内衬塑钢管安装工艺
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衬塑钢管安装工艺
施工中应注意的问题：
1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；
2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采
用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：
安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。.. .专业. .
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。
1围：
本工艺适用于衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度为<95℃。
4.3管道的丝口连接
4.3.1管道切断
4.3.1.1衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝
4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；
4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
4.3.2.3“日产”衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。
4.3.2.4“国产”衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家
标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定；
4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。
4.3.3.管道连接
4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
4.3.3.2“日产”衬塑料钢管管道填料及连接:
1)填料:采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”，≤DN50 时可外缠一圈，>DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三）
表三：
管道直径mm 15 20 25 32 40 50 65 80 10
“塑料王”用量mm 70 11
0 16
20
23
30
50
60
80
密封胶用量g 0.5 0.6 0.8 0.9 1.3 2.3 3.3 3.8 5.0 2)连接:待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。
3)管道连接时旋人长度、外露螺纹长度和使用的力矩均应符合下表规定的技术要求.
4)日产衬塑镀锌钢管丝口连接要求(表四)
直经m m 管接
头螺
纹度
mm
旋人长度的大致标准外露长度
标准
mm
允许外
露螺最
小长度
mm
力
矩
Kg/
cm
管子钳
尺寸
mm及
所加力
Kg 螺牙数
（扣）
长度
mm
15 11 6.0-7.0 11.0-13.0 9.0-7.0 4.5 400 300*20 20 13 7.5-8.5 13.5-15.5 7.5-5.5 4.5 500 300*29 25 16 6.5-7.5 15.0-17.5 9.5-7.5 4.5 100
450*29
32 17 7.5-8.5 17.5-18.5 10.0-8.0 4.5 120
450*35
40 18 8.0-9.0 18.5-20.5 9.0-6.5 4.5 150
600*35
50 20 9.0-10.0 20.5-23.0 10.0-8.0 4.5 200
600*42
65 23 10.0-11.0 23.0-25.5 13.0-10.5 4.5 250
900*35
80 26 11.0-12.0 25.5-27.0 13.5-11.5 5.5 300
950*43
100 28 12.0-13.0 27.5-30.0 16.5-14.0 5.5 400
950*53
125 30 13.0-14.0 29.0-32.0 16.0-19.0 6.0 500
1200*45
150 33 14.0-15.0 32.0-36.0 14.0-18.0 6.0 600
1200*55 4.3.3.3“国产”衬塑镀锌钢管管道填料及连接:
1)管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；
2）连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多
余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护
3)“国产”衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求（表五）
直经mm 旋人长度的大致标准扭矩
N*m
管子钳尺寸
mm
及所加力KN 螺牙数
（扣）
长度
mm
15 6.0-6.5 11 40 300*0.15
20 6.5-7.0 13 60 300*0.25
25 6.0-6.5 15 100 450*0.30
32 7.0-7.5 17 120 450*0.35
40 7.0-7.5 18 150 600*0.30
50 9.0-9.5 20 200 600*0.40
65 10.0-10.5 23 250 900*0.35
80 11.5-12.0 27 300 900*0.40 100 13.5-14.0 33 400 1000*0.50 125 15.0-16.0 35 500 1000*0.60 150 15.0-16.0 35 600 1000*0.70 4.4衬塑钢管管道的法兰连接
4.4.1丝口法兰：适用于衬塑镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用衬
塑凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；
4.4.2衬塑管道法兰焊接连接：
4.4.2.2管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安
装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,
经检验合格后，装运外出进行管道的热度锌加工和衬塑加工，然后再
运抵现场进行现场安装；
4.4.2.3管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑
加工工艺要求；
4.4.2.4衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头
二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验
收规要求要求；
4.4.2.5管道的三通管件，应尽量采用配套的三通管件；现场制作三
通时，必须采用拉制三通；
4.4.2.6管道的连接法兰必须采用两面焊接，法兰的圈焊缝必须打磨成圆弧状（半径≮5mm），管道焊接后，焊缝必须清除焊渣，打磨光洁，焊缝不得有凹凸不平、气孔等现象；
4.4.2.7管道预制加工时,必须根据衬塑加工工艺要求,留出法兰衬塑时的间隙与垫片厚度,垫片必须采用橡胶垫；
4.5衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接
4.5.1衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于65mm的管道；
4.5.2管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。
4.5.3管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现场开制形式）。
4.5.4管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与施工验收规的要求；
4.5.5管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成1/2壁厚的圆角，以利管道的衬（涂）塑加工；
4.6支架预制与安装
4.6.1支架预制：依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型，并要做好油漆防腐工作。
4.6.2支架安装：管道支架加工应结构合理，安装平整牢固，排列整
齐统一，管道与支架接触紧密，构造形式应符合设计要求和施工验收
规规定。
4.6.3管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支
架.
4.6.4管道支架的最大间距应符合以下规定（表六）
管道直径
15 20 25 32 40 50 65 80 100 mm
支架的最大间距m 2.5 3.0 3.5 4 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 4.7管道安装
4.7.1衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、
冷弯和煨弯等加工；
4.8.2管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，
先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支
管和机、泵房管道安装。
4.8.3必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”
施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管。
4.8.4给水横支管，宜设置0.002--0.005的坡度，坡向系统用水点或
排放口。
4.8.5由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时其管件安装技
术要求应按以下两条进行；
4.8.
5.1按照“日产”衬塑料钢管管道产品技术要求，其修改拆装过
的配件应于更换，不可重复使用，以确保“日产”衬塑料钢管管道安
装最佳质量和使用寿命。
4.8.
5.2“国产”衬塑镀锌钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；
4.8.6管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。
4.8.7室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室明敷时，管道与热源间距不小于1000mm，与家用灶具不得小于400mm；
4.8.8由于加工配管时，管道会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道的垃圾与异物清除干净。
4.8.9管道施工前,必须按照衬塑镀锌钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序;
4.8.10管道丝口连接安装时,必须按照衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。
4.9管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接
4.9.1管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规
衬塑钢管施工工艺
、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 工程名称xxxx工程交底日期 施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装 交底提要镀锌衬塑钢管道安装 交底内容： 2.6 支管安装： 2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1 工程名称xxxx工程交底日期 施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装 交底提要镀锌衬塑钢管道安装 交底内容： 3.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法:水平尺和尺量检查。 3.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8的规定。 表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 3.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。 检验方法:观察、尺量及手扳检查。 3.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法:观察和尺量检查。 四、成品保护： 4.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 4.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 4.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
衬塑钢管的施工工艺
衬塑钢管卡箍连接施工工艺 一、衬塑管的分类 １、按材料类型分类： 依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。 ２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。 我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。 二、衬塑镀锌钢管断管工艺 传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性 一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端 砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应 普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。 ４、带式锯床的应用优点分析 根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案 本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺
母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。 支架的最大安装间距（mm） 注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 ?水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
塑料管道施工方案
塑料管道施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
本方案为烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网中1#生活给水线、9#生活污水管、10#初期雨水管及11#化学废水管线的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。 工程量一览表 2．管道施工程序
本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVC、FRP/PVC、PE/CS、CPVC、UPVC。 各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。 各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式,堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位,以免承口受集中荷载；管材堆放时不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。 所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。 4．管沟开挖 管沟开挖按《地下管道总体施工方案》进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。 5 沟槽排水、降水 沟槽排水、降水按《地下管道总体施工方案》进行。 6．管底基础处理 土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。 7．塑料管安装 管子的切割 7.1.1 所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。
内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题： 1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺： 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。 5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。 7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围： 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度 -1-
为<95℃。 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、
钢塑衬塑管道安装施工方案
钢塑衬塑管道安装 施工方案
钢塑管安装施工方案 一、工程概况： 威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 二、编制依据： 1、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538——92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案： 1、施工程序： 将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明： ⑴、施工工艺流程 施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：
⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成： 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备：
依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后
衬塑钢管安装施工交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人： 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表：
钢塑、衬塑管道安装施工方案
钢塑管安装施工方案 一、工程概况： 威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN4Q DN50 DN65钢 塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 二、编制依据： 1、《衬塑（PP PE PVC钢管和管件》HG2053 92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案： 1 、施工程序：将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说 明： ⑴、施工工艺流程 施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：
准备
⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成： 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备：
依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4 米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材 质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4 ）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛 刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的 法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合 应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污 染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔。
内衬塑钢管安装工艺p讲解
内衬塑钢管安装工艺 1范围： 本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W I.OMpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时,其工作温度为<40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度 为<95 C 3工艺流程方框图； 4.工艺过程 4.1施工准备 4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认 真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。 4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。4.2管材及附件检验4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得 低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、 裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的 管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 4.2.4管道规格： 4.2.4.1 “日本生产” 内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm
附图一: 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 431.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒 角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头 （衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二）
衬塑钢管施工工艺
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
衬塑工艺
衬塑工艺 工艺路线图：（10个环节，45个控制点） 第一节下料 一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。 二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ +t)。 四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。 第二节组对 一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组 对工装。 二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。 三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。 四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。 五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。 第三节焊接 一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。 二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。 三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓 过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。 第四节打磨 一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。 第五节打砂 一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm， 含水量不大于1%。 二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角 和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。 四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。 五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。 第六节预热 一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。 二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过 300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。 第七节滚塑 一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。 二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。 三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加 料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。 四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以 下控制在5分钟以内。 五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大 速度越慢。 六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层， 直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。 七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速 度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。 八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过 20分钟(已凝固)则禁止修补。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部 温度过高或燃烧而成黄色。 十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分 界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。 十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。 十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热 温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
给水钢塑复合管施工方案.docx
给水衬塑钢管施工方案 室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接. 1、材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3、施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 4..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.2管道连接 （1）配管与连接步骤： 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管； 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表： （3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺 1、工艺流程方框图； 施工准备 管材及附件检验 管道预制加工 支架预制安装 管道安装 管道与阀类连接 管道试压与冲洗 交工验收 2、施工准备 2.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且
做好施工图的会审记录。 2.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 2.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 2.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 2.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。 3、管材及附件检验 3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 3.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 3.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 3.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 3.4管道规格： 3.4.1国产内衬塑镀锌钢管（表二）
单位mm
4、管道的丝口连接 4. 1管道切断 4. 1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4. 1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4. 2管道的套丝 4. 2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4. 2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4. 2.3“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4. 2.4管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接
衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 （1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程 安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全
衬塑钢管安装施工交底
室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡
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专业技术负责人：交底人：接受人： | 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□
交底内容: 三、管道支吊架制作安装 （1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表： , 四、阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
衬塑管道工艺
衬塑管道的制作工艺 衬塑管道经过多年的实际使用，直接影响使用寿命和性能稳定，优质的材料和先进的制造工艺是衬塑管道产品的质量保证。详情： 一、衬塑管道的制作： 1.先将碳钢管表面磨砂除锈。 2.然后将碳钢管加热在300-370度之间。 3.把高性能聚乙烯塑料涂覆的钢管内壁。 4.把涂覆好的管道放在三维旋转台上滚塑成型。 1衬塑管简介 编辑 衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。 衬塑管技术参数
公称通径钢管 外径 内衬 厚度 法兰衬塑面外径 d 管道长度L DN25φ32 1.5-2 68 6000mm—1,00 mm任意定尺DN32φ38 1.5-2 78 6000mm—1,00 mm任意定尺DN40φ48 1.5-2 88 6000mm—1,00 mm任意定尺DN50φ572-2.5 102 6000mm—1,00 mm任意定尺DN65φ762-2.5 122 6000mm—1,00 mm任意定尺DN80φ892-2.5 138 6000mm—1,00 mm任意定尺 D N l0 0φ108 2.5-3 158 6000mm—1,00 mm任意定尺 D N l2 5φ133 2.5-3 188 6000mm—1,00 mm任意定尺
D N l5 0φ159 2.5-3 212 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN20 0φ219 2.5-3 268 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN25 0φ2733-3.5 320 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN30 0φ3253-3.5 370 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN35 0φ3773-3.5 430 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN40 0φ426 3.5-4 485 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN45 0φ477 3.5-4 532 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN50 0φ520 3.5-4 585 6000mm—1,00 mm任意定尺 DN60 0φ6304-5 685 6000mm—1,00 mm任意定尺
内衬塑钢管安装工艺讲义
-1- 内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题: 1需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落; 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采 用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺: 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不 可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管 路整体性能。 1)、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装， 采用零件比较多的部位应相 应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 间隙。 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位, 并在其中间涂抹润滑剂。 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍 靠紧。 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围: 本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力W 1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯 (PE)时,其工作温度为 <40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯 (P EX)时，其工作温度 2）、 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 4）、 将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有 1~2mm 6）、 检查管道中轴线。 7）、 8）、
为<95 Co 4.3管道的丝口连接 431管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用 砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质 量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头 （衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油; 4.322正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长 度和松紧度。 4.3.2.3 “日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺 纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4 “国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行 国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定; 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺 口的尺寸不得超过全长的10% 4.3.3.管道连接