预制管桩监理实施细则

目录

1. 工程概况 (1)

1.1. 工程名称 (1)

1.2. 工程地点 (1)

1.3. 工程规模 (1)

2. 监理工作依据 (1)

3. 监理组织机构 (1)

4. 监理工作流程 (2)

5. 监理工作控制目标 (2)

6. 监理工作控制要点 (3)

7. 监理工作方法及措施 (8)

8. 安全文明施工 (9)

9. 资料要求 (10)

1.工程概况

工程名称:四川佳顺通信电缆材料有限公司新建厂区、综合楼项目生产厂房管桩基础

工程地点：仁寿县视高镇工业园区

工程规模

本工程厂房基层为桩基工程，共有298根桩。桩基均采用预应力混凝土管桩，打设方法为锤击沉桩，选用60#桩锤，预制管桩编号为PHC-AB300(70)、PHC-AB400(95)，混凝土强度等级为C80。

2.监理工作依据

2.1.监理施工合同

2.2.工程设计文件；

2.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202--2002）

2.4.《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》

（GB50212--2002）

2.5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

2.6.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

2.7.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；

2.8.施工方编制通过审核的《管桩施工方案》。

3.监理组织机构

建立单独的工程监理项目部，由总监理工程师统一安排工作，现场有副总监随时巡视巡查本单位人员的工作情况和现场的工程情况，本单位工程由专业监理工程现场管理，在

安排监理员若干具体实施工作监理。

4.监理工作流程

5.监理工作控制目标

在施工工程中控制各个阶段的质量，确保工程质量达

到工程要求。按照工程安排的工期要求，确保工程工程进度适时完成。

6.监理工作控制要点

1.1.施工准备阶段监理控制

1.1.1.审查管桩施工方案，重点审查以下几个方面:

1.1.1.1.施工方案的可行性、施工工艺的先进性；

1.1.1.

2.施工进度安排是否满足总进度及阶段进度的要求；1.1.1.

3.锤击沉桩质量控制方法及检验方法是否符合规范、标准和设计要求；

1.1.1.4.审核施工单位组织机构、人员资质（包括分包单位）；

1.1.1.5.施工单位的质保体系和质保措施；

1.1.1.6.安全、环保和文明施工的方案和措施；

1.1.

2.施工前测量准备工作：

监理组织并参加轴线桩位测量，由测量监理工程师全过程跟踪或旁站，包括测量仪器设备的校核比对、现场的操作记录及数据处理等、数据真实、准确，确保仪器设备性能符合施工需求。

1.1.3.进场原材料审查

1.1.3.1.选定具有相应试验资质的试验单位和工地试验室。对试验单位和试验室资质等级、经营范围及试验人员的资质情况进行核查报审。

1.1.3.

2.监督施工单位按规范要求对原材料进行复检，同时做好主要材料现场验收和见证取样送检及监理平行检测工作。具体要求每根桩

1.1.3.3.经检测，材料质量合格监理批准使用。

1.1.3.4.机械设备进场后，施工单位应及时通知监理，监理按

时派员进行检查，设备型号、数量、性能与施工方案相符。

1.1.3.5.审查施工单位起重等特殊工种人员持证上岗情况。

1.1.3.6.施工前监理工程师全面检查各项准备工作，材料到场情况、施工安排等。

1.1.4.各项准备工作满足开工条件后，由总监理工程师签

署开工令。

1.2.施工阶段监理控制

1.2.1.质量控制要点和控制方法

1.2.1.1预应力混凝土管桩吊运要符合下裂规定：

（1）管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；

（2）在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；

（3）单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；

（4）管桩运至现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。

管桩质量检验标准及检查方法，工程桩的制造应符合国家标准GB13476—2009

空心管桩的外观质量

1.2.1.2 预应力混凝土管桩的堆放应符合下列规范：

（1）现场堆放场地要坚实平整，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；（2）应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放；（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，不

宜超过四层；

（4）叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；

（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。

1.2.1.3当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。

1.2.1.4插桩

（1）第一节管桩插桩时可采取以桩位点画圆的方法，对准桩位点。

（2）垂直度采用两个方向（互成90°）的经纬仪、长条水准尺以及线坠垂吊使管桩保持垂直。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

1.2.1.5捶打

（1）因地质较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，逐渐增大起锤高度。

（2）在整个打桩过程中，确保桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩机导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心捶打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续打完，不宜中断，以免难以继续打下。

1.2.1.6接桩

（1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2米时，即可进行接桩。桩对接前，上下端板表

面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

（2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工认真进行，焊接保证不少于三层，焊接过程中内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊接应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接完成后，在焊接部位刷沥青漆1-2遍。

（3）上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。

（4）上、下节桩对中、不偏斜，如在两节桩之间出现缝隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采用防风措施，在焊接位置迎风使用钢筋和彩布条制作防风围挡，减少焊接变形，防止焊口降温过快导致焊缝质量问题。焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

（5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，冷却时间不得少于8分钟后再施打，严禁使用水冷却或焊好即施打。

1.2.1.7送桩

（1）采用送桩器将管桩送到设计标高，需要使用钢结构送桩器。送桩器上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

（2）压桩前在送桩器上做出明显的“送桩深度线”记号，经检查“送桩深度线”正确后，方可送桩。

（3）送桩时，桩达到深度线时立即停压，保证桩顶标高准确无误。

1.2.1.8停锤

（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩尖设计标高为主、贯入度为辅；

（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主（即设计要求：选用40#桩锤，控制贯入度8㎝/10击。）桩顶标高控制为辅。

（3）贯入度已达到设计要求而桩顶标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计要求的8㎝/10击。

1.2.2.进度控制要点和控制方法

施工的进度控制从施工总进度计划着手，结合施工效率，通过对进度计划的目标值和实际值的比较，分析影响计划的各种因素，找出影响进度的原因，并有针对性地采取措施，要求施工单位对进度计划进行持续改进和不断优化，保证进度计划目标的实现。主要控制措施如下：

1.2.2.1.审查分项工程施工总体计划。重点审查其满足施工总进度计划的措施。

1.2.2.2.(1)监督计划的执行情况。监理人员对现场进度执行情况实施跟踪检查，建立畅通的信息通道，随时了解工程进展情况，通过沟通协调，协助施工单位解决各种施工干扰。

(2)进度计划的分析和调整。通过周例会、月例会对计划完成情况进行及时总结分析，核实计划偏差情况，并督促施工单位采取纠偏措施，及时进行计划的调整。

(3)做好计划的统计管理工作。

7.监理工作方法及措施

4.1监理人员对如下质量控制点进行控制

①防止桩倾斜及偏位

②防止桩顶压碎

③保证桩端条件符合设计要求

④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求

2 监理人员以如下内容作为预检项目

①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；

②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；

③桩基质量检查：按质量标准进行；

④桩位复核：检查桩位的平面位置。

8.安全文明施工

（1）建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

（2）全体操作人员应积极参加安全生产学习活动，严格遵守安全操作规程，自觉接受安全员检查、指导，及时纠正事故隐患，增强安全意识。

（3）特殊工种人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，吊机在进行架设作业时，应严格按照机械安全技术操作规程进行作业。

（4）当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿

去，不得用挪移桩机的办法去处桩头。

（5）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。

（6）桩机塔架设避雷装置。

（7）机械设备及人员进场后，项目部将组织相关部门对施工机械进行全面安全检查；对作业队伍人员进行进场安全教育、施工技术交底及安全交底工作。

（8）高出作业时，操作人员必须配备安全带。

（9）每天打桩前和打桩过程中，由专业人员负责设备和吊具的检查工作，破损吊具坚决不允许使用。

（10）管桩起吊时，管桩下方严禁人员（或车辆）通过或停留。

9.资料要求

1、施工场地的工程地质报告；

2、桩的设计桩位图以及原地面高程、桩的直径、深度；

3、测量资料：包括桩的编号定位，平面控制桩、水准点以

及±0.00高程等；

4、设计交底及图纸会审纪要；

5、合同文件；

6、由承建方编制的施工组织设计；

7、施工组织设计报审表；

8、压桩单位资质报审表；

9、预制桩供应单位资质报审表；

10、施工进度计划报审表；

11、预制桩、电焊条报审表；

12、压桩隐蔽报验表和质量验评报验表、施工测量放线报验；

13、施工机械、施工人员上岗证、测量器具检定合格证报审；

14、技术、质量、安全书面交底报审；

15、桩静荷载试验报告、低应变动测试验报告；

16、. 桩位偏差记录表；

17、. 压桩记录表；

18、设计图纸会审交底会议纪要；

19、工程开工报审表；

20、桩基分项工程质量验收证明书。