乌海骆驼山煤矿液压支架技术协议.docx

神华乌海能源有限责任公司液压支架技术协议

(骆驼山矿 0901 工作面)

买方 : 神华乌海能源有限责任公司

卖方:郑州煤矿机械集团股份有限公司

2009 年 12 月 22 日至 25 日 ,在神华乌海能源有限责任公司,郑州煤矿机械集团股份有限公司就为神华乌海能源有限责任公司骆驼山矿设计、制造的液压支架,进行详细的配套、沟通

协商,最终达成如下技术协议:

一、使用环境

1.配套工作面为 0901 综采工作面,工作面倾斜长度为180m(实体煤壁倾斜长度),走向长度为1300m,平均采高,工作面倾角0~6o;

2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性;

3.煤层厚度 5 米,煤层节理、层理发育,煤质硬度f=2~4;

4.顶板与底板 :均为泥岩,底板松软,顶板破碎;

5.开采方法 :综合机械化 ,倾斜长壁 ,全部垮落,俯采8—12°

6.巷道为拱形断面,运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高 =× (米 )、净宽 *

二、工作面配套设备

1、采煤机:MG500/1200-WD 1 台

2、刮板运输机:SGZ900/2×700 1 部

3、基本支架:ZY6800/2450131 架

4、过渡支架:ZYG6800/2450A 5 架(机头 1 架,机尾 4 架)

5、过渡支架:ZYG6800/2450B 2 架(机头 1 架,机尾 1 架)

6、端头支架:ZYT6800/24/50 4 架(布置在机头)

三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征:

1、基本支架主要技术参数

型式: ZY6800/2450 二柱掩护式液压支架

高度 : (最底~最高 )2400~5000(mm)

宽度 : (最小~最大 )1430~1600(mm)

中心距 :1500(mm)

工作阻力 :6800( KN)

推移步距 :600(mm)

推溜力 / 拉架力 :529/801KN

平均支护强度 (f=:~

平均比压 (f=:

泵站压力 :MPa

适应采高 :2800~4800(mm)操纵方式 :手动本架操作

重量 :约± 3% (t)

2、立柱千斤顶规格参数

.立柱

型式:双伸缩数量: 2

立柱缸径 (mm):φ340/ φ230

立柱杆径 (mm):φ295/ φ210

初撑力 (KN):2533(P=

额定工作阻力 (KN):3400(P=

.平衡油缸数量: 1

油缸缸径 (mm):φ200

油缸杆径 (mm):φ140

推力 / 拉力 (KN):989/504(P=

推力 / 拉力 (KN):1330/677(P=

.推移油缸数量: 1

型式:普通双作用(倒装)油缸缸径 (mm):φ180

油缸杆径 (mm):φ105

行程 (mm):750

推溜力 (KN):529

拉架力 (KN):801

.伸缩梁油缸数量: 2

型式:普通双作用

油缸缸径 (mm):φ 100

油缸杆径 (mm):φ 70

行程 (mm):700

推力 (KN):247

收力 (KN):126

.一级护帮板油缸数量: 2

油缸缸径 (mm):φ100

油缸杆径 (mm):φ70

推力 / 拉力 (KN):247/126(P=

工作阻力 (KN):298(P=38MPa)

.二级护帮板油缸数量: 2

油缸缸径 (mm):φ63

油缸杆径 (mm):φ45

推力 / 拉力 (KN):98/48(P=

工作阻力 (KN):118(P=38MPa)

.侧护油缸数量: 4

型式:内注液双作用

油缸缸径 (mm):φ100

油缸杆径 (mm):φ70

行程 (mm):170

推力 / 拉力 (KN):247/126(P=

.抬底油缸数量: 1

油缸缸径 (mm):φ 125

油缸杆径 (mm):φ 90

推力 / 收力 (KN):387/186(P=

.液压支架设计和制造的主要材料

、支架所用主要钢板型号、比例和主要机械性能:

Q690(25%)机械性能:σs≥690Mpaσb≥760Mpa

Q550(60%)机械性能:σs≥550Mpaσb≥700Mpa

Q460(10%)机械性能:σs≥450Mpaσb≥600Mpa

Q345(5%)机械性能:σs≥320Mpaσb≥500Mpa

、立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能:

缸筒: 27SiMn主要机械性能:σs≥620Mpaσ b≥ 750Mpa 活柱: 27SiMn主要机械性能:σs≥620Mpaσ b≥ 750Mpa 、销轴用材:

30CrMnTi主要机械性能:σs≥800Mpaσb≥ 1200Mpa 35CrMnSiA主要机械性能:σs≥850Mpaσ b≥ 1250Mpa

四、支架结构特点及要求

、顶梁采用刚性整体顶梁结构,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。

、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板,使用时一侧用销轴固定,一侧活动,面对煤壁左侧

活动。

、在顶梁和掩护梁之间设计有一组平衡千斤顶,顶梁与掩护梁铰接处采用房檐式结构具

备防漏矸功能。

、支架连杆采用前双后双结构,后连杆为整体连杆。

、支架底座采用刚性全开档结构,有利于排矸。

、支架底座前端设计抬底装置,抬底油缸方便拆卸。

、推移装置采用倒装千斤顶,长推杆结构,推移油缸控制回路设单向锁,防止运输机倒

拉。

、所有重量大于60Kg 部件都设有起吊环或吊装孔等装置。

、立柱、千斤顶采用进口密封(美国 EPM 密封产品),立柱镀层总厚度~ ,其中镀铬厚度不低于~。(郑煤机认真考察水质,确定合理的电镀工艺)

、操纵阀、阀片、阀芯零件使用不锈钢材料;(所有阀件采用浙江兴隆产品)

、装配时应在结构件重要连接销处涂抹黄油;

、支架高强板组焊后均需进行消除应力处理;

、支架采取整体镗孔工艺,控制主要部件间铰接处的孔轴间隙;

、支架应按要求涂保护漆 . 支架颜色:结构件为白色,立柱、千斤顶为白色,推移杆为

黑色;

、支架试验标准和验收标准按MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准执行。

、每架要装有截止阀 ;每隔 20 架在进液管路设置高压球阀。

、每台支架的进液管上应安装反冲洗过滤器,过滤精度不超过 25μ m; 、

液压支架供液系统额定压力 ;

、所有过渡支架可互换使用 ,并与基本支架活动侧护板方向一致 ; 、

支架应考虑本身的防倒性 (顶梁带防倒座 ) ;

、平衡千斤顶在顶掩梁张角 175°时,顶掩梁设有机械限位,同时平衡千斤顶仍留有约20~30mm 富余行程。支架在最高位置时顶梁可下摆 15°,在此仍有机械限位装置 ;

、支架采用本架手动操作;

、液压系统采用 400L 大流量系统,保证高可靠性,架间主进管 DN32、主回液管 DN50、顺槽主进 DN40、主回 DN50、喷雾供液管 DN25。

、立柱采用双安全阀卸载系统,其中一个安全阀流量不小于500L/min,另一个安全阀流

量不小于 250L/min。

、平衡油缸安全阀流量不小于250L/min。

、支架配备有架前手动和自动喷雾系统,每架配备矿压监测压力表一块,并有架间照明

通讯设施的悬挂装置。

、每台支架主供液管配备高压截止阀,主回液管路配备回液断路阀。

、供液管路给转载机机头和胶带机机尾留有有供液接口(DN20 母)。

、护帮油缸安装双向液压锁。

、所提供的产品应具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求,产品具有国家煤矿

安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书。

、供液系统设置 1 台 DF2000/40/ 型 2000L 手动高压过滤站,过滤精度40μ m。

、每台支架配置和刮板机连接的十字头。

五、综采工作面过渡支架主要技术要求

1、型式: ZYG6800/24/50A 两柱掩护式过渡支架

技术要求:过渡支架在中间架基础上顶梁加长950mm。

2、型式: ZYG6800/24/50B 两柱掩护式过渡支架

技术要求:过渡支架在中间架基础上顶梁加长500mm。

其它参数与基本架保持一致,保证互换性。

六、综采工作面端头支架主要技术要求

型式: ZYT6800/2450 两柱掩护式端头支架

技术要求:端头支架在中间架基础上顶梁加长950mm,前端设计为伸缩梁带一级护帮结构,并确保护帮板的强度。

其它参数与基本架保持一致,保证互换性。

七、备件及工具

1.随机备件 3%、随主机一同发运到矿,发运同时提供完整的随机明细,其内容包括备件编号、件号、数量、规格型号及价格。如有需要,可按买方提供的备件编码原则编写备件

件号;随机备件具体明细待设计图纸完成后双方确定;

2.按投标承诺免费提供随机专用工具;

3.卖方承诺,在原材料价格不发生大幅变化的情况下,保证长期以最优惠价格按买方要求提供相应备件。

4.货物到达使用地点后,卖方应提供产品合格证、设备制造和检验记录。

5.卖方要负责支架的监造费用(3~5‰),监造公司由买方确定,对设备的设计、制造进行全程的监造。

6.卖方要提供主要部件的重量和材质报告。

7.质保期:不小于使用意见或循环次数10000 次,以先达到者为准,压架试验不得低于

欧洲压架试验标准。

八、设备出厂前检验

为保证对合同设备生产过程中的质量监控,买方可派人到制造厂家进行全程监理。对此,卖方应免费提供必要的交通工具和诸如安全用品、技术图纸、制造和检验标准等相关办公用

具及相关资料;

设备中检,既不能免去合同中属于供方质量担保期范围内的责任,也不能替代设备抵运

买方现场的质量检验。

设备冬季出厂前要做好防冻措施,防冻能力达到-35℃。

九、技术及售后服务

卖方按投标承诺及买方合理要求承担相应的技术及售后服务。如果出现由于非正确技术

指导而造成损失,卖方将无偿维修、更换或补偿损失;设备过保质期后,卖方应确保在设备

使用寿命内继续提供优质服务;定期对设备进行回访,并对用户提出的问题进行解决;

设备第一次在买方现场组装、试运转时,卖方必须派服务人员在规定时间内到现场进行

技术指导。如卖方人员未能按规定时间到达现场,导致设备不能按期投入使用,延误时间按

推迟交货期计算。

十、技术资料及图纸

卖方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料。包括设备随机图册,设备操作手册(印刷版六份 ,电子版一份),备件明细,设备发货明细。如有缺失,卖方应及时增补。

未尽事宜由双方协商确定后签定补充协议,所签协议与合同具同等法律效力。

买方: 神华乌海能源有限责任公司:

神华乌海能源有限责任公司骆驼山煤矿:

卖方:郑州煤矿机械集团股份有限公司:

2009 年 12 月 25 日

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份:

1)机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性,上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为 Q235-B,经计算机优化设计,采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力,焊缝经打磨,无焊渣和流疤现象,机身外观平整,无明显凹凸现象。 2)滑块采用四柱导向方式,具有良好的导向性能和精度保持性,滑块下方布有 T 形槽,用于安装模具,立柱为 45#钢,导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3)上梁为箱形结构件,经计算机优化设计,上梁内装有主工作油缸,上面装有充液油箱。4)工作台为箱形结构件,经计算机优化设计,工作台面上方布有T 形槽。 5)主油缸为一只活塞缸,布置在上横梁孔内,油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统: 1)液压动力机构安装在机身右方,由泵、电机、阀集成块,油箱等组成,动力机构中包 括油液过滤,油温油位显示等多种装置,主油泵为恒功率轴向柱塞泵,输出流量可随压力 的变化而变化。 2)液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节,系统中设有安全阀,以限制液 压系统的最高压力。 3)油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4)主要液压管路设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。 3、电气系统: 1)设有独立的电气控制柜,按钮集中控制。本机电源为 AC380V,50HZ;控制电源为 AC220V;先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间,通过中间继电器连接 3)提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统: 1)可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点

(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方: 乙方: 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商,达成一致意见如下: 一、订货明细

二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度(实体煤)200米,煤层倾角1°~3°;工作面主、辅运输顺槽为矩形断面,主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m(宽×高),辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m(宽×高)。 2、工作面配套设备: 采煤机:7LS7 刮板输送机:SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机:SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机:PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 (一)中部液压支架ZY15000/29/60D(以最终实际设计为准) 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度(最低~最高)2900~6000mm 支架宽度(最小~最大)1680~1880mm 支架中心距1750mm 支护强度~1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN(P=47.2MPa) 初撑力10020kN(P=31.5MPa) 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距:865 mm(推移行程960mm) 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱(2根):(最终以实际设计为准) 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010(P=31.5MPa)

工作阻力(kN) 7500(P=47.2MPa) ?推移千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504(P=31.5MPa) 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)(推力)2060(P=42MPa) 工作阻力(kN)(拉力)1216(P=42MPa) ?一级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 298(P=38MPa) ?二级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 191(P=38MPa) ?伸缩梁千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶(4根) 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa)

四柱液压机技术参数

四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。(欢迎来电咨询:400-6626-500) 四柱液压机特点: 1、采用四柱三板式结构,活动板与工作面平行精度高,四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮; 3、工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率; 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作; 5、工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动,省力高效; 四柱液压机适用范围: 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛; 四柱液压机 适用范围:(精密压铸品切边机,精密四柱三板液压机,50吨油压冲切机,30吨快速油压机,铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机)。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点: 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作; 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。

液压配套件技术协议

液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件,现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下: 1.整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数: 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量:71 cc/rev Min. displacement泵最小排量:0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向:R 右旋 Input speed 输入转速:2200 rpm Pressure setting 压力设定:220bar(调整为250bar)Differential pressure ΔP 压差:18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本:RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号:A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量:45 cc/rev Min. displacement泵最小排量:0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向:R 右旋 Input speed 输入转速:2200 rpm Pressure setting 压力设定:280bar(调整为250bar)Differential pressure ΔP 压差:18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本:RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号:(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量:16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀:5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定:275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230(KBPSL8BA-033)回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ (KBPSL8BA-033)冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号:R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本:RE64283/11.10

125MN锻造液压机组技术协议

12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方:XXXX科技有限公司 供方:XXXX液压机电工程有限公司 时间:XXXX年1月9日

双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论,达成如下技术协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途: 1.1本设备用于传统自由锻造工艺(包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等)。 1.2机器特点: 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式(与操作机配合)可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台,方便模具更换,锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度:0~40℃。 2.2冷却水供水压力:≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度:≤25℃ 2.4动力电源:三相四线制380V 2.5电压波动范围:380V+10% 2.6机器功率:~880kW 2.7液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数

3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表

3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机,可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造,夹持力矩为10吨米,夹持直径最小100 mm,最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径(最小/最大)Ф100/Ф800mm ●钳架中心高(距轨面最小/最大) 600/1650mm ●钳杆伸出量(大车前端面伸出外端距离) 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0~25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度(上/下)上倾 7°,下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1~18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动,操作机车体行走平稳,大车车轮不会发生“啃轨”现象;制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统:吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接,工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm,

蒂芬巴赫电液控技术协议__范本

xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司(简称甲方)与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司(简称乙方)就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1.工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能,共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能(145 组)front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937

液压机技术规格书

模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量: 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途: 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机,主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台,工作台在开出位置能提升上模,机外提起装置承重重量大于50吨,并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护,确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内): 3.1工作环境温度: 0oC~ 40oC; 3.2冷却水:压力:0.25~0.3MPa,进水温度≤25℃,回水温度≤40℃; 3.3管道空气压力:0.4~0.55MPa; 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线,50Hz±2%; 3.5环境湿度:工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求: 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口(最小开口400)mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸,前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程(一次按压动作)mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准:(设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准) Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度(特级) 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述

液压操作系统技术协议

大功率无极绳连续牵引车的液压操作控制系统研制项目 技术协议 甲方:上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 乙方:山东科技大学 甲方就自主研发项目—大功率无极绳连续牵引车的液压操作控制系统,委托乙方设计、制造。经双方充分论证和友好协商,达成技术协议如下: 1、系统应具有防爆功能,适合煤矿井下工作环境。 2、系统应包括液压站、操作台、油缸和管线路接口四部分。其中液压站安装备用电机和油泵;操作台通过油管和电线与液压站和牵引车主机连接,一实现有线遥控;油缸包括张紧油缸 1套、安全制动油缸 1 套、离合和工作制动油缸各 1套;安装在牵引车主机上的管线路接口应设计成阀块形式。 3、系统主要参数 张紧油缸:D?160/d ?80/S1800 安全制动油缸:D?160/d ?80/S50 离合器油缸:D?125/d ?63/S30 工作制动油缸:D?125/d ?63/S30 (同离合器油缸) 溢流阀调定压力:7.5MPa 电磁阀动作电压:36V 绞车电机电压:660/1140V 蓄能器充气压力:5MPa 工作介质:46号液压油 4、系统所有电气元件如电磁阀、按钮等必须具有有效的MA证。 5、操作台主视面板上安 2 块压力表,预留行程表安装位置。俯视图面板上左侧装 2 个手动换向阀;靠右侧为油泵电机的起动、停止按钮和指示灯;装有无极绳连续牵引车主机双速电机的启动、停止按钮和指示灯;中间布置电磁阀 YA1 的通电、断电按钮。

6、所有油口采用公称内径为 10 的 KJ 系列快速接头。

7、甲方提供液压站用防爆电机 2 台,提供所有连接高压油管和电线、电缆 8、甲方提供所有油缸草图(包括油缸连接尺寸、缸径、杆径尺寸和安全制动油缸内部碟簧规格数量和装配方式),乙方按图设计图纸、制造,甲方按草图技术要求验收。 9、乙方根据甲方要求设计系统图,经甲方确认签字后设计工作图。 10、在乙方制造完成后,甲方前往合作商家现场验收,验收合格后运送到甲方装配现场装配到主机上,乙方与甲方进行整机调试,及时改进完善设计。 11、乙方想甲方提供该系统的设计计算书和整套图纸。 12、质量及服务承诺按相关工业产品标准执行。 13、未尽事宜,双方协商解决。 14、本协议作为合同书内容,具有合同法律效力。 甲方:上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂 代表(签字): 日期:乙方:山东科技大学代表(签字): 日期:

液压机服务技术协议参考样本

液压机服务技术协议 甲方: 乙方: 一、设备信息: 二、液压机服务的主要工作内容: 1、更换液压机主缸(三套)内的全部密封圈,并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸(三套)内的全部密封圈,并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸(二套)内的全部密封圈,并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养,更换内部密封圈,检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查,更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理,液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修,更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任: 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时,其安全责任除甲方原因外,由乙方自己承担。

四、服务时需更换配件的约定: 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件,根据保养情况,由甲方确认后更换,费用单独计算,不 包含在本协议施工合同金额之内;或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中,如发现其他隐蔽部分零部件的损坏,需要修理或更换的,其材料费及工时 费,双方另行协商,不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保: 1、液压机保养完成后,甲方应及时根据乙方的要求,组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议,液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数,原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后,更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排: 1、液压机的保养时间*天,保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间,由双方协商,提前*天确定。 七、其他事项: 1、本技术协议,经双方签字盖章后生效,与合同同等有效。 2、本协议一式二份,双方各执一份。 甲方:乙方: 代表:代表: 日期:日期:

ZF5000-17-32液压支架技术协议

山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日

甲方:中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方:山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日,在山西中阳县鑫隆煤源有限公司,就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜,经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究,共同达成如下液压支架技术协议: 一、地质条件 工作面煤层倾角:小于或等于20°; 煤层厚度:厚度3.54~7.27m,平均6.32m; 工作面长度:长度约180米(煤壁至煤壁); 工作面走向长度:约1700米; 上顺槽断面尺寸(宽x高)4.5mx3m, 下顺槽断面尺寸(宽x高)4mx3m;该矿井属于低瓦斯矿井; 煤质硬度:f=2~3; 二、工作面配套设备 1、液压支架:ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架:ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机:SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机:SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机:SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机:PLM2000 甘肃容和集团 3:采煤机:MG300/730-WD1 西安煤机

三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式: ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度(mm) 1700~3200 最大高度(mm) 3200 最小高度(mm) 1700 额定工作阻力(KN) 5000 (P=34.26MPa) 初撑力(KN) 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度(Mpa) 0.79--0.82 平均对底板比压(Mpa) 1.619 支架中心距(mm) 1500 支架宽度(mm) 1430~1600 推移步距(mm) 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量(t)约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸:最低高度不大于2.1m,宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱: 型式单伸缩带机械加长杆前立柱: 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm

液压支架大修协议样本

液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。 文档如有不当之处,请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上,达成如下协议,并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::,架过渡支架ZFG4800--20--32,架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》

88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定,氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。 文档如有不当之处,请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净,拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%,平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm,焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测,重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复,工艺标准按相关行业质量修理标准执行;;对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。

液压升降平台技术协议

升降作业平台机设备采购技术协议一、使用概况

升降作业平台,用于车间多层间货物运输工作。 三、要求 1、主体与墙体联结采用高强度螺栓形式。 2、起重机主体轨道采用方管结构,主要受力构件板材采用Q235-B。 3、 四、其它说明 1、其它按照国家标准及山东省特种机械管理规定要求设计制造。 2、液压泵站采。主体工艺由济南金创机械制造有限公司自制制造。 3、提供升降平台合格证、保修卡、操作说明书、电器原理接线图、液压原理图。 4、提供基础设计图(地坑图、安装图)。 五、升降机主要技术参数 1、升降机台数共计8台,具体参数见下表

2、设备技术说明:2.1采用9kw泵站机。.

2.2起升机构装设有一套独立作用的多点式控制方式。可在任意层数打开升降,断电停止。 2.3起重量2.5T以上的起升机构配超载保护。 2.4大小车缓冲装置为聚氨酯缓冲器,具有耐冲击,吸收能量大,反弹小,无噪声等特点。 2.5油漆标准符合GB9286标准,漆膜厚度为每层20~30μm,总厚度为60~90μm,漆膜附着力符合GB9286中的一级质量要求,设备经长期使用后,无漆面的退色、脱落等现象,油漆颜色由用户自定。 六.电气控制 【控制方式】 ●起升机构:采用起重行业专用控制站与联动台相配合实现电动机的启动、制动与调速,该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护。 控制方式:上升-停止-下降-急停,上升为顶部,设备可在任意一层控制升降,可实现从一层直接到四层,二层到四层、三层到四层、二层到三层等一系列的更换;此控制方式叫多点式控制。 【安全保护】 ●过流保护——每个机构的电动机单独设有两相过流继电器,另一相通过保护箱内的总过流继电器进行保护,各继电器的动作电流为被保护电动机总额定电流的2.5倍。 ●过载保护——设备超重时,设备会自动停止运转, ●紧急保护——控制箱设有自锁式紧急开关,在紧急情况下可迅速切断起重机总控制电源。

液压支架技术协议

华电内蒙古能源 金通煤炭有限责任公司 (液压支架) 技 术 协 议 买方:华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方:

一.总则 1.本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3.本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。4.在合同签订后,如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5.需方定购的是成套设备,即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足,供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 二.买方基本情况 1 项目概况 1.1 项目概况 金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司,位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km,行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓,布置三条井筒,即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平,岩煤层倾角一般1~3°,无较大的断裂和褶曲构造,但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。 2 工作环境 2.1综合环境 金通煤矿按“一井一面两头”设计,综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机,运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷,拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面,由于井田内煤层赋存不稳定,煤层厚度变化大,西翼工作面煤层最厚达4.8米,煤层最薄仅2.6米,单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。

1000t框架液压机.

1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机,主要用于汽车车轮的合成压装工艺,还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件: ─工作环境温度: 0~45℃ ─冷却水供水压力: 0.3~0.6MPa ─冷却水工作温度:≤25℃ ─动力电源:三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10% ─液压机功率~78kW ─液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸

左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。

4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件

行车改造技术协议(2015)

检修改造2台2T单梁行车及 调整1台20T行车轨道接缝间隙的技术协议 合同编号: 甲方:XXXXXX(委托方) 乙方:XXXXXXX(承担方) 甲方委托乙方对XXXX的2台2T单梁行车进行检修改造及1台20T行车大车轨道接缝间隙进行调整,经双方友好协商,达成如下协议: 一、改造内容及技术要求 1、主要内容: ⑴更换2台2T单梁行车的滑动线缆、配电柜; ⑵针对2台行车在原有的基础上改造地面遥控装置; ⑶将2台2T单梁行车的大车制动器由电磁制动改造为液压推力制动; ⑷更换焊接单元2吨行车的大车车轮、电阻箱; ⑸调整数控冲单元20T吨行车的轨道接缝。 2、技术要求 1、解决焊接单元2吨行车大车爬轨现象,无异响。 2、遥控器指挥灵活,使用可靠,信号接收良好,两台行车信号互不干扰。 3、液压推力装置制动效果良好,制动可靠,无异响。 4、滑动线缆、配电柜、电阻箱等电气设备安全性能良好,使用可靠,经久耐用。 5、20T行车大车轨道接缝间隙达到3-5mm。 二、乙方责任范围 1、乙方负责提供上述维修内容所需的工具及辅料(含运输),按甲方提供的材料和技术要求,按时完成上述内容的维修工作。 2、乙方指派专人负责整改全过程中施工人员及现场的安全工作,在施工过程中乙方人员必须遵守甲方规章制度。

3、利用甲方未生产时间进行维修,不得影响甲方的正常生产运行。 4、维修结束后乙方负责整改现场杂物清洁清理及整顿工作。 三、质量保证 1、2台2T单梁行车的检修改造质保期为1年,为维修完成且验收合格 之后起12个月。 2、质保期间非甲方原因导致的问题,乙方在接到甲方通知16小时内赶 到甲方现场,并负责免费维修。 四、其它 1、本协议经双方代表签字后生效,与合同具有同等法律效力。 2、其它未尽事宜双方协商解决。 甲方:XXXXXXXXX 乙方:XXXXXXX 代表:代表: 2015年月日 2015年月日

JBT3818-99 《液压机技术条件》标准

JBT3818-99 《液压机技术条件》标准 液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。 1 一般要求 1 . 1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1 . 1 . 1 设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏轻便,手操纵力不大于 49N(5kgf) 脚踏力不大于 78 . 4N(8kgf) 。 1 . 1 . 2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。

1 . 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩 ( 环 ) 。 1 . 1 . 4 整体或部分包装的液压机及其零部件,应符合运输和装载 的现行标准和有关规定。 1 . 1 . 5 分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管 式阀等安装时须有正确的定向措施; 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1 . 2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸,应按照现行标准的规定或按指导性 技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 . 3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度,并应符合现行标准和有关规定。 1 . 4 配套要求 1 . 4 . 1 出厂的液压机,应备有必须的附件及备用易损件。特殊附 件由用户与制造厂商定,随机供应

或单独订货。 1 . 4 . 2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封 件等 ) 及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证,且须安装在液压机上进行运转试验。 1 . 5 其他 1 . 5 . 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件, 均不应漏油、漏水、漏气,并不得 互相混入。 1 . 5 . 2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志,均应符合有关现行标准和规定, 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、 元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等,均须 首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身 的最大安全,并使设备在万—发生事故时损失最小,如压力和流量控 制元件的结构,须能避免因调整而超出其安全操作范围。

(完整版)起重机技术协议(范本)

门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方: 乙方:

甲方: 乙方: 经双方友好协商,就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议: 一、基本定义 1.1 本协议为(甲方)与有限公司(乙方)签订的招标编号:的起重机合同附件,为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途:机械制造行业 工作环境:室外 环境温度: -25°C~+39°C 相对湿度:≤ 85% 海拔: 1925m 2.2 供电电源 供电电源:~380V±10% 50HZ,(三相四线)。 2.3起重机技术参数 设备形式:A型门式双梁起重机,工作级别A5级 1、起吊重量: 16/5t 设备台数: 3台

副卷扬速度:最大20m/min变频 大车行走速度: 0~34m/min变频 小车行走速度: 0~43m/min变频 2、起吊重量: 20/5t 设备台数: 1台 主卷扬速度:最大 14.2m/min变频 副卷扬速度:最大 20m/min变频 大车行走速度: 0~34m/min变频 小车行走速度: 0~44m/min变频 3、起吊重量: 32/5t 设备台数: 1台 主卷扬速度:最大 12.7m/min变频 副卷扬速度:最大 16m/min变频 大车行走速度: 0~53.4m/min变频 小车行走速度: 0~38.6m/min变频4、起吊重量: 50/10t (H=12) 设备台数: 1台 主卷扬速度:最大 5.9m/min变频 副卷扬速度:最大 12.7m/min变频大车行走速度: 0~39.2m/min变频 小车行走速度: 0~37.6m/min变频5、起吊重量: 50/10t (H=16) 设备台数: 2台 主卷扬速度:最大 7.8m/min变频 副卷扬速度:最大 12.7m/min变频大车行走速度: 0~39.2m/min变频

315吨四柱液压机技术协议

315T四柱液压机技术协议 XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途: 本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。 工艺动作: 滑块:快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程 (每次排气压力根据工艺确定,排气次数和压力在触摸屏上设置) 顶出缸:顶出——回程 1.2机器特点: 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏,显示机器运行状态,设置动作参数。 1.2.5带有压力传感器,检测主缸压力,发讯进行工艺动作。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度:0~40℃。 2.2冷却水供水压力:≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度:≤25℃,用量:20吨/小时 2.4动力电源:三相四线制380V 2.5电压波动范围:380V+10% 2.6机器功率:~37KW 2.7液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46,用量:1.5立方。 3、主要技术参数

3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸(左右×前后)1260×1200 mm 3.4开口高度 1500 mm 3.5滑块最大工作行程800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 5~18mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度500mm 3.11设备总功率 ~37kW 3.12设备地面以上高度≤4500mm 4、机器结构概述 本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,都有保护毡圈,防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸甲方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。 横梁、下横梁、滑块为铸铁件。 立柱为45#锻钢,调质处理,表面中频淬火,硬度HRC45~52。 4.2、油缸 主缸、顶出缸为活塞式结构,用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈,

相关文档
最新文档