化工车间各岗位、工序安全技术操作规程
化工车间各岗位、工序安全技术操作规程
说明
本说明是为从事炸药加工、储存、保管人员制定，不包括化工厂的车工、钳工、铆工、电焊工、电工、司炉工、软水工、配管工及汽车司机和修理工等工种安全技术操作规程，以上各工种执行其本工种的安全技术操作规程，同时也必须执行本规程明确规定之条款。
第一章炸药生产一般规定
1、工厂各工作岗位系属要害部位，其职工必须经矿保卫部审察备案后，方可调入工作。
2、在化工厂工作的人员（含实习、参观、警卫、消防人员）必须遵守厂发各项管理制度。
3、各岗位工作人员，必须熟练掌握本各的的专业技术知识和安全操作规程，熟知产品性质、设备性能和防火防爆知识，能正确使用消防和安全设施。
4、新工人上岗前，必须经过“三级”安全教育，掌握安全技术操作规程后，经安全、技术考试合格方可上岗。
5、新工人上岗后，必须在老工人带领下，熟练掌握本岗位操作技术后才能独立工作。
6、严禁携带火种或明火进入炸药生产区和库区。
7、危险品生产厂房、库房周围25米内，禁止堆放易燃物。
8、危险品生产厂房、库房内不应存放与生产无关的物品。
9、严禁将与生产无关的发火、易燃易爆物品带入厂房、库房。
10、各危险厂房、库房必须设有一次、二次避雷设施，每年四月初测试接地电阻一次。
11、严禁上班前、上班时饮酒。
12、无关人员不得擅自进入厂（库）房，需要进入时应按规定办理手续，凡进入危险厂（库）房的人员，应按规定穿戴好劳动保护品，不准穿带钉子的鞋。
13、爆炸品生产工序应使用铜、铝或不锈钢工具，
14、生产过程中使用的各种计量仪器、仪表必须有检验合格证。
15、受压设备、容器必须有压力容器检验合格证，安全装置完好。
16、对温度要求严格的工序，必须安装温度指示装置。
17、各种制药设备必须安装导除静电装置。
18、各公共外的设备、仪表、装置必须有专人负责看管。
19、设备启动时，必须做好呼唤应答，确认无误后方可启动。
20、各岗位工作人员，要精心爱护使用设备，经常检查，发现问题，及时通知调度派人处理。操作中要做到严、细、稳、准，对危险品应轻拿轻放，严禁抛仍、摩擦。
21、机械、电气设备使用前检查要点：
21.1、安全装置是否完善可靠。
21.2、各部润滑油道是否畅通，并检查注油。
21.3、零部件是否齐全，有无松动。
21.4、汽、电动力有无故障。
21.5、仪器、仪表是否准确可靠。
21.6、空车运转正常方可使用。
22、机械、电气设备运转中检查要点：
22.1、有无磨损之处。
22.2、有无异常声音。
22.3、轴承和电机温度是否正常（温度不得超过70℃）。
22.4、传动装置是否牢固可靠。
22.5、机械、电气设备是否超负荷运转。
23、工作中严禁脱岗、串岗、睡觉、嬉戏及做与工作无关之事。
24、严格执行工艺指令和操作方法，严禁违章操作。
25、必须按照生产线实际生产能力，组织年、月、日均衡生产。
26、炸药生产所用原料、半成品必须符合工艺技术要求，否则不应使用。
27、生产时不准插门。
28、保持厂房内外清洁，原料、成品分别码放整齐，严禁不同种物质混存。
29、生产完毕，及时将成品入库，收好使用工器具，关好窗，锁好门。
30、节、假日期间不准在生产厂房存放爆炸品。
31、倒班人员必须执行交接班制度，并做好交接班记录。
第二章厂内爆炸品运输安全规定
1、爆炸品的运输宜用汽车运输，不宜采用柴油车（否则车辆的排气口必须加装防火帽）运输，禁止使用自卸车和拖车运输。
2、运输爆炸品的车辆，出车前应仔细检查车辆各部，性能良好，方
向刹车灵活。方可出车。
3、运输爆炸品的车辆必须插有红旗（或司机室顶部装设危险品运输警示标志），车厢内禁止存放可燃物和腐蚀性物品。
4、每辆车至少配备一个干粉灭火器。
5、车辆宜在门外不小于2.5米处进行装卸作业。
6、装卸工必须做到轻拿轻放，严禁抛仍、摩擦。
7、装卸和运输爆炸品时，严禁携带发火、易燃品，严禁吸烟（包括司机室内）。
8、每辆车必须配备一名押运人员，并向受货方交清爆炸品数量。
9、受货方若发现实际数量与交货数量不符时，不准验收。
10、运输爆炸品时，装车高度不得超过车厢边缘，载重量不得超过车辆额定载荷。
11、运输爆炸品的车辆，在厂、库区内行驶速度不得超过15千米/小时，在厂、库区外的行驶速度不得超过40千米/小时。
12、运输爆炸品的车辆出车或收车前，必须将车厢打扫干净，清出的药粉、药渣必须送至指定地点，定期进行销毁。
第三章爆炸品贮存安全规定
1、化工车间负责全矿爆炸物品的生产、贮存、发放工作，其仓库有总库（包括硝酸铵库）、分库、输出站库。各库必须配备一名负责人和若干名仓库管理人员。
2、仓库管理人员必须熟知所管爆炸物品的安全性能，掌握防火、防爆等知识，了解车间仓库管理的各项规定，并经考试合格后方可上岗。
3、仓库管理人员要特别重视爆炸物品的贮存工作，防止爆炸物品变质、自燃，发现丢失和被盗及时报案。
4、仓库管理人员每日要对所管库房的防盗、防火、报警和防雷电设施仔细检查是否可靠，并做好记录，发现问题及时向车间汇报。车间保卫干事每周巡回检查一次，车间领导半月巡回检查一次。
5、各爆炸物品仓库实行“双门、双锁、双人”管理，进入库房要双方同时在场，严禁一人代理。
6、各库必须建立收支统计台帐，不同种类要分立户头，帐簿内字迹清楚，不得涂改，做到日清月结，帐、物、卡相符。
7、库内各种爆炸物品必须码放稳固、整齐，利于搬运，并符合下列要求：
7.1、不同品种、不同规格、不同批次的要分别存放，存放要符合《民用爆破器材工厂设计安全规范》GB50089—98之规定。
7.2、堆垛与墙和垛与垛之间距离不小于0.6米，主要通道不小于1.5米。
7.3、堆放雷管类危险品的垛高不得超过1.6米，堆放炸药类、索类危险品的垛高不得超过1.8米。
8、各库爆炸物品贮存数量不应超过该库安全限量。库内不准存放其他无关物品。
9、对外购爆破器材、原料要及时入库，认真清点，做好记录，发现数量有误要及时汇报。入库后，通知检验人员，经检验合格后方可发放。
10、对本厂生产的炸药，仓库管理人员要按班组炸药成品入库通知单的数量与押运人员当面清点入库，无误后签字验收，否则不予签字，并通知相关人员。
11、使用单位领取爆炸物品时，要认真审查领用手续、运输设备等是否符合要求，领用人员是否与公安保卫部门介绍信所介绍的人员相符，全部符合发放要求后，方可登记上帐、发放。
12、分库、输出站库从总库、分库领取爆炸物品时，必须填写材料领取三联单，经双方签字认可后，方可发料上帐，“三联单”分别由双方留存。
13、爆炸物品的收、发必须有两名仓库管理人员在场，非工作人员严禁进入。
14、各种爆炸物品的发放应准循先入先出的原则，对超过贮存期的爆炸物品要及时通知质检人员检验，经检验合格后方可发放，严禁发放不合格的爆炸物品。
15、总库区仓库内不应拆箱（袋）发放爆破器材，如必要时，则应由仓库管理人员将爆破器材整箱（袋）移至防护堤外，并使用专用工具开箱（袋），做到先清点，后发放，发现缺少立即封存上报。
16、在暴雨和雷电等恶劣天气下，产品不准出、入库。
17、爆炸物品仓库应做到防潮、防热、防冻、防霉、防洪、防火、防雷、防虫、防盗、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水气凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库周围25米内无易燃物、水沟物阻塞（十二
无）。
18、分库火雷管与导火索组合还应注意下列事项：
18.1、组合加工工作必须在加工室内进行，遇暴雨和雷电等恶劣天气不准进行。
18.2、导火索下料长度以生产计划为准，每根执行公差±5厘米。18.3、导火索有缺陷的部位应切除，整盘导火索两端各去5厘米，导火索用锋利的刀子垫在木板上切割，端面应尽量与轴线垂直，切割时不得超过10根。
18.4、每10根导火索为一盘，放在加工台上待用。
18.5、雷管盒开封时，必须有两个人在场，清点数量如发现缺少（每盒100发），必须及时上报。
18.6、将导火索小心插入经检查的雷管内，插时不许扭转和用力过猛，用胶布将二者缠绕牢固。
18.7、当雷管中有杂物时，将雷管开口端放在指甲上，小心地用手指弹玄，不得用其他的工具掏或用嘴吹。
18.8、加工好的雷管每10组绕成一卷，放在工作台上，并及时用手推车送往库房。
18.9、加工室内已加工好和未加工好的雷管总数量不准超过100发，导火索的数量不准超过相应数量。
附表一：爆破器材允许同库存放、同车运输范围
注；“+”表示可同库存放、同车运输；“—”表示不得同库存放、同车运输；
第四章炸药加工装卸的安全规定
1、卸车
1.1、按当日生产计划量，领料人员如数填写领料小票，一式两份，一份留总库，一份报生产统计，同时要求装卸队将原料码放整齐稳固，严禁超装。
1.2、原料车对位前（后），卸车人员首先检查原料码放是否稳固，如有倾斜、滑落等情况，要重新摆放稳固，无误后方可打开车箱门，卸车时司机应拉紧手闸，不准离开驾驶室。
1.3、打开箱门时，不得少于两人，人员动作一致，缓慢打开。
1.4、保持通道、平台干净畅通，厂房大门要挂牢固。
1.5、人工卸车时，搭肩人、搬运人动作应协调一致，配合默契，防
止砸伤。
1.6、采用电葫芦卸车时，其操作由专人负责，并检查各部润滑情况，吊具是否可靠，安全装置是否完好有效，钢丝绳是否符合使用要求，电缆有无裂纹和漏电现象，一切均正常后，送电空运转试车正常，方可进行卸车作业。否则及时通知维修人员处理，严禁带病运行。
1.7、吊卸原料时，挂钩人员与电葫芦操作人员应协调一致，待吊钩挂牢手离开吊具后方可起吊。
1.8、起吊后，原料偏重时应落下吊钩，搬动原料，保持平衡，严禁人员站在吊物上。
1.9、装卸过程中，注意周围障碍物，人员严禁站在进料口和直接用手拉电缆。
1.10、严禁电葫芦超载运行和歪拉斜吊，每次吊运量不超过1.5吨1.11、吊卸作业完毕，将电葫芦开至指定地点，控制压扣挂在指定处（或锁好），然后切断电源。
1.12、原料卸入厂房后，要按定置线码放，大门处要留有1.2米的安全通道。
1.13、使用原料时，不得随意搬取，必须按顺序使用，每垛原料用完后，及时清理吊板，放到指定处。
2、卸车
2.1、车辆对位后，作业人员应缓慢打开车厢门，打开箱门时至少两人进行，动作一致，同时厂房大门要挂牢固，保持装车平台、通道干净、畅通。
2.2、装卸成品时，应做到轻拿轻放，禁止拖拉，保持包装袋完好，封口严密，有破损的包装袋要及时更换。
2.3、每车成品装车量不超过5吨，并摆放整齐、稳固，防止运输途中掉落。
2.4、采用皮带输送机装车时，首先将皮带机对好位，检查皮带机各部有无异常，电缆有无裂纹和漏电现象，然后，接通防爆插座，启动运行平稳，皮带无跑偏时，开始装车作业。
2.5、装车作业人员不准带手套，袖口应扎紧或戴套袖，工作服不得有飘散处。
2.6、皮带机启动后，严禁人员横跨皮带，作业人员应在皮带机两端和后部两侧作业，身体各部严禁碰触皮带机各部。
2.7、装车过程中，如需调整皮带机位置时，必须停车，严禁运行中移动皮带机和用手直接拉电缆，
2.8、装车完毕后，停车，拔下防爆插座，将电缆盘好放在皮带机上，将皮带机推回到指定处，严禁带轮碾压电缆。
第五章设备检修安全规定
1、炸药加工设备进行大、中、小修前，必须将所要检修的有关厂房、设备、管道等，彻底清理洗刷干净，并制定相应的安全措施。
2、检修某一设备，零部件应尽量拆至检修厂房进行，否则，必须将周围所有的易燃易爆品清理干净，并采取可靠的隔离措施。
3、检修运转设备时，必须拉下空气开关，挂牌并设专人看管，其他
人员不准动闸。
4、检修受压容器、管道时，必须首先排料泄压，当压力确实降至正常后，才能拆卸检修。
5、生产厂房内在生产期间不准焊接（切割），特殊情况应尽量拆卸至指定地点进行，若不能拆卸时，必须严格清洗隔离，并宜用气焊。
6、不应在炸药生产厂房、库房及其周围25米内焊接动火，若必要时，应办理焊接动火证，并采取有效的安全防范措施。
7、焊接动火证必须写明作业时间、地点，经领导签字后，方为有效。
8、焊接前，必须将被焊件彻底清洗，能积存药品者应预烧。
9、气焊、电焊的所用设备、工具及操作应符合下列规定：
9.1、焊接电压直流不大于80伏，交流不大于65伏。
9.2、电焊机需要接地良好，电线应有良好绝缘性。
9.3、在金属容器内焊接必须用橡胶板或其他绝缘板将人体与容器隔离。
9.4、乙炔瓶与氧气瓶距火源不小于10米，二者相距不小于5米。9.5、焊接动火期间，必须责成专人监护，并备好灭火器材，作业结束，必须仔细检查，待余火全部熄灭后，监护人员才准离岗。
9.6、修完毕，应认真清理作业场所，将所有的杂物、废料集中收回。
第六章危险厂房、库房安全定员定量
1、铵沥蜡炸药生产厂房；
装有两台轮碾机，危险等级A3级，最近与3#岗楼相对，距离90米，一方有土堤，根据生产实际需要，安全定员定量确定为：
1.1、安全定量
注：每班下班后，厂房内不准存放成品药及可燃剂。
1.2、安全定员：共7人，其中
2、铵沥蜡炸药转手库
危险品等级为A3级，最近与包装间相对，距离80米，一方有土堤，根据生产实际需要，安全定员定量确定为：
2.1、安全定量：6.4吨（包括已装袋和未装的炸药）。
2.2、安全定员：共10人。
3、装药包装加工
危险品等级为A3级，最近与污水处理厂房相对，距离100米，一方有土堤，根据生产实际需要，安全定员定量确定为：
3.1、安全定量：2.4吨。
3.2、安全定员：共8人。
4、多孔粒状铵油加工室扎扎炸药：
危险品等级为B级，最近的设施为贮油罐，距离75米，双方距离较大，根据生产实际需要，安全定员定量确定为：
4.1、安全定量：
注：每班下班后，厂房内不准存放成品药。
4.2、安全定员：共35人。
5、乳化炸药加工室：
危险品等级为A3级，最近与包装间相对，距离230米，一方有土堤，根据生产实际需要，安全定员定量确定为：
5.1、安全定量：
注：每班下班后，厂房内不准存放成品药。
5.2、安全定员：共35人。
6、库房安全定量
注：库房安全定量是根据GB50089—98《民用爆破器材工厂设计安全规范》中5.3.2和7.1.3条之规定确定。
第七章关于接、送、卸局车的规定
1、接到调诵局车指令后，总库管理人员、公务组当班人员做好接送局车的准备，安排哈派局车对位地点（节假日、双休日前一天总库管理人员要将局车对位地点书面通知公务组），将铁鞋放在相应对位地点附近。
2、待机车到达铁路大门外时，将中断开关推上（该工作下午4：00以前由总库人员负责，4：00以后和休息日由公务组值班人员负责），打开铁路大门并挂牢，通知机车进出，电机车走后及时将中断开关拉开。
3、推拉中断开关时，操作人员要检查正弓线上有无作业人员和接地等故障，中断开关外壳接地线是否完好可靠，操作人员要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，侧身进行，遇雨雪天气，禁止推拉中断开关，待雨
雪停后，按要求进行。
4、局车对位后，作业人员要检查铁鞋止轮是否可靠。
5、卸车时，总库管理人员首先检查局车铅封是否完好，并将车号记录，一切正常，打开铅封并保存后，方可组织卸车。
6、总库管理人员、装卸队在开（关）局车大门时，要仔细检查局车大门是否完好、有无变形，要有一人指挥，作业人员站在门两侧拉（推）开大门，以防物料塌落造成伤害。如门有变形等问题要及时上报。
7、装卸敞蓬局车时，首先挂好接地线，挂接地线顺序：先挂好接地部分，后挂正弓线。局车卸完后及时拆除，拆除顺序：先拆正弓线，后拆接地部分。
8、局车卸完后，将局车清扫干净，大门关好，通知总调调出。
9、局车调出后，公务组当班人员将铁鞋收回到指定地点，把铁路大门锁好。
第八章乳化炸药工艺规程
1、工艺目的
将各种合格原料按照工艺技术条件加工好后，依次加入乳化锅中，充分搅拌，使炸药达到GB18095—2000的质量要求。
2、工艺技术要求
2.1、配比
每锅混制1000千克配比如下
2.2、质量要求
2.3、工艺条件
注：⑴、每班第一次生产要求水相、油相各加5℃。
⑵、冬季每班生产要求水相温度为95—100℃。
3、操作方法及注意事项
3.1、硝酸铵破碎
3.1.1、检查提升机、破碎机各部件，看工具是否齐全，下料挡板是否灵活可靠。
3.1.2、剥去硝酸铵包装袋，人工用铜锤将硝酸铵破碎成粒度不大于200mm的小块待用。
3.1.3、打锤前检查锤把是否有裂纹和毛刺，锤头是否牢固，禁止使用无钉楔的大锤。
3.1.4、打锤不准带手套，并注意前后障碍物及行人，打锤人与填料人不准正面作业。
3.1.5、得到下料通知后，拨正下料板，首先启动斗式提升机。然后启动破碎机开始填料。
3.1.6、填料前，必须将硝铵内的塑料、绳头、硬质杂物全部拣出。3.1.7、填料时，严禁将金属等杂物投入破碎机中。
3.1.8、处理卡在破碎机中的硝铵大块时，必须先停机，同时关闭急停开关。
3.1.9、到斗式提升机平台检查设备，上下梯子时手要把牢，脚不蹬空，在平台行走要平稳、小心、防止滑倒，严禁向下抛仍物件。
3.1.10、各设备的启停，必须有专人操作，其他人严禁启停。
3.1.11、设备启动时，必须做到呼唤应答，确认设备附近无人后方可启动。
3.1.12、每班工作完成后，清理室内卫生，将包装袋捆好送到指定地点。
3.2、水相、油相的制备
3.2.1、检查反映釜各部件，放料阀是否可靠，反映釜内是否有异物，确认无误后方可工作。
3.2.2、启动搅拌器，打开进气阀，向反应釜内通气加热，加热过程中必须缓慢升压直至操作压力。
3.2.3、制备水相时，首先向反应釜内加入定量的水，然后通知下硝铵，待硝铵全部溶化，温度达到75—80℃时，等待使用。
3.2.4、制备油相时，将定量的机油放入油相罐中加热，同时称量一定量的石蜡溶液放入油相罐内，当温度达到75—80℃时加入乳化剂搅拌1—2分钟即可放入乳化锅中。
3.2.5、溶化石蜡时，检查溶化锅内是否有异物，排液阀是否关闭，使用工具是否齐全，往熔化锅中加入石蜡时，应沿锅边轻轻放入，严格控制温度，不得超过100℃，石蜡熔化时应将蜡液中杂物捞尽。
3.2.6、待水相、油相达到要求时，要及时通知制药工做好准备，得到同意后开始放料，待水相全部加入后及时通知制药工。
3.2.7、水相、油相制备过程中要随时注意压力和温度，压力不超过0.3MPa，水相温度不低于75℃，油相温度不低于75℃。
3.2.8、出料时，若出料口堵塞，必须用竹竿或塑料棒轻轻通开，严禁使用金属工具。
3.2.9、工作接结束后，停机，关闭进气阀，用水将设备冲洗干净，将剩余机油、乳化剂交库，统计当班原料使用的数量并上报。
3.3、发泡剂配制
3.3.1、发泡剂由亚硝酸钠和水组成，其组分为：夏季0.2千克亚硝酸钠，
4.8千克水，冬季0.3千克亚硝酸钠，4.7千克水。
3.3.2、发泡剂配制必须在专用容器内进行。
3.3.3、使用水为净水、中性，为促进溶化，水温为50—60℃，原料加入水中后搅拌，以保证全部溶化。
3.3.4、亚硝酸钠为剧毒品，要谨慎保管使用，严防丢失。
3.4、乳化制药
3.4.1、制药工上岗后，首先启动主电源给变频器送电，并对乳化锅进行严格检查（如皮带、瓦座螺丝等），正常后，空车运转，确认无误后方可工作，当日生产完毕，停机，切断变频器电源。
3.4.2、乳化锅分三挡运行，一挡为乳化挡，二挡为敏化挡，三挡为出药挡。
3.4.3、得到上道工序放料通知后，关好出药门，备好秒表，通知下料。
3.4.4、向乳化锅内投料顺序是先放油相，待油相材料全部加入后，用一挡启动乳化锅，同时加入水相材料，待水相全部加入后，一挡继续运行2—4分钟后，启动二挡运转，同时通知水相工加发泡剂。
3.4.5、发泡剂加入后二挡运转3—5分钟后停机，打开出药门放药少许，测其密度，符合标准后打开出药门，启动三挡出药，通知装袋。
3.4.6、特殊情况（停电、跳闸等）造成停机，必须按下乳化锅停止按扭，及时通知维护人员查明原因，排除故障后方可工作，严禁强行启动。
3.5、装袋
3.5.1、包装采用塑料袋和编织袋两层包装，每袋净重25±0.25千克。
3.5.2、包装袋外部要干净，不沾有炸药，内外包装都必须用细绳扎口，不得向袋外渗漏炸药。
3.5.3、制成的炸药要及时装袋，严禁并锅装药。
3.5.4、工作结束后，清理药槽内残药，冲洗地面及工作台，并将本班
产量填表报生产调度。
附1：密度测定
用天平称取100克炸药，装入盛水的500ml量筒内，测出炸药体积，按下列计算密度P
P = M / V 克/毫升
式中：M—炸药质量?克
V—炸药体积?毫升
附2：乳化炸药生产安全管理规定
1、严格按照工艺的要求进行生产作业。
2、各工序药指定专人负责本工序各种工作，并及时填写原始记录，做到记录准确，不得涂改。
3、对关键工序如制药、水相、油相要派再子责任心强，技术水平高的职工，并保持相对稳定，若遇请假未到者由组长代之。
4、原料、成品必须按指定的位置码放整齐，成品及时送往总库，当班工作结束后，厂房内严禁存放成品药、硝酸铵。
5、制好的成品及时装袋运往总库，禁止两锅以上合并装袋。
6、每日工作结束以后。要彻底清洗设备，打扫室内卫生，设备要见本色。
7、正常生产时，检修、电工、配管指定专人对设备进行维护和监护，对操作人员提出的问题及时处理，暂不能处理的要上报车间。
8、每周六或节假日，要对下料筒、除尘筒、提升机、水相过滤网进行彻底清扫，并对各转动部分注油，对乳化锅进行彻底清洗，不得有
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
安全技术操作规程汇编 (2020年第一版)
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
纺织行业安全操作规程汇编
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
通用工序安全技术操作规程
通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
生产车间电器安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
搅拌站企业安全技术操作规程汇编
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
安全操作规程汇编84564
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
破碎工序安全生产技术操作规程
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。