门窗玻璃安装工艺

门窗玻璃安装工艺
门窗玻璃安装工艺

门窗玻璃安装工艺

本章适用于工业与民用建筑中门窗工程中门窗玻璃安装工程。

一、材料产品要求

1玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求,具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。

2玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。

3玻璃安装材料应与接触材料相容(包括框架及不同种类的玻璃等)。应通过相容性试验确定。

4三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。

二、主要机具

工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。

三、作业条件

1门窗五金安装完毕,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成,上部脚手架己拆除。

3门窗玻璃槽口已清理干净,无灰尘污垢,槽口的排水孔通畅无阻,干净整洁。

4门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质,并己擦洗干净。

四、操作工艺

(一)工艺流程:

(二)玻璃裁割:

1安装尺寸要求:

不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表842-1的规定。中空玻璃的最小安装尺寸应符合下表的规定。

注:①适用于建筑钢、木门窗油灰的安装,但不适用于安装夹层玻瑞.

②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。

③适用于预成型的弹性材料(如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫)的安装。油灰适用于公称厚度不大于6mm、面积不大于2m2的玻璃。

④夹层玻璃最小安装尺寸,应按原片玻璃公称厚度的总和,在下表中选取。

注:、、为空气层厚度。

2玻璃裁割要点:

根据所需安装的玻璃尺寸,结合玻璃规格统一考虑,合理集中裁割,套裁时应按“先裁

大,后裁小,先裁宽,后裁窄”的顺序进行。

玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。

裁割厚大玻璃时,应在裁割刀口上先刷上煤油。

裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放,下面垫好厚度一致宽度为50mm的木方。(三)玻璃安装工艺:

1钢木门窗无玻璃压条时,先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1--3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子或钢丝卡,钉子间距150--200mm,每边不少于2个钉子;钢丝卡间距不得大于300mm,且框口每边至少有两个。然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。油灰应抹成斜坡,表面抹光平。

2木门窗有压条玻璃安装,应先将压条撬出,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。钢门窗采用压条固定时,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。

3塑料、铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与框接触。

采用橡胶条固定玻璃时,先用100mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注入密封胶,密封胶要连续、均匀地注满在周边内。

采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。

米用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密圭寸,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。

4安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小

于1/4时,不小于50mm盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

五、质量标准

1 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于时应使

1.5m2 用安全玻璃。

2 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。

3 玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4 钢木门窗玻璃安装完毕后,用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要取下玻璃,重新安装。

5 镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。

6 油灰应填抹饱满、粘结牢固;泥沼边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子、钉子不应在腻子表面显露。

7 塑料、铝合金门窗安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2-5mm

8 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

9 带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。

10 门窗安装彩色玻璃和压花,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。

六、成品保护

1 已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗,尤其在大风天气,更应该注意,以防玻璃的损坏。

2 门窗玻璃安装完,应随手挂好风钩或插上插销,以防刮风损坏玻璃。

3 对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装,若提前安装,应采取保护措施,以防损伤玻璃。

4 安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

七、应注意的问题

1 玻璃安装时应核对所安装的玻璃规格、种类,是否与设计相符。镀膜、压花、磨砂玻璃应注意玻璃的反正面及花纹的朝向。

2 玻璃安装完毕后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗。

3室外玻璃安装不宜冬期施工。室内安装玻璃时,温度应在?C以上。

4 存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许,要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。

5 安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。

6 玻璃属易碎品,作业时容易伤害人体,适当时佩带手套,并按工程量配备足够的玻璃吸;做好施工协调,以防交叉作业时伤害到其他作业人员。

7 高处安装玻璃时,检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝,在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框,后装内扇和固定玻璃,具体施工方案详述如下: 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验,贴上合格证后方能包装运输到工地。 (一)用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护,以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (二)装运门窗的运输工具应具有防雨措施,并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开,以避免相互磨损和碰撞窗扇;确保门窗玻璃无损伤。 (三)装卸门窗时,应轻拿轻放,不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿,其表面应用非金属润之材料隔开,不得在框扇内抬杠起吊; (四)门窗应放置在清洁平整的的地方,且应避免日晒雨淋,并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面,下方应放置垫木,垫高不小于10cm,并均应立放,不得平放或斜放,立放角度不应小于70°,并防止倾倒。 (五)严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 (一)土建单位位于外墙放线后,自行检查洞口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;

(二)外墙大面积抹灰后,弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线,安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土建单位进行处理; (三)窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求;窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅垂靠尺度校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差《1.5mm。 三、门、窗框安装 工艺流程:门窗框料的安装:基体表面清理→框料的定位及安装→砂浆填缝→拆除保护膜;等外墙饰面基本完成后,清除窗框包装,进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 (一)窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接,连接件与窗框用射钉固定在墙体上(如工程有部分洞口为砖砌体,先电锤打眼,再用塑料膨胀套固定,不得采用射钉的固定方式); (二)框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1)填塞,表面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇绞架的孔应用竹签填塞预留,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠,塞缝后,墙体与边框应预留1cm的间距,便于窗扇开启。 (三)做好隐蔽工程验收记录: 固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块,玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙,以防玻璃自爆;玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封,注胶应光滑、连续、无气泡。 四、门、窗扇安装 工艺流程:门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装→门窗的扇料的安装→五金件的调试→内外清洗;门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗

无框玻璃门安装工艺及质量标准

无框玻璃门安装工艺及质量标准 一、玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装: (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽内后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不

锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上,若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线,并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理,并加工好安装门把的孔洞,应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分,一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm,以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边,并实测门扇高度,如果门扇高度不够,可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条,如果门扇高度超过安装尺寸,或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后,即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处,同时从两边插入小木条,并轻轻打入其中,然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中,注入密封胶。

铝合金(塑料)门窗框扇玻璃安装技术交底子

铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。 2.1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。 2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。 2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。 2.1.6 主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2 作业条件: 2.2.1 玻璃安装应在门窗石金已装好,交活油漆末涂刷前。 2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3.1 塑料框扇玻璃安装: 3.1.1 工艺流程: 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→ 检查压条位置→将玻璃固定好→擦玻璃 3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。 3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。 3.1.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。 3.1.5 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。 3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。 3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。 3.2 铝合金门窗玻璃安装: 3.2.1 工艺流程: 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→ 橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理 3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除

全玻璃门安装施工工艺标准

全玻璃门安装施工工艺标准 7?5 全玻门安装施工工艺标准 7?5?1 总则 7?5?1?1适用范围 本分项适用于特种门窗中全玻门的施工工艺。 7?5?2?1技术准备 熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容,检查预埋件的安装是否齐全、准确,依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。 7?5?2?2 材料要求 玻璃:主要是指12mm以上厚度的玻璃,根据设计要求选好玻璃,并安放在安装位置附近。 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,都应加工好,准备安装。 辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。

7?5?2?3 主要机具(表7?5?2?3) 名称数量规格说明 序 号 1 电钻 2 牧田6410 2 气砂轮机 1 S-40B 3 水准仪 1 4 玻璃吸盘 2 SDQ-77 5 钳子 2 6 水平尺 1 7 线坠 2 7?5?2?4 作业条件 (1)墙、地面的饰面己施工完毕,现场己清理干净,并经验收合格。 (2)框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

7?5?3 技术要点 (1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致,纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2~4㎜,槽深10一2Omm,以便安装玻璃板时顺利插人,在玻璃两边注人密封胶;把固定玻璃安装牢固。 (2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时,应在距玻璃4mm的地方,以便饰面板能包住木板条的内侧,便于注人密封胶,确保外观大方,内在牢固。 (3)活动]扇没有]扇框,门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的,地弹簧和定位销是与]扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好,并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上,以便玻璃]扇开关自如。 (4)玻璃]倒角时,应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。 7?5?4 施工工艺 7?5?4?1工艺流程 (1)固定部分安装 裁割玻璃-固定底托-安装玻璃板-注胶封口

铝合金门窗安装工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 铝合金门窗工艺流程和方案 工艺流程和工艺监督 一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

不锈钢玻璃门施工工艺设计

不锈钢玻璃门施工工艺 不锈钢玻璃门施工工艺提要:把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上 源自物管学堂 不锈钢玻璃门施工工艺 1、材料要求 (1)玻璃门的型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。 (2)固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证。 (3)辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 2、主要机具设备: 手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 3、作业条件 (1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。 (2)门框的不锈钢或其它饰面已完成,门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 (3)把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,

接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 (4)把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 (5)从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm,高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 4、施工操作工艺 (1)固定玻璃的安装: 1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手握吸盘器把玻璃板抬起,插入门框顶部的限位槽后放到底托上,并调整好安装位置,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝,接着在木底托上钉另一侧木条,把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀,从缝隙的端头开始,顺着缝隙均匀缓缓移动,使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线,最后用塑料片刮去多余的密封胶,并用干净抹布擦去胶痕。 (2)上固定玻璃板必须用两块或多块来对接,对接时对接缝应留2∽3mm的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位并固定后,

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压:380v/50HZ 功率:4.4KW 电机转速2800r/min工作气压:0.5-0.8MPa 耗气量:100L/min 锯切长度:最小:450mm 最大:5000mm 锯切角度:45°、90°;进刀速度:无级调速,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65,工作电压:380v/50HZ 功率:1.6KW 电机转速:2800r/min 气压:0.4-0.6MPa 耗气量:25L/min切削型材高度:120 切削型材宽度:125 切削V槽深度:0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作,使用卧式多功能四角塑焊机(SHP4B-H,可焊框架尺寸350*650-2600*3300;可焊型材高度20-120;可焊型材宽度120;工作电压220伏、50HZ),通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯(工作电压:380v/50HZ;功率:1-6KW;电机转速:2800r/min;工作气压:0.5-0.8MPa;耗气量:80L/min;加工长度:320-1800mm)。在切割玻璃压条时,

地弹门安装施工工艺标准

不锈钢地弹门施工工艺 1、作业条件 (1)、门框的不锈钢或其他的饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(2)、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装是应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。 2、主要机具:电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠 3、工艺流程活动玻璃门扇安装 划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手 操作工艺 活动玻璃门扇安装 ①划线:在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。 ②确定门扇高度:玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。 ③固定上下横档:门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条,门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。 ④门扇固定:进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。 ⑤安装拉手:门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;若插入过送,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉 ⑥密封胶处理。 ⑦最后完工清扫。 成品保护

玻璃安装方案

背漆玻璃装饰墙板工程施工方法及技术措施 一、施工准备 1、技术准备 1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习,对装修施工图纸的进一步深入,细化墙面背漆玻璃排版的详细尺寸,并结合水、电相关专业图纸,确定每个部位背漆玻璃的出墙厚度。 1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底,使每位管理人员都能掌握墙面背漆玻璃施工的重点、难点,在施工中能正确操作。 1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制出详细的大样图。 1.4施工前对现场结构进行实测,根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸,然后根据修改后的设计图纸来加工背漆玻璃板块。 1.5 墙面背漆玻璃施工技术由技术负责人负责;安全生产由安全员负责,施工生产由项目经理负责,质量验收由质量员负责。 2、机具准备

3、材料准备 3.1背漆玻璃使用计划 按设计图纸提出采购计划,使用计划必须写明背漆玻璃板块规格、数量、加工要求和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况,制定材料分批进场计划。 3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度,材料要有检测报告,每批进场材料要有材料出场合格证,材料进场通知质量部及监理工程师验收,合格后方可大面积投入使用。 3.3材料要求 玻璃的品种应符合设计要求。玻璃采用10mm厚钢化背漆玻璃,边角处做1mm倒角处理,铝扣片必须能够保证玻璃安装牢固、可靠。钢化玻璃必须有性能检测报告,并有CCC标志。玻璃厚度允许偏差为±0.4mm。玻璃的表面应力σ≥95MP。 3.4材料的保管 按施工总平面图的布置,在规划好的场地上按批分别堆放整齐,板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌,标识牌上的主要内容包括:材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。

玻璃门安装施工工艺

玻璃门安装施工工艺 玻璃门安装施工工艺 A 、材料要求五金配件配套齐全,玻璃门的型号规格应符合设计要求, 1、

并有出厂合格证。且必须符合设计要 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同, 求,有出厂合格证。万能胶等应符合设计要求和有关标3密封胶辅助材料、 准规定、主要机具设备:手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻B 璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件、墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验1 收合格。门框顶部用来安装固门框的不锈钢或其它饰面已完成,、 2 定玻璃板的限位槽已预留好把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面 3、上,接着在木底

托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条,铝合金然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上,方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在4 、地面预留位置和门框的横梁上。. 中部和下部量三个尺5、从固定玻璃板的安装位置的上部、寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm, 。玻璃板裁好后,应在周边进行倒高度应小于实测尺寸4mm 角处理,倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺、固定玻璃

的安装、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧,然后手 (1)插入门框顶部的限位槽内后放到底托握吸盘器把 玻璃板抬起,使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不并调整好安装位置,上,把接着在木底托上钉另一侧木条,锈钢或其它饰面的对口缝,将该侧不锈钢玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶,饰面或其它饰面粘卡在木方上、在门 框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立(2) 柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均使密封胶在顺着缝隙均匀缓缓移动,匀,从缝隙的端头开始,最后用塑料片刮去多余的密缝隙处形成一条表面均匀的直线,封胶,并用干净抹布擦去胶痕。对接时对接缝2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接, 的距离,玻璃的边必须倒角,对接的玻璃定位∽应留23mm 注满后用塑料片在并固定后,用注射枪将密封胶注入缝隙中,玻璃两侧刮平密封胶,用干净布擦去胶迹。. 、活动门扇的安装 3 用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同、 4 若不在同一直线上,必须及时处理使用使其同轴线。一直线上,

窗户玻璃安装

家里窗户的玻璃怎么安装呢?下面教给大家几种常见的方法,安装方法如下: 1.除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。 2.使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

3.玻璃安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。 4.玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

5.用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。

6.安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65平方米位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。

7.定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。

8.安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。 9.平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与错框连成整体。

门窗安装工程施工工艺和施工方案

(五)门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1)材料及主要工具 (1)型材:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 (2)所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其他材质,必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 (3)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 (4)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 (5)主要机具:平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2)作业条件 (1)结构质量经验收后达到合格标准,内外墙抹灰完成,或已打出墙面灰饼点,室内已弹好水平线,外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 (2)型材送检合格,门已做三性试验合格。 (3)施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计,并经监理、甲方审批通过。

(4)门框、扇已按要求进行大批量加工,加工质量符合要求。 2、施工工艺 1)工艺流程: 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2)操作要点 (1)弹线找规矩:在最高层找出门口边线,用大线坠将门口边线下引,并在每层门口处划线下引,对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,弹线找直。 (2)墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置; (3)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线,并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 (4)与墙体固定:用射钉枪将铁片与墙体固定,铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 (5)缝前要把基层清洗干净,刷一道素水泥浆,再用1:2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实,隔天浇水养护,三天后取走固定木楔,同样方法把木楔洞补实。 (6)平开门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体做法与门框相同。

完整版玻璃地弹门安装施工工艺

玻璃地弹门安装施工工艺玻璃地弹门安装施工工艺提要:底座安装时,从顶轴中心吊一垂 线至地面,对准底座上地轴之中心,同时保持底座的水平,以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm 源自计划范文 玻璃地弹门安装施工工艺 1、材料要求玻璃门的型号、规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 玻璃门厚度必须符合设计要求,有出厂合格证。 辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、主要机具设备 机具设备 手提砂轮机 主要工具 玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、 吊丝坠。 3、作业条件墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。门框的大理石或其它饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上,接着在木底托上方中线一侧钉上用来固定玻璃板的木条,然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上。铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的

防腐木砖上。 把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸,以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样,则裁玻璃板时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm高度应小于实测高度4mm 玻璃板裁好后,应在周边进行倒角处理,倒角宽度2mm。 4、地弹簧安装 安装步骤 1)先将顶轴套板固定于门扇上部,再将回转轴杆装于门扇底部,同时将螺钉装于两侧,顶轴套板之轴孔中心与回转轴杆之轴孔中心必须上、下对齐,保持在同一中心线上,并于门扇底面成垂直。中线距门边尺寸为 69mm。 2)将顶轴装于门框顶部,安装时应注意顶轴之中心距边柱的距离,以保持门扇启闭灵活。 3)底座安装时,从顶轴中心吊一垂线至地面,对准底座上地轴之中心,同时保持底座的水平,以及底座上面板和门扇底部的缝隙为15mm然后将外壳用混凝土填实浇固。 4)待混凝土养护期满后,将门扇上回转轴杆的轴孔套在底座的地轴 上,再将门扇顶部顶轴套板的轴孔和门框上的顶轴对准,拧动顶轴 上的升降螺钉,使顶轴插入轴孔15mm门扇即可启闭使用 使用及保养注意事项

(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月

铝合金门窗的安装,一般是采用后塞口,在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行,这样能使铝合金表面免受污染,门窗框不受损伤。但是,后塞口安装给土建施工带来一定的难度,要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框,后装扇。 主要安装程序: (一)铝合金门窗安装准备工作 (1)洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高,是否能满足安装间隙的需要,若发现洞口不符合要求,应进行剔凿和修补(此工作由土建施工单位负责整改)。 (2)材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套、齐全,并应有相应的出厂合格证明。 (3)机具准备 安装铝合金门窗,需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 (4)作业条件 1)主体结构工程质量经有关部门验收,达到合格要求,工种之间已办好交接手续。 2)校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求,有问题的已经处理完毕。 3)安装人员参加了技术交底,熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4)铝合金门窗的材料已运到安装地点,经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者,应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后,方可安装。并将合格品,按照设计要求搬运到相应的安装位置。 (二)铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是:弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 (三)铝合金门窗安装施工操作 (1)弹线找规矩 ①引铅直线: 在建筑物最顶层找出门窗位置后,以其门窗边线为准,用经纬仪将边线下引,并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线: 门窗口水平位置,应以+50cm的水平线为准往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高,应保持一致。(2)定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差,原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

门窗玻璃安装施工工艺

门窗玻璃安装施工工艺 一、材料产品要求 1 玻璃及安装材料的种类、厚度、规格应符合设计要求,具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家公章。 2 玻璃外观质量及厚度应符合规范要求。 3 玻璃安装材料应与接触材料相容(包括框架及不同种类的玻璃等)。应通过相容性试验确定。 4 三元乙丙橡胶条、油灰、玻璃钉、玻璃卡子、橡皮垫、木压条、玻璃垫块、密封剂、填充材料应符合规范及设计要求。 二、主要机具 工作台、玻璃刀、直尺、木折尺、三角板、水平尺、钢丝钳、刮刀、粉线包、吸盘器、毛笔、电钻、打胶枪、榔头、螺丝刀。 三、作业条件 1 门窗五金安装完毕,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 2 外檐门窗玻璃安装需外墙粉刷完成,上部脚手架己拆除。 3 门窗玻璃槽口已清理干净,无灰尘污垢,槽口的排水孔通畅无阻,干净整洁。 4 门窗玻璃表面无水分、灰尘、油脂、油或其他有害物质,并己擦洗干净。 四、操作工艺 (一)工艺流程: (二)玻璃裁割: 1 安装尺寸要求: 不同厚度单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸应符合表8.4.2-1的规定。中空玻璃的最小安装尺寸应符合下表的规定。 单片玻璃、夹层玻璃的最小安装尺寸(mm)

②适用于塑性填料、密封剂或嵌缝条材料的安装。 ③适用于预成型的弹性材料(如聚氯乙烯或氯丁橡胶制成的密封垫)的安装。油灰适用于公称厚度不大于6mm、面积不大于2m2的玻璃。 ④夹层玻璃最小安装尺寸,应按原片玻璃公称厚度的总和,在下表中选取。 中空玻璃的最小安装尺寸 注:A=6 2 玻璃裁割要点: 根据所需安装的玻璃尺寸,结合玻璃规格统一考虑,合理集中裁割,套裁时应按“先裁大,后裁小,先裁宽,后裁窄”的顺序进行。 玻璃刀使用时玻璃刀杆应垂直于玻璃表面。 裁割厚大玻璃时,应在裁割刀口上先刷上煤油。 裁割好的玻璃半成品应按规格靠墙斜立放,下面垫好厚度一致宽度为50mm的木方。 (三)玻璃安装工艺: 1 钢木门窗无玻璃压条时,先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1--3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子或钢丝卡,钉子间距150--200mm,每边不少于2个钉子;钢丝卡间距不得大于300mm,且框口每边至少有两个。然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。油灰应抹成斜坡,表面抹光平。 2 木门窗有压条玻璃安装,应先将压条撬出,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。钢门窗采用压条固定时,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。 3 塑料、铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与框接触。

玻璃镜面安装施工工艺

(四十三)玻璃镜面安装施工工艺 用玻璃和镜面进行装饰,可以使装饰面显得规整、清亮,同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。 玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种:螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。 根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素,选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。 1、施工准备 (1)材料: 1)镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜,有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗,加工时可将玻璃的四周边缘磨圆); 2)衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等,也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块; 3)固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。 (2)工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具,如锤子、螺丝刀等。 2、施工工艺 安装玻镜的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。 (1)基层处理:在砌筑墙体或柱子时,预埋木砖,其横向与镜宽相等,竖向与镜高相等,大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰,安装使用部位的不同,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木材板和玻璃之间,主要是为了防止潮气使木村权变形,及潮气使镜面镀层脱落,失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。 (2)立筋:墙筋为40mm 或50mm 见方的小木方,以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋;安装大块镜面可以单向立筋,横竖墙筋的位置须与水砖一致。要求立筋横平竖直,以便于木衬板和镜面的固定。因此,立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后,要用长靠尺检查平整

断桥铝门窗安装工艺流程

断桥铝门窗安装工艺流程 断桥铝门窗是采用隔热断桥铝型材和中空玻璃、五金件组合而成的,具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准。 一、断桥铝窗的性能: 1.断桥铝门窗保温隔热性好。采用隔热型材内外框软性结合,边框采用里外胶条密封,窗扇采用三道胶条密封,关闭严密,气密、水密性能特佳、保温性能优越;窗扇采用中空玻璃结构,使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越,大量节省采暧和制冷费用,传热系数K值经检测 2.23—2.94w/2K以下,节能效果显著,几年的节能费用足以弥补前期的投资。 2.断桥铝门窗防水功能。利用压力平衡原理设计有结构排水系统,下滑设计斜面阶梯式,设排水口,排水畅通,水密性好。 3.断桥铝门窗防结露、结霜。断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构,合理分离水汽腔,成功实现气水等压平衡,显著提高门窗的水密性和气密性,达到窗净明亮的效果。 4.断桥铝门窗防蚊虫纱窗设计。隐形纱窗,可内外选择安装使用,具有防蚊虫,苍蝇,尤其适合北方多蚊虫地区。 5.断桥铝门窗防盗、防松动装置。配上标准配置的五金锁具,保证窗户在使用中的稳固与安全。 6.断桥铝门窗防噪隔音。其结构经精心设计,接缝严密,试验结果,空气隔声量达到隔音30--40db,能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰,毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。 7.断桥铝门窗防火功能。铝合金为金属材料,隔热条材质为PA66+GF25(俗称尼龙隔热条)不燃烧,且耐高温性好。 8断桥铝门窗.防风沙、抗风压。内框直料采用空心设计、抗风压变形能力强,抗震动效果好。可用于高层建筑及民用住宅,可设计大面积窗型,采光面积大;这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好,能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘。 9.断桥铝门窗强度高不变型,免维护。断桥铝窗体抗拉伸和抗剪切强度及抵御热变形能力强度高,坚固耐用断桥铝型材不易受酸碱侵蚀,不易变黄褪色,几乎不必保养。

玻璃门安装施工方案

1.1.1玻璃门安装施工方案 1、工艺流程 定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手 2、施工工艺 (1)定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 (2)安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为 10-20mm。安装时,先由所弹中心线引出两条铝板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用钢板压制、钢板焊制及铝合金金属型材等衬里外包古铜色不锈钢等制成年。 (3)安装金属饰面的木底托:先把方本固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上。 (4)安装竖向门框;按所弹中心钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 (5)安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线,两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。 (6)固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间,方木条距玻璃面板4mm左右,然后在芳木条上涂万能胶,将饰面古铜色不锈钢粘卡在方木条上。 (7)注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口注胶时,由需要注胶的缝隙端头

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案 简介:铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具,操作工艺,质量标准,成品保护,应注意的质量问题等几方面内容。 1施工准备 1.1材料及主要机具: 1.1.1铝合金窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。 1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。 1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。 l.1.4 325号以上水泥:中砂按要求备齐。 1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处 理。 1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。 1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证; 1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。 l.1.10主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 1.2作业条件: 1.2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 1.2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞1:3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。

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