乳化机 操作说明书
上海依肯机械设备有限公司
中文操作说明书
PP 2000/4
内容目录
1 欧盟合格声明 6
2 安全事项7
2.1 一般原则7
2.2 条款定义7
2.3 使用指导7
2.4 保护措施8
2.4.1 操作者的安全责任8
2.4.2 特殊安全信息和使用的标志8
2.4.3 一般安全信息9
2.4.4 通常运行时的基本安全信息10
2.4.5 保养和维护时的基本安全措施13
2.4.6 在锁压系统下运行1错误！未定义书签。
2.4.7 在电力系统下运行15
2.4.8 遵守环境保护条约15
2.5 残留危险15
3 说明16
3.1 在使用PP之前16
3.2 设备说明16
3.2.1 主要部件说明和附件注意事项16
3.2.2 电力控制17
3.3 运行原理18
3.3.1 模块设计18
3.3.2 基本设备的运行原理18
3.3.3 DISPAX-REACTOR? ER模块的运行原理20
3.3.4 PLC 模块的运行原理21
3.3.5 CM胶体磨模块的运行原理22
3.3.6 PLD模块的运行原理23
3.3.7 双端面密封24
3.3.8 锁压系统25
3.3.9 单面密封25
3.4 尺寸26
3.4.1 图1 尺寸图26
3.4.2 图3 尺寸图27
3.4.3 尺寸表27
4 参数28
4.1 PP 28
4.2 电力系统29
4.2.1 电机29
4.2.2 电源/电缆29
4.2.3 PP CONTROLLER 29
4.3 PP 2000/4的尺寸和重量: 3错误！未定义书签。
5 安装35
5.1 机器的安装和组合35
5.2 产品进出口端35
5.2.1 进料口和出料口尺寸35
5.2.2 管线式运行模式36
5.2.3 循环运行时的配套零件37
5.2.3.1 循环管38
5.2.3.2 可伸缩支架38
5.2.4 入料口接口39
5.2.5 出料口接口40
5.2.6 锁压系统错误！未定义书签。0
5.2.7 锁压系统软管接头错误！未定义书签。1
5.2.8 锁压介质和填充量错误！未定义书签。1
5.2.9 密封循环系统的压力52
5.2.10 密封压力容器的冷却53
5.2.11 PLC模块的接口错误！未定义书签。4
5.2.12 PLD 模块的接口错误！未定义书签。5
5.3 加热/冷却接口错误！未定义书签。7
5.4 电源58
6 运行59
6.1 无控制柜情况下机器的运行错误！未定义书签。9
6.1.1 设计错误！未定义书签。9
6.1.2 运行参数错误！未定义书签。9
6.1.3 功能错误！未定义书签。9
6.1.4 运行59
6.2 有控制柜的运行50
6.2.1 缩写50
6.2.2 设计50
6.2.3 安装51
6.2.4 功能51
6.2.5 运行参数: 51
6.2.6 控制柜的使用52
6.2.7 人机界面外观52
6.2.8 人机界面外观功能键53
6.2.9 人机界面外观显示屏5错误！未定义书签。
6.2.10 所有显示面外观55
7 PP 2000/4的试运转61
7.1 连接机器61
7.2 测试(双端面密封) 62
7.3 测试(单面密封) 63
7.4 有物料运行时的信息6错误！未定义书签。
7.4.1 外围设备65 7.4.1.1 通用件65
7.4.1.2 PLC模块6错误！未定义书签。
7.4.1.3 PLD模块65
7.4.2 对于一个过程PP可能做出的调整66
7.4.2.1 一般情况66
7.4.2.2 CM 模块分散头间隙的调整67
7.4.3 基本设备和DR, CM, PLC模块的运行68
7.4.4 处理量的计算69
7.4.5 有料斗循环时的运行70
7.4.6 PLD模块运行72
7.4.6.1 输出量和吸入量73
7.4.6.2 工作时物料特性的变化73
8 安装和拆卸74
8.1 合适的工具75
8.2 分散工具和机械密封的拆除76
8.3 机械密封的安装80
9 基本设备针对特定模块的调整81
9.1 通常注意事项81
9.2 准备工作81
9.3 ER模块的调整82
9.3.1 拆卸出料口82
9.3.2 DR模块的安装82
9.4 PLC模块的调整86
9.4.1 拆卸出料口86
9.4.2 PLC模块的安装86
9.5 CM模块的调整91
9.5.1 拆卸出料口91
9.5.2 CM模块的安装91
9.6 PLD模块的调整96
9.6.1 拆卸出料口96
9.6.2 PLD模块的安装96
10 维护102
10.1 机械密封102
10.2 锁压系统102
10.3 PLD密封环103
10.4 定转子103
10.5 轴承103
10.6 转动轴103
10.6.1 转动轴的拆卸103
10.6.2 转动轴的安装104
10.7 皮带的张力105
10.8 电力系统106
11 故障和故障的排除108
11.1 常见故障108
11.2 PLD的故障110
11.3 控制柜故障111
12 订购备用零件115
13 备用零件清单和图纸: 116
13.1 机器备用零件清单116
13.2图3 机器备用件图纸118
13.2.1 图4 图3细节119
13.2.2 图5图3细节120
13.3 ER模块- 备用零件和图纸121
13.4 PLC模块- 备用零件和图纸122
13.5 CM模块- 备用零件和图纸123
13.6 PLD模块- 备用零件和图纸124
13.7 双端面密封- 备用零件和图纸126
13.8 单面密封- 备用零件和图纸127
14 附录128
14.1 扩大型号128
15 联系方式129
1.1 合适的工具
对于装配和拆卸以下的工具是必要的：
1.2 拆卸分散头
?习惯上为了使得安装更方便，推荐在装配时涂抹一些合适的润滑油在轴套和转子中心以及O型圈上.
?将分件安装到一起时必须注意之间的
O型圈恰当的位于槽内
.
- 分离物料管
- 松开2个帽螺母(720)
- 向上取下进料口(704)
- 取下O型圈(608, 610).
- 用OW 5号扳手松开螺丝取下螺纹堵头(434)
- 用?6 的顶椎插入基座轴
(426)孔内
- 用OW10的扳手松开压紧螺母(426) 取下压紧螺母(730)
- 向上取出2个轴套(732) ，见下2图
- 拉出定子(904)
- 拉出转子(904)
- 向上取出空环(903)
- 向上取出出料口(710). 取下O型圈(608, 610).
- 取下O 型圈(612, 628, 614) Array
- 拧紧固定片
- 松开软管接头并且从密封法兰处取下
1.3 机械密封的安装
?其安装过程与8.2中描述的机械密封的拆卸过程相反。
?习惯上为了使得安装更方便，推荐在装配时涂抹一些合适的润滑油在轴套和转子中心
?保持密封面没有灰尘和杂质。特别注意部件正确的安装位置
?不要忘记2个螺柱上(614)和出料口件之间的4个O 型圈(608, 610) 。在螺柱上的O型圈(614)和2个出料口件外部的O型圈(608)专门密封传热夹套层。如果没有使用传热夹套，O型圈不需要置备
?同样参照8.2 O型圈密封的安装和拆卸
?装配时注意各分件组合到一起时，其之间的O 型圈必须恰当的在O型圈槽里面。O 型圈不能异常或者凹陷的在组件之间。
Note 对机械进行任何操作时必须一丝不苟。端面的密封环非常脆，因此对于各种震动是十分敏感的。
避免碰撞!
Note
压紧螺母(730) 必须手动拧紧并且拧紧力的扭矩大约是17 Nm.
2 基本型设备相对其余模块的改装
2.1 通常注意事项
在任何改装之前关闭主电源开关并用挂锁锁好! 挂锁的钥匙必须由
保养和维修的人员保管!
使用者必须确保设备的改装和装配工作必须由熟悉操作并且有经验的专业人员进行
.
2.2 准备工作:
?断开主电源
?拆除附件,例如阀门,软管等等.
?把出料口和进料口接的管件取下
?电机和基座在底座上保持不动
2.3 根据ER模块的改装2.
3.1 泵部件的拆卸
2.3.2 ER模块的安装- 拆卸的顺序和8.2中拆卸机封的顺序一样 .
- 旋下2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱(722, 长的) ，用扳手拧紧
- 安装好2个O型圈(614) (传热夹套的密封)
安装好出料口(710).
- 标准型号的机器通用
-
- 安装好中间环(903).
- 标准型号的机器通用
- 安装好6F转子(1004)
- 安装好6F定子(1004)
- 将2个O圈(608, 610) 放入定子, 外圈密封双层夹套(如果没有使用双层
夹套可以弃用), 内圈密封混合腔
- 标准型号的机器通用
-
- 安装好4M 转子(904).
- 标准型号的机器通用
- 安装好4M 定子(904)
- 将2个O圈(608, 610) 放入定子, 外圈密封双层夹套(如果没有使用双层
夹套可以弃用), 内圈密封混合腔
-
标准型号的机器通用
-
安装好转子2G (804)
- 安装好定子2G (804)
-
将2个O 圈 (608, 610) 放入定子, 外圈密封双层夹套 (如果没有使用双层夹套可以弃用), 内圈密封混合腔 -
标准型号的机器通用
-
- 手动拧紧压紧螺母 (730). -
标准型号的机器通用
-
将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔
- 用OW10的扳手顺时针反向拧紧压紧螺母(730)
-
- 将O型圈(624) 放入帽螺母，有必要的话用涂上润滑油，可以粘的更紧.标准型号的机器通用
-
-
-
-
- 拧紧2个帽螺母(720).
- 标准型号的机器通用
-
- 取出插销.
- 用OW 5扳手顺时针拧紧内六角堵头(434)
2.4 对于PLC 模块的改变
2.4.1 泵部件的拆卸
-
拆卸的过程和
8.2中机封的拆卸顺序一样.
2.4.2
PLC 模块的安装
-
旋下 2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱 (722, 长的) ，用扳手拧紧 -
安装好2个O 型圈 (614) (传热夹套的密封) -
- 安装出料口 (710). -
标准型号的机器通用 - -
- 安装好中间环 (903). - 标准型号的机器通用 -
- 安装好泵轮2P (1104)
- 将2 个混合工具(804) 安装到顶部和底部的位置，1个分散头(806)安装到中间位置. 3个分散头必须这样安装以便搅拌桨交叉排列. 因为槽的位置
设计结构不同.
-
旋上进料螺钉(802)
将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔 - 用OW10扳手顺时针拧紧进料螺钉
(802)
- 安装好2G定子(1104)
- 将2个O圈(608, 610) 放入定子, 外圈密封双层夹套(如果没有使用双层
夹套可以弃用), 内圈密封混合腔
- 安装好出料口(708)
- I将2个O圈(608, 610) 放入定子, 外圈密封双层夹套(如果没有使用双
层夹套可以弃用), 内圈密封混合腔
-
-
- 安放喷射夹套(902)
- 从上方嵌入O型圈(625) 到喷射夹套中
- 安装进料槽(704)
- 将O型圈(624) 放入帽螺母，有必要的话用涂上润滑油，可以粘的更紧. 如果不使用双层夹套O型圈可以去除.
乳化机--真空均质乳化机工作原理
乳化机--真空均质乳化机工作原理 2010-04-06 上一篇：乳化机--高剪切混合乳化机工作原理下一篇：乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 真空乳化机现在正被越来越多的人接受，并且给我们许多的经济效益。在技术不断革新的现代社会它为什么被人们这么接受呢？下面我们具体的了解。 真空均质乳化机结构：ZJR系列真空均质乳化机由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。 真空均质乳化机工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 真空均质乳化机特点 料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备）。 乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 2010-04-06 上一篇：乳化机--真空均质乳化机工作原理下一篇：捏合机的基本介绍 乳化机组成比较复杂，今天我们来介绍他的一部分组成--定子头。 为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，并可以几分钟内完成拆卸，清洗过程，材质均为不锈钢，便于生产不同产品。定子头的大小随电机功率的变化而变化。并且和特定型号的转子尺寸有关，各种型号可以加工的颗料尺寸按定子孔直径的比例增加。 （1）圆孔定子头：适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环，对较高粘度的流体实现最完善的循环用。 （2）长孔定子头：长孔为表面剪切提供了最大的面积，适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，良好的循环和高剪切能力表明这种头可以在应用在乳化和均化场合。（3）组合定子头：带孔的定子组合细网筛提供了最大可能的剪切作用，严格的乳化要求或精细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成，适用于低粘度液体的混合，其剪切速度最大，最适宜于乳液的制作及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。 （4）下推式螺旋浆：特制推力向下的螺旋浆可装配在转子传动轴上，以加剧流体循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺合，浆叶可根据液面的高低进行调节。
500L乳化锅操作规程
上海生态美日化有限公司 STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程 1、合上电源开关。 2、[射灯]开关指向ON位置。 3、开启锅盖：开启前先检查锅内真空度，必须在真度是零的情况 下才能开盖，如果真空不是零，则应先破除锅内真空。按下[油 压泵]开动绿色按钮，提升油压杆前，先打开截流阀。向上扳动 油压杆手柄，锅盖即会上升。松开油压杆手柄，锅盖静止。当 锅盖起升完毕，松开油压杆手柄按下[油压泵]停止红色按钮。 4、关闭锅盖：锅盖下降前，先检查乳化锅是否回正，然后按下[油 压泵]开动绿色按钮，向下压下油压杆手柄，锅盖下降与锅体合 拢。松开油压杆手柄，按下[油压泵]停止红色按钮。 5、抽真空：关闭乳化锅上所有阀门，按下[真空泵]开动绿色按钮， 打开真空阀门。抽至工艺所需真度后，关闭真空阀门和按下[真 空泵]停止红色按钮。真空泵起动时注意泵的供水情况，水压维 持在0.1—0.2MPa。 6、进料及加香料：乳化锅内抽真空至负压—0.07MPa，将进料管 伸至溶解锅物料内，打开进料阀门，进料完毕关闭阀门。也可 利用快开视镜口加入香料。
7、搅拌：物料进入乳化锅内（1/2—2/3）即可按下[刮板搅拌器]开 动绿色按钮。按低速到高速的原则开始搅拌，观察其旋转方向 是否正确，不得反转。按顺时针方向，缓慢旋转动横梁上减速 机手轮。搅拌速度控制在30转/分—75转/分。 8、均质：不准无负载时启动均质器，检查均质器旋转方向是否正 确，不得反转。按下[均质搅拌器]开动绿色按钮。按低速到高 速的原则开始运转。按顺时方向，缓慢旋转[均质搅拌器]下方 的速度设定旋钮。转速范围0—3000转/分。 9、加热：加热前先排净夹套内冷凝水，关闭冷却水阀门，然后开 启蒸汽进汽阀门，通过温度数字显示仪表来监测加热情况，温 度控制由手控阀门来完成。水蒸汽压力≤1.9 kg /cm（0.2MPa）。 10、冷却：关闭蒸汽阀门，开启进水阀门和出水阀门，通过控制冷 却水流量来控制冷却速度。 11、原料溶解：按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。如需加热， 参阅第9项加热。分别按下[油锅搅拌器]和[水锅搅拌器]开动绿 色按钮，按低速到高速的原则开始运转。按顺时方向，缓慢旋 转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设定旋钮，开始搅拌物料。 分别按逆时方向，缓慢旋转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设 定旋钮，按下它们的停止红色按钮，停止搅拌。油锅、水锅内 没有物料时，不得启动搅拌装置，以免密封失效，盖好锅盖。 12、出料：在真空为零的情况下，按下[油压泵]绿色按钮，锅盖上
高压均质机的工作原理及应用(doc 5页)
高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图2：物料被输送至工作阀进口图3：物料源源不断地通过一级（尚未通过工作阀）均质阀和二级乳化阀如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往
悬浮剂操作规程20111028
悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平：精确度0.01克 砂磨机：100ml，沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药：根据需要需注明厂家、日期、含量； 助剂：分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R； 乳化剂：无水钙盐（M500）、非离子等 溶剂：二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂：黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等； 防冻剂：尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇（400）、聚丙二醇（400）； 成膜剂：聚乙烯醇、苯丙胶乳等； 消泡剂：有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等； 硬水母液：34200ppm pH值调节剂：醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等；
三、检测项目与方法 *每次试验必测，交附制剂时，除有效含量外，其它全部测，热贮后所有指标应该测试； #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料，按配料流程 2、装料，按砂磨机操作规程
3、卸料，按砂磨机清洗流程 4、检测，按制剂样品检测分析方法 附件： 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称（精度0.01克） 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀（如不需要就省略此步骤） 7、加入水一起搅拌均匀（如有需要可进行加热搅拌） 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。
第十章__软膏剂制备工艺操作
第十章软膏剂制备工艺操作 教学内容：第一节概述 第二节软膏剂的配制工艺操作 第三节软膏剂灌封工艺操作 教学重点：1. 软膏剂的概念与分类 2．软膏剂的配制工艺管理要点与质量控制关键点 3．软膏剂灌封工艺操作管理要点与质量控制关键点教学难点: 软膏剂的配制工艺管理要点与质量控制关键点 技能目标: 能独立完成软膏剂制备工艺流程 第一节概述 软膏剂指药物与油脂性、水溶性或乳剂型基质混合制成均匀的半固体外用制剂。其中乳剂型基质的软膏称为乳膏剂，乳膏剂基质可分为水包油型与油包水型。 软膏剂基质中油脂性基质常用的有凡士林、石蜡、液状石蜡、硅油、蜂蜡、硬脂酸、羊毛脂等，水溶性基质主要有聚乙二醇，乳膏剂常用的乳化剂可分为水包油型乳化剂（钠皂、三乙醇胺皂类、十二烷基硫酸钠和聚山梨酯类等）和油包水型乳化剂（钙皂、羊毛脂、单甘油酯、脂肪醇等）。 软膏剂基质应均匀、细腻，涂于皮肤或粘膜上应无刺激性，应具有适当的粘稠度，应易涂布于皮肤或粘膜上，不融化，粘稠度随季节变化应很小。除另有规定外，软膏剂应遮光密闭贮存，乳膏剂应密封，置25℃以下贮存，不得冷冻。
软膏剂的制备流程如下图： 图10-1 软膏剂制备工艺流程图 注：虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域 第二节 软膏剂的配制工艺操作 一、实训目标 1．掌握软膏剂配制岗位操作法 2．掌握软膏剂配制生产工艺管理要点及质量控制要点 3．掌握ZJR 、TZGZ 真空乳化搅拌机的标准操作规程 4．掌握ZJR 、TZGZ 真空乳化搅拌机的清洁、保养标准操作规程 物料：工序：入库：
二、实训适用岗位 本工艺操作适用于软膏剂配制工、软膏剂质量检查工。 （一）软膏剂配制工 1．工种定义：软膏剂配制工是将药物或中药材有效成分提取物与适宜的基质，采取研合法、熔合法或乳化法进行均匀混合，制成易于皮肤和粘膜吸收的外用和眼用的半固体制剂的操作人员。 2．适用范围：软膏剂配制操作、搅拌机清洁维护、质量自检 （二）软膏剂质量检查工 1．工种定义：软膏剂质量检查工是指从事软膏剂生产全过程的各工序质量控制点的现场监督和对规定的质量指标进行检查、判定的操作人员。 2．适用范围：软膏剂生产全过程的质量监督（工艺管理、QA） （三）软膏剂配制主要设备 1．ZJR型真空乳化机 ZJR型真空乳化机可用于软膏剂的加热、溶解、乳化，整套设备包括油相锅、水相锅、乳化锅、真空泵和控制系统。可搅拌、乳化高粘度物料。加料及出料都可用真空泵完成，操作简便。机器由不锈钢制造，清洗方便。 2．TZGZ系列真空乳化搅拌机 ZJR型真空乳化搅拌机（图10-2）可用于软膏剂的加热、溶解、均质乳化，本机组主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成，均质搅拌采用变频无极调速，加热采用电热和蒸汽加热两种，乳化快，操作方便。 三、实训设备 ZJR型真空乳化搅拌机
胶体磨的原理及结构应用
工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。 胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。 应用领域： 食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。 日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 建筑工业：各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 电机选配件：PTC 热保护、降噪型 乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器
固液分散乳化机操作规程
一、目的: 为规范设备使用操作程序，延长设备使用寿命，保障设备操作安全。 二、适用范围: 本公司BDX1/100在线弥散式固液分散乳化机。 三、主要技术性能： 驱动功率： 7.5 Kw 电源： 380V / 50Hz 吸粉时转速控制在：3000～4200rpm 开启球阀吸粉开机前需开通循环冷却水； 吸完粉后将转速控制在：≤2800rpm，球阀关闭，可稍开启一点点，降低声音。 吸管式吸粉量：1～4Kg/min 料斗式吸粉量：2～12Kg/min 吸粉时流量：4～8m3/h 不吸粉时流量大可达约12m3/h 适合黏度：2000mPas （用泵输送时可达：10000mPas） 四、作业前准备: 4.1开机前（包括是电机调试转向时）必须先接通机械密封的冷却水，停机时必须先关机，再断冷却水。冷却水压力≤0.4Mpa。如被加工物料，即使进微量水也会造 成不允许的污染；可另行配置虹吸循环装置间接冷却机封，采用允许微量进入的 介质作为机械密封冷却液。 4.2 确认接通机封冷却水后，点动电机，确认主轴的转向与转向标志一致方可运行，禁止反转。 4.3 每次开车前要先盘车，感觉轻松且轻重均匀，无摩擦和异常的杂音。 五、操作程序:
5.1 打开液体进料阀和出口阀→确认液体物料进入设备→开机运行→打开进粉阀→从袋中或料斗中吸入粉体直至完成工作任务。 5.2 关闭进粉阀→进行循环工作直至成品→打开出料阀将物料出尽。 5.3总之整个过程不能让液体物料反灌入粉体管道，避免粉体阻塞现象。 六、维护保养和检修: 1、阀门没开或进、出料管路堵塞打开阀门，清理堵塞的管路 2、管路流程复杂，阻力过大简化、缩短管路 3、设备反转调整电机的电源接线 4、物料的黏度过大采用泵输送或稀释物料
鸡新城疫灭活疫苗乳化操作规程
鸡新城疫灭活疫苗乳化操作规程 1、水相配制 鸡新城疫Lasota株病毒液 90000ml（高效价） 鸡新城疫158株病毒液 35000ml 吐温-80 5500ml 121℃高压蒸汽灭菌后备用 将吐温-80缓慢加入胚液中，边加边搅拌，用约20分钟将吐温-80加完，加完后再搅拌20分钟。 2、油相配制 白油 25万ml 司本 2.1万ml(8%) 白油加热到116℃-118℃，保持20分钟后，缓慢加入司本，边加边搅拌，加完后继续搅拌20分钟，然后通冷水降温。 3、乳化 打开阀门将水相缓慢加入到油相中，开启批次乳化机边加边搅拌，用时约20分钟加完。 加完后继续初步乳化20分钟。初步乳化完成后，打开阀门并开启连续乳化机进行自循环乳化30分钟，然后通过连续乳化机，从A罐导入B罐，由B罐导入A，再由罐A罐导入B罐，乳化结束准备分装。
鸡新城疫-禽流感二联灭活疫苗乳化配苗生产规程 一、配苗 4、水相配制 鸡新城疫Lasota株病毒液 9万ml（高效价） 禽流感WD株病毒液 7万ml 吐温-80 6400ml 121℃高压蒸汽灭菌后备用 将吐温-80缓慢加入胚液中，边加边搅拌，用约20分钟将吐温-80加完，加完后再搅拌20分钟。 5、油相配制 白油 24万ml 司本 1.9万ml(8%) 白油加热到116℃-118℃，保持20分钟后，缓慢加入司本，边加边搅拌，加完后继续搅拌20分钟，然后通冷水降温。 6、乳化 打开阀门将水相缓慢加入到油相中，开启批次乳化机边加边搅拌，用时约20分钟加完。 加完后继续初步乳化20分钟。初步乳化完成后，打开阀门并开启连续乳化机进行自循环乳化30分钟，然后通过连续乳化机，从A罐导入B罐，由B罐导入A，再由罐A罐导入B罐，乳化结束准备分装。
沥青乳化设备安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沥青乳化设备安全操作规程(通 用版)
沥青乳化设备安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。 二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。 三、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。 四、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。 五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。 六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。 七、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。 八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。 九、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。
气流式充填机
2. 2. 2. 6 气流式充填机 1)工作原理及特点 气流式充填机是利用真空吸附原理，将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。其中有2种类型：一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填，充填精度高,可达±1% ;充填范围大，可从5mg - 5kg进行充填。 气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。工作时，充填轮做匀速间歇转动。当轮中量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通，使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。当量杯转到容器4上方时，量杯中的物料被经过配气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。 气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量，其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物料粉尘弥散到大气中。 在选用该类机器时应注意对不同形式的物料，其最佳的真空压力是不一样的。真空度过高，某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查，使其保持规定值。 2)典型气流式充填机一气流分装机 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min，装量精度高，自动化程度高，因此,气流分装得到广泛使用。国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利Zanasi 公司的ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机，中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。 AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种，由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和空气净化控制系统等组成。典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。
#眼科各项标准操作规程#
标准操作规程（SOP）目录
眼科专业SOP制定和管理的SOP SOP编号：SOP-YK-001-1页数：3 制定人：审核人：批准人： （签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期： 审查修订登记：
Ⅰ目的：统一标准，明确职责，保障临床试验的运行条件，提高临床试验的运行质量。 Ⅱ范围：适用于眼科专业的临床试验的SOP的制定和管理。 Ⅲ规程： 1由眼科专业的负责人指定本专业人员完成专业的各项SOP的起草或修订。该人员必须参加过GCP的培训，并且具有本专业临床经验，从事临床工作3年以上。 2起草人或修订人按照GCP的要求，根据本专业的实际情况起草或修订SOP，修订后签字并注明日期。然后由眼科专业的负责人审核各专业的具体SOP、审核后签字并注明日期，最后由机构负责人批准、签字并注明日期。 3SOP制定后要有一周的审核时间。注意批准日期到生效日期中间有三个月的过渡期，以便相关人员学习掌握新的SOP。 4所有制定的SOP按统一格式制定，字体大小及序号使用规则参照机构SOP制定和管理的SOP。 5SOP文件编码原则参照机构SOP制定和管理的SOP。 6眼科专业标准操作规程的编码格式为：“SOP-YK-LL-××-##”，“YK”为眼科专业前两个字的汉语拼音的第一个字母（大写）； “LL”为专业试验方案设计、急救预案或仪器管理和使用类的代码；“××”为本专业SOP的顺序号；##为修订的版本号。例如：眼科专业的第一版的第一个试验方案设计类的SOP的编号为：“SOP-YK-FASJ-001-01”；再如：“SOP-YK-JJYA-001-01”表示：眼科专业的修订的第三版的第一个急救预案SOP。 7专业试验方案设计、急救预案或仪器管理的使用类的代码：试验方案设计－FASJ；急救预案－JJYA；主要疾病—JB；仪器管理和
蒸汽发生器工作原理概述
蒸汽发生器工作原理概述 现如今，市场上的蒸汽发生器五花八门，许多人一时不知如何抉择，尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么，究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道，在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而，在购买蒸汽发生器时，我们考虑的因素当然会不一样，此时，以下4个因素就显得格外重要： 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市，而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况，再者，蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题，选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心； 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说，自主研发是再重要不过了，拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全，可大大提高生产效率，减少不必要的麻烦； 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业，在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价，没有代理收取佣金，与厂家直接联系，并说明自己的需求，这才是真正的便宜； 4、企业文化。不可否认的是，一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时，自身利益才是我们最终考虑的问题，而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样，因为它不需要年检，所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理，蒸汽发生器是怎么工作的，今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
沥青操作规程
沥青操作规程
沥青拌和设备安全操作规程 为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。 一、总则 （一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。 （二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。 （三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。 （四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。 （五）严禁让机器运转超出额定最大速度。 （六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。 （七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。 （八）作业人员严禁酒后操作。
（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其它便服、帽。 （十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。 二、主机安全操作规则 （一）场址选择及给料装置的保护： 1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。 2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。 3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。 （二）进料系统： 1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。 2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。 3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。 （三）干燥滚筒： 1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。 2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。 （四）燃烧器：
均质机工作特点机原理
高压均质机工作原理及特点 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介： 图1:物料被输送至工作阀进口(尚未通过工作阀) 图2:物料源源不断地通过一级均质阀和二 级乳化阀 如图1所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图2)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力(即乳化压力)调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 主要优缺点： 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)），高压均质机的特点是”
1)细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4)均质机耗能较大 5)均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下 6)均质机不适合于粘度很高的情况 产品分类及选用 高压均质机的分类： 按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备(功率在45kw以下)；后者适用于大型设备(功率在45kw以上)。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带(轮)、联轴器、油管等连成一体。整机重心低、运转平稳、检修方便。1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达150kw(对应流量20t/h，压力22Mpa)。经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。 按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在150次以下划为低速型，在150次以上的称为普通型。均质机曲轴的转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，
真空均质乳化机操作规程
液态真空均质乳化机操作规程 1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 4.内容： 4.1设备开机前的检查 4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 4.2开机 4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。 4.3设备运行 4.3.1加热 4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。 4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。 4.3.2冷却 4.3.2.1手动关闭疏水阀。 4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。 4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。
真空乳化机操作规程
一.目的： 建立TFRHG-1500型乳化机操作规程，使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。 二.范围： 本标准适用于乳化车间的TFRHG-1500型乳化机的操作规定。 三.责任者： 1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求，实施监督管理； 2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理； 3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理； 四.程序： 1、设备说明 TFRHG-1500乳化机是专用于医药级产品乳化设备。乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。 精烘包洁净区二楼乳化岗位有4台1.5m3乳化机，通过管道连接，共用2台输送泵出料。在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。 型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。各系统功能如下： 2.3.1慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。可由变频器直接调节其转速。在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。 快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，最高转速可达3500r/min。乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。 加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。 上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。由油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀构成，并配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置。 进出料系统：可通过上盖安装的管道进入，也可通过人孔投入物料方式。出料时可通过底部的出料阀出料。 安全控制系统：乳化罐的上盖未与容体完好对接时，密闭度不够，无法启动运行。当上盖开时，搅拌和乳化头无法启动。限动微动开关自动执行上盖的开/关。控制装置不允许罐内的物料达到沸点。 因工艺及设备安全运行需要，每台乳化机上安装有控制仪表。仪表技术参数如下： 设备名称仪表名称量程精度安装位置用途 乳化机电流表 0-150A 2.5A 控制器上测量电流电压表 0-450V 10V 控制器上测量电压 温度表数显 1℃乳化机底部监控罐内物料温度 乳化搅拌变频 ---- 控制器上对乳化头调速 慢速搅拌变频 ---- 控制器上对搅拌调速 搅拌时间定时器 0S-99H99MIN 1S 控制器上搅拌时间控制
化妆品车间制作岗位标准操作规程
目的：建立化妆品车间制作岗位操作规程，使制作操作规范化。 范围：本规范适用于化妆品车间制作岗位 责任：化妆品车间制作班长、操作人员负责执行，QA负责监督 1.内容 1.1生产操作过程 1.1.1生产前的准备 1.1.1.1检查生产现场是否有清场合格证 1.1.1.2检查下发的批生产记录是否与生产指令一致 1.1.1.3检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标识 1.1.1.4检查欲使用容器具等是否已清洁消毒 1.1.1.5自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求 1.1.1.6检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格 1.1.1.7检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内 1.1.1.8自荐合格后请现场QA检查，检查合格后方可开工生产。 1.1.1.9提前30分钟开启电子称及天平预热，调节好天平及电子称至零点，并由二人核对 1.1.1.10按要求做好设备点检工作 1.1.2原料称量 1.1. 2.1认真学习工艺规程，按工艺流程进行原料秤配。 1.1. 2.2秤配原料人员必须使用一次性手套，秤配强酸、强碱类原料必须使用耐酸碱防护手套以及防护眼镜1.1.2.3秤配原料时必须做到一人称量，一人复核，并及时填写称量记录 1.1. 2.4秤配原料人员必须保证原料及数据的准确性，及时更新物料卡 1.1. 2.5已秤配好的原料必须严格按照工艺规程的要求，投入到指定的原料罐中 1.1.3半成品制作 1.1.3.1生产人员必须严格按照工艺规程操作，严禁个人随意更改工艺。 1.1.3.2对需要预先分散溶解的原料进行分散溶解。 1.1.3.3生产过程中必须严格按照质量控制点控制温度、搅拌速度和时间。 1.1.3.4对于工艺中有特殊要求的步骤，要严格按照工艺规程中的要求进行，比如：原料的缓慢加入、冷
乳化与去乳化的研究
乳化与去乳化的研究 摘要:我们通过研究不同表面活性剂体系高效化学破乳剂的合成与复配以及液液两相乳状液的形成、稳定、凝聚、消除机理，探讨了乳状液稳定性的影响因素，乳状液消除的机制。研究了不同化学结构的表面活性剂，对生物乳化体系消除的机理和乳化消除的动力学过程。通过研究不同表面活性剂复配后协同破乳化的机制，破乳剂与助溶剂、稳定剂等添加试剂之间的相互作用及配伍性，筛选得到高性能适合系列复合破乳剂，同时考察了无机盐离子、温度等因素对破乳效果的影响。针对不同的生物乳化体系，考察了不同生物质成分与表面活性剂成分作用的机制，研究针对不同生物质体系最适破乳剂复配技术。结合实际生产过程及原材料研究了高效复合化学破乳剂的现场应用工艺。 关键词:乳化去乳化乳化剂液体研究 前言:乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。乳化液是指至少有一种液体以液珠的形式分散在另一种液体中形成的一种高度分散的非均相体系。乳化压裂液是20世纪70年代发展起来的压裂液体系，分为水包油乳化压裂液和油包水乳化压裂液两种类型。乳化体系具有良好的增粘能力，粘度调节方便，滤失量低等特点，在20世纪70年代中期到80年代有较快的发展，并作为经济有效的压裂液使用于低压油气藏。水包油乳化压裂液具有比油包水乳化压裂液摩阻小、流变性便于调节、易返排的优点，在我国新疆、吐哈等油田多次施工并取得了一定的效益。 理论上，油相和水相在没有表面活性物质的作用下，是不会发生乳化作用的，但在实验中发现大庆原油与水在一定程度上都发生了乳化作用.实验采用4种不同的水源分别与原油混合振荡发生了乳化作用，从各种水源与油的界面张力、原油黏度以及原油的组分和各种水源的矿化度等方面进行了研究和探讨。这些研究对于进一步认识原油与水的乳化作用，涉及的相态变化以及认识和了解驱油机理具有重要的理论和实际意义。[1] 一、乳化的理论与原理 乳状液是化妆品中最广泛的剂型，从水样的流体到粘稠的膏霜等。因此，乳状液的讨论对化妆品的研究和生产及保存和使用有着极其重要的意义。 乳化原理在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的，而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。对此，科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释，这些乳状液的稳定机理，对研究，生产乳状液的化妆品有着重要的理论指导意义。 二、乳化技术与方法 乳状液是由水相和油相所组成的，乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液。 乳化方法制备乳状液的乳化方法，除了前述的初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有油、水混合法，转相乳化法，低能乳化法低能乳化法简记为LEE。[2] 三、影响乳化的各种因素