软管总成检验示范
软管总成检验规范
1 技术要求
1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切
口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。
表1 软管切口垂直度
1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无
钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
表2 剥胶长度表
1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。
1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲
方向和总成长应符合要求。
1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。
表3 总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。
表4 装配角度公差表
1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。
表5 芯子内孔变形量表
分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6 套筒扣压尺寸表
1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。
1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-
60s,不得有渗漏等异常现象。
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。
2 检验
2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。
2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条
可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。
2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。
2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。
2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。
2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。
2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
及灰尘杂物进入。
2.8 软管总成试压抽样检查和全检的规定。
2.8.1 下列情形应进行100﹪静压试验：
a. 软管内径≤13的总成。
b. 软管质量问题较多时的总成。
2.8.2 棉线管等低压软管，100﹪外观检验，不作压力试验。
2.8.3 对16—25通径的软管总成，按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格，
如有一根不合格，应作全检。
表7
2.8.4 对32通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系列总成等，必须对直芯进行100﹪的内孔变形量检测。
2.8.5 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按GB/T5563进行泄漏试验、爆破试验。
2.8.6 由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。
2.9 所有总成的外观均应作100﹪的检查，除2.8外的项目按表7进行抽样检查。
2.10 软管内径小于4的软管总成，需进行100﹪的通孔检查，以免扣压后芯子
的非正常变形造成管路堵塞。
附录
最小通过量检验方法:用规定的芯棒或钢球插人经扣压后的软管总成接头内孔，芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A的规定
JB/T 8727-2004 附录A (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸
附表1 芯棒或钢球尺寸
附表2 液压胶管出场检验报告
软管检验标准.doc
软管检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线 凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管 身嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。（效果：清晰不胶落）。 3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要） 3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对 于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验 报告单。 3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力， 当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中， 挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可 接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
包装软管制程检验质量标准
包装软管制程检验质量标准 1、适用范围 1．1、本标准适用于公司的包装软管制程工序产品的检验。 2、引用标准 2．1、《GB2828-2003 计数抽样检验程序第1部分：逐批检验计数抽样计划》3、术语定义 3．1、AQL：接收质量限。在验收检验中，当一个连续系列批提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。 3．2、检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求（标准）进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。3．3、抽样检验：从一批中随机抽取一小部分样本单位进行检验。然后根据不合格品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断。 3．4、批：也称检验批，是指作为检验的对象而被汇集起来的一批产品。作为检验批的条件是：a、制造条件基本相同；b、制造时间大致相同；c、产品规格结构相同。 3．5、批量：批检验所包含的单位产品数量，在抽样检验中构成“总体”。3．6、单位产品缺陷：凡是单位产品不符合产品技术标准规定中的任何一点即构成一个缺陷。 3．6．1、致命缺陷：当出现一个此缺陷时会严重影响客户或公司的相关声誉、利益，有一个或一个以上A类不合格，成为致命缺陷。
3．6．2、A类缺陷：有一个或一个以上A类不合格。也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品缺陷，成为A类缺陷。 3．6．3、B类缺陷：有一个或一个以上B类不合格。也可能为多个C类不合格但不包含A类不合格的单位产品缺陷，成为B类缺陷。 4、检查水平 4．1、GB2828规定了7个检查水平，有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、S-2、 S-3、 S-4 。水平与检查宽严度无关。公司采用如下检查水平：4．1．1、外观检验采用一般检查水平Ⅱ级。 4．1．2、功能检验采用特殊检查水平S-3级。 5、批合格接收质量限AQL值： 一级客户AQL值： CR致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.0 二级客户AQL值： 致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.5 三级客户AQL值： 致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=2.5 6.各工序检验标准
Parker派克软管接头
Parker派克软管接头 万星耀科技（深圳）有限公司成立于2009年3月，是世界500强企业Parker Hannifin的国内重要分销商，主要代理Parker 的液压元件、液压成套、流体连接件、密封件以及过滤设备等自动化和过程控制产品，且拥有丰富的液压系统测试、调试和加工能力。 我们提供的服务 ?性能可靠、种类齐全的parker流体传动产品 ?完善、安心的售后与现场服务 ?优质、专业的技术咨询服务 Parker派克43系列软管接头，适合于Parkrimp扣压设备家族。它成本低廉、效率高效，属于永久扣压型接头，并能简单快速地加工成软管总成。该接头系列完美匹配于派克不剥胶软管，大大地方便了总成的加工操作，并节省了总成的装配时间。43系列接头表面采用无六价铬处理，适用于各种耐
高温，耐低温、工业液压标准、恒压、磷酸酯，吸油和回油软管. 43系列软管接头尺寸范围从?” 到2“，有多种终端连接形式可选. 特征/特点： ? 易于插管 ? 英制螺母 ? 不锈钢接头可供 ? 各种终端连接形式可选 ? 一件式，减少总成加工的复杂性和泄漏点 ? 不剥胶技术确保总成加工的便利、高效和安全 应用: ? 石油基液压油和润滑油 ? 磷酸酯液压油
适用软管: 301LT、302、304、351TC, 351ST、422、424、426、431、436、451TC, 451ST、471TC, 471ST、472TC、482TC, 482ST、722ST、881 公司秉承“以人为本，以德治业，诚信守用，互惠双赢”的经营理念，坚持“以客户为中心，以市场为向导，以质量求发展，以服务求市场”的经营方针，用性能可靠的优质产品，专业的工程技术，优秀的销售团队，完善的售后服务，坚持实施品牌战略和客户满意工程，在行业内外树立了良好的信誉。
常用接头标准选用方法PARKER
软管接头的确定： 确定接头的密封形式 螺纹密封 O型圈密封 配合角度或金属与金属硬密封 带O型圈的斜面
确定螺纹形式： 螺纹规：确定螺距，公制螺纹（螺距），英制螺纹（一英寸【25.4mm】长度内的牙数） 测径法：外螺纹（大径），内螺纹（小径）
一、德标软管接头： 这些接头通常是公制的，采用金属斜面硬密封或金属面带O型圈的弹性密封结构，共有超轻系列，轻系列和重系列三种形式。 密封锥面的角度要么是24°（带或不带O型圈），或者24°/60°内锥。通常通过测量接头的螺纹及钢管外径来对其进行识别。 1 .DIN超轻系列（LL）： 内螺纹60°外锥与外螺纹60°紧密的结合在一起，两者都是公制直螺纹。 标准:DIN 20078-31), 派克外连接代号：C0 DN螺纹公制外螺纹大径A （mm）内螺纹小径B （mm） 20M30X1.53028.50 25M38X1.53836.50 32M45X1.54543.50 40M52X1.55250.50 50M65X26563 2 .DIN轻系列（L）及重系列（S）不带O型圈结构：
此类60°外锥接头可与24°或60°内锥相配合，三者均为公制直螺纹。 标准：DIN20078-21)已作废，尚无替代标准 轻系列外连接端的派克代号：C3，C4，C5，C6 3 .DIN24°轻系列（L）和重系列（S）带O型圈结构 外螺纹接头为公制直螺纹带24°内锥接头，内螺纹接头为公制直螺纹配24°外锥带O型圈结构 标准：ISO 12151-2/ISO 8434-1&ISO 8434-4（原DIN20078-4,5,8,9）派克轻系列外连接型号：CA,CE,CF,D0 派克重系列外连接型号：C9,0C,1C,D2
软管总成检验规范样本
软管总成检查规范 1 技术规定 1.1软管下料后，应检查软管规格、型号、下料长度与否与规定符合，软管切口 与否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径切口端面与软管轴线垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶软管其剥胶长度应符合表2规定，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝 散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装接头、附件以及两端弯曲管接头之间装配角、自然弯曲方向 和总成长应符合规定。 1.5软管总成长度公差应符合表3规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角角度偏差按表4规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时芯子内孔变形量应符合表5规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压先后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压实验，按爆破压力1/2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力实验时，不得夹、碰伤接头。 2检查 2.1总成应由质检科总成检查员进行检查，以保证每根出产软管总成符合规定规定。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检查；对1.3条 可以用干净手触摸软管内壁，目测手上与否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检查。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检查。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检查。 2.6对1.9条在静压实验台上进行实验。 2.7总成检查完毕后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检规定。
parker高压软管系列 文档
PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,801，PARKER软管，派克软管，PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等.大量现货,物美价廉!现时抢购 PARKER橡胶软管, PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等规格：1/4”～2”，工作压力最高达6000PSI／41.5MPa。 PARKER软管, PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等接头规格：1/4”～2”，外连接形式DKO 24°锥，NPT美制锥螺纹，JIC37°扩口，ORFS美制平面密封，JIS60°锥，JIS30°扩口，SAE法兰等。分可拆式、扣压式、Push-Lok三个系列。可拆式系列软管接头装配时不需要专用的设备，便于操作，尤其适合野外作业，并且可以重复使用，但因价格偏高使用的客户较少。扣压式系列因为连接可靠耐压高而被广泛使用，但加工总成时需要专用的扣压设备，因此大多数的客户直接购买软管总成。Push-Lok系列适用于低压场合，因其快速装拆便于维修更换而被广泛用于汽车生产线上，在模具行业也被大量使用。 PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等总成率先采用不剥胶（No-Skive）扣压技术，避免了因剥胶而造成的软管损伤，最大限度的延长其使用寿命。PARKER 扣压式软管接头实现不剥胶一体化设计，预扣压的套筒内部特殊的齿形设计则是可靠连接的关键所在。不剥胶软管，不剥胶扣压接头，不需调节的扣压设备，构成PARKER软管总成的完美组合。ARKER液压软管具有防腐、耐高温、抗拉强度高，柔韧性好等诸多性能，而被广泛采用在各行业的液压工程中，软管有一层至多层纤维编织增强层（ 6 层以上），有低、中、高、超高三种压力等级，有轻、重两系列，公称通径在 3 —32mm 。有普通型和特殊型两种软管以满足在普通环境及特殊环境下使用，先进的不剥胶软管极大减轻装配劳动强度，广泛应用在各行业液压系统管路中。 PARKER输水软管,PARKER液压软管,PARKER不导电软管，PARKER液压软管低压系列： (1)合成橡胶内胶层，一层钢丝编织，黑、绿、蓝、红合成橡胶外胶层。 (2)温度：-40 °C —+100 °C (3)公称通经： 4 —16mm 最大工作压力： 24 bar PARKER 输水软管,PARKER液压软管,PARKER不导电软管，PARKER液压软管中压系列： (1)合成纤维内胶层，二层钢丝编织层黑、绿、蓝、红合成橡胶外胶层。 (2)温度：-40 °C — +125 °C (3)公称通经 3 — 32mm 最大工作压力： 207 bar PARKER 输水软管,PARKER液压软管,PARKER不导电软管，PARKER液压软管高压、超高压：(1)合成橡胶内胶层二层高强钢丝编织， MSHA 认可橡胶外层，超高压三层以上钢丝编织增强层。黑、绿、蓝、红合成橡胶外胶层。 (2)温度： -40 °C —+125 °C (3)公称通经： 3 — 32mm (4)最大工作压力： 425 bar 超高压： 425 bar 以上应用介质：矿物油、水、乳化液、空气、油脂、燃油、水乙二醇。 PARKER软管,PARKER胶管,PARKER油管,PARKER气管,PARKER防火软管等橡胶软管常用执行标准： SAE100 R1 AT／EN853-1SN／DIN20 022 1SN／ISO1436／I SAE100 R2 AT／EN853-2SN／DIN20 022 2SN／ISO1436／II SAE100 R3 SAE100 R4 SAE100 R5 SAE100 R12／ EN856-R12 SAE100 R13／ EN856-R13 SAE100 R15 SAE100 R16
扣压式软管检验作业指导书
1．目的 指导液压软管产品质量检验,确保产品满足客户的需求。2．范围 适用于本公司扣管现场的过程式巡检和产品入库前的抽检。3．参考文件 企业标准管件工艺卡 软管长度偏差内部标准 <<不合格程序>> 4．定义 抽样水平Ⅱ级 AQL=0.65 5．权责 5.1品管部负责实施,扣管车间配合执行。 5.2该文件由技质部提出并归口管理,由技质部经理审核并报管理者代表批准后实施。 6.作业内容 6．1零配件尺寸、外观检验 6.1.1、接头芯尾外径、套筒壁厚尺寸波动范围0.15mm。 6．1．1橡胶软管不允有扭劲、脱层、起泡、碰破、露线、碰破、裸露增 强层等异常现象，外胶层不允有海绵并应无皱纹（波纹形软管除外）和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。 6．1．2橡胶软管的内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷，厚度
不均匀不得大于0.5mm。 6．1．3接头/套筒要求外表光滑，无裂纹，碰伤；内孔无浮屑等杂物，接头上的密封件零缺陷，接头密封面光滑，粗糙度不得低于Ra1.6mm 。 6．2．4。 6．2．5扣压部位要求完美无损，不允许有裂痕、破裂现象。 6．3尺寸检验 6．3．1长度测量 6．3．1．1检验工具：游标卡尺/卷尺 6．3．1．2检验依据：工艺卡 6．3．1．3长度检验：根据软管长度偏差内部标准 6．3．2角度测量 6．3．2．1检验工具：目测 6．3．2．2检验依据：样板书/图纸 6．4扣前的检验（半成品） 6．4．1四对：软管型号、接头型号,套筒型号与管件工艺卡是否一致,外观是否合要求。 6．4．2巡检员检查工艺卡的首件记录。 6．4．3巡检员根据工艺卡对在制品进行外观和尺寸抽检。6．5．扣后的检验（成品）
汽车用橡胶软管的性能检验
汽车用橡胶软管的性能检验 汽车用橡胶软管的性能检验 在汽车中胶管用来传输各种液体和气体，包括燃油，润滑油，制冷剂和水等。胶管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。为了生产和开发出满足实际使用要求的胶管产品，正确评价和检测胶管的使用性能必然成为一项十分重要的工作。 一、各类汽车胶管的性能要求 汽车胶管必须具有一定的梃性和柔性，一定的耐高低温、压力、天候、输送液体及机械振动的能力。汽车胶管可分为燃油胶管，空调胶管，制动胶管，冷却管，动力转向管和空气输送管等，不同用途的胶管又有一些不同要求，表1是各类胶管的性能要求和常用的一些检测方法。 胶管 类型 标准号 主要检测项目 制动管 ISO3996 GB/T7127 液压试验缩颈试验容积膨胀试验爆破压力试验制动液相溶试验曲挠疲劳试验拔脱试验吸水试验低温弯曲试验动态臭氧试验高温脉冲试验盐雾试验 冷却管 HG/T2491（WSE-M96D34）
粘合强度爆破压力外径变化脆性温度臭氧老化热老化（耐冷却液充冷却液老化后的爆破压力弯曲试验低温柔性压缩永久变形脉冲强度电化学腐蚀） 空调管 ISO8066 GB/T20025 制冷剂泄漏和渗透试验老化试验低温曲挠试验真空试验静压长度变化试验爆破压力R134a抽出试验耐R134a试验耐臭氧清洁度脉冲试验湿气进入试验整体密封性压变燃油管 ISO4639 GB/T10542 HG/T3665 HG/T3666 耐液体（C液体含氧燃油氧化燃油3号油）气密性爆破压力粘着强度C液体抽出后臭氧试验低温曲挠清洁度和萃取物燃油渗透真空试验胶管拉伸永久变形和撕裂含氧燃油长期循环试验耐燃性加速老化铜片沉积 动力转 向管 ISO11425 脉冲试验爆破压力液压长度变化试验低温曲挠粘合强度耐臭氧容积膨胀清洁度接头腐蚀耐液性振动疲劳 二、胶管材料性能的检验方法 常用的胶管的材料性能的试验有拉伸性能，硬度，撕裂强度，粘着强度，耐液体性能，空气老化，压缩永久变形和拉伸永久变形，臭氧老化，低温性
软管总成检验规范
软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：
常用接头标准选用方法PARKER
常用接头标准选用方法 P A R K E R 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
软管接头的确定： 确定接头的密封形式 螺纹密封 O型圈密封 配合角度或金属与金属硬密封 带O型圈的斜面 确定螺纹形式： 螺纹规：确定螺距，公制螺纹（螺距），英制螺纹（一英寸 【25.4mm】长度内的牙数） 测径法：外螺纹（大径），内螺纹（小径） 一、德标软管接头： 这些接头通常是公制的，采用金属斜面硬密封或金属面带O型圈的弹性密封结构，共有超轻系列，轻系列和重系列三种形式。 密封锥面的角度要么是24°（带或不带O型圈），或者24°/60°内锥。通常通过测量接头的螺纹及钢管外径来对其进行识别。 1.DIN超轻系列（LL）： 内螺纹60°外锥与外螺纹60°紧密的结合在一起，两者都是公制直螺纹。 标准:DIN20078-31), 派克外连接代号：C0
2.DIN轻系列（L）及重系列（S）不带O型圈结构： 此类60°外锥接头可与24°或60°内锥相配合，三者均为公制直螺纹。 标准：DIN20078-21)已作废，尚无替代标准 轻系列外连接端的派克代号：C3，C4，C5，C6 3.DIN24°轻系列（L）和重系列（S）带O型圈结构 外螺纹接头为公制直螺纹带24°内锥接头，内螺纹接头为公制直螺纹配24°外锥带O型圈结构 标准：ISO12151-2/ISO8434-1&ISO8434-4（原DIN20078-4,5,8,9）派克轻系列外连接型号：CA,CE,CF,D0 派克重系列外连接型号：C9,0C,1C,D2
二、英制标准管螺纹（BSP） BSP英制管螺纹接头也是采用金属斜面硬密封或金属面带O型圈的弹性密封结构，密封锥面的角度为60°。BSP英制螺纹有两种最常用的型式：英制标准直管螺纹（BSPP）和英制标准锥螺纹（BSPT）。 通过测量螺纹的大径和每英寸（25.4mm）的螺牙数来识别英制标准管螺纹。 1.BSPP金属与金属斜面硬密封标准 标准：BS5200 派克外连接型号：92，B1，B2，B4，D9 2.BSPP带O型圈软密封 标准：ISO12151-62) 派克外连接型号：EA,EB,EC,EE,D9
软管 公司检验标准
塑料有限公司 检验标准（暂定） 编者： 日期：07年10月18日
1.目的:引用通用标准来进行企业产品质量的管理与保证,提升企业的绩效,提高企业的商 誉. 2.主题内容与适用范围: 2.1本标准统一公司所生产软管的通用标准,内容包括检验项目,缺陷接受范围及控制级别. 2.2本标准属于通标准类,关于具体产品的标准在本标准的基础上,结合该产品的具体情况适用. 3. 引用标准: 3.1下列标准所包含条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性. 3.1.1 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表AQL. 3.1.2 ISO9001:2000 质量管理和质量保证----术语. 4.术语 4.1 符合:满足规定的要求. 4.2不符合: 没有满足某个规定的要求. 4.3 缺陷:没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全有关的要求. 4.4 目测:在自然光或40W白炽光下,距观测物300mm处平视2秒的检测方法. 4.5 粘贴法:利用专用胶纸贴于烫印表面同一位置,连续粘贴数次,沿45度角以正常速度拉起,该方法称粘贴法.(粘贴次数针对具体项目作不同规定) 4.6 可擦除污染:指用70%酒精溶液浇在毛巾上,一次性可擦掉的污染. 4.7 等级:对功能用途相同但质量要求不同的实体所作的分类可排序. 4.8 主要位置:印有产品名称产品标示的部位为主要位置。 4.9 次要位置：主要位置以外的其它部位为次要位置。 4.10 不合格品：有1个或1个以上不合格的单位产品，且每个单位产品只能算1个不合格品。 4.11 A类不合格品：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品。 4.12 B类不合格品：有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类不合格但不包含A 类不合格的单位产品。 4．13 C类不格品：有1个或1个以上C类不合格，但不包含A类或B类不合格的单位产品。 5. 成品入库验收规则： 5．1 采用GB2828-87一般检查Ⅱ级水平，一次抽样方案，进行外观检测。合格质量水平AQL值分别为：A类缺陷：0；B类缺陷：0.65；C类缺陷2.5.缺陷分类见附表。 5．2 功能性试验按各检测方法中规定的数量进行实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不批不合格。 6．功能检测 6．1 附着力检测 6．1．1 适用范围：丝印烫金；软管表面及光油。 6．1．2 检测方法： 6．1．2．1 在每批物料中随机抽取样品20个； 6．1．2．2 用3M810胶带粘贴于测试面，胶带粘贴面积为2cm*3cm； 6．1．2．3 用大拇指肚来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；
parker接头、派克接头简介
parker 接头简介 Parker 接头，是美国ParkerHannifin公司德国工厂的德国工程师 Ermto（埃米托）发明于上世纪30 年代，为了纪念其用其名字命名为parker 接头，parker接头又名parker卡套式管接头。 Parker接头在中国------ parker 接头特性：派克卡套式管接头因其特有的装配方便（仅需两把扳手）而广受欢迎。经过近80多年的发展，EO工厂始派克接头图册(7张) 终保持着卡套式管接头技术的领先地位。今天，parker管接头是世界上使用最为广泛的一种管接头。EO管接头是为公制管子设计的，历史上曾经依照德国标准DIN3861、DIN3859和DIN2353，现在这些标准已被国际标准ISO8434取代。Parker管接头以体积小，压力等级高而著称。分为低压、中压和高压三个系列（LL、L、S系列）这样使得各种不同的应用场合可以实现最经济化和空间最小化的方案。 parker 接头材质及规格 Parker 管接头的材料除了最常见的碳钢镀锌以外，还提供铜和不锈钢两种材料，以适应不同的流体或环境条件。Parker不锈钢接头的螺母螺纹采用镀银并预先润滑（规格15L-42L，12S-38S），较小规格的螺母螺纹采用蜡封，这样不仅有
效的消除了不锈钢螺纹的咬合现象，同时减少40%装配拧紧力矩。Parker管接头具有50多种不同的形式，可供各种不同应用场合的灵活选择，加上许多parker功能管接头，如旋转接头、球阀、单向阀、截止阀、测压接头等与parker管接头配合使用，可大大方便系统的配套，提高系统密封的可靠性。 PARKER 液压软管具有防腐、耐高温、抗拉强度高，柔韧性好等诸多性能，而被广泛采用在各行业的液压工程中，派克软管有一层至多层钢丝编织增强层（6层以上），有低、中、高、超高三种压力等级，有轻、重两系列，公称通径在 3 — 32mm。有普通型和特殊型两种软管以满足在普通
软管总成检验规范
软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005 波纹金属软管 通用检验规范及检测方法 The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose 2005-09-16发布 2005－10－16实施
QB/BFGY-ZJ004-2005 目录 前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 1 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 2 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 3 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 4 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 5 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 6 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23 7 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24 8 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 9 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
QB/BFGY-ZJ004-2005 前言 本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。 本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。 本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。 本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。 本标准审批人：罗仕发。
软管检验标准
软管检验标准 1、目得:确保公司因生产需要而购进得包装材料符合规定得要求。 2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等得检查。 3、质量标准与检验方法: 3、1各种软管应符合我司得样品(包括双方确认得材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合 尺寸。 3、2 外观要求与检验方法: 3、2、1外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹 坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合 处不能有明显凹疤。 3、2、2印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过1、5mm) 3、2、3色泽:符合确认得标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。(特殊产品色差必须 规定在封样得上限/标准/下限范围内) 3、2、4洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。(效果:清晰不胶落)。 3、2、5表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3、2、6管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口与严重毛边等现象。 3、2、7配合:与封样相比允许有0、5mm得公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg, 不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配 合前盖子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要) 3、2、8外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易 擦伤得软管或盖子须用塑料袋、卫生得纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 3、2、9注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸与变色现象,不能有注迹。 外观检验方法:以目测为主(部分数据用精确到0、1mm得直尺或卷尺测量),光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3、3功能(物理机械性能)要求与检测方法: 3、3、1严密性:软管与内塞、外盖扣合应严密,无滑扣、漏水等现象。 检验方法:A、封尾软管:当软管口径为45mm时,按8－9kgf、cm得锁盖扭力,当口径为40mm 时,按7－8kgf、cm得锁盖扭力,当口径为35mm时,按5－6kgf、cm得锁盖扭力, 当口径为25mm、22mm时,按3－4kgf、cm得锁盖扭力,将盖子锁紧,浸入水中,挤 压管尾,无气泡产生。 B、不封尾管:装80%得水,静置二分钟应不发生漏液现象。 3、3、2粘离试验:软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法:以3M600履盖印刷(烫色)部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷(烫色)脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。(烫金 银处要缓慢撕开) 3、3、3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
parker7132系列液压软管
Parker软管7132系列液压软管 万星耀科技（深圳）有限公司成立于2009年3月，是世界500强企业Parker Hannifin的国内重要分销商，主要代理Parker 的液压元件、液压成套、流体连接件、密封件以及过滤设备等自动化和过程控制产品，且拥有丰富的液压系统测试、调试和加工能力。 我们提供的服务 ?性能可靠、种类齐全的parker流体传动产品 ?完善、安心的售后与现场服务 ?优质、专业的技术咨询服务 派克7132 系列液化石油气LPG软管，被广泛地应用于工业和商业的LPG/丙烷的输送和供给场合中，并能表现出优异的服务能力。该软管柔软的工业橡胶材料导致可以提供更长连续长度的产品，以实现工作现场介质输送/供给的高效性和最大化的实用性，尤其是在气源与工作现场距离很远的应用
场合。7132 系列软管经认证能与永久扣压式软管接头匹配扣压，以保证软管总成连接的安全可靠，即使是在那些极具挑战性的应用场合也能提供强大的服务能力。 市场： ? 农业 ? 建筑 ?一般工业 ? 交通运输 特性/优点： ? 芯管：黑色丁腈橡胶保证软管优异的耐燃气能力，其最高耐温可达+60°C。? 增强层：多层纤维缠绕确保软管的强度和持久耐用性。 ? 外胶层：黑色氯丁二烯橡胶提供了软管耐磨、耐油和耐气候的能力。 ? 软管接头：经认证该软管能与碳钢扣压式软管接头匹配扣压，以保证了软管总成连接的持久耐用和安全可靠。 应用：
- 介质 ? 液化石油气(LPG) ? 丙烷 - 使用场合 ? 烹调器 ? 烤架 ? 加热器 ? 野草燃烧器 ? 运货卡车 ? 工厂内处理/传输 工业标准： ? CAN/CGA-8.1-M86 I 型 ? UL21 公司秉承“以人为本，以德治业，诚信守用，互惠双赢”的经营理念，坚持“以客户为中心，以市场为向导，以质量求发展，以服务求市场”的经营方针，用性能可靠的优质产品，专业的工程技术，优秀的销售团队，完善的售后服务，坚持实施品牌战略和客户满意工程，在行业内外树立了良好的
软管类检验标准
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006 软管类检验标准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2016-04-01发布2016-04-01实施
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1．0目的：确保公司因需要而购进的软管符合规定的要求。 2．0适用范围：适用于各类封尾软管及不封尾软管（包括外盖及内塞）的检查。 3．0权责区分： 3.1采购部按此质量标准采购包装材料。3.2品管部按此质量标准检验包装材料。3.3供应商提供符合标准要求的包材。 3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1质量标准：5.1.1外观检验项目 5.1.1.1外观：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕、粗糙感、凹坑、 疤痕、污点、气泡，色泽应均匀一致,复合膜应无浮起现象，透明管应透明清晰；管口无缺口、闭口、断头，管头与管身接合处不得有明显的凹痕，合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。 5.1.1.2颜色：符合颜色上下限要求，套印准确，色彩鲜明，无白斑、色斑、明显 色差，效果要求与封样吻合。 5.1.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷要求正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均 匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。 5.1.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、发丝等。 5.1.1.4.1对于不封尾软管，不得在管内出现碎屑，玻璃、金属、昆虫等异物。5.1.1.5外盖与管口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象，螺纹光滑、圆整。 软管类检验标准 版次A／0页 码 共6页第2页
金属软管管理制度流程
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。 第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。 第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。 第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括 一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。 第四章定期检验 第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。 第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年安全状况等级为3级的一般不超过3年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验。在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程试行。 第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外还应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的规定每年至少进行一次压力及泄漏性试验。 第十八条C类金属软管每年至少进行一次压力试验试验合格后方可继续使用。 第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织由具有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施试验后应填写试验报告。 第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235及《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002执行。 第五章附则
常用接头标准选用方法PARKER
软管接头的确定: 确定接头的密封形式 螺纹密封 o型圈密封 配合角度或金属与金属硬密封 带O型圈的斜面 确定螺纹形式： 螺纹规：确定螺距，公制螺纹（螺距），英制螺纹（一英寸【】长度内的牙数） 测径法：外螺纹（大径），内螺纹（小径） 一、德标软管接头： 这些接头通常是公制的，采用金属斜面硬密封或金属面带O型圈的弹性密封结构，共有超轻系列，轻系列和重系列三种形式。 密封锥面的角度要么是24°（带或不带O型圈），或者24° /60 °内锥。通常通过测量接头的螺纹及钢管外径来对其进行识别。 超轻系列（LL）: 内螺纹60°外锥与外螺纹60°紧密的结合在一起，两者都是公制直螺纹。 标准:DIN20078-31）, 派克外连接代号：CO
轻系列（L）及重系列（S）不带0型圈结构： 此类60°外锥接头可与24°或60 °内锥相配合，三者均为公制直螺纹。 标准：DIN20078-21）已作废，尚无替代标准 轻系列外连接端的派克代号：C3, C4, C5, C6 。轻系列（L）和重系列（S）带O型圈结构 外螺纹接头为公制直螺纹带24°内锥接头，内螺纹接头为公制直螺纹配24°外锥带O型圈结构 标准：ISO12151-2/ISO8434-1 &ISO8434-4 （原DIN20078-4,5,8,9） 派克轻系列外连接型号：CA,CE,CF,D0 派克重系列外连接型号：C9,0C,1C,D2
二、英制标准管螺纹（BSP BSP英制管螺纹接头也是采用金属斜面硬密封或金属面带0型圈的弹 性密封结构，密封锥面的角度为60 °。BSP英制螺纹有两种最常用的型式：英制标准直管螺纹（BSPP和英制标准锥螺纹（BSPT。 通过测量螺纹的大径和每英寸（）的螺牙数来识别英制标准管螺纹。 金属与金属斜面硬密封标准 标准：BS5200 派克外连接型号：92, B1，B2, B4, D9 带O型圈软密封 标准：ISO12151-62）派克外连接型号：EA,EB,EC,EE,D9 ：接头通过螺纹齿面互锁来密封注意区别BSPT螺纹和NPTF螺纹，BSPT螺纹的牙型角为55°而NPTF 螺纹的牙型角为60°。