预制后张法预应力混凝土工艺细则(最新)
QB 中铁十局集团有限公司第四工程公司企业标准
QB/ZTSS-QXZ-2006
预制后张法预应力混凝土
铁路桥简支T梁生产工艺细则
控制号：
2006-03-20发布2006-04-01实施中铁十局集团有限公司第四工程公司批准发布
前言
本细则为了满足新建合宁铁路南京枢纽时速160Km客货共线后张法预应力混凝土铁路桥简支T型梁（角钢支架方案）制造、验收及质量检验的需要而编制。
根据新建合宁铁路常用跨度预应力混凝土预制梁的特点，本细则在编制过程中主要根据后张梁通用标准TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》和《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）而制定，同时采纳了已颁布的《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》，并借鉴了《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中的部分内容。
本细则由中铁十局集团有限公司南京桥梁厂提出，由中铁十局集团有限公司南京桥梁厂工程技术部起草并负责解释。
本细则主要起草人：赵永军
本细则主要复核人：田猛
本细则由中铁十局集团有限公司第四工程公司2006年3月20日首次批准发布，2006年4月1日开始实施，仅适用于中铁十局集团有限公司南京桥梁厂预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工作业。
用词说明
执行本《工艺细则》条款时,对于要求严格程度的用词说明如下,以便在执行中区别对待
1、表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
本细则中指定按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
1 总则
1.1本细则适用于时速160公里客货共线铁路预制后张法T形简支梁（角钢支架方案）的制造、质量控制和工艺检查。
1.2本细则适用于以预应力混凝土用钢绞线为主筋，夹片锚为锚具的后张梁，梁厂采用的主要图号为：
跨度32m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁图号为通桥（2005）2101-I
跨度24m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁图号为通桥（2005）2101-II
跨度20m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁图号为通桥（2005）2101-III
跨度16m后张法预应力混凝土铁路桥简支梁图号为通桥（2005）2101-IV
1.3施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高劳动生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.4施工人员应严格按照本工艺细则要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与工艺细则规定不符应及时予以纠正。
1.5本工艺细则未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程执行。
2 规范性引用文件
下列标准包含的条文，通过在本细则中引用而构成为本细则的条文。在细则发布时，所示版本均为有效。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。
TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件
TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准
TB10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范
TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
铁建设[2005]157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定
TB10203-2002 铁路桥涵施工规范
TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范
GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹片和联结器应用技术规程
铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准
TB10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线
GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701 低碳钢热轧圆盘条
GB700 碳素结构钢
GB/T699 优质碳素结构钢
GB/T3077 合金结构钢
GB/T14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB8076 混凝土外加剂
GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JGJ63 混凝土拌合用水标准
GB12953 氯化聚乙烯防水卷材
TB/T2965-1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件
GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料
GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
GB/T228-2002 金属材料温室拉伸试验方法
GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法
JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T176-1996 水泥化学分析方法
GB/T1345-2005 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB/T1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法
GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法
TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法
TB/T2922.2-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法
TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法
TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
ASTM C1202-1997 混凝土电通量快速测定方法
3 品种及规格
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）系列产品。
4 原材料及配件
4.1 原材料要求
4.1.1原材料进厂时,均应附有供货方提供的出厂合格证明书或试验报告单，进厂后须按相关规定取样复验，经复验合格并出具复验报告单后，方可办理入库手续。无出厂合格证明书或试验报告单和进厂复检报告单，不得入库。
4.2 钢材
4.2.1钢材进厂由物资管理员填写送检单,送交试验室复检。
4.2.2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
4.2.2.1热轧带肋钢筋按GB1499进行外观质量和机械性能复检。
4.2.2.2钢筋的性能应符合表一规定，其化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲1800后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表一热轧带肋钢筋力学性能
表面形状钢筋
级别
强度等级
代号
公称直径
mm
屈服点
σs（MPa）
抗拉强度
σb（MPa）
伸长率
δ5,%
冷弯
d=弯心直径
mm
不小于
月牙肋ⅡHRB335 12
335 490 16
180°d=36 16 180°d=48
4.2.2.3 表面质量：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于横肋的高度，表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.2.2.4热轧带肋钢筋表面形状及尺寸：
（1）钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45°；
（2）钢筋横肋的间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；
（3）钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°
（4）带肋钢筋尺寸偏差应符合表二
表二热轧带肋钢筋尺寸偏差
公称直径（mm）内径（mm）横肋高h（mm）纵肋高h（mm）
横
肋
宽
纵
肋
宽
间距（mm）横肋
末端
最大
间隙公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
公称
尺寸
允许
偏差
12 11.5
±0.4 1.2
±0.4
1.2
±0.8
0.7 1.5 8.0
±0.5
3.7
16 15.4 1.5 1.5 0.9 1.8 10.0 5.0 4.2.2.5带肋钢筋的重量偏差应符合表三
表三热轧带肋钢筋重量偏差
公称直径（mm）实际重量与公称重量的偏差%
6～12 ±7
14～20 ±5
4.2.2.6带肋钢筋的化学成份及牌号应符合表四之规定
表四热轧带肋钢筋化学成份
表面形状钢筋
级别
牌号原牌号
化学成分
C Si Mn P S Ceq
月牙
肋
ⅡHRB335 20MnSi 0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 0.50 4.2.2.7带肋钢筋的工艺性能应符合表五之规定
表五热轧带肋钢筋工艺性能
表面形状钢筋
级别
公称直径
mm
牌号原牌号冷弯
反向弯曲
正弯450反
弯230
月牙肋Ⅱ12～16 HRB335 20MnSi 1800 d=3a d=4a
注：a-钢筋公称直径
d-弯芯直径
4.2.2.8 检查项目
从经外观检查合格的每批热轧带肋钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，根据实际情况可按规定增加反向弯曲试验。
4.2.2.9组批规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批重不大于60吨,由试验室人员接到送检单后取样。
4.2.2.10检查验收
钢筋检验、取样和试验方法应符合表六，复检屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯、均应符合表一规定，当热轧带肋钢筋的任何一个指标，不符合要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任何一指标），如有一项指标不合格，则该批钢筋应判为不合格，该批钢筋不得验收入库。
表六带肋钢筋检验、取样和试验方法
序
号
检验项目取样数量取样方法试验方法
1 力学
2 任选两根钢筋切
取
GB/T228
GB1499-1998
2 弯曲 2 任选两根钢筋切
取
GB/T232
GB1499-1998
3 反向弯曲 1 GB1499-1998
4 尺寸逐支GB1499-1998
5 表面逐支目视
6 重量偏差按GB1499-1998 按GB1499-1998 GB1499-1998 注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行4.2.3 低碳钢热轧圆盘条
4.2.3.1 低碳钢热轧圆盘条按GB/T701进行外观质量和机械性能复检。
4.2.3.2 力学性质和工艺性能应符合表七的规定。
表七低碳钢热轧圆盘条钢筋性能
牌号
力学性能
冷弯试验1800
d=弯心直径
a=试样直径屈服点σs
MPa
抗拉强度σb
MPa
伸长率
δ10,%
不小于
JQ235 235 410 23 d=0.5a 4.2.3.3表面质量
表面应光滑，不得有裂纹折叠、耳子、结疤、盘条,不得有夹杂及其他缺陷。
4.2.3.4 低碳钢热轧圆盘条牌号及化学成份应符合表八规定。
表八低碳钢热轧圆盘条牌号及化学成份
牌号
化学成分 %
脱氧
方法C Mn
si s p
不大于
Q235A 0.14～0.22 0.3～0.65
0.30 0.050
0.045
F.b.z
Q235B 0.12～0.20 0.30～0.70 0.015
Q235C 0.13～0.18 0.30～0.60 0.040 0.040
4.2.3.5检验项目
经外观检验合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件, 分别进行拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
4.2.3.6 验收批规定
盘条应成批验收,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，每批重量不大于60t。
4.2.3.7检查与验收
每批盘条检验、取样和试验方法应符合表九，复检屈服强度、抗拉强度、伸长率，冷弯符合以上规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋应判为不合格，则整批不得验收入库。
表九盘条检验、取样和试验方法
序号检验项目取样数量取样方法验收方法
1 拉伸 1 GB2975 GB228标准6.2
2 冷弯 2 任选两根钢筋切取GB232
3 尺寸逐盘游标卡尺
4 表面逐盘肉眼
4.2.4 热轧光圆钢筋
4.2.4.1热轧光圆钢筋按GB13013进行外观质量和机械性能复检。
4.2.4.2力学性能和工艺性能应符合表十的规定,冷弯试验时,受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
表十热轧光圆钢筋性能
表面型状钢筋
级别
强度等
级代号
公称直
径mm
屈服点
σs MPa
抗拉强度
σb Mpa
伸长率
δ%
冷弯
d-弯芯直径
不小于
光圆I Q235
8
235 370 25
180°d=8mm 10 180°d=10mm
4.2.4.3 表面质量
钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和油污。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.2.4.4 外形尺寸
钢筋的直径偏差和弯曲度应符合表十一规定。
表十一钢筋的直径和弯曲度偏差
公称直径（mm）直径允许偏差
（mm）
弯曲度
（%）
8～20 ±0.40 ≤0.40（钢筋总长）4.2.4.5 钢筋的重量偏差
钢筋的重量偏差应符合表十二规定。
表十二钢筋重量偏差
公称直径mm 实际重量与公称重量的偏差%
8～12 ±7
14～20 ±5
4.2.4.5 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋牌号及化学成份应符合表十三规定。
表十三热轧光圆钢筋牌号及化学成份表
面形状钢筋
级别
强度
代号
牌
号
化学成份（%）
C si Mn
P S
不大于
光
圆
I R235 Q235 0.12～0.22 0.12～0.30 0.30～0.65 0.045 0.050
4.2.4.6 检验项目：
每批钢筋取样四根试件,取两根进行拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)，两根进行冷弯试验。
4.2.4.7 组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
4.2.4.8 检查与验收
每批热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法应符合表十四，复检屈服强度,抗拉强度、伸长率符合表十规定要求，如有一项试验结果不符合规定要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）如有一项指标不合格，该批钢筋判为不合格，则整批不得验收入库。
对钢筋的质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样进行鉴定，合格后按项目技术人员的要求使用，这种钢筋不宜用在主要承重结构的重要部位。
表十四热轧光圆钢筋检验、取样和试验方法
序
号
检验项目取样数量取样方法验收方法
1 拉伸
2 任选两根钢筋切取
GB228 GB13013-91
2 冷弯 2 任选两根钢筋切取
GB232 GB13013-91
3 尺寸逐支GB13013-91
4 表面逐支肉眼
5 重量偏差≥10 GB13013-91 GB13013-91
4.2.5 钢筋的存放、运输规则
4.2.
5.1钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；
4.2.
5.2钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；
4.2.
5.3钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。
4.2.6 钢板及型钢
4.2.6.1 钢板及型钢其技术要求应符合GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》的规定。
4.2.6.2钢板及型钢应具有出厂合格证，具备出厂合格证，可不再复验。
4.2.6.3 应检查交货重量，交货重量与材质合格证书代表重量吻合。
4.2.7 预应力钢绞线
4.2.7.1梁厂采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司生产的预应力钢绞线，按GB/5224的规定对进场预应力筋按批号进行外观质量、破断负荷、屈服负荷、延伸率和弹性模量复检。
4.2.7.2预应力钢绞线的公称直径、直径允许偏差、测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合下表十五规定：
表十五预应力钢绞线外形尺寸偏差和理论重量
钢绞线结构
钢绞线
公称直径 mm
钢绞线直径允
许偏差mm
钢绞线公称截
面积mm2
每1000m钢绞
线理论重量kg
中心钢丝直径
d0加大范围/%
不小于
1×7标准型15.20 +0.40
-0.20
140 1101 2.5
4.2.7.3 1×7标准型预应力钢绞线性能应符合下表十六规定：
表十六 1×7标准型预应力钢绞线力学性能表钢绞
线结构
钢绞线公
称直径D n/mm
抗拉
强度
R m/Mpa
不小于
整根钢绞线
的最大负荷
KN
屈服
负荷
KN
伸长
率
%
应力松驰性能
初始负荷
相当于公
称最大力的
百分数/%
1000h后应
力松驰率
r/%
不大于
不小于
1×7 标准型15.2 1860 260 234 3.5 80 4.5
注:规定非比例延伸力F P0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90%
4.2.7.4 表面质量
成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，允许存在回火颜色，取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
4.2.7.5检验项目
钢绞线复检每批应按每3盘(约10t)抽一盘，盘端取样进行表面质量，屈服强度、极限强度、伸长率、弹性模量检验。如每批小于3盘，应逐盘检查。
4.2.7.6 组批规则
预应力钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
4.2.7.7 取样和送检
物资管理员根据钢绞线进货单，填写材料复检报告单，通知试验室人员进行取样。取样后，委外进行复检。
4.2.7.8 检查与验收
预应力钢绞线的复检屈服强度、极限强度、伸长率、符合表十六规定。
4.2.7.9判定规定
当试验结果有一项不合格时，除该盘应判为不合格外，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行该不合格项的复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。
4.2.8未经复检和复检不合格钢绞线以及没有出厂证明书或试验报告单的不得发放使用。
4.2.9钢绞线的存、发、放规则
（1）钢绞线禁止露天存放，必须入库，可用帆布篷及塑料布遮盖，保证不得漏雨水；（2）按批号堆码，挂牌标识，存放时距离地面高度不得小于200mm，严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤；
（3）按不合格产品的控制程序对不合格产品单独存放，并挂上不合格品的专色牌；（4）试验合格后，按检验合格证编号取料使用。
4.3 水泥
4.3.1 梁场C55等级的混凝土采用江苏双龙集团生产的42.5级低碱普通硅酸盐水泥，其性能应满足GB175有关规定。
的含量、助磨剂名称4.3.2 水泥进场必须附有供方提供的出厂证明书、试验报告单和CA
3
及掺量、石膏名称及掺量，并由采购部门按规定取样送试验室复验。进厂复检项目按4.3.5.1-4.3.5.4条款的规定进行。当新选货源时,应按附表B条款对水泥复检。
4.3.3 使用散装水泥时，每个水泥筒仓只许储存同厂家、同品种、同强度等级的水泥，严禁混仓。使用袋装水泥时，水泥堆放应符合有关规定，同时应进行袋重检查，每袋净重50Kg，实际重量不得少于标准重量的98%，随机抽取20袋，总重不得少于1000Kg，做好记录，送交技术主管人员。水泥进货变更厂家和品种，由工程技术部通知试验室，严禁不
同厂家、不同品种及不同强度等级的水泥用于同一片梁。
4.3.4当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，应取样复验，满足GB175有关规定方可使用。
4.3.5 水泥技术要求
4.3.
5.1 细度
普通水泥80μm方孔筛筛余率不得超过10.0%。
4.3.
5.2 凝结时间
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
4.3.
5.3 安定性
用沸煮法检验必须合格。
4.3.
5.4 强度
42.5级普通硅酸盐水泥按规定龄期的抗压强度来划分，各龄期强度不得低于如下值：
龄期抗压强度抗折强度
3d 16.0 MPa 3.5 MPa
28d 42.5 MPa 6.5 MPa
4.3.
5.5 比表面积不超过350m2/Kg，
4.3.
5.6 其它要求：碱含量≤0.6% ,C
A含量≤8%，游离氧化钙≤1.5%，Cl-含量≤0.06%
3
4.3.6组批规则
运抵工地的水泥，应按批（散装水泥为每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时，也按1批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级的水泥进行强度、细度、比表面积、安定性和凝结时间的试验。
4.3.7 抽样送检
由物资管理员根据进货单，通知试验室进行取样，取样规则符合GB175有关规定。4.3.8 水泥贮运过程中，应符合下列规定：
4.3.8.1 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
4.3.8.2 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
4.3.8.3 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m～2.0m（以不超10袋为宜），堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2m～0.3m，或留一不小于0.7m 的通道。
4.3.8.4 先到的水泥应先用，使用过程中如发现受潮、凝结过慢，必须停止使用。
4.3.8.5 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
4.4 粗、细骨料、减水剂、活性矿物掺合料、拌合水
4.4.1 粗、细骨料和拌合用水必须符合TB10210《铁路混凝土及砌石工程施工规范》有关技术要求，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，不合格的骨料严禁入仓。混凝土所选骨料在试生产前应按TB/T2922、TB/T3054进行碱活性试验，防止发生碱骨料反应。不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.1%-0.2%时,混凝土中的总碱含量不应超过3Kg/m3并符合TB10210的碱含量要求。
4.4.2 细骨料：砂
4.4.2.1 质量标准
细骨料应采用硬质洁净天然的中粗砂，其细度模数宜为2.6-3.2,含泥量不应大于2.0%,其余质量指标应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和TB10201-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》标准的规定。新选择砂场（厂）或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定检验,并须有砂产地全面质量检查资料。
4.4.2.2 检验项目与检验方法
4.4.2.2.1 外观质量检查。每批进场的砂，应检查砂中是否混入灰块、泥块、石块及其它杂物等。
4.4.2.2.2 常规试验项目。每批砂须检验颗料级配、含泥量、泥块含量、含水率。每月一次抽样检验表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率等指标。
4.4.2.2.3 试验方法，砂按JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试样检验。
4.4.2.3等级：
粗砂μ
f =3.7～3.1 中砂μ
f
=3.0～2.3
细砂μ
f =2.2～1.6 特细砂μ
f
=1.5～0.7
梁厂采用南京星甸宏运砂场生产的粒径在5mm以下的天然河砂，其等级如下
中、粗砂: μ
f
=2.6～3.2
4.4.2.4级配：
按0.630mm筛孔的累计筛余量(以重量百分率计,下同)分成三个级配区如下表。本场所用砂的颗粒级配应处于下表中Ⅱ区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外,允许稍有超出分界线,但其总量百分率不应大于5%。
表十七砂颗粒级配区
累计筛余(%) 级配区
筛孔尺寸(mm) Ⅰ区II区Ⅲ区
10.00 0 0 0
5.00 10-0 10-0 10-0
2.50 35-5 25-0 15-0
1.25 65-35 50-10 25-0
0.630 85-71 70-41 40-16
0.315 95-80 92-70 85-55
0.160 100-90 100-90 100-90
当砂颗粒级配不符合要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。
4.4.2.5 砂中有害物质含量
砂中含泥量应≤2.0%，泥块含量≤0.5%，坚固性采用硫酸钠饱和溶液法5次循环后的质量损失不应超过8%，水溶性氯化物折合氯离子含量不应超过集料重的0.02%。
表十八砂中有害物质含量限值
混凝土强度等级
含量
项目
泥块含量（按重量计，%）＜1.0 ＜0.5 ＜0.5 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3按重量计，%） ＜1.0 ＜1.0 ＜0.5 云母含量（按重量计，%）≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 轻物质含量（按重量计，%）≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 Cl-含量（%）≤0.02 有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，当深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 注：1.泥块系指砂中粒径大于1.25mm的颗粒，经水洗、手捏后变成小于0.630mm的颗粒； 2.当砂中发现有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，仅在确认满足混凝土耐久性要求时方能使用 4.4.2.6 批量规定 4.4.2.6.1对砂产源固定，产量、质量稳定生产单位，在正常情况下供应的砂，以一批汽车运输同一产地、规格均相当的砂为一批，每批总重量不超过400m3或600t。 4.4.2.6.2 对分散生产或生产不稳定、运输同一产地、规格均相同的砂，以200m3或300t 为一批。 4.4.2.7 取样规定 4.4.2.7.1 从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准检验方法》标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。 4.4.2.7.2 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》标准规定执行。 4.4.2.8 每天须从生产现场取样测定砂的含水率，根据砂的含水率确定施工配合比。 4.4.2.9堆放时间过长或砂中混入杂物，有可能影响砂的质量时，使用前应重新取样试验，根据试验结果决定使用。 4.4.3 粗骨料：岩碎石 4.4.3.1 质量标准 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料的母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%;粒径宜为5mm-20mm,最大粒径应不大于25mm,且不应大于钢筋最小凈距的3/4。岩碎石的其它质量指标应符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》标准的规定。新选择石场（厂）或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定检验,并须有石产地全面质量检查资料。 表十九岩碎石中有害物质含量限值 规格5～10mm与10～20mm二级级配坚固性指标（在硫酸钠饱和溶液中，经5次循 ≤5 环浸渍后重量损失率，%） 针片状颗料含量（按重量计，%）≤5 含泥量（按重量计，%）≤0.5 泥块含量（按重量计，%）≤0.25 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计，%）≤0.5 氯化物（以Nacl计，%）≤0.02 4.4.3.2 常规检验项目与检验方法 4.4.3.2.1 外观质量检查。每批进场岩碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。 4.4.3.2.2 常规试验项目。每批岩碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。每月一次抽样，检验表观密度、堆积密度、紧密密度和空隙率等指标。 4.4.3.2.3 试验方法。岩碎石检验方法按JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》标准规定执行。若取样检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍试验试样检验。 4.4.3.2.4岩碎石的颗粒级配，应符合表二十的要求。 4.4.3.2.5 单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。梁场采用5～10mm与10～20mm配制二级级配岩碎石，并按要求采取分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，施工具体配比由试验室提供。 4.4.3.2.6 颗粒级配不符合表二十要求时，应采取措施并经试验确保质量。 表二十碎石的颗粒级配范围 级配情 况 公称 粒级 （mm） 累计筛余，按重量计（%） 筛孔尺寸（圆孔筛）（mm） 2．50 5．00 10．0 16．0 20．0 25．0 31．5 40．0 50．0 连续粒级 5—10 5—16 5—20 5—25 5—31.5 5—40 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 - 80-100 90-100 90-100 90-100 90-100 95-100 0-15 30-60 40-70 - 70-90 75-90 0-10 - 30-70 - - - 0-10 - 15-45 30-60 - - 0-5 - - - - - 0-5 - - - - - 0-5 - - - - - 注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。 4.4.3.2.7 针、片状颗粒含量：岩碎石的针、片状颗粒（即颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍或厚度小于平均粒径0.4倍者）含量应≤5%。 4.4.3.2.8 含泥量：岩碎石含泥量≤0.5%。 4.4.3.2.9强度：岩碎石的强度压碎指标值≤10%。 4.4.3.3批量规定 按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输（如小型拖拉机）以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批处理。 4.4.3.4 取样规定 4.4.3.4.1 从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。 4.4.3.4.2从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处，按一定时间间隙采取等量试份8份，混拌均匀，组成一组试样。 4.4.3.4.3在料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部份采取等量试份共15份，混拌均匀组成一组试样。 4.4.3.4.4 如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。 4.4.3.4.5 每天须从生产现场取样测定岩碎石的含水率，根据岩碎石的含水率确定施工配合比。 4.4.3.4.6碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定使用。 4.4.4 外加剂 4.4.4.1 后张梁使用外加剂包括减水剂、膨胀剂、阻锈剂，选用外加剂必须符合GB8076标准要求。减水剂的掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。禁止使用含氯盐的外加剂或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 4.4.4.2 减水剂 4.4.4.2.1 梁场减水剂采用上海麦斯特Rheoplus329(H1)复合型聚羧酸类外加剂（包括减水和引气组份），减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度损失不大于15%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%。当新选货源或使用同品种、同规格产品达1年时，应按附表B的规定进行检验。 4.4.4.2.1.1常规检验项目:进场后必须对每批减水剂的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比进行试验。 4.4.4.2.1.2掺加的外加剂指标如表二十一所示: 表二十一外加剂技术要求 试验项目高效减水剂指标 减水率,%,不小于20 常压泌水率比,%,不大于20 含气量,% ≥4.5（用于配制抗冻混凝土） 凝结时间差 (min) 初凝 -90 ∽ +120 终凝 抗压强度比不小于% 3d 130 7d 125 28d 120 对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀 相对耐久性指标，%，200次≥80 注：凝结时间指标：“-”表示提前，“+”表示延缓。 4.4.4.2.1.3 减水剂进货变更厂家和品种，物资设备部应及时通知工程技术部、试验室。对不同厂家、不同品种的减水剂应分区存放，严禁混放。不同厂家及不同品种减 水剂不得用于同一片梁。 4.4.4.3组批划分 对同厂家、同品种的减水剂，每50t划为一批。 4.4.4.4封锚混凝土外加微膨胀剂，微型膨胀剂进场后必须经检验满足GB8076有关要求后才能使用。 4.4.4.5判定规则 外加剂进厂后应分批按GB8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行检验，经检验应全部符合有关质量要求的性能指标，否则作为不合格退回。 4.4.5 拌合水 4.4. 5.1 混凝土搅拌用水须符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。当选用新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年时,须按表B的规定进行检验。梁厂混凝土拌合水采用当地自来水。 4.4.6 活性矿物掺合料 4.4.6.1 混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰（或磨细矿渣粉）。粉煤灰的氯离子含量不大于0.02%,碱含量以实测值1/6计，其他性能应符合表二十二规定，其余应符合GB/T1596-2005中Ⅰ级粉煤灰的规定。当新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年时，应按附表B的规定进行检验，梁厂混凝土活性掺合料采用南京热电厂I粉煤灰。 预应力混凝土后张法施工工艺 摘要：文章主要介绍了后张法预应力混凝土的概念、后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程、施工中的注意事项和操作规程中的一些要求。 关键词：后张法；预应力；混凝土；施工工艺；张拉 正文： 后张法预应力混凝土施工工艺指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。 具体操作步骤为：先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度(一般不低于设计强度标准值的75%)后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力;最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。 1.后张法的分类： （1）按预应力筋与混凝土的粘结形式分为: 有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋(钢筋束)。其主要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。其传力途径是依靠锚具阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力，这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。 有粘结预应力混凝土由于粘结力(阻力)的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 （2）无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。 后张法预应力箱梁施工方案 一、工程慨况 二、场地布置 箱梁预制场地设在贝草夼大桥西北角路基北侧，征地范围及场地平 面图见附图． 1、制梁台座 台座采用 30cm厚 C30砼制作。制梁区内台座周围原地面整平压实后，开挖基槽，铺筑20cm厚 C20砼基础，再制作台座。台座制作时，跨中向下设,2cm 的预拱度，采用二次抛物线。 2、砼、材料运输道路 梁场内和梁场周围设置车辆进出的施工运输道路，道路硬化采用20cm 砼。 3、钢筋加工场地 钢筋加工场地设于预制场两端，用于钢筋加工、存放等，加工好的钢 筋分类挂牌存放，并搭设钢筋棚防护。 4、排水设施 制梁场区内地面按 2％排水坡设置，并于四周和存梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺利排出场外。三、主要技术措施 1、模板准备 外模采用大块定型钢模拼装，内模采用分节组合的形式。板缝中均嵌 入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。 （1）外模 外模面板采用 6mm厚冷轧普通钢板，分段长度为 6.2m，即 30m箱梁外模长为（ 4×6.2+0.9m），其中端头部分 0.9m 为横隔梁模板。面板加劲助及支架均采用 100×63×4.5 工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮 磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模试拼装完毕后，应进行各截 面的尺寸和拼缝的检查合格后才能进行下步施工。外模与底座之间嵌有 U 型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔 1.0m 一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔 5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时， 拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺杆，逐步拆除。 （2）内模 根据箱梁内部尺寸及操作难度，内模每单件的尺寸以 1.2m 为宜。内模支架每隔 60cm一道，每个支架用 4 块焊接成三角形的独立支架和三根可调丝杆组成一个稳定的组合支架。 立内模先在拼装场地按 3.6~6m 拼装成节，待底板、腹板钢筋及成孔波 纹管绑扎安装完毕后，再将内模分节吊入箱梁内组拼，应定位准确、牢固。 为保证箱梁内模的位置，内模与钢筋间设置砼垫块，下部每侧间隔 2m左右用预制同标号混凝土垫块顶紧内模，底板也用预制同标号混凝土垫块作为 支撑。为了防止内模上浮，每隔 1.2m 在外模上设一道横梁，以此横梁为支 先张法预应力空心板施 工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】 目录 先张法预应力空心板施工方案 一、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； 3、济鱼高速公路LQSG-5合同段两阶段施工图设计； 4、《济徐高速公路建设标准化管理手册》； 5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况； 6、业主、总监办及驻地办各种相关文件精神。 二、工程概况 主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度28m，设计速度采用120公里/小时；桥涵设计车辆荷载为公路-Ⅰ级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频率1/100。设计有预应力空心板梁的结构物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共计1567片。 三、设计要点 1、预应力混凝土空心板按部分预应力混凝土A类构件设计。 设计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采用铰接板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并采用空间结构计算软件复核。 2、设计参数 （1）混凝土：C50混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。C40混凝土重度γ=m3,弹性模量EC=×104MPa。 （2）预应力筋：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。Ep=×105MPa，松弛率ρ=，松弛系数ξ=。 （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）规定取值： 竖向日照正温差T1=14℃，T2=℃,A=300mm； 竖向日照反温差T1=℃，T2=℃,A=300mm。 预应力后张法张拉施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： ↓ → ↓ → ↓ ↓ → ↓ ← 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得 后张法预应力张拉工艺细则 . 编制： 审核： 批准： 中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场 2007年10月 目录 一、工艺概述 (1) 1、概述 (1) 2、适用范围 (1) 二、作业内容 (1) 三、质量标准及验收方法 (1) 四、后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 (2) 五、工艺及质量控制流程 (3) （一）张拉操作步骤 (3) （二）工艺步序说明 (3) 1．预应力材料进场检验与保管 (3) 2．钢绞线下料与编束 (5) 3．预应力筋穿束 (7) 4.安装锚具及夹片 (7) 5．千斤顶的定位 (7) 6．预应力张拉 (8) 六．施工安全与环境保护 (13) 一、工艺概述 1、概述 为确保铁路客运专线32m/24m标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求，特编写本工艺细则。 2、适用范围 适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场32m/24m整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。 本细则经审核批准生效后，用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。 二、作业内容 本工艺作业内容主要包括：施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张（在滑丝状态下必须进行放张） 三、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法：观察 和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。 XX项目预应力（后张法）工程施工方案 项 目 效 果 图 编制： 审核： 审批： 编制单位：专业分包单位名称 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------- 4 三、施工方法设计 ------------------------------------------------------------------------------- 4 四、人员部署及施工计划 ---------------------------------------------------------------------- 7 1、人员部署--------------------------------------------------------------------------------- 7 2、机械设备计划--------------------------------------------------------------------------- 8 3、主要施工材料计划表------------------------------------------------------------------ 9 4、施工进度计划--------------------------------------------------------------------------- 9 五、材料进场要求 ------------------------------------------------------------------------------- 9 六、预应力施工工艺和技术措施 ------------------------------------------------------------ 11 1、施工工艺-------------------------------------------------------------------------------- 11 2、具体施工方法-------------------------------------------------------------------------- 11 2.1穿设波纹管 ---------------------------------------------------------------------------- 11 2.2安装端部配件 ------------------------------------------------------------------------- 11 2.3、穿设预应力筋----------------------------------------------------------------------- 12 2.4、混凝土浇筑-------------------------------------------------------------------------- 12 2.5、预应力张拉-------------------------------------------------------------------------- 13 2.6、预应力孔道灌浆-------------------------------------------------------------------- 14 2.7、张拉端封堵-------------------------------------------------------------------------- 15 七、工程质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------ 15 1、质量标准-------------------------------------------------------------------------------- 15 2、质量控制-------------------------------------------------------------------------------- 16 八、安全生产保证措施 ------------------------------------------------------------------------ 17 1、一般控制措施-------------------------------------------------------------------------- 17 2、具体控制措施-------------------------------------------------------------------------- 18 九、企业、人员资质 --------------------------------------------------------------------------- 19 十、附件 ------------------------------------------------------------------------------------------ 20 后张法预应力空心板张拉施工方案 一、工程概述 我标段共有中桥五座，通道一道，设计均为16m后张法预应力砼空心板，砼标号为C50，本标段共有后张预应力空心板520片。 二、施工准备工作 1、原材料准备 钢筋采用唐钢生产的Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢绞线采用烟台鞍钢斯凯特钢丝有限公司生产的钢绞线，锚具采用河南开封中原预应力工艺设备厂生产的锚具，水泥采用冀东水泥股份有限公司生产的P.O42.5R水泥，砂采用抚宁洋河砂场的砂。 水采用自打井饮用水，外掺剂采用秦皇岛顺凯达建筑材料有限公司的SKD-5型减水剂，以上各种原材料经检验均符合《技术规范》要求，并经监理工程师认可，进场数量满足目前施工要求。 2、机械设备准备 （1）120KW发电机1台，30KW发电机1台，30T龙门吊二组，钢筋切断机1台，成型机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，HZS50型混凝土拌和楼2座，ZL30型装载机2台，振捣棒20根。混凝土拌和站已经计量部门标定完毕，具备生产能力。 （2）张拉配套设备4套（千斤顶、高压油泵、压力表），已经校验符合要求。 （3）锚具、夹具、连接器等经检测符合《技术规范》要求。 3、施工组织机构及技术交底 由桥梁副经理田春孝负责生产安排，桥梁三队负责施工，技术员2名，试验员2名，现场管理人员5名，技术工20名，普工40名。 施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制要点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程和安全注意事项。 三、施工工艺 1、预制场的布设 预制场共承担520片后张法预应力空心板的预制工作。根据施工工期要求，本工程在预制场内建造56个底模，底模用C30砼浇筑而成，中间砼厚度为35cm，端头2m砼厚度为45cm，端头3m铺设钢筋网，间距为20c m×20cm。 2、预应力施工 1）、预应力孔道成孔 采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管要求无损伤、不变形，用于制造金属波纹管的低碳钢带其厚度不宜小于0.3mm。置于现场的波纹管，下部每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水生锈。 在绑扎钢筋骨架时，用Φ8钢筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁长方向每50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。 2）钢束的下料、编束和穿束 钢束采用机械方法进行调直，不能损坏钢丝。 钢束下料用砂轮切割机。钢束下料长度既要满足使用要 后张法有粘结预应力的施工工艺流程 摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。 关键词:预应力;后张法施工 在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。 一、工程概况 本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。 有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。 二、预应力施工工艺 (一)施工前的准备 图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。 机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。 钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔l m捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm 的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥 后张法预应力施工工 艺 后张法预应力施工工艺 后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法 一，有粘结后张法： 有粘结后张法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）。 有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。 图4-37 有粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具 预应力控制 在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即： ①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ； ②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2； ③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ； ④预应力筋松弛引起的应力损失σi4； ⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5； ⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6； ⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。 后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。 （ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。 （ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加α E σ pc ： 后张法预应力工程 1、钢绞线束和波纹管准备 1）钢绞线束采用标准值fpk=1860MPa级低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2。钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质，且不能有断丝。波纹管采用金属波纹管，表面也必须无锈、油垢等杂质，且不能有孔洞。波纹管在搬运过程中轻抬轻放，避免碰撞弯折。钢绞线束和波纹管到场以后，必须专人专管，并备有防雨材料。 2）钢绞线束下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度，另加适当富余。 2、波纹管安装 波纹管安装需要同绑扎钢筋一同来完成。根据设计图纸中规定的预应力管道坐标来放出波纹管的位置控制点。施工人员依据管道位置控制点定出波纹管的位置，按每0.5m的间距用定位钢片来固定波纹管。气孔与波纹管连接处用胶带密封。波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止混凝土浇筑过程中砂浆进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点上。 3、穿钢绞线束 穿束前要检查混凝土构件的外形尺寸、外观是否符合质量标准要求；钢绞束端头必须做成锥形并包裹，短束直接用人工穿束，长束可用钢丝并利用卷扬机进行牵引。 4、预应力张拉 1）预制板混凝土强度达到设计强度的85%后，且龄期不小于7d 方可张拉预应力钢束，钢束张拉采用两端同时张拉，设计锚下张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力采用张拉力与引伸量“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量值与理论引伸量值的误差要控制在6%以内。实际引伸量值要扣除钢束的非弹性变形影响。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：±0.5㎝。 2）预应力钢束张拉顺序为：50%左N1→100%右N1→100%左N2→100%右N2→100%左N1。 3）后张法张拉程序：0→初应力→100σk%→σk%(锚固) 4）后张法预应力钢材伸长值计算 计算公式△L=σ×L / Eg×〔1-e-（kl+μθ）/（kl+μθ）〕式中:△L——预应力钢绞束理论伸长值； σ——预应力控制张拉力； S G B Z-0225预应力后张法张拉 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－92 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2作业条件 2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 22施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查构件（或块体） ↓ 预应力筋制作→穿预应力筋 ↓ 锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检 ↓ 张拉 ↓ 孔道灌浆→制作水泥浆试 ↓ 起吊←压水泥浆试块 3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 3.3 穿预应力筋： 113 先张法预应力砼施工工艺标准 1 适用范畴 本工艺标准适用于一样工业与民用建筑先张法预应力砼结构工程的施工。 2 施工预备 2.1 材料 2.1.1 预应力筋：预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等，其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准，有产品合格证，出厂检验报告，并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.1.2 预应力筋用夹具、连接器：常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等，其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。 2.1.3 砼用水泥应对其品种、级不、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。 2.2 要紧机具：电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，认真进行技术交底。 2.3.2 原材料差不多过复试合格，台座表面已清理洁净。 2.3.3 施加预应力的拉伸机差不多过配套校验并有记录。压力表差不多过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。 2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。 2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。 2.3.6 砼配合比差不多试验确定。 2.4 作业人员：钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等，其中机械工、焊工应持证上岗，且合格证应在有效期限内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 操作细则 后张法预应力T梁施工工艺 前言：后张法预应力施工工艺是目钢筋混凝土桥梁梁上较为先进的一种施工方法，后张法预应力结构理论与技术都已十分成熟，被广泛应用于各类桥梁结构中。本文结合抚吉高速宜黄河特大桥30m预应力T梁的预制施工，对后张法预应力施工工艺流程的总结，提出各环节应注意的问题，并介绍通过实践得出的有利于改进施工的方法。 关键词：预应力后张法施工工艺 一、理论准备 预应力钢筋混凝土是预先施加预压力来抵消梁体自重的恒载及部分汽车人群的活载的配筋混凝土，通过施加预应力充分利用了混凝土抗压不抗拉的特点，可有效提高混凝土结构物的耐久性。从施加预应力方法上可将其分为先张法施工和后张法施工。在桥梁结构中，后张法是一种较为常见的施工方法。即完成混凝土浇筑待到达一定强度后张拉预应力筋（钢绞线）并锚固的形式。 二、主要工序及注意事项 2.1工序流程 后张法预应力T梁的施工工序可概述为以下几部分：①清理底模并涂刷脱模剂②梁肋钢筋绑扎，包括主梁梁肋钢筋、横隔板钢筋、锚下钢筋，梁肋钢筋完成后穿正弯矩波纹并定位③拼装模板，包括端模、侧模吊装孔底模，装模前涂刷脱模剂④翼板钢筋绑扎，包括负弯矩齿箱钢筋，边梁另加防撞栏预埋钢筋，端跨梁有伸缩缝钢筋⑤浇筑梁体混凝土⑥梁体养生⑦达到强度后拆模⑧满足设计张拉后张拉⑨管道压浆、封锚。具体施工过程详见流程图 2.2过程中注意事项 2.2.1底模需清理干净后，确保无混凝土起其他杂物方可涂刷脱模剂，吊装孔两端外侧的滑动钢板必须归位 2.2.2主梁梁肋钢筋的绑扎包括主筋、下马蹄钢筋、腹板钢筋。安放主筋时注意接头位置不得在同一截面，应该交错布置，防止同一截面出现薄弱面。下马蹄钢筋交叉部位若与波纹管位置有冲突时应升高或降低钢筋交叉点位置，也可将其分开绑扎到侧面架立筋上，使之不再有交叉点。腹板架立钢筋与下马蹄钢筋一一对应绑扎，水平分布筋顺直间距均匀。 2.2.3横隔板钢筋下端两层Ф28钢筋层间距定位准确，以保证桥面系时钢筋的焊接连接。上端一层Ф25钢筋可在绑扎翼板钢筋时放入。 2.2.4波纹管使用前先检查有无破损，定位须准确，注意N2、N3平弯方向。波纹管接头用大一号的波纹管套接，套接长度不小于20cm，为防止在浇筑混凝土过程中进浆堵塞管道，接头处用胶带缠绕密封。 2.2.5模板的安装注意吊装孔下方的底模板，用方木支垫与台座顶面一平，防止在浇筑后出现错台，影响张拉作业时滑动钢板滑动。安装端头模时，注意锚垫板与模板紧贴并垂直，可用双面胶粘贴一圈，防止进浆。如图2.1 图2.1锚垫板贴胶带 2.2.6绑扎翼板钢筋时注意横隔板上端一层Ф25钢筋安放，并保证间距，以便于桥面系时焊接施工。泄水孔PVC管预埋准确，为防止在浇筑混凝土过程中浮 后张法预应力施工工艺 后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法 一，有粘结后张法： 有粘结后张法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后张法预应力结构（图4-37）。 有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。 图4-37 有粘结后张法工艺流程 l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—张拉千斤顶；5—锚具 预应力控制 在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即： ①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ； ②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2； ③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ； ④预应力筋松弛引起的应力损失σi4； ⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5； ⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6； ⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。 后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。 （ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。后张法预应力筋的张拉程序，与所采用的锚具种类有关，张拉程序一般与先张法相同。 （ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉。对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。分批张拉，要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加α E σ pc ： (4-12) 先张法预应力梁施工工艺图一、工艺图 二、先张法预应力梁施工说明 1、台座 测量放样、平整场地、碾压夯实，人工开挖墩式台座基础，绑扎钢筋，浇筑墩式台座混凝土，面层采用高标号砂浆抹面，人工打磨压光。底模采用6mm钢板，并固定于底座上。 2、钢绞线铺设 铺设前，按规范要求进行检验。钢绞线要等长下料，用砂轮锯切断。在设计标明的钢绞线失效长度上穿套硬塑料管，塑料管两端用胶带包裹严密，防止漏浆。 3、预应力张拉 采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。张拉前应根据钢绞线的试验弹性模量，计算钢绞线的理论伸长值。 （1）初张拉：采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。 （2）正式张拉：两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使钢绞线均匀受力，逐级加载至控制应力。 （3）锚固：测量、记录钢绞线的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在±6%以内，否则应查明原因及时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 对于低松驰钢绞线先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon （持荷2min）→σcon（锚固）。 4、普通钢筋绑扎 钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设钢绞线之前，先将板梁底部钢筋绑扎好，待钢绞线穿入，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成5h以后进行。 5、模板 模板支立牢固，缝隙严密，模板内侧涂刷隔离剂。芯模采用充气胶囊。安放前，先对芯模进行充气检查，为防止胶囊浮起，充气胶囊定位钢筋要绑扎牢固。 6、混凝土浇筑 预制场内设立混凝土拌合站，混凝土集中拌合，自卸翻斗车运输，人工入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。 7、养护 浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。 8、预应力放张 当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用砂箱法。多余钢绞线用砂轮机切断。 9、移梁 达到规定强度后，移梁至存梁场存放。 先张法预应力施工专项方案 预应力施工专项方案 编制: 审核: 批准: XX建筑股份有限公司 XX改建工程 第X合同段项目经理部 二〇年月日 一、工程概况 本合同段内共有单孔长16m预应力砼空心板梁198块，边板44块，中板154块，砼采用C50，先张法施工。 梁槽 梁槽 空心板预制场平面布置图 二、编制依据 1、S323改建工程六标段施工图设计。 2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。 主要有： 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011） 《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004） 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。 3、通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料。 4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。 三、空心板预制施工计划 1、本标段梁场除了预制我部六标的空心板外，还预制五标的空心板，为保证两标段施工工期错开。我标段预制梁施工时间为2013年11月1日至2014年6月8日。 2、主要施工技术力量配备 根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉、起重五个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到40人。 3、主要是哦那个机具 先张法施工主要配备300吨千斤顶2台，25吨千斤顶2台，油泵3台（一台备用）。 四、先张法预应力空心板梁施工工艺 先张法预应力施工工艺 1、预应力张拉台座的设置： 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长70m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用5mm 水磨石混凝土。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用50工字钢焊制，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。 2、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作 ⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。 ⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。 预应力后张法施工工艺 1 工程概况 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。 2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204?2）的规定进行验收和组装件的静载试验。 2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。 2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。 2.2 作业条件 2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张 拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用。灌浆机具准备就绪。 2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。 2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。 2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。 2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。 2.2.6 张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。 2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。 3.1 工艺流程： 检查构件 (或块体) ↓ 预应力筋制作→穿预应力筋 ↓ 锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检预应力混凝土后张法施工工艺
后张法预应力箱梁施工方案.docx
先张法预应力空心板施工方案完整版
预应力后张法张拉施工工艺
后张法预应力张拉施工工艺
预应力工程(后张法)施工方案(模板)
后张法预应力空心板张拉施工方案
2-后张法有粘结预应力的施工工艺流程
后张法预应力施工工艺资料
后张法预应力施工方法(完整已排版)
预应力后张法张拉施工工艺标准
【工程】预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准
113 先张法预应力砼施工工艺标准
后张法预应力T梁施工工艺
后张法预应力施工工艺
先张法预应力梁施工工艺图
先张法预应力施工专项方案
预应力后张法施工工艺