喷油测试标准
5.移动速度1次/2秒.
水煮测试
将产品放入沸水中,持
续5-8分钟,观察产品外
观
表面不
可有爆
裂,变
色,变
形,
起泡,斑
点.
电镀,喷油,丝印,镭雕
冰乙酸测试
将产品放入装有冰乙酸
的容器中浸泡5分钟,取
出后观察外观
表面不
可有爆
裂,变
色,变
形,起
泡,斑
点,龟
裂,腐
蚀.
电镀,注塑品
备注:百格测试范围:脱落面积为: 0B:脱落面积大于65%; 1B:脱落面积为
35%--65%; 2B:脱落面积为15%--35%; 3B:脱落面积为5%-15%; 4B:脱落面积小于5%; 5B:脱落面积为零.
产品可靠性测试表.rar (6.25 KB)
开关电源适配器浪涌抗扰实验分析
开关电源适配器浪涌抗扰实验分析 自从开关电源适配器开始实行标准以来，我国在1999年和2008年推出了两个有关雷击浪涌抵抗的相关标准。这两个标准分别对应国际上的两种现行标准。虽然与雷击浪涌有关的GB/T17626.5规定在我国已经有两个版本，但因为大多数国内产品迟迟未根据新标准进行修订，所以造成了 GB/T17626.5-1999和GB/T17626.5-2008两个标准并存的局面。本文将为大家介绍开关电源适配器雷击浪涌抗扰度实验方法，以及实验等级。 ?标准主要模拟间接雷击（开关电源通常都无法经受直接雷击），如雷电击中户外电网线路，有大量电流流入外部线路或接地电阻，因而产生了干扰电压；间接雷击（如云层间或云层内的雷击）在外部线路上感应出的脉冲电压和电流；雷电击中线路邻近物体，在其周围建立强大电磁场，在外部线路上感应出电压；雷电击中附近地面，地电流通过公共接地系统时所引进的干扰。 ?电源适配器在浪涌抗扰试验标准处模拟自然界的雷击外，还提到了变电所等场合，因为开关动作而引进的干扰，如主电源系统切换时的干扰；同一电网，在靠近开关电源适配器附近的一些小开关跳动时形成的干扰；切换伴有谐振线路的晶闸管设备；各种系统性的故障，如设备接地网络或者接地系统间的短路和飞弧故障。 ?雷击浪涌抗扰度试验方法 ?1、根据试验品的实际使用和安装条件进行布局和配置，包括有些标准会改变体现波形发生器信号内阻的附加电阻。 ?2、根据产品要求来定试验电压的等级及试验部位。 ?3、在每个选定的试验部位上，正、负极性的干扰至少要各加5次，每次浪涌的最大重复率为1次/min。因为大多数系统用的保护装置在两次浪涌之间
产品安规测试标准
产品安规测试标准 目的： 本标准为持续确保产品在生产过程中满足国家标准与客户需求的电气安全，及用户在使用过程中不受电气伤害。 参考标准文献： 1.《IEC/60335-2-58 电气安全性能测试》 2.《JB/T2379-1993 金属管状电热元件》 3.《GB 4706.1-2008家用和类似用途的电器安全》 产品类型： I类定义ClassⅠ设备是指可接触之导体零件连接至接地保护导体；当基本绝缘失效时，接地保护导体必须能承受失效误电流，也就是当基本绝缘失效时，可接触零件不可变成活电部。简单地说，电源线有接地脚之设备为ClassⅠ设备。 安规测试的测试主要分为以下五种： 1.通电准备测试：通过测量机器电源输入与连接负载输出段相间是存在短路，以确定设备是否能够接通电源。 2.接地电阻测试：测量产品接地点对产品外壳连接的可靠性与阻抗，确定机器故障时接地保护电路是否能够处理故障电流。施以20A的DC或AC电流流过接地电路，测量其电压降，从而计算出电阻值。 3.绝缘电阻测试：通过将500V的DC或AC电压施加到需要测试的两点。测试给出的绝缘电阻的值。绝缘阻抗测试为非破坏试验，且能侦测绝缘是否良好，先做绝缘阻抗测试再进行耐压测试。 4.耐压测试：用于验证产品的质量和电气安全特性的生产线测试。确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试，适用于所有设备为保证绝缘材料是足够的的一个高压测试。耐压测试可以查出可能的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够。 5.漏电电流测试：测量在被测物正常操作下，以一最不利的条件(电压、频率)对被测物测量漏电流值。
测试注意事项： 1.操作者脚下绝缘，带绝缘手套，以防高压电击造成危险。 2.测试时，必须对周围人员警示，示意高压危险，严禁未经过专业培训的人员触碰测试仪器。 3.测试前必须断开产品供电电源（不包括漏电流测试）。 4.测试仪器必须可靠接地（不包括万用表）。 5.绝缘电阻测试时，必须断开设备连接地线。 6.在连接被测体时，测试仪器输出电压必须保证0V（未启动）。 7.仪器出现异常时必须检修更换，以免造成误判。 8.停止测试时，必须先停止测试仪器的输出才可进行下一项测试。 9.测试漏电流时，测试时不能调档位。钳形表必须先离开测试体。 编制/日期审核/日期批准/日期
GB9286百格测试标准
GB9286-98百格测试标准： 1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见 8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。 b）六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。 在所有情况下，单刃切割刀具是优先选用的刀具，即适用于硬质或软底材上的各种涂层。多刃刀具不适用于厚涂层（＞120μm）或坚硬涂层，或施涂在软底材上的涂层。 4.1.2 4.1.1 规定的刀具适用于手工操作，虽然这是较常用方法。刀具也可以安装在获得更均匀切割的马达驱动的仪器上，应用仪器的操作程序应经有关双方商定。 4.2 导向和刀刃间隔装置 为了把间隔切割得正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。 4.3 软毛刷 4.4 透明的压敏胶粘带 采用的胶粘带，宽25mm，粘着力（10±1）N/25mm或商定。 4.5 目视放大镜 手把式的，放大倍数为2倍或3倍。 5 采样 按GB3186的规定采取受试产品的代表性样品。 6 试板 6.1 底材 除非另有商定，从GB/T 9271规定的那些底材中挑选一种底材。试板应该平整且没有变形。试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm。 当试板是由较软的材料（例如木材）制成时，其最小厚度应为10mm。当试板由硬的材料制成
阻尼性能及阻尼机理综述
阻尼性能及阻尼机理 前言 机械构件受到外界激励后将产生振动和噪声；宽频带随机激振引起结构的多共振峰响应，可以使电子器件失效，仪器仪表失灵，严重时甚至造成灾难性后果。目前，武器装备和飞行器的发展趋向高速化和大功率化，因而振动和噪声带来的问题尤为突出[1]。 振动也会影响机床的加工精度和表面粗糙度，加速结构的疲劳损坏和失效，缩短机器寿命；另外振动还可以造成桥梁共振断裂，产生噪声，造成环境污染[2]。 由此可见，减振降噪在工程结构、机械、建筑、汽车，特别是在航空航天和其他军事领域具有及其重要的意义。 阻尼技术是阻尼减振降噪技术的简称。通常把系统耗损振动能或声能的能力称为阻尼，阻尼越大，输入系统的能量则能在较短时间内耗损完毕。因而系统从受激振动到重新静止所经历的时间过程就越短，所以阻尼能力还可理解为系统受激后迅速恢复到受激前状态的一种能力。由于阻尼表现为能量的内耗吸收，因此阻尼材料与技术是控制结构共振和噪声的最有效的方法[1]。 研究阻尼的基本方法有三大类[1~3]： （1）系统阻尼。就是在系统中设置专用阻尼减振器，如减振弹簧，冲击阻尼器，磁电涡流装置，可控晶体阻尼等。 （2）结构阻尼。在系统的某一振动结构上附加材料或形成附加结构，增大系统自身的阻尼能力，这类方法包括接合面、库伦摩擦阻尼、泵动阻尼和复合结构阻尼。 （3）材料阻尼。是依靠材料本身所具有的高阻尼特性达到减振降噪的目的。它包括粘弹性材料阻尼、阻尼合金和复合材料阻尼。 本文主要论述阻尼材料的表征方法，阻尼分类，阻尼测试方法，各种阻尼机理，高阻尼合金及其复合材料，高阻尼金属材料最新研究进展，高阻尼金属材料发展中存在的问题及发展方向，高阻尼金属的应用等内容。 第一章内耗（阻尼）机理 1.1、内耗（阻尼）的定义 振动着的物体，即使与外界完全隔绝，其机械振动也会逐渐衰减下来。这种使机械能量耗散变为热能的现象，叫做内耗，即固体在振动当中由于内部的原因而引起的能量消耗。在英文文献中通用“internal friction”表示内耗。另外，在工程上用“阻尼本领”（damping capacity），对于高频振动则称为“超声衰减”（ultrasonic attenuation），其实与内耗一样都是表征同一个物理过程[4]。 产生内耗（阻尼）的原因是固体内部的结构特点和结构缺陷，因而通过内耗（阻尼）测量可以灵敏地反映固体内部结构的特点以及各种结构缺陷的运动变化和交互作用的情况[5]。 由此可见，内耗是一种很好的研究晶界的工具，它能够在不破坏试样的情况下，查知材料中晶界的动态性质。内耗与静态观测手段相配合，可以加深对晶界性质及其动力学行为的认识[4]。 总的来说，我们可以认为驰豫、后效是非弹性在静态过程中的表现，而阻尼、内耗则是非弹性
浪涌冲击测试规范
浪涌冲击测试规范 1.目的：为使雷击突波干扰耐受性测试时，能有统一之规范及流程可供依循，特订定本程 序书，本试验的目的是仿真雷击突波对电子产品所造成的干扰，并判别其耐受性。 2.适用范围：执行雷击突波干扰耐受性测试时,适用之。 3.名词定义： 3.1 耦合：在电路间的交互作用，其作用在使能量由一个电路转换至另一个电路。 3.2 耦合网络(coupling network)：由一个电路到另一个，在所定义的阻抗转换能量的电 气电路。 备考：耦合及去耦合网络装置能被整合在一个盒子。 3.3去耦合网络(decoupling network)：避免Surge测试信号加在待测设备，影响到不 在测试的其他装置设备或系统。 3.4突波（surge）：电流、电压或能量沿着一条线或电路传递的瞬时波形，其特性为快速 增加然后缓慢的减少。 3.5功能失常(malfunction)：设备得到非预期的结果或运作功能中断。 3.6辅助设备(auxiliary equipment)AE：此设备必须提供待测设备正常操作所需的信号， 且此设备可确认待测设备的性能。 3.7 EUT：待测设备。 3.8 Degradation：劣化为EUT受电磁干扰所造成的产品功能障碍。 3.9瞬时（Transient）：相邻两个稳态之间极短暂的现象或量的变化。 3.10上升时间（rise time）：在极短时间内脉冲振幅从到达10﹪至90﹪之间所经过的 时间。 3.11持续时间：脉冲振幅维持超出峰值的50﹪之期间。 3.12接地参考平面（RGP）：一个平坦之导电表面并以其电位作为共同的基准。 3.13平衡线：对称的驱动导线，由异模转成共模的损失少于20dB。 3.14交互连接线：包括平衡线、通讯线、I/O线。
正向冲击电流浪涌电流试验标准
正向冲击电流(浪涌电流)试验标准 Forward Surge Test 一、目的：检验器件经正向大电流冲击而不失效的能力。 二、试验设备：浪涌电流测试仪（10~2000A） 三、环境试验条件及判据: (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 四、操作规范: 4.1要严格按照PFD - Ⅲ型高温反偏试验台“技术说明书”操作顺序操作。 4.2常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采 用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 4.3采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽 样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追 加一次。 4.4若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 五、操作规程： 1.整流二极管
1.1把被检测样品按二极管的极性正确地在夹具上固定好。 1.2测试台的黑色多路开关打在“0”位，切记不能打在“1~4” 档的任何一档。 2.整流桥堆 2.1 把被测样品整流桥堆放在夹具上夹好。 2.2 把多路黑色开关打向“1~4”任何一档，切记不能打在“0”档。 3.把充电/浪涌开关打在浪涌位置，浪涌/浪涌+反压大在浪涌位置， 反向电压调节旋钮反时针调到零。 4.启动电源，此时，IFSM、VFM、浪涌次数、10个数码管显示全为 零，10ms指示灯亮。 5.按一下薄膜面板上的SET键，此时，IFSM4个数码管闪烁，此时 您可根据要求设置浪涌电流值了，设置数0~9自左向右切换，F1为10ms，F2为8.3ms，如有误操作可用Del键修改，当数值确定后，按ENT键确定，IFSM显示设置的浪涌电流值。 注意： 1.在设置电流值时，最右边一位数码只有0、5有效，最左边一 位数码管只有0、1、2有效，其余数不认。 2.当设置错误时按ENT键无效、IFSM数码管闪烁。 3.只有在充电/浪涌开关打在浪涌时才可以设置，在充电时设置 无效。 6.把充电/浪涌开关打向充电，样品测试台中大接触器吸合，充电 电瓶表指示、当指示到40V左右时，充电指示发光管（绿色）闪
浅析阻尼材料阻尼性能测试方法
浅析阻尼材料阻尼性能测试方法 【摘要】综合测定复合阻尼材料的阻尼性能，保证其对结构有缓冲振动冲击、噪声和疲劳破坏的作用，对促进复合材料的发展有着积极的意义。本文结合试验展开探讨，使用科学合理的方法对比分析了玻璃纤维和碳纤维复合材料单向板试件阻尼，期望能给人们这方面有意的参考。 【关键词】阻尼；悬臂梁；纤维增强复合材料；试验 0.引言 随着我国经济的不断增长和科学技术的发展，各行各业对复合材料的使用越来越多。但是由于复合材料的阻尼性能受到许多因素的影响，如何深入研究这些因素来提高复合材料的阻尼性能，更好地使用复合材料成为了人们关心的问题。下面就通过试验对这方面进行相关的讨论分析。 1.理论预测模型 预测正交各向复合材料梁的阻尼性能是由Adamset、Bacon和Ni-Adams开始研究的。Ni-Adams通过考虑对称铺设复合材料梁的正应力ζ1、正应变ε1、剪切应变γ1及其耦合的影响，对阻尼元的模型进行了修改，提高了预报的精度。主要考虑纤维角度和固有频率对于材料阻尼的影响。Adams和Maheri同样使用了Adams-Bacon法对玻璃纤维和碳纤维层合板阻尼性能随着缠绕角度变化影响的研究。Yim-Jang更多的使用了Adams-Bacon法研究各种类型的复合材料层合板面内剪切时的阻尼因子的情况。 2.实验分析 复合材料阻尼性能与纤维角度、振动频率、树脂含量等多种因素有关，常用的测试方法有自由衰减法、相位法、振动法等。 2.1自由衰减法 将所测试复合材料制成试样，测定试样底部响应衰减曲线，自由振动的振幅衰减速度和阻尼直接相关，用来衡量系统的阻尼特性。以自由振动时相继两次振动振幅比值的自然对数表示阻尼： δ=In （1） 自由衰减法的测设系统主要包括试样端部装置，激励信号系统和接受信号部分，由信号发生器通过电磁能转换器对试样施加激振力，然后由检测装置经信号放大器送入记录和分析仪器进行数据处理，计算阻尼因子。
安规测试及其方法
，全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 3.电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置的电源插头会损坏其它设备或设备自己。因此各个整机安全标准对这个时间作出严格的规定。我们设计产品要 考虑这个时间，产品作安全认证需要测量这个时间。
4.电路稳定测试： 1)SELV电路 SELV电路，就是安全地电压电路，这个电路对使用人员就是安全的，例如手机充电器的直流输出端，到手机，它们是安全的，可以任意触摸不会有危险。 注：SELV电路在不同的标准里面有不同解释，例如在IEC60364里面解释与IEC60950-1是不同的，因此关于SELV需要注意在哪个标准下面，其危险也是不同的。 SELV电路需要满足特殊的要求，才能是SELV电路，这些要求是，在单一故障是，仍然是满足SELV电路要求的。因此对每一个SELV电路都需要做单一故障下的测试，证明是SELV 电路是稳定的。测试时是将单一故障逐一引入，监视SELV电路。 2)限功率源电路 由于限功率源电路输出的功率很小，在已经知道的经验中，它们不会导致着火危险，因此在安全标准中，对这类电路的外壳作了专门降低要求规定，它们阻燃等级是UL94V-2。因此有这类电路都需要测量，证明它们是限功率源电路。 3)限流源电路 搞过电工的人知道，AC220V电路经过一定的电阻之后，对人就没有危险了。那么究竟是多大的电阻，和电阻有什么样的要求。可能大家就不知道了。在安全标准里面就有这个规定，这个规定就是限流源电路。限流源电流，要求在电路正常和单一故障下，流出的电流是在安全限值以下的，对人不会导致危险小于0.25mA。对于隔离一次和二次电路的电阻是要求满足专门标准的耐冲击电阻。 5.接地连续测试： 搞过电气安装的人知道，有些设备必须接地，否则将在其可以触摸的表面有危险电压。这些危险电压必须通过接地释放。安规测试规定需要使用多大的电流，多久时间，测量的电阻必须小于0.1欧姆，或电压降小于2.5V（有条件使用这个值）。 6.潮湿测试： 潮湿测试，是模拟设备在极端环紧下，设备的安全性能。设备在制造出后，是在任何湿度下都能安全运行的，不能因为是雨季，湿度大而告诉用户设备不能使用。因此在设计时必须考虑设备在可以预见的湿度下满足安全要求，因此湿度测试是必须的。测试要求根据标准不同，有少量的差异。 7.扭力测试： 扭力测试是设备外部导线在使用中，经常受到外力作用弯曲变形。这个测试就是测试导线能够承受的弯曲次数，在产品生命周期内不会因为外力作用发生断裂，AC220V电线外露等危险。 8.稳定性测试： 设备在正常使用中，常常会有不同的外力作用，比如：比较高的设备人会靠住它，或有人在维护时攀爬它；比较矮的设备，外形如同凳子式的，有人可能会站在上面等。由于设备受到这些外力作用，设备在设计时没有考虑周全会导致设备倒塌，翻转等危险。因此设备设计完成后需要做这些测试。检查它们满足安全要求。 9.外壳受力测试：
阻尼系数 损耗因子 检测 测试
阻尼系数损耗因子检测测试 阻尼是指在任何震动系统中，由于外界作用或系统本身固有原因引起的震动幅度逐渐下降的特性。 研究材料的阻尼系数，主要有以下几点作用↓↓ 1.阻尼有助于减少机械结构的共振振幅，从而避免结构因震动应力达到极限造成机构破坏。 2. 阻尼有助于机械系统受到瞬时冲击后，很快恢复到稳定状态； 3. 阻尼有助于减少因机械振动产生的声辐射，降低机械性噪声。许多机械构件，如交通运输工具的壳体、锯片的噪声，主要是由振动引起的，采用阻尼能有效的抑制共振，从而降低噪声； 4. 阻尼有助于降低结构传递振动的能力。在机械系统的隔振结构设计中，合理地运用阻尼技术，可使隔振、减振的效果显著提高。 检测标准或方法 1.声学声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法GB/T 16406-1996 2.阻尼材料阻尼性能测试方法GB/T 18258-2000 3.热分析法（DMA） 样品要求： 1.GB/T 16406-1996 a.悬臂梁方法（适用大多数类型的材料，包括较软的材料）：长180mm，宽10mm b.自由梁方法（适用刚硬挺直的试样，对于较软的材料，应贴在金属板上做成复合试 样）：长150mm，宽10mm 2.GB/T 18258-2000——悬臂梁测试系统 a.自支撑材料：长180~250mm，宽10mm b.非自支撑材料（必须将材料与金属板做成复合板）：长180~250mm，宽10mm 3.热分析法（DMA） a.单悬臂模式（适用大多数中等模量和高模量的样品）：长方体固体试样：60mm<长度 <65mm，6mm<宽度<10mm，1mm<厚度<4mm b.三点弯曲模式（适用于模量较大的样品，如工程塑料，金属，陶瓷，复合材料等）： 长方体固体试样：60mm<长度<65mm，6mm<宽度<10mm，1mm<厚度<4mm， c.压缩模式（适用于中等模量的样品，如弹性体，橡胶等）：圆柱形试样直径=10mm 或者直径=40mm，1mm<厚度<10mm d.剪切模式（适用于模量较小的样品，如软橡胶，阻尼材料等）：长方体样品，长度=10mm, 宽度=10mm, 1mm<厚度<4mm
标准电器产品安规
电器产品安规要求 目录 一.前言 二.流程图
三.第一章:电子测量篇 第一节:铝片资料 1.铝片资料的标识 第二节:输入、输出指标的测量 1.产品技术指标 1)铝片上的额定值 2)输入功率和输入电流的测量 3)空载输出电压的测量 4)满载输出电压和满载输出电流的测量 第三节: 产品热测试和绝缘性能测试 1.产品热测试 1)元器件温度测试方法 2)热电偶的包扎方法 3)做热测试所需的输入电压和频率 4)工作时间 5)温升限制 2.高压测试 2)热测试后的高压测试 2) 短路和反常测试后的高压测试 3) 湿度处理后的高压测试 3.泄漏电流的测试 4.接触电流的测试 5.绝缘阻抗的测试 第四节:产品反常测试 1.反常热测试 四.第二章: 距离篇 1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法 2.EN60335 EN61558 EN60950等等标准电气距离和爬电距离的相同点和不同点 五.第三章:胶料篇 1.耐热 2.耐燃 3.耐电痕 4.耐机械强度 5.各种标准对材料的要求 6.常用胶料表 六.第四章:插头尺寸篇 1.U型插头尺寸测量 https://www.360docs.net/doc/b81990431.html,型插头尺寸测量 3.SAA型插头尺寸测量 4.AF型插头尺寸测量 5.JF型插头尺寸测量 6.国插头尺寸测量 前言
为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等能够更好的理解、应用EN60335、EN61558、EN60950等等安规标准，特编写本培训教程，本培训教程可以指导工程设计人员怎样设计产品，使产品符合安规要求，提高产品的设计合格率，提高工作效率；指导检测人员按标准要求检测产品，使产品在投放市场以前完全符合安规要求，提高产品的质量，提升产品的品牌。 本教程主要是根据EN60335-1:2001 和 EN61558:1997 EN60950:2000等三个标准来编写的,特将此三个标准放在一起比较它们的相同点和不同点，本教程分4大章,分别是电子测量篇、距离篇、胶料篇和插头尺寸篇，重点突出了产品的测量及材料的应用等等，适合于工程设计人员、产品检测人员及产品认证工作人员等等，由于本人的能力有限，本教程中不免有错误和疏漏的地方，请大家多多提宝贵意见,我们会采纳你的意见,并编写在我们的教程里，！ 产品测量简易流程图
衰减振动阻尼测试
实验十一 衰减振动阻尼测试 一、 实验目的 掌握衰减法测量平板振动混响时间及结构阻尼的方法。 二、 实验要求 1. 了解被测试件混响时间与频率的关系； 2. 掌握振动测试仪器设备德尔性能及使用方法。 三、 实验环境 1. 振动噪声谱分析软件spectra ； 2. 被测试件: 面积0.5×0.5㎡，2㎜厚铁板； 3. 冲击力锤 LC －02型； 4. 型加速度传感器YD －5； 5. 电荷放大器SD －6B ； 6. 调谐滤波器TDL-2型； 7. 通用计算机 P4 1.7/256； 8. Microphone 输入线。 四、 实验内容、步骤 1. 实验内容：测试系统如下图所示。 2. 测量基本原理： 被测结果衰减振动时，其位移相应为， )cos(02200?δωξξδ--=-t e 其中0ξ、0?是由初始条件决定的两个常数，δ位衰减系数，002f πω=为系统固有角频率。由此可见，衰减振动对振幅t e t A δξ-=0)(随时间作指数衰减，其振幅衰减到初始值的10－3 （－60dB ）时对应对时间为混响时间60T ，即 60310T e δ--=
由2 0η ωδ= 及对数运算可知， 60 06002 .2210ln 6T f T f ≈ = πη 3. 实验步骤： 1） 按要求的仪器连接好测试系统。 2） 打开个仪器电源，用冲击锤试击被测试件，确定被测信号的大小，并保证合适 的信噪比，注意被测信号幅度应比本地噪声高出10dB 以上，否则要检查信号的有效性。同时设置采集软件的采样率、通道等参数。 3） 调节滤波器的相对频宽为23%，调节中心频率为63Hz,打开采集软件为记录模 式，用钢头力锤敲击试件，等信号幅值降低到等同背景噪声时，停止采集并记录下数据（或通过时域记录结果，直接用时标标记从显示图上量出T 60）。 4） 更换力锤为橡皮头，重复步骤3。 5） 改变中心频率依次为80、100、125、160、200、250、315、400Hz,重复步骤3～ 4，记录下所有数据。 五、 实验结果 1. 将所有数据整理成表格，根据采样频率按T 20 或T 30（视信噪比定）计算T 60，或直 接依据实验中从时域图上获得的T 60 ,按公式60 02 .2T f ≈η计算阻尼； 2. 按1／3倍频程绘出T 60及阻尼η与频率的关系。 与频率的关系图：
约束层阻尼结构降噪性能的测试分析
万方数据
约束层阻尼结构降噪性能的测试分析１５１ 图２约束层阻尼结构 Ｆｉｇ．２Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｃｏｎｓｔｒａｉｎｅｄｄａｍｐｉｎｇ 的刚度。约束层阻尼结构由于其使用方便，节省空间，无需改变原有设计并且在很宽的温度和频率范围内提供高阻尼等特点，被越来越广泛地应用于飞机、列车、硬盘、建筑等领域作为减振降噪的手段。例如飞机蒙皮和内饰壁板等机舱薄壁结构大量使用的压敏型约束阻尼材料，可以将蒙皮和内饰壁板的结构损耗因子提高６—１０倍，并降低机舱内噪声３—２０ｄＢｉ ３｜。 ２约束阻尼材料的性能试验 对于材料研究者来说，一般通过材料的阻尼性能随温度和频率的变化关系来分析阻尼材料。目前，研究材料阻尼性能的实验方法主要有自由振动法、强迫共振法、强迫非共振法等。其中强迫非共振法最常用，该方法主要用动态黏弹仪对材料试样进行测试，可以直接得到材料的损耗因子、储能模量、损耗模量与温度或频率之间的关系曲线，图３为３Ｍ公司压敏型阻尼材料１１２的损耗因子和储能模量曲线。从图中曲线可以找出在不同温度和频率下材料的损耗因子和损耗模量，从而分析出材料的最佳使用温度和频率。 ?口。损耗角一一 图３３Ｍ阻尼材料１１２损耗因子 Ｆｉｇ．３Ｇ’ａｎｄｌｏｓｓｆａｃｔｏｒ ｏｆ３Ｍｄａｍｐｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓ约束层阻尼降噪性能测试 对于使用者来说，更为关心阻尼材料使用后所获得的减振降噪性能。通常来说进行阻尼降噪设计的产品一般具有模态频率低而密集，且尺寸大设计更改困难等特点，如机动车辆厢体，飞机舱等。因而为了初步评估实际应用的减振降噪效果，本文利用动力学相似原理来设计试验，即两个具有相似模态的结构其在同一激励下的响应也是相似的。通过对大多应用减振降噪结构模态的调研和分析后，设计了一个简支软结构梁，其在２０００Ｈｚ内所集中的模态与大多薄壁厢体具有相似性。采用正弦扫描和类白噪声随机振动激励激振简支梁的方法，分别测试粘贴阻尼材料和未贴阻尼材料的空白试样简支梁响应值的变化，来评估阻尼材料的减振降噪性能。 （１）试件材料 本试验采用４００ｍｍ×３５ｍｍ×２ｍｍ的铝板梁结构模拟实际产品安装结构，约束层阻尼结构为为厚度０．１２５ｎｌｌｎ的３Ｍ阻尼材料１１２Ｐ０５和１ｍｍ的铝箔约束层。 （２）试验设备 序号仪器设备名称型号１３Ｔ推力电动振动台８１２ＶＨ２，振动控制仪ＤＰ５６０３，电荷放大器２６９２４，传感器４３７５Ｖ５、４３８４Ｖ６、４３８４Ｖ （３）试验方法 本试验采用正弦扫描和随机振动两种方法测试和分析约束阻尼材料的减振降噪性能。对铝板梁粘贴阻尼板前后的正弦扫描的共振峰和宽带随机扫描振动响应进行测试。抽取四个样本进行试验，以排除单个样本试验可能出现的奇异现象，使得结果更具有普遍性特征。 测试系统的工装固定在振动台附加台面上，振动控制点在台面上对称位置并在固定点附近（两点），采用两点平均值控制；振动测量点固定在在铝板支架梁工装上（一点），结构如图４。 图４测试工装结构图 Ｆｉｇ．４Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｔｅｓｔｔａｂｌｅ （４）试验结果 试验数据分为两个部分，一是未作阻尼处理时测试工装支架梁在试验条件激励下的响应数据；二是约束阻尼处理后测试工装支架梁在实验条件激 励下的响应数据（图５、图６、图７）。万方数据
《国家标准》GB9286-98百格测试标准
1 范围 1.1 本标准规定了在以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测得的性能，除了取决于该涂料对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种因素。所以不能将这个试验程序看作是测定附着力的一种方法。 注1：虽然本试验主要规定用于实验室，但也适用于现场试验。 1.2 所规定的方法可用作通过/不通过，或在适宜的场合，可用作一种六级分级试验（见8.3）。当用于多层涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层从每道其他涂层脱离的抗性。 1.3 本试验可在涂有罩面漆的物体上和/或特制试样上进行。 虽然本试验方法适用于硬质底材（钢）和软质底材（木材和塑料）上的涂料，但这些不同底材需要采用一种不同的试验步骤（见第7章）。 本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 注2：当应用于设计成凹凸不平的图案表面的涂层时，该方法所得的结果会有较大的偏差。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1727—92 漆膜一般制备法 GB 3186—82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512：1978等） GB/T 9271—88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514：1984） GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984） GB/T 13452.2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808：1974） 3 需要的补充资料 对于任何特定应用而言，本标准中规定的试验方法，需要用补充资料来加以完善。这些补充资料的项目在附录A中列出。 4 仪器 4.1 切割刀具 确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的。 4.1.1 下面列出一些适宜的切割工具，如图1a)和1b）所示： a）单刃切割刀具的刀刃为20°～30 °，以及其他尺寸，如图1a）规定。
阻尼测试
实验7 聚合物动态力学性能的测定 聚合物材料，如塑料、橡胶、纤维及其复合材料等都具有粘弹性，用动态力学的方法研究聚合物材料的粘弹性，已证明是一种非常有效的方法。材料的动态力学行为是指材料在振动条件下，即在交变应力（或交变应变）作用下作出的力学响应。测定材料在一定温度范围内的动态力学性能的变化即为动态力学分析（dynamic mechanical thermal analysis, DMTA ） 一、二、实验目的 了解动态力学分析的测量原理及仪器结构。了解影响动态力学分析实验结果的因素，正确选择实验条件。掌握动态力学分析的试样制备及测试步骤。掌握动态力学分析在聚合物分析中的应用。 实验原理 聚合物的粘弹性是指聚合物既有粘性又有弹性的性质，实质是聚合物的力学松弛行为。研究聚合物的粘弹性常采用正弦的交变应力，使试样产生的应变也以正弦方式随时间变化。这种周期性的外力引起试样周期性的形变，其中一部分所做功以位能形式贮存在试样中，没有损耗，而另一部分所做功，在形变时以热的形式消耗掉。应变始终落后应力一个相位，以拉伸为例，当试样受到交变的拉伸应力作用时，其交变应力和应变随时间的变化关系如下： 应力 )sin(0δ?σσ+=t (7-1) )900(0<<δ应变 t ?εεsin 0= (7-2) 式中0σ和0ε为应力和形变的振幅；ω是角频率；δ是应变相位角。
式（7-1）和式（7-2）说明应力变化要比应变领先一个相位差δ，见图7.1。 图7.1 应力应变和时间的关系 将式（7-1）展开为： δ?σδωσσsin cos cos sin 00t t += (7-3) 即认为应力由两部分组成，一部分)cos sin (δ?σt 与应变同相位，另一部分)sin cos (0δ?σt 与应变相差2/π。根据模量的定义可以得到两种不同意义的模量，定义'E 为同相位的应力和应变的比值，而''E 为相位差2/π的应力和应变的振幅的比值，即 t E t E ?εωεσcos ''sin '00+= （7-4） 此时模量是一个复数，叫复数模量*E 。 '''*iE E E += （7-5） 'E 为实数模量又称储能模量，表示材料在形变过程中由于弹性形变而储存的能量；''E 为虚数模量也称损耗模量，表示在形变过程中以热的方式损耗的能量。 ' ''tan E E =δ （7-6） 式（7-6）中，δtan 为损耗角正切或称损耗因子。 研究材料的动态力学性能就是要精确测量各种因素（包括材料本身的结构参数及外界条件）对动态模量及损耗因子的影响。 聚合物的性质与温度有关，与施加于材料上外力作用的时间有关，还与外力作用的频率有关。当聚合物作为结构材料使用时，主要利用它的弹性、强度，要求在使用温度范围内有较大的贮能模量。聚合物作为减震或隔音材料使用时，则主要利用它们的粘性，要求在一定
安规认证,电子产品安规标准
安规认证有以下测试项目： 1、高压测试： Dielectric Voltage withstand test高压测试为一种国际安规认证机构所要求的必测项目，产品须于出厂前座百分比的测试，它对产品而言，为品质的保证及电气安全性的指标，其测试方式是将一高于正常工作电压的异常电压加在产品上测试，并且这个电压须持续一段时间，最后判定只要无绝缘崩溃情形，即可算是通过此测试 2、绝缘阻抗测试 Insulation resistance test绝缘阻抗于相关的两点施加直流电压，最高可达1000伏特，通常使用单位为欧姆，可判定良品及不良品 3、接地阻抗测试 Ground bond test接地阻抗测试为测试产品的接地点，对产品的外壳或者金属部分，施加一个恒流电源来测试两点间的阻抗大小，一般产品规定测试25安培，阻抗不得大于0.1欧姆，而CSA则要求量测40安培检测，可检测出接地点螺丝未锁紧，接地线径太小，接地线路断路等问题 4、泄露电流测试 T ouch current test是指当设备供应电流时，流经设备金属可接触部分经人体至接地部分或可接触部分的电流。 5、输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 6、安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 7、电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经
产品检验标准及注意事项考题答案
品管部检测知识及规范培训考试题 （时间90分钟,总分100分） 姓名: 得分: 一.填空题（每空2分,共48分） 1.涂-4杯和盐田2#杯测量粘度所涉及的影响因素为: 温度、压力、比重。 2.产成品用现有测试仪器测试粘度,其单位结果用 KU 或 S(秒) 表示。 3.斯托默粘度测试温25℃，目前公司水分测试方法为卡尔费休滴定法。 4.细度测试时一般要求刮板时间为 3s , 观察角度为 15°-30°。 5.附着力百格测试所采用的划格方式为 10mm×10mm 。 6.在粘度测试中,无论采用何种仪器或何种表示方法,但粘度始终随温度的变化而变化。 7.在5B、HB、H、F、4B等硬度表示方法中,硬度最小的是 5B ，最大的是 H 。 8.在附着力测试结果的表示方法中,100％无剥落以 0B 或 5级表示。 9. 按硬度大小,将F、6H、5B、HB、3H由小到大排列是 5B、HB、3H、6H 。 10.UNI铅笔是三菱牌铅笔, 颜色为红。 11.我司测试附着力所采用的胶带为 3M胶带600 。 12.出货成品的保质期为六个月，样油储存保留期为六个月。 14.我司的质量方针：科技为本、追求卓越、服务社会。 二.选择题（每题4分,共28分） 1. 按照国家标准,NK-2杯测试粘度时适用范围为：（ D ） A.≤150S B.≥20S C. ≥60S D. ≤60S 2.涂料的粘度是指：（ A ） A.涂料的粘稠粘度 B.漆膜的粘贴性 C.涂料的粘贴性 D.漆膜的柔韧性 3.测量比重需要的测量工具有:（ D ） A.比重计 B. 量筒 C. 量杯 D. A+B 4.下列说法正确的是：（ D ）
阻尼器测试精度控制
高速阻尼器试验系统及试验精度控制研究 鲁亮1 翁大根1 曹文清1 朱晓兵2 支晓阳2 陈亮2 （1 同济大学结构工程与防灾研究所，上海200092；2 无锡市海航电液伺服系统股份有限公司，江苏 214027） 摘要：本文对2000KN 高速阻尼器试验系统的组成、特点、功能进行了介绍，特别是试验台架结构。分析了在进行粘滞阻尼器试验时影响试验数据精度的因素，这些因素包括液压系统加载能力、加载台架的刚度、试件安装间隙和数据通道之间的采集时差等，并对这些因素进行了数值模拟，提出解决措施。 关键词：电液伺服，阻尼器，试验精度，试验台架，试验精度 High-speed Damper Testing System and Research on the Test Precision Control L. Lu 1 D. G. Weng 1 W. Q. Cao 1 X. B. Zhu 2 X. Y. Zhi 2 L. Chen 2 ( 1 Research Institute of Structural Engineering and Disaster Reduction, Tongji University, Shanghai 200092, China; 2 Wuxi Haihang Electro-hydraulic Servo system Co. Ltd., Jiangsu 214027, China) Abstract: Mechanical composing, features and main function of a 2000kN high-speed damper testing system are introduced, especially the structure of the loading frame. This testing system is an Electro-hydraulic Servo Load System. Various factors influenced the test precision are analyzed, which include the capacity of power supply, stiffness of the loading frame, installation gaps of specimen and the time gap of DAS channels, etc. Some factors affect the data precision are numerically simulated while doing a viscous damper, and several solutions about precision control are proposed. Keywords ：Electro-hydraulic Servo Test; Damper; Precision Control; Loading Frame 收稿日期： 基金项目：国家自然科学基金资助项目（51178354） 联系作者，E-mail ：luloes@https://www.360docs.net/doc/b81990431.html, 引言 随着结构控制技术在建筑和桥梁工程中的应用，各类阻尼器的使用越来越多，技术越来越成熟。大吨位的速度型阻尼器的应用范围也随之扩大，为了对各种材料大吨位阻尼器性能进行测试就必须研究相应的大出力、大速度阻尼器试验系统[1-3]。 国内高校、科研机构和生产厂家已建有多套阻尼器试验系统，各具特点。本套2000kN 高速阻尼器试验系统主要在加载台架结构上与现有系统相比有一定特色。加载台架是用于安装2000kN 高速电液伺服作动器，并与之构成对阻尼器进行试验的一个完整试验台。本套系统利用同济大学已建成的泵源系统（600L/min 泵源、工作压力28MPa 、780L 蓄能器组）、2000kN 高速电液伺服作动器、MOOG 控制器等，构建一套完整的2000kN 阻尼器性能试验系统，见图1。 图1 试验台架外观图 Fig. 1 Layout of the damper test frame 1系统主体机械结构和主要参数 本系统中2000KN 高速阻尼器试验系统由液压部分（包括液压泵站、蓄能器组、伺服作动器、伺服阀、连接管路）、机械部分 （主要是试验台架）、控制系统三部分组成。系统原理如图2所示。
产品百格测试标准
涂装--百格测试基本知识 附着力：adhesion；adhesive force 两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接 近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与 固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力 指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性 基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分； 漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些 均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆 膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代 表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。 百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准 (JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能 有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》 百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条 间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀 划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之 后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴 附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一 种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此 种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。 １其实验目的为何？ 目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..) ２其实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 ３其实验方式为何？ 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也 可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 4 操作步骤： -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用 胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照 第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： ? 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 ? 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点：