食品生产企业2016年安全生产培训.

2016年安全教育培训

此次主要涉及一下几个内容；

一、增加消防意识

二、安全用电

三、按操作规程安全操作

四、液氨泄露事故处理

第一点增加消防安全及逃生意识

一、发现火灾第一时间该怎么办?

发现着火要大声呼喊，或敲打面盆、铝锅等能发出响声的东西，召唤更多的人参与灭火，并迅速拨打电话“119”向消防部门报警。拨打“119”时要注意以下细节：

1、“119”火警电话（最好用固定电话），要沉着镇静，听见拨号音后，再拨119号码。

2、电话接通后，应清楚地讲清着火的地址(包括路名、街道、巷名、门牌号)。

3、尽可能讲清是什么物质着火及火灾的范围，以及被困人数。

4、冷静地回答“ll9”总机台通信人员的提问。

5、电话挂断后，应派人在路口迎接消防车。

二、灭火三要素

1、顺风灭火，以防被火烧伤。

2、根部灭火，效果最彻底。

3、距离根部2——3米处灭火，最佳距离。灭火器的有效距离只有4.5米。

三、手提式干粉灭火器的使用方法

1、消防栓：消防栓是扑灭火灾的常用灭火设施，它是由开启阀门和出水口组成，并配有水带和水枪，使用时先将水带打开，打直，接口一边接出水口，另外一边接水枪，如果水带太短，可再连接多一盘。

2、手提式干粉灭火器：主要由压把、保险销、筒身、喷管等组成。使用手提式干粉灭火器，应在距燃烧物3—5米处左右进行，操作者应先将灭火器上下摇晃后将开启压把上的保险销拨掉，然后一只手握住喷射软管前喷嘴根部，另一只手将开启把下压，迅速对准火焰根部喷出干粉灭火。灭火时要迅速彻底，不要遗留残火，以防复燃。灭油料火时不要冲击液面，以防液体溅出，给灭火带来困难。

四、水不能扑救哪些物质火灾?

1、碱金属不能用水扑救。因为水与碱金属(如金属钾、钠)作用后能使水分解而生成氢气和放出大量热，容易引起爆炸。

2、碳化碱余属、氢化碱会属不能用水扑救、如碳化钾、碳化钠、碳化铝和碳化钙以及氢化钾、氯化镁遇水能发生化学反应，放出大量热，可能引起着火和爆炸。

3、轻于水的和不溶于水的易燃液体，原则上不町用水扑救。

4、熔化的铁水、钢水不能用水扑救。因铁水、钢水温度约在1600℃，水蒸气在1000℃以上时能分解出氢和氧，有引起爆炸危险。

5、三酸(硫酸、硝酸、盐酸)不能用强大水流扑救，必要时，可用喷雾水流扑救。

6、高压电气装置火灾，在没有良好接地设备或没有切断电流的情况下，一般不能用水扑救。

五、火灾发生时应遵循的“三救”原则

1、防烟。用湿毛巾3——8层捂住口鼻（只能防3——5分钟），没有条件可以在衣服上洒上小便进行防烟。

2、把握方向逃生。发生火灾时，利用烟气不浓或大火尚未烧着的楼梯，疏散通道、敞开式楼梯逃生是最理想的选择。但是在伸手不见五指或环境不熟悉的情况下，赶紧从地上爬着找墙，顺墙来找门（顺、逆时针方向均可），从门逃生。

3、借助工具逃生，三层以下的火灾应及时利用绳子(或把窗市、床单撕扯成较粗的长条结成的长带子)，将其牢牢系在自来水管或暖气管等能负载体重的物体上，另一端从窗口下垂至地面或较低楼层的阳台上，然后沿绳子下滑，逃离火场。4——6层发生的火灾可以借助用消防栓来逃生。

六、火灾逃生“七十二字口诀”具体内容

熟悉环境，出口易找；发现火情，报警要早；保持镇定，有序外

逃；简易防护，匍匐弯腰；慎入电梯，改走楼道；缓降逃生，不等不靠；火已及身，切勿惊跑；被困室内，固守为妙；逃离险地，不贪不闹。

第二点安全用电

防止触电事故的发生

1、工厂触电事故的发生，主要原因有三：

一是电气安全的组织措施不健全；

二是电气安全防护设施不完善；

三是电气安全教育不落实。

因此，为了防止触电事故的发生，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。

2 、健全电器安全组织电工是工厂的特殊工种，也是容易发生事故的工种之一，所以，电工必须有丰富的电气安全知识。电工必须经过正规的学习和培训，考试合格、取得电工作业操作证后，才能上岗操作。工厂安全技术部门和电气部门都应配备要有经验丰富的电工担任或兼任车间安全员。电气安全员的主要职责是：负责贯彻各项安全规章制度和落实各项安全技术措施，并负责与安全技术部门和电气部门联系解决重大的电气安全问题。

3 、电器检查包括以下内容

(1)检查电气线路和设备的绝缘是否完好，必要时还应测量其绝缘电阻值是否合格；

(2)各类电气设备的保护接地和保护接零是否可靠，保护装置是否

符合要求；

(3)检查各项移动电器(如手电钻、低压行灯、移动式风机等)的触电保安器和使用电压是否合格，是否符合要求；

(4)新安装的电器设备，其安装位置是否合理，是否安全可靠

(5)绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等安全用具是否齐全，必要时应进行耐压检查；

(6)电气灭火器材是否齐全、有效；

(7)检查各班组的电气安全制度的执行情况是否得到落实

4 、完善电器安全防护设施电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如在电气安全专业检查中发现存在不安全因素时，应及时整改，消除隐患。

5、落实职工的用电安全教育除了电工的专门培训外，全厂的职工都要定期进行用电安全教育。用电安全教育的目的是使广大职工都懂得用电的基本知识，能掌握安全用电的基本方法。更重要的是要认识安全用电的重要性。

6 、对工人的用电安全教育，除对电的基本知识、车间常用电气的安全操作、以及触电事故的严重性进行教育外，还要求做到用电安全“十不准”，(1)任何人不准玩弄电气设备和开关；(2)非电工不准拆装、修理电气设备和用具，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理；(3)不准私拉乱接电气设备，更不准将电器电源线直接插入插座内。（4）不准使用绝缘损坏的电气设备; (5)不

准私用电气设备和灯泡取暖；(6)不准用水冲洗电气设备，也不要用湿手和金属物扳带电的电气开关；(7)熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝；8)不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施；(9)不准使用检修中机器的电气设备；(10)不准在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯，也不要靠近暖气设备或蒸汽管等，在带电设备周围不能使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作。

7 、触电事故的规律

一．触电事故的季节性一般夏季发生的触电事故明显多于其他季节发生的事故。据统计，在6～9 月份发生的触电事故中，低压触电事故约占全年低压触电事故的80％；高压触电占全年高压触电事故的40％。在高、低压触电事故中，均以八月份为全年的最高月。之所以有季节性，主要原因有以下几方面。

(1）夏季气温高，工作人员所穿的衣服单薄，人体皮肤外露的面积大，有衣服遮护的部分，由于人体出汗潮湿，或空气湿度大，使衣服潮湿，都会使触电的机会增大，后果也较严重。

(2)因夏季晚间休息不好，造成工作中思想不集中或操作失误导致触电，

(3)夏季也是电气设备故障率较高的季节。往往因高温、潮湿、大雨、雷电、冰雹等因素的影响，使设备及线路等出现故障的机率增高；因此维修工作量加大，也使触电机会增加；

(4）大多数工厂的停车检修都是选在6～l0 月之间进行，因此触电的机会增多。

二.低压触电事故高于高压触电事故

(1)由于对低压设备的使用与维修的机会多于高压，故触电机会增加；

(2)使用或操作低压电器设备的人员，大多是非电工，而且人数众多，因此触电机会增加；而高压设备的操作人员大多是专业电工，人数也少，事故率也低；

(3)使用低压设备的人往往对安全防护工作重视不够，因此触电机会也增加。

三.非电工触电事故多余电工

(1)直接操作用电设备的大多是非电工，因其人数众多触电机会也较多；

(2)非电工人员的电气知识、安全意识相对不足，使触电的后果更趋严重。

四．使用手持式电动工具及移动电气设备时发生的触电故障率多于使用固定式电气设备

(1)手持式电动工具在使用时，往住震动较大，易造成绝缘的损坏或结构上的损坏而引起触电事故，

(2)手持式电动工具其电源线在引出部位易磨损，一旦芯线导体外露或碰到金属外壳会引起触电事故；

(3)许多手持式电动工具其金属外壳接地(接零)保护未能真正起作用。如插头部位有保护接线，在插座部位没有接保护线，或保护线本身断线或从接线端脱开，都易引起触电事故；

(4)工具停用未切断电源或移动式电气设备在移动时未切断电源，该电源线被拉断或碾伤后引起触电事故；

(5)这些工具或设备在使用时往往握持很紧，一旦触电不易摆脱，后果更为严重；

(6)设备本身虽无缺陷，但在使用时由于对施工部位情况不明，使工具触及带电导体而造成触电事故。如墙面或楼板打孔暗敷设的配线上都易造成触电事故。

8、照明装置照明装置包括白炽灯、目光灯、新型电光源，开关、插座、挂线盒及附件。照明装置安装必频安全可靠，符合安装质量，尽可能照顾美观大方，而又经济合理。所有灯具拉线插座等照明用装置的环境必须良好。如果在尘埃多又潮湿的场所，可采用防潮灯，有腐蚀性气体的房间，可采用耐腐蚀的防潮灯或密闭式灯具，有爆炸危险的场所，按防爆等级选用防爆灯，易发生火灾的场所，可采用各种密闭式灯具等。移动工具的安全使用移动工具种类很多，例如各种手电钻、手提电砂轮、电风扇、移动式风机、行灯、电焊机、电烙铁、电炉、电吹风等都是移动工具。由于移动工具携带方便，又能减轻劳动强度，所以工厂企业广泛使用，但如果使用前不检查，使用不当，保管不善，维修不及时，接地不良，则很容易发生触电等伤亡事故。所以要做到安全使用移动电动工具，除应采用触电保安器外，要从下面事项抓起

（1）移动电动工具应配备专用配电盘，其盘面上应设专线控制开关，熔断器及漏电保护器

（2）室外使用时，专用配电盘应设置在具有防水、防雨功能的配电箱内；

(3)移动电动工具的金属外壳应可靠的接零或接地保护；防护盖、手炳等防护装置应严格检查确无损坏和变形及松动后才能使用；

(4)构件上的操作开关应灵敏、可靠、安装要牢固；

(5)电源线应采用橡皮软电缆绝缘层无破损和龟裂的，单相用三芯电缆，三相用四芯电缆；

(6)每月应摇测一次移动电具的绝缘电阻，应不低于5MΩ

9．电气安全防护技术电器事故是以不同形式出现的，按照灾害形式，可分为人身事故、设备事故、火灾及爆炸等。为防止意外，用电时需采取以下主要措施。绝缘采用绝缘物将带电体封闭起来，使人体不能触及带电物体。但绝缘物常因受潮，受高温、受日晒老化或受工厂生产中的腐蚀性物质的浸蚀而降低其绝缘性能，因此需定期进行检测，保证电气绝缘的安全可靠。屏护用屏障或围栏把带电体隔离开来，使人体不能触及电体。保护接地采用保护接地措施是在电器设备正常不带电的金属外壳与大地间作良好的金属联接。凡是在正常情况下不带电，而发生故障时可能带危险电压的金属部件，均应进行保护接地。保护接零采取保护接零措施是将电气设备的金属外壳与变压器中性点引出的工作零线或保护零线相连接，称为保护接零。重复接地指的是中性点直接接地的低压三相四线或三相五线制供电系统中；当电气设备采用保护接零时，将工作零线或保护零线一处或多处通过接地体与大地作再一次连接。作用在于： a 降

低漏电设备外壳的对地电压； b 减轻零线断线后的触电危险 c 减轻零线断线后由于三相负荷不平衡引起中性点电位偏移，能保三相电压基本平衡 d 防止零线断线后，单相用电设备烧毁；e 缩短故障持续时间； f 改善防雷性能。

第三点严格按照操作规程操作

员工通用安全操作规程

1.范围

本规程规定了公司各级人员的通用安全操作要求和规范等本规程适用于本公司

2.内容

2.1 上岗作业必须符合下列条件：

2.1.1安全教育培训：（1）新进员工和换岗复工员工必须按公司《安全教育培训制度》规定进行厂级、车间级和班组级的安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业；（2）特种作业人员经政府相关监督部门组织专门的安全培训，取得有效的特种作业操作证书并经公司同意后方可独立作业，其他人员一律不得使用特种作业设备和从事特种作业操作；（3）经公司安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员可按照工作需要，驾驶（或监护驾驶）机动车辆；（4）必须参加公司组织的工艺、技术、设备和材料使用的专门安全教育和技术培训，掌握有关专业安全技术操作技能，达到和合格上岗。

2.1.2劳动保护规定：（1）进入作业场所必须做好班前准备工作，对工作场地进行安全检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要

的劳动保护用品，做到三紧“领口紧”、“袖口紧”、“下摆紧”，留有长发的员工必须将头发盘入工作帽内。（2）生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗。（3）易燃易爆作业场所严禁烟火，必须穿公司指定的工作服，不得穿着容易产生静电的衣物，更不准穿带铁钉的皮鞋进入危险工房或库房。（4）特殊工种作业人员必须按规定穿戴好必要的特殊防护用品，正确使用安全护具、器械（像绝缘棒、绝缘手套、防护面罩）等。

2.2上岗要求：

2.2.1各级人员必须按照公司的规章制度进行指挥或者作业，严禁有“三违”行为

2.2.2上岗作业前必须对人员、设备、工作环境、和使用工具的安全状况进行必要的检查，发现隐患必须立即排除或报告，确认安全后再行操作，决不允许设备带病作业。

2.2.3正确检查和使用公用劳动保护器具、设备、车辆以及必要的消防器材，不得损毁和破坏。

2.2.4生产作业人员应当坚守岗位，不得擅自将本岗位作业任务私自移交他人完成，不得离岗、睡岗或串岗。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业的，应当确定交叉作业的主、从关系和先后顺序，在确保安全的前提下，由主持作业的人员负责协调指挥，其他作业人员必须听从安排。

2.2.5严禁酒后上班，疲劳操作，工作场所不得饮食、闲谈或嘻

戏打闹。

2.2.6进入危险品生产区域严禁携带移动通讯工具。

2.3 车间通行安全规定：

2.3.1 各级人员须在人行通道上必须靠右行走，两人一排，三人一列，服从警示标志指令，严禁冒险穿行或通行；

2.3.2 起重作业现场、悬挂轨道走廊内，严禁攀登护栏或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行，严禁将肢体伸进警戒区域。

2.3.3生产区内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等代步工具。

2.3.4 厂内机动车、电瓶车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品；

2.3.5公司生产、生活区内机动车、电瓶车必须严格控制车速。

2.4 员工必须遵守下列安全规定：

2.4.1 遵守各类生产作业场所安全管理规定，自觉维护劳动纪律，服从现场安全管理指令；

2.4.2 进入材料库房、易燃易爆物品运输、贮存、使用场所及有专门管理规定的区域，严禁烟火，禁止擅自使用设备设施和工具。严禁无关人员进入生产作业区域和物资贮存场所；

2.4.3 严格遵守公司设备管理规定，设备技术改造或对在用设备，安装新的技术装置，必须按制度规定的申办、论证、审批和试运行程序，完善相关手续。严禁擅自拆除，或改装各类生产、安全防护设施、设备及有关安全监控和保险装置；

2.4.4 非确定的岗位工作人员未经允许不得进入材料库等场所，

因工作需要进入以上场所的作业人员必须服从有关工作人员指挥。

2.5生产作业现场的安全管理规定：

2.5.1服从安全管理，遵守安全制度，加强安全纪律，接受安全检查，增强自我的约束能力，保持作业环境、设施、设备和物料的安全状态，随时报告和消除事故隐患，保证岗位生产安全；

2.5.2 随时保持厂区、车间、库房和办公区域消防通道的安全畅通，各类物料堆码场所应整齐、稳妥，防止倒塌或损坏；

2.5.3生产作业场所必须满足劳动保护、消防、环保有关规定，保持正常生产作业的安全要求，进入作业现场的人员应当严格按照安全管理规定和各类安全标志、标线标明的要求行为，发现违章行为或事故隐患应当及时纠正或上报；

2.5.4自觉维护作业场所设置的消防安全器材和防火、灭火用品、不得在消防用品、用具周围10米范围内堆放其它物品。作业人员必须做到“四懂四会”即：会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾、会组织疏散群众；懂得预防火灾的措施、懂得本岗位生产过程中的火灾危险、懂得扑救方法、懂得逃生方法；

2.5.5作业完工后应当按规定整理现场设备、物资和工具，并清除作业区域的积水、油污、垃圾和废料。

2.6高处作业的安全操作规定；

2.6.1需要在坠落高度基准面2米及其以上高度施工作业的项目，应当按照公司危险作业审批制度规定执行；

2.6.2由车间或项目负责人向作业人员作好安全技术交底，并在

作业前检查落实安全技术措施和个人防护措施，确认完好有效；

2.6.3患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等职业禁忌疾病的人员不得从事高处作业；

2.6.4作业人员必须衣着灵便、佩戴安全帽，脚下应穿软底防滑鞋；

2.6.5作业时工具和物料应当堆放平稳，并不得妨碍操作和行走。作业过程中应当稳妥放置物料，严禁抛掷工具和物品；

2.6.6梯架设置应当符合国家或行业安全标准，检查确认登高用具安放平稳、可靠，在跳板上堆码物料须在规定承重范围之内，并留足安全通道；

2.6.7作业中发现危及安全生产的缺陷或隐患，应当立即停止作业，及时报告经妥善处理后，再行恢复作业。

2.6.8作业过程中生产岗位发生事故要立即断开涉险区域电源、气源、和其他动力源，转移危险物品，疏散周围人员，在采取自救安全避险措施的同时，及时抢救伤员、保护现场，立即报告。并服从安排，积极参与抢险救援，配合事故调查处理工作。

2.7设备使用和维护按设备操作规程执行。

第三点液氨泄漏事故的应急处置

一、液氨泄漏的现象：液氨泄漏时，从泄漏处冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味；泄漏处的设备、管线发冷，严重结冻。

二、液氨泄漏的原因

1．液氨储罐破损；

2．液氨储罐的出口阀门密封不严泄漏；

3．连接的软管破损泄漏；

4．软管与接头的连接处密封不严泄漏；

5．各接头及压力表的安装处密封不严泄漏。

三、液氨泄漏的处置措施

1．疏散人员至上风口处，并并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；

2．切断火源，必要时切断污染区内的电源.

3．开启室外消防水并进行喷淋。

4．应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。

5．采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。

6．在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。

7．参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。

8．逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻。

9．中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。

四、液氨储罐泄漏处理

液氨储罐在投用前都是由专门的生产厂家生产，并经过安全部门进行严格检验的，因此泄漏的可能性不大。液氨在运输时也是由具备资格的人员和车辆才可运输。要注意在液氨储罐头运送到现场和卸液氨时不可猛烈的撞击储罐，必须有橡胶缓冲圈，也不可曝晒储罐。

1．液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀

门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。

2．连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。

五、预防措施

1．叉运液氨罐注意事项。

1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业，现场操作工必须现场监护。

2）叉车工在起运时要轻叉轻放，严禁碰撞，严禁将液氨罐放置在太阳下曝晒。

3）操作工在收液氨罐时应检查附件是否完好，阀门接口是否有损伤，连接后是否松动。

2．吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项

1）操作液氨的人员必须懂得液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和安装减压阀，操作工必须现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必须可靠，防止滚动。

2）在吊运时必须轻吊轻放，严禁在倒置时开启阀门。

3）错工在接减压时阀时，先脍炙人口阀门无泄漏、无异味，并随身佩带好防护用品（防毒面具、防冻手套）进行作业。

4）安装完毕，轻轻开启出口阀，现场操作工用PH试纸（碱性）

测量是否泄漏。

六、现场防护器材配置：消防水（含苞欲放雾状水）作身防护服、空气呼吸器、防护手套、液氨专用防毒面具、急救药品等。

1．防护器材：消防水带、水枪（雾状水枪）、消防栓专用扳手、防护手套、液氨专用防毒面具。灭火剂可采用：雾状水、抗溶性泡沫、二硫化碳、沙土。

2．环境要求：液氨区域严禁使用明火作业。

3．人员要求

1）作业人员懂得液氨的理化特性，严格按操作堆积进行作业“操作人员连接（拆卸-加装）液氨瓶等应准备好防毒面具，并不得少于两人，以防泄漏处置”；熟悉应急处理措施，能及时有效的处理液氨的泄漏事故；消防人员须戴防毒面具，穿防护服。在上风处灭火。

2）储运注意事项：可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源、防止阳光直射。应与氟、氯、溴、碘及酸等物品吩开存放。搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。

七、泄漏的健康危害

1．侵入途径：吸入、冻伤。

2．健康危害：低浓度吸入对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。

3．急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，现出鼻炎、喉炎、气管炎；可能有角膜及皮肤灼伤。重者出现喉头水肿、声门狭窄呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损

伤。氨可引起呼吸停止。如溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。

八、急救措施

1．将患者移到新鲜空气处。

2．呼叫120或者其他急救医疗服务中心

3．如果停止呼吸应施行人工呼吸。

4．如果出现呼吸困难要进行吸氧。

5．移去并隔离被除数污染的衣服和鞋子。

6．皮肤或眼睛不慎于接触到该物质要立即用清水进行冲洗至少20分钟。

7．保持患者温暖和安静。

8．密切观察患者病情。

9．接触或吸入本品可能发生迟发性反应。

10．如果患者吸入或食入本类物质，请不要施行口对口人工呼吸。如果需作人工呼吸，要戴单向阀袖珍式面罩或使用其他合适的医用呼吸进行。

11．确保医护人员知道事故的隐患中涉及的有关物质，并采取自我防护措施。

以上为工厂常用以及存在的安全隐患及要采取的措施，希望大家牢记。

针对上述注意事项，厂区做如下管理方法；

1、进入工厂并需经过三级教育，为厂级、车间级、班组级。然

后车间主任将三级安全教育考试试卷统一上交安全部，希望各车间主任也能认真指导教授工人相应工作的操作方法，并行成交底记录签字确认备份，以备领导检查。

2、各车间主任也要认真做好监督，重视安全，这有从管理层重视安全，并对安全严格要求重视生产中的任何细节，不疏忽不放过，才能从根本上增强工人的安全习惯，从而工作中就会从根本上有改善。

3、安全生产任务的分解及下达，厂长要对各级管理人员及车间主任下达安全任务并签订安全生产责任制，车间主任再对上级下达的安全生产目标进行分解下达给各生产车间班组长并签订安全生产责任制。

4、氨压机房每日进行巡查监控并做记录，每周做一次专业性检查并形成记录并上交给设备安全部，发现问题及时上报设备安全部及时进行处理。