啤酒自动贴标机的设计

啤酒自动贴标机的设计
啤酒自动贴标机的设计

优秀设计

毕业设计(论文)任务书

学院专业班级学生

题目:啤酒贴标机的设计(总体和后标部分的设计)

毕业设计(论文)从20** 年 2 月18 日起到20** 年 6 月22 日课题的意义及培养目标:

毕业设计是在校学习课程中一个很重要的环节,通过让学生对啤酒贴标机的设计,把学生在校所学的基础知识和专业知识综合地进行应用。使学生在学完全部理论课程和专业课程以后,进一步地巩固和扩大专业知识,锻炼学生实际动手能力。培养学生从接到一项设计课题开始到设计出完整的全套图纸及设计说明书为止整个设计步骤的具体操作(收集资料、写开题报告、进行方案比较并确定设计方案、设计总装图、部装图及零件图、撰写设计说明书),为学生毕业后的实际工作能力打下良好的基础。

设计(论文)所需收集的原始数据与资料:

1. 生产能力:24000瓶/小时;

2. 适用瓶型:圆形玻璃瓶,按国家标准GB652-658-75,瓶颈D=56~76mm,瓶高H=160~290mm,瓶口直径d=13~16mm;

3. 工作制:每年300天,每天两班;

4. 生产类型:成批生产。

课题的主要任务(需附有技术指标分析):

该生主要负责以下几部分工作:

1. 通过毕业实习,收集所需要的有关设计数据、资料。

2. 整理所收集的设计数据及资料,经分析比较后确定自己的设计方案。

3. 方案确定后,进行参数设计计算。

4.设计总体装配图。

5. 设计后标部分的部装图。

6.设计零件图。

7.整理并打印设计说明书。

设计(论文)进度安排及完成的相关任务(以教学周为单位):

学生签名:日期:

指导教师:日期:

教研室主任:日期:

摘要

本设计主要介绍了一种包装机械,贴标机的工作原理及(后标部分)主要零部件的设计过程,对其传动系统进行设计比校核,且对本次设计有重大影响(凸轮)分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。

本机主要有托瓶台、进瓶星轮、前后标签盒,其中包括前后取标装置、松标装置、胶滚、刮胶板等部件。

本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作,生产效率高。主要技术特点:输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制,胶水薄膜厚度有可调机构控制,无瓶——无胶——无标签电子测距装置。

关键词:自动,贴标

ABSTRACT

This design has chiefly been introduced one kind of packing machinery ,and the work principle of mark machine reaches (back marks part)chiefly design process of parts,design the school and examine to his transmission system ,and to this have great to influence branch bottle supplies the stud sending has been in progress detail the calculation design .the major paper nature that is used to paste the cylinder body bottle of this design.

This machine chiefly holds in the palm bottle platform and advances a bottle star wheel and from beginning to end label box is taken the mark device around among them including and send mark device and glue rolls and scrapes the parts such as offset plate etc .The characteristic of this machine is accomplish pasting voluntarily marking and comforts equal work ,and production efficiency is high .

The major technology characteristic :Losing the bottle belt control with the full automatic working rate of progress of synchronical drive of this machine ,and that mucilage film thickness has can transfer the organization to control,and does not have bottle-nothing glue-nothing label electronics distance measuring equipment.

KEY WORDS:Automation, Being pasted marks

目录

摘要................................................................................................I ABSTRACT .....................................................................................II 1 绪论 (1)

1.1贴标机简介 (1)

1.2贴标机的发展现状 (2)

2 典型贴标机械 (4)

2.1直线式贴标机 (4)

2.2回转式贴标机 (5)

3 贴标机的主要装置 (6)

3.1 标签供送装置 (6)

3.2 标签传送装置 (6)

3.3 涂胶装置 (7)

3.4 贴标整理装置 (7)

3.5 检测连锁控制装置 (7)

3.6 装置的总体设计 (7)

4 贴标机的设计计算 (10)

4.1任务分析 (10)

4.2 回转式贴标机的工作原理 (11)

4.3取标机构的工作原理 (11)

4.4 贴标机构的工作运动计算 (12)

5 主要零部件设计计算 (14)

5.1 基本尺寸计算 (14)

5.2 部分机构设计 (14)

6 设计说明 (22)

6.1 夹标装置 (22)

6.2 胶辊装置 (22)

6.3 传动装置 (22)

7 使用说明 (23)

总结 (25)

致谢 (26)

参考文献 (27)

1 绪论

1.1 贴标机的简介

随着科学技术的不断发展,包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机,使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高,啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。

贴标机械有机架,传动装置系统、标签供给装置系统、贴标对象物(瓶罐包装件)的传送装置系统,涂胶装置,贴标整理装置和检测连锁控制装置等组成。先仅将主要装置分述如下。

标签供送装置,贴标原理如下:回转式机械转鼓贴标机,其特点是:利用两个机械转鼓进行取标,传送和贴标工作。带贴标的圆柱身瓶罐类包装件有板链输送机载运供给,经分件供送螺杆传送,分割成要求的等间距而到达回转工作台,此时装在工作台上方的定位压头受凸轮控制下降,加于带贴标瓶罐包装件顶部,使它们在回转工作台上处于确定位置而运行。粘贴标签由取标转鼓和标签的协调运动实现。取标转鼓连续回转,胶涂装置在其标版上涂布适量的粘接胶液,当他转到固定的标签盒前部的标签接触时,取标转鼓将粘取最前方的那张标签,作回转传送,当转到由夹子的贴标转鼓相接处时,夹子将标签从取标转鼓上夹走,夹子受凸轮控制而夹上标签作回转运动,当与回转工作台上再运来的待贴标瓶罐装件表面相接触时,夹子抬起,松开夹持,标签被粘贴到瓶罐表面上。之后,在回转工作台作回转工作时,定位器在凸轮控制下作自传性运动。转到某一个角度,以便接受刷子和海绵滚轮的磨砺,使标签贴牢实整齐。完成贴标的瓶罐包装件由星型拨轮自回转工作台拨送到板链输送机上排出。

标签传送装置,标签传送装置是自动贴标机的重要组成部分,其功能是与供标装置和涂胶装置等配合,自动表盒采取标签并进行传送,且完成有关涂胶工作,最后把标签粘贴到待贴标对象。

涂胶装置,涂胶装置多种多样,常用的由圆盘式涂胶装置、辊式涂胶装置、滚子式涂胶装置等。

贴标整理装置,标签由取标装置粘取传递给贴标转鼓作传送,传送中接受涂胶,最后转移粘贴到包装件上。然而在标签粘付到包装件上的初始阶段内,由于受到标签材质、包装件贴标表面状态及粘合剂初期粘接性能等因素的影响,尚不一定能达到良好的贴合状态,为使所贴标签发挥设计要求功能,起到美化包装的装潢作用,保证搬运过程中标签不脱落,贴标操作中应确保标签按设计要求平整牢靠的贴合到包装件表面。

1.2 贴标机的发展现状

随着科学技术的不断发展,包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机,使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。

我们认为,如果单靠引进进口贴标机,那也是人家换代或落后的产品,而且完全进口贴标机对任何一个国内啤酒企业也是不现实的。鉴于此,我们通过对国内外贴标机在功能、性能、价格、质量等多方面对比考察,我们决定对我公司所有的原广东轻工业机械集团公司生产的仿西德灌装生产线的贴标机进行更新改造,增加贴标机功能,满足市场需求,同时对引进的意大利生产的贴标机设计不合理的地方进行技术改造。

1.2.1 意大利产贴标机改造

1.对购进的意大利生产的贴标机,由于该贴标采用了三个标签台来完成头标、身标、颈标、背标、顶帽标的贴标功能,其大转盘槽凸轮设计上是托瓶盘在进瓶与出瓶全过程中,转角次数增加,槽凸轮易磨损且贴标效果不理想。在贴标功能不变的前提下,由南海平航机械厂改为两个标签台,槽凸轮选材上采用球墨铸铁,凸轮曲线设计上采用了抛物线过渡设计,使其运行更平稳,贴标效果明显改善,槽凸轮工作面更耐磨,使用寿命延长。

2.将原贴标机的标掌轴、胶辘轴与胶刀轴用同一块顶盖连接在一起,使其运转过程中更稳定,保证了贴标效果的稳定性。同时标掌轴装夹位采用了便捷式,更换其它瓶子直径和标纸方便、快捷,适用大生产多种品种的要求。

3.将胶刀分为上下两段,用两个汽缸控制,可分别调节上下标的胶水厚度,即减少了胶水用量,又提高了贴标合格率。

1.2.2 国产仿西德贴标机改造

广轻工机械厂引进西德技术生产的 723-15-4-6 型贴标机进行改造,因其只一个标签台,功能上只能贴颈标和身标,功能有限,为增技改贴标机的贴标功能,南海平航机械厂作了如下改造。

1.增添一个背标标签台,增添了头标装置及标刷,大转盘槽凸轮相应改换。具有贴头标、颈标、身标、背标、顶帽标的功能,使双标贴标机功能上升为无标贴标机功能,与国际接轨。

2.主标签台标掌轴由 4 件增加为 8 件,数量增倍,标掌转速相应降低,使贴标稳定性更好。由于标掌轴、夹标转鼓、标签盒安装尺寸与西德克朗斯公司 30—8—6型贴标机尺寸相一致,与之具有互换性,扩展了该零配件的使用空间。

3.该铝件标掌为塑胶表面标掌,该塑胶表面胶辑为全不锈钢胶辘,延长了他们的使

用寿命,降低了胶水用量。

4.胶刀分为上下两段,用两个汽缸分别控制,可分别调节上下胶水厚度,提高了贴标合格率,同时可降低胶水用量。

5.电气控制方面采用了变频调速,PLC 程序控制,提高了设备的可靠性与稳定性,且操作箱可显示生产能力和累计产量,便于控制与操作。

6.采用整机不锈钢架无色有机玻璃护罩,适用更安全。

1.2.3 广东轻工贴标机改造

广东轻工业机械集团有限公司在新型20000瓶/时啤酒瓶装生产线的基础上,不断进行技术创新,不断融入九十年代国际啤酒灌装机械装备的先进技术,自行开发研制出具有国际水平的24000瓶/时啤酒瓶装生产线和B·TB18-8-6四标贴标机。

24000瓶/时啤酒瓶装生产线主要设备包括有卸箱机、洗瓶机、72头装瓶压盖机、杀菌机、四标贴标机、装箱机、洗箱机、输瓶系统、输箱系统、瓶盖输送机、CIP系统及中央馈电柜等。此外,还可以配套提供卸箱垛机、码箱垛机、塑箱提升机和塑/纸箱降落机。

鉴定委员会认为,该生产线采用了二次抽真空灌装、新型进出瓶装置、无压力输送系统等多种新技术和变频调速及PLC装置等高新技术,为目前国内同规模同类型产品中功能齐全、性能先进、运行平稳可靠、效率高、技术水平高的啤酒瓶装生产线。B·TB18-8-6贴标机采用了双标站的新颖机构,拓宽了贴标机的功能,满足了用户生产高档酒同时贴三至四种标的要求,还采用了国际上贴标机的某些新技术,为目前国内贴标机中功能最齐全、性能最先进、技术水平最高的双标站贴标机,填补了国内空白。通过现场考察表明,该生产线和贴标机技术先进,各台样机运转平稳、性能可靠、操作方便、自动化程度高,其制造质量达到设计要求。该生产线和贴标机的研制是成功的,均达到九十年代国际水平。

在科技发展日新月异及市场竞争日趋激烈的今天,我们应当决心继续坚持改革,进一步提高企业管理水平和技术水平,不断开拓创新,为我国啤酒饮料机械工业的技术进步继续努力奋斗。

综上所述, 通过对原有贴标机的改造,即完善了贴标机功能,又不用淘汰原有贴标机,减少了固定投资,啤酒瓶外包装档次得到了提高,既经济又实惠。

2 典型贴标机械

2.1直线式贴标机

贴标签机(简称贴标机)的功能在于对贴标对象物按要求圆满的完成粘贴标签的工作。由于贴标加工所用的标签由材质、形式和形状等方面的差别,贴标对象物的类型,品种很多,再者贴标对象物上的贴标要求不尽相同:有的只需贴一张身标,有的要求贴双标,有的要求贴三个标签(身标、颈标、背标),有的只要求贴封口标签,此外,还需要适应不同的生产率的要求等。基于上述各方面的原因,为满足不同条件下的贴标要求,从而导致包装加工用贴标机多种多样,即便瓶、罐贴标用贴标机也有很多种类型,不同类型品种的贴标机,它们之间存在贴标工艺和有关装置结构上的差别,然而它们之间也存在这共性。据此,就可以对各种各样的贴标机作归纳,集中为直线式和回转式贴标机两大类型的贴标机。

进行贴标时,贴标对象物在贴标机上,自送入到完成贴标排出运行所经过的轨迹是一条直线或近似为直线者,称直线式贴标机。直线式贴标机安标签形式、取标、送标装置及贴标对象物等进行分类,可以分成很多种类,以下分别做简单介绍。

2.1.1 直线式真空转鼓贴标机

按所用标签形式和贴标对象物的不同,可分为多种型式。

(1)圆柱式瓶罐包装件贴标用直线式真空转鼓贴标机包括用于叶片式标签的和用于卷盘式标签的两种。

(2)非圆柱式瓶罐包装件用直线是真空转鼓贴标机包括用于叶片标签和卷盘式标签贴标的两种形式。

2.1.2 真空机械手直线式圆柱身瓶罐包装件贴标机

该机特点:

1.该机应用固定式标签盒,标签盒容量较大,不许频繁添标,且加标方便。

2.该机可给圆柱身瓶罐包装件贴整周身标及小半周身标,最大贴标生产能力可达360pcs/min。

2.1.3 门框式直线多功能贴标机

此种贴标机由于配置有定位压头和采用了回转式供送标签装置,因而贴标位置准确,且比其他门式贴标机有较高生产能力。

机械原理--旋转型灌装机设计-

目录 设计任务书-----------------------------------------------------2 1.功设计工作原理--------------------------------------------------4 2.能分解图,执行机构动作分解图-----------------------6 3.运动方案的选择与比较---------------------------------------9 4.机构运动总体方案图(机构运动简图)-----------------10 5.工作循环图------------------------------------------------------16 6.执行机构设计过程及尺寸计算------------------------------18 7.凸轮设计分段图.轮廓图.设计结果---------------------21 8.机构运动分析计算机辅助设计流程------------------------25 9.程序清单(主程序和子程序)------------------------------26 10.十一运行结果及运动线图------------------------------------31 11.设计总结----------------------------------------------------------32 12 参考资料----------------------------------------------------------33

江西农业大学大学机械工程学院 位3:封口;工位4:输出包装好的容器。 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。技术参数见下表。 旋转型灌装机技术参数表 二、设计方案提示 1.采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。 2.采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸

旋转型灌装机课程设计说明书.doc

机械原理课程设计 目录 1. 题目 2. 设计题目及任务………………………………………………………………… 2.1 设计题目……………………………………………………………………… 2.2 设计任务……………………………………………………………………… 设计方案 3.方案一…………………………………………………………………………… 3.1功能逻辑图和功能原理解图………………………………………………… 3.2工艺分解……………………………………………………………………… 3.3机械系统运动转换功能图…………………………………………………… 3.4方案总图……………………………………………………………………… 3.5运动循环图…………………………………………………………………… 4.尺寸设计………………………………………………………………………… 4.1 凸轮设计……………………………………………………………………… 4.2 槽轮设计……………………………………………………………………… 4.3 齿轮设计……………………………………………………………………… 4.4 其它机构尺寸设计………………………………………………………… 5. 方案二………………………………………………………………………… 5.1功能逻辑图和功能原理解图………………………………………………… 5.2工艺分解……………………………………………………………………… 6.机构的选择与比较……………………………………………………………… 6.1传动机构的选择与比较………………………………………………………… 6.2执行机构的选择与比较………………………………………………………… 7.小结………………………………………………………………………………

机械原理课程设计——旋转型灌装机

目录 一、设计任务书.............................................. 错误!未定义书签。 二、功能分解................................................ 错误!未定义书签。 三、机构选型与组合.......................................... 错误!未定义书签。 四、机械运动循环图.......................................... 错误!未定义书签。 五、机械运动方案的拟定...................................... 错误!未定义书签。 a工作台旋转机构........................................ 错误!未定义书签。 b压盖机构.............................................. 错误!未定义书签。 c灌装机构.............................................. 错误!未定义书签。 六、原始数据................................................ 错误!未定义书签。 七、机械运动简图............................................ 错误!未定义书签。 八、各部分参数计算.......................................... 错误!未定义书签。 九、整体评价与总结.......................................... 错误!未定义书签。 十、参考资料................................................ 错误!未定义书签。附录:部分主要机构的三维模型图及构件三视图

旋转型灌装机设计说明书

目录1设计题目 1.1 设计条件 1.2 设计任务 1.3 设计思路 2原动机的选择 3传动比分配 4传动机构的设计 4.1 减速器的设计 4.2 第二次减速装置设计 4.3第三次减速装置设计 4.4 齿轮的设计 5方案拟定比较 5.1 综述 5.2 选择设计方案 5.3 方案确定 6机械运动循环图 7凸轮设计、计算及校核8连杆机构的设计及校核9间歇机构设计 10设计感想 11参考资料

1设计题目 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图8.4中,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好的容器。 1 2 34 传送带 固定工作台 转台 1.1设计条件 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动 旋转型灌装机技术参数 方案号转台直径 mm 电动机转速 r/min 灌装速度 r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 C 500 960 15 1.2设计要求 1.旋转灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。至少设计出三种能实现其运动形式要求的机构

2.设计传动系统并确定其传动比分配 3.在用A2图纸上画出旋转灌装机的运动方案简图和用运动循环图分配各机构的节拍。 4.对连杆机构进行速度和加速度的分析,绘出运动线图,用图解法或者是解析法设计平面连杆机构 5.凸轮机构的计算,按要求选择从动件运动规律,并确定基园半径,最 大压力角,最小曲率半径。对盘状凸轮要用解析法计算出理论廓线、实际廓线值。绘制从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 6.齿轮机构的设计计算。 7.编写设计计算说明书。 .2原动机的选择 本身设计采用方案C。故采用电动机驱动,其转速为960r/min。 灌装速度为10 r/min .3传动比分配 原动机通过三次减数达到设计要求。第一次减速,通过减速器三级减速到20r/min,其传动比分别为2、6、6。第二次减速,夹紧装置,转动装置及压盖装置所需转速为10r/min,另设计一级减速,使转速达到要求,其传动比分别为2。第三次减速,传送带滚轴直径约为10cm,其转速为5r/min 即可满足要求,另设两级减速,传动比都为2即可。 .4传动机构的设计 z2=20 z3=120 z4=20 z5=120 z6=20 n=960r/min i1=2 i32=6 i54=6 n1=15r/min z6=20 z7=30 i76=1.5 n2=10r/min

旋转型灌装机课程设计

目录 1工作原理 (1) 1.1设计条件 (1) 1.2设计任务 (1) 1.3设计提示 (2) 2. 方案比较 (3) 2.1选择方案 (3) 2.3方案优缺点 (5) 3. 细化设计 (6) 3.1减速器设计 (6) 3.2第二次减速装置设计 (8) 3.3第三次减速装置设计 (9) 3.4齿轮设计 (10) 3.5连杆机构设计 (11) 3.6凸轮机构设计 (12) 3.7间歇机构设计 (13) 4.总结 (14) 参考文献 (15)

1工作原理 旋转型灌装机,旋转型灌装机用于对容器连续灌装液体。转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等程序。该机在工作过程中包括四个工位如图1;工位1,输入空瓶;工位2,灌装;工位3,封口;工位4,输出包装好的容器。该机采用灌装泵灌装流体,泵固定在某工件的上方;采用软木塞或者金属冠盖封口,他们由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入瓶口。 图1 旋转型灌装机工位示意图 1.1设计条件 该机采用电机驱动,传动采用机械传动。技术参数见表1。 表1 旋转型灌装机技术参数 方案号转台直径(mm)电动机转速(r/min)灌装速度(r/min)Ⅱ550 1440 12 1.2设计任务 1.旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构和齿轮机构这三种常用机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。

3.画出旋转型灌装机的运动方案简图,并用运动循环图分配各机构运动节拍。 4.设计平面连杆机构:确定连杆机构各构件尺寸,对连杆机构进行位移、速度和加速度分析,绘制运动线图。 5.设计凸轮机构:按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律,确定基圆半径,设计凸轮理论轮廓线和实际轮廓线,画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 6.设计齿轮机构:根据传动比确定齿轮的齿数、模数,选择变位系数,计算齿轮传动的各部分尺寸,绘制齿轮传动啮合图。 7.编写设计计算说明书。 1.3设计提示 1.压盖机构做直线往复运动,可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 2.需要设计间歇传动机构,以实现工作台间歇传动。间歇运动可采用槽轮机构、不完全齿轮等。 3.为保证间歇停靠,还要考虑锁紧机构。锁紧机构可采用凸轮机构等。

贴标机的原理

贴标机的原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

贴标机的工作原理和相关定义 贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

旋转型灌装机设计

摘要 在科学技术日益发展的今天,灌装行业越来越受到人们的关注。灌装行业的发展直接影响到液体灌装的精度,精准的灌装量不仅体现了灌装机械的发展水平,也是对消费者权益的一种保护。 本次设计的灌装机主要适应用矿泉水、果汁以及纯净水等无气液体的灌装,它具有操作简单、成本低廉及可批量生产等特点,可适用于一些中小企业的灌装生产。它的主要机构有一下几个:供料装置、供瓶装置、托瓶机构、瓶高调节装置以及灌装阀,此外,它的正常运转还需要靠传动系统的带动。它基本的设计方案是:灌装整体布局是呈立式、旋转型,由洗瓶器出来的瓶子通过传送带传送给供瓶装置,由它分瓶、送瓶给托瓶机构;灌装机的液箱内安装有灌装阀,阀头的喇叭口对准了每一个待灌瓶,液箱内的液体由供料装置供给,液体经供料装置供到液箱中,再通过灌装阀流入每一个空瓶内;待瓶灌满后,再由供瓶装置的星形拨轮拨到传送带然后传送出,运送到下一个工序。 本文从灌装机的基本理论、基本工作原理、基本工作结构以及传动部分的设计上作了阐述,并利用UG软件绘制三维图,从而更直观的反应整体效果。 关键词:灌装机;灌装阀;星形拨轮;传动装置;

Abstract Today, with the development of science and technology , the filling industry has been paid more and more attention. The development of filling industry directly affects the accuracy of liquid filling ,the filling precision not only reflects the development level of the filling machine, but also is a kind of protection of the rights and interests of consumers. The design of the filling machine is mainly adapted to use for mineral water, fruit juice and water without liquid filling of gas.It has the advantages of simple operation, low cost and mass production characteristics .The filling production can be applied to some small and medium- sized enterprises of filling production. It has some main institutions,such as feeding device, the bottle supply device, bottle table institutions, the bottle of high regulator device and the filling valve. In addition, its function also needs to be driven by the drive system.The following is its basic design scheme . Its overall mechanism is vertical and rotary. The bottle which comes from washing device conveys through the conveyor belt transmission to the bottle supply device.The device can let the bottle be separated,and then send these bottles to bottle table institutions;The liquid filling valve is installed in the cabinet, and its valve head is admitted to each bottling. The liquid in the liquid box is supplied by feeding device,and then it is delivered through the filling valve to each empty bottle. After the bottle is filled, the installation of the star dial wheel deliver -ed them to the conveyor belt and then sent to the next working procedure. This article describes the basic theory, working principle, structure and transmission part of the filling machine. The use of UG software renders 3D visual effects by drawing its 3D graph. Key words:filling machine; filling valve; star thumbwheel; transmission device

旋转型灌装机——机械原理课程设计

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械原理课程设计 题目:旋转型灌装机 学院: 姓名: 学号: 专业: 班级: 指导教师: 二0 一三年八月

目录 1设计题目 2旋转型灌装机的工作功能原理 3旋转型灌装机机构运动总体方案4旋转型灌装机各运动构件的设计5旋转型灌装机运动循环图 6原动机的选择 7传动机构的选择 8灌装机构的设计 9旋转工作台间隙运动机构的设计10传送轮的设计 11传动齿轮,带轮,链轮的设计12封口压盖机构的设计 13 参考文献

1.设计题目 1.1设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上 中,工位 4:输出 图4 旋转型灌装机该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。技术参数见表7。 表7 旋转型灌装机技术参数

1.2 1.旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。 2.设计传动系统并确定其传动比分配。 3.图纸上画出旋转型灌装机的运动方案简图,并用运动循环图分配各机构运动节拍。 4.电算法对连杆机构进行速度、加速度分析,绘出运动线图。图解法或解析法设计平面连杆机构。 5.凸轮机构的设计计算。按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。对盘状凸轮要用电算法计算出理论廓线、实际廓线值。画出从动件运动规律线图及凸轮廓线图。 6.齿轮机构的设计计算。 7.编写设计计算说明书。 8.学生可进一步完成:平面连杆机构(或灌装机)的计算机动态演示等。 1.3设计提示 1.采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。

旋转型灌装机的设计

课程设计 题目:旋转型灌装机的设计 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期:

一、设计题目 旋转型灌装机 二、原始资料 旋转型灌装机的传动方式,参数要求 三、上交材料 机构运动简图1份 课程设计说明书1份四、进度安排(参考) 熟悉题目,并收集相关资料 确定传动机构及设计方案,确定传动比 绘制运动机构简图及运动循环图 编写说明书 准备及答辩 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期

摘要 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器连续灌装流体,转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。我们通过连杆机构,凸轮机构及齿轮机构等3种常用机构,达到我们说要设计的要求,使我们的旋转型灌装机更合理,更实用,更经济。 通过这次的课程设计,可以把所学理论运用到实际设计当中,也充分的锻炼自己的创新能力,掌握了一些常用机构的设计方法和过程,提高了我们综合运用机械原理课程理论的能力,培养了分析和解决一般机械运动实际问题的能力,并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展

Abstract Design of rotary-type filler. Turning the table on a continuous filling of fluid containers, multiple-station turntable relented, and in order to achieve filling, sealing and other processes. To ensure that these public spaces can accurately filling, sealing, should be locating device. Through linkage, cam and gear mechanism such as three kinds of common institutions, to achieve our design requirements that have to make our rotating filling machine is more reasonable, more practical and more economical. Through this curriculum design, the theory can be applied to the actual designs, but also to fully exercise their a bility to innovate, to master a number of commonly used design methods and processes for agencies to improve the integrated use of mechanical principles of our ability to curriculum theory, trained to analyze and solve practical problems in general mechanical movement of the capabilities and what they have learned to be further consolidated, deepened and extended

贴标机的原理

贴标机的原理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上,标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内,称为正标。同一包装容器上有多张标签的,应按上述定义求出各自与理论位置的偏差,均应在规定范围内。贴标率按照贴标 贴标机分类 产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 主要分类有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。 中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999,内容不变)的修订。修订内容如下。 —增加了贴三标、贴四标的技术性能指标: —提高了原标准的使用性能指标; —增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义; —提高了产品可靠性指标。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。 本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起,同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》 贴标机分类: 按照不同的粘胶涂布方式,可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机(上糊贴标机,胶水贴标机)和热熔胶贴标机几类。 按照自动化程度分,可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。 按实现不同的贴标功能分,可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。 贴标机主要有:不干胶贴标机,套标机,圆瓶贴标机,啤酒贴标机,半自动贴标机,贴标机,全自动贴标机,自动贴标机,贴标签机,自动粘贴标签机,热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等等 贴标机的工作原理 工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。 标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时,标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度,贴上标签后,再减速到停止。

旋转型灌装机_说明书分解

. 学号06100224成绩 课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向无 课程名称《机械设计(二)课程设计》 学号06100224 姓名蔡铁根 指导教师张恩光 题目名称旋转型灌装机 设计时间2012年9-12月 2012 年12 月8 日

一.设计任务书及工作要求 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2工作原理及工艺过程 (3) 1.3原始数据及设计要求 (3) 1.4设计方案提示 (3) 1.5设计任务 (4) 二.原动机选择 (4) 三.传动比分配 (4) 四.机构的选择与比较 (4) 4.1传动机构的选择与比较 (4) 4.2执行机构的选择与比较 (6) 五.机械系统运动方案的拟订与评价 (9) 5.1 综述 (9) 5.2设计方案 (9) 5.2.1 设计方案I (9) 5.2.2 设计方案II (10) 5.2.3 设计方案III (10) 5.2.4比较、选择设计方案 (11) 六.机械系统的运动循环图 (12) 七.执行机构的运动分析及设计 (12) 7.1凸轮结构的设计分析 (12) 7.1.1凸轮机构运动分析线图 (15) 7.2曲柄滑块机构的设计分析 (16) 7.2.1连杆机构的尺寸参数设计 (16) 7.2.2曲柄滑块机构的三维模型设计 (17) 7.2.3 曲柄滑块的运动分析线图 (17) 7.3 间歇机构的设计 (19) 八.设计感想 (21) 九.主要零件附图 (22) 十.主要参考资料 (23)

1.11.2(如饮料等)封口等工序。入空瓶;工位输出灌装好的容器。 1.3原始数据及设计要求 (1)转台直径:500~600mm 。 附图 (2)灌装机的生产率:10瓶/min 。 (3)驱动电机:功率N=1.2kW ,转速n=1440r/min 。 1.4设计方案提示 (1)采用泵来灌装流体,泵固定在灌装工位的上方。 (2)采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位锁紧)机构可采用凸轮机构等。

机械原理课程设计(旋转型灌装机设计)-

机械原理课程设计(旋转型灌装机设计)- -1- 机械与机械理论 贵州大学机械工程学院 机械原理课程设计手册 旋转式灌装机 第11题 学院:机械工程专业:256班+姓名学生编号。: 讲师: 日期: -2- 机械与机械原理 目录 机械原理课程设计任务书标题编号11..................................................................................-3-1,设计主题和原始数据....................................................................................-3-2,设计表明.................................................................................................-3-3、设计任务..............................................................................................................-4 -

2,设计背景.................................................................................................................. -4-3,方案选择..............................................................................................................-5 -3.1摘要.................................................................................................................. .................- 5 - 3.2选择设计方案 (5) 3.2.1,功能逻辑图和功能原始理解图....................................................................-5-3.2.2、功能原理的工艺过程分解.......................................................................-7-3.2.3,方案的确定.......................................................................-18-3.3机械系统运动转换功能图.................................................................................................................. ..18-4,原动机选择了.................................................................................................................-21-5,传动比分布.................................................................................................................-21-6、传动机构的设计. (21) 6.1减速器设

DDU-190型多功能大规格全自动装盒机

DDU-190型多功能大规格全自动装盒机 适用范围: 制药行业:药板、口服液、安瓶、西林瓶、袋装颗粒、贴膏、软膏、气雾剂等; 食品行业:雪糕、蛋卷、面包、袋装咖啡、调料包、奶粉等; 日化行业:牙膏、香皂、化妆品、面膜、面霜、唇膏、蚊香等; 五金电器:轴承、灯泡、开关、插座、继电器、充电器等; 汽配行业:火花塞、滤清器、活塞环、汽车灯泡、汽车电器等; 塑料行业:保鲜膜、一次性薄膜手套、塑料制品等; 文娱行业:笔、订书机、订书钉、印泥、胶水、修改液、扑克牌、拼图、玩具、工艺品等; 生活用纸:纸面巾、卫生巾、护垫、化妆棉等;Applicationrange: Pharmaceuticalindustry: tablet, oral liquid, ampoule, vial, bagged granule, plaster, unguent,aerosol, etc. Food industry:ice cream bar, egg roll, bread, bagged coffee, seasoning packet, milk powder,etc. Dailychemical industry: toothpaste, soap, cosmetics, facial mask, cream, lipstick, mosquitocoil incense, etc. Hardware& electrical equipment: bearing, bulb, switch, socket, relay, charger, etc.

Automobilefittings industry: spark plug, filter, piston ring, automobile bulb, automobileelectrical equipment, etc. Plasticsindustry: cling film, plastic products, etc. Entertainmentindustry: pen, stapler, inkpad, glue, correction liquid, poker, jigsaw puzzle,toy, artwork, etc. Life paper:paper towel, sanitary towel, pad, cotton pad, etc. 主要性能结构特点: 1、采用自动送料、开盒、入盒、打批号、封盒、剔废等的包 装形式,结构紧凑合理,操作调整简单; 2、采用伺服/步进电机和触摸屏、PLC可编程控制系统,人机 界面显示操作更清晰简便,自动化程度高,更具人性化; 3、采用光电眼自动检测跟踪系统,空包不下盒,最大限度地 节约了包装材料; 4、包装范围大,调节方便,各种规格尺寸之间可实现快速转 换; 5、更换规格无需更换模具,只需调节即可实现; 6、采用物品进盒不到位自动停机和主传动电机过载保护装置, 适用更安全可靠; 7、可根据客户要求,采用上翻式安全防护罩,操作简便,外 形美观。

自动平面贴标机 产品简介

自动平面贴标机简介 根据贵公司的产品及其贴标要求,建议使用本公司设备自动平面贴标机,型号为XT-FTB11300,以提高贵司生产效益,以下为设备的基本资料,敬请参考。 一、产品图片 二、基本用途 适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜,如书本、文件夹、盒子、纸箱等,更换覆标机构可适用于不平整表面贴标,广泛应用于大件产品的平面贴标,规格范围大的平面类物体贴标。 可选配打码机或喷码机到贴标头,可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。 可选配喷码机到输送带,可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。 三、适用范围 ◆适用标签:不干胶标签,不干胶膜,电子监管码,条形码等。 ◆适用产品:要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。 ◆应用行业:广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。 ◆应用实例:书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。 四、工作过程 *核心工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,信号经过PLC处理后,在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上,产品流经覆标装置,标签被覆牢固,一张标签的贴附动作完成。 *操作过程:放产品(可接流水线)—>产品输送(自动实现)—>产品纠正(自动实现)—>产品检测(自动实现)—>贴标(自动实现)—>覆标(自动实现)—>收集已贴标产品。 五、技术参数:(以下为标准机型技术参数,其他特殊要求和功能,可量身订做)。 ◆适用标签长度:6mm~250mm ◆适用标签宽度(底纸宽度):20mm~150mm ◆适用产品尺寸(长×宽×高/厚):长:40mm~400mm

宽:40mm~200mm 高:0.2mm~150mm ◆适用标卷外径(mm):φ350毫米以下均可 ◆适用标卷内径(mm):φ76mm ◆贴标精度(mm):±1mm ◆贴标速度(pcs/min) :40~60pcs/min ◆重量(kg):约180kg ◆频率(HZ):50HZ ◆电压(V):220V ◆功率(W):500W ◆设备外形尺寸(mm)(长×宽×高):1600mm×780mm×1400mm 六、功能特点 ◆适用范围广,可满足产品宽度30mm~350mm的产品平面贴标和不干胶膜,更换覆标机构可满 足不平整表面贴标; ◆贴标精度高,细分步进电机或伺服电机驱动送标,送标精准;标带绕行纠偏机构设计,保证标 签牵引过程中不左右偏移;偏心轮技术应用于牵引机构,牵引标签不打滑,确保出标精准; ◆坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用; ◆稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统, 支持设备7×24小时运转; ◆调整简单,设计6自由度可调调整座,不同产品之间的转换变得简单、省时; ◆应用灵活,可单机生产或接流水线生产,生产现场布局简单; ◆智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和 标签浪费; ◆触摸屏操作界面,全中文注释和完善的故障提示功能,各种参数调整简单快捷,操作方便; ◆功能强大,具有生产计数功能,省电功能,生产数设定提示功能,参数设置保护功能,方便生 产管理; ◆可选配功能和部件: ①热打码/喷码功能; ②自动收料功能(结合产品考虑); ③自动上料功能(结合产品考虑); ④增加贴标装置; ⑤其他功能(按客户要求订做)。

机械原理课程设计旋转型灌装机

目录 第一章设计任务 (2) §1-1 工作原理及工艺动作 (2) §1-2 设计要求及提示 (2) §1-3 设计任务要求 (2) 第二章旋转型灌装机的工作原理及其功能原理 (3) §2-1旋转型灌装机工作原理 (3) §2-2 旋转型灌装机的功能分解图、执行机构动作分解图 (4) 第三章旋转型灌装机机构运动总体方案 (15) §3-1 旋转型灌装机总体方案图(机构运动简图) (15) 第四章工作循环图及运动转换功能图 (17) §4-1工作循环图 (17) §4、2绘制机械系统运动转换功能图 (18) §4-3用形态学矩阵法创建旋转型灌装机机械系统运动方案: (18) 第五章旋转型灌装机各运动构件的设计选择与分析 (19) §5-1传动机构的选择: (19) §5-2减速机构的设计,选择与分析 (20) §5-3灌装机构的设计: (21) §5-4间歇运动机构的设计,分析 (25) §5-5传动齿轮,带轮,链轮的设计: (27) §5-6压盖封口机构的设计: (27) 第六章设计总结与心得体会: (29) 参考文献 (30)

贵州大学机械工程学院贵州大学机械工程学院 机械原理课程设计任务书题号5 旋转型灌装机 第一章 设计任务 1-1 工作原理及工艺动作 设计旋转型灌装机。 在转动工作台上对包装容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口,应有定位装置。如图1中,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出包装好的容器。 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动。 1-2 设计要求及提示 12 3 4 传送带 固定工作台 转台 1、采用灌瓶泵灌装流体,泵固定在某工位的上方。 2、采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。 3、此外,需要设计间歇传动机构,以实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应有定位(锁紧)机构。 1-3 设计任务要求 1)根据功能要求,确定工作原理与绘制系统功能图。 2)按工艺动作过程拟定运动循环图。

旋转型灌装机设计书

旋转型灌装机设计书 一、任务设计书 1、工作原理及工艺动作过程 设计旋转型灌装机。在转动工作台上对容器(如玻璃瓶)连续灌装流体(如饮料、酒、冷霜等),转台有多工位停歇,以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口应有定位装置。如图所示,工位1:输入空瓶;工位2:灌装;工位3:封口;工位4:输出灌装好的容器。 图1 旋转型灌装机 2、原始数据及设计要求 该机采用电动机驱动,传动方式为机械传动,技术参数见下表。 旋转型灌装机技术参数 3、设计方案提示 (l)灌装机构:采用灌瓶来灌装流体,泵固定在某工位的上方。 (2)压盖机构:采用软木塞或金属冠盖封口,它们可由气泵吸附在压盖机构上,由压盖机构压入(或通过压盖模将瓶盖紧固在)瓶口。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构l可采用移动导杆杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。 (3)间歇传动机构和定位机构:实现工作转台间歇传动。为保证停歇可靠,还应向定位(锁紧)机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等,定位(锁紧)机构可采用

凸轮机构等 4、设计任务 1)按工艺动作要求拟定运动循环图。 2)进行转盘间歇运动机构、压盖机构、间歇传动机构和定位机构的选型,实现上述动作要求,并将各机构按照一定的组合方式组合起来; 3)机械运动方案的评定和选择。 4)按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 5)画出机械运动方案简图。 6)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 7)编写设计计算说明书(课程设计专用稿纸)。 8)在三号图纸上完成机械运动简图。 9)准备答辩。 二、功能分解 若要完成任务设计书所要求的功能,需要先完成电动机、减速机构之后分别完成传送带送入、杯子的定位与固定、灌装饮料、利用凸轮或连杆机构加盖、传送带送出这五个部分。 分解功能如下图所示:

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