管式加热炉完好标准

1.运行正常，效能良好

（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；

（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；

（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；

（4）火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求；

2.炉体及内部构件无损，质量符合要求

（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；

（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象

3.主体整洁，零部件齐全好用

（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；

（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；

（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；

（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。

4.技术资料齐全准确，应具有

（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）设备结构图及易拉配件图。

加热炉安全管理规定4篇

加热炉安全管理规定4篇【第1篇】管式加热炉平安管理的若干规定一、管式加热炉平安技术措施 1．燃料气分液罐（1）燃料气进炉区必需设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。（2）燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。（3）燃料气分液罐上应设置有平安阀、放火炬线。（4）燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。 2．盲板与切断阀（1）燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的'8'字盲板。（2）燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽（气）点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的'8'字盲板，燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的'8'字盲板。（3）燃料油、燃料气入火嘴前必需设置两道阀门。（4）燃料油、燃料气吹扫系统中给汽（气）点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必需采纳法兰衔接的阀门。本来采纳非法兰衔接的阀门在检修或技改中应改为法兰衔接的阀门。

（5）燃料油入火嘴前必需设置两道阀门，同时应设置燃料油循环线。 3、控制回路（1）加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等须要的控制回路。（2）平安联锁自保阀的设置按照装置工艺对加热炉详细要求确定。4．阻火器燃料气入炉前应并联设置双阻火器，生产中可以切换和检修。5．控制阀选型（1）燃料油、燃料气压力控制阀应选用'风开阀'，停风、停电时控制阀关闭。（2）燃料油、燃料气温度控制阀应选用'风开阀'，停风、停电时控制阀关闭。（3）烟道挡板应选用'风关阀'，事故状态时打开。 6．长明灯加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。二、对人员的要求 1．管理人员负责装置生产的管理和技术人员要娴熟把握管式加热炉操作规程。2．班长和加热炉操作人员（1）班长要娴熟把握加热炉操作规程、事故预案，熟知相关管式加热炉平安运行的规定。（2）加热炉操作人员必需经过培训，考试合格后持证上岗。上岗考

石油化工设备完好及其无泄漏规范标准

附录I石油化工设备完好及无泄漏标准中国石油化工总公司《工业企业设备管理制度》中对完好设备无泄漏标准都有明确规定，1992年修订的《石油化工设备完好标准》（SHS01001-92）对石油化工厂通用、炼油、化工、化纤、化肥、动力、仪表、电站、供排水、空分等各类具体设备都有更细致具体的条文规定，而且对完好岗位及无泄漏装置（区）和完好装置有明确的标准。现将常用的标准摘录于后，供石油化工厂设备检查时参阅。一、完好设备标准石油化工完好设备必须具备以下四条标准 1.运行正常，效能良好； 2.内部构件无损，质量符合要求； 3.主体整洁，零附件齐全好用； 4.技术资料齐全准确。二、离心泵完好标准 1.运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上； (2) 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏： ○1填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。 ○2机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。 2.内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。 4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。三、离心式压缩机完好标准 1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐

管式加热炉安全管理规定模板

管式加热炉安全管理规定模板第一章总则第一条目的和依据为确保企业内部管式加热炉的安全运行，保障员工及生产环境的安全，加强对加热炉安全管理的规范，订立本规定。第二条适用范围本规定适用于企业内部全部管式加热炉的安全管理，包含设备的安全操作、巡检、维护、应急处理等方面。第二章管式加热炉的设备及设施第三条加热炉安全设备和设施 1.管式加热炉应有完满的防火防爆设施，包含火警自动报警系统、防火墙、防爆执行机构等。 2.管式加热炉应配备安全阀、压力表、温度计等相关安全仪器，并定期检验、校准、维护。 3.管式加热炉燃烧器设备应设置燃气泄漏自动报警、自动阻断的保护装置。 4.管式加热炉应配置符合标准的排烟系统，以确保燃烧产物排放的安全。 5.加热炉周边应设置防护栏杆，确保员工的人身安全。第四条管式加热炉的维护保养 1.管式加热炉的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全使用。 2.加热炉的清洁、润滑、检修等工作应由专业人员进行，确保操作规范。 3.加热炉的燃烧器、烟道等关键部件的维护保养应有记录，并依照规定进行定期检查。第三章加热炉的安全操作第五条操作人员的要求 1.操作加热炉的人员应经过专业培训，具备相应的资质。 2.操作人员应熟识和了解管式加热炉的结构、工作原理、操作程序、安全注意事项等。 3.操作人员应全程监控加热炉运行，确保设备的正常操作。

第六条加热炉的安全操作程序 1.加热炉开启前，应认真检查设备的各项安全装置是否完好，并确保四周环境无明火、有害气体泄漏等不安全。 2.操作人员在操作加热炉时必需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜等。 3.加热炉运行期间，操作人员应保持专注，注意察看设备运行情况，发现异常及时采取措施。 4.加热炉停机后，操作人员应及时关闭燃气阀门等，确保设备处于安全状态。第七条管式加热炉的巡检制度 1.加热炉应设立专人负责定期巡检，并有相关的巡检制度和记录。 2.巡检人员应对加热炉的设备、管道、防护装置等进行全面检查，并记录巡检情况。 3.对于发现的问题，巡检人员应及时报告，协调相关部门进行处理。第八条加热炉设施的应急处理 1.加热炉发生异常情况时，操作人员应立刻停止设备的运行，并采取相应的应急措施。 2.发生火灾等紧急情况时，应依照企业的应急预案进行相应救援和处理。第四章管式加热炉的管理和考核第九条管理制度 1.企业应建立完满的管式加热炉安全管理制度和相应流程，确保管理规范化。 2.管理制度应由专人负责编写、公布，并进行定期的修订和培训。第十条加热炉安全考核 1.企业应定期进行加热炉安全考核，以评估各项安全管理工作完成情况。 2.加热炉安全考核应包含设备运行情况、巡检记录、操作人员培训情况、安全防护设施等方面的评估。 3.考核结果应及时通知相关部门，并采取相应的改进和提升措施。第十一条违规处理和奖惩制度 1.对于违反管式加热炉安全管理规定的行为，企业应依照相关管理制度进行相应处理和惩罚。 2.对于乐观履行职责、做出突出贡献的人员，企业应予以表扬和嘉奖。

管式加热炉安全管理规定

管式加热炉安全管理规定管式加热炉是一种用于加热物体的设备，为了确保使用过程中的安全，需要遵守以下管理规定： 1. 设备安装：管式加热炉需要在稳固的地面上安装，确保设备平稳运行且无法移动。安装时需要遵循相关设备安装要求，保证设备连接牢固并且排水通畅。 2. 操作规范：操作人员需要接受相关培训，了解管式加热炉的工作原理和操作方法。在操作设备前，需要对设备进行检查，确保各项功能正常运行。在使用过程中，严禁擅自修改设备参数或进行非正常操作。 3. 供应电源：管式加热炉应使用稳定可靠的电源供电，供电电源的接线应符合相关电气安全规范。设备在使用过程中，应随时注意电源的供应情况，避免因供电不稳定而引发事故。 4. 清洁与维护：管式加热炉应定期进行清洁和维护，保持设备的良好状态。定期检查设备的电气连接、密封状态，维护加热元件的可靠性。设备清洁时，应先切断电源，避免发生触电等危险。 5. 安全防护设施：管式加热炉需要配备相应的安全防护设施，如温度控制器、过热保护装置等。设备使用时，应通过安全防护设施实时监测设备工作状态，确保加热温度在安全范围内。

6. 废气排放：管式加热炉在工作过程中产生废气，需要合理排放，避免对环境造成污染。废气排放应符合相关环保规定，并做好相应的防护措施，避免废气泄漏给人员带来危害。 7. 火灾防范：管式加热炉是火源设备，操作人员需要加强火灾防范意识。禁止在加热炉附近存放易燃物品，定期清理设备周围的杂物。离开操作岗位时，应切断电源、关闭阀门，确保设备的安全。 8. 人员安全：操作人员需要穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防热手套、护目镜等。在操作设备时，应保持警惕，避免因人员操作不当而导致的事故发生。如发现设备存在异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人。

设备完好标准

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。项目标准 1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围

管式加热炉安全管理规定

管式加热炉安全管理规定管式加热炉是一种常见的工业生产设备，广泛应用于各个行业，包括冶金、化工、建材等领域。为了保障工作人员和设备的安全，需要制定相应的管式加热炉安全管理规定。本文将详细介绍管式加热炉安全管理规定，包括安全操作规程、设备维护和检修、应急预案等内容。一、安全操作规程 1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉管式加热炉的工作原理、操作规程和安全注意事项，掌握正确的操作方法。 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。 3. 在操作管式加热炉之前，必须仔细检查设备的工作状态和周围环境，确保设备无异常，操作场所无可燃易爆物。 4. 加热炉启动前，必须检查加热线路、供电设备、温度控制仪表等是否正常工作，并确保设备接地良好。 5. 操作人员必须随时注意管式加热炉的工作状况，严禁长时间离开工作岗位，确保设备安全运转。 6. 加热炉运行期间，严禁在输送系统中添加易燃物质，必要时可使用无火源的清洁剂进行清洗操作。 7. 当设备停机或维护时，操作人员必须切断电源，并进行机器锁定，并在加热炉周围设置明显的警示标识。二、设备维护和检修

1. 设备维护人员必须接受专业培训，熟悉管式加热炉的内部结构、维护方法和注意事项，具备安全操作能力。 2. 定期进行设备巡检，包括加热元件、温度控制系统、绝缘层、排气系统等，确保设备正常运行，并及时发现并处理故障。 3. 在进行设备检修时，必须切断电源并进行机器锁定，并进行沟通协调，确保安全和工作持续进行。 4. 设备维护过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等，避免触及高温零部件。三、应急预案 1. 制定管式加热炉事故应急预案，明确各部门的责任和应对措施，确保能够及时有效地应对紧急情况。 2. 定期组织演练，提高员工应急处理能力，熟悉应急设备的使用方法和应对措施。 3. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即切断电源并进行紧急疏散，同时启动应急预案，并及时报警处理。 4. 确保应急设备和紧急出口的畅通，保持消防设备的有效性，定期进行检查和维护。以上是管式加热炉安全管理规定的主要内容，通过制定和执行这些规定，可以最大程度地保障工作人员和设备的安全。此外，需要定期对工作人员进行安全培训和设备维护，不断提高员工的安全意识和操作技能，以确保管式加热炉的安全运行。

加热炉安全使用要求

加热炉安全使用技术要求前言本标准的第7.5条、第7.8条、第8.2.10条、第9.2.2条、第9.6.2条为推荐性的，其余为强制性的。本标准是对SY0031-95《石油工业用加热炉安全规程》的修订。为满足石油工业用加热炉安全的需要，结合国内多年实践经验，对SY0031-95的内容、格式等进行了补充和修订，使其更具有先进性、适用性、指导性及协调性。其主要修订内容如下： a）增加了“前言”、“范围”、安全附件的“一般要求”、“燃烧系统安全设施”等。 b）将“引用标准”单列为第2章“规范性引用文件”。 c）对SY0031-95的内容进行了修订： ——5.1.1中增加了对加热炉设计人员的从业资格要求； ——5.2.1和5.3.1中对加热炉的制造和安装单位资质等级的要求做了相应调整； ——在5.1.5和5.2.3中增加了“燃烧器等主要配件型式及参数”的内容； ——6.2对直接受辐射热的主要受压元件用钢板材料做了修订； ——6.4中对管式加热炉安全保障措施的要求、对烟囱挡板设置的要求、对管式加热炉灭火管的设置要求以及立式圆筒管式加热炉底部支柱的防火要求； ——增加了8.4.1对有延迟裂纹倾向材料的无损检测要求； ——8.4.2中增加了常压水套炉壳体对接接头的无损检测要求； ——表2中增加了对常压火筒、常压壳体的试验压力内容； ——增加了9.3.3、9.4.6对压力表、液面计等的定期检验要求； ——增加了9.5.1对加热炉介质进出口、对流段传热面尾部、管式加热炉炉膛和燃料进燃烧器处装设测温仪表的规定等。 d）由于相关标准的更新，本标准对加热炉的设计、制造、安装、检验、修理和改造的

炼油企业工艺加热炉管理规范

1 范围本范围规范对工艺加热炉的设计、操作、日常维护、常见故障诊断和处理、安全管理规定等内容明确了基本概念和管理要求。编制本范围规范的目的是规范炼化企业加热炉设计、操作、维护，确保加热炉安全运行，提高效率。本范围规范适用于中国石油天然气股份公司炼化企业加热炉管理。 2 规范性引用文件 ISO13705 石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉 SH36-91 石油化工管式炉设计规范 Q/Y50-2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法 Q/Y62-2003 炼油装置节能监测方法中油石油质字[2003]279号《管式加热炉安全管理的若干规定》和《管式加热炉操作规程编写指南》 3 术语及重要概念解释 3.1 加热炉及附件 3.1.1 加热炉 3.1.1.1 加热炉的一般结构工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等。辐射室担负全炉热负荷的70%～80%，主要传热方式是热辐射，是加热炉的主体部分。对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流。对流室一般担负全炉热负荷的20%～30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。燃烧器产生热量，是炉子的重要组成部分。余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。回收方法分为两类，一类采用空气预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。通风系统的作用是将燃烧用空气导入燃烧器。通风

方式分为自然通风和强制通风两种。其它的附件设备包括火嘴、风门、防爆门、观火孔、烟囱、烟道挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、吹灰器等。 3.1.1.2 加热炉的种类加热炉按按辐射室的外观形状大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉等。 3.1.2 燃烧器（火嘴）燃烧器是将燃料和空气混合，发生燃烧，释放出工艺所需要热量的机械装置。燃烧器通常包括喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。燃料喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。燃料油喷嘴的主要任务是使燃料油雾化并形成便于与空气混合的雾化炬。外混式燃料气喷嘴将燃料气分散成细流，并以恰当的角度导入燃烧道，以便与空气良好混合。预混式燃料气喷嘴是将燃料气和空气均匀混合后供给燃烧的。配风器调节并引入空气，使空气和燃料良好混合并形成一定的火焰形状。燃烧道一是给火焰根部提供高温热源以保证燃烧稳定；二是约束空气，使之与燃料充分混合；三是与配风器一起使用，使气流形成理想的流型。按所用燃料的不同，燃烧器可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油-气联合燃烧器三大类。按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器。按燃烧器的发热量大小，可分为小能量和大能量两种，一般5.5 MW以上的属于大能量燃烧器。按燃烧的强化程度可分为普通燃烧器和高强燃烧器。随着加热炉大型化的发展，如果采用一般燃烧器，不但数量多，管线复杂，操作和维护不易，而且炉管表面热强度和热效率都较低，因此，选用大能量的、高强化燃烧器是实现加热炉大型化的关键。 3.1.3 吹灰器加热炉炉管表面沉积灰垢之后，热阻将明显增大，使热效率和经济性随之降低。炉管受热面上的积垢还将吸收烟气中的SO 2和SO 3 ，并在吸收水分后形成硫酸，从而加剧对炉管的腐蚀。管外积灰主要发生在对流室，在对流室采用翅片管和钉头管的加热炉或烧重油、污油的加热炉，必须设置吹灰器以清除对流段炉管积垢。常用吹灰器包括蒸汽吹灰器、声学吹灰器和激波吹灰器。 3.1.4 炉壳体和耐火衬里加热炉有钢梁结构支撑的钢板外壳，钢结构内部有耐火衬里。外壳通常不是密封的结构，有很多开口，如观火孔，炉管开孔，火嘴开孔和人孔等。由于加热炉是在微负压的情况下操作的，空气将通过所有的开孔进入炉体，为了保持加热炉高效运行，因此，在操作时，其它的开孔应尽可能最小或密封。加热炉炉体由于有炉管、弯头箱、观火孔、防爆门、

火灾危险性分析(管式加热炉)及预防对策

INSERT YOUR LOGO 火灾危险性分析(管式加热炉)及预防对策通用模板 Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management. 撰写人/风行设计审核：_________________ 时间：_________________ 单位：_________________

火灾危险性分析(管式加热炉)及预防对策通用模板使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。加热炉就是利用明火火焰或热烟道气加热物料的设备，它能将物料加热到很高的温度（最高达 1000℃），是原油加工、石油产品加工的主要设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。加热炉所使用的燃料有瓦斯、天然气，液化石油气、燃料油等。加热炉主要有管式加热炉、转筒式加热炉二种类型。在炼油、石化企业中主要应用管式加热炉来处理物料。本文对管式加热炉的火灾危险性分析及其预防对策作以下探讨。管式加热炉有多种炉型，常用的有立管箱式，卧管立式，圆筒炉和无焰燃烧炉、压缩式燃烧炉等。加热炉主要由炉体、辐射室、对流室、加热炉管、喷嘴（火嘴）、通

17.管式加热炉操作规程

管式加热炉操作规程 1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。 2 操作内容 2.1投运前的准备 2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。 2.1.3 点炉前的检查 2.1. 3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。检查人孔应严密，附属设备正常。 2.1. 3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。 2.1. 3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。 2.1. 3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。 2.1. 3.5烟囱绷绳和接地线良好。 2.1. 3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。 2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风

15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。 2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。 2.2投运 2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。 2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。 2.2.3根据生产要求调节加热温度。 2.3运行 2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。 2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。 2.3.3定期巡检并做好参数的录取。 2.4停炉 2.4.1正常停炉 2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。 2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。 2.4.1.3炉温降至150℃左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器，迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃

2023年管式加热炉安全检修的一般要求

2023年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构 1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。 2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。 3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。二、检查燃烧系统 1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。 2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。 3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。三、检查换热系统 1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。 2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。 3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。四、检查安全装置 1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。 2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。

3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。五、检查电气系统 1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。 2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。 3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。六、清洗和维护 1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。 2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。 3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。以上是2023年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。

管式加热炉维护检修方案

管式加热炉维护检修方案一、定期清洁 1.关闭加热炉并断开电源，等待其冷却。 2.使用合适的清洁工具清扫炉内和炉外的积聚物和灰尘，注意不要损坏加热管和其他元件。二、检查加热元件加热元件是管式加热炉的重要组成部分，其是否正常工作直接影响到加热炉的加热效果。因此，每隔一段时间需对加热元件进行检查。具体操作包括： 1.打开加热炉盖和侧壁，检查加热元件的运行情况。 2.检查加热元件是否正常工作，如有异常应及时更换。 3.检查加热元件表面是否有氧化物，如果有应及时清除。三、检查温度控制系统温度控制系统是管式加热炉的重要组成部分，其稳定性对加热炉的工作非常关键。因此，每隔一段时间需对温度控制系统进行检查。具体操作包括： 1.检查温度控制仪表的工作状态，确保其正常工作。 2.检查温度传感器的连接是否松动，如有松动应重新插紧。 3.检查温度控制系统的供电电路，确保连接稳定。四、润滑管道和阀门

管道和阀门在管式加热炉中起到连接和控制流体的作用，需要保持良好的润滑状态以确保其正常工作。因此，每隔一段时间需对管道和阀门进行润滑。具体操作包括： 1.检查管道和阀门的润滑油是否足够，如有不足应及时添加。 2.使用润滑剂涂抹在管道和阀门的接口处，确保其顺畅运行。五、检查安全设备安全设备是管式加热炉的重要组成部分，用于保障加热炉的安全运行。因此，每隔一段时间需对安全设备进行检查。具体操作包括： 1.检查安全阀和过压保护装置的工作情况，确保其正常启闭。 2.检查火焰监测系统的工作状态，确保其准确监测火焰。 3.检查燃烧器的工作情况，确保其燃烧稳定。六、记录和分析数据使用管式加热炉的过程中积累了大量的关键数据，包括温度曲线、加热时间和加热功率等。定期记录和分析这些数据有助于了解管式加热炉的运行状况和问题。具体操作包括： 1.每次使用加热炉时记录温度曲线、加热时间和加热功率等数据。 2.定期对这些数据进行分析，比较其与理论值的差异，判断加热炉的运行是否正常。 3.如发现问题，及时对加热炉进行检修和维护，以保证其正常运行。综上所述，定期清洁、检查加热元件、检查温度控制系统、润滑管道和阀门、检查安全设备以及记录和分析数据，是一种管式加热炉维护检修

各种化工设备点检标准

各种化工设备点检标准设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。一、设备的五大完好设备标准 1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求

不完好：运行己不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率=（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×ιoo%由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。二、设备完好率统计标准设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数XIOo%=［（一级完好设备数十二级完好设备数）/生产设备总台数］X100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。三、设备泄漏率统计标准（一）密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

化工设备完好标准

精心整理内蒙古伊泰煤制油有限责任公司设备完好标准 ⑶运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； ⑷轴封无明显泄漏； ①填料密封泄漏：轻质油不超过20滴／分，重质油不超过10滴／分。 ②机械密封泄漏：轻质油不超过10滴／分，重质油不超过5滴／分。

2．内部机件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3主体整洁，零附件齐全好用： ⑴压力表应定期校验，齐全准确。控制及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护 ⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上： ⑵润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求； ⑶润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控

制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确： ⑷运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。 ⒉内部机件无损，质量符合要求： ⑴机件材质选用符合设计要求； ⑵转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 ⒈运转正常。效能良好： ⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上： ⑵润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；

⑶运行平稳无杂音．轴位移和振动符合规程规定； ⑷防喘振系统灵敏可靠。 ⒉内部机件无损。质量符合要求：主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合．磨损极限，均应符合规程规定。 ⑴设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行； ⑵各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；

石油化工设备完好及无泄漏标准

附录I 石油化工设备完好及无泄漏标准中国石油化工总公司《工业企业设备管理制度》中对完好设备无泄漏标准都有明确规定，1992 年修订的《石油化工设备完好标准》（SHS01001-92）对石油化工厂通用、炼油、化工、化纤、化肥、动力、仪表、电站、供排水、空分等各类具体设备都有更细致具体的条文规定，而且对完好岗位及无泄漏装置（区）和完好装置有明确的标准。现将常用的标准摘录于后，供石油化工厂设备检查时参阅。一、完好设备标准石油化工完好设备必须具备以下四条标准 1.运行正常，效能良好； 2.内部构件无损，质量符合要求； 3.主体整洁，零附件齐全好用； 4.技术资料齐全准确。二、离心泵完好标准 1.运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏： ○1填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10 滴/分。 ○2机械密封泄漏：轻质油不超过10滴/分；重质油不超过 5 滴/分。 2.内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。 4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。三、离心式压缩机完好标准 1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。报警及停机控制应灵敏准确；

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.

石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社

石油化工设备完好标准 SHS01001-2004

第一章通用设备完好标准 1.1 压力贮罐完好标准 (6) 1.2 球罐完好标准 (6) 1.3 管式加热炉完好标准 (7) 1.4 塔类完好标准 (7) 1.5 固定床层反应器完好标准 (7) 1.6 管壳式换热器完好标准 (8) 1.7 空气冷却器完好标准 (8) 1.8 常压贮罐完好标准 (9) 1.9 湿式气柜完好标准 (9) 1.10 干式气柜完好标准 (10) 1.11 离心泵完好标准 (10) 1.12 往复泵完好标准 (11) 1.13 高速泵完好标准 (12) 1.14 离心式压缩机完好标准 (12) 1.15 往复式压缩机完好标准 (12) 1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13) 1.17 离心式风机完好标准 (13) 1.18 轴流式风机完好标准 (14) 1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14) 1.20 真空回转过滤机完好标准 (15) 1.21 板式过滤机完好标准 (15) 1.22 变速机完好标准 (16) 1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16) 1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16) 1.25 叉车完好标准 (17) 1.26 皮带输送机完好标准 (17) 第二章炼油设备完好标准 2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18) 2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18) 2.3 套管结晶器完好标准 (19) 2.4 烟气轮机完好标准 (19) 2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)