20m空心板梁预制施工方案

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施工方案

工程名称：

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编制日期：年月日

一、梁板预制：

1、首先将梁板底座模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。

2、然后将梁板底模钢板固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。

3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。

4、安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。

5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。

6、预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于 0.3mm）预埋成型，施工流程如下：<1> 检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。

<2>定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、横、竖向座标定出，曲线段每隔 50cm，在直线段每隔不超过 80cm以 8mm钢筋制作的井型托架点焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。

<3>穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长 200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。

<4> 波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁丝绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。

<5> 复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。

<6> 浇注砼的过程中严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。

7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。

8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。

9、模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。

10、预应力砼浇筑施工：采用事先已完成的配合比设计进行砼集中拌和生产，由砼运输车运至施工现场。由于空心板高度不大（0.9米），故砼振捣主要采用人工振捣棒振捣密实。为保证空心板端部 3.5m范围振捣密实，采用 30型震动棒振捣，为保证混凝土两端部的质量，在浇注前先把两端部内模（约 2m长）抽出，同时为了使内模底部的混凝土在浇注工程中气体及时排出，在内模底部每隔两米大一个气孔（直径 2m），同时用作检查地板部分混凝土的密实情况。在地层混凝土浇注时由一侧均匀下料，待混凝土浇注面过了模底后，改为由两侧对称下料。

混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时，考虑到板底空间小，为避免内模底出现过多、过大的蜂窝，在底层砼浇注时由一侧均匀下料，待砼浇筑面过了模底面后，改为由两侧对称下料。

梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上下层浇筑时间相隔不超1小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。

砼振捣采用人工用振捣棒均匀分布振捣，振捣棒采用快插，慢拔，待砼表面无明显气泡上浮为宜，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍与侧模保持 5-10cm距离，且在振捣上层砼时，振捣棒应插入到下层砼中 5-10cm。振捣过程中，严禁碰撞模板波纹管和预埋件。

砼浇筑过程中每间隔 20分钟进行预埋孔道的贯通情况检查，确保砼浇筑完成后，波纹管通道通畅。

砼浇筑完成后，用木抹将梁板顶面抹平，用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。

浇筑砼除按上述要求外，在施工中我们将强调下列事项：

<1>随时检查与校正支座钢板，端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。

<2>为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋、模板。

11、拆模与养护

易在砼强度达到设计值 70%后拆除侧模和端模，然后覆盖土工布洒水养护，并对梁内进行洒水养护。

二、预应力钢束的加工、存贮

<1>严格检查所到材料是否合格，无锈蚀，并按规定送检。

<2> 验收好的钢绞线须加强存贮，专用仓库保管，仓库内必须以方木垫高，

以防水浸、日晒、潮湿，并作好编号，分堆存放。

<3>下料：下料场地需广阔，工作面大，下料长度包括计算长度及预应力施工时千斤顶，锚夹具与外露的工作长度。

依据规范采用 YCD型千斤顶的最小操作空间及钢铰线预留长度，两边对称张拉钢铰线每边预留70cm，这样便可确定下列筋的最短下料长度。

按照设计长度下料，钢铰线采用砂轮锯切割。

<4> 编束：按施工图设计的规格钢束编号，将同束的钢铰线编排整齐，每隔 5～10m绑一扎线（穿钢束时此扎线解掉），不得缠绞，打纽，并将绑好的钢铰线束编号挂牌存放。

<5> 存贮：将已下料，编束好的钢绞线束统一堆放，方木垫高，并覆盖彩绦布，以防日晒、雨淋，造成钢绞线生锈。

三、穿束

根据实际拟采用整束同时穿入，穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。

1、准备工作：

<1>预应力施工采用的设备，如千斤项、油泵、油表须在使用前先进行检查、保养；另送计量部门进行标定。千斤顶、油泵、油表配套标定的应编好号，使用时应按编号配套使用。

<2>对于锚垫板下出现的蜂窝，空洞，采取严格的措施予以补救。

<3>清理锚垫板钢绞线及工作面上粘附的杂物、残余砼、锈粉。

<4>按施工图设计要求，计算预应力筋的伸长量，并填写好相关的张拉参数表。伸长量计算如下：

利用《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000预应力筋的理论伸长值△L(mm)按式(12.8.3-1)计算：

△L= PpL (12.8.3-1)

Ap·Ep

式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N）

L—预应力筋的长度（mm）

Ap—预应力筋的截面面积（mm2）

Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm）

<5> 操作人员应严格执行张拉工序。

<6>张拉时，应有技术人员在现场控制程序和张拉参数并做好记录。

<7>施工过程中监理工程师现场监督。

2、锚具及千斤顶安装：

<1>安装锚具夹片、千斤顶及张拉工作，必须由专业人员进行操作（4～6人），油表读数，测量伸长值及回缩量等张拉记录，由施工技术人员作记录。工作锚夹片与工具锚夹片不能混用，工作锚具不能重复使用。

<2> 夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆和其它杂物。

<3>工具锚夹片外表面和锥孔内表面用前涂上润滑剂，以便退锚灵活。

<4>安装工作锚板，锚板与锚垫板尽可能同轴，锚垫板必须与预应力钢束垂直，垫板中心应对准管道中心。

<5> 安装 OVM工作锚具及夹片，OVM锚夹片为两片式，并将夹片打平，打紧。

<6>安装限位板，限位板有止口与锚板定位。

<7>安装千斤顶，千斤顶与前端止口应对准限位板。

<8> 安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。

<9>重新检查调整工具锚、限位板、千斤顶、工作锚的位置，保证同心、接合紧密，并打紧工具锚夹片。

3、张拉

张拉及压浆设备如下：

YCD 1500型张拉千斤顶 4台（额定油压 45Mpa，张拉力 1500KN，行程 200mm）YBZ 500型油泵 4台

HB-3型灌浆泵 1台

IIJ-400灰浆机 1台

张拉采用两端对称张拉，张拉千斤顶两端设置安全档板。张拉过程中，两个千斤顶要保持同步进行,千斤顶就位后，先将主油泵少许充油，使之蹬紧，让预

应力筋绷直，达到规定的初应力时，在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。

张拉分三步进行，第一步先张拉到初应力（15%控制应力），做好起量记录、标记；第二步张拉到控制应力的30%，记录伸长量；第三步张拉到控制应力，记录伸长量；持荷 2min。

计算实际伸长量：

实际伸长量△L=（△L2-△L1）+（△L3-△L1）

△L1：从初始张拉至初应力时的钢绞线伸长量

△ L2：从初始张拉至30%控制应力时的钢绞线伸长量

△ L3：从初始张拉至控制应力时的钢绞线伸长量

后张法张拉控制采用张拉力和延伸量双控法，以延伸量为主。理论延伸量率与测得的延伸量之差应在±6%以内，若超出±6%范围或张拉力已达到要求，但伸长量不在允许范围，或张拉力未到，伸长量已达到允许要求，若出现以上情况时，要采取下列若干步骤或全部步骤：

<1> 同监理工程师研究进行超张拉，使延伸量达到允许范围，但超张拉不能超过最大控制应力的 5/100。

<2>重新校准设备。

<3>对预应力材料作弹性模量检验。

<4>放松钢绞线重新张拉。

<5>钢绞线上涂滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，在灌浆前清洗掉。

<6> 按照《公路桥涵施工技术规范》 JIJ041-2000附录 G-9进行磨擦损失试验，确定磨阻的损失进行伸长量的修正。

4、孔道压浆：

张拉完应尽早进行孔道压浆，最迟不能超过 14d，孔道压浆采用纯水泥浆。

<1>压浆前的准备工作

a、割切锚外钢丝，割切后的余留长度不超过 2cm。

b、封锚，锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆

压力。

c、冲洗孔道，用压浆机压水，将所要压浆的孔道冲洗一遍，至无污物，水清澈

为止，并用空压机压气将管道吹干。

d、压力表在使用前校正。

<2>水泥浆的拌制

水泥：采用华新 P.042.5R水泥。

强度：不低于 40Mpa 。

泌水率：最大不超过 3%，拌和后 3h泌水率控制在 2%， 24h后泌水全部被吸收。

流动性：水泥浆仪器流出时间不超过 6s。

作业时间：水泥浆的调制至压入孔道的延续时间，不宜超过 30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

<3>压浆工艺

a、在梁的一端开始压浆（第一次压浆）至孔道的另一端喷出稠度与所压浆液相同时将所有的出浆口及孔洞封闭。

b、第二次压浆，加压保持压浆端的水泥浆压力在 0.7Mpa，并保持 10s以上，并关闭压浆嘴，但不得拆除，须等待水泥浆凝固后方可拆除。

c、压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组试样（每组为3个

70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

d、压浆时设专人负责压浆记录，记录每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力等。

5、封锚：

<1> 待水泥浆凝固后，尽快进行封锚（ 48小时内）。

<2> 封锚采用与梁同标号（C40）的砼封锚。

<3>设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支座垫板上。

<4> 封锚须密实，牢固、外观平整、无蜂窝。

<5> 封锚砼浇筑后，静置 1h-2n带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于 7昼夜。

6、张拉施工注意事项：

<1> 千斤顶、油泵必须统一存放，并保证不受外界影响，避免日晒、雨淋、震动。

<2> 油管在使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，

以防止在使用中发生意外事故。

<3>千斤顶在工作过程中，加载、卸载应力求平稳、避免冲击。

<4>千斤顶有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零件。

<5> 千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人。

<6>在出现以下情况时，千斤顶、油表须重新标定。

a. 张拉过程，预应力钢绞线经常出现断丝时；

b. 千斤顶漏油严重时；

c. 油压表指针不回零时；

d. 调换千斤顶或油压表时；

e. 使用六个月或超过 200次时。

<7>应做好安全防范措施，以保证现场人员的安全。

劳动力保证措施

1、加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。

2、单位派遣大批熟练的各技术工人到本工地施工、保证整体人力资源较高的技术水平；配合的普工聘请常年配合我单位施工的人员，保证工程施工的有效联接。

3、加强各分项工程的施工协作，除主要负责人、专业施工人员外的其他劳动力由项目部统一调配，以保证施工高峰期有足够的劳动力储备；

4、合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；

5、建立施工收入与工程质量、进度挂钩的分配制度，并在节假日采用工资补贴手段，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；

6、加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围；

7、加强后勤管理，提高广大员工的生活待遇。本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质、高效，人尽其用，减少浪费。

具体劳动力计划情况见劳动力计划表。

主要材料、构件用量计划

主要材料和构件计划的原则

满足招标文件对工期、质量的要求；

充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系；

充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；

遵循因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则。

主要材料和构件计划的依据

国家及行业的有关技术规程、规范；

本标招标文件及补充通知；

本标段提供的招标设计图册；

本合同工程项目的施工特性及现场查勘收集的资料。

工程所需钢筋、水泥、木材和油料可在长沙市建筑市场内购买。河砂与砾石可从工程区内河沿岸营运性砂砾石料场购买，块石可从邻近的采石场采购。土料来源从牛犁坳附

主要材料计划安排

本计划按照工程量清单和我部施工进度计划编制成，砼使用材料按照常规砼配合比进行估算；

以施工强度主要安排在11月-6月的原则进行配置，其他月份相对配置偏少；

按照本施工项目的先后顺序配备资源。

缺陷责任期内对工程修复措施

(1) 工程完工后，成立缺陷责任期工程维护小组，组长、副组长分别由项目经理和总工程师担任，并安排足够人员和相应设备留守工地。

(2) 建立健全缺陷责任期管理制度，定时对工程进行巡查，重点维护。与业主监理工程师及运管部门密切配合，尽早发现工程缺陷并及时进行处理。

(3) 在缺陷责任期内，无论是什么原因造成的缺陷问题，本单位将立即采取措施对工程缺陷进行修复。

(4) 发现工程缺陷后，及时向业主、监理工程师及运管部门书面报告，并制定详细的修复方案，在工程缺陷修复过程中，严格按照修复方案精心组织实施。让业主、监理工程师、运管部门满意。

(5) 缺陷修复期间，采取切实可行的措施，尽可能的减小对高速公路运行的影响，并确保运行安全。

(6) 缺陷修复时，加大设备、人员、材料的投入，充分缩短施工时间。

竣工验收保修及维护

1竣工验收

在施工过程中，我方定期邀请质检部门技术人员分段分部进行质量指导把关，保证工程顺利竣工验收。工程项目施工完毕后，项目经理部首先自行组织综合验收，进一步完善调整后，接受我公司组织的竣工验收，在此基础上上报甲方，由甲方牵头组织乙方、监理、设计、质监等单位正式竣工验收。

2保修与维护

为了维护用户的利益，促进工程质量不断提高，保证建筑物的使用功能、延长使用寿命。我公司对本工程保修与维护特制定如下措施：

安装工程的保修期自办理交工手续之日起计算。我公司对本工程的承诺保修期为两年。我公司在办理工程交工的同时，向使用单位提交《建筑工程保修书》和《建筑工程质量修理通知书》，并建立保修业务档案。在保修期内，我公司将严格按照ISO9001标准的服务工作程序执行。为在用户与我公司之间建立一个有效的信息通道，工程交工时，我公司将向用户提供保修领导小组的成员名单、电话号码，以便为工程维修提供保证，确保维护用户的利益。

在工程保修期内，我公司将组织强有力的质量保证体系。以总工程师为主要领导者，成立保修领导小组，以工程经验丰富，技术好，处理问题能力强，工作认真的人员组成保修队伍，并对保修人员按建设部的要求进行上岗培训，持证上岗。配件材料备齐，随时发生问题随时解决，确保工程的修理质量。

工程在保修期发生质量问题时，由使用单位填写《建筑工程质量修理通知书》通知我公司（或用电话通知书面通知后补），我公司将在一个小时内做出反应。

我公司在接到《建筑工程质量修理通知书》或电话通知后，在限期内没有做出反应，使用单位可以在不提高工程标准的前提下，自行返修或另行委托其他单位维修，所发生的费用全部由我公司承担。

我公司在进行维修过程中，未按期消除质量缺陷将向使用单位交纳违约金。在修理过程中，凡是因我公司未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成的质量问题由我公司负责。其他按建设部颁发的《建筑工程保修办法》（试行）执行。

自工程办理交工手续之日起每半年由公司总工程师组织有关部门对该工程进行回访，每季度由工程部进行一次工程回访，与用户及时沟通。对工程中出现的问题及时处理，并分析问题出现的原因，避免以后再次发生。

开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对

重要设备编写使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。

优良的施工质量和积极的售后服务”为我公司的一贯宗旨，我公司言必行，行必果，决心以自己的卓越成效的努力，提供优质的建筑产品，不断提高科学管理水平和服务质量，更好地满足客户对质量保证的需要为社会做出积极的更多的贡献。

工程竣工档案资料

1工程竣工档案资料概述

本工程的工程档案分为两部分：一是工程交工技术档案，主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程安装中市档案管所规定的一切资料和使用、维护有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存档备用；另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。

2工程竣工验收资料归档

工程竣工后由建设单位组织施工单位、监理，质检站及使用单位等相关部门进行验收；工程总体验收前，必须对各分包单位承包的分项或局部设备系统的安装工程进行验收。验收内容明确，验收除对工程进行实地质量和外观验收外，对分包工程施工中有关施工资料亦应进行审核，并汇总于总的施工资料中。

各分部工程验收合格后应填写由建设、监理、设计、施工单位签认的单位工程（分部）验收单；

质量监督部门依据工程施工资料，单位工程（分部）验收单及现场实地检验情况对工程施工质量进行评级，并签发《深圳市建筑工程质量合格证书》。

按期提交有关资料供各有关政府部门作审批及安排各有关政府部门对所提

供的设备及系统进行验收，并提交所有验收证明。

20m空心板梁预制施工工艺框图