毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计
毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计
一、研究背景与意义
盘类零件广泛应用于制造业，适用于飞机、汽车和机械等领域。盘类零件具有高精度、高强度、重负荷承载等特点，其的制造工艺和夹具设计对产品质量和成本控制
等方面都具有重要影响。
因此，本研究旨在研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，探究其中的关键技术和原理，并通过实验验证其可行性，为工业生产提供有价值的参考和借鉴。
二、加工工艺研究
1. 盘类零件加工的基本工艺流程
盘类零件加工的基本工艺流程包括铣削、车削、钻孔等工序。
铣削工序：选择合适的铣刀和主轴转速，将盘形零件加固在工作台上，并设置削进量和切削参数。在切削过程中，要注意切削力的控制、冷却液的喷洒和刀具的清洁，以保证加工精度和表面质量。
车削工序：选择合适的车刀和主轴转速，将盘形零件放置在支座上，并设置逐步切削的深度和切削参数。在切削过程中，要注意切削区域的冷却液喷射、车床速度的
控制、车刀的磨损以及工件翘曲、振动等现象的预防和解决。
钻孔工序：选择合适的钻头和主轴转速，将盘形零件固定在工作台上，并设置钻孔深度和切削参数。在切削过程中，要注意刀具的静止和动态平衡、冷却液的喷洒和
去除，以保证加工质量和效率。
2. 加工中的关键技术
（1）工件夹紧技术
在盘类零件的制造过程中，工件夹紧技术是关键技术之一。传统的工件夹紧方式包括：机械夹紧、真空吸附、电磁吸盘等。为了提高加工质量和效率，近年来采用多点分布式夹紧、多面器夹紧等新型夹紧技术，可以有效减小加工误差和提高精度。
（2）切削刃量和切削传动技术
盘类零件加工中，选取合适的切削刃量和切削传动技术，能够减小切削面积和降低切削力。采用高速切削技术，可以提高生产效率和加工质量。
（3）刀具磨损与刀具寿命管理技术
刀具磨损是影响盘类零件加工质量和效率的重要因素之一。采用合适的刀具与切削速度，加强刀具的管理维护，可以延长刀具使用寿命，优化生产成本。
三、夹具设计研究
1. 夹具选择与设计
盘类零件夹具的选择要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。一般采取定位原则、工件对心原则和对称原则来设计夹具。
在夹具设计中，要注意夹具结构的稳定性和力学强度，选用合适的夹具材料和表面涂层，以确保夹具实现准确定位和可靠性固定。
2. 夹紧力与夹紧方式
夹具的夹紧力大小和夹紧方式直接影响盘类零件加工精度和表面质量。应根据零件的加工要求，选择合适的夹紧方式和夹紧压力，能够有效减小加工误差，提高加工精度。
3. 系统性分析与优化设计
为满足工业生产的实际需要，要充分考虑加工工序之间的关系和夹具设计的适应性。通过系统性分析和优化设计，可提高加工效率和降低生产成本。
四、实验验证与结论
为验证本研究的加工工艺和夹具设计的可行性，在实验室中进行了相应试验。
试验结果表明，本研究的盘类零件加工工艺和夹具设计能够满足加工要求，并取得了较好的加工精度和表面质量。因此，本研究对于盘类零件制造工艺和夹具设计有着较为深刻的理论意义和实际应用价值。
结论部分
本研究主要研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，并从工艺流程、关键技术和夹具设计三方面展开研究。
通过系统性分析和试验验证，本研究得出以下结论：
一、铣削、车削和钻孔是盘类零件制造的基本加工工艺，其中切削刃量、切削传动和刀具寿命管理是影响加工质量和效率的重要因素。
二、夹具的选择和设计要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。夹具的稳定性和力学强度是确保实现准确定位和可靠固定的关键要素。
三、为满足工业生产的实际需要，要充分考虑加工工序之间的关系和夹具设计的适应性。通过系统性分析和优化设计，可提高加工效率和降低生产成本。
Total: 1500 words.
夹具毕业设计论文说明法兰盘工艺及其夹具设计
江西农业大学工学院 《机械制造工艺》课程设计说明书 课题名称: 法兰盘工艺及其夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制082 姓名： 学号： 指导老师： 2011 年 1月20日
姓名班级机制082 学号20081015 设计题目法兰盘工艺及其夹具（钻孔）设计指导老师 零件名称法兰盘材料HT200 生产类型中批量生产毛坯铸件 生产纲领年生产量4200件 设计任务法兰盘零件加工工艺规程，钻4XΦ20阶梯孔的钻床专用夹具设计。 其余 9 技术要求 刻字字形高，刻线宽； 面抛光； 外圆无光镀铬。 二、机械制造工艺课程设计任务书
目录 1、序言.............................................................................. .. (2) 2、设计任务 (3) 3、工艺规程设计 (4) 3.1定位基准的选择 (4) 3.2工件表面加工方法的选择 (5) 3.3制定工艺路线 (7) 3.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图………… 4 夹具设计 (45) 4.1设计要求 (45) 4.2夹具设计的有关计算 (45) 4.3夹具结构设计及操作简要说明 (46) 5、结束语 (47) 6、参考文献 (47)
1、序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢任晓智老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。 本说明书主要是法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！ 江西农业大学 机制082
法兰盘零件加工工艺及夹具设计论文
目录 摘要........................................................................................................... 错误！未定义书签。ABSTRACT (3) 目录 (1) 1 绪论........................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1本课题的研究内容和意义 ................................................................. 错误！未定义书签。 1.2国内外的发展概况 (5) 1.3本课题应达到的要求 (1) 2 法兰盘的工艺分析及生产类型的确定 (3) 2.1法兰盘零件的用途 (3) 2.2法兰盘零件的工艺分析 (3) 2.3确定生产纲领和生产类型 (5) 3 确定毛坯绘制毛坯图 (6) 3.1选择毛坯 (6) 3.2确定尺寸公差及加工余量 (6) 4拟定法兰盘工艺路线 (7) 4.1精基准的选择 (7) 4.2粗基准的选择 (7) 4.3加工阶段的划分 (7) 4.4 工序集中及分散 (7) 4.5 工艺路线的选择 (7) 4.5.1 工艺路线方案一 (7) 4.5.2 工艺路线方案二 (7) 4.6工艺方案的分析 (8) 4.7最终的加工工艺过程 (8) 5 加工余量，工序尺寸及公差的确定 (9) 5.1加工余量的确定 (9) 5.2工序尺寸和公差的确定 (9) 5.3 Φ320mm外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10) 5.4Φ248MM 外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定 (11) 5.5 Φ320mm左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12) 6 确定切削用量及基本工时 (16) 6.1合理选择切削用量 (16) 6.1.1 背吃刀量ap的选择 (16) 6.1.2 进给量f的选择 (16) 6.1.3切削速度VC的选择 (16) 6.2粗加工切削用量选择原则 (17)
圆盘的工艺及夹具设计
XX大学 毕业设计论文圆盘的工艺及夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日
摘要 本文介绍了零件的加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前圆盘零件的制造技术及发展趋势。通过对圆盘零件的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解，对圆盘零件的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法，使圆盘零件的精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维CAD图形。与在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对中小企业广泛使用夹具常出现的情况，我们有必要对夹具进行设计，具有现代机床夹具设计的相关知识，这样可有效地提高夹具设计的速度和质量，从而提高企业效益。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract This paper introduces the process of the parts of the positioning, clamping, stepping up, drilling, and processing, fixture design related knowledge. The manufacturing technology and development trend of the disc parts at home and abroad are reviewed. Through parts of the disk performance, operating conditions, structure, technology requirements of understanding, of disc parts processing procedures are studied and improved, puts forward the problems often appear in the process and improvement measures, greatly improved the accuracy and surface quality of plate parts, reduce the rejection rate, improve labor productivity. And draw the fixture of the two-dimensional CAD graphics. And on the base of analysis of the status of domestic and international fixture design, in view of the small and medium-sized enterprise extensive use of jigs often appear, it is necessary for us to the fixture design, with the knowledge of modern machine tool fixture design, which can effectively improve the speed and quality of fixture design, so as to enhance the efficiency of enterprises. Keywords: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文 摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。 关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计 1.引言 加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。 2.加工工艺的基本概念和作用 加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。 3.夹具的作用、分类及选择方法 夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题 加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。本节将介绍 加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高 产品的质量和制造效率。 5.实例分析 通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所 提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总 结和指导。 6.结论 本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工 业制造过程中的重要性和应用。通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率， 为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
大学毕业设计 套类零件的加工 以及盘类零件的设计与加工
指导老师： 专业：机电一体化 班级：10机电三班 姓名： 学号：101101 题目：课题一套类零件的加工以及盘类零件的设计与加工摘要 前言 第一章零件图样工艺分析 1.1零件图样分析 1.2零件工艺结构分析 1.3 确定加工方法 1.4 确定加工方案 第二章工件的装夹 2.1定位基准的选择 2.2定位基准选择的原则 2.3确定零件的定位基准 〈1〉 2.4装夹方式的选择 2.5数控车床常用装夹方式
2.6确定合理的装夹方式 第三章刀具及切削用量 3.1选择数控刀具的原则 3.2选择数控车削用刀具 3.3设置刀点和换刀点 3.4确定切削用量 第四章典型轴类零件加工 4.1 轴类零件加工的工艺分析 4.2 典型轴类零件加工工艺 4.3 手工编程 4.4 用proe绘图 4.5用proe对工件进行建模 4.6 用proe装配零件 4.7 用cad制图 4.8 孔及螺纹的仿真和程序编写 第五章典型盘类零件的加工 5.1 盘类零件加工的工艺分析 5.2 典型盘类零件加工工艺 5.3 PROE绘图 第六章致谢词 参考文献错误！未定义书签。 摘要 本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。要体现在对材料的选择、刀具的选择、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序的编制、数控车、数控铣等。 着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点、控刀具的要求与特点、数控刀具的材料、选择数控刀具时应考虑的因素、工件的安装、定位误差的概念和产生的原因、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 〈2〉
毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计
毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计 一、研究背景与意义 盘类零件广泛应用于制造业，适用于飞机、汽车和机械等领域。盘类零件具有高精度、高强度、重负荷承载等特点，其的制造工艺和夹具设计对产品质量和成本控制 等方面都具有重要影响。 因此，本研究旨在研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，探究其中的关键技术和原理，并通过实验验证其可行性，为工业生产提供有价值的参考和借鉴。 二、加工工艺研究 1. 盘类零件加工的基本工艺流程 盘类零件加工的基本工艺流程包括铣削、车削、钻孔等工序。 铣削工序：选择合适的铣刀和主轴转速，将盘形零件加固在工作台上，并设置削进量和切削参数。在切削过程中，要注意切削力的控制、冷却液的喷洒和刀具的清洁，以保证加工精度和表面质量。 车削工序：选择合适的车刀和主轴转速，将盘形零件放置在支座上，并设置逐步切削的深度和切削参数。在切削过程中，要注意切削区域的冷却液喷射、车床速度的 控制、车刀的磨损以及工件翘曲、振动等现象的预防和解决。 钻孔工序：选择合适的钻头和主轴转速，将盘形零件固定在工作台上，并设置钻孔深度和切削参数。在切削过程中，要注意刀具的静止和动态平衡、冷却液的喷洒和 去除，以保证加工质量和效率。
2. 加工中的关键技术 （1）工件夹紧技术 在盘类零件的制造过程中，工件夹紧技术是关键技术之一。传统的工件夹紧方式包括：机械夹紧、真空吸附、电磁吸盘等。为了提高加工质量和效率，近年来采用多点分布式夹紧、多面器夹紧等新型夹紧技术，可以有效减小加工误差和提高精度。 （2）切削刃量和切削传动技术 盘类零件加工中，选取合适的切削刃量和切削传动技术，能够减小切削面积和降低切削力。采用高速切削技术，可以提高生产效率和加工质量。 （3）刀具磨损与刀具寿命管理技术 刀具磨损是影响盘类零件加工质量和效率的重要因素之一。采用合适的刀具与切削速度，加强刀具的管理维护，可以延长刀具使用寿命，优化生产成本。 三、夹具设计研究 1. 夹具选择与设计 盘类零件夹具的选择要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。一般采取定位原则、工件对心原则和对称原则来设计夹具。 在夹具设计中，要注意夹具结构的稳定性和力学强度，选用合适的夹具材料和表面涂层，以确保夹具实现准确定位和可靠性固定。 2. 夹紧力与夹紧方式
法兰盘的加工工艺设计毕业论文完整版
法兰盘的加工工艺设计 毕业论文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
2017届本科生毕业设计分类号：TH122 题目：法兰盘的加工工艺设计作者姓名：何峥 学号： 学院：机械与电子工程学院 专业：机械制造及其自动化 指导教师姓名：王楠 指导教师职称：助教 2017年5月
摘要 法兰盘通常是盘状的金属零件，它主要用于机械工程的连接环节。伴随着我国法兰盘行业的迅速发展，法兰盘的应用范围越来越广，而法兰盘作为一种连接零件，人们对它的精确度要求很高，对于材质的选取也很讲究，本文以一典型结构法兰盘为例，首先进行零件分析，了解要制造的零件的基本情况，然后根据零件的加工要求选择毛坯的材质，再计算加工余量，进而确定毛坯的尺寸，然后根据各加工面的需求，选择加工方法，制定工艺路线，根据零件形状以及精度要求选择适用的机床以及刀具，再计算出各切削用量，完成该法兰盘的数控加工编程，最后根据整体需求完成夹具的选择，最终完成了一个比较基本的法兰盘加工工艺设计。 关键词：法兰盘；加工余量；工艺路线；数控编程
ABSTRACT The flange is usually disc-shaped metal parts, it is mainly used for connecting links in mechanical engineering. With the rapid development of China's industry of flange, flange is applied more and more widely, and as a flange connecting parts, the accuracy is very high, is also very important to select material in in this paper, a typical structure of flange as an example, the first part analysis, understand the basic situation of manufactured parts, then according to the machining requirements of the choice of blank material, then calculate the machining allowance, and then determine the size of the blank, and then according to the manufacturing of the demand, choice of processing methods, the development of process routes, according to part The shape and accuracy for machine tool and cutting tool, then calculate the amount of cutting, NC machining programming of the flange, according to the overall demand for complete fixture selection, the final completion of the process of a more basic flange design. Key words:Flange; Machining allowance; Process line; NC programming
毕业毕业设计论文-拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计
1绪论 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。
2 拨盘的分析 2.1拨盘的工艺分析 拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1 Ra，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 2.2拨盘的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
CA6140车床法兰盘的加工工艺规程及钻 4-Φ9孔钻床夹具设计【毕设】
20**届毕业设计（论文） 材料 系、部： 学生姓名： 指导教师： 职称： 专业： 班级： 学号： 20**年5月
20** 届毕业设计（论文）课题任务书系：专业： 指导教师学生姓名 课题名称CA6140车床法兰盘的工艺规程与夹具设计 内容及任务1.资料的调研、收集、加工整理 2.进行与设计课题相关的实习 3.根据资料设计出此零件并设计零件的加工工序，写出加工工艺卡 4.设计一钻床夹具，正确的绘制设计图纸 5.撰写毕业设计说明书 拟 达到的要求或技术指标1.设计任务书一份. 2.中英文摘要一份. 3.夹具装配图和夹具三维图各一张. 4.零件图和零件毛坯图各一张. 5.夹具的零件图若干张. 6.工序卡一张和工艺卡 7.说明书一份. 进度安排2011.2~2011.3 2011.3~2011.4 2011.4~2011.5 2011.5 2011.6 调研、收集资料，熟悉课题内容，完成开题 报告 确定比较合理的工艺规程，完成中期检测。 设计夹具，编写设计说明书。 整理资料，准备答辩 毕业答辩
主要参考资料1.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编，《机床夹具 设计手册》上海科技学技术出版社，1988年。 2.巩云鹏田万禄张祖立黄秋波主编《机械设计课程设计》东北大学出版 社出版2000年。 3.殷国富杨随先主编《计算机辅助设计与制造技术原理及应用》四川大学 出版社出版，2001年。 4.徐鸿本主编《机床夹具设计手册》辽宁科学科技技术出版社，2001年。 5.刘守勇主编《机械制造工艺与机床夹具》机械工业出版社出版，1994年。 6.浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》（第二版）机械工业出版社，1995年。 7. 肖继德陈宁平主编《机床夹具设计》机械工业出版社出版 2002年。 8、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。 广西师范大学出版社 9、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。 广西师范大学出版社 10、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月 机械工业出版社 11、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月 机械工业出版社 12、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月 上海科学技术出版社 13、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社 14、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编 15、《机械制造技术基础》。华楚生主编2000年4月 重庆大学出版社 16、上海交通大学610教研组,机械制造工艺及装备设计(3)机床夹具设计，1977 年 17、薛源顺,机床夹具设计(第二版),机械工业出版社, 2003年1月。 教研室 意见 年月日系主管领 导意见 年月日
数控车床盘类零件工装夹具设计
数控车床盘类零件工装夹具设计 摘要：随着工业科技的高速发展，当今各行各业对各种产品零件的需求也层出 不穷。在零件的机械加工中单靠传统的常规装夹方式很难满足实际生产中一些零 件的加工，因此，必须要为产品零件设计能顺利完成其装夹进行加工且成本低、 加工效率高、满足精度要求的夹具。文章对机床夹具中圆偏心夹紧装置的设计进 行了研究分析，以供参考。 关键词：机床夹具；夹紧装置；设计 前言 机床夹具行业迄今已发展起来，可分为三个阶段。第一阶段主要由夹具和人 的组合来表示。此时，夹具主要用作人体加速和完善加工过程的简单辅助工具。 在第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁。夹具的功能发生变化，主要用于工 件的定位和夹紧。人们越来越认识到操作者和机床性能的提高密切相关，因此夹 具备受关注;第三阶段是夹具和机床的组合，夹具成为机床的一部分并成为加工不 可或缺的工艺设备。在夹具设计过程中，设计人员主要考虑加工零件定位和夹紧 问题。然而，夹具设计经常遇到一些小问题。如果这些问题处理不当，会给夹具 的使用带来很多不便，甚至影响工件的加工精度。 我们总结了多年来设计夹具时遇到的一些小问题：①清理根部的问题，在设 计夹具端面和定位内孔时，会遇到清除根部的问题。具体定位端面和定位外圆。 当端面和定位外圆被分成两个主体时，不会引起这个问题。应根据工件的结构确 定是否应移除夹具。如果零件定位内孔的倒角很小或没有倒角，则必须清除根部。如果零件定位孔的倒角很大或没有孔，则不需要根部，并且接头可以是圆形的。 当定位端面和外圆时，它与上面相同。②让刀问题，当设计用于盘式工具（例如铣刀，砂轮等）的夹具时，应考虑铣刀或砂轮切削或磨削后铣刀或砂轮的退回位置。铣刀或砂轮的位置应根据所用铣刀或砂轮的直径确定，并应超过刀具半径。 ③更换问题，在设计一系列具有相同或相似结构和不同尺寸的产品零件和夹具时，为了降低生产成本并提高夹具的利用率，夹具通常设计为通用夹具，仅替换一个 或几个部分。 1 机床夹具中定位与夹紧的研究 1.1工件定位方案 机床夹具的组成主要有以下几个部分组成:(1)定位元件，是夹具中确定工件位 置的装置，主要的定位结构有支撑钉、V形块等;(2)夹紧装置，该装置是对工件进 行夹持，保持工件在加工的时候不发生移动;(3)导向、对刀装置，是保证零件在加工的时候具有正确的位置;(4)夹具体，该装置是夹具的整个基础，是承载各种零件的基座;(5)其他装置，上下料装置、顶出器等。夹具的定位需要研究工件的六个自由度，需要将工件的移动和转动限制住，圆柱形零件在定位过程中，最常见的定 位装置是V行块。在夹具的加工与定位中，工件的定位基准非常重要，作用是确 定工件在机床上有一个正确的位置基准，定位基准可以是工件上的表面、线、点 等要素，例如加工齿轮零件的时候，选择齿轮的右端面和定位基准，如图1。在 机床夹具的设计上，需要避免定位重复、欠定位、过定位等现象，一般采用的定 位方法是一面两销的定位方法。 图1：齿轮零件图 1.2定位误差
零件制造工艺及其夹具设计
零件制造工艺及其夹具设计 随着工业技术的不断发展，零件制造工艺和夹具设计成为制造业中至关重要的环节。本文将介绍零件制造中常用的加工工艺以及夹具的设计原则和实践方法。 一、零件制造工艺 1.车削加工：车削加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工圆柱体、锥体、球体等各种形状的零件。车削加工需要使用车床和刀具，通过转动工件并沿着轴向切削来加工零件。 2.铣削加工：铣削加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工平面、凸轮、齿轮等各种形状的零件。铣削加工需要使用铣床和刀具，通过将刀具沿着工件表面切削来加工零件。 3.冲压加工：冲压加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工各种形状的零件，如车身、齿轮、电子零件等。冲压加工需要使用冲床和模具，通过将模具对工件进行压力加工来加工零件。 4.钳工加工：钳工加工是一种常用的金属加工工艺，它可以用于加工各种形状的零件，如螺丝、螺母、轴承等。钳工加工需要使用钳工工具和刀具，通过将刀具对工件进行切削加工来加工零件。 二、夹具设计 1.夹具的作用：夹具是用于夹紧工件以便进行加工的工具。夹具的作用是固定工件并使其在加工过程中保持正确的位置和姿态，从而保证加工精度和质量。 2.夹具设计原则：夹具设计应该满足以下原则：
（1）夹具应该确保工件固定牢固，不会发生偏移或移动。 （2）夹具应该不会对工件造成损坏或变形。 （3）夹具应该易于操作和调整，能够适应不同形状和尺寸的工件。 （4）夹具应该具有足够的刚度和稳定性，以便在加工过程中不会产生振动或变形。 3.夹具设计方法：夹具设计的方法包括以下步骤： （1）确定工件的形状和尺寸。 （2）确定工件的加工过程和加工要求。 （3）选择适合的夹具类型，如机械夹具、液压夹具、气动夹具等。 （4）设计夹具的夹紧机构和夹紧方式，如夹爪、夹盘、夹头等。 （5）进行夹具的结构设计和材料选择，以保证夹具具有足够的刚度和稳定性。 （6）进行夹具的加工和装配，并进行调试和测试，以确保夹具的性能和可靠性。 总之，零件制造工艺和夹具设计是制造业中不可或缺的环节，它们直接影响着制造过程的效率和质量。因此，加强零件制造工艺和夹具设计的研究和应用，将有助于提高制造业的竞争力和创新能力。
夹具设计毕业论文
机床夹具毕业论文 【摘要】 制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。 首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。 【关键词】定位；加工精度；定位点；夹紧力。
1 机床夹具概述 1.1工件装夹与夹具 一、工件装夹的概念． 在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。 工件的装夹，可根据工件加工的不同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位两种方式，其目的都是为了保证工件在加工时相对刀具及切削成形运动（通常由机床所提供)具有准确的位置。例如在牛头刨床上加工一槽宽尺寸为B的通槽，若此通槽只对A面有尺寸和平行度要求时(图1-1a)，可采用先定位后夹紧装夹的方式；若此通槽对左右侧两面有对称度要求时(图1—lb)，则要求采用在夹紧过程中实现定位的对中装夹方式。 二、工件装夹的方法 在机床上对工件进行加工时，根据工件的加工精度要求和加工批量的不同，可采用如下两种装夹方法：、 (一)找正装夹法——即通过对工件上有关表面或划线的找正，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 (二)夹具装夹法——即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。由于夹具装夹法的装夹效率高、操作简便和易于保证加工精度，故多在成批或大量生产中采用。 三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件 采用夹具装夹法对工件进行加工时，为了保证工件加工表面相对其它有关表面的尺寸和位置精度，必须满足下述三个条件： (一)工件在夹具中占据一定的位置； (二)夹具在机床上保持一定的位置； 〔三)夹具相对刀具保持一定的位置。 四、夹具的组成 虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，在
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文
机械制造工艺及机床夹具 设计毕业论文 前言 机械制造工艺及机床夹具设计是大学四年来最后一次实践教学环节，此次毕业设计为了我们对所学的工艺夹具知识进一步深化，指导老师分配了《车床转盘机械制造工艺及夹具设计》的题目，为的是对所学的各课程深入的、综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。通过此次工艺夹具毕业设计，能在下述各方面得到锻炼： （1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以更正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力，学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 第一章零件的分析 §1-1 零件的作用 题目所给定的零件是普通车床转盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。 §1-2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，它的加工部分可分成四部分： 1、底面P及φ70h6mm外圆面N，空刀面、凹台面及倒角； 2、燕尾面H及导轨面M，空刀面、凹台面及倒角； 3、φ35H7mm孔； 4、φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q； 以上各部分之间的位置要求为： 1、φ70h6mm外圆面N与P面有垂直度要求，垂直度公差为φ0.02mm； 2、燕尾面M与P面有平行度要求，平行度公差为0.04mm； 3、φ35H7mm孔与端面P有垂直度要求，垂直度公差φ0.1mm; 4、燕尾槽两55°斜面平行度为0.02mm; 由以上分析可知：对于头二组加工面来说，我们可以先选择其中一组表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他各组表面，并保证它们之间的位置精度。
基于UG建模的盘类零件钻床专用夹具设计
四川大学锦城学院 毕业设计（论文）基于UG建模的盘类零件钻床专用夹具设计 二级学院机械工程学院 专业机械制造及其自动化 班级 学号 学生姓名 指导教师
摘要 在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。 本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。用以钻盘类零件，首先通过参观实习让我们对夹具设计有了初步的了解，特别是对盖板式钻模夹具设计的了解更为深刻。然后，在导师的指导下，对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后，。通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计过程中，。在查阅了相关文献后完成外文翻译。参考相关资料完成夹具的总体设计。 关键词：机械；夹具；钻模；加工
Abstract Machinery manufacturing industries in the process of a wide variety of applications for processing a fixed object, so that it occupies the correct position in order to receive a construction technology and equipment, collectively referred to as the fixture. Therefore, whether in the machinery processing, assembly, testing, or in welding, heat treatment, such as cold, heat process, and transport are a lot of work in a fixture. But in machining is the most widely used metal-cutting machine tools for use on the fixture, we called for the machine tool fixture. It guarantees high-quality products, high-yield, low-cost, bring into full play the potential of existing equipment, so that workers have complicated or sophisticated parts processing technologies, to reduce the heavy physical labors, and other aspects play a huge role. Therefore, the fixture of the machine is designed to promote the production and use of the rapid development of one of the important process. This article mainly revolves the engine bed drill hole jig design is a center. With drills the HBC6700 azimuth training gear shell, first let us through the visit practice have the preliminary understanding to the jig design, was specially more profound to the lap type jig jig design's understanding. Then, under teacher's instruction, carries on the analysis and the choice to the jig design proposal. After designating the plan. Through consult related jig design books and related chart of symbols in drill hole jig design process. After having consulted the related literature completes the foreign language translation. Refers to the correlation data to complete jig's system design. Key-words：machinery；Fixture；Jig；processing
机械制造技术课程设计-盘类零件工艺规程编制及钻床夹具设计【全套图纸】[管理资料]
提供全套，各专业毕业设计 机械加工工艺规程设计 1零件的工艺性分析 1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2)工序安排以台阶面和Φ167的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 3)该零件大端面上的Φ14mm孔对Φ167mm外圆中心线及台价面有位置度要求；外圆167mm外圆对Φ130mm孔轴心线有同轴度要求. 全套图纸，加153893706 一、盘类零件特点 1、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2、结构特点
盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。 3、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 、盘类零件制造工艺特点 （一）盘类零件 1、毛坯选择 盘类零件常采用钢、铸铁、青铜或黄铜制成。孔径小的盘一般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。 2、基准选择 根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。一是以端面为主（如支承块）其零件加工中的主要定位基准为平面；二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准（径向）的同时，辅以端面的配合；三是以外圆为主（较少），与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。 3、安装方案 （1）用三爪卡盘安装
用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹（共限制工件除绕轴转动外的五个自由度）；装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位、夹紧（亦限制了工件 除绕轴转动外的五个自由度）。 （2）用专用夹具安装 以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件；以内孔作径向定位基准时，可用定位销（轴）作定位件。根据零件构形特征及加工部位、要求，选择径向夹紧或端面夹紧。 （3）用虎钳安装 生产批量小或单件生产时，根据加工部位、要求的不同，亦可采用虎钳装夹（如支承块上侧面、十字槽加工）。 4、表面加工 零件上回转面的粗、半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料、加工要求、生产批量大小等因素选择磨削、精车、拉削或其它。零件上非回转面加工，则根据表面形状选择恰当的加工方法，一般安排于零件的半精加工阶段。 5、工艺路线 与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该“典型”主要在于理解基础上的灵活运用，而不能死搬硬套。
(完整版)CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文
CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及 夹具设计 作者姓名：王二 专业名称：机械工程及自动化 指导教师：张三讲师
摘要 本毕业设计论文详细介绍了CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计的全过程。 论文主要内容分为两大部分：第一部分是车床法兰盘加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、机械加工工艺路线的确定；第二部分是第8号工序夹具的设计，主要包括设计任务的分析、定位方案的确定、定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计方案画出各零件图和装配图。其中专用夹具的设计是本次毕业设计的重点。 本夹具满足工件的加工精度要求，性能良好、操作简便安全、结构工艺性好，提高了生产率，降低了劳动成本。 关键词：法兰盘机械加工工艺夹具设计
Abstract This thesis introduces the CA6140 lathe flange machining process planning and fixture design process. The main content of this thesis is divided into two parts: the first part is the design of processing lathe flange, determine the main parts of the process analysis, including the choice of blank, localization datum choice, machining process; the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design. The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs. . Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design