铸铁件通用技术条件
交通部上海港口机械制造厂
企业标准
铸铁件通用技术条件
说明
本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。
凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。
一技术要求
1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。
2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。
3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。
4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。
5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。
6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。
一级精度铸件机械加工余量（毫米）
表1
铸件最大尺寸浇注
时位
置
公称尺寸
≦
50
＞
50~120
＞
120~260
＞
260~500
＞
500~800
＞
800~1250
＞
1250~2000
＞
2000~3150
＞
3150~5000
≦120 顶 2.5 2.5
面、
底
面、
侧面
2.0 2.0
＞120~260 顶
面、
底
面、
侧面2.5
2.0
3.0
2.5
3.0
2.5
＞260~500 顶
面、
底
面、
侧面3.5
2.5
3.5
3.0
4.0
3.5
4.5
3.5
＞500~800 顶
面、
底
面、
侧面4.5
3.5
4.5
3.5
5.0
4.0
5.5
4.5
5.5
4.5
＞
800~1250 顶
面、
底
面、
侧面
5.0
3.5
5.0
4.0
6.0
4.5
6.5
4.5
7.0
5.0
7.0
5.0
＞
1250~2000 顶
面、
底
面、
侧面
5.5
4.0
6.0
4.5
6.5
4.5
7.0
5.0
7.0
5.0
7.5
5.5
8.0
6.0
＞
2000~3150 顶
面、
底
面、
侧面
6.0
4.0
6.5
4.5
6.5
4.5
7.5
5.0
8.0
5.5
8.5
6.0
9.0
6.5
9.5
6.5
＞
3150~5000 顶
面、
底
面、
侧面
6.5
5.0
6.5
5.0
7.0
5.0
7.5
5.5
8.0
6.0
9.0
6.5
9.5
7.0
10
7.5
11
8.5
二级精度铸件机械加工余量（毫米）
表2
铸件最大尺寸浇注
时位
置
公称尺寸
≦50 ＞
50~12
＞
120~26
＞
260~50
＞
500~80
＞
800~125
＞
1250~200
＞
2000~315
＞
3150~
5000
＞
5000
~630
≦120 顶面、
底面、
侧面3.5
2.5
4.0
3.0
＞120~26 0 顶面、
底面、
侧面
4.0
3.0
4.5
3.5
5.0
4.0
＞260~50 0 顶面、
底面、
侧面
4.5
3.5
5.0
4.0
6.0
4.5
6.5
5.0
＞500~80 0 顶面、
底面、
侧面
5.0
4.0
6.0
4.5
6.5
4.5
7.0
5.0
7.5
5.5
＞800~12 50 顶面、
底面、
侧面
6.0
4.0
7.0
5.0
7.0
5.0
7.5
5.5
8.0
5.5
8.5
6.5
＞1250~2 000 顶面、
底面、
侧面
7.0
4.5
7.5
5.0
8.0
5.5
8.0
6.0
9.0
6.5
9.0
6.5
10
7.5
＞2000~3 150 顶面、
底面、
侧面
7.0
5.0
7.5
5.0
8.0
5.5
8.5
6.0
9.0
6.5
10
7.0
11
8.0
12
9.0
＞3150~5 000 顶面、
底面、
侧面
7.5
5.5
7.5
5.5
8.0
6.0
8.5
6.0
9.0
6.5
10
7.0
11
8.0
12
9.0
13
10
＞5000~6 300 顶面、
底面、
侧面
7.5
5.5
8.0
6.0
8.5
6.5
9.0
7.0
10
7.5
11
8.0
12
9.0
13
10
14
11
15
12
三级精度铸件机械加工余量（毫米）
表3
铸件最
大尺寸浇
注
时
位
置
公称尺寸
≦50 ＞
50~1
20
＞
120~2
60
＞
260~5
00
＞
500~8
00
＞
800~12
50
＞
1250~2
000
＞
2000~3
150
＞
3150~5
000
＞
5000~6
300
≦120 顶
面、
底
面、
侧
面4.5 3.5
＞120~2 60 顶
面、
底
面、
侧
面
5.0
4.0
5.5
4.5
＞260~5 00 顶
面、
底
面、
侧
面
6.0
4.5
7.0
5.0
7.0
6.0
＞500~8 00 顶
面、
底
面、
侧
面
7.0
5.0
7.0
5.0
8.0
6.0
9.0
7.0
＞800~1 250 顶
面、
底
面、
侧
面
7.0
5.5
8.0
6.0
8.0
6.0
9.0
7.0
10
7.5
＞1250~ 2000 顶
面、
底
面、
侧
面
8.0
6.0
8.0
6.0
9.0
7.0
9.0
7.0
10
8.0
12
9.0
＞2000~ 3150 顶
面、
底
面、
侧
面
9.0
7.0
9.0
7.0
10
8.0
10
8.0
11
9.0
12
9.0
14
10
＞3150~顶
面、
9.0
7.0
10
8.0
10
8.0
11
9.0
12
9.0
14
11
15
12
16
13
5000 底
面、
侧
面
＞5000~ 6300 顶
面、
底
面、
侧
面
9.0
7.0
10
8.0
11
9.0
12
9.0
13
10
14
11
16
13
18
15
20
17
＞6300~ 10000顶
面、
底
面、
侧
面
9.0
7.0
10
8.0
11
9.0
12
10
14
11
16
13
18
15
20
17
22
19
24
21
球墨铸铁件加工余量（毫米）
表4
铸件最大尺寸浇
注
时
位
置
公称尺寸
≦
5
＞
50~
120
＞
120~260
＞
260~5
00
＞
500~8
00
＞
800~1
250
＞
1250~
2000
＞
2000
~315
＞
3150
~500
＞
5000
~630
≦120 顶
面
、
底面、侧面4-5
3-4
5-6
4-6
＞120~26 0 顶
面
、
底
面
、
侧
面
5-6
4-5
5-7
4-5
6-8
5-6
＞顶5-6 6-7 7-9 7-9
260~50 0 面
、
底
面
、
侧
面
4-5 5-6 5-6 6-7
＞500~80 0 顶
面
、
底
面
、
侧
面
6-7
5-6
7-8
5-6
7-9
5-7
8-10
6-7
8-10
6-8
＞800~12 50 顶
面
、
底
面
、
侧
面
7-8
5-6
7-9
6-7
8-10
6-7
8-10
6-7
9-11
6-8
9-11
7-9
＞1250~2 000 顶
面
、
底
面
、
侧
面
7-8
5-6
8-10
6-8
8-10
6-8
9-10
7-9
9-11
7-9
10-12
7-9
11-13
8-10
＞2000~3 150 顶
面
、
底
面
、
侧
面
8-9
6-7
9-10
7-8
9-11
7-9
9-11
7-9
10-11
7-9
11-13
8-11
12-14
9-11
13-15
10-12
＞3150~5 000 顶
面
、
底
面
8-9
6-7
9-11
7-9
9-11
7-9
9-12
8-9
10-12
8-10
12-14
9-11
13-15
10-12
14-16
11-13
15-18
12-15
、侧面
＞5000~6 300 顶
面
、
底
面
、
侧
面
8-10
6-8
9-11
7-9
9-11
7-9
10-12
8-10
11-13
8-11
12-15
10-12
14-16
11-13
15-17
12-14
16-20
13-17
17-22
14-19
一般精度铸件尺寸偏差（毫米）
表5
铸件最大尺寸
公称尺寸
≦
5
＞
50
~1
20
＞
120~
260
＞
260~
500
＞
500~
800
＞
800~1
250
＞
1250~2
000
＞
2000~3
150
＞
3150~5
000
≦120 ±0.2 ±0.3
＞
120~26
±0.3 ±0.4 ±0.6
＞
260~50
±0.4 ±0.6 ±0.8 ±1.0
＞
500~12
50
±0.6 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6
＞
1250~3
150
±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.4 ±1.6 ±2.0 ±2.5 ±3.0
＞
3150~5
000
±1.0 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0
二级精度铸件尺寸偏差（毫米）
表6
铸件最大尺寸
公称尺寸
≦50 ＞
50~1
20
＞
120~
260
＞
260~
500
＞
500~
800
＞
800~1
250
＞
1250~2
000
＞
2000~3
150
＞
3150~5
000
＞
5000
≦260 ±0.5 ±0.8 ±1.0
＞260~500 ±0.8 ±1.0 ±1.2 ±1.5
＞500~1250 ±1.0 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
＞
1250~3150
±1.2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0
＞
3150~6300
±1.5 ±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±9.0 ±12
三级精度铸件尺寸偏差
表7
铸件最
大尺寸
公称尺寸
≦5
＞
50~
120
＞
120~
260
＞
260~
500
＞
500~
800
＞
800~
1250
＞
1250~
2000
＞
2000~
3150
＞
3150~
5000
＞
5000~
6300
＞
6300~
10000
≦500 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
＞
500~1
250
±1.2 ±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.0
＞1250~ 3150 ±1.5
±2.0 ±2.5 ±3.5 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±9.0
＞
3150~
6300
±1.8 ±2.2 ±3.0 ±4.0 ±5.5 ±6.5 ±8.0 ±10 ±12 ±15
＞
6300~
10000
±2.0 ±2.5 ±3.5 ±4.5 ±6.0 ±7.5 ±9.0 ±11 ±14 ±17 ±20
锻件的非加工壁厚和筋厚偏差
表8
铸件最大尺寸铸件壁厚
或筋厚
精度等级
ⅠⅡⅢ
偏差
≦500 ≦6 ±0.2 ±0.4 ±0.8
＞6~10 ±0.3 ±0.5 ±1.0 ＞10~18 ±0.5 ±0.8 ±1.5 ＞18~30 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ＞30~50 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ＞50~80 ±1.0 ±1.5 ±2.5 ＞80~120 ±1.0 ±1.8 ±2.5
＞500~1250 ≦10 ±0.3 ±0.8 ±1.2 ＞10~18 ±0.5 ±1.2 ±1.5 ＞18~30 ±0.8 ±1.5 ±2.0 ＞30~50 ±1.0 ±1.8 ±2.0 ＞50~80 ±1.2 ±2.0 ±2.5 ＞80~120 ±1.5 ±2.5 ±3.0
＞1250~2500 ≦10 ±0.5 ±1.2 ±1.5 ＞10~18 ±0.8 ±1.5 ±2.0 ＞18~30 ±1.0 ±2.0 ±2.5 ＞30~50 ±1.2 ±2.5 ±3.0 ＞50~80 ±1.8 ±2.5 ±3.0 ＞80~120 ±2.0 ±3.0 ±3.5
＞2500~4000 ≦18 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ＞18~30 ±1.2 ±2.0 ±2.5 ＞30~50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ＞50~80 ±2.0 ±3.0 ±3.5 ＞80~120 ±2.5 ±3.5 ±4.0
＞4000 ≦18 ±2.0 ±3.0 ＞18~30 ±2.5 ±3.5 ＞30~50 ±3.0 ±4.0 ＞50~80 ±3.5 ±4.5 ＞80~120 ±4.0 ±5.0
注：
（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。
（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。
（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。
（4）铸件精度等级说明：
一级精度铸件——指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件，如熔模精密铸造，以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件。
二级精密铸件——自尺寸精度和表面光洁度要求较高或者大批量生产的铸件主要是用机器造型的方法获得的。
三级精度铸件——指尺寸精度要求较低，机械化程度不高及工艺装备不够完善或少量单件生产的铸件，主要是用手工造型的方法获得的。
7、球墨铸铁机械性能一般均要经热处理获得，有些铸件也可直接在铸态下获得，对定性批量生产的相类似的铸件（如减速箱壳体铸铁制动轮等）应定期进行破坏性检查（或取批量的1/100），检查内部缺陷，对重要铸件应进行无损探伤。
8、浇口、冒口、毛边、飞刺、披锋、多内和凸出部分应铲除或磨掉。灰口铸铁铲除的根部最多不突出5mm，凹入3mm，球墨铸铁按下列数据：冒口直径或厚度（mm）
＜50 50~100 101~200 201~400 401~600 601~800
±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10
但若凹入铸件表面时，对加工面不超过铸件尺寸的下偏差和加工余量的下偏差，即为合格。
9、铸件不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼，浇不足、夹渣等缺陷，此种缺陷在下列情况下允许补焊。
（1）对球墨铸铁件，铲除缺陷后的单个面积，铸件在50Kg以下不大于5cm2,50Kg以上时不大于8cm2，深度都不超过该处壁厚的50%，在同一个铸条上有这样的缺陷的数目不多于3处。
（2）对灰口铸铁件缺陷铲除深度，对不加工面不得超过该处名义壁厚的50%，在加工面不超过该处名义壁厚的30%，补焊后焊肉金属与本体金属的重量比应在下列范围：
50Kg以上 1.0%
5~50Kg 2.0%
5Kg以下 3.0%
缺陷超过以上规定或产生裂纹的铸件应报废。
10、在铸件不加工的次要表面上允许有不集中而细小的渣渣和脏物、小型气孔，
粘砂和砂眼等缺陷，但这些缺陷面积不能超过铸件面积的5%，其深度不能超过相应厚度的10%。
11、补焊缺陷应遵守下列条件：
（1）缺陷铲除知道呈现良好金属为止。
（2）对重要零件所用焊条，能保证其焊接机械性能不低于铸件本身性能。
（3）在补焊后进行热处理，对球墨铸铁件应进行高温退火（不影响零件性能的焊补经技术检验允许可不进行热处理）。
（4）对重要零件焊补处与主金属的硬度不超过HB30.
二试验方法及验收规则
12 试验用的试棒可与铸件分开单独铸出，用同一炉次、同一牌号的铁水在相同的砂型内浇铸，并应采用立铸或底铸，用金属模铸出的铸件，其试样在成品铸件上切取或用金属模浇铸，连续浇铸的铸件，则在成品上切取。
13 试样每组至少三根，浇铸时间及切取位置应考虑到能代表该铸件的质量，不准用交界铁水或最初或最末包铁水浇铸试样。
14 灰口铸铁的试验方法，按国标GB977—67的规定，抗弯和挠曲试验用试样尺寸为φ30x340mm。
球墨铸铁的抗拉试验按GB228—76，冲击试验按GB229—63.
硬度试验如在图纸或其他专用文件中没有规定试验的部位，通常以试棒硬度为准，方法按GB231—63规定。在铸件上测定时，应将测定部位加工过不小于1mm 深度，方法可用砂轮、锉刀、凿刀或机床切削。
15 对HT20—40以上牌号铸铁，同一炉、同一牌号者应浇取试棒一组三根作机械性能试验。
16 对灰口铸铁件如无特殊要求时，首先进行抗弯试验实验结果有两根合格，该批铸件即为合格。如抗弯性能不合格，则在进行抗拉强度，其中有两根合格即为合格（抗拉强度试样用折断的抗弯强度试样下半段加工而成）。
17 若试样有缺陷造成试样不合格时，则以备用试样重新试验。
18 成品铸件验收由技术检验科执行，外形毛坯质量和铸件理化性能，以及其他技术要求按厂标“JQ/GJ8—5—82铸铁质量评级标准”和本技术条件的规定。
三标志和证明书
19 业经验收的铸件应在不加工的表面上由检验员打上（或油漆写上）合格的标记，每批铸件检验或抽查结果，如外形毛坯评定等级、理化性能、存在缺陷以及修补情况均应详细记录，一式不少于两份，一份交车间，一分检验科存档。
20 对外厂订货铸件，每批应附有证明书，其上应注明下列各项：
（1）炉号
（2）铸铁牌号
（3）图号
（4）对图纸有要求的重要铸件应提供机械性能试验结果（或提供试棒）
增压风机技术协议书ZH
山东怡力铝电有限公司 3×330MW机组烟气脱硫工程 静叶可调轴流增压风机 技术协议 需方：江苏国泰新能源科技有限公司 供方：成都电力机械厂 二OO九年二月
目录 1. 总则 (1) 2.设计要求 (1) 2.1风机设备参数 (1) 2.2烟气组分 (2) 2.3风机型式 (2) 3.技术要求 (4) 3.1对风机性能的基本要求 (4) 3.2对风机制造的基本要求 (7) 3.3对电气设备的基本要求 (9) 3.4对仪表和控制的基本要求 (11) 4质量保证和试验 (13) 4.1规程、规范和标准 (13) 4.2风机性能保证值（由供方填写） (14) 4.3风机的质量保证 (15) 4.4风机试验 (16) 5.供货范围 (17) 5.1 供方的任务 (17) 5.2 供方提供的设备 (17) 6. 包装与运输 (19) 7. 技术文件 (20) 7.1提供资料如下（但不限于）： (20) 7.2合同签定后提交的资料（但不限于）： (20) 7.3当电动机由供方配套供给时，供方应提供的资料 (21) 7.4随设备供货提供的资料 (22) 7.5对技术资料的要求 (22) 8.供方数据(由风机厂家填写) (22) 9.技术资料及交付进度 (23) 10.设备监造（检验）和性能验收试验 (24) 11.技术服务和设计联络 (26)
1. 总则 1.1本技术规范书适用于山东怡力铝电有限公司3X330MW机组烟气脱硫工程。包括静叶 可调轴流式吸风机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的 产品完全符合本技术规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成 熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而 且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规 程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8合同谈判和执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等使用语言为中文，如果供方 提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9供方在技术文件中应提交设备的图纸和技术文件的目录清单。 1.10所有文件应有版次或最终版印迹。在提供图纸和技术文件等纸质资料的同时，需提供 相应的电子版本资料，电子版本的资料格式如下： ●图纸文件采用AutoCAD R2000格式 ●技术文件采用MS OFFICE R2000格式 2.设计要求 2.1风机设备参数
灰铸铁的热处理
灰铸铁的热处理 退火 1.去应力退火为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。 去应力退火温度的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。 通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，冷却速度一般控制在20～40℃/h，冷却到200～150℃以下，可出炉空冷。 一些灰铸铁件的去应力退火规范示于表1. 2.石墨化退火灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善加工性能，提高铸铁的塑性和韧性。 若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件中共晶渗碳体数量较多时，须进行高温石墨化退火。 （1）低温石墨化退火，铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸件硬度降低，塑性增加。 灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却。
（2）高温石墨化退火，高温石墨化退火工艺是将铸件加热至高于Ac1上限以上的温度，使铸铁中的自由渗碳体分解为奥氏体和石墨，保温一段时间后根据所要求的基体组织按不同的方式进行冷却。 正火 灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体组织。一般的正火是将铸件加热到Ac上限+30～50℃，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷。形状复杂的或较重要的铸件正火处理后需再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限+50～100℃的温度，先进行高温石墨化以消除自由渗碳体在正火温度范围内，温度愈高，硬度也愈高。因此，要求正火后的铸铁具有较高硬度和耐磨性时，可选择加热温度的上限。 正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法）（空冷、风冷、雾冷），达到调整铸铁硬度的目的。 淬火与回火 1.淬火铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30～50℃的温度，一般取850～900℃，使组织转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。 对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要时可在500～650℃预热，以避免不均匀加热而造成开裂。 随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。 灰铸铁的淬透性与石墨大小、形状、分布、化学成分以及奥氏体晶粒度有关。
机械设备合作经营协议
机械设备合作经营协议 甲方： 乙方： 根据《合同法》及有关规定，甲乙双方本着“自愿平等、互惠互利、风险共担”的原则，共同出资购置型机械设备一套，按照“独立经营、单独核算，自负盈亏”的经营方式进行管理。该机械设备由提供，含等配套设备，经双方评估定价为元（￥元）。双方经充分协商，达成如下经营协议： 一、投资金额、股权 1、甲方共投资元，享有的股权。 2、乙方共投资元，享有的股权。 二、甲方应承担的责任与义务 三、乙方应承担的责任和义务 四、组织机构 1、设立协作部，协作部是管理该机械设备的最高权力机构，该机械设备的一切重大问题都要提交协作部研究决定。 2、财务管理办法另行商定。
五、工资福利待遇 1、双方委派人员隶属关系不变，工资、奖金、福利由协作部决定。 2、技术人员、工人及雇佣民工，工资、奖金、福利由协作部决定。 六、费用管理 1、该机械设备为生产经营所使用的场地租赁费、基建费、机械租赁费、设备拆装费、水电等能源消耗及人员工资，按实际发生额列入该机械设备的经营成本。在未实现利润时，所发生的上述费用，由甲乙双方按股权比例分摊垫支。 2、该机械设备在经营过程中所发生的一切费用由协作部审核无误后方可做帐处理。 七、利润分配、投资款给付 1、甲、乙双方按所享有的股权，根据该机械设备财务决算后的实际利润按股权比例分红。 2、方投资款全部划拨至方指定帐户之日起，开始参与机械设备的经营管理和分红，合同签定之日方首付方设备定金元。 八、股权的转让和变更 1、甲乙双方不得私自转让和变更设备的股权。 2、如遇特殊原因，经双方同意转让该设备者，甲乙双方按本协议规定的股权比例分割其转让款。 3、甲乙任一方转让和变更股权时，另一方享有优先购买权。 4、设备达到使用年限报废处理，双方按本协议规定的股权比例分割其残值。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型
铸铁件冒口设计手册
铸铁件冒口设计手册 诸葛胜 福士科铸造材料（中国）有限公司
铸铁冒口设计手册 一、概述 冒口是一个个储存金属液的空腔。其主要作用是在铸件成形过程中提供由于体积变化所需要补偿的金属液，以防止在铸件中出现的收缩类型缺陷（如图1和图2所示），而这些需要补偿的体积变化可能有： 图1 各种缩孔图2 缩孔生产图a)和冒口的补缩图b) 1—一次缩孔 2—二次缩孔 3—缩松 1—缩孔 2—型腔胀大 3—铸件(虚线以内) 4—显微缩松 5—缩陷（缩凹，外缩孔） （1）铸型的胀大 （2）金属的液态收缩 （3）金属的凝固收缩 补偿这些体积变化所需要的金属液量随着铸型和金属种类的不同而异。此外，冒口还有排气及浮渣和非金属夹杂物的作用。铸件制成后，冒口部分（残留在铸件上的凸块）将从铸件上除去。由此，在保证铸件质量要求的前提下，冒口应尽可能的小些，以节省金属液，提高铸件成品率。 由此冒口的补缩效率越高，冒口将越小，铸件成品率越高、越经济。FOSECO公司的发热保温冒口具有高达35%的补缩效率；因而，具有极高的成品率和极其优越的经济性。在金属炉料价格飞涨的情况下，其优越性显得尤其突出。另外，高品质发热保温冒口，及其稳定可靠的产品质量是获得高品质铸件的重要手段和可靠的质量保证。
二、铸铁的特点 铸钢和铸铁都是铁碳合金，它们在凝固收缩过程中有共同之处）如凝固前期均析出初生奥氏体树枝晶，都存在着液态、凝固态和固态下的收缩），但也有不同的特点。其根本不同之处是铸铁在凝固后期有“奥氏体+石墨”的共晶转变，析出石墨而发生体积膨胀，从而可部分地或全部抵消凝固前期所发生的体积收缩，即，具备有“自补缩的能力”。因此在铸型刚性足够大时，铸铁件可以不设冒口或采用较小的冒口进行补缩。 灰铸铁在共晶转变过程中析出石墨，并在与枝晶间的液体直接接触的尖端优先长大，其石墨长大时所产生的体积膨胀直接作用在晶间液体上，进行“自补缩”。对于一般低牌号的灰铁铸件，因碳硅含量高，石墨化比较完全，其体积膨胀量足以补偿凝固时的体收缩，故不需要设置冒口，只放排气口。但对高牌号的灰铸铁件，因碳、硅含量较低，石墨化不完全，其产生的体积膨胀量不足以补偿铸件的液态和凝固体收缩，此时必须要设置冒口。 球墨铸铁在共晶转变时石墨的析出同样会产生体积膨胀，但是它产生缩松的倾向性却比灰铸铁大得多。因为球墨铸铁共晶团的石墨核心是在奥氏体包围下长大的，石墨球长大时所产生的体积膨胀要通过奥氏体的膨胀来发生作用，这个膨胀只有一小部分被传递到枝晶间的液体上，而大部分却是作用在相邻的共晶团或初生奥氏体骨架上，正因为如此，导致了球墨铸铁产生缩前膨胀的倾向比灰铸铁大得多。另外，球墨铸铁呈“糊状凝固”，在整个凝固期间它的外壳的坚实程度远远比不上灰铸铁，如果铸型刚性不够，会使石墨化产生的体积膨胀的大部了分消耗于外壳膨胀，结果枝晶间或共晶团之间的内部液体的液态收缩和凝固收缩得不到补偿；同时由于球墨铸铁凝固时析出的石墨共晶团细而多，即使使用冒田进行补缩，当冒口效率不高，保持液态时间不够长或压力不够大时，效果常不理想。因此设计球墨铸铁件冒口比灰铸铁件更具有重要的意义。 三、模数计算： （一）模数的概念 在铸件材质、铸型性质和浇注条件确定之后，铸件的凝固时间主要决定于铸件的结构形状和尺寸。而千差万别的铸件形体，对凝固时间的影响主要表现在铸件的体积和表面积的关系上。铸件体积愈大，则金属液愈多，它所包含的热量也愈多，凝固时
矿井主扇风机技术协议 (26593)
长治新建煤业有限公司FBCDZ-10-N O26B风机及配套电控系统 技 术 协 议 二O一六年十月二十一日
FBCDZ-10-N O26B风机及配套系统技术协议甲方：长治新建煤业有限公司 乙方：山西省安瑞风机电气有限公司 长治新建煤业有限公司（以下简称甲方）与山西省安瑞风机电气有限公司（以下简称乙方）就甲方采购的对旋式通风机的相关事宜，经过充分协商，达成如下技术协议： 一、设备主要技术参数 1、主通风机：选用FBCDZ-10-NO26B煤矿地面用防爆抽出式对旋主通风机两套，每 台风机由巷道接头、蝶阀、连接风筒、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、扩 散器、圆变方、消音箱、扩散塔等装置组成。 2、通风机运行工况： 通风容易时：风量：111m3/s、负压：800.9Pa 通风困难时：风量：108m3/s、负压：1598Pa 3、电动机：风机功率2×200KW，风机单机电机功率200KW，10极电机，电压等级 10KV，工作方式连续式，绝缘等级F级，防护等级IP54，允许温升105K。 3、电控柜：两进线柜、一隔离柜、一联络柜、两变压器柜、四启动柜、两换向柜、两 PT柜。 4、操作台：能实现风机主机及附属件的集中操作，与在线监测配合实现无人值守。 5、变压器：采用SG9系列免维护干式变压器，安装在变压器柜内，提供风机蝶阀等的 操作电源。 6、风机在线监测：可实现风机运行时相关参数的实时监测，具有远程监测监控接口， 且在线监测系统能与矿井安全检测系统相融，与操作台配合实现无人值守。 二、技术要求 符合同行业现有最先进可靠的技术要求，预留自动化监测监控通讯接口，实现计算 机管理。 1、主扇风机 1.1消音降噪：该风机必须采用消音装置低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业 通风机噪声限值》规定，距离风机使用范围150米处测量不超过70分贝，孔板为铝
影响材料性能的因素
1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制
设备技术协议
中型热熔焊接机技术协议 甲方（用户）：浙江盾安轻合金科技有限公司 乙方（制造商）： 一、工作原理 该设备使用电加热方式，通过热熔头传递热量到塑料件，热压变型达到所需效果。 该设备适用对点的铆焊熔接。产品热铆完后，表面成弧型，连接牢固，产品外观面不损伤，外观光洁，无过度热熔、拉丝等缺陷。 二、设计标准（如下仅供参考,确定后以图纸为准） 本公司按贵公司塑料件的材质、结构及焊接要求，特向贵公司设计中型热熔铆点熔接机，其焊接精度高、性能稳定，操作方便、精巧 美观。 三、规格及工作环境 1）本机工作电源为AC380V、10A
2）工作气压２～６KG 3）输出功率：1200W 4）整机重量：800kg 5）工作效率：15-25秒/次，多个焊接点同时完成焊接 6）动作控制：气缸推动，气动方式实现 7）可焊接塑料尺寸：300×280×250(待定)，装夹不同型号的产品的焊接用工装 8）外形：650×550×1800mm(以最终设计为准) 四、热铆机结构 （1）机械部分： 1、主机为高精度四立柱热熔机，最大可安装上、下模合尺寸为 600mm×450mm×250mm宽×深×高（可以依据需要焊接的 产品的工装尺寸确定，需要焊接的产品名称为： DQ06-011-000,9365上护罩，尺寸依据组装成品的2D和3D 图纸；DQ06-013-000,9373盒子，尺寸依据组装成品的2D 和3D图纸）的塑料热熔模。 2、本机运动平稳，控制精确，气压可根据焊接工件需要微调。 焊接焊头温度可调（200℃~450℃）、可控（±1℃）；塑胶件 材料PA66-GF30。 3、为方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主机底板可安 装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待 焊件装入及操作的安全性。
(完整版)燃烧器技术协议(1版)
新疆黑山煤炭化工有限责任公司煤气发电项目2×65t/h锅炉低氮燃烧器及管路系统 技 术 协 议 买(需)方： 卖(供)方：
二O一五年八月
目录 一、总则 (1) 二、供货范围、设计界限及设备性能介绍 (4) 三、技术资料及交付进度 (15) 四、进度 (15) 五、包装和运输 (16) 六、监造、检查和性能验收试验 (16) 七、技术服务 (16) 八、安装、调试和验收方案 (17) 九、质量保证及售后服务承诺 (18) 十、其它 (19)
技术协议 **有限公司(以下简称“买方”)与(以下简称“卖方”) 就新疆黑山煤炭化工有限责任公司兰炭尾气发电工程2×65t/h锅炉低氮燃烧器及管路的设计、制造、供货与技术服务相关事宜，经双方代表充分友好协商，达成以下技术协议。 一、总则 1.1本技术协议按锅炉相关技术参数及要求编写。 1.1.1燃烧系统设计能保证大于20%负荷时，低氮燃烧器不发生回火、 脱火、灭火事故。确保不发生煤气燃爆事故，不会造成停炉。 1.1.2低氮燃烧器设计能确保在各种工况下能稳定燃烧，并具有防止 回火功能。 1.1.3点火系统实现程控及安全联锁。 1.1.4为保证燃烧安全，留有火焰检测装置接口，配置有完备的火检 设备，并与煤气管道上的快速切断阀形成联锁控制，保证锅炉的 安全。 1.1.5低氮燃烧器喷嘴的使用寿命不低于设备经安装试验合格后三 年，且便于检修。 1.1.6低氮燃烧器在热态运行下，其调节装置不受热膨胀的影响而产 生卡涩现象，应灵活可靠。 的措施。 1.1.7低氮燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧中产生NO X 1.1.8点火器装置在出厂前成套调试合格，并提供证明文件。 1.1.9就地安装柜及阀门均要求防爆。 1.1.10必须有同类产品运行业绩或型式试验证书。 1.2本技术协议中规定了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和 适用的标准，卖方将提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质 量产品及其相应服务。产品必须同时满足国家关于安全、环境保护的 强制性标准和规范要求。 1.3供方须执行本协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备 设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本 的标准。
(word完整版)设备技术协议书模板
项目
枝术协议书 项目号： 合同号： 年月日 蒙皮辊压成型机技术协议 甲方： 乙方： 一、标的内容 甲乙双方经充分协商，现就甲方向乙方购买蒙皮辊压成型机，型号：顶盖蒙皮成型机成型机的有关技术事宜达成一致，签订本协议并共同遵守。 二、主要技术指标/主要功能 ①设备外形尺寸、设备重量 ⑴成型机外型尺寸：长×宽×高，机架底座采用工字钢、两侧 装棍轴墙扳为钢板、上下调整成型产品钢板厚度镙丝为。 ⑵成型主机设备总重量：约。 ⑶设备无需基础 ②工艺参数描述、性能描述、功能描述；辊压工艺流程：卷板开卷定长后人工单件送料—辊压成型—产品托架。 ③附属设备描述；仅供进料台、成型机、出产品台，其余甲方自行配置。 ④随机附件描述；调整轧辊用工具1套。 ⑤安装方式描述；设备无需基础，但需配备行车。 三、设备结构及工作原理 ①设备结构及工作原理描述；
⑴蒙皮成型机底座采用40#工字钢、两侧装棍轴墙扳为20mm钢板、上下调整成型产品钢 板厚度镙丝为M24、轧棍及滚轮上下轴等传动装置组成 ②达成目标描述；滚压成用户所需产品。 四、主要配置/设备关键部件 ①控制方式描述； 电控系统：倒顺开关。 ②主要配置描述； ⑴成型道次：15道，上下轴材质45#调质车加工完成即可使用〔外表面磨削加工，镀硬 铬带座轴承采用T209。 ⑵轧棍及滚轮〔模具〕成型轧棍采用材质40Cr、其余滚轮材质45#调质、外表发黑处理。 ⑶传动方式：优质20A链条。 ⑷成型速度： 10m/min。 ⑸主电机功率：XWD6-7.5-35摆线针轮减速。 ③关键部件描述； ⑤系统软件版本、备份、维护、升级等方式描述（可协商暂无）； 五、工作环境 ①公司提供电压：220V±10%、380V±10% ②公司工作环境，室温：—10℃—45℃，湿度≤95%； ③设备噪声、散热、防尘等要求明确描述； 噪音40分贝
通风技术协议资料
技术协议合同(2) 甲方：靖江大洋海洋工程有限公司 乙方： 因甲方生产需要，拟将POET1625的全船通风工程。发包给乙方施工。 在平等、互利、自愿的原则下，为了保证施工产品的质量，促使双方的合作更规范，明确双方责、权、利。经双方友好协商，一致同意签订以下协议。 船舶概述 本船为工作船,入ABS 船级社。 船体主尺度如下;总长：59.6米型深：5米型宽：13.8米 一．工程内容及范围 1、空调通风及范围 1）全船居住舱室空调进风管及回风管的制作及安装。 全船居住舱室空调系统的所有附件制作及安装其中布风器、格栅、调风门、抽风头及防火风闸由甲方供货，其它附件如穿舱件，附壁短接、空调静压箱、吊架、菌型通风筒、百叶窗等由乙 方供货并安装。 2）图纸上注明的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。 3）乙方负责配合全船空调系统调试工程交验合格。 4）防火风闸需有异地控制，厨房集气灶管要有移动集油盘。 2、机械、自然通风系统 1）全船各舱室机械、自然通风系统制作及安装。 2）全船机械、自然通风设备及附件制作安装。如通风栅、穿舱件，菌形通风筒、通风栅、抽风头、吊架、百叶窗、鹅颈弯等。 3）图纸上所有的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。
4）全船的风机底座的制作安装及附件全部由乙方负责制作、安装。防火风闸由甲方供货，乙 方安装。 5）乙方负责配合全船机械、自然通风调试工程并效验合格。 6）所有空调风管、机械通风、自然通风系统中的风雨密百叶窗、菌型通风筒、鹅颈式通风筒，甲 方供货以外的通风栅等附件数量甲方确认、矩形通风管、螺旋风管及管附件由乙方根据布置图全部 承担。 7）乙方供货见附件《通风清单》；螺栓、垫圈、支架等辅助材料由乙方提供； 8）施工过程卫生问题，做到谁施工谁清理的原则，当天的垃圾做到当天清理出舱。 9）乙方所有作业要求还应参照并满足以下国际规则的要求 1）SOLAS公约2006 2）MARPOL公约 3）IBC规则 4）ABS船级社要求 二、施工依据 1、机舱风管布置图 2、全船通风布置图 3、全船空调风管布置图 风管零件图乙方根据甲方布置图进行实船测量制作，如乙方自身原因造成风管零件废返由乙方自身 承担所产生费用，如乙方未经甲方同意自行改变布置所产生的一切费用由乙方全额承担，同时乙方应 无条件的消除图纸退审意见，由此产生的费用由乙方承担。 三、制作与技术要求 1、风雨密百叶窗 1）风雨密百叶窗参照CB/T479-97标准生产，采用Q235A材料，窗外框厚t=8mm，盖板t=6mm，叶片厚t=3mm，开启方向由甲方指定。 2）风雨密百叶窗应配可拆式不锈钢防鼠网4目/寸，法兰固定。 3）风雨密百叶窗的销轴、螺旋扎扣、连接螺栓均采用不锈钢材料加工。
影响材料性能的因素
1.0 影响材料性能的因素 2.01.1 碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提咼，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提咼将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2 合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo 等促进珠光体生成 元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较咼的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3 炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制 参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的重点。
机械设备安装合同协议书
机械设备安装合同协议书 甲方：北京国能子金电气技术有限公司 乙方： 甲乙双方依照《安全生产法》等有关规定，为确保施工现场安全生产，双方就设备现场安装事项协商一致，订立本协议书。 1、乙方在甲方现场安装设备必须认真贯彻执行国家及地方政府有关安全生产的法规制度，建立健全施工现场安全生产保证体系，对施工现场的安全生产负总责。 2、乙方制定施工现场安全管理制度，布置、实施、检查施工的安全生产情况，对设备的现场安装进行监督、检查和管理。 3.甲方提供施工用电源，配电箱以下的部分由乙方负责，自带功率表配电盘； 4.甲方对乙方的施工现场有监督检查权，对检查中发现的隐患有权责令整改、停工整顿。 5、乙方负责对施工人员进行安全教育。确保现场施工人员安全施工。杜绝施工人员违章指挥、违章作业等行为。 6、乙方要保障施工现场的消防安全。 7、乙方对的施工用电设备和用电安全全面负责。 8、乙方自带设备和雇佣设备的安全性和使用、维修安
全全面负责。 9、乙方负责为本单位施工人员提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如工作服、安全帽等，并监督、教育其正确佩戴和使用。 10.乙方施工人员及雇佣的人员在施工时不允许喝酒。 11.高空作业必须佩戴安全带，安全帽等，并正确使用。 12.乙方要对自己施工范围内的施工人员的安全、使用设备的安全负全责，出现的任何问题均由乙方负责，甲方不负任何责任。 13.乙方要对所施工的设备的安全、质量负全责。 14.乙方在施工中不得损坏甲方的设施，出现问题要照价赔偿。 15.乙方施工人员要搞好团结，不允许打架斗殴，出现问题乙方自己处理并负责。 16、乙方要服从甲方统一的协调和管理，并对所施工区域内的文明施工负责，保证施工区域内的设施完好、道路畅通、环卫卫生符合要求。 17、本协议自签订之日起生效，双方代表签字后与经济合同具有同等效力。 本协议一式两份，甲乙双方各保存一份。 甲方：北京国能子金电气技术有限公司乙方
铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
风机技术协议范文
风机技术协议范文 xxxxxxxxxxxxxx发电股份有限公司4×600MW送风机合同附件2附件1技术规范1总则1.1本技术协议适xxxxxx用发电厂4×600MW 火电机组的风机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3删除1.4卖方执行本技术协议所列标准。 若卖方执行的有关标准与本技术协议所列标准有不一致时，按较高标准执行。 1.5合同签订后1个月，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。 2工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxx电厂最终规模按6×600MW统筹规划,分期建设。 第一期工程为4×600MW国产超临界燃煤发电机组,第二期工程为2×600MW同类型机组。 2.1.1厂址所在地xxxxxxxxxxxxxx市位于xxx东北沿海，南距xxx 会xx市约90公里；北距xxxxxx约190公里；东部面海，至台湾基隆港150海里；西部为闽北南平地区。
xxxxxxxxxxxxxx市管辖范围为一区（蕉城区）、两市（福安市、福鼎市）、六县，辖区内的三都澳海湾是xxx六大天然良港之一，本工程厂址位于xxxxxxxx港。 2.1.2厂区的岩土工程条件本区属xxxx地层小区，主要为中生代火山喷出岩-火山碎屑岩类及哦第四系地层，无前侏罗系地层出露。 本区位于闽浙中生代断陷带的中段，主要构造形迹为华夏系。 三都澳地区地壳属稳定区，厂址范围内属于低山丘陵和海湾滩涂，无大断裂通过。 2.1.3地震烈度厂址地震抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 2.1.4运输xxxxxxxxxxxxxx发电股份有限公司4×600MW送风机合同附件32.1.4.1陆路交通xxxxxxxx高速公路通过xxxxxxxxxxxxxx 市，厂址距xx约100公里，汽车一小时可达xx，互xxx至厂址约9公里。 2.1.4.2水陆运输厂址位于xxx，拟建两个 3.5×104t级运煤专用码头，一个3000t级重件码头。 本工程主要设备采取xxxxxxxxxx用码头。 2.1.5燃料电厂燃煤设计煤种为大同塔山煤，校核煤种为东胜煤。 2.1.6水源淡水年用量1110万m3。 一期工程淡水水源取自厂址附近的水库和水库。 2.1.7循环冷却水系统循环水系统采用淡水循环冷却，水质为除盐水。
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
一、影响灰铸铁力学性能的主要因素： 化学成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰铸铁的力学性能金相组织 石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素 和数量以及基体组织 工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。 （2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。 对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。 （3）关于铁液过热处理的影响。提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。 （4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用
不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。 综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。 二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求 一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。 但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。 三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项 生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。 在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有效的孕育将促进石墨的析出，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸
设备技术协议范本
广州市重矿机械设备有限公司北京密云首云项目 PJ1114移动破碎站设备 技 术 协 议 协议编号：******* 甲方：北京首云建筑材料有限公司 乙方：广州市重矿机械设备有限公司 二零一一年月日 一、总则
北京首云建筑材料有限公司(以下简称甲方)与广州市重矿机械设备有限公司（以下简称乙方）经双方友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1本技术规范书适用于北京首云建筑材料有限公司铁矿石破碎的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3乙方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 2、乙方的责任 2．1乙方应严格按照甲方的生产的要求、进行生产、保障甲方生产的需要。 2．2乙方负责履行设备制造和交货进度。乙方保证不能因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备按期保质保量的完成与交货。 2．3乙方与甲方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 二、移动破碎站条件： 1、现场条件 1.1、场地平整， 1.2、破碎物料：铁矿石 1.3、矿石硬度:12-20 1.4、配置条件：380V 250KW 2.移动破碎站性能参数: 2.1 破碎机参数 型号最大给料尺寸 (㎜)给料口 尺寸 (㎜) Css闭侧排料口/处理能力(t/h)功率 （kw）5075100125150180200220250 ASJ-E 54-42850×1100× 1400 1370× 1070 395470535615670720180
关于铸铁加工的工艺流程及参数
铸件 工艺单：机械加工过程卡片 主要对加工方案、产品型号、物料编码、铸件材料、工件尺寸及总时间的总汇 工艺内容上： 划线：首先利用工件尺寸来选择合适的加工设备，再对工件的加工进行排序处理：先是对毛坯料进行划线处理，选择合适的基准面，这样可以大大提 高加工效率，对操作者来说也很方便，但现在我们很少用划线，都 是操作者用刀具的短切削来代替划线，这样就很麻烦。 开粗：然后我们对工件找正后进行粗铣，粗铣我们一般以大吃刀量，大刀盘，小进给为原则，对于大件加工来说，开粗需要装夹两次飞平面，余量 一般留2mm。 时效：开完粗之后工件会时效处理，时效处理后的工件会产生一定的变形情况，所以开粗我们选择留2mm余量，防止变形后尺寸不够的问题。 半精铣：半精铣需要对开完粗后的工件，再次进行加工，主要保证变形后的工件，通过半精铣余量达到均匀，也保证精铣时表面的一个平面度和光洁 度。然后对公差要求不严的、光洁度在6.3以上的表面直接加工到 位。之后对面上的孔位进行点窝、钻孔、倒角。 粗镗和精镗：对有公差的孔进行镗孔处理，再利用镗床的工作台旋转功能，对四周侧面进行加工，这样可以大大节省时间提高精度。 钳工：交给钳工对螺纹孔进行攻丝，并加工反向沉头孔。最后精铣完成后仍要去做清理、倒角和去毛刺的工作。 精铣：对所有半精完的面进行精加工，做到与图纸的尺寸公差、位置度、平面度和垂直度相符合。 刀具直径：根据图纸上需要加工的位置尺寸，选择合理的刀具，刀具最好要大于一半的加工尺寸。还需要考虑加工处的位置关系，是否有深腔和特殊 形状，要再考虑选合适的刀具。 刀具的齿数：一般刀具有固定的齿数根据刀具直径的大小来判断，越大的到能按的刀片数量也就越多，但具体需要上多少个刀片，我们应结合实际 来判断，一般精加工时我们都选择上少量刀片，这样可以能更好的 保证表面质量，因为过多的刀片，互相之间会有干涉，比如新刀片 和旧刀片之间有干涉，旧刀片的存在会导致精铣过后表面会有刀纹。 线速度：每一种刀片盒的背面上都会有按这种刀片干活时刀具线速度应给多少是合理的。我可以通过线速度来计算出主轴转速。具体到开粗、半精 和精铣时给的线速度是不一样的。一般从粗到精都是线速度越来越 大。
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施 一、影响灰铸铁力学性能的主要因素： 化学成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰铸铁的力学性能金相组织 石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素 和数量以及基体组织 工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。 （2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。 对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。 （3）关于铁液过热处理的影响。提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保
温也有铁液过热的类似作用。 （4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。 综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。 二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求 一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。 但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。 三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项 生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。 在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作