清洁生产标准 平板玻璃行业
《清洁生产标准 平板玻璃行业》
编制说明
《清洁生产标准平板玻璃行业》编制课题组
二○○七年四月
目 录
1．概况 (3)
2．编制过程 (4)
3．适用范围 (5)
4．指导原则 (5)
5．制订标准的依据和主要参考资料 (5)
6．编制标准的基本方法 (6)
7．标准实施的技术可行性 (13)
8．标准的实施 (14)
清洁生产标准 平板玻璃行业
编制说明
1．概况
清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分，是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。近年来，国内开展清洁生产的企业逐年增加。本标准的制订，将进一步推动我国平板玻璃行业清洁生产工作的全面实施和发展，使我国平板玻璃行业清洁生产工作更加标准化和规范化，生产过程更清洁，促进我国平板玻璃行业环境保护工作向更高目标发展。
近年来，我国玻璃工业得到长足发展。2001—2006年共计新增95条浮法玻璃生产线，产量累计增长2.5亿重箱，六年平均增长速度达14.82%，成为历史上增长最快的时期。2006年，全国共有平板玻璃企业240余家，总资产规模622亿元，工业总产值337.31亿元，从业人员12.33万人；平板玻璃总产量达4.54亿重箱；至2006年底，全国共有浮法玻璃生产线162条，浮法技术主导了平板玻璃的发展，浮法玻璃占平板玻璃比例达到81.87%，优质浮法占到20%以上；利用国产技术建成了900吨/日浮法玻璃生产线，品种从普通厚度扩展到超薄（0.55—1.1mm）、超厚（15—25mm），开发了在线阳光和低辐射镀膜、自洁、超白、本体着色、防火等新品种。
我国平板玻璃工业，在快速发展过程中，同时存在发展不平衡、能源资源消耗高、结构不合理等矛盾和问题。一是产能增长不平衡，近期增长过快，周期性波动大；二是产品结构不合理，深加工率低。目前普通浮法玻璃供大于求，但是一些高档用途和特殊品种的玻璃还需进口。玻璃深加工率仅为25%；三是燃料成本加大，能源矛盾突出；四是企业数量多，产业集中度低。我国玻璃企业比较分散，仅浮法玻璃企业就有50余家，平均规模只有600多万重箱；五是市场不规范，无序竞争现象时有发生。由于企业分散和玻璃生产连续性强等特点，价格竞拼现象较为严重。“规范开放、竞争有序”的玻璃市场尚未形成。
近年来，我国玻璃行业由于淘汰部分落后工艺和浮法生产线规模逐步扩大，为节能降耗发挥了重要作用，平均综合能耗由l995年28．44公斤标煤／重量箱，降低到2005年l9．66公斤标煤／重量箱，下降了30％。淘汰落后工艺和实施熔窑规模大型化是节能降耗的重要途径。
玻璃工业属典型的资源、能源消耗型产业，又是与建筑节能紧密相关的行业，我国“十一五”节能20％，是规划目标中最重要的约束型指标。当前由于重油大幅涨价，燃料成本不断提高，企业已不堪重负，降低能耗迫在眉睫。我国平板玻璃年能源消耗量约800万吨标煤，平均单耗为7800kJ／kg玻璃液，比国际平均水平高20％，比国际先进水平高30％以上，节能潜力巨大。
必须推广富氧燃烧与全氧燃烧技术、玻璃熔窑低温余热发电技术，促进节能降耗。
目前浮法厂自身碎玻璃已实现回收利用，但流散在社会上的碎玻璃每年约400万～5O0万吨，未能有效利用，造成资源和能源的浪费。必须促进废旧碎玻璃的回收利用。
这些问题，不仅是环境保护和资源节约的问题，而且已经深切影响到玻璃行业自身的生存。目前，玻璃成本不断增加，由于燃料价格上涨，如重油到厂价由去年同期1500多元/吨涨到近3000元/吨，加之电和其它原材料价格及运输费用的提高，2006年平板玻璃单位生产成本同比提高10%左右。且国内玻璃产能增长过猛。随着近年玻璃行业市场好转和利益
驱动，各方面投资玻璃积极性高涨，近年来，增长速度明显过快。
而玻璃价格随产能增长下降。由于产能增长超过需求增长，市场竞争加剧，导致价格下滑。种种情况表明，为了降低企业成本，推动行业技术进步，淘汰落后产能工艺，节约资源能源，保护环境，为完成“十一五”期间玻璃行业节能减排的指标，发展循环经济，挖潜降耗，拓展利润空间。制定玻璃行业的清洁生产标准已经刻不容缓了。
本标准从平板玻璃生产工艺过程入手，根据生命周期分析的原理，考虑现行的技术水平，将技术指标分为三级，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、废物回收处理要求、污染物指标和环境管理要求。
2．编制过程
根据国家环境保护总局环办[1999]127号“关于下达2000年度国家环境保护标准制（修）订项目计划的通知”及其项目计划表和环发[2002]2号关于“行业清洁生产技术要求编写大纲”的要求，受国家清洁生产中心的委托，福建省环境科学研究院于2002年承担了该标准的编制工作。
我院清洁生产中心在开展明达玻璃（厦门）有限公司清洁生产审核的基础上，2003年度积极争取福建省环保局科技计划项目支持，得到福建省环境保护局的大力支持与指导，深入开展了《玻璃行业（平板玻璃）清洁生产标准研究》。课题组在调查掌握企业清洁生产审核第一手资料的基础上，收集、分析、比对和计算大量国内外平板玻璃生产企业资料和信息数据，确定各类（项）的指标参数，并在反复征求行业专家的意见和建议后进行了修改和完善，同时形成第一次征求意见稿，上报到国家清洁生产中心，并于2004年7月在国家清洁生产中心网站公布。
2005年7月按照国家清洁生产中心《关于中密度纤维板等12个行业清洁生产标准送审的通知》，课题组按照该通知提出的修改要求、进一步在全面调查相关行业企业的最新情况后，对本标准各项指标，进行了全面修订核实，同时上报国家清洁生产中心。
2006年9月，将重新修改后的标准又向中国建材-蚌埠玻璃工业设计研究院、国家环保总局环境发展中心、福耀玻璃工业集团股份有限公司、明达玻璃（厦门）有限公司等单位进行了专家函审，课题组根据专家反馈意见，对本标准进行了反复修改和完善，并上报国家清洁生产中心。
2006年10月，国家环保总局以《关于征求《清洁生产标准 电解锰行业》等三项国家环境保护行业标准意见的函》（环办函〔2006〕652号）将本标准修改文稿向各省、自治区、直辖市环境保护局（厅）、重点玻璃工业企业、相关玻璃设计部门、行业协会单位征求意见。一些部门和单位如：国家环保总局环境工程评估中心、中国建材国际工程有限公司、国家环保总局环境环境标准所、国家环保总局环境监察局、北京市环保局、上海市环保局、广东省环保局、宁夏回族自治区环保局、陕西省环保局给予了积极的帮助和意见反馈。针对这些意见，我们又深入相关企业进行调研，特别是得到了中国建筑玻璃与工业玻璃协会、建筑材料工业技术情报研究所、福建省经贸委建材行管办和福耀玻璃工业集团股份有限公司的大力支持和帮助，在此基础上结合本行业企业实际情况，同时按照国家清洁生产中心的初审意见，对本标准又一次进行了全面修改，对部分指标进行了调整和说明，再次上报国家清洁生产中心。
2007年4月，在国家环保总局召开由科技标准司主持审查的《清洁生产标准 平板玻璃行业》(送审稿)环保标准审议会，本标准得到专家组一致审议通过。会后，编制课题组根据
专家意见进行了进一步的修改和完善，并形成标准报批稿。
3．适用范围
本标准适用于平板玻璃行业清洁生产审核、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。
3.1清洁生产审核
本标准所给出的基准数据，对一般企业的清洁生产审核应具有指导意义，也就是说要给出国际上比较先进的清洁生产水平，这样，进行清洁生产审核的企业可以找出与国际先进水平的差距。
3.2企业清洁生产绩效公告
本标准所给出的基准数据，应能适用于国内企业的清洁生产绩效公告，即应给出国内相对先进水平的数据。
4．指导原则
制定清洁生产标准的基本原则是：
“清洁生产标准”要符合产品生命周期分析理论的要求，对平板玻璃行业主要从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、废物回收处理、污染物和环境管理等六个方面来考虑。
具体原则如下：
（1）符合清洁生产的思路，体现预防为主的原则，符合清洁生产思路，即体现全过程的污染预防，考虑到平板玻璃生产行业的特殊性，鼓励玻璃行业脱硫、脱硝、除尘，本标准提出的大气污染物指标是末端治理设施前的指标。
（2）符合产业政策和玻璃行业发展趋势的要求，根据生产特点，特别是产品不同，燃料种类不同，技术经济指标不同，各个企业的指标均相差较大。因此，考虑到大多数玻璃企业的积极性，以及今后进行清洁生产企业的绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度的需要，将技术要求划分为三级。 一级要求：企业的生产行为，符合可持续发展的原则，各项指标要求均达到国际同行业清洁生产先进水平。 二级要求：企业的生产行为，较好符合可持续发展的要求，各项指标要求均达到国内同行业清洁生产先进水平。 三级要求：企业的生产行为，基本符合可持续发展的要求，各项指标要求均达到国内同行业清洁生产平均水平。 同时，所有企业的污染物通过采用脱硫、脱硝、除尘措施后必须达标排放。
（3）本技术要求定量化，但对于一些难于定量化的指标，均给出详尽的文字说明。
（4）本技术要求力求实用和具有可操作性，技术要求指标均选取玻璃企业和环境保护部门最常用的指标，企业和审核人员容易理解和掌握。
5．制订标准的依据和主要参考资料
5.1标准的依据
国家环境保护总局环办〔1999〕127号“关于下达2000年度国家环境保护标准制(修)订项目计划的通知”及其项目计划表。
5.2主要参考资料
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[20]张成林.国家经贸委鼓励生产优质浮法玻璃[J].建材工业信息，2003，(4)：53～53. 6．编制标准的基本方法
6.1 技术路线
（1） 标准的编制采取收集资料和现场调查相结合，以收集情报资料为主，现场调查为辅并进行综合分析的技术路线。
（2） 调查国内行业情况，包括生产工艺类别，确定标准适用范围。
（3） 分析污染物产生的环节和实施控制的各种清洁生产技术和管理方法。
（4） 充分参考国内外对玻璃工业控制方法和标准规定。
（5） 分析清洁生产措施和达到的效果，提出清洁生产指标要求。
6.2 方法概述
清洁生产标准的制订，在国内乃至国际尚属首次，故没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，立足企业，用生命周期分析的方法进行分析，最终确定从六个方面提出本标准的指标，即：生产工艺与装备、资源能源利用、产品指标、废物回收处理、污染物产生和环境管理。将行业发展和环保知识有机地结合起来，由此而达到通过对企业生产环节提出标准，实现环境保护和可持续发展的目的。
6.3 生产工艺与装备要求的确定
平板玻璃制造属于传统建材行业，能源资源消耗量大、烟尘粉尘排放量多，环境保护投资比例高。在平板玻璃制造较长的发展过程中，经历了垂直引上法、小平拉、浮法的生产工艺变革。由于不断采用新的专利技术和计算机控制的应用，每次生产工艺的变革，不仅使产品质量有突破性的提高，也使能源降低及污染防治得到了同步发展。不同的浮法玻璃生产规模与装备水平，在规模效益、能源消耗、资源利用、污染程度及环境保护方面，存在较大的差别。
平板玻璃制造工艺指标的确定：从清洁生产的角度，判断生产工艺与装备要求的指标，尚难以使用统一的标准衡量。对于企业而言，最初的生产工艺与设备的确定，取决于当时的历史条件、技术水平、资金能力、环境意识等诸多主客观因素，且已经定型的生产工艺与设备状况，则是面临无法轻易改变的现实。《产业结构调整指导目录(2005年本)》淘汰类中指出：垂直引上法及平板玻璃普通平拉工艺生产线均属淘汰类型，故提出平板玻璃制造工艺必须为浮法才能达到三级水平。
浮法玻璃生产单线熔化能力指标(吨/日)的确定：本标准对浮法玻璃生产单线熔化能力提出了分级指标，虽然700吨以上熔窑只能生产4-12mm玻璃，高附加值的薄板玻璃（2mm、3mm）和厚板玻璃（15mm、19mm）一般采用550吨熔窑生产，但出于节能降耗的考虑，仍然将日熔化量700吨以上的熔窑作为一级标准，二级指标值取≥600吨/日。
虽然《产业结构调整指导目录(2005年本)》将日熔化量500吨以下普通浮法平板玻璃生产线列为限制类，但按国内企业统计，目前40%的生产线日熔化量为450吨以下，而本标准不仅对新上项目进行要求，并必须用于现有企业的清洁生产审核，故将三级指标定为≥450吨/日。
全员玻璃实物生产率指标（重量箱/人?年）的确定：根据国内平板玻璃企业的统计数据，国内水平在1000-5000重量箱/人?年区间内浮动，个别好的企业达到8000-9000重量箱/人?年，如山东淄博、厦门明达。而河南、兰州、南宁部分企业尚达不到3000重量箱/人?年的水平。故确定一级指标为≥8000重量箱/人?年，二级指标为≥6000重量箱/人?年，三级指标为≥3000重量箱/人?年。
设计窑龄指标（年）的确定：由于受到耐火材料的配料等限制，窑龄的差异比较大，如500t/d以下的玻璃熔窑除可用重油、天然气和焦炉煤气作燃料外，还可以采用发生炉煤气作为燃料，其窑龄一般只能大于5年，而目前国内浮法线炉窑设计寿命均在8年以上，新线一般可达10年。由于此指标在寿命期内难以调整，综合考虑国内新旧炉窑的差别，故确定一级为≥10年，二级≥8年，三级≥6年。
玻璃熔窑的氧气燃烧技术和玻璃熔窑低温余热发电技术指标的确定：此两项技术已经列入国家发改委《关于促进平板玻璃工业结构调整的若干意见》，将玻璃熔窑的氧气燃烧技术
和玻璃熔窑低温余热发电技术加入标准，列为一级标准，有利于鼓励玻璃企业工艺进步，节约能源。
本标准针对不同的生产工艺现状提出三级技术指标，通过推行清洁生产标准，以促进落后的生产工艺加快技术改造，向先进工艺方法、先进的技术装备及科学管理方面转变。 6.4 资源能源利用指标的确定
资源能源利用指标主要考虑原辅材料在生产过程中，是否对生态环境产生不利的影响。基本以国内外发布的浮法玻璃行业各类能耗指标为分级依据。选择了平板玻璃单位综合能耗、玻璃熔化能耗、纯碱消耗、电耗、新鲜水用量、锡耗、芒硝含率为资源利用指标。这些指标监测常规化，每个企业都容易接受，并可以自行统计及监测。
平板玻璃单位综合能耗指标（kg标煤/重量箱）的确定：此数据根据国内各玻璃企业统计数据确定。目前国内最好的能耗在13 kg标煤/重量箱左右，国内平均水平在21 kg标煤/重量箱。故确定一级为≤13 kg标煤/重量箱；二级为≤17.5 kg标煤/重量箱；三级为≤20 kg 标煤/重量箱。
玻璃熔化能耗指标（kJ/kg玻璃液）的确定：国外最好的为5100kJ/kg玻璃液，平均水平是6500KJ/kg玻璃液。2005年全国浮法玻璃平均热耗为7800KJ/kg玻璃液。“十一五”目标是达到国外平均水平，即6500KJ/kg玻璃液，“十一五”期间降低20%。
另外，玻璃液热耗与生产规模关系很大，规模越大，热耗越低。研究表明，如果我国浮法玻璃平均规模从2005 年的465t/d 提高到700t/d，可以使单位玻璃液热耗降低20%。
在国内，700t/d级浮法玻璃生产线一般为6600kJ/kg玻璃液，国内最好达到5700kJ/kg 玻璃液，国外平均为6100kJ/kg玻璃液。根据相关文献，一般国内玻璃熔化能耗在6900-8300左右，国外水平在7300-5300左右。故确定一级为≤5700 kJ/kg玻璃液；二级为≤6500 kJ/kg 玻璃液；三级为≤7600 kJ/kg玻璃液。
纯碱消耗指标（kg/重量箱）的确定：纯碱消耗属于工艺消耗，平板玻璃企业是纯碱的最大用户之一，有必要控制纯碱的使用量，但纯碱消耗与玻璃成分相关，与等级标准无关，故统一为≤10.5 kg/重量箱。目前国内大型企业的数据在10.5 kg/重量箱上下浮动。
电消耗指标（kwh/重量箱）的确定：电耗的数据根据国内企业统计数据进行分级订出，确定一级为≤6.5 kwh/重量箱；二级为≤7.5 kwh/重量箱；三级为≤8.6 kwh/重量箱。“平板玻璃单位综合能耗”与“玻璃熔化能耗”、“电消耗”之间存在直接联系，国内外的统计表明，电耗一般占总能耗的17%。因而，“电消耗”为辅助参数。在“平板玻璃单位综合能耗”与“玻璃熔化能耗”数值齐全的情况下，电消耗指标仅作为参考指标，不作为考核指标。
锡耗指标（g/重量箱）的确定：浮法生产过程必须通过锡槽，由于密封不严和玻璃带出等关系，锡存在消耗。根据文献，国外锡耗一般在0.7-1 g/重量箱，国内一般在2-4 g/重量箱之间。故确定一级为≤0.7 g/重量箱；二级为≤1.5 g/重量箱；三级为≤4.0 g/重量箱。
芒硝含率指标（％）的确定：芒硝的主要成分是Na2SO4，在浮法玻璃生产中主要用作玻璃液澄清剂。芒硝含率指芒硝引入的氧化钠量与芒硝和纯碱引入的氧化钠总量之比值。此数值低意味着Na2SO4用量低，也意味着进入流程和排放的硫元素少，即可降低SO2排放。根据企业数据调研，以及综合国家环保总局评估中心、玻璃协会与企业的建议，一级为≤ 2.0％、二级为≤ 3.5％、三级为≤ 5％。
新鲜水用量指标（m3/重量箱）的确定：
我国玻璃行业大多数采用开放式水循环系统，废水产生量高。全行业每重量箱用水量约
0.3t。生产用水主要发生在循环冷却系统、余热锅炉房、燃煤锅炉房等，约占总用水量的70%-85%。目前新鲜水用量国内一般在0.2-0.3t/重量箱，个别达到0.16 t/重量箱-0.18t/重量箱，而欧盟规定玻璃新鲜用水量低于1t/t玻璃，即0.05 t/重量箱。故确定一级为≤0.1 m3/重量箱；二级为≤0.2 m3/重量箱；三级为≤0.4 m3/重量箱。
6.5 产品指标
产品指标主要考虑浮法玻璃总成品率指标，并考虑质量指标。在质量指标中对气泡产生等作出要求，目的在于控制废品产生及提升玻璃产品附加值。总成品率指标为玻璃企业日常控制指标，根据企业统计数据制订。质量指标根据行业协会建议以及企业数据而制定。 6.6 废物回收利用指标的确定
废物回收处理要求，主要考虑废玻璃及废水的循环利用，因此，规定了这些主要污染物的回收利用率。
废玻璃回收率指标（%）的确定：由于大部分企业均可回收利用废玻璃作为原料，故设定一、二、三级标准值均为100％回收利用。
工业废水回用率指标（%）的确定： 平板玻璃行业废水污染物相对简单，以SS为主，大部分可处理后回用。针对深加工废水，则鼓励企业进一步处理后回用。故确定一级为100％回用 ；二级为≥90% ；三级为≥80% 。
原料车间粉尘回收利用率指标（%）的确定：粉尘主要来源于原料的贮藏、粉碎、混合等工序。这些粉尘均可回收利用，重新作为原料使用，故定一、二、三级的回收利用率为100％。
镁铬砖回收利用率指标（%）的确定：镁铬砖在玻璃窑炉的应用已有20余年历史，目前仍然是玻璃行业的主流砌筑材料。此指标为对相关方的要求，即废弃耐火材料重新回收利用，要求为100％回收利用。此处的回收利用并非指回收重新作为熔窑的砌筑材料，而是指其他的利用途径，不得流失到环境中去。
6.7 污染物产生指标（末端处理前）的确定
污染物产生指标是本标准中最重要的要求，它直接与环境保护的成效有关，平板玻璃生产过程排放的废水、COD、SS、粉尘、SO2、NOx等污染物，是环境保护的重要指标。本标准制定了废水、废气污染物分级指标。
废水产生量指标（m3/重量箱）的确定：
废水产生量指标对应新鲜水用量指标，国内一般平板玻璃企业的污水产生量为0.22t/重量箱，主要来自油罐区、余热锅炉、燃煤锅炉房、循环水系统排放和原料车间等。很多平板玻璃厂对油罐区污水基本建有处理设施，而对综合污水处理和回收水利用却很少。 目前，国际先进水平废水零排放， 国内先进接近零排放，国内一般企业控制后可达到0.16 t/重量箱。故确定一级为≤0.05 m3/重量箱；二级为≤0.1 m3/重量箱；三级为≤0.16 m3/重量箱。
COD产生量指标（g/重量箱）的确定：一级为≤2 g/重量箱；二级为≤5 g/重量箱；三级为≤16 g/重量箱。
SS产生量指标（g/重量箱）的确定：一级为≤3 g/重量箱；二级为≤8 g/重量箱；三级为≤15 g/重量箱。
COD产生量指标与SS产生量指标数值根据部分企业调研数据制订。
将COD、SS产生量的三级标准分别计算其排放量，并与《平板玻璃工业污染物排放标准》及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）对比，见表1。
表1 废水污染物排放浓度与综合排放标准及平板玻璃污染物排放标准的对比 项目 一级 二级 三级 排放征求意见稿 综合排放标准
废水产生量（m3/重量箱） 0.05 0.1 0.16
COD产生量（g/重量箱） 2 5 16
SS产生量（g/重量箱） 3 8 15
COD排放浓度(mg/l) 24 30 60 100 100
SS排放浓度(mg/l) 36 48 56.25 70 70
SO2产生量指标（kg/重量箱）的确定：
平板玻璃生产过程中SO2的产生和排放与2个因素密切相关，其一是含硫燃料在燃烧过程中产生的SO2，另外就是所用的澄清剂芒硝（Na2SO4）在生产过程中释放的SO2。
故分三种情况，分别计算SO2产生量。
按使用天然气，熔化量700t/d的窑炉、纯碱用量10.5kg/重量箱。芒硝含率2％，则芒硝用量为4016吨,按90%参与分解，引入芒硝产生1626kgSO2。计算可得SO2产生量为0.11kg/重量箱。
同理，在燃料硫含率1%情况下，芒硝含率3.5％的情况下，SO2产生量为0.44kg/重量箱。在燃料硫含率1.5%情况下，芒硝含率5％的情况下，SO2产生量为0.61kg/重量箱。
欧盟从2003 年1月1 日开始对含硫量大于1%的重油禁止使用。我国的重油硫含量在1%-3%，从源头控制考虑，将燃料含硫率控制在1.5%以下是非常必要的。
将以上计算数据对照参考联合国欧洲经济委员会技术经济专家组（Expert Group on Techno-Economic Issues）平板玻璃工业数据：非天然气液体燃料未控制时SO2排放量为12.2kg/t玻璃（折算为0.61kg/重量箱玻璃），以及《欧盟IPPC平板玻璃工业BAT技术参考文档》的数据10.6 kg/t玻璃（折算为0.53kg/重量箱玻璃），可见，欧洲数据与计算值相当吻合，故确定SO2产生量三级水平为≤0.61 kg/重量箱；二级水平为≤0.44 kg/重量箱。
参考美国环保局平板玻璃工业污染因子数据（Compilation of Air Pollutant Emission Factors）：燃烧天然气时，未控制时SO2排放量为1.5kg/t玻璃（折算为0.075kg/重量箱玻璃），联合国欧洲经济委员会技术经济专家组（Expert Group on Techno-Economic Issues）平板玻璃工业数据：燃烧天然气时，未控制时SO2排放量为1.71kg/t玻璃（折算为0.087kg/重量箱玻璃），并结合国内以天然气为燃料的企业数据，西南某大型企业为0.08 kg/重量箱玻璃，西北某中型企业为0.18 kg/重量箱玻璃，故确定SO2产生量一级水平为≤0.11kg/重量箱。
将SO2产生量的三级标准分别按60％及70％的脱硫率计算其排放量，并与《平板玻璃工业污染物排放标准》对比，见表2。
表2 二氧化硫排放量与平板玻璃工业污染物排放标准对比一览
项目 初始排放水平按60％脱硫效率按70％脱硫效率 排放标准
本标准三级产生量（kg/重量箱） 0.61 0.244 0.183 0.255(发生炉煤气为燃料)
本标准二级产生量（kg/重量箱） 0.44 0.176 0.132 0.185(重油为
燃料)
本标准一级产生量（kg/重量箱） 0.11 0.044 0.033 0.13(天然气
为燃料)
由上表可知，经过脱硫后本标准一、二、三级别的SO2排放均可达到平板玻璃工业污染物排放标准的要求。
NOx产生量指标（kg/重量箱）确定：
燃烧过程中生成的NOx主要是指NO和NO2，其中NO约占90％ ，其余为NO2。根据燃料和燃烧条件不同，在燃烧过程中生成的NOx主要可分为三种，即热力型、燃料型和快速型。NOx 的生成主要与火焰中的最高温度、氧和氮的浓度以及气体在高温下停留的时间等因素有关。在实际工作中，可采用降低火焰最高温度区域的温度、减少过剩空气等方面的措施，以降低NOx的产生。确定NOx产生量采用类比的方法，并参考联合国欧洲经济委员会技术经济专家组（Expert Group on Techno-Economic Issues）平板玻璃工业数据：未控制时NOx 排放为8.12kg/t玻璃（折算为0.406kg/重量箱玻璃），以及《欧盟IPPC平板玻璃工业BAT 技术参考文档》的数据7.4 kg/t玻璃（折算为0.37kg/重量箱玻璃），并综合考虑平板玻璃污染物排放标准以及芬兰、法国、荷兰等国家的排放标准制定。最后确定NOx产生量一级为≤0.4 kg/重量箱；二级为≤0.6 kg/重量箱；三级为≤0.8 kg/重量箱。
由于数据取得不易，虽然属于排放标准对窑炉大修后就必须强制控制的类别，但考虑到对已经建成的项目大修时间的不确定性，故仍将其列为推荐性指标。
将NOx产生量的三级标准分别按70％及80％的去除率计算其排放量，并与《平板玻璃工业污染物排放标准》对比，见表3。
表3 氮氧化物排放量与平板玻璃工业污染物排放标准对比一览
项目 初始排放水平按70％去除效率按80％去除效率 排放标准
本标准三级产生量（kg/重量箱） 0.8 0.24 0.16 0.24(发生炉煤气为燃料)
本标准二级产生量（kg/重量箱） 0.6 0.18 0.12 0.21(天然气
为燃料)
本标准一级产生量（kg/重量箱） 0.4 0.12 0.08 0.175(重油为
燃料)
由上表可知，经过脱氮或使用低氮燃烧技术后本标准一、二、三级别的氮氧化物排放均可达到平板玻璃工业污染物排放标准的要求。
颗粒物产生量指标（kg/重量箱）的确定：
以500t/d的熔窑，80000m3烟气量，除尘效率90％计算，50mg/m3的颗粒物排放量，可折算出0.12 kg/重量箱的产生量。确定为三级指标值。
参考法国排放标准为0.2kg/t玻璃成品，即0.01 kg/重量箱，按90％除尘率倒推，颗粒物产生量为0.1 kg/重量箱。美国环保局数据颗粒物产生量约为0.05 kg/重量箱。所以，一级标准取美、法中值。综合考虑平板玻璃污染物排放标准以及芬兰、法国、荷兰等国家的
排放标准，确定产生量一级为≤0.072 kg/重量箱，二级为≤0.096 kg/重量箱，三级为≤0.12 kg/重量箱。
将颗粒物产生量的三级标准分别按90％的去除率计算其排放量，并与《平板玻璃工业污染物排放标准》对比，见表4。
表4 颗粒物排放量与平板玻璃工业污染物排放标准对比一览
项目 初始排放水平按90％去除效率
单位（mg/m3）
排放标准
单位（mg/m3）
本标准三级产生量（kg/重量箱）0.120 50 80（玻璃熔炉）
本标准二级产生量（kg/重量箱）0.096 40 50（配料、碎玻璃等除尘设
备）
本标准一级产生量（kg/重量箱）0.072 30
由上表可知，经过除尘后本标准一、二、三级别的颗粒物排放均可达到平板玻璃工业污染物排放标准的要求。
6.8 环境管理要求的确定
环境管理要求指标是清洁生产的基本要求之一，平板玻璃行业的环境管理要求，选择环境法律法规标准、环境管理与清洁生产审核、生产过程环境管理、固体废物处理处置、相关方环境管理等5项内容，基本包含平板玻璃行业当前的环境管理现状和现代企业在今后环境保护方面的发展趋势。
环境法律法规标准指标的确定：由于平板玻璃行业涉及的污染物除了COD、SS、SO2、NOx、颗粒物外，还有诸如氯化氢、氟化氢等污染物，随着玻璃工业的发展变化，也将有新的物质引入流程，并产生新的污染物。清洁生产的内涵在于节能、降耗、减污、增效，作为清洁生产标准，必须抓住和国家节能、减排密切相关的主要指标，不可能对每种污染物作出详尽的规定。但这些污染物也必须控制，因此，本指标规定：污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。这样，即将本行业其他污染物的达标与《平板玻璃工业污染物排放标准》结合起来。使得清洁生产标准三级水平的要求即为达标排放。
环境管理与清洁生产审核指标的确定：本指标规定平板玻璃企业都必须按照按照国家环境保护总局 “清洁生产审核暂行办法”的要求进行清洁生产审核,并全部实施了无、低费方案。其中要求一级通过GB/T24001环境管理体系认证。二级要求按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐全。三级不做GB/T24001的要求，但仍要求通过清洁生产审核。
生产过程环境管理指标的确定：本指标主要规定了平板玻璃行业在日常生产活动中的一些环境管理要求，如对岗位粉尘及噪声的控制等，对一级水平提出有原材料质检制度和原材料消耗定额管理制度，安装计量仪表,对能耗及物耗严格定量考核，对岗位粉尘无组织排放、岗位噪声进行控制，要有污染事故的应急程序；对二级水平提出要对主要环节的物耗、能耗有计量，对岗位粉尘无组织排放、岗位噪声进行控制等；对三级水平要求有对能耗及物耗有考核，对岗位粉尘无组织排放、岗位噪声进行控制等。
固体废物处理处置指标的确定：三级水平均要求对一般废物进行妥善处理，对危险废物按照有关要求进行无害化处置。
相关方环境管理指标的确定：二、三级别指标要求相关方在生产过程中，遵守国家和地
方的环境法律法规，优先选择生产过程满足环保要求的相关方。一级指标提出相关方定期提供环境保护部门出具的环境行为证明。
7． 标准实施的技术可行性
7.1 标准的经济分析
本标准包括定性和定量两类要求，定性要求给出明确的限定或说明，对平板玻璃生产过程提出操作和管理上的要求，部分涉及到增添设备投入的资金在短时期内企业可以收回，因此，企业可以在经济上接受这一要求。另一类指标是定量要求，其指标用数值表示，例如：全员玻璃实物生产率、总成品率、纯碱消耗、耗电量、新鲜水用量、芒硝含率、锡耗、平板玻璃单位综合能耗，这些指标是浮法玻璃行业内部考核的经济指标，因此，它不会给企业增加任何经济负担。至于定量指标废水产生量、COD产生量、SS产生量、 SO2产生量、颗粒物产生量这是环境保护行政主管部门要求的最常用指标，对环保工作较重视的企业，一般都具有测试分析的条件和能力，不需要另行投资。由于国内平板玻璃企业对NOx的产生与排放很少监测，而氮氧化物又是平板玻璃生产的特征污染物，必须对NOx进行控制，因此，本标准的实施在经济方面是可行的。
7.2 标准实施的技术可行性分析
本标准是从环境保护的角度出发，立足企业，以平板玻璃生产为主线，基于平板玻璃生产的技术水平提出的。各项指标数值的确定，参考了全国平板玻璃企业的技术经济指标，实现这些指标在技术上难度不大。只要企业经营和管理达到全国平均水平，均可达到本标准的三级要求，故本标准的实施在技术上是可行的。
由于国内部分高档玻璃生产线生产4mm以下薄板和12mm以上厚板等高附加值产品，也符合结构调整的要求，但成品率相对低，消耗也相对高，若不考虑这些因素，单纯用生产数据评估，就会得出越先进的生产线，可以生产薄板和厚板，但清洁生产水平越低的悖论。由于大部分的熔窑均会生产5mm的平板玻璃。为了解决此问题，提出对生产4mm以下薄板和12mm以上厚板的生产线可以用生产5mm玻璃时的数据和标准比对。
7.3 标准实施的可操作性分析
以国内30家浮法玻璃企业统计数据计算，选择综合能耗平均值，从2001年到2006年，逐年下降。2005年已经达到三级水平，2006年已经逼近二级水平。在这种情况下，行业的发展趋势使本标准具有可实施性。
为使本标准实施具有较强的可操作性，既不让企业觉得高不可攀、望而生畏，又不能让所有的企业低标准达标，同时也为了预测本标准的可操作性，我们选择了有一定代表性的28家浮法玻璃企业，对主要指标进行了达标测定，测定结果为，全部达到一级指标的企业没有；全部达到二级的企业有2个；全部达到三级的企业有7个。达标率分析如表1所示。
表5 标准指标达标测定
级别 一级 二级 三级
企业数 0 6 24 浮法玻璃生产单线熔化
能力 % 0 21 85
企业数 1 6 20 全员玻璃实物
生产率 % 4 22 72
企业数 2 16 20
平板玻璃单位综合能耗
% 7 57 72
% 7 38 88
企业数 7 16 16 纯碱消耗
% 32 73 73
企业数 6 13 17 电消耗
% 21 46 60
企业数 2 6 13 新鲜水用量
% 11 33 72
企业数 5 12 25 总成品率
% 18 43 89 注：已达到二级标准的企业包括达到一级标准的企业，已达到三级标准的企业包括达到二级标准的企业。
调研表明，一级指标值的要求较高，国内只有极少数企业可以达到，比例不超过5%。二级指标值，国内生产水平较高的企业，经过努力是可以达到的，比例不超过15%。三级指标值，生产水平为中等的企业，经过努力可以达到，比例不超过30%。
8．标准的实施
本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。
附图1 浮法玻璃工艺流程图
公司清洁生产审核报告
清洁生产审核报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
某某特种磨具有限公司 2016年11月 清洁生产审核报告 清洁生产报告编制单位：某某特种磨具有限公司 参与人员： 审核： 审批： 清洁生产技术服务单位：某某安全环境科技有限公司
某某特种磨具有限公司承诺（公章）： 我们对本报告的真实性和完整性负责。 目录 目录附件 (3) 附件 ......................................................................................... 错误！未定义书签。前言.. (6) 一、企业基本信息 (6) 二、清洁生产审核的意义及项目由来 (7) 三、编制依据 (8) 第一章审核准备 (10) 1.1 领导参与 (10) 1.2 审核小组 (10) 1.3 审核工作计划 (12) 1.4 宣传教育、克服障碍 (14) 第二章预审核 (15) 2.1企业概况 (15) 2.1.1 企业基本状况 (15) 2.1.2 自然环境简况 (16) 2.1.3 地理位置图 (16) 2.1.4 公司厂区平面布置图 (17) 2.1.5 企业组织结构 (18) 2.1.6 企业管理现状 (19) 2.2 企业生产状况 (19) 2.2.1 生产工艺流程 (21) 2.2.2能源与资源利用状况 (22) 2.3 企业环境保护状况 (22) 2.3.1 环境管理现状 (22) 2.3.2 产污和排污现状 (23)
2.5 确定审核重点 (26) 2.6 清洁生产目标 (27) 2.7 提出并实施无/低费方案 (28) 第三章审核重点 (330) 3.1 审核重点概况 (30) 3.1.1 审核重点概况 (30) 3.1.2 审核重点工艺流程 (30) 3.2 输入、输出物流的测定 (30) 3.3 物料平衡 (31) 3.4 废弃物产生原因分析 (31) 3.5 提出与实施无/低费方案 (32) 第四章方案产生和筛选 (33) 4.1 方案汇总 (33) 4.1.1 方案的征集和产生 (33) 4.1.2 方案的分类汇总 (34) 4.2 方案筛选 (36) 4.3 无/低费方案实施效果分析 (37) 第五章可行性分析 (39) 5.1 F18一窑炉煤改气烧结工艺改进的可行性分析 (39) 5.1.1技术评估 (39) 5.1.2 环境评估 (39) 5.1.3 经济评估 (39) 第六章方案实施 (41) 6.1 方案实施计划和措施 (41) 6.2 已实施的无/低费方案成果汇总 (41) 6.3 已实施的中/高费方案成果分析 (42) 6.4 已实施方案对企业的影响分析 (43) 第七章持续清洁生产 (46)
酒精制造业清洁生产标准
附件九： 清洁生产标准酒精制造业（征求意见稿） 编制说明
《清洁生产标准酒精制造业》编制组 二00九年六月 目次 1 项目背景 (1) 1.1任务来源 ...................................................................... 1 1.2工作过程 ...................................................................... 1 2 行业现状、存在问题和标准编制意义 (1) 2.1 酒精制造业行业概况 (1) 酒精生产工艺2.2 (2) 酒精企业污染的产生2.3 (3) 酒精生产存在的主要问题2.4 (4) 相关法律法规2.5 (5) 3 适用范围 (6) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 编制依据和参考资料 (6) 4.1 制订标准依据 (6) 4.2 主要参考资料 (6) 5 编制方法和技术路线 (7) 5.1 编制方法 (7) 5.2 技术路线 (7) 6 指标确定说明 (7) 6.1 指标分级 (7) 6.2 标准指标的分类 (8) 7 标准实施的可行性分析 (9) 7.1 标准实施的经济可行性分析 (9) 7.2 标准实施的技术可行性分析 (10) 7.3 标准实施的可操作性分析 (10) 8 标准实施的污染减排潜力分析 (11) 9 标准实施的建议 (11)
酒精制造业》编制说明《清洁生产标准1项目背景 1.1任务来源 （1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号文件），项目统一编号：151.16 （2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。 1.2工作过程 （1）开题报告。中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。 （2）征求意见稿及编制说明。2008年9月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60多份，目前回收21份。在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007 年酒精总产量（按国家统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。汇总调查数据，通过综合分析以及找行业专家咨询，对数据进行了确认。在此基础上，2009年1月形成了本标准征求意见稿。 2行业现状、存在问题和标准编制意义 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，本标准的制订将进一步推动我国酒精制造业的清洁生产工作，使我国酒精行业生产过程更清洁化、环保化。 2.1酒精制造业行业概况 酒精工业是指以谷类、薯类、糖蜜为原料，经发酵、蒸馏而生产食用酒精、工业酒精和燃料乙醇的工业，是国民经济重要的基础原料产业。它作为酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等广泛应用于酿酒、化工、橡胶、油漆涂料、电子、照相胶片、医药、香料、化妆品等行业领域。随着我国国民经济的发展,酒精的需求量将会进一步增加。 2008年，世界酒精产量为5000万t左右，基本都是发酵法生产的，合成酒精的产量很少，约200万t左右。燃料乙醇的产量为3000万t左右，以美国产量最高，约2000万t，其次是巴西，约1000万t。目前生产酒精的原料主要有玉米等谷类、薯类、甘蔗汁、制糖废蜜。 1 目前，酒精生产以发酵法为主，合成酒精已经停产，85%以上的酒精都以淀粉质原料生产，其中55%左右的酒精采用玉米为原料。近年来，随着引进设备及工艺的应用及农作物结构的变化，用谷物（主要是玉米）原料制酒精的企业发展速度较快，特别在东北地区最为明显。2008年，我国酒精产量约为550万t，其中燃料乙醇约为100万t。 3，年排COD约400万t，BOD约200万t，我国酒精行业，2007年排放废水总量约4亿m是我国有机污染物排放量高、造成环境污染的行业之一。 酒精行业将呈现以下几个发展趋势：（1）随着出口退税取消政策的出台，出口形势急转而下，因此未来1-2年出口将遭遇巨大的威胁，食用酒精供求关系面临失衡的局面。（2）公平的市场竞争环境将逐渐规范。（3）原料的成本会越来越高。（4）食用酒精生产企业生存空间会逐渐缩小。（5）酒精生产企业的竞争形式将体现在原料资源的争夺上，新增产能将逐渐向原料产区靠拢。（6）受石油价格快速上涨、燃料乙醇过热因素的影响，许多投资者大面积介入该行业，促使其产能急剧扩张，过多的酒精产能必然进入国内的食用酒精市场，促使国内市场竞争更加激烈。
清洁生产标准 钢铁行业_REDUCED
本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准。 HJ HJ/T189-2006 清洁生产标准钢铁行业 Cleaner production standard 2006–7–3 发布 2006–10–01 实施
目次.............................................................................................................I (1) (1) (1) (4) (4) (8) (10)
为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为钢铁企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本标准。 本标准为指导性标准，可用于钢铁联合企业和电炉钢厂（短流程）的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。 在达到国家和地方污染物排放标准的基础上，本标准根据当前的行业技术，装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每3~5年修订一次。 根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、废物回收利用指标、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、产品指标和环境管理要求等六项。考虑到氮肥制造业的特点，根据清洁生产的一般要求和我国钢铁行业生产特点，本标准对钢铁行业清洁生产指标定为生产工艺装备与技术要求、资源能源利用指标、污染物指标、产品指标、废物回收利用指标、环境管理要求共6类，并根据钢铁生产长/短工艺流程分别确定每一类中的具体考核指标。 本标准为首次发布。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准由辽宁省清洁生产中心、冶金清洁生产技术中心、中国环境科学研究院负责起草。 本标准国家环境保护总局2006年7月3日批准，自2006年10月1日起实施。 本标准由国家环境保护总局解释。
造纸行业清洁生产 一
造纸行业清洁生产一、概况造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。近几年来,我国造纸工业有了很大发展，生产力布局有了很大改善，基本建成包括生产企业、设计、科研、设备制造、化学助剂、专业器材生产与人才培养在内的比较完善的造纸工业体系。据中国轻工总会1996年统计年报资料，1996年我国机制纸及纸板产量为2639.2万吨，居世界第三位。目前人均消费量20余公斤，年进口纸及纸板400万吨左右，进口品种主要是商品木浆及以木浆为主要原料的纸种和少量高档纸种。年出口量为50多万吨，主要出口市场是香港地区、东南亚、非洲及部分欧洲国家。从总体上看，我国纸和纸板年进口量的水平未超过总消费量的15%，属于纸张自给型国家。在企业规模方面，到1995年为止，全国独立造纸企业中，年产商品纸浆，纸及纸板总能力超过20万吨的有2 家，超过10万吨的有10家，超过3万吨以上的约130家。现有企业经1996年调整后仍有6700余家，其中年产万吨以上的企业1100余家，绝大多数企业技术装备落后、能耗高、污染比较严重。我国造纸企业基本均为浆纸联合企业，原料以非木材纤维为主，国产木浆只占全国生产纸浆总量的10%左右，低档纸产量比重约占总产量的50%。由于我国木材资源匮乏，草类资源丰富且低廉，在今后相当长的时期内，保持生产一定数量的草浆仍将是我国造纸的客观实际情况。草浆明显地不如木浆性能优越，草浆存在许多缺点与不足，譬如纤维短，泸水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，治理困难。总的来说，我国造纸行业存在着“三小一大”问题，即企业规模小、木浆比重小、中高档纸种生产能力小和对环境污染大，结构矛盾十分突出，影响和制约了行业的健康发展。二、国外制浆造纸技术与设备的发展世界制浆造纸生产工艺技术与装备的发展，主要围绕着减少污染，节约能源，充分利用纤维资源等目标。重点是降低粗浆卡伯值，减少漂白化学品用量或采用不产生有害物质的化学替代品，并不断改进技术装备，将科技转为生产力。现将其现有的技术与装备情况介绍如下： 1.蒸煮技术与装备连续蒸煮器（KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低，但又不降低纸浆的强度。 2.漂白技术与装备 (1)氧脱木素是70年代世界上发展起来的制浆技术。采用氧脱木素技术，将使漂白废液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。 (2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为80年代中后期世界造纸行业普遍采用的方法。目前，国际造纸行业中十分关注漂白过程中产生二恶英的含量，由于其具有强致癌性，又不易测量，常以 AOX（有机卤化物总称）代表。其产生量与氯气、二氧化氯用量的关系尚有争论。 3.造纸技术与装备国外新纸机、纸板机全部采用封闭汽罩、干网和袋式通风装置，可节省蒸汽10%以上。一些高档纸机的干燥部分应用Flakt干燥装置（气垫干燥）。纸机的发展趋势是在提高纸张产品质量同时，尽量高产，即增大幅度，提高车速。 4.涂布技术与装置涂布技术主要包括涂料制备，涂布器形式及干燥器形式等方面。对于低定量轻涂印刷书写纸，大多采用高速纸机加机内涂布设备生产，如门辊式涂布机。高档的涂布纸张仍采用机外涂布。此外，工艺设备的发展离不开自动控制系统的配合。世界先进国家制浆造纸厂的自动化程度很高，除各工段采用先进的仪器，仪表控制产品质量外，全厂多数采用集散控制系统（DCS）联网对工艺过程进行检测，操作和控制。三、国内外水平的差距与调整措施我国与国际水平的差距主要表现在以下几方面： 1.我国造纸企业规模小，年平均生产能力不足3000吨。而世界上主要产纸国家90年代浆厂平均规模为15万吨/年，纸厂6万吨/年，相比之下，差距很大。我国大批制浆造纸企业技术效益差，污染严重。根据造纸行业改组改造目标，我国木浆厂合理经济规模应达到年产5万吨以上，非木材制浆厂合理规模应在年产1.7万吨以上。从近两年建设项目投资额增加和中国经济
化工公司清洁生产审核报告精修订
化工公司清洁生产审核 报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
×××××化工有限公司 清洁生产审核报告 ×××××化工有限公司 天津×××××公司 二〇一五年六月三十日 公司：×××××化工有限公司 邮政编码：442100 联系人： 地址： 电话： 传真： 目录 前言..................................................... - 1 -第一章筹划与组织......................................... - 2 - 1.1审核小组....................................... - 2 - 1.2审核工作计划................................... - 2 -
1.3宣传与教育..................................... - 5 -第二章预审核............................................ - 11 - 2.1现状调查...................................... - 11 - 2.2现场考察...................................... - 20 - 2.3确定审核重点.................................. - 22 - 2.4 清洁生产目标................................. - 24 - 2.5提出和实施无低费方案.......................... - 24 -第三章审核.............................................. - 26 - 3.1 审核重点概况................................. - 26 - 3.2 物料平衡..................................... - 28 - 3.3水平衡........................................ - 28 - 3.4平衡结果分析.................................. - 30 - 3.5浪费产生原因分析.............................. - 30 -第四章实施方案的产生与筛选.............................. - 34 - 4.1 方案产生与汇总............................... - 34 - 4.2方案的筛选.................................... - 39 -
造纸厂公司清洁生产审核报告
造纸厂公司清洁生产审核报告
YY市JX造纸厂有限公司清洁生产审核报告 XD清洁生产研究中心 二 O一O 年六月
YY市JX造纸厂有限公司 清洁生产审核报告 咨询机构名称(公章): XD清洁生产审核中心 联系人: XX 联系电话: 项目单位名称(公章): YY市JX造纸厂有限公司法定代表人: XX 联系人: XX 联系电话:
咨询人员
前言 清洁生产作为发展循环经济最有效的技术手段之一,其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量,提高能源和原材料的利用效率,从源头控制环境污染。 造纸行业一直是中国的高消耗、重污染行业,而HN省又是全国造纸工业重点发展地区。HN造纸工业”十·五”规划和HN省政府
清洁生产审核报告范本
×××企业清洁生产审核报告 （××稿） 此处添加企业形象图片 ×××公司 2013年4月23日 目录 0 前言 (01) 0.1 推行清洁生产的意义和必要性 (01) 0.2 企业基本情况 (01) 0.3 公司开展清洁生产的背景 (02) 0.4 公司清洁生产项目情况介绍 (03) 0.5 企业存在的主要资源和环境问题 (04) 1 清洁生产审核概述 (05) 1.1 审核依据 (05) 1.2 审核目的 (06) 1.3 审核原则 (07) 1.4 审核主要内容 (08) 1.5 审核思路 (09) 2 审核准备 (10) 2.1 取得企业领导的支持 (10) 2.2 组建审核小组 (10) 2.3 审核工作计划 (11) 2.4 开展宣传和教育 (11) 2.4.1确定宣传的方式和内容 (11) 2.4.2克服障碍 (12) 2.5 建立激励机制 (12) 3 预审核 (13) 3.1 企业现状调研 (10) 3.1.1企业概况 (11) 3.1.2企业生产状况 (12) 3.1.3企业环境保护状况 (12) 3.1.4企业的管理状况及科技研发情况 (12) 3.2 现场考察 (10) 3.3 评价产污排污状况 (11) 3.3.1污染物现状 (11)
3.3.2环境执法状况 (12) 3.4 企业清洁生产技术应用及清洁生产水平评估 (11) 3.5 确定审核重点 (12) 3.5.1确定备选清洁生产审核重点 (12) 3.5.2确定清洁生产审核重点 (12) 3.6 设置清洁生产目标 (10) 3.7 提出和实施无/低费方案 (11) 4 审核 (01) 4.1 审核重点概况 (10) 4.1.1审核重点概况 (11) 4.1.2审核重点工艺流程图 (12) 4.1.3工艺设备流程图 (12) 4.2 输入输出物料（能流）的测定 (10) 4.3 物料平衡 (10) 4.3.1根据物流实测数据，分别建立物料平衡 (12) 4.3.2阐述物料平衡结果 (11) 4.4 能耗、物耗以及废弃物产生应用分析 (10) 4.5 审核重点清洁生产方案 (10) 5 方案的产生与筛选 (01) 5.1 方案汇总 (10) 5.1.1方案产生 (11) 5.1.2方案汇总 (12) 5.2 方案筛选 (10) 5.3 方案研制 (10) 5.4 继续实施无/低费方案 (10) 5.5 核定并汇总无/低费方案实施效果 (10) 6 方案可行性分析 (01) 6.1 市场调查和分析 (05) 6.2 技术评估 (06) 6.3 环境评估 (07) 6.4 经济评估 (08) 6.5 推荐可实施方案 (09) 7 方案的实施 (01) 7.1 组织方案实施 (05) 7.2 汇总已实施的无/低费方案的效果 (06) 7.3 评价已实施的中/高费方案的成果 (07)
印染行业清洁生产评价指标体系(2).doc
附件一： 印染行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展与改革委员会公布
目录 前言 (2) 1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 (3) 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (3) 3. 印染行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (5) 4. 印染企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (8) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (8) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (9) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 印染行业清洁生产企业的评定 (10) 5. 指标解释 (11)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定印染行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价印染企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国印染行业协会和东华大学负责起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于印染行业生产企业 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映印染企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评价考核的指标。 印染行业企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图2。
清洁生产项目管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A80007 清洁生产项目管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
清洁生产项目管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的： 1.1 保证清洁生产能持续地进行。 1.2 明确清洁生产方案的实施流程。 2、适用范围： XXX 3、执行部门： 生技处 4、清洁生产方案的提出 4.1各车间在平时工作中，注意收集各个清洁生产方案。对于职能组和车间可实施的无/低费方案可以立即组织实施。
4.2生技处每半年将各车间提出清洁生产方案汇总和整理。 4.3生技处负责将汇总的清洁生产方案整理后上报清洁生产领导小组。 4.4 总经理负责召集清洁生产领导小组对清洁生产进行筛选和评价。 5、清洁生产方案的筛选 5.1由清洁生产小组决定可实施的清洁生产方案，并制定出相应的计划。 5.2决定实施的清洁生产方案必须有可行性分析。可行性分析可以由本厂相关职能组和车间负责，也可以委托公司有关处室或外单位进行。 5.3成本组必须对清洁生产方案实施计划进行严格审查和核实，尤其是投入和收益的情况。 6、清洁生产方案的实施和验收
氯碱行业(聚氯乙烯)清洁生产标准
附件九： 清洁生产标准氯碱行业（聚氯乙烯） 编制说明 （征求意见稿） 《清洁生产标准 氯碱行业（聚氯乙烯）》编制课题组 二OO八年八月
目次 1 概况 (1) 1.1聚氯乙烯的产品特性 (1) 1.2行业发展现状 (1) 1.3行业、原料、工艺、规模等主导因素的分散度情况 (2) 1.4环保治理现状 (2) 2 编制过程 (3) 3 标准适用范围 (3) 4 指导原则 (3) 5 标准制定的技术路线 (5) 6 制定本标准的依据和主要参考资料 (5) 6.1标准的依据 (5) 6.2参考文献 (5) 7 编制标准的基本方法 (5) 7.1方法概述 (5) 7.2本标准的使用目的 (6) 7.3资源能源利用指标的确定 (6) 7.4产品指标的确定 (6) 7.5生产工艺及装备要求 (6) 7.6污染物产生指标 (8) 7.7废物回收利用指标 (8) 7.8环境管理要求 (8) 7.9检测与核算 (9) 8 标准实施的技术可行性 (9) 8.1标准实施的技术可行性 (9) 8.2标准实施的经济可行性 (9) 9 标准的实施 (10)
《清洁生产标准 氯碱工业（聚氯乙烯）》 1 概况 1.1 聚氯乙烯的产品特性 聚氯乙烯（PVC），英文名称Polyvinyl chloride polymer，结构式为： -CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH2-CHCl-，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高 分子材料。本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯， 随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度 聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。聚氯乙烯的最大特点 是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒 气体，例如二恶英和恶。 1.2 行业发展现状 聚氯乙烯（PVC）是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理及机械性能，用于生产建 筑材料、包装材料、电子材料和日用消费品，广泛应用于工业、农业、交通运输、电力电讯 和包装等各领域。中国塑料工业已形成门类较完整的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并 驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料其使用领域已远远超越上述三种材料，是农业、 工业、能源、交通运输、信息产业乃至宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域不可缺少的重 要材料之一。 聚氯乙烯（PVC）工业在塑料行业中占有重要地位，PVC制品具有开发早、应用范围 广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。 我国的PVC工业从1958年开始了工业化生产，至今已经发展了半个世纪，目前国内PVC年产量在五大通用树脂中排名第一位，近年来聚氯乙烯行业在保持着高速发展的趋势。2000年国内的聚氯乙烯生产能力为320万吨，而截止到2005年的PVC产能已经达到972 万吨，增长量高达652万吨，平均每年的增长量也达到130万吨。2006年底全国PVC产能1191万吨，产量823万吨。由于受到全球经济和中国经济发展大环境不同时期的影响，国 内PVC产能年增长量也并不是平均分布的。 2005年与2004年相比，国内PVC产能增加了308万吨，达到972万吨，2006年与2005 年相比国内PVC产能增加了312万吨，这是国内氯碱行业发展历史中前所未有的产能突飞 猛进。经济的复苏带动了下游制品的生产，从而促进了PVC的需求增加，而2003年9月的 聚氯乙烯反倾销终裁也恰恰为正在飞速发展的PVC行业创造了较为稳定优越的环境，同时 在国家鼓励西部发展的热潮中，丰富的资源优势适时显现，从而也吸引了众多投资者的眼光。 表1 2002－2006年中国聚氯乙烯产能、产量变化表 单位：万吨 年份 2002 2003 2004年 2005 2006 产能 434 523 664 972 1191
清洁生产审核报告
清洁生产审核报告 题目：四平金隅水泥有限公司清洁生产审核姓名：汪洋洋、王宏、王寅、杨明灿 班级：环境科学161
引言 开展清洁生产的背景： （1）建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用 于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。（2）中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量 多年居世界第一位。在发展较快的同时，建材行业又是一个资 源能源消耗较大的部门，建材行业量大面广、品种繁多，且大 多数是以窑炉生产为主，资源和能源依赖度比较高。与发达国 家相比，存在整体水平低，产品档次低、配套能力差，资源、能源消耗高，环境负荷大等问题。那么坚持科学发展观，节约 资源和能源，走可持续发展之路，成为建材行业发展必须解决 的突出问题。 （3）建材行业从原料开采（进厂）到产品出厂整个生产过程中，产生的主要污染物有：废气、粉尘、烟尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、废水及固体废物等，尤其是以工业废气、烟尘、粉 尘和二氧化硫对环境的危害最大。 （4）水泥工业的主要环境问题是空气污染，主要污染物是粉尘。水泥工业污染严重的主要原因是多数水泥企业，特别是中小水泥 厂缺乏有效的污染控制设施。 （5）我国水泥行业对于NOx 及SO2的排放及控制仍不够重视，特别是对于NOx的削减还没开发出运行成本较低的脱销技术。（6）水泥生产是建材行业里的污染大户，其原材料及产品的特点使得其生产过程中产生并排放出大量的粉尘，不仅严重破坏大气 环境质量，还对员工的身心健康造成严重的危害，企业承受着 巨大的环境压力和经济压力，同时产生的废气也对环境造成严 重危害。 清洁生产要求从源头控制，追求资源最大化，污染最小化，因此，水泥企业开展清洁生产审核是很必要的。 开展清洁生产的依据： （1）2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制订并审议通过了《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。2005年12月13日，国家环境保护总局发布了《关于印
国家环境保护总局平板玻璃行业清洁生产标准
国家环境保护总局 平板玻璃行业清洁生产标准 目次 前言....................................................................... 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 规范性技术要求 (1) 5 数据采集和计算方法 (3) 6 标准的实施 (5) 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，改善环境质量，为平板玻璃企业开展清洁生产提供技术支持和指导，制订本标准。 本标准规定了在达到国家和地方环境保护标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，平板玻璃行业企业清洁生产的一般要求。本标准分三级。一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般三至五年修订一次。 本标准为首次发布。 本标准为指导性标准。 本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。 本标准起草单位：福建省环境科学研究院、中国环境科学研究院、江苏省宿迁市环境科技推广中心。 本标准国家环境保护总局2007 年08 月01 日批准。 本标准自2007 年10 月1 日起实施。 本标准由国家环境保护总局解释。
清洁生产标准平板玻璃行业 1 适用范围 本标准规定了清洁生产的一般要求。本标准将清洁生产标准分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。本标准适用于平板玻璃行业企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。当下列标准被修订时，其最新版本适用于本标准。 GB 11614 浮法玻璃 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 GB/T 24001 环境管理体系规范及使用指南 GB/T 15262 环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T 15435 环境空气二氧化氮的测定 Saltzman 法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 3 术语和定义 3.1 清洁生产 指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与装备、改善管理、综合利用资源等措施，从源头上削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务各环节以及产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 3.2 平板玻璃 指板状的硅酸盐玻璃。 3.3 浮法
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系.doc
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布
目录 前言 (1) 1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2) 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 (2) 3 制浆造纸行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (12) 4 制浆造纸企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (24) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (24) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (25) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (25) 4.4 制浆造纸行业清洁生产企业的评定 (27) 5 指标解释 (28) 附录1 数据采集 (32) 附录2 禁止使用的染料 (33)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动制浆造纸企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价制浆造纸企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”，和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国轻工业清洁生产技术中心起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 本评价指标体系适用于制浆造纸行业，包括木浆、非木浆、废纸浆等制浆企业；新闻纸、印刷书写纸、生活用纸、涂布纸、包装纸及纸板等造纸企业以及浆纸联合生产企业。 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标，二级指标为反映制浆造纸企业清洁生产各方面具有代表性的、易于评价考核的指标。 考虑到不同类型制浆造纸企业生产工序和工艺过程的不同，本评价指标体系根据不同类型企业各自的实际生产特点，对其二级指标的内容及其评价基准值、权重值的设置有一定差异，使其更具有针对性和可操作性。 不同类型制浆造纸企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图9。
奉化市某某镀业有限公司清洁生产审核报告(定稿)
目录 前言 (1) 0.1企业简介 (1) 0.2清洁生产审核背景和成果综述 (2) 0.3清洁生产审核报告编制依据 (3) 第一章筹划和组织 (5) 1.1取得最高层领导的支持和参与 (5) 1.2建立清洁生产审核小组 (5) 1.3制定审核工作计划 (6) 第二章预评估 (8) 2.1生产情况 (8) 2.1.1 产量与产值 (8) 2.1.2 原材料消耗情况 (8) 2.1.3 能源和水消耗情况 (10) 2.2生产工艺流程 (11) 2.2.1镀锌车间电镀工艺及评价 (12) 2.2.2镀装饰铬车间电镀工艺及评价 (13) 2.2.3镀硬铬车间电镀工艺及评价 (15) 2.2.4塑料电镀车间电镀工艺及评价 (16) 2.2.5镀金、银车间电镀工艺及评价 (18) 2.2.6设备情况 (19) 2.3环保情况 (20) 2.3.1 废水 (20) 2.3.2 废气 (21) 2.3.3 固废 (22) 2.3.4 噪声 (22) 2.3.5 三废排放情况汇总 (23) 2.3.6 环保设施 (23) 2.4能源和水耗情况分析 (24) 2.4.1用水 (24) 2.4.2用电 (26) 2.4.3燃煤 (27) 2.5产污排污原因分析和评价 (28) 2.5.1 产污排污原因分析 (28) 2.5.2 产污、排污评价 (30) 2.6确定审核重点 (31) 2.7确定清洁生产目标 (31) 2.8提出和实施无低费方案 (34) 第三章评估 (36) 3.1审核重点资料收集 (36) 3.2审核重点物料实测 (38)
3.2.1 实测内容 (38) 3.2.2 实测结果 (39) 3.3审核重点物料平衡计算 (40) 3.3.1镀铬车间物料平衡算 (40) 3.3.2 镀锌车间物料平衡计算 (43) 3.3.3 塑料电镀车间物料平衡计算 (44) 3.3.4 物料衡算结果与行业清洁生产标准对比 (46) 3.3.5水平衡 (47) 3.4物料利用率和废弃物产生原因分析 (49) 3.5提出和实施无/低费方案 (49) 第四章方案产生和筛选 (51) 4.1 中/高费方案提出 (51) 4.2 方案汇总 (52) 4.3 中/高费方案分析比较 (55) 4.4 推荐中/高费方案 (55) 第五章可行性分析 (57) 5.1.方案19，手工镀铬线转换自动线 (57) 5.2.方案20，手工镀锌线转换半自动线 (60) 5.3方案21，塑料电镀车间整改 (62) 5.4方案22，淘汰氰化镀锌工艺 (65) 5.5方案23，整流器更新 (66) 5.6.方案24，安装废气吸收处理装置 (68) 5.7.方案25，安装铜、镍回收装置 (68) 5.8方案26，安装在线监控系统 (70) 5.9结论 (71) 第六章方案实施 (72) 6.1中/高费方案的实施 (72) 6.1.1 中/高费方案实施计划 (72) 6.1.2 中/高费方案的实施进度 (72) 6.2已实施无/低费方案效益统计 (75) 6.3已实施中/高费方案效果总结 (77) 6.4中/高费方案实施后物料实测 (78) 6.5方案实施效果总结 (80) 第七章持续清洁生产 (81) 7.1.成立清洁生产组织 (81) 7.2.建立清洁生产制度 (81) 7.3.持续清洁生产计划 (81) 结论 (83)
清洁生产标准酒精制造业-环境保护部
附件九： 清洁生产标准酒精制造业 （征求意见稿） 编制说明 清洁生产标准酒精制造业》编制组 二00 九年六月
目次 1 项目背景. (1) 1.1 任务来源 (1) 1.2 工作过程 (1) 2 行业现状、存在问题和标准编制意义. (1) 2.1 酒精制造业行业概况 (1) 2.2 酒精生产工艺 (2) 2.3 酒精企业污染的产生 (3) 2.4 酒精生产存在的主要问题 (4) 2.5 相关法律法规 (5) 3 适用范围. (6) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 编制依据和参考资料. (6) 4.1 制订标准依据 (6) 4.2 主要参考资料 (6) 5 编制方法和技术路线. (7) 5.1 编制方法 (7) 5.2 技术路线 (7) 6 指标确定说明. (7) 6.1 指标分级 (7) 6.2 标准指标的分类 (8) 7 标准实施的可行性分析. (9) 7.1 标准实施的经济可行性分析 (9) 7.2 标准实施的技术可行性分析 (10) 7.3 标准实施的可操作性分析 (10) 8 标准实施的污染减排潜力分析. (11) 9 标准实施的建议. (11)
清洁生产标准酒精制造业》编制说明 1 项目背景 1.1 任务来源 （1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007 年度国家环境保护标准制修订项目计划 的通知》（环办函[2007]544 号文件），项目统一编号：151.16 （2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。 1.2 工作过程 （1）开题报告。中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8 月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。 （2）征求意见稿及编制说明。2008 年9 月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60 多份，目前回收21 份。在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007年酒精总产量（按国家 统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。汇总调查数据，通过综合分析以及找行业专家咨询，对数据进行了确认。在此基础上，2009 年1 月形成了本标准征求意见稿。 2 行业现状、存在问题和标准编制意义 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，本标准的制订将进一步推动我国酒精制造业的清洁生产工作，使我国酒精行业生产过程更清洁化、环保化。 2.1 酒精制造业行业概况 酒精工业是指以谷类、薯类、糖蜜为原料，经发酵、蒸馏而生产食用酒精、工业酒精和燃料乙醇的工业，是国民经济重要的基础原料产业。它作为酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等广泛应用于酿酒、化工、橡胶、油漆涂料、电子、照相胶片、医药、香料、化妆品等行业领域。随着我国国民经济的发展,酒精的需求量将会进一步增加。 2008 年，世界酒精产量为5000 万t 左右，基本都是发酵法生产的，合成酒精的产量很少，约200万t左右。燃料乙醇的产量为3000万t左右，以美国产量最高，约2000万t,其次是巴西，约1000万t。目前生产酒精的原料主要有玉米等谷类、薯类、甘蔗汁、制糖废蜜。 目前，酒精生产以发酵法为主，合成酒精已经停产，85%以上的酒精都以淀粉质原料生产，其中55%左右的酒精采用玉米为原料。近年来，随着引进设备及工艺的应用及农作物结构的变化，用谷物（主要是玉米）原料制酒精的企业发展速度较快，特别在东北地区最为明显。2008 年，我国酒精产量约为550万t，其中燃料乙醇约为100万t。 我国酒精行业，2007年排放废水总量约4亿m3,年排COD约400万t, BOD约200万t, 是我国有机污染物排放量高、造成环境污染的行业之一。