IQC镜片检验规范

东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部 A 制/修定人版次镜片检验规范 1 / 5 页码制/修定日期一目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检

验允收标准，确保进料之品质水准。二范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有镜片。三权责： IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。IQC：严格按照检验标准检验。四定义： 1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。。3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。5．2 术语和定义： 5．2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。5．2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。5．2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：

板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。 5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印） 5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。 5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。 5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。 5.2.8 I 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。5．2检验项目与标准： 5.2.1 外观检验：生效日期核准审核

制作 2012年05月25日

东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部 A 制/修定人版次镜片检验规范 2 / 5 页码制/修定日期表 1 IML镜片的外观检验序号 0测量面（信息显示

区）I测量面（非显示区）不良项目D≤0.20 mm (S≤0.05mm2), D≤0.25mm(S≤0.05mm2), 同色点点DS≥10mm且N≤2 DS≥10mm 且N≤2 1 缺D≤0.15 mm (S≤0.03mm2), D≤0.20mm(S≤0.03mm2), 陷异色点DS≥10mm且N≤2 DS≥10mm且N≤2 2 细划痕L≤1.5mm,W≤0.05mm，N≤1 L≤2.0mm,W≤0.05mm, N≤1 3 毛絮（不可去除）不允许不允许 4 硬划伤不允许不允许 5 流纹/银条/填充不足不允许透光（印刷区域）不允许 6 透光（烫金膜透光）以实际情况判定（看组装后是否明显）缩水以实际情况判定（看组装后是否明显）7 飞边H≤0.10mm且不锋利

8 手印/油污不允许(以反光能检查到为条件) 9 彩虹现象（含牛顿环）不允许10 透明度差不允许11 桔皮纹以实际情况判定12 双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题 13 灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。14 镀膜坏不允许15 折皱不允许（必要时签限度样品）16 膜包边不到位W≤0.2mm或参照限度样品17 冲油墨不允许18 其它不良缺陷参照限度样品 19 备注说明： 1）点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同色点计算。2）直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。3）要求两个缺陷之间的间距DS≥10mm。4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。表2 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) 2 S 面积（mm） 5.2.2 尺寸及配合检查： a) 测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。b) 将镜片与结构件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。 5.2.3 硬度测试：生效日期核准审核制作 2012年05月25日

东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部 A 制/修定人版次镜片检验规范 3 / 5 页码制/修定日期参照国标GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。

用1H（HB）铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为

1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。备注：PET+PMMA材料的IML镜片硬度要求为1H；PC+PC材料的IML镜片硬度要求为HB。 5.2.4 耐磨性测试：用NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在镜片的印油区域（正面）磨擦300个循环（间断）。结果判定：试验完成后表面印油不透底（露出底材）时为合格。备注：测试结果以平面区域为准。 5.2.5抗冲击测试用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.5m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。 5.3 IMD镜片的检验： 5.3.1 外观检验：同IML镜片外观检验 5.3.2 尺寸及配合检查：同IML镜片尺寸及配合检查 5.3.3 硬度测试：同IML镜片硬度测试，测试铅笔使用2H。 5.3.4 耐磨性测试：同IML镜片耐磨性测试。 5.3.5 表面印油及背面印油附着力测试：参照

国标GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），2每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B（3B）以上时为合格。备注1：表面印油附着力要求≥4B，背面印油附着力要求≥3B。备注2：如果用胶带粘时背面印油脱落，或用指甲刮时背面印油脱落的现象也是不符合要求的。 5.3.6 抗冲击测试：检验标准同IML镜片。 5.4 加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验：5.4.1外观检验：同IML镜片外观检查。 5.4.2 尺寸及配合检查：

同IML镜片尺寸配合检查。 5.4.3 硬度测试：生效日期核准审核制作 2012年05月25日

东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部 A 制/修定人版次镜片检验规范 4 / 5 页码制/修定日期检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用3H。

5.4.4 耐磨性测试：检验标准同IML镜片相同。 5.4.5 背面印刷

的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。 5.4.6 抗冲击测试：检验标准同IML镜片相同。 5.5注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验: 5.5.1外观检验：同IML镜片外观检查。5．5．2

尺寸及配合检查：同IML镜片尺寸配合检查。 5．5．3 硬度测试：检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用2H。备注：PMMA材料的注塑镜片硬度要求为2H以上；PC材料的注塑镜片硬度要求为1H以上。5．5．4耐磨性测试：检验标准同IML镜片相同。5．5．5背面印刷的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。备注：如果用胶带粘时印油成片脱落，或用指甲刮时印油成片脱落的现象也是不符合要求的。 5．6玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验： 5．6．1 外观检验：同IML镜片外观检查。 5.6．2 尺寸及配合检查：同IML镜片尺寸配合检查。5．6．3 硬度测试：检验标准同IML镜片检查标准，测试铅笔使用6H。5．6．4耐磨性测试：检验标准同IML镜片相同。5．6．5背面印刷的附着力测试：检验标准同IMD镜片相同。备注：如果用胶带粘时印油成片脱落，或用指甲刮时印油成片脱落的现象也是不符合要求的。5.7摄像头镜片检验：5.7.1抗冲击测试：用冲击试验机，将Φ9mm的不锈钢球，从0.5m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片装在整机上面)，1个镜片共冲击2次（要求击中镜片），允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。 5.7.2透光率：要求供应商测量摄像头镜片的透光率符合图纸要求，并定期将测试报告提供给中兴IQC。

5.7.3其它要求：1）摄像头镜片的外观、硬度、盐雾试验等要求具体根据不同的工艺来确定，具体请参照上面的各项要求。2）摄像头镜片的硬度不能低于2H。生效日期核准审核制作

2012年05月25日

东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部 A 制/修定人版次镜片检验规范 5 / 5 页码制/修定日期3）摄像头镜片不能为最高点，以防止磨损。

生效日期核准审核制作 2012年05月25日

东莞市**电子有限公司文件编号制修定部门品质部A 制/修定人版次镜片检验规范 6 / 5 页码制/修定日期生效日期核准审核制作 2012年05月25日

镜片成品检验规范

生效日期2014-12-31 页数1of5 制定审核批准文件履历表版次修订理由，内容简述修订者修订日期 A0 A1 A2 新版发行规范文件格式增加检验项目。修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。何宗荣何宗荣 2013-9-30 2014-12-31 会签栏受控文件章人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间

生效日期2014-12-31 页数2of5 1 目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。 2 范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。 3.不良缺陷定义： 3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。 3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 3.4细划痕：没有深度的划痕。 2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。 2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。 2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。 2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。 2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。 2.14缺陷代码对照表: 代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） N 数目（pcs） D 直径(mm) W 宽度(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) S 面积（mm2） DS 距离(mm) 3、检验条件及环境的规则： 3.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm～ 350mm； 3.2 时间：每片检查时间不超过 10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）； 3.3 位置：检视面与桌面成 45°；上下左右转动15°； 3.4 照明：18W LED T8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500 mm～550mm。 4.0 抽样方案按GB2828 .1-2003-II级抽样标准，AQL ：Critical=0 Major：=0.4， Minor：=0.65 5.0 缺陷定义 5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如： BYG HB-A派生代号性能参数代号产品名称代号机座号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1 3.1.2产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司文件名称：IQC来料检验规范文件编号：版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期制定审核批准日期日期日期发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量）品质部（ 1 ) 生产部（1）仓储部（1）市场部（）研发部（1）工程部（1）

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号版本文件类型3级文件第1页共5页一、目的为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。二、范围凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。四、检验规则 4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）：能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）：不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）：不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。

《军用标准》光学标准-美国军标正文(性能标准)

美國軍用標准 (MIL-PRF-13830B) 性能標准軍火控制設備用光學元件；監控生產、裝配、檢測的通用標准所有國防部門和代理部門可允許使用此標准。 1.范圍 1.1范圍。此標准包括精加工光學光學元件的生產、裝配、檢測，諸如用於軍火控制設備上的球面鏡、稜鏡、平面鏡、分劃板、觀景窗以及光楔等。 2.應用文件 2.1概要本章列出的文件需要參閱本標准3、4、5章的要求。本章不包括本標准其他章節的文件或其他信息推存的文件。為了保証本目錄的完整性，文件使用者必須注意文件須滿足本標准3、4、5章列出的文件要求，無論這些內容是否在本章中列出。發行申明：此為公用版本，發行不受限制。 2.2其他政府文件，圖紙及出版物下列政府其他文件、圖紙和出版物組成本文件內容的一部分，擴大本文的范圍。除非另有規定，這些文件、圖紙和出版物是征求引用的。圖面資料美國軍事裝備研究發展工程技術中心 C7641866---光學元件表面質量標准 (立約人要求的其他政府文件、圖紙、出版復印件及具體的功能應該從簽約事宜或簽約指示得到) 2.3優先順序本標准內容與其引出的參考有沖突時，以本標准內容為准。本標准未述內容，可行法律法規代行除非有具體的免除通知。(看附加優先標准合同條令) 3.要求： 3.1所有的光學元件，配件以及系統產品都必須符合這一標准的要求，除非具體的儀器標准或合同之可行圖紙另有要求與定義。 3.2所用的材料必須與所適用的仕樣書或圖紙相一致 3.2.1光學玻璃光學玻璃的種類和等級必須在圖紙中規定，允許使用規定的其它玻璃材料時，應提供給合同管理人員相關的玻璃光學特性及設計數據完整的信息。3.2.1.1 放射性材料本文中要求的光學材料應不含釷或其他加入的超過0.05%重量的放射性材料。 3.2.2粘接劑除非合同和定單中有規定，光學粘合劑必須同附錄A的要求相一致。

电机检验标准

电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于…待检?区，并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往…待检? 区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值?5，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大，电

光学镜片外观检查规范

光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供內部訓練參考資料。2.提供内部训练参考资料。二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，於圖紙註明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依據：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A 四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。（2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外觀規格EX.60/40之外观规格 60=允許最大傷痕尺寸60=允许最大伤痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等級定義如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂邊、裂痕與擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。（2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。（2）--裂边：指在镜

电机产品检验规范

电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）

检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况，并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

IQC来料检验规范

I Q C来料检验规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1 目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。

步进电机成品检验标准

C S 深圳市东兴威电机有限公司成品检验标准标准号：CS-19-010 步进电机编制：日期：审核：( R&D )( QA ) 批准：(R&D director) (QA director) 发布实施日期：版本：01 1范围本标准规定了步进电机（以下简称“电机”）的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB/T -2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB 1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 GB 2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方逐批检查计数抽样程序及抽样标准（适用于连续批的检查） 3产品分类 3.1型号电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。例如：派生代号 3.1.1机座号机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示，如表1所示。表1

产品名称代号产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号性能参数代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字表示相数，第二位数字表示极对数。相数代号4表示4相电机，极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。 3.1.4派后代号派生包括性能参数派生的结构派生，性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示，但不得使用I、O字母。 3.2基本参数电机的基本参数应符合表2的规定。表2 技术要求 4.1使用环境条件温度：-10～45℃；相对湿度：45%～95%； 4.2引出线方式及标记采用引出线和插头方式或插座方式。引出线标记用下列颜色标示，插座用插脚序号表示，并应符合表3和图1的规定。表3 注：插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。图1 注：E为绕组公共端。 4.3主要技术指标电机的主要技术指标应符合表4的规定。 4.4外观电机的外观应无明显损伤、锈蚀，铭牌和引出线的标记应正确无误，引出线及插头应完整无损。 4.5绝缘介电强度电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。 4.6绝缘电阻电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。 4.7直流电阻电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定，其容差为规定值的±10%。 4.8旋转方向

光学镜片外观检作业规范

光学镜片外观检查作业规范一、目的： 1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供内部训练参考数据。二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依据：US MIL-O-13830A 四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外观规格 60=允许最大伤痕尺寸 40=允许最大亮点尺寸（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷-药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等级定义如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --质量区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面质量适用伤痕/亮点之规格，此质量区域以外之表面，除特别规定外，对质量没有要求（一般外观检验假定全球面为质量区域）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。 --裂痕：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有裂痕，但玻璃未脱落。 --擦痕：指在镜片边缘之不良，一群短小之伤痕。（3）除特别规定外，此三项不良可依裂边之规格来判断允收否。

眼镜镜片的参数及标准

眼镜镜片的参数及标准 Spectacles Lenses GB 10810-1996 neq ISO 8980-1:1996 代替GB 10810-89 前言本标准是对GB10810-89《眼镜镜片》的修订。自本标准实施之日起同时代替GB 10810-89《眼镜镜片》。本标准非等效采用ISO 8980-1：1996《光学与光学仪器--眼镜光学--毛边眼镜镜片第1部分：单光及多焦点眼镜镜片质量要求》。本标准由全国轻工总会提出。本标准由全国眼镜标准化中心归口。本标准由中国轻工总会玻璃搪瓷研究所负责起草，由天津质量监督检验所、上海冰晶眼镜公司协作起草。本标准主要起草人：何秀仁、孟建国、唐玲玲、陈雄、张志捷。本标准于1989年首次发布。本标准委托全国眼镜标准化中心负责解释。 1 范围本标准规定了毛边眼镜镜片光学、表面质量及几何特性的要求。本标准适用于单光及多焦点眼镜镜片，不适用于渐变焦点眼镜镜片。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 2828-89 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JJG 580-88 焦度计 3 定义本标准采用下列定义。 3.1 毛边眼镜镜片已完成表面光学加工，尚未按镜架尺寸和几何形状磨边加工的镜片。 3.2 单光眼镜镜片具有单视距能力的镜片（如球镜，球-柱镜，柱镜等）。 3.3 多焦点镜片在主镜片上附有一个或几个子镜片，从而具有双视距或多视距能力的镜片（不包括渐变镜片）。 3.4 顶焦度（在本标准中特指后顶焦度）镜片后顶点（指配戴时靠近眼球的一面）至焦点（以米为单位的）截距的倒数，其单位为屈光度，量纲为m-1（符号为D）。 3.5 光学中心镜片前表面与光轴的交点（光线由此点透过时，光线不产生偏折）。

IQC来料检验规范89438

复审：(请以下的部门/岗位进行复审) 1 目的明确IQC来料检验的工作方式、方法及控制流程，确保来料品质满足规定要求，并能有效根据流程实施控制。 2适用范围

本公司所有正常采购生产用料的来料检验和控制。 3职责权限 3.1IQC检验员：服从上级工作安排，按时依照规定的物料检验标准及要求对物料进行检验，并将检验结果准确的记录在相关报表上。 3.2IQC组长：服从上级工作安排和IQC检验员日常管理，负责IQC日常工作安排并对下属检验员工作进行指导、监督、考核，对检验记录报表进行确认，对不合格物料处理进行跟进,并协助IQC主管工作。 3.3SQE：负责供应商品质管理和来料检验物料异常确认、来料物料异常的处理，并推动供应商改善。 3.4IQC主管：负责检验员和SQE的日常管理，工作安排和指导，标准的制订，物料异常的处理和裁决，部门之间的沟通协调等。 4术语定义 4.1缺陷等级定义 4.1.1致命缺陷（Critical）：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷，产品的极重要质量特性不符合规定或不符合国家法律法规之要求的，简称CR。 4.1.2严重缺陷（Major）：产品主要功能受影响或丧失其使用功能，且不能达成其使用目的之缺陷。不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，简称MA。 4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H 内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。 5.2.4检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不

IQC来料检验要求规范

实用标准 IQC 来料检验规范文件修订说明: 1.目的

2.适用范围 2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。 2.2适用对元件检验方法和范围的指导。 2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。 3.责任 3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。 3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义 4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。 4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。 4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。 4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。 5、检验 4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。 4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。 4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。 4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

电视机成品检验规范

电视机成品检验规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。四．检验检验方式：抽样检验。抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B 、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。样质量记录及处理

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。作业部门：品管部IQC 4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品 5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

iqc检验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6 编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日 shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd 篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 pablo-zj-001 iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布 pablo-sc-001 上海帕布洛厨卫有限公司 iqc来料检验规范一．目的

明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。三．定义 3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷； 3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷； 3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。 3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。四、权责 4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。 4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参

与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。 4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。 4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。五、抽样方案 5.1抽样计划采用gb2828.1-20xx计数抽样表中特殊检验水平s-2级抽样水准进行。 5.2aql允收质量水平：cRi=0maj=0.65min=1.5 六．流程内容 6.1仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送iqc，iqc根据送检单对物料进行检验。 6.2物料检验书、样品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据

YDK电动机产品检验规范.

YDK系列电动机产品检验规范

1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型，检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理，经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀，定子按工艺浸渍漆干燥后，镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定，碰焊焊接，牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备（电机参数测量仪，电机测试系统等设备）应技术状态良好，且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序累加号，标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录，月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装：用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠，外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后，办理检验入库手续，进入库管程序。以上规范是电机产品检验的准则，相关部门、车间应认真执行。 106