平坦、地质条件良好的地段，场地设计坡度按照5‰考虑，按50年一遇洪水频率进行防洪设计。
3)站场工艺流程
(1) 胜齐输油首站
站内主要功能：接受来油，对来油进行计量、储存、加压、加热后外输。具有站内循环、倒罐、加药、站内吹扫、水击泄放、发送清管器等功能。 (2) 2#、3#、4#热泵站
站内主要功能：对首站来油进行减压，加压、加热后外输。具有站内循环、热力越站加药、站内吹扫、反输、水击泄放、接收发送清管器等功能。 (3)胜齐输油末站
站内主要功能：对管线计量后输送给用户。具有水击泄放、站内循环、吹扫、接受发送清管器功能，同时具有一定的事故储油能力。
1.7.4 主要设备选型 1)输油泵的选型
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等优点，因此本工程输油泵选用中开式多级离心泵。
本工程使用的离心泵为10×14×20错误！未找到引用源。HSB 一台、ZS350×320两台、KS750－250一台。
每站设置四台输油泵串联工作，其中一台为备用泵。 2)加热设备
根据加热炉选用原则以及管线运行参数，本工程选用管式加热炉采用直接加热方式。直接加热方式是用加热炉直接加热原油，这种加热方式具有加热炉负荷大、升温速度快、加热温度高、不需要中间传热介质，设备简单、耗钢少、投资省等优点。
3)罐区
原油储罐容量按满输时的三天输量选取。 根据公式：
V =
T m
350 (1-20) 式中：T --储罐储存油品时满足输送的天数，根据规范，首站为油田取3天，末 站为港口取5天；
M --年输量，600万吨/年；
错误！未找到引用源。--原油密度(kg/m 3)；
错误！未找到引用源。--周转系数，取0.9； 首站罐区选用4座20000 m 3浮顶罐。 燃料油罐的选取按照10分钟输量来选择。首站设
1座100 m 3燃料油罐，同时起到卸压的作用。 要设选型见表1-22
表1-22 主要设备选型表
续表1-22 主要设备选型表
1)热力校核
热力校核在最小流量下进行。 以1号站为例：
第一站间，站间距60公里。
假设不考虑沿程的摩擦生热，则：
b =0 (1-21)
a =
C
G D K MIN W
π=1.328×10-5 (1-22) aL =0.7968
错误！未找到引用源。=2.218 (1-23)
出站温度：
=--++=aL Z R e b T T b T T )(00160.5(℃
) (1-24) 平均温度：
T =)2(3
1
1Z T T R +=40.2(℃) (1-25) 密度错误！未找到引用源。=887.07kg/m 3； 粘度错误！未找到引用源。=152.39×106-m 2/s ； 流量错误！未找到引用源。＝0.1275m 3/s ； 则水力坡降：
错误！未找到引用源。=75
.425.075.1d
Q MIN νβ=3.56×10-3
(1-26) 循环迭代以上的计算：
a =
C G
D K MIN W
π=1.328×10-5 b =
ca
gi
=1.24(℃) aL =0.7968
错误！未找到引用源。=2.218
出站温度：
=--++=aL Z R e b T T b T T )(00259.4(℃
) 平均温度：
T =)2(3
1
2Z R T T +=39.6(℃) 密度错误！未找到引用源。=887.43kg/m 3； 粘度错误！未找到引用源。=156.70×106-m 2/s ； 流量Q 2＝0.1274 m 3/s ； 则水力坡降：
错误！未找到引用源。=75
.425
.075.1d
Q MIN νβ=3.58×10-3 继续迭代直至前后两次的出站温度差值在0.2℃之内。 迭代结果：错误！未找到引用源。＝59.4℃ 全站出站温度如下表1-23：
2)水力校核 (1) 计算水力坡降 以第一站间为例：
第一站间，站间距60公里。
根据已经算出的最大输量下的进出站温度，计算站间的水力坡降。
T =)2(3
1
Z R T T +=33.8(℃)
密度ρ=891.15kg/m 3；
粘度ν=205.23×106-m 2/s ；
流量错误！未找到引用源。＝0.2226 m 3/s ； 则水力坡降：
i =75
.425
.075.1d
Q MIN νβ=8.79×10-3 同理可以计算出其它站间的水力坡降，计算结果如下表1-24：
取热泵站站内损失30米。 外输油泵所选泵为10×14×20错误！未找到引用源。HSB 一台、 ZS350×320两台、 KS750－250一台，四台离心泵串联，其中一台为备用泵。给油泵所选泵为12sh-6A ，三台并联，其中一台为备用泵。
首站进站压力H 1s =87.71(m)；
首站出站压力H 1d = H 1s +H -30=739.71(m)； 2#站进站压力H 2S = H 1d -iL-nh r -ΔZ =76.71(m)； 依次计算，各站的进、出站压力计算结果如下表1-25；
表1-25 全线各站进出站压力表
管道工作压力7MPa=801.53(m)； 每站的进站压力均大于58.64 m ； 每站的出站压力均小于801.53m ； 故水力校核符合要求。 1.7.6 反输流程设计
胜齐输油管道工程设置立足站内原油正常输送设备。在站内流程设计中，根据地形条件，考虑反输流程设置。
本工程由于落差不大，无翻越点。利用正常输送时的管线各站输油泵可以实现全线反输。
2.1 最优管径的确定
2.1.1 判断流态 1)输量换算
由于任务书允许的最低进站温度取30度，最高出站温度取60度。
在加热输送条件下，计算温度采用平均输油温度T ，平均输油温度采用加权法，按下式计算：
T =
3
23Z
R T T
(2-1) 式中：T R --原油出站温度，取60℃；
T Z --原油进站温度，取30℃； 得平均温度T=40度。
40度下的原油按下式计算：
ρ=ρ20-ζ(T -20) (2-2)
式中：ρ20--20度下原油密度(kg/m 2)，取900 kg/m 2；
ζ --ζ=1.825-0.001315ρ20； T --平均输油温度(℃)，取40℃；
即错误！未找到引用源。=900-0.6415(T-20)=887.17(kg/m 2) 任务输量Q =600×10000×1000/350×24×3600 =198.4(kg/s)
=0.2236(m 3/s)
2)管径初选
根据规范，输油管道经济流速范围为1.0-2.5m/s ，管径计算公式如下：
d =
V
Q
π4 (2-3) 式中：Q --额定任务输量(m 3/s)；
V --管内原油经济流速(m/s)，本任务中，取1.5m/s ； d --管道内径(m)；
根据输量计算结果如下表2-1：
表2-1 初选管径表
3)根据《输油管道工程设计规范》，输油管道直管段钢管管壁厚按下式计算：
c δ=
σ
ΦK PD
2 (2-4) 式中：P --设计内压力(MPa)； D --钢管外径(mm)； K --设计系数，取0.72；
Φ--材料的最低屈服强度(MPa)； σ--焊缝系数，取1.0；
管道系统设计压力为7 MPa 时，管道选用X65直缝电阻焊钢管，屈服强度413MPa ，壁厚计算结果如下表2-2：
表2-2 计算壁厚表
考虑1mm
4) 平均温度下油品粘度的确定 根据任务书的油品粘温数据，
T =40℃时，ν=152.3mm 2/s 。 5) 由雷诺数判断流态 雷诺数计算公式为：
ν
πd Q
4Re =
(2-5) d e
2=
ε (2-6)
7
/815
.59Re ε=
(2-7)
计算结果见表2-4，2-5，2-6
可以忽略。所以认为各管径不同输量下，管内原油都处于水力光滑区，以此来进行设计计算，则有m=0.25，β=0.0246。
2.1.2 热力计算
热力计算按照最小输量情况计算. 根据塘密输油管道初步设计
《设计任务书》要求，设计输油能力600万吨/年。 生产负荷各年如下表2-7
Q min =0.57Q =0.1275m 3/s=113.1kg/s 1) 总传热系数 由：
w
t
w t
D h D 4ln
22λα=
(2-8)
式中：D w --管道外径(m)；
h t --土壤导热系数(w/m ℃)，取0.9 w/m ℃； λt --管道中心埋深(m)，取1.5 m ；
K =
2
1
1
αλδ+沥青沥青 (2-9)
式中：沥青δ--沥青防腐层(m)，0.006 m ；
沥青λ--防腐层导热系数(w/m ℃)，取0.15w/m ℃； 计算结果如下表2-8：
有雷诺数判断流态均为紊流的水力光滑区。 根据以下公式求解所需的热站数。 水力坡降：
i =75
.425
.075.1d Q MIN νβ (2-10)
a =
C
G D K MIN W
π (2-11) b =
ca
gi
(2-12) L b
T T b T T a O Z O R R
----=ln 1/ (2-13)
最终得热站数：
n //R
r L L
=
(2-14) 最终向上取整得热站数n 。 式中：D w --管道外径(m)；
K--热油管道总传热系数(w/m ℃)，取0.991 w/m ℃； C --油品比热(kj/kg)，取2100 kj/kg ； 计算结果如下表2-9
表2-9 各管径水力参数表
2.1.3 通过水力计算来确定泵站数。
计算按照最大输量(任务输量)来确定。
根据初选的管径、原油的任务输量，用列宾宗公式进行水力计算，并判断是否存在翻越点，再由管道工作承压，选择输油泵后，确定全线所需要的泵站数，并通过绘制水力坡降图优化布站，确定站址。
管路全线能耗为：
H=iL+ΔZ+H SZ (2-15)
泵站数：
N=
m
C h H H
-
(2-16)
式中：H --任务流量下管道所需要的总压头(m 液柱)；
C H --任务输量下泵站的扬程(m 液柱)； H SZ --末站剩余压力(m 液柱)，取20m 液柱； h m --泵站站内损失(m 液柱)，取30m 液柱； 当N 不是整数，要向上取整。
其中原油粘度由最小二乘法回归粘温关系如表2-10
表2-10 粘温关系回归表
取xi 为T ，yi Σxi =300 Σyi =11.908 Σ(xiyi )=578.225 Σxi 2=15850 b =2
2
)
(∑∑∑∑∑--xi x xi n yi xi xiyi n =-0.0202
a =
∑∑+xi n
b
n
yi =2.995
回归结果为logν=2.995-0.0202T 得原油粘度为：
ν=102.995-0.0202T (2-17)
式中：T --平均输油温度(℃)；
经过计算，Φ406.4×6.4、Φ457×7.1、Φ508×7.9的三条线路全线均不存在翻越点。
计算结果如表2-11
表2-11 各管径下水力参数表
2.1.4 燃料与电力费用的计算
生产期第1、2年，负荷为零。
故S p 、S R 为零。
1) 燃料费用计算
燃料费用主要是指加热设备(包括加热炉和锅炉)的燃料费用。
对于长距离输油管道系统，燃料费用主要是原油加热输送工艺中加热炉的燃料油费用。 可根据原油进出站温度计算，计算公式如下：
S R = G Cy (T Ri –T zi)
Ri
H y B e η n R (2-18)
式中：S R --燃料费用，元/年； e y --燃料油价格，元/吨； Cy --原油比热，J/kg ℃； B H --燃料油热值，J/kg ；
T Ri --第i 加热站的出站温度，℃； T Z i --第i 加热站的进站温度，℃； ηRi --第i 加热站的加热炉效率；
G--管道年输量，吨/年； n R --加热站个数；
2) 电力费用计算
电力费用是指用于支付泵的电力设备和电动机具所消耗电能的费用，主要是输油泵等动力设备的电费。
对于长输管道系统，电力费用主要是泵站输油泵机组的电费。 全线的电力费用可采用下式计算：
S P =
pei
d
HGe η310723.2-? (2-19)
式中：S P --全线泵机组所消耗的电力费用，元/年； H --第i 泵站的扬程，m ； e d --电力价格，元/kWh ； ηpei --第i 泵站泵机组的效率； G --年输量，吨/年；
计算结果如下表2-12、表2-13、表2-14
2.1.5 首站职工40人，中间热泵站取25人。
中间热站或泵站取15人，末站职工40人。
年经营成本＝燃料费用＋电力费用＋工资及福利费＋修理费＋油气损耗费＋折旧费+其他费用 油气损耗费包括大罐的蒸发损耗和泄漏损失等，可按年输量或销售量的一定比例计算。 油气损耗费＝损耗比例×年输量(或年销量)×油价(或气价) 损耗比例一般可取为0.1%～2.3%。
固定资产形成率为85%，综合折旧率取7.14%(综合折旧年限为14年)，残值为0。
修理费按固定资产原值的1%计算，输油成本中其他费用按工资总额与职工福利费之和的2倍计算。 水电设施、道路、通讯设施等费用按线路投资与输油站投资之和的12%计算。
管道建设期为2年，第一年和第二年投资分别按总投资的40%、60%计算，固定资产投资方向调节税税率为0。固定资产的30%为自有资金，70%为建设银行贷款，贷款利率为8%。
流动资金利用扩大指标估算法，按流动资金占固定资产原值的5%计算。
2.1.6 费用现值法确定最优管径
费用现值比较法简称现值比较法。使用该方法时，先计算各比较方案的费用现值，然后进行对比，以费用现值较低的方案为优。 费用现值法的计算公式为：
11/)1()(-=+--+=∑c N
t v t t c i W S C I P (2-20)
式中：I t --第t 年的全部投资(包括固定资产和流动资金)；
错误！未找到引用源。’--第t 年的经营成本；
S
--计算期末回收的固定资产余值(此处为0)；
v
W--计算期末回收的流动资金；
N--计算期N=16；
--行业基准收益率=12%；
i
c
根据输量的大小，本次设计提出了3种可能的管径，分别是Φ406.4×6.4、Φ457×7.1、Φ508×7.9。在这里采用费用现值来确定最经济管径。
三种管径的经营成本计算结果见表2-15、2-16、2-17，费用现值计算结果见2-18，2-19，2-20
Φ406.4×6.4的费用现值为99237.57万元。
Φ457×7.1的费用现值为96470.73万元。
Φ508×7.9的费用现值为219871.6万元。
显然Φ457×7.1的费用现值最小，所以采用Φ457×7.1的管道进行施工和投产运行更为经济。
管道直径设计计算步骤
管道直径设计计算步骤 以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2- 1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。 表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s） 支室内xx空干管 管进风口回风口气入口6～2～1.5～2.5～ 5.5～薄钢1483.53.5 工业建筑机6.5板、混凝土 械通讯 4～2～1.5～2.0～ 砖等
5～61263.03.0 工业辅助及 民用建筑 0.5 0.50.2～～0.7 自然通风～1.01.0类别 机械通风5～8 52～ 2～4风管 材料 表6-2-2空调系统低速风管内的空气流速部位 新风xx 总管和总干管 无送、回风口的支管 有送、回风口的支管频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40～60＞60 3.5～ 4.04.0～4.5 5.0～ 6.0 6.0～8.06.0～8.0 7.0～12.0 3.0～ 4.0 5.0～7.0 6.0～8.0 2.0～ 3.03.0～5.03.0～6.0表6-2-3除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类
(工艺流程)长距离输送管道场站典型输油工艺流程
长距离输送管道场站典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和
管线工程施工组织设计33_完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 清远水电公司厂区排水、护坡及疏水泵安装工程 施工方案 建设单位：施工单位： 主管领导： 分管领导： 安生部主管：批准： 安生部专业：审核： 基层单位主管：初审： 基层单位专业：编制： 目录 1
一、工程概况 (3) 二、标准及规范 (3) 三、施工前准备工作 (3) 四、主要施工方法 (3) 五、人员、机具动员计划 (5) 六、质量保证措施 (6) 七、注意事项 (6) 一、工程概况 本方案为抚顺清远水电有限公司厂区排水、护坡及疏水泵安装工程而编制，原有两台泵机体缺陷，造成生产运行效率不高，经甲方酌商在原有泵房内合适位置增设疏水泵一台，从而达到两运一备的生产效果。配套的进出口管阀安装及电源接引。同时需要完善的还有厂区排水及毛石护坡、排水沟等施工项目。为保证施工质量，特编制此方案，以利指导施工。 二、标准及规范 1、（GB）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2、（GB）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、随机文件和设计图纸和资料 4、GBJ97—87《水泥混凝土路面施工及验收规范》 5、DLT5031—94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
6、SDJ69—1987《电力建设施工及验收技术规范》（土建工程） 7、GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》 8、GB50164—92《混凝土质量控制标准》 9、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。 四、主要的施工方法 疏水泵安装 1、首先按照施工图纸进行泵基础的施工，在确定水泵安装位置后弹线，将原砼地面采用玉石机进行切缝，保证相邻边缘砼面不遭破坏，开挖土方量为1.5m×0.75m×0.5m并外运，泵基础尺寸1.5m×0.75m×0.7m，支模浇筑C25混凝土，地脚螺栓座浆稳牢。 基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 2、采用人工从业主库房出库运至现场；通过人工走滚杠到基础上，在
石油化工仪表管路线路设计规范
石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)
参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所
最新版供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案
供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案
目录 一．工程概况 二．编制依据 三．施工准备 四．管道施工 五．质量目标及质量控制措施六．施工现场人机具计划 七．工期保证措施 八. 职业健康安全目标及保证措施九．环境保护措施 十. 现场文明施工管理 十一. 季节施工技术措施 十二. 施工进度计划 十三. 材料计划表 十四. 平面布置图
一、工程概述 1.1工程名称： **市供水管网改扩建二期工程K2+000—K7+800输水管线工程 1.2工程概要： **市供水管网改扩建二期工程输水管线工程K2+000—K7+800输水管线工程，主要是为**市区供水，解决市区缺水问题。该工程位于**市鸡东县境内哈达水库下游，其地形为两山夹一沟狭长地带，其地势低洼大多为水田地并有一条河，地下水位较高。该工程包括构成沟槽土方开挖，PCCP管道安装，排气阀、排泥阀、蝶阀安装，排气井、排泥井、湿井、蝶阀井砼浇筑及沟槽土方回填等项工作。管道设计采用标准型式的内衬式预应力钢筒砼管（简称PCCP）D800、P=1.0MPa，双胶圈密封，管道基础为素土基础，管道试验压力均不大于1.5MPa。管道水平、竖向转角及阀井段连接采用钢制D800×9、D219×9钢管和相应的钢制弯头及相应承口插口连接件与管道连接。钢制钢管和相应的钢制弯头与相应承口插口连接件采用法兰连接，然后通过承口插口连接件与PCCP管道连接。钢管及钢制管件内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，外防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐。材料由建设单位采购供货。 1.3工期要求：工期180天 1.4工程质量：达到合格要求。 二、编制依据 2.1设计的给水图纸 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)
第三章输油站场及阀室 第一节典型输油站场工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比
输油管道工程设计规范版
1总则 1. 0. 1为在输油管道工程设计中贯彻执行国家现行的有关方针政策，保证设计质量，提高设计水平，以使工程达到技术先进、经济合理、安全可靠及运行、管理、维护方便，制定本规范。 1.0.2本规范适用于陆上新建、扩建或改建的输送原油、成品油、液态液化石油气管道工程的设计。 1. 0. 3输油管道工程设计应在管道建设、营运经验和吸取国内外先进科技成果的基础上合理选择设计参数，优化设计。 1. 0. 4输油管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2术语 2. 0. 1输油管道工程oil pipeline project 用管道输送原油、成品油及液态液化石油气的建设工程。一 般包括输油管线、输油站及辅助设施等。 2.0.2管道系统pipeline system 各类型输油站、管线及输送烃类液体有关设施的统称。 2.0.3输油站oil transport station 输油管道工程中各类工艺站场的统称。 2.0. 4首站initial station 输油管道的起点站。 2. 0. 5末站terminal 输油管道的终点站。 2. 4. 6中间站intermediate station 在输油首站、末站之间设有各类站场的统称。 2. 0. 7中间热泵站intermediate heating and pumping station 在输油首站、末站之间设有加热、加压设施的输油站。 2. 0. 8中间泵站intermediate pumping station 在输油首站、末站之间只设有加压设施的输油站。
2.0.9中间加热站intermediate heating station 在输油首站、末站之间只设有加热设施的输油站。 2. 0. 10输人站input station 向管道输入油品的站。 2. 0. 11分输站off-take station 在输油管道沿线，为分输油品至用户而设置的站。 2. 0. 12减压站pressure reducing station 由于位差形成的管内压力大于管道设计压力或由于动压过大，超过下一站的允许进口压力而设置减压装置的站。 2. 0.13弹性弯曲elastic bending 管道在外力或自重作用下产生的弹性限度范围内的弯曲变形。 顺序输送hatch transportation 多种油品用同一管道依次输送的方式。 2. 0.15翻越点turnatrer point 输油管道线路上可能导致后面管段内不满流(slack f low)的某高点。 一站控制系统，ration control system 对全站工艺设备及辅助设施实行自动控制的系统。 2. 0. 17管件pipe fittings 弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。 2. 0. 18管道附件pipe accessories 管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器收发筒等管道专用部件的统称。 2. 0. 19最大许用操作压力maximum allowable operating pressure(MADP) 管道内的油品处于稳态(非瞬态)时的最大允许操作压力。其值应等于站间的位差、摩阻损失以及所需进站剩余压力之和。 2. 0. 20 U管道设计内压力pipeline internal design pressure 在相应的设计温度下，管道或管段的设计内压力不应小于管道在操作过程中管内流体可能产生的最大内压力。 2. 0. 21线路截断阀line block valve 为防止管道事故扩大、减少环境污染与管内油品损失及维修方便在管道沿线安装
输油管道施工组织设计
炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范： 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83） 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： 1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
成都兰成渝输油管道配套104油库技改工程施工组织设计
施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件
★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司成都项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
石油化工设计手册
石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌 出版社：化学工业出版社2009年10月出版 册数规格：全五卷+ 1CD16开精装 定价：Y 1280元 现价：520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图（PID ）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件
第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述
第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准
通风管道设计计算
通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7
图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10 除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-11 1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消
某热油管道工艺设计.
重庆科技学院 《管道输送工艺》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运专业08 学生姓名:马达学号: 2008254745 设计地点（单位）重庆科技学院K栋 设计题目：某热油管道工艺设计 完成日期： 2010 年 12 月 30 日 指导教师评语: ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ______________ 成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:
摘要 我国原油大部分都属于高粘高凝固点原油，在原油管道输送过程中一般都采取加热输送，目的是为了使管道中的原油具有流动性同时减少原油输送过程中的摩阻损失。热油管道输送工艺中同样要求满足供需压力平衡，在起伏路段设计管道输油关键因素是泵机组的选择和布置，要在满足热油管道输送压力平衡的条件下尽量使管道输送能力增大。 热油管道工艺设计中要根据具体输送原油的性质、年输量等参数确定加热参数，结合生产实际，由经济流速确定经济管径，设计压力确定所使用管材，加热参数确定热站数。然后计算管道水力情况，按照“热泵合一”原则布置泵站位置，选取泵站型号，并校合各泵进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并按照实际情况调整泵机组组成。最后计算最小输量，确保热油管道运行过程中流量满足最小流量要求，避免管道低输量运行。 关键词：原油加热输送泵站压力平衡输量
中水管线工程施工组织设计
第二节中水管线工程 工程范围：自中水处理站外墙皮外3米处至各建筑物单体外第一个阀门井（含接口连接）范围内，中水管道及附属阀门的安装，管道水压试验、冲洗，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。 一、沟槽开挖 1、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 2、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 3、开槽坡度为1：0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 4、沟槽开挖参照排水管线沟槽开挖施工。 5、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 6、槽底经验收合格后，铺设基础，洒水夯实，达到要求密实度。 二、管道铺设 1、管网概况： 参见图纸设施供水管网图；综合管网之图纸体现工程量为本工程范围；包含管网至各建筑物单体外第一个阀门井（含接口连接）范围内，低压生活兼室外消防给水管道、附属阀门、消防栓安装，消毒冲洗，试验，检查井、阀门井、水表井垒砌等项目。 2、施工方案： (1) 材料要求 管管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁。管材与管件应是同一厂家的配套产品，并有出厂合格证与卫生检测证明。阀门无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩、，手轮无损坏，并有出厂合格证。地下消火栓、
地下阀门、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 (2)主要机具 电熔焊机、热熔对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀;手锯、铣口器、活扳手、手锤、、水平尺、棉布等。 (3) 作业条件 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。管沟两侧不得对方施工材料和其他物品。 (4) 施工工艺 工艺流程：安装准备----管材切割----管道焊接安装----阀门、水表、洒水栓安装----水压试验----管道冲洗 根据施工图检查管沟座标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。把阀门、管件、稳放在规定位置，作为基准点。根据管段位置确定工作坑。 承插电熔连接步骤（适应管径
输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计
专业课程设计(论文) 题目: 输油管道得加工工艺流程及焊接工艺设计学生姓名: 院(系):材料科学与工程学院 专业班级:焊接 指导教师: 完成时间: 摘要 输油管线主要由输油站与管线两大部分组成、管道得起点就是一个输油站通称首站,油品或原油在首战被收集后,经过计量后,在由首站提供动力向下游管线输送。首站一般布设有储油罐,输油泵与油品计量装置,若所属油品因粘度高需要加热,则亦设有加热装置,输油泵提供动力使得油品可以沿管线向终点或下一级输油站运动,一般情况下,由于距离长,油品在运输过程中能量损失明显,需要多级输油站提供动力,直至将油品输送至终点。终点输油站称为末站,主要负责收集上游管线输送而来得物料,因此多配有储罐与计量系统。 关键词:输油管线、X80钢、半自动焊接技术。
目录 1 综述 (1) 1。1输油管道概况 (1) 1。2输油管道分类 (1) 1。2。1按距离分 (1) 1。2。2按油品分 (1) 1、2、3按材料分 (2) 1。3输油管道常用得焊接方法 (2) 1。3、1手工电弧焊 (2) 1。3。2钨极氩弧焊 (2) 1。3、3半自动焊 (3) 1。3。4全自动焊 (3) 1。4输油管道连接分类与法兰 (4) 1、5焊接材料得选择 (4) 2 工艺说明 (6) 2。1管线材料得选择 (6) 2。2焊接方法得选择 (6) 2、3坡口形式得设计制造及清根方法 (7) 2。4焊缝层数及焊接顺序设计 (8) 2、4。1焊接层数得选择 (8) 2、4。2焊接顺序得设计 (8) 2、5焊后热处理工艺说明 (8) 2。6焊接工艺参数得选择 (8) 2。7焊接质量检测 (8) 3 总结 (10) 4 参考文献 (11) 5 焊接工艺卡 (12)
泵站上水输水管线施工组织设计方案
目录 一、工程概况 1 工程简介及施工特点 2编制依据 二. 施工总体布署 1 劳动力安排计划 2 施工总平面图 3 施工总体目标 4 施工组织与管理 5 施工总进度计划 6 施工准备 7 主要施工机械进场计划 8 施工阶段划分 9 临时设施规划 10 施工供水供电 三、主要施工方法 1测量放线 2管沟开挖 3管道地基 4管材、管件及阀门进场检验 5管道运输及吊装 6稳管 7管道下沟 8管道组对 9管道焊接 10管道焊接质量检测
11管沟回填 12通水试验 四、主要保证措施要点 1 质量保证措施 2质量保证目标和体系 3 确保工程工期的技术组织措施 4成品保护措施 5安全保证目标、保证措施和杜绝习惯性违章 6消防保证措施 7文明施工目标、措施、防止二次污染 8冬季施工措施 9环境保护目标、措施、方案 五. 项目管理制度 1 技术交底制度 2 图纸审查制度 3 材料检验制度 4 标识制度 5 工程质量检查和验收制度 6 工程技术档案制度 7 技术复核制度 六、合理化建议
一、工程概况 1、工程简介及施工特点 工程名称：榆中县三电东干末级泵站改建工程 工程标段名称：榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段 工程地点：省市榆中县城关镇 建设规模：安装上水管道5279米。 施工工期：180日历天 质量标准：合格 场地及地基情况：具备开工条件、土质较差、局部地基需要处理。 建设概况：本标段为榆中县三电东干末级泵站改建工程第五标段，主要建设容为东干第十一泵站至第十二泵站上水管道2725米，之间有8座直径为2米的分水阀井，5座直径为1.2米的排水阀井和5座直径为1.2米的排气阀井，2座50m3钢筋混凝土圆形带盖减压池，第十二泵站至分豁岔、后宋村的输水管线2979m（干管2条，支管1条），之间有2座直径为2m的分水阀井，3座直径为1.2m的排水阀井，3座直径为1.2m的排气阀井，第十二泵站电磁流量控制室。金属结构设备及安装工程有：?630*螺旋焊管，?529*7螺旋焊管安装，以及相应的伸缩节、法兰等的安装，?325*7螺旋焊管安装，已经相应的伸缩节、钢法兰等的安装，电磁流量计的安装。 工程特点：工程输水线路比较长，障碍物多，穿越较多农田，协调工作量大；管道需过公路，冬季施工难度大；工期紧，质量要求高。 2、编制依据 （1）招标文件及招标图纸 （2）施工图纸 （3）施工标准及验收规如下所示： ①《水利工程建设安全生产管理规定》； ②《中国人民全生产法》； ③《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）； ④《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）； ⑤《水工建筑物地下开挖工程施工规》（SL378-2007）；
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
管线下地施工组织设计
兴安县（留园-三将军铜像）管线下地工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：广西圣泰建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：2013年03月24日
第一章概况 1.2 工程概况 1.2.1 施工内容 本工程管线下地工程包括：电力、电信、燃气、给水及排水5种管线的施工。工程起点有留园至三将军铜像（桩号起点K0+000—桩号终点K3+200）。其中电力管道的起点桩号为K0+000，终点桩号为K2+700;电信管道的起点桩号为K0+000，终点桩号为K3+200；燃气管道的起点桩号为K0+000，终点桩号为K2+100;给水管道起点桩号为K0+000，终点桩号为K2+120;排水管起点桩号为K0+069，终点桩号为K2+620。
第二章施工安排 2.1 前期准备 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设和钢筋力学实验送检工作；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。 2.2 人员组织 根据合同要求和项目经理部的总体施工计划，为顺利完成市政地下管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。施工作业人员计划75人。 2.1.1、工程管理、技术人员配置如下： 项目经理： 技术负责人： 安全员： 质检员： 施工员： 材料员： 2.1.2、操作工人配置计划如下： 管道工：15人 砼工：6人 合计：21人
2.1.3、其他人员配置：将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。 2.2技术准备 2.2.1、技术文件：项目技术负责人将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置、走向以及技术要求的不同来编制本施工组织设计及各相关专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。 2.2.2、及时办理相关报验报批手续； 2.2.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。2.3 主要设备情况 主要机械设备一览表
石油化工管道设计100问
石油化工石油化工管道管道管道安装安装100问 2006
目录 目录 1装置设备布置设计的一般要求是什么？ (1) 2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (1) 3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ (2) 4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？ (2) 5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？ (2) 6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ (2) 7换热设备的布置一般要求是什么？ (2) 8重沸器的布置一般要求是什么？ (3) 9空冷器的布置一般要求是什么？ (3) 10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ (3) 11加热炉的布置一般要求是什么？ (4) 12立式容器布置的方式有哪些要求？ (4) 13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？ (4) 14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？ (5) 15压缩机的布置一般要求是什么？ (5) 16压缩机的安装高度应符合什么要求？ (6) 17吊车的选用应符合什么要求？ (6) 18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ (6) 19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ (6) 20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ (7) 21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？ (7) 22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？ (7) 23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ (8) 24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？ (8) 25管道布置设计的要求有哪些？ (8) 26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (10) 27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？ (10) 28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (10) 29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ (11) 30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (11) 31管廊上管道布置的原则是什么？ (11) 32治塔管道布置设计时应如何考虑？ (11) 33塔顶管道设计的要点是什么？ (11) 34塔体侧面管道设计有何具体要求？ (12) 35塔底管道设计有何特点？ (12) 36塔上人孔的布置应符合哪些要求？ (12) 37塔的管口方位有何要求？ (12) 38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ (13) 39如何确定卧式容器支座的固定侧？ (13) 40卧式容器的管口方位有什么要求？ (13) 41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ (13) 42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？ (13) 43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？ (14)