锅炉启动中应注意的关键点

锅炉启动中应注意的关键点
锅炉启动中应注意的关键点

锅炉启动中应注意的关键点

发表时间:2019-07-09T11:16:04.260Z 来源:《电力设备》2019年第6期作者:吴忠良[导读] 摘要:热电厂是在发电的同时,利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。

(中国石油集团电能有限公司热电二公司运行部黑龙江大庆 163000)摘要:热电厂是在发电的同时,利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。小型火电厂由多台锅炉和多台汽轮机组成的母管制主蒸汽系统,受供热负荷的限制,夏季发电量较少,冬季随着供热量增加的同时发电量相继增大。锅炉机组启动频繁,掌握启动过程中的重要节点工作内容,能降低能耗损失,缩短启动时间,确保机组顺利启动。

关键词:锅炉;点火;升压

热电二公司有五台燃煤锅炉和三台汽轮机组成母管制主蒸汽系统,每年锅炉启动10多台次以上,启动过程中,由冷态静压逐步进行吸热、升温、升压后达到工作状态,锅炉的附属设备、制粉设备投入后稳定运行,在允许的条件下,缩短启动时间,降低工质热量损失。现对保证锅炉安全、平稳启动进行详细的论述。

1.锅炉启动前要全厂通力配合做好准备

a)化学制水、给水系统、机炉热力系统完善。

b)锅炉燃烧、烟风系统、脱硝、除尘、脱硫设备完善。 c)燃油系统、输煤系统、制粉系统符合启动条件。 d)转机动力电源、操作电源、热工仪表电源投入。 e)锅炉保护实验合格、阀门实验合格、油枪点火枪好用。 f)转机冷却水系统、冲灰水系统、低压蒸汽加热系统投入。

2.锅炉的启动方式与升温、升压的要求

2.1 锅炉冷态启动和热态启动的区别

2.1.1冷态启动

就是锅炉处于室温状态下的启动,我公司的主蒸汽系统是母管式,通常采用冷态滑参数启动和冷态定参数启动?

2.1.2热态启动

就是锅炉的汽包上、下壁各点温差高于150℃以上的状况下启动,根据停炉时间可分为温态、热态、极热态,停运时间24h~48h为温态;停运时间8h~24h为热态;停运时间2h~8h为极热态。

2.2锅炉的启动方法

2.2.1冷态滑参数启动

锅炉进行点火、升温、升压工作,主蒸汽品质合格后,主蒸汽温度和压力达到汽轮机要求参数,汽轮机机组进行主蒸汽管道暖管、冲转、试验、暖机、带负荷等一系列操作,共同完成一套热力系统的整体启动工作。

2.2.2冷态定参数启动

锅炉进行点火、升温、升压工作,主蒸汽品质合格后,主蒸汽温度和压力达到与主蒸汽母管相近的状态后,并入主蒸汽母管。

2.2.3热态参数启动

锅炉处于热状态下的一种启动方式,是以汽包温度为基准,汽包上、下壁温度都高于150℃,温差不大于50℃的状态下,锅炉进行点火升压操作,其点火状态及升温、升压速度,按照锅炉冷态滑参数启动、定参数启动方式进行操作。

2.3锅炉启动过程中的异常的问题

a)油枪点火不着、油枪灭火、冒黑烟等。

b)汽包温差大于规定值。

c)启动风扇磨煤机后燃烧不稳。

d)锅炉点火升温速度迟缓,主蒸汽温度低。

e)锅炉点火主蒸汽温度波动大。

f)烟气氮氧化合物超标。

g)锅炉承压部件泄露及热工仪表故障。

3.保证锅炉平稳启动的措施

3.1锅炉的启动条件

a)锅炉承压部件的工作票全封,安全措施已拆除。 b)锅炉一台送、引风机、制粉系统处于备用状态并有动力电源。 c)供油母管压力控制在2.7-3.0Mpa,油在炉前循环。 d)给水冲至炉前,13.5-15.2 Mpa。

e)锅炉上至点火水位,蒸汽推动投入,汽包壁温在80℃以上,炉膛温度在70℃以上。 f)所有给水、减温水调整门、烟风系统及送、引出入口挡板送电,开关灵活好用。所有热工仪表指示正确,手操器好用。 g)回转式空气预热器、冲灰水系统、风机冷却水系统好用。 h)捞、碎渣机和探头冷却风机、火检压缩风、助燃风系统好用。 i氨气系统完善,阀门及控制部分好用。

z)除尘、脱硫设备完善好用。

3.2锅炉启动前的准备工作

a)进行全面检查,做好各专业的联系工作。

b)进行热工保护试验、电动门集调整门的开关试验。

火电厂锅炉六大风机作用

1、火电厂锅炉六大风机各自的作用? 送风机:为锅炉提供燃烧用空气; 一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛; 引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。 2、电厂锅炉风机的各自作用是什么? (1).送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 (2).一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。其中,热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。 (3).引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。 (4).增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。(旁路在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。(5).密封风机:风源取自冷一次风管道。密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。 (6).稀释风机:以前的机组基本没有这个,因为这个风机是提供机组脱硝用的,为脱硝系

电厂锅炉炉膛防爆控制系统实用版

YF-ED-J1707 可按资料类型定义编号 电厂锅炉炉膛防爆控制系 统实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

电厂锅炉炉膛防爆控制系统实用 版 提示:该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全,以及交通运输安全等方面的管理,使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 传统的热工控制装置采用分立元件的组装 式仪表,硬件数量大,系统设计功能不十分完 善。随着大型火电机组的热工控制装置的发 展,控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、 软件功能强等特点,使机组的自动控制功能大 大改善,炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。 传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单 回路控制系统,采用炉膛压力信号直接控制引 风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。近 代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量

作为前馈信号,炉膛压力作为主调信号,控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力在期望的设定值。传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用,而没有保护功能,当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时,自动调节系统会切至手动并发出报警信号,交运行人员手动处理。而以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调,为设备提供了可靠的安全保证系统。当炉膛压力出现事故征兆时,控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力,防止或减少事故,避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。 1炉膛爆炸分类及原因分析 炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两

直流锅炉启动系统控制介绍

直流锅炉启动控制系统介绍 2016.5

1带循环泵的启动系统 1.1系统介绍 对于配置带循环泵的启动锅炉,在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。当锅护负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。启动系统主要由除氧器、给水泵、大气式扩容器、集水箱、启动循环泵、启动分离器等组成,具体流程图见图3 在炉水循环中,由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的人口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V-507)的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续地排水。循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。 从控制阀出来的水通过省煤器,再进人炉膛水冷壁,总体流程如图2所示,在循环中,有部分的水蒸气产生,然后此汽水混合物进人分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动)所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。 在图3所示启动系统图中,循环泵和给水泵是申联布置,这样的布且具有以下优点: (1)进人循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来; 这样的布置使得在各个启动过程中,总是有水流过循环泵,泵的流量恒定,无须设置任何最小流盆的泵循环回路及其必须的控制设备; (2)锅炉给水的欠熔可增加循环泵的净吸压头; 当分离器由湿态转向干态时,疏水流量为0,但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量,可保证分离器平滑地从干态转向湿态,无须在此时进行循环泵的关停操作。 1.2带循环系的启动系统疏水系统的考虑 对于带循环泵的启动系统而言,在循环泵投运的情况下,能回收大部分的工质和热量。带循环泵的启动系统的疏水量(在循环泵投运时)大部分经再循环泵重新回到省煤器,所以经过大气式扩容器的疏水量很少,但考虑到本套系统是按照循环泵在解列条件下也能正常启动设计的,推荐采用和简单疏水系统同样容最的疏水泵。 1.3锅炉循环泵启动系统的控制 当锅炉最初启动没有蒸汽产生时,给水泵可以不带负荷,此时进人省煤器和蒸发器的水完全来白分离器的琉水,一且有蒸汽产生,分离器中的水位开始下降,给水泵需启动补充给水,控制原理见图4,以维持分离器水位,而此时进人省煤器和蒸发系统的流量发生变化由纯粹的疏水变成给水和疏水的混合物,这样的状态一直要维持到最低直流负荷。在该负荷以上,锅炉进人直流运行方式,进人蒸发器的水全部变成蒸汽,而省煤器和蒸发器的流最完全来自于给水。 在湿态运行状态下,给水是通过分离器的水位和蒸汽量来控制,其控制方法类同亚临界控制循环锅炉,分离器的水位豁要连续地监视。

电厂锅炉的作用及设备构成

电厂锅炉的作用及设备 构成 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

电厂锅炉的作用及设备构成 一、火力发电厂的能量转换过程: 燃料的化学能 机械能 电能 二、火力发电厂的三大设备:锅炉、汽轮机、发电机。 三、燃煤锅炉的主要工作过程: 1. 煤粉制备过程: 原煤破碎 原煤干燥与磨制 煤粉输送 组织燃烧 2. 空气预热过程: 空气加热 燃烧配风 3. 给水加热、汽化、过热(再热)过程: 锅炉给水 → 省煤器 → 水冷壁(或锅炉管束) → 汽包(锅筒) → 蒸汽过热器 → 汽轮机 ; 4. 排渣除灰过程:排渣、清灰、除灰、除尘。 四、锅炉机组的系统 1、制粉系统 原煤 原煤仓 给煤机 磨煤机 煤粉分离器 锅炉燃烧器 排粉机 2、送引风与燃烧系统: 4、除渣、除灰和清灰系统 燃烧产生的大块熔渣(约占总灰量的10~20%),经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放 →经碎渣机破碎;

烟气中携带的细灰粒(约占总灰量的80~90%),经除尘器将细灰从烟气中分离出来,由除灰系统送往灰场;锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。 5、烟气排放系统 燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后,经过除尘器,将烟气中的大部分细灰分离出来,排往除灰系统,以防止粉尘粒子对大气产生污染;分离出来的气体经过吸风机排往烟囱。为了减少SO3 、SO2等有害气体对大气的污染,现代锅炉还设有烟气脱硫装置。 五、锅炉机组的组成部件 锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。 本体设备包括: 炉(燃烧系统):炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器; 锅(汽水系统):省煤器、水冷壁、锅筒、汽水分离器、过热器、再热器等。 辅机设备包括:给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。 一、火力发电厂的能量转换过程: 燃料的化学能机械能电能 二、火力发电厂的三大设备:锅炉、汽轮机、发电机。 三、燃煤锅炉的主要工作过程: 1. 煤粉制备过程: 原煤破碎原煤干燥与磨制煤粉输送组织燃烧2. 空气预热过程: 空气加热燃烧配风 3. 给水加热、汽化、过热(再热)过程: 锅炉给水→省煤器→水冷壁(或锅炉管束)→汽包(锅筒)→蒸汽过热器→汽轮机; 4. 排渣除灰过程:排渣、清灰、除灰、除尘。

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析报告

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析 摘要:我国大型电厂锅炉迅速发展,其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状况,切圆燃烧锅炉曾相当突出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决,且NOx的排放体积质量相对较低;墙式燃烧锅炉的NOx排放较高,并有一些锅炉存在炉结渣等问题;低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中,选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火焰高度是适宜的,磨煤机的选型也必须留有足够的余量。 1 大型电厂锅炉的发展 我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。到目前为止已投运的500-800MW机组已有近40台;300MW以上的超临界压力机组已有12台投入正常运行;900MW的超临界压力机组也在建设中。对于炉型,既有通常采用的“∏”型布置锅炉,也有大型塔式布置锅炉;既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式,也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式;既有固态除渣、液态除渣锅炉,也有倍受关注的循环流化床锅炉。燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机,特别是中速磨煤机,RP、HP、MPS、MBF等,均已普遍运行在锅炉辅机上,双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。所有这些设备中,既有国产的、从国外直接引进的,也有采用引进国外技术国制造的。它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。2001年765台100MW及以上火电机组的等效可用系数为90.64%,比2000年高0.34个百分点,比1996年高4.26个百分点;300MW及以上容量火电机组近5年的等效可用系数逐年增加,2001年达到了91.43%,比1996年高出8.92个百分点;600MW火电机组近5年的等效可用系数增长更显著。特别是从1996年以来新投产300MW火电机组投运后第1年的等效可用系数在逐年提高,2000年投产后第1年的等效可用系数达到94.63%,而1995年投产的14台平均为74.67%。大型锅炉的运行经济性普遍较高,除一些难燃的无烟煤锅炉外,锅炉效率基本上都在90%以上,某些烟煤锅炉的效率达到94%。在NOx排放控制方面也取得了进展,国产600MW机组锅炉的NOx排放质量浓度最低的在300mz/m3[O2含量m(O2)=6%]以下,远低于现行国家标准的规定值。 但也有一些大型锅炉机组仍不同程度地存在问题,如锅炉承压部件的“四管”爆漏时有

火力发电厂主要设备及其作用介绍

一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。 空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体:汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。 凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。 凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中,同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源(水力、煤、油、风力、原子能等)转换为二次能源的发电机,现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机,电枢是静止的,磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ(即转子绕组)由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子(固定部分)和转子(转动部分)两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器:利用电磁感应原理,可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置:完成电能分配,控制设备的装置。 电机:将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。 蓄电池:指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中,过去多用铅酸蓄电池,现多采用镉镍蓄电池 控制盘:有独立的支架,支架上有金属或绝缘底板或横梁,各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。 1、汽轮机冲转前应具备那些条件? 答:主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求;主油压与润滑油压正常;润滑油温正常;大轴弯曲度正常;发电机密封油压、内冷水压正常,且有关差压正常;汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常;轴承温度正常。 2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目? 答:检查并确认所有的检修工作结束;工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净;所有的安全设施均已到位(接地装置、保护罩、保护盖);拆卸下来的保温层均已装复,工作场所整齐整洁;检查操作日志,从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。 3、汽轮机有那些不同的启动方式? 答:a.按启动过程中主蒸汽参数分:额定参数启动和滑参数启动。b.按启动前汽轮机金属温度(内缸或转子表面)水平分:冷态启动;温态启动;热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分:高中压缸启动;中压缸启动。C.按控制汽轮机进汽流量的阀门分:调节阀启动;自动主汽阀或电动主汽阀启动。 4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的? 答:金属温度低于150℃~180℃者称为冷态启动;金属温度在180℃~350℃之间者称为温态启动;金属温度在350℃以上者称为热态启动。有时热态又分为热态(350~450℃)和极热态(450℃以上)。

火电厂锅炉六大风机作用

1火电厂锅炉六大风机各自的作用? 送风机:为锅炉提供燃烧用空气; 一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛; 引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。 2、电厂锅炉风机的各自作用是什么? (1)?送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对 喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 (2)?一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来 分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。其中,热一 次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃 烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。 (3)?引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。 (4)?增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。(旁路 在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。 (5)?密封风机:风源取自冷一次风管道。密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。 (6)?稀释风机:以前的机组基本没有这个,因为这个风机是提供机组脱硝用的,为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。 3、一次风和二次风的区别? 一次风由一次风机引入,用于携带煤粉进入炉膛 二次风由二次风机引入,用于补充燃烧所需的空气,经大风箱分配后,分层布置吹入炉膛 二次风一般占到锅炉总风量的60% (1 )一次风量的调整

锅炉启动系统调试方案

方案报审表工程名称:山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号:WGJDL-FD-TSS-GL-FA09

三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。填报说明:本表一式 全国一流电力调试所 发电、送变电工程特级调试单位 I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业 山西国金电力有限公司 2×350MW煤矸石综合利用发电工程 机组锅炉启动系统

1#调试方案 四川省电力工业调整试验所月11 年2014.技术文件审批记录

目录 1、概述 (1) 1.1系统及结构简介 (1) 2、技术措施 (2) 2.1试验依据 (2) 试验目的............................................................................................................................... 2.22 目标、指标........................................................................................................................... 32.3试验仪器仪表....................................................................................................................... 2.43试验应具备的条件 2.5 (3) 试验内容、程序、步骤....................................................................................................... 32.6 3、组织措施 (5) 3.1施工单位职责 (5) 生产单位职责 3.2 (5) 调试单位职责

660mw火电厂主要设备及流程介绍

超(超)临界参数概念 临界点的主要影响参数是压力,水的临界点压力为22.115MPa。 达到临界压力时,水和水蒸汽没有差别,在同一温度下,要么全部是水,要么全部为气(其实是很“稠密”的蒸汽)。 超临界态:当流体的压力和温度超过一定的值(临界点)时,流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态,称为超临界态。 ?对锅炉来说,主蒸汽压力超过(大于)临界点压力(22.115MPa)的工况。 超超临界参数的定义:主蒸汽压力大于等于27MPa;主蒸汽压力大于等于24MPa,且主蒸汽温度大于等于580℃(主蒸汽温度大于等于580℃,或/和蒸汽温度大于等于580℃) 按循环方式分,锅炉分为自然循环锅炉,控制循环锅炉和直流锅炉。 直流锅炉:没有汽包,工质一次通过蒸发部分,即循环倍率为1。一般应用在P≥16MPa 的锅炉上。 ?超(超)临界参数锅炉必须采用直流型式。超(超)临界锅炉一定是直流锅炉,直流锅炉不一定是超(超)临界锅炉。 ?超(超)临界压力锅炉水冷壁锅炉水冷壁出口蒸汽干度为1;蒸汽干度和循环倍率互为倒数。 锅炉的安全和经济指标: ?锅炉的安全指标:锅炉连续运行小时数、事故率、可用率 ?锅炉的经济指标:锅炉效率、锅炉净效率 哈锅660MW超超临界锅炉技术参数 炉型:MHI垂直水冷壁变压运行辐射式超超临界直流炉 主蒸汽流量:2030 t/h(BMCR) t/h(BRL) 1933 再热汽流量:1712 t/h(BMCR) t/h(BRL) 1625 蒸汽压力 MPa.g(BMCR) 过热器出口: 26.15 再热器入口: 6.23 MPa.g(BMCR) 再热器出口: 5.98 MPa.g(BMCR) 蒸汽温度 ℃(BMCR) 过热器出口: 605 再热器入口: 383 ℃(BMCR) ℃(BMCR) 再热器出口: 603 给水温度298 ℃(BMCR) 锅炉烟气流向:烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器,屏式过热器,末级过热器,末级再热器和尾部转向室,再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井,在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器,另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器,在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量,从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过脱硝装置和回转式空气预热器排往电气除尘器和引风机。

某电厂启动锅炉技术规范书

. .. . 招标编号: 某电厂2×350MW低热值煤发电工程 建设总承包(EPC) 设备招标文件 启动锅炉设备 第三卷技术规书 2016年5月

目录 附件1 技术规 (1) 附件2 供货围 (42) 附件3 技术资料和交付进度 (49) 附件4 设备监造(检验)和性能验收试验 (54) 附件5 技术服务和设计联络 (59) 附件6 分包商/外购部件情况 (62) 附件7 大部件情况 (63) 附件12 技术规偏差表 (64) 附件13 投标方需要说明的其它容 (65) 附件14 招标文件附图 (66)

附件1 技术规 1 总则 1.1本技术规书编制原则和适用围 1.1.1本技术规书适用于某电厂2×350MW低热值煤发电工程超临界湿冷机组的启动锅炉设备。提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本技术规书只规定了主要原则和适用围,提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出具体规定,也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术规和工业标准的功能齐全的全新的优质产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。 1.1.3投标方提供的产品应满足招标方的要求。 1.1.4在签订合同之后,招标方保留对本技术规提出补充要求和修改的权力,投标方承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由投标方、招标方双方商定。 1.1.5 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时,按较高标准执行。 1.1.6本技术规书经双方签字认可后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.1.7本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术文件(包括相关设备资料、图纸)须有KKS编写,KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。具体标识要求由提出,在设计联络会上确定。 1.1.8在投标方所确定设备装置的选型围,招标方选择其中任何一种品牌都不会出现商务问题;为满足电厂对同类型设备的选型尽量统一的技术原则要求,投标方不可以任何理由拒绝招标方对热控设备选型的统一协调。外购设备的采购需接到招标方的书面确认通知后方可进行,同时重要设备或批量设备的技术协议签署时需邀请招标方有关人员参加并签字后方可有效,以便提高设备的安全和技术性能,确保控制接口完善。 1.1.9若本技术规各附件前后有不一致的地方,应以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由招标方确认。 1.1.10按招标文件要求,投标方签定合同1个月提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方,供招标方确认。 1.1.11投标方对供货围的启动锅炉设备(含辅助系统及设备、附件等)负有全责,包括分包(或对外采购)的产品。分包(或对外采购)的主要产品制造商须事先征得招标方的认可。

火电厂锅炉六大风机作用

火电厂锅炉六大风机作 用 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、火电厂锅炉六大风机各自的作用 送风机:为锅炉提供燃烧用空气; 一次风机:干燥并输送煤粉进入炉膛; 引风机(吸风机):将燃烧后烟气抽出炉膛。 一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机,通常称为六大风机。 2、电厂锅炉风机的各自作用是什么 (1).送风机:提供二次风,通过空气预热器后,一部分到燃烧器提供周界风,夹心风等,对喷燃器处的火焰有影响,同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风,调整燃烧使用。 (2).一次风机:(以中速磨煤机,直吹式制粉系统为例)一次风机提供一次风,从风机出来分为两路,一路经过空预器后叫做热一次风,一路不经过空预器的叫冷一次风。其中,热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力,将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合,起到调节磨煤机入/出口温度的作用,同时也是磨煤机通风出力的一部分。 (3).引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出,维持锅炉负压的作用。烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机,引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。 (4).增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机,一路通过旁路进入到烟囱。(旁路在发电机组正常运行时不允许打开,否则不经过脱硫的烟气环保不达标,只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开)增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。 (5).密封风机:风源取自冷一次风管道。密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用,其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。

电厂煤粉锅炉点火启动

电厂煤粉锅炉点火启动 电厂煤粉锅炉点火启动、停运和低负荷助燃均需耗用大量的燃油。近年来,随着油价涨幅已近50 %连续上扬,使得电厂煤粉锅炉点火助燃成本大幅增加,如何降低电厂煤粉锅炉用油已迫在眉睫。这里主要从锅炉启停和正常维护着手谈谈。 1 锅炉启动时的节油 1、1 锅炉启动前及时投入炉底加热 在锅炉冷炉启动时,首先利用高辅联箱用汽投入炉底加热,初期控制加热用汽量,严格按规定的升温升压条件加热,以便使汽包和炉管金属膨胀良好。等达到一定温度(60℃)后可加大进气量或投入邻炉炉底高温高压(从邻炉汽包直接引出的蒸汽)的蒸汽,加快升温速度,等汽包壁温达100℃以上时再投油加热到冲转条件就比较容易了,大大缩短了投油时间。若300MW机组从冷态开始投油(安平均3支油,一只小油枪出力0、8T/H计算)升温至120℃左右,至少在5-7小时,最少也要耗油10吨以上,一年按照2次/台炉启动计算,节约费用在20万元人民币以上。及时地投入炉底加热不但节油还有以下好处:提高炉膛温度;缩短启动时间;消除冷热不均产生的热应力,避免热应力拉伤拉裂焊口;稳定燃烧`。 1、2 锅炉启动时的油风配比

锅炉厂一般按锅炉满负荷的30 %设计点火油枪出力,就单个点火燃烧器而言,油枪实际喷油量与点火时燃烧器供风量相对应的理论喷油量的差值往往达实际喷油量的50%左右。其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失,其中机械未完全燃烧损失占极大部分。主要原因有: 1、2、1 油雾结构同气流结构不匹配,油雾穿透风层。 1、2、2 风量与油量不匹配,油量远高于风量。 我们可以看看浙江大学点火燃烧器风油匹配问题实验室模拟研究的数据来说明,下面是在这两种情况下的模拟试验。 1234油量/ kg?h19 76、56 24、35 10、44 50、2α1、1 10、7 10、5 80、51收集油量/ kg?h200型工业性等离子发生器,可直接点燃煤粉,用于电厂锅炉的点火启动和稳燃

电厂锅炉启动前准备工作

锅炉启动前的检查、试验 锅炉本体检查启动前的检查 1、检查燃烧室内部:炉墙、给料口、看火门等情况正常,燃烧室内炉排上无焦 渣和杂物,侧墙钢板整齐完好,炉排片已调试好,水冷壁外形正常。各集箱的膨胀指示器位置正确无误,二次风喷口孔无堵塞,测量和控制仪表的附件位置正确。 2、用灯光检查锅炉、过热器、省煤器等处的烟道检查时的要点:内部已无人工 作,受热面表面清洁,位置正确无异常、无杂物,喷嘴位置正确,燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。上述各点检查完毕后严密关闭所有人孔门。 开启过热器及省煤器放灰阀,检查有无异常,灰是否可下,重锤有无卡涩异常。 3、检查锅炉和过热器出口集箱上的安全阀 4、阀门及其它附件的检查 所有排污,疏水,取样,空气阀门均应能打开和关闭,阀杆清洁,法兰结合面上的螺栓均应拧紧,并留下一定的再紧余量。检查后均应处于关闭状态。 过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水等取样冷却器和加药泵设备的附件应完整。 5、检查校正汽包和集箱,水冷壁等处的膨胀指示器应在零位。 6、通知化水检查疏水箱和软化箱的水质,水质应合格。 7、检查热工仪表 检查仪表、开关、信号应完整,并具有正常运行操作照明和事故照明设备。 遥控设备,除就地手动操作外,必须在监视盘(电脑、液晶控制屏)上能进行遥控操作,操作开关上开和关的动作方向应正确,其开度大小应与表盘指示一致。 检查压力表考克(包括二次阀)应全部开。 各主要表计:汽包水位表、双色水位表、过热蒸气压力表、给水压力表、给水温度表、炉膛负压、炉内温度热电偶、蒸汽流量、给水流量表、氧量表、液压站油位表、油压表、各辅机电压表、电流表齐全好用。 8、检查吹灰器完好,阀门全部关闭,疏水门开启。 9、炉排、推料、出渣的检查

某电厂启动锅炉技术规范书

招标编号: 某电厂2×350MW低热值煤发电工程 建设总承包(EPC) 设备招标文件 启动锅炉设备 第三卷技术规范书

2016年5月

目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (55) 附件3 技术资料和交付进度 (63) 附件4 设备监造(检验)和性能验收试验 (69) 附件5 技术服务和设计联络 (75) 附件6 分包商/外购部件情况 (79) 附件7 大部件情况 (80) 附件12 技术规范偏差表 (81) 附件13 投标方需要说明的其它内容 (82) 附件14 招标文件附图 (83)

附件1 技术规范 1 总则 1.1本技术规范书编制原则和适用范围 1.1.1本技术规范书适用于某电厂2×350MW低热值煤发电工程超临界湿冷机组的启动锅炉设备。提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本技术规范书只规定了主要原则和适用范围,提出的是最低限度的要求,并未对一切细节作出具体规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范和工业标准的功能齐全的全新的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。 1.1.3投标方提供的产品应满足招标方的要求。 1.1.4在签订合同之后,招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,投标方承诺予以配合。如提出修改,具体项目和条件由投标方、招标方双方商定。 1.1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时,按较高标准执行。 1.1.6本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.1.7本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术文件(包括相关设备资料、图纸)须有KKS编写,KKS编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上确定。 1.1.8在投标方所确定设备装置的选型范围内,招标方选择其中任何一种品牌都不会出现商务问题;为满足电厂对同类型设备的选型尽量统一的技术原则要求,投标方不可以任何理由拒绝招标方对热控设备选型的统一协调。外购设备的采购需接到招标方的书面确认通知后方可进行,同时重要设备或批量设备的技术协议签署时需邀请招标方有关人员参加并

电厂启动锅炉作业指导书

一、工程概况 …………..电厂一期2×350MW发电工程,其启动锅炉为SZL20-1.27/350-AII组装水管蒸汽锅炉,是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。本锅炉主要部件在厂内组装成两大件出厂。即上部(锅炉本体)大件及下部(链条炉排)大件,两大件在工地上合拢后只需进行部分上部炉墙和下部炉墙的砌筑。辅机的安装由长沙锅炉厂有限责任公司配套提供:送风机、引风机、电动给水泵等,附属管道及风道、烟道均由…..设计院设计,其附属管道主要包括锅炉主蒸汽管道、排气管道、给水管道及其它管道。本措施适用于启动锅炉本体管道、密封、附属管道、烟风道及其它一般钢结构的焊接。 二、锅炉规范及主要技术参数 1、本体结构: ⑴额定蒸发量: 20t/h ⑵额定工作压力: 1.27MPa ⑶额定蒸汽温度: 350℃ ⑷锅炉设计热效率: 80% ⑸设计燃料:Ⅱ类烟煤 ⑹给水温度: 104℃ ⑺送风温度: 20℃ ⑻水压试验压力: 1.8MPa ⑼锅炉辐射受热面: 80.53㎡ ⑽过热器受热面面积: 68㎡ ⑾对流受热面面积: 307.64㎡ ⑿省煤器受热面面积: 239㎡ ⒀空预器受热面面积: 308㎡ ⒁炉排有效面积: 22.32㎡ ⒂炉膛容积: 44.49m3 ⒃烟尘排放浓度:≤419mg/Nm3 ⒄格林曼黑度: ≤Ⅰ级 三、编制依据 1….厂有限责任公司提供的《锅炉设计说明书》; 2、…锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉安装使用说明书》; 3、…锅炉厂有限责任公司提供的设备安装图纸;

4、..电力设计院工程有限公司提供的安装图纸; 5、《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》(DL/T 5190.2-2012); 6、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》( DL/T 5210.2-2009); 7、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分); 8、《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接工程》( DL/T 5210.7-2009); 9、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版); 四、焊接工、机具 1、机具:AX1-320直流焊机、硅整流焊机、ZX7-400ST逆变焊机等 2、工具:焊条保温筒、氩弧焊枪、割炬、电焊钳、氩气流量计、钢丝刷、手锤、手铲、锉刀、砂纸、磨光机、记号笔等 五、施焊人员 1、焊承压管道及部件的施焊人员必须考核合格,取得相应合格证,并经焊前练习合格后上岗。 2、焊其它钢结构的焊工经培训取得中级以上资格水平。 六、焊接工艺及要求 1、焊接方法 ①对接管道:采用钨极氩弧焊(TIG)或钨极氩弧焊(TIG)+手工电弧焊(MMA)。 ②插接管道:采用手工电弧焊(MMA)。 ③钢结构采用手工电弧焊(MMA),壁厚在3mm以下的可采用气焊 2、焊材及规范 根据母材材质选焊材,一般可按下表进行选择: 焊材规格及电流大小 Φ2.5 I=80-100A Φ3.2 I=90-110A Φ4.0 I=120-140A 3、所用焊材必须有出厂合格证或质量证明 4、承压管道或部件焊接使用烘焙的焊条,焊条的烘焙严格按说明书进行 5、承压管道及部件的焊接不许使用酸性焊条 6、焊接时要有挡风、防雨雪措施,管道内无穿膛风

锅炉整体启动方案计划

****135MW全燃气余能电厂整套启动调试方案 编写: 审核: 审定: 批准:

2011年4月

目录 1 调试目的-------------------------------------------------------------------------------------- 1 2 调试依据及标准------------------------------------------------------------------------------- 1 3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤 ------------------------------------------------------------ 1 4 锅炉整套启动应具备的条件 ------------------------------------------------------------------- 1 5 锅炉整套启动调试 ---------------------------------------------------------------------------- 2 6 机组带负荷阶段的注意事项 ------------------------------------------------------------------- 6

锅炉整套启动调试方案 1 调试目的 通过调试,完成锅炉首次点火、升压工作,完成锅炉相关的热控、电气、化学设备的试运行,完成锅炉主蒸汽、再热器系统的检查和吹洗、给水系统试验、严密性试验、安全阀整定、燃烧调整等试验,并作好调试质量评定记录,配合机、电、热控做好各项试验。 2 调试依据及标准 2.1 调试应严格遵循以下有关规程: 部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》; 部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》; 部颁《火电工程启动调试工作规定》; 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》; 部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》; 部颁《电力建设工程调试定额(1996年版)》; 制造商《调试指导书》、《逻辑图》、《系统流程图》、《热力特性曲线》、《系统设计说明》; 杭州锅炉集团股份有限公司《NG-400/13.7-Q锅炉使用说明书》; 锅炉专业其它制造商有关系统及设备资料。 2.2 调试质量标准 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关整体启动的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上。 3 锅炉整套启动调试工作的进行步骤 3.1 锅炉整套启动试运按空负荷试运、带负荷试运及满负荷72小时试运三个阶段进行。 3.2 第一阶段(空负荷) 锅炉启动,配合汽机冲转、协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。 3.3第二阶段(带负荷) 机组带负荷运行, 在此期间锅炉要完成减温水系统、锅炉洗硅、汽水品质调整,燃烧调整试验,锅炉蒸汽严密性检查,锅炉安全阀校验等各项工作,以及配合仪控进行CCS负荷扰动试验、RB试验、50%和100%甩负荷试验及汽机超速试验。 3.4 第三阶段(满负荷72小时) 锅炉启动,升温升压,完成满负荷72小时试运行。 4 锅炉整套启动应具备的条件 4.1 锅炉水压试验合格,汽水系统各阀门等部件严密不漏。 4.2 锅炉酸洗及冲管工作已完成,且两阶段内发现的缺陷已处理完毕。 4.3 锅炉冷态通风、风量标定及调平试验已完成。 4.4 锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好,安全阀已恢复投用状态。

电厂锅炉的作用及设备构成

电厂锅炉的作用及设备构成 一、火力发电厂的能量转换过程: 燃料的化学能蒸汽的热能—.机械能—.电能 二、火力发电厂的三大设备:锅炉、汽轮机、发电机。 三、燃煤锅炉的主要工作过程: 1.煤粉制备过程: 原煤破碎原煤干燥与磨制——.煤粉输送——.组织燃烧 2.空气预热过程: 空气加热- --------- 燃烧配风 3.给水加热、汽化、过热(再热)过程: 锅炉给水-省煤器-水冷壁(或锅炉管束)-汽包(锅筒)T蒸汽过热器—汽轮机; 4.排渣除灰过程:排渣、清灰、除灰、除尘。 四、锅炉机组的系统 1、制粉系统 原煤原煤仓——,给煤机——,磨煤机——,煤粉分离器 锅炉燃烧器---------- 排粉机亠 2、送引风与燃烧系统: 4、除渣、除灰和清灰系统 燃烧产生的大块熔渣(约占总灰量的10?20%),经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放 -经碎渣机破碎; 烟气中携带的细灰粒(约占总灰量的80?90%),经除尘器将细灰从烟气中分离出来,由除灰系统送往灰场;锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。

5、烟气排放系统 燃烧产生的烟气由锅炉尾部的空气预热器出口排出后,经过除尘器,将烟气中的大部分细灰分离出来,排往除灰系统,以防止粉尘粒子对大气产生污染;分离出来的气体经过吸风机排往烟囱。为了减少S03、S02等有害气体对大气的污染,现代锅炉还设有烟气脱硫装置。 五、锅炉机组的组成部件 锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。 本体设备包括: 炉(燃烧系统)锅(汽水系统)再热器等。 辅机设备包括::炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器; :省煤器、水冷壁、锅筒、汽水分离器、过热器、给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹 灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。 一、火力发电厂的能量转换过程: 燃料的化学能一蒸汽的热能一,机械能一,电能 二、火力发电厂的三大设备:锅炉、汽轮机、发电机。 三、燃煤锅炉的主要工作过程: 1.煤粉制备过程: 原煤破碎——> 原煤干燥与磨制——> 煤粉输送——> 组织燃烧 2.空气预热过程: 空气加热- --------- 燃烧配风 3.给水加热、汽化、过热(再热)过程: 锅炉给水-省煤器-水冷壁(或锅炉管束)-汽包(锅筒)T蒸汽过热器—汽轮机; 4.排渣除灰过程:排渣、清灰、除灰、除尘。 四、锅炉机组的系统1、制粉系统 原煤—k原煤仓—给煤机—…磨煤机—煤粉分离器 锅炉燃烧器---------- 排粉机 2、送引风与燃烧系统:

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