设备涂装通用技术要求

0 范围：

本项目中，全部设备按此要求实施涂装，包括所有表面（内部和外部），没有机械与其他部件接触，必须喷漆。推荐喷漆。

1 表面处理

1.1 待涂漆面，表面Sa

2.5，推荐喷砂。

1.2 喷砂后6小时内，必须执行底漆，本项目采用一层70至80微米双环氧基涂层底漆，底漆性能要求耐腐蚀、耐水、耐油。

1.3 除非油漆制造商有特殊说明，底漆需干燥24小时以上，并能够承受8-9个月的室外储存。

2 油漆的混合和稀释

2.1 油漆混合和稀释需按照油漆制造商说明。

2.2 底漆和面漆需采用同一家制造商，建议采用同系列型号。

3 油漆喷涂

3.1 设备外表面需要涂漆，内部仅涂底漆（仅针对此项目）。

3.2 对于含有循环油的内表面（包括管道）：必须使用防油环氧基涂料，油漆必须防油、耐腐蚀。本项目采用环氧树脂基油漆，具有高质量的腐蚀性电阻特性，适用于工作场所的防油应用，其温度不超过90摄氏度。

3.3 涂装准备工作：

需使用清洗剂彻底清除油脂、油、污垢和水；

天气湿度符合涂漆要求。

3.4 推荐喷涂。

3.5 仅油漆修补中，允许使用刷漆。

3.6 如果底漆的干燥过程超过40小时，待涂漆的表面必须先用砂纸打磨和清洗。

3.7 组装前，涂一层40至50微米的中间漆（此厚度仅对本项目）。

3.8 设备组装结束后，涂一层40至50微米的最终面漆（此厚度仅对本项目）。

3.9 每个机械部件必须按照油漆对照表执行。

3.10 油漆质量否决项：

·起皱（沟壑和山脊）

·层叠（不均匀的喷涂层和交替厚度）

·染色（通常是黑色的一块）

·过度喷涂

·缩孔（湿涂层造成的可见小孔）

·不均匀的光泽（表面的斑点状外观）

·桔皮（表面粗糙，反射图像不清晰）

·不沾干漆（不干不粘的漆膜）

·流挂（油漆在垂直表面的过度流动导致漆膜的流挂）

·刷痕（残留的不均匀的涂层线）。

3.11 涂漆过程注意环保要求

项目油漆对照表