桩基钢筋笼加工及安装施工方案

桩基钢筋笼加工及安装施工方案

一、编制依据

ＤＲI工程1０0区桩基施工图

二、适用范围

本方案适用于JＩJＥL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。

桩基钢筋工程数量表

三、施工准备

３．1场地准备

钢筋加工之前先建设好作业场地。保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能。

钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地,配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备.夜间作业时，具有良好的照明。

3。1 技术准备

１、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式,编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。

２、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训,确保施工过程的工程质量和人身安全。

３．2机具准备

１、切断设备:钢筋切断机、切割机。

2、弯曲设备：钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。

3、连接设备:电弧焊机等。

4、运输设备:平板车等。

5、吊装设备：吊车。

６、安全设备：照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等.

7、小型工具:箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等。

3．3 材料准备

钢筋的堆放

（１）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。

(２）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块,保证垫块高度,避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施,若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。

(3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。

四、施工总体方案

钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处,利用吊车放钢筋笼.

４.1钢筋笼的分节及下料

钢筋的一般长度为1２m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作,主筋在制作前必须整直,没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度,按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开。

钢筋的加工主要包括：调直、下料、弯曲、绑扎等。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机.

4。1。１钢筋的切断

⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳,四周应有足够的搬运钢筋的场地。

⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固,同时检查各传动部分的润滑情况。

⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚。4。1．２钢筋的弯制

钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸,正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工。

箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。

4.2钢筋笼的制作

（１)钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架.在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20钢板加工而成,尺寸为2０cm×10㎝，钢板上端切割4㎝×３㎝豁口）。制作时,将架立筋逐根竖直放入凹槽,然后将主筋按设计位置放在架立筋外围,并与架立筋绑扎连接,主筋定位完成后按照设计尺寸进行箍筋的外包绑扎,与主筋绑扎连接。直至加工成型。

(2)钢筋的连接：主筋接长采用分节成笼现场绑扎连接。主筋采用绑扎连接,每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50％,接头错开间距3５ｄ（d为钢筋直径）箍筋采用绑扎连接。搭接长度不得小于３5d。；加强架立筋(额外增设）采用搭接电弧焊,搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头单面焊缝的长度不应

小于10d(d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满.

（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确,并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿笼长每隔3m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。

（4)为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道架立筋内增设“+”字形内支撑，垂直起吊后入孔前割除。

4。3 钢筋笼的存放

钢筋笼分段加工制作完成后,叠放在成品存放区内。

（１)存放及运输过程中，按分节情况进行分类,并将钢筋笼垫高,防止钢筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。

（２）存放时,要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。

（3）各节钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索.

（4)钢筋笼起吊时，吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，吊点处吊索要同时缠绕架立箍筋与主筋，增加受力范围，防止吊点处骨架变形. ４．4 钢筋笼的安装

钻孔桩成孔经检验合格后,即可开始钢筋笼吊装施工.为保证钢筋笼起吊时不变形,采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力,起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳,吊点处设置垫木与钢绳和主筋捆连.吊机主钩吊笼体顶端吊绳，副钩吊笼体根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳,使平卧变为斜吊,根部离开地面时,顶端吊点迅速起吊到9０°后，停止起吊，解除根部吊点及垫木。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢（或钢管）穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间,连接完成后,稍提钢筋笼，抽去临时支托,将钢筋笼徐徐下降，如此循环,使全部钢筋笼降至设计标高为止。

根据测定的孔口标高计算出定位吊筋的长度，核对无误后进行焊接,完成对钢筋笼最上端的定位。用两根平行的工字钢(或钢管）将整个定位吊筋支托于钢护筒顶端.两工字钢的净距大于导管外径３0ｃm。其后撤下吊索,用短钢筋将工字钢及定位吊筋的顶吊圈焊于钢护筒上，以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中。

注意事项:

(1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。

（2）两节钢筋笼对接时,上下节中心线要保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直;钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求,接头牢固可靠。

(3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落,强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放,以免碰坏孔壁引起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼.

（4）钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常,马上停放，检查是否塌孔。

（5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用吊筋钢护筒焊接连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉. ４。5钢筋笼制作的质量

（1）钢筋的品种和质量，应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。

（2）钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。

（3）安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,焊接或绑扎的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。

4.6钢筋使用追溯性管理

钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量,根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点,若改变使用部位时应仔细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。

五安全及环保要求

5。1安全保证措施

1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损,接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。

2、焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时,在操作台附近地面应铺设绝缘材料(如木板、橡胶板等）；金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施,不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳，要设安全监督员,随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即拉闸断电;施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线.

3、调直、切断、弯制、焊接时，不许有人横跨正在制作的钢筋,两旁严禁闲人站立观看。

4、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。

5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝等时,必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面，以防电弧火花灼伤；

6、在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。

７、雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。

8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。

5。2 文明环保措施

１、严格按照ＡQS业主及中钢的项目建设要求,办理有关手续,并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。

3、现场各施工环节布局合理，材料、物品、机具、成品堆放符合要求。

４、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清理废料、废渣、废油。

５、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池。

6、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。