安装工程施工工艺标准
安装工程
施工工艺标准
编制中心总经理 钱 钢 分管副总裁审核/审批郭 君
总裁审核/审批 许华芳 日期 2013-05-14
目 录
一、烟道安装工艺 (3)
二、建筑给排水管道安装 (3)
2.1 室内PP—R给水管的安装 (3)
2.2 外墙给排水、消防管道安装 (4)
三、室外管道各分项工程 (5)
3.1 各类管道施工程序 (5)
3.2 特殊部位管道质量控制要点 (6)
3.3 给排水管道其他施工质量要求 (6)
3.4 室外燃气管道安装质量控制 (6)
四、消防报警系统安装调试 (7)
4.1 消防报警系统安装 (7)
4.2 消防报警系统单体调试 (7)
4.3 消防报警系统联动调试 (8)
五、消防管道安装 (8)
5.1 箱式消火栓安装： (8)
5.2 室内自动喷水灭火系统 (9)
六、高低压配电工程 (10)
一、 烟道安装工艺
序号标准内容
1.1
烟道坎浇筑前，首先要凿毛清理，随后按上图设计尺寸浇筑C15砼。烟道坎放线和浇筑过程中，必须检查楼板烟道预留洞是否上下孔洞垂直对中，如有偏差，要求及时处理。
1.2 浇筑的C15砼烟道坎必须达到7天以上强度后，方可安装烟道，同时要注意烟道坎砼的养护。
1.3 烟道安装由底层至顶层顺序，建议最下层的烟道留道最后安装，避免烟道内垃圾无法清除。
1.4
烟道安装时需核对烟道开孔方向是否与橱柜设计布置图相符，避免烟道安装后的开孔方向与燃气灶台不一致。
1.5
烟道下口用木契顶至楼顶板，随后矫正烟道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm；阴阳角偏差±5mm。
1.6
将矫正合格的烟道，用1：2水泥砂浆将烟道上、下口缝隙塞实。烟道上口内部塞缝需在上层烟道口从上往下塞，所有塞缝必须饱满，不得留有缝隙。
1.7
烟道完成塞缝后，需在烟道外角两边50mm处各加上一块L40×4的角铁，角铁长度不小于50mm，用Φ6膨胀螺丝固定，加固的角铁需要涂刷2遍以上红丹防锈漆。
1.8
烟道安装完毕后2～3天，待烟道上、下口的塞缝水泥砂浆达到强度后，将烟道下口的木契取出，空隙用防水水泥砂浆塞实。
1.9 每十层烟道完成安装后，烟道需抽取每层不少于2组做闭烟试验。
1.10 闭烟试验合格后，由总包开始烟道的甩浆、抹灰工作。
1.11 烟道接口靠墙两面缝隙由于较大，待总包进行烟道外壁抹灰施工时，用水泥砂浆塞实。
1.12
止逆阀、止逆弯头及其安装底板均为成品，直接将其成品固定在烟道上即可。止逆阀要求在厨房吊顶完成后安装，要注意止逆阀安装过程中对厨房吊顶的保护，但此时必须做好防盗措施。
1.13
无动力排气风帽安装：
1)用水泥砂浆将出风口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致。当出屋面风帽
靠墙时，可根据风帽实际安装尺寸做适当调整、偏移。
2)将无动力排气风帽接口，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，并在连接处用防水油膏封口，
作防渗处理。
3)将无动力风帽套在接口上用铝锚钉紧固。
4)无动力排气风帽的建筑安装高度需高于屋面1.8m以上，避免风帽转动过程中伤人。
二、 建筑给排水管道安装
2.1 室内PP—R给水管的安装
序号标准内容
2.1 施工准备管道安装前土建工程应满足的条件：
（1）外墙上给排水立管的安装：应在土建外墙批灰完成后防水涂膜开始前安装水管支架、防水涂膜后外墙油漆前安装管道、外墙脚手架拆除前对管道进行油漆。
（2）总包应提供建筑1米线和墙体抹灰完成灰饼面；
（3）应在土建室内砌体完成一周之后进行管道开槽作业、管道安装及其他后续施工。
2.2 预埋管对于预埋到钢筋混凝土板里的PP-R管安装时应注意的问题有：（1）PP-R管在钢筋上的绑扎要牢固；（2）钢筋的保护层厚度要有3—5cm；（3）管道局部过梁时可穿梁；（4）管道安装完后应试压并持续到管道安装部位的混凝土浇注完毕；（5）避免管道裸露到钢筋混凝土面层上。
2.3 管道连接的质量控制：
热熔连接的质量控制：热熔连接作业前，请厂家技术人员来现场对工人进行培训；作业时，严格把握热熔时间，对不同公称直径的管道，加热时间和热熔深度在作业现场进行列表公示。防止热熔时间不够和热熔时间过长两种异常情况发生。热熔连接时首先检查热熔工具是否完好，电网电压是否符合使用要求。冷、热水管道是两种压力等级不同的管材，因此施工管理中一定要复核管道的使用场合、管道的压力等级，以免在施工时混淆。
2.4 管道安装效果的控制：
要求冷热水管接头应平行、间距应符合要求，安装装饰盖后应能遮住管接头及连接件。
2.5 管道的试压：
因PP-R管道安装完后易受土建剔凿作业及钻孔作业的影响，故PPR管安装完后至少还要进行四次打压。第一次是管道施工完、土建墙体抹灰前，对管道本身进行试压；第二次是土建抹灰后做地坪前，主要是看土建抹灰及地面凿毛施工过程中是否破坏了PPR管；第三次是装修贴砖前；第四次是所有施工完成正式验收移交前。
2.6 管道安装处的土建裂缝防止：
为防止埋管处抹灰时出现裂缝，在管道两边各10cm处挂钢丝网后在批灰，有效地阻止了裂缝的产生。
敷设管道的管槽应平滑，表面不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道安装完后管槽与管道的缝隙要用水泥砂浆塞缝，管表面的砂浆厚度不宜小于20mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。
2.7
防止管道二次破坏的技术措施：
一是应作好管线综合布置工作，防止在暗装管的墙面对应位置再安装其他管道和小型构件；二是所有暗装管须严格按施工图或卫生间、厨房样板房施工，以防燃气、空调管等穿墙凿洞破坏暗装管；
三是管道暗装完后，下一到工序、下一个施工单位进场时，管道安装单位要作好打压移交工作；四是暗装管道竣工后要作出明显的标示并绘制详细的竣工图；五是管道嵌墙深度应控制在结构面下1-2cm，以免贴墙砖或地砖时破坏管道。
2.2外墙给排水、消防管道安装
序号标准内容
2.8
外墙给水管道、消防管道安装后必须经过打压、验收等工序，在外墙脚手架拆除前对管道进行油漆。油漆要涂刷均匀、光洁，不变色、不脱落。
2.9
外墙排水管道的安装由上往下进行安装，管道的支架安装必须在外墙防水涂膜前进行安装。外墙防水涂膜及涂料施工时要注意支架根部节点部位的处理。
2.10
凸窗挑板封板部位的排水管道预留管洞在外墙抹灰施工前，必须进行吊线复核，对有偏差部位事前凿除重新预留，并对原先洞口进行认真封闭。该部位安装完成后，要认真做好套管间隙的封堵工作，不得出现渗漏现象。
2.11
阳台部位地漏的安装高度必须以阳台装饰完成面标高作为参照值，阳台装饰完成面标高由总包提供，并就近作好标识，地漏安装完成标高必须比周边地砖完成后的标高低5～10mm，以便排水。
2.12
穿墙管道应用油麻塞缝并用水泥封堵（比抹灰面稍低），便于总包对管周边找补施工，在涂料施工时，一定要认真细致，不得有漏涂现象，对该部位要作重点控制。
2.13 所有外墙管道必须横平竖直、支架尽量布置在梁或剪力墙上。备注其他施工质量按有关给排水施工规范控制。
三、 室外管道各分项工程
3.1各类管道施工程序
序号标准内容
3.1 配合售楼室外给排水管道施工程序：
考虑提前招商、售楼需要，将小区环境(含水景、游泳池、园林绿化、道路等)、首层(含大堂、会所、租售中心等)装饰提前完成。这就要求提前进行室外管网施工，此时的施工程序是：地下室外墙土建施工（抹灰、防水等）→地下室外墙与基坑支护之间的回填→管沟放线开挖→管沟支护→管道接口工作坑开挖→管道安装→局部回填（管接口处不回填）→管道打压或闭水→全面回填→移交土建进行园林后续施工。
3.2 入伙验收前室外给排水管道施工程序：
塔楼拆架→施工电梯、塔吊拆除并进行基础处理→室外土方回填→管沟放线开挖→管沟支护→管道接口工作坑开挖→管道安装→局部回填（管接头处不回填）→管道打压或闭水→全面回填→移交土建进行园林后续施工。对于各管道的安装顺序是：污水管→雨水管→给水管、消防管。
3.3 配合架空园林绿化排水管道施工程序
绿化排水关系到植物能否正常生长和园林美观，应结合园林设计、相关专业相互配合，共同搞好绿化排水。一般作业流程是：架空地面土建清理→确定排水分仓及集中排水点→抽洞安装排水地漏→土建施工（找平、找坡、防水等）→砌筑排水检查井(井壁底部周边布置侧排地漏汇集土层渗水)→填土植栽→根据完成面确定井盖安装高度（比周边低3～5cm）→局部低于井盖安装高度的区域设排水篦子→安排水管引至排水检查井→架空层底部排水横管连接。
3.4 化粪池及给水阀门井、排水检查井的施工程序
对于高层建筑，一般室外施工场地狭小，化粪池的设计及施工招标如能提前进行，施工可考虑安排在做地下室结构施工时一并完成、然后回填可作施工场地用。
给水阀门井、排水检查井的施工应在整个室外场地全部回填到位、地面装修做法及标高确定后进行砌筑加盖。
3.5 燃气管道施工程序
室外场地平整→管沟放线开挖→管沟填沙处理→管道安装→管道吹扫打压→管顶填沙、石粉渣回填→全面回填→埋设标志桩→竣工测量、作竣工图（燃气管道安装前要明确场地的植栽设计）
3.6 室外管道综合布置
室外给水、雨水、污水、燃气、喷泉水及其他景观水可能由不同的单位设计和施工，管道的平面位置、标高可能出现打架的现象，所以，在施工室外管道之前，一定要作好管道的综合布置。
室外管道的综合布置一般原则：平面布置应考虑给水管和污水管尽量靠里（指靠建筑物）、再依次布置雨水管、燃气管和消防管；埋深应依次为：污水、给水、雨水、燃气。
3.2特殊部位管道质量控制要点
序号标准内容
3.7 在地下室外墙与基坑支护之间的回填区域的管道：要注意回填土是否夯实，避免管道沉降断裂。
3.8
在地下室顶板防水保护层上敷设的管道：①、一般埋深较浅，尤其要注意排水管坡度和材质承受荷载是否有问题；②、管道施工不得破坏防水层；
3.9
穿消防路的管道：管道穿小区消防路要注意管道承载对埋深的要求，管道穿小区消防路时为避免漏埋管并考虑到今后的发展，可多埋两至三根管以备需要。消防路上的检查井盖应为重型井盖，应采用新型井盖，要求承重、防盗、环保、美观、便于检修。
3.10
室内管道与室外管道接驳处：室内管道安装与室外管道安装经常不是同一家施工单位，且一般是按先做室外再做室内管道的逆施工程序作业，这就要求反复核对室内管道与室外管道的设计图纸。如室外管道已安装完成，后续施工时发现有室内管道没有对应的室外管位或室内外管道标高和位置出现偏差，返工起来难度很大。
3.11
穿地下室外墙的管道：A、管道穿越地下室的外墙必须预留防水套管；B、管道穿越地下室的顶板，如位置在室外时必须预留防水套管；C、电缆穿越地下室外墙应做特殊处理，防止水从电缆线流进室内；D、地下室的洞口在拆摸后应立即进行管道安装，包括安装阀门，以防止地下室进水被淹；
E、排水PVC管道不得穿越人防顶板和人防外墙，其他管道穿越必须符合人防的有关规定。
3.3给排水管道其他施工质量要求
序号标准内容
3.12
管沟回填施工质量控制：①、雨天不得进行管沟回填；②、管沟内有积水不得回填应排水后再回填；③、应分层夯实回填，如不夯实易造成管道的不均匀沉降；④、回填土内不得有垃圾杂物；⑤、回填时管沟内支墩及其他砂浆、混凝土没达到一定强度时不得回填。
3.13
管沟开挖质量控制：①、管沟的基底土质严禁扰动，并应符合设计要求；②、注意开挖时及时排水，不得出现“浮管。
3.14
管道敷设质量控制：①、管道敷设时必须使管身全部贴于管沟基面，局部没有着实的部位，用沙填平；②、不得将杂物混进管内；③、穿阀门井、检查井的管道，应注意管道穿井壁处应用砂浆填实；
④、安装人员要严格按照操作规程施工，及时封堵裸露的排水管和各种井口。⑤、工程验收，应严格按照规范进行通水试验，把堵塞隐患消灭在工程交付使用之前；⑥、不同管径宜采用水平或管顶平接和管道转弯、交接处其水流转角90°
≮的要求，否则极易滞留而堵塞；⑦、注意管道埋深的要求：管道埋深达不到最小覆土厚度，外部荷载的作用会损坏管道，造成污水管堵塞、给水管漏水。
3.15
竣工资料：室外管网施工中因场地等原因往往修改较多，一旦隐蔽后查找又极为困难，因此竣工图必须严格据修改变更情况绘制。
3.4室外燃气管道安装质量控制
序号标准内容
3.16
局部预埋钢套管的要求：地质条件差或局部穿永久型建筑。
3.16 与水电管、井的安全距离要求：一般1米以上。
3.18 与树木的安全距离要求：至树中心1.2米以上。
3.19 标志桩的布置应符合规范要求且埋设高度与地面协调一致，不得被绿化覆盖。
3.20 燃气阀门箱处应留有检修通道。
3.21
注意燃气管沟的填沙处理（一般为20cm）和管顶的填沙处理（一般为10cm）并对回填密实度进行测定（一般密实度应在1.6t/m3以上）。
3.22 其他施工质量必须符合质量规范、技术规程的要求。
四、 消防报警系统安装调试
4.1消防报警系统安装
序号标准内容
4.1
管线的预埋。消防管线的预埋可采用PVC管直接埋入建筑混凝土中或墙面内。要求位置准确，因为在设计中已按设备保护面积等因素定位，不得随意改动。墙内的预埋在满足消防条件的情况下可以考虑兼顾装修的美观性作适当调整。管线如需明敷，则要采用电气安装使用的标准钢管，并涂刷防火漆。
4.2 消防设备的安装工艺及质量标准参见通风、给排水、电气专业及消防规范的检验、验收标准。
4.3
消防设备的控制电缆、预埋管线、线槽走向等问题由于关系到系统的消防联动、监控，牵涉多个专业，这部分在设计上容易遗漏环节，因此是施工中和审图中应特别注意的地方。应预先做好控制电缆的预埋工作、明管敷设或线槽敷设的走向、规格、安装方法也应事先考虑并向设计院提出增补和修改建议。
4.4
消防设备控制部分，特别是于其他专业有关的控制线路，例如电梯、发电机、应急配电系统、水泵系统、应急照明疏散系统、防火卷帘系统等，这些系统是由多家单位共同施工来完成的，因此在设计上大都比较含糊，应事先做好界定，明确哪部分由谁来施工，由谁配合，并记录在各自合约中，以减少相互推卸责任、互相扯皮的事情发生。
4.5 消防线路的穿线及连接的质量评定请参照消防验收规范执行。注：线路绝缘电阻需达到20MΩ。
4.2消防报警系统单体调试
序号标准内容
4.6 单体调试。调试前应先测量设备的绝缘电阻、接地电阻等值达到标准方能送电调试。
4.7
消防水泵的调试：a、由于消火栓泵、喷淋泵功率较大，管道承受压力也大，因此水泵的出水口部分与伸缩节上方部分支撑要牢固，以避免水泵初启动时管道产生位移过大。b、大功率电机设备启动，一般均采用降压启动，启动前先检查水泵电机的接线、头尾的连接方式及项序的确定，必须准确无误，否则会烧坏电机。送电前先拆除电机接线，调整控制柜内元件达到准确动作坊可接上电机线路，带负荷试启动水泵，至正常运行。
4.8
消防排烟风机的调试。防排烟风机一般采用直接启动法。送电前，仍需现行拆除电机接线，先试验控制部分到达正确动作，然后再接通电机连线，实现带负荷启动直至到达正常运行。
4.8
火灾报警及联动盘的调试。火灾报警装置的调试大致为烟感、温感、手动报警等设备的编码器，收集所有设备动作的信息和火灾信号，并发出声光报警，指挥消防设备投入运行，并显示运行状态。
联动盘可控制所有消防设备的手动启动、电梯迫降等功能，并接收和显示设备的运行状态反馈信号。总之，火灾报警装置及联动盘的调试因为专业性强，一般均由厂家派专业人士来调试和指导。
4.9
消防广播及通风系统的调试。在地下室、裙楼及塔楼中均设置消防广播及电话插座（接上电话机可直接与消防中心对话），重要机房（如水泵房、消防电梯机房、风机房配电房等）均设置直接与消防中心通话的电话，应逐个试验每个广播及电话的功能。另外，消防广播系统还可加上功放、CD，平时用于大厦的背景音乐，火灾时自动优先切换到消防广播用途。
4.10
气体灭火系统的调试。用来做灭火的气体有卤代烷、二氧化碳固定灭火装置，一般使用在建筑物的重要设备室，如发电机室。动作工程是：当控制盘收到该室内火灾报警器信号后，经过确认，发出第一次灭火警报，通知现场人员疏散撤离，同时可关闭空调通风系统，打开气体瓶上的电磁阀，使启动用的气体进入选择开关内，当压力达到标定压力时，冲开阀门气体进入管道，向灭火区域内喷放，同时压力开关工作，并发出信号，使气体喷出、指示灯点燃、警铃再次报警，不允许人员接近该灭火区。以上气体动作过程可手动操作，也可自动完成。该设备一般均由生产厂家成套装置。
4.3消防报警系统联动调试
序号标准内容
4.11
地下室内、裙楼内任意火灾探测器（烟感、温感、手报）动作，发出火灾信号，经火灾报警确认后，该防火分区和相邻防火分区警铃工作，排烟风管内防火阀打开，排烟风机启动，该防火分区防火卷帘下落。塔楼内任一层发出火灾信号，经确认后，该层和相邻层警铃响起，消防广播接通，通知住户疏散，同时打开楼梯间正压送风阀门，机房内正压送风机启动，协助人员从楼梯间撤离。
4.12
喷淋系统一般采用湿式系统（常压管道），任一喷淋头玻璃咀融化或爆裂，喷淋头开始喷水，随着管道内压力大降低，压力表及水流指示器动作，喷淋泵自动启动补充压力，并向消防中心反馈工作信号。
4.13
任一消火栓内的按钮玻璃被击碎，被玻璃压缩的弹簧弹出，发出信号，向消防中心报警，消火栓泵自动启动，并反馈设备工作状态信号。
4.14
火灾报警确认后，消防中心可手动迫降该区域所有电梯到首层，打开轿厢门，客梯将自动断电停止运行，消防梯进入消防状态（外呼按钮失效，内呼按钮共消防员到达任一楼层）。电梯迫降也可在首层就地操作，功能同上。另外，无论在平时还是在火灾发生时，消防中心电梯机房及电梯轿厢内均可实现三方对讲。
4.15
火灾确认后消防中心可手动遥控切除非消防电源，一般来讲，消防局要求切除变压器电源，自备发电机将在延时几秒后自动启动，接通应急电源，向所有消防设备供电，运行信号返回消防中心。注：就地手动切除非消防电源，也能达到上述功能。
五、 消防管道安装
5.1箱式消火栓安装：
序号标准内容
5.1
消火栓通常安装在消防箱内。消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm；栓口出水方向朝外与设置消防箱的墙相互垂直。
5.2
在一般建筑物内，消火栓及消防给水管道均采用明装。室内消防给水立管从下到上一种规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的安装位置以及与管道之间的位置关系。消防立管的底部距地面
500mm处应设置阀门，阀门经常处于全开启状态，阀门上应有明显的启闭标志。
5.3
消火栓应安装在建筑物内取用方便的地方。在多层建筑物内，消火栓布置在耐火的楼梯内；在公共建筑物内，消火栓布置在每层的楼梯处、走廊或大厅的出入口处。
5.4
消火栓箱一般分明装、暗装或半明装三种型式。若采用暗装或半明装时，在土建砌砖时，应留好消火栓箱洞，留洞尺寸为：单栓暗装750（宽）×1000（高）×240（深），双栓暗装800（宽）×1200（高）×240（深），单栓半暗装750（宽）×1000（高）×120（深），双栓半暗装800（宽）×1200（高）×120（深），洞底离地面均为800mm。
5.5
水龙带与消火栓及水枪连接时，采用16号铜丝缠2-3道，每道不少于2-3圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。
5.6
安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件，箱体安装好后再复原。进水管的公称直径不小于50mm，消火栓应安装平整牢固，各零件等齐全可靠。
5.7
消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵结合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时其敞口处应封闭。
5.8
管道应固定牢固，管道支架、吊架之间的距离不应小于有关规范的规定。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.9
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿过楼板或墙体时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5.2室内自动喷水灭火系统
序号标准内容
5.10 喷头应在出水管安装好后，并且待建筑物内装修完成后进行安装。
5.11
管道安装时应有一定的坡度，充水系统应小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。管道变径时，应尽量避免用内外接头（补心）而应采用异径管（大小头）。
5.12
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
5.13
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管为DN15时长度不应大于6m，当镀锌钢管为DN20时长度不应大于20m，水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.14
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验、严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。
5.15
管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗应连续进行，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时冲洗方可结束。冲洗完成后应将管网内的水排除干净。
5.16
系统调试应在系统施工完成后进行，并应具备条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供点正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水，
干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄露；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。系统调试应包括内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。
六、 高低压配电工程
序号标准内容
6.1
设备检查：
1)设备进场后按规定进行开箱检查并填写”开箱检查记录”，主要的检查内容如下：
2)规格型号是否与合同规定符合；
3)内部主要器件是否与报价单中产地,数量,技术数据相符合；
4)设备零备件是否齐全,图纸及技术文件是否齐全；
5)有无外观损坏和受潮。
6.2
设备底座的安装：
1)设备槽钢底座与机房底板的固定采用膨胀螺栓或焊接，底座槽钢表面应保持平整，其允许偏差符合
规范要求(mm/M、5mm/全长)。
2)高低压屏柜成列安装时，其垂直度、水平度、柜面不平度和柜间接缝的允许应符合规范要求。
3)变压器，发电机组就位前，应先对设备基础的验收。设备的中心与标高应符合工程设计要求，设备
就位后，应固定牢固，防止振动移位。
6.3
变压器检测项目检测及调试：
1)测量线组绝缘电阻。
2)检测高低压绕组的对地电阻。
3)交流耐压实验，直流泄漏电流,局部放电实验等由供电部门完成。
6.4
高低压柜检测：
1)屏柜接地可靠。
2)电器元件与屏柜绝缘良好。
3)内部电器安装位置正确，固定牢固。
4)二次接线准确,连接可靠，标志齐全清晰。
5)操作、联动实验动作正确，符合设计要求。
6.5
发电机组的检测：
1)机组安装水平，固定牢靠。
2)冷却水、油路畅通。
3)电球与外壳绝缘良好。
4)启动柴油机，声响正常，电压输出正常仪表显示正常。
5)带负荷实验。
装修施工工艺大全
地面工程施工工艺流程 木工工程施工工艺流程 墙面装饰施工工艺流程 油漆涂料施工工艺流程 吊顶工程装饰工艺流程 电路灯具施工工艺流程 卫浴洁具安装工艺流程 管路改造工程工艺流程 厨房设备施工工艺流程 铝合金门窗的工艺流程 地面工程施工工艺流程 石材地面施工工艺流程 瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、石及人造花岗石、石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天不得上人。 铺贴瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴瓷地面砖前，应先将瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时不得上人。瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为：
设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)
设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
泵站、机电安装施工方案
排水泵施工方法及施工方案 根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。 1、施工测量放线 项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。 在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。 根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。 开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。 每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。 2、沟槽降水 以管井降水为例 2.1施工布置 根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。 根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。 2.2降水井施工 2.2.1、施工工艺流程 井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水 2.2.2、主要技术要求
008设备基础施工工艺
008设备基础施工工艺 1 范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一样中、小型混凝土设备基础。 2 施工预备 2.1材料及要紧机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应依照需要，通过试验确定 2.1.6要紧机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板差不多过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时预备好混凝土试模。 3 操作工艺 工艺流程： → 3.2清理：在地基或基土上清除污泥和杂物，并应有防水和排水措施。关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格操纵用水量，搅拌平均，搅拌时刻一样许多于90s。 3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一样分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以排除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
弱电工程施工工艺标准大全
弱电工程施工工艺标准 网 龙 筑
筑 龙 网 ww w. zh u lo n g. co m 目 录 车库管理系统安装工艺标准 火灾自动报警系统安装工艺标准 楼宇自控系统安装工艺标准 门禁系统安装工艺标准 巡更系统安装工艺标准 有线电视共用天线系统安装工艺标准 综合布线系统安装工艺标准 广播系统安装工艺标准 电话插座与组线箱安装工艺标准 监控系统安装工艺标准 对讲系统安装工艺标准 防盗报警系统安装工艺标准
龙 网 筑 ww w. zh u lo n g. co m 车库管理系统安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。 2.1.2 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。 2.1.3 传输部分：分线箱、电线电缆等。 2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说 明书等。并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。如果是进口产品，则需提供进口商品商检 证明。设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。 2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。 2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝 缘胶布、塑料胶布、各类接头等。 2.2 机具设备 2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。 2.2.2 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。 2.2.3 250V 兆欧表、500V 兆欧表。 2.3 作业条件 2.3.1 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。 2.3.2 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设 位置等均应符合设计施工要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 路 预 埋 缆 敷 设 设备安装 设备安装 系统 调试 圈安装 3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋 3.2.1.1 参见相关管路预埋 XXX 标准内容。 3.2.2 感应线圈安装 3.2.2.1 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要 求。 3.2.2.2 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围内、垂直向下 0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。 3.2.2.3 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m 。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模
最新建筑施工规范大全
最新建筑施工规范大全 1地基与基础 规范名称规范编号变更情况工程测量规范GB50026-2007有效 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002有效 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99有效 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001有效 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002有效 建筑桩基技术规范JGJ94-2008有效 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99有效 湿险炷黄土地区建筑规范GB50025-2004有效 湿陷姓黄土地区建筑基坑工程安全技 术规程JGJ167-2009有效 膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-87有效 膨胀土地区建筑技术规范GBJ112-87有效 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000有效 地下工程防水技术规范GB50108-2008有效 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004有效 2主体结构
规范名称 钢筋混凝土升板结构技术规范 大体积混凝土施工规范 装配式大板居住建筑设计和施工规程高层建筑混凝土结构技术规程轻骨料混凝土结构技术规程 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 无粘结预应力混凝土结构技术规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程钢筋焊接网混凝土结构技术规程冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程型钢混凝土组合结构技术规程混凝土结构后锚固技术规程混凝土异形柱结构技术规程多孔砖砌体结构技术规范（2002年版） 高层民用建筑钢结构技术规程 网架结构设计与施工规程 网壳结构技术规程 古建筑木结构维护与加固技术规范烟囱工程施工及验收规范 规范编号变更情况GBJ130-90有效GB50496-2009有效JGJ1-91有效JGJ3-2002有效 JGJ12-2006 有效被JGJ19- 2010 JGJ19-92 替换JGJ92-2004有效JGJ95-2003有效JGJ114-2003有效JGJ115-2006有效JGJ138-2001有效JGJ145-2004有效JGJ149-2006有效JGJ137-2001有效JGJ99-98有效 JGJ7-91有效JGJ61-2003有效GB50165-92有效GB50078-2008有效
设备基础施工方案
110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案 工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程 工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司 编制单位：广州市电力工程有限公司 项目负责人： 编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：
目录 一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)
一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点 本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。 工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要 求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进
设备基础施工工艺标准
（一）设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具： <1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 <1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 <1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件： <1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
<2>操作工艺 <2.1>工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑： <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
建筑工程施工工艺流程大全
施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 （1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。 （2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。 （3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。 （4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 （5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法
设备基础施工工艺
设备基础施工工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求
机电工程抗震支吊架安装工艺标准
机电工程抗震支吊架安装工艺标准 前言 根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。 一、编制依据▲▲▲ 1.《建筑机电工程抗震设计规》（GB50981-2014) 2.《建筑抗震设计规》（GB50011-2010) 3.《非结构构件抗震设计规》（JGJ339-2015) 4.《建筑机电设备抗震设计规》（CJ/T 476-2015) 5.《管道支吊架第一部分：技术规》（GB/T1711 6.1-1997) 6.《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2) 7.《室管道支架及吊架》（03S402) 8. 迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册 二、适用围▲▲▲ 抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强； 2、抗震设防管线容： 2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注：含排烟，消防补风系统，消防前室正压送风系统，管线及风机相关设备）2.2 国标非强条但应严格执行： 2.2.1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行 2.2.2 重力大于1.8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架 2.2.3 管径大于或等于25mm的燃气管道均应进行抗震设计； 2.2.4 管径不小于DN60mm的电气配管及重力不小于15Kg/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震设防； 2.2.5 矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形或直径大于等于0.7m的风道可采用抗震支吊架； 三、基本规定▲▲▲ 1、抗震支吊架材料、规格、要求均应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的规定，并附有检测报告和出厂合格证。
设备基础施工工艺标准
设备基础施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 见素砼浇筑。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
机电设备安装规范
机电设备安装规范
机电设备安装规范 目录 1、施工计划书与工程进度1 1.1、设备安装具备条件:1 1.2、施工准备工作1 1.2.1、技术准备1 1.2.2、施工机具与材料的准备2 1.2.3、劳动组织准备2 1.2.4、建立健全各项管理制度2 1.2.4、现场临时设施3 2、主要施工工艺、技术措施3 2.1、电气安装3 2.2、设备安装4 2.3、设备基础型钢的制作与安装：5 2.4、接地网的制作安装：6 2.5、电力变压器安装：7 2.6、高、低压配电柜的安装：8 2.7、母线槽的安装：9 2.8、电力电缆敷设：10 3、施工进度安排11 4、现场的材料供应和管理措施11 5、降低成本技术措施11 12
6.1、质量保证措施12 6.2、质量责任制 13 6.3、质量控制措施13 6.4、成品及设备部件的保护措施14 7、工地安全、文明施工管理计划15 7.1、安全技术措施 15 7.2、消防保卫措施 16 7.2.1、保卫工作16 7.2.2、消防方面 16 7.3、现场文明施工管理措施 17 8、系统验收项目及验收办法17 8.1、系统验收办法 17 8.1.1、内部验收18 8.1.2、监理验收 18 8.1.3、质检站和行业主管部门验收 19 8.2、电气安装工程19 8.3、应执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料 20
9、系统操作及维修保养培训计划21 10、保修办法22 10.1、保修办法22 10.2、保修办法的实施22
1、施工计划书与工程进度 建筑工程机电安装项目施工场地一般相对狭窄，安装环境较差，安装要求较高，与其它专业时有交叉作业，因此，机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排，以保证项目顺利进行。 1.1、设备安装具备条件: a）、基建部分：屋顶、楼板施工完毕；墙面、屋顶喷浆完毕；室内地面基层施工完毕，场地清理干净；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；门窗安装完毕，门已配锁；具有足够的施工场地，道路通畅。 b）、施工用图纸、技术资料应齐全。 c）、临时设施： ①．生活临时设施：因施工场地不能作为生活用地，所有作业人员均外住。 ②．生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面积约45 平方米）。 ③．施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。 1.2、施工准备工作 1.2.1、技术准备 施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读《机电设备安装规范》以及其他有关技术规定， 审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平(能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。 及时准确地做出施工图预算及施工预算，预算人员做出两算对比。 施工项目经理应及时组织对相关人员进行技术交底。
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程 管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。 (3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：
机电安装工程施工工艺标准(暖通)资料整理
二、暖通空调工程 （-）垂直管道支架 1 .保温管道立管支架 1.1适用范围 垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直 管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600,管井壁为剪力墙） 图例： 1.冷冻水立管承 重（固定）支架 （支架样式详见 支架详图一） 2.冷冻水支管伸 缩节 3.冷冻水立管伸 缩节 4.冷冻水立管导 向支架 （支架样式详 见支架详图二） 5.冷冻水水平管 固定支架（支架 样式详见给排水 支架大样） 1.3支架详图 1.3.1支架详图一 1.3.1.1 图例 冷冻水管道垂直 管道承重支架
机电安装工程施工工艺标准…-暖通 （示例管道DN600） 图例： 1 .肋板 2.镀锌紧固螺 栓 3 .支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框 架 侧视图
1. 3. 1. 3采购要求 1. 3. 1. 2规格表 1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的 距离建议不小于 150mni ： 2）尺寸表（mm ） DN 槽钢 a b c 200-250 C12 80 80 90 300 C14 80 80 100 350 C14 80 80 100 400 C16 85 85 120 500 C16 85 85 120 600 C16 85 85 120 d e 9 g 镀锌紧固 螺栓规格 8 50 120 8 M8 10 50 120 10 MIO 10 50 140 10 MIO 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12
设备基础施工工艺标准(8-)
设备基础施工工艺标准() 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜～号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于。 石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 操作工艺 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于。 混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。