HZS35说明书

HZS35混凝土搅拌站

使

用

说.

明

书

郑州强力机械制造有限公司

一、概述 3

二、主要技术参数 6

三、主要结构8

四、安装调试和试运转11

五、维修和保养15

六、安装操作注意事项17

七、用户须知18

八、润滑表18

一、概述

HZS35型搅拌站是按着国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB1072—88）自行研制的新产品，它是以JS750型强制式双卧轴搅拌机为配套主机采用装载机集料的组合式搅拌站。1、产品特点

1.1、搅拌性能优良：

JS750型强制式双卧轴搅拌机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产率搞。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能完成良好的搅拌。

1.2、计量精确稳定：

不论骨料、粉料、水及外加剂的计量，完全保证准确计量且工作性能稳定。

1.3、可靠性高：

搅拌机衬板及搅拌叶片经过特殊处理，提高主机的使用性能。控制系统主要电气均采用进口元件，大大降低了设备的故障率。

1.4、安装方便、迅速：

配料机、骨料提升机、搅拌主楼、螺旋输送机及水泥仓均为独立结构。

1.5、操作简捷：

整机采用工业计算机控制，可自动及手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能够清楚了解部件运行情况。

2、主要用途及使用范围：

该机采用微机全自动控制，配料精确，性能可靠。生产率高，搅拌质量好，具有较高的技术含量可广泛适用于中等以上规模的机场道路，水电，港口，桥梁等建设工程及大型预制构建厂。

3、使用条件

3.1、使用环境条件

作业场所要避开居民集中居住地，设备安装地点要交通方便，松软地址不能选作搅拌站址，料场能满足搅拌设备24小时连续搅拌储存量。

3.2、工作环境条件

a、天气：环境温度为1oC—40oC，湿度为90%。

b、供电电源：电压–10%—+10%V；频率±2%f

注：V表示额定电压380v；f表示额定频率50Hz。

4、安全要求

为了设备的安全使用及维护，保证操作者及现场工作人员的人身安全，在操作及维护保养设备时，必须遵守下列要求：

4.1、设备处于停机状态，必须切断设备主电源；检修时，必须切

断设备主电源，并挂上警示牌。

4.2、火灭隐患处就近配备灭火器（或灭火工具）。

4.3、有人在现场工作要发生警告。

4.4、传动或运动机械进行调试或维修时，应切断电源并派人监护。

4.5、所有的电控柜门在设备工作时必须保持关闭状态。

4.6、只有合格电工才能准予进入控制室进行操作或维修。

为使本站更好地为您服务，在使用前操纵机维护人员应认真阅读使用说明书，并进行专业训练，达到熟悉该站地结构和性能，掌握正确操作维护，及保养方法。

二、主要技术参数

搅拌站型号：HZS35

搅拌站生产能力:35~40m3/h

配套主机：JS750

骨料计量精度：±2%

水泥计量精度：±1%

水计量精度：±1%

外加剂计量精度：±3%

卸料高度：2.75m

水泥仓容量：50m3×1

水泥计量斗容量：0.35m3

总装机容量：70kw

骨料供料系统：

1.1、骨料仓：料仓容量：3m3×3

1.2、提升电机功率：7.5千瓦

2、水泥供料系统：

2.1、水泥仓（选购）：1×50T

气动蝶阀：通经250

配气动破供装置

2.2、螺旋输送机：

输送能力：40t/h

输送倾角：15o

输送长度：5.5m

输送机直径：Φ273

输送电机型号：Y160M—4

输送电机功率：7.5KW

1、供水机外加剂系统

水泵功率：1×2.2KW

2、搅拌系统

搅拌机型号：JS750

进料容量： 1200L

出料容量： 750L

拌轴转速： 30.5r/min

骨料粒径： 60mm

主机功率： 1×30kw

主机质量：5200kg

外形尺寸：2320×3300×6000

3、计量系统

3.1、骨料计量：

型式：电子秤范围：0—2000kg 精度：±2%

3.2、水泥计量：

型式：电子称范围：0—400kg 精度：±1%

5.3、水及外加剂计量：

型式：水秤水计量范围：0—200kg 水计量精度：±1%

外加剂计量范围：0—30kg 外加剂计量精度：±3% 4、气动系统

空气压缩机：0.3m3/min

排气压力：0.8Mpa

电机功率：3KW

储气罐：0.3m3

气动管路：含电磁气阀、汽缸、气动三联件、气管等

三、主要结构

HZS35混凝土搅拌站主要骨料供给、水泥供给、水及外加剂供

给、计量系统、搅拌系统、气路、机构及电气控制系统等组成。

1、机架

机架是由上下两大部分组成，两部分放间由螺栓联结，以便装拆和运输。机架中部安装搅拌机，供水系统。

2、骨料供给系统

骨料供给体统由配料机和提升料斗组成，配料机料斗中的各种骨料根据控制信号，将骨料卸入称量斗内，由输送皮带送至提升料斗内。

2.1、配料机

配料机贮料仓下部为给料皮带，依据计算机机发出信号指令由各贮仓分别向称量斗送料。以实现对各种骨料的累计计量。

2.2、料斗提升系统

该系统由料斗、提升电机组成。计算机对搅拌主机发出判断

信号，如搅拌罐内无拌合料，并且砼卸料门关闭，则提升料斗开始进料，否则料斗将进入等待状态，直到搅拌主机完成上述过程。

当提升料斗卸完料后，并且已下降到达料斗地坑，计算机对提升料斗发出判断信号，原料料仓称量斗开始向提升料斗中卸料。3、水泥储存及供给系统

水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成，水泥从储仓中经螺旋输送机直接送至水泥计量斗进行计量。

3.1、水泥仓

水泥仓为圆柱形钢结构，水泥储量为50t。用户可根据需要配备多个水泥仓以满足生产需要。

3.2、螺旋输送机

在水泥筒仓与水泥称斗之间，配有水泥螺旋输送机，其进、出料口之间距离为5500，安装倾角为10o。螺旋输送机由7.5kw电动机通过减速机驱动螺旋轴，螺旋叶片为变螺距形，为了保证输送机正常工作，水泥中不得有结块和异物。

4、水及外加剂供给系统

供水系统由时间继电器、供水管路。当控制系统发出供水信号时水泵启动将水送入搅拌机，当供水量达到设定值要求时。水泵停止工作。

5、搅拌系统

搅拌主机为JS750型强制式双卧轴搅拌机，该机搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产率高。使用于搅拌骨粒径等于或小于

60mm的各种类型的水泥混凝土，该结构及使用说明参见其使用说明书。

6、计量系统

6.1、骨料计量系统

该系统由支架，储料斗、称量斗构成。储料斗为三联斗结构，称量斗通过传感器与三联斗进行联结，称量斗分别接受各贮仓送来各种规格骨料，通过称量斗的传感器完成称量。称量时传感器输出模拟电信号，经微机处理实现计量，当一种骨料计量完成后，微机发出控制信号，该储料斗下部皮带机关闭。

6.2、水泥计量系统

该装置位于搅拌站顶部，该部分由计量称，支架和传感器组成。水泥由螺旋输送机送入水泥计量称中，当计量值达到设定值要求时，计算机对搅拌主机发出判断信号，如骨料已进入搅拌缸，水泥秤下部的翻转门打开，水泥放入搅拌缸。水泥称量斗上部与螺旋输送机出口及计量斗出口与搅拌机上盖用帆布联结，应防止帆布绷得过紧，或水泥结块以便保证称量精度。

7、气路系统

气源由空压机供给，经气动三联件后进入各支路，运行中空气

压力应保持在0.5—0.8MP范围内（见气路系统原理图）

四、安装调试和试运转

安装前应根据装箱单，对搅拌站的全部部件和连接件进行清点，检查机器在运输工作中是否有损坏现象，如有损坏应进行修复。

安装前应根据地基图和现场情况作好平面布置，然后根据地基图的要求进行基础施工，要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪器校准基础水平，主机和水泥仓基础应同时施工。

1、设备基础、安装条件和安装技术要求

1.1、设备基础

所用的水泥、钢材等必须有出厂合格证，并经复验合格后，方可使用。混凝土强度≥20C，无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷；地耐力一般应≥150Kpa；地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面水平度误差≤对角线长度的1‰，水平误差≤5mm；基础浇注或安装完工后，按土建验收规范检查验收。

1.2、安装条件

1.2．1、人员配备

a、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确负责人。

b、安装人员配备

焊工1—2名；必须能熟练进行电焊，气焊操作作业。

电工1—2名；能够熟练进行布线，接线作业。

机械安装技工4名：必须熟悉现场机械安装工作。

普通工人若干名。

1.2.2、现场安装条件

a、该搅拌站安装时需起重量为25吨，起吊高度为20米以上起重机两台，熟练起重工3名。

b、安装用电：必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机。其发电容量要求如下：

安装期：不小于20KW，AC380±10v,50±1HZ

调试期正常使用后：不小于200KW,AC380—420V,50±1HZ

1.3、安装技术要求

机器安装应满足《混凝土搅拌机》GB/T9142—2000、《混凝土搅拌性能试验方法》GB/T4477—1995等国家规范要求。

安装质量的好坏直接影响到机器的正常使用，现场负责人应能够提供安装所需要的一切条件。

搅拌站必须埋设地线网络，地线网络必须可靠。安装时必须保证基础全部完成，保养期不少于15天。

1、安装

1.1、将搅拌机安装在底盘上。

1.2、用两台起重吊上机架系统，然后安装前面支腿就位后，将支腿与基础焊好。然后检查是否牢固慢慢撤去起重机。

1.3、安装前后走台，扶梯和栏杆。

1.4、安装供水及外加剂系统等。

1.5、将水泥仓各部件，在地面上逐一装配好然后起吊就为，与基础焊好，检查无误后撤去起重机。

1.9、安装螺旋输送机，将进出料口分别与水泥贮仓和水泥计量

斗连接好。

1.10、安装配料机

1.11、结好各气路系统

1.12、电器系统安装

1.1

2.1、外部电气件在接线前，先检查各部分，电器元件是否完好无损，固定牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。

1.1

2.2、根据总焊接连接各电控柜，控制台，以及各电机，电磁阀，行程开关，照明灯，并根据电控原理总图进行复查。

1.1

2.3、系统采用接零保护，要求安装现场，要有良好的接地保护措施。

2、调试

搅拌站安装完毕后，应仔细检查机械及电气系统安装正确与否，确认无误后方可进行调试，本机调试分机械，电气和机电一体总调试，计量系统出厂前均进行校验，用户一般不必进行复检。

2.1、机械装置调试

开始调试前应根据要求将各减速箱，各润滑点加足润滑油。

2.1.1、提升料斗系统

检查提升料斗，电机转向是否符合要求，电机联轴结是否可靠。

首先进行空车提升调试，检查提升料斗运行过程中，有无卡、挂现象，确保料斗运行自如。调整行程开关装置，使提升料斗动作可靠。空车调试后，逐渐将料斗加载至额定负载。观察运行情况要求提升平稳，运行可靠。

2.1.2、配料系统

配料系统按地基图位组合好，然后紧固各螺栓及连接件，检查传感器是否与其它另部件有无相碰，并检查皮带是否水平。启动皮带机，检查滚筒、托辊等转动件是否灵活、平稳，胶带张紧是否适当，有无异常声响，检查皮带运行中是否跑偏，应立即调整。

2.1.3、螺旋输送机

首先在螺旋输送机上端，用搬手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦，如摩擦严重，应进行调整。开动电机观察螺旋轴的转动方向是否正确，如不正确进行调整。

2.1.4、搅拌主机

按JS750型强制式双卧轴搅拌机说明书进行调整

2.1.5、供水及外加剂系统

点动泵电机，观察电机转向是否正确，各泵运转是否灵活，出水量是否正常。

2.2、气路系统调试

首先在油雾器内加机油（N32），开动空压机调整减压阀使气路系统压力达到0.5—0.8Mpa,保持15min，全部气路无漏气现象。然后启闭各支路电磁阀，检查各执行元件动作准确可靠。

2.3、电气系统

电气系统的调试操作使用与维修请参见HZS35计算机自动控制系统说明书。

五、维修和保养

为了保证搅拌站的正常进行，充分发挥搅拌站的效率应对搅拌站进行正常的维修和保养。

1、每次使用前的检查项目

（1）检查钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳是否固定可靠，磨损严重应更换。

（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压能否达到规定值。

（3）检查水泵工作是否正常，冲洗阀门是否关闭，管路过滤器是否清洁、通畅。

（4）检查提升料斗门、水泥秤蝶阀、搅拌主机出料门等启。闭合是否灵活可靠。

（5）检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关动作是否灵活可靠，特别使提升斗上限位是否可靠。

（6）检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。

（7）检查搅拌各叶片及底板螺栓是否松动，否则紧固。

2、每班工作后的保养项目

（1）清理搅拌主机内杂物及残料。

（2）各润滑点加注润滑油。

（3）冬季应放净水，外加剂及管路内的液体。

（4）放尽空压机贮气筒内的气体和积水。

（5）停机检查时切断总电源及微机电源。

3、每周检查保养项目

（1）检查搅拌筒残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行人工铲除，注意切断（电源专人看护）。检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。

（2）检查气路系统是否有漏气现象，各汽缸动作是否可靠.

（3）检查减速箱润滑油质量和液面高度，如不合要求进行更换或添加。

（4）检查电器系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换，检查各连接是否松动。

4、每月检查项目

（1）检查上，下机架提升机构，限位开关等部位的联结螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否有松动，基础是否下沉。

（2）检查卷扬机制动器是否磨损过重。锥形离合器制动是否可靠。否则应给予调整，如有损坏应更换。

（3）检查钢丝绳夹是否松动，并在钢丝绳上涂油。

（4）检查电气系统及微机工作是否正常。

（5）检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。

（6）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物。

（7）检查钢丝绳的磨损情况。

（8）检查料斗上保险限位是否正常。

5、每年检查项目和大修

设备运行一年，除对以上各项目进行检查外，还应对其它部件进行检查，全面检查维修及更换。

六、安全操作注意事项

1、搅拌站所有管线，必须妥善安置。以防工作时损坏，造成意外事故，新机使用一个台后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行复查和紧固。

2、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道下方，清理料斗坑时必须将料斗提到相应高度，用锁销把料斗固定以防万一。

3、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有订电情况立即打开砼卸料门、放尽拌筒地拌合物，以防凝结。

4、要经常检查各开关、按钮、指示灯、提示灯、提升料斗的上、下限位的可靠性。

5、搅拌站进行检修时，必须将总电源断开，并指定专人看守。

6、无论是动力系统或是控制设备，对供电质量都有较高的要求。要求供电变压器要有足够容量，否则将损坏电器元件或缩短使用寿命，无法保证体统稳定可靠地运行。

7、操作时密切注意显示表头所显示的数值，以防超出极限值造成物料溢出或计量机构损坏。

8、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，停机检查，待故障排除后，重新启动。并使系统进行手动工作方式，将前一次中止的循环进行到底。使拌缸、提升斗车、计量秤清料后再进入自动工作方式运行。

9、清理水泥计量斗和骨料计量斗时应注意不要猛力敲打或撞击，以免损坏传感器。

七、用户须知

1、本设备自交付之日起一年内，由于使用不当出现损坏，厂方免费维修，零件收成本价，如厂方制造质量有问题，全部免费维修，保修期过有偿提供技术服务。

2、搅拌设备操作者必须熟知劳动保护条例，如不具备条件不允许投入运行。

3、搅拌设备按规定必须接地线，如果设备在野外安装需在最高点安装避雷针（用户根据现场情况自定）。

4、在清理搅拌器时，要在切断电源情况下进行。

5、各种输送带严禁用手接触。

七、润滑表