燃气管道的腐蚀分类
编号：SY-AQ-03705
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燃气管道的腐蚀分类
Corrosion classification of gas pipeline
燃气管道的腐蚀分类
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
金属腐蚀就是由于外部介质的化学作用或电化学作用而引起的金属被破坏的过程。金属腐蚀是一个很普遍、很严重的问题。据估计，全世界每年开采的金属，有三分之一是由于腐蚀而消耗掉的。
燃气管道腐蚀后会蚀穿、断裂，漏气后会着火、爆炸，破坏正常平稳供气，影响用户的生产和生活，不仅给国家造成很大经济损失，也严重威胁人民的生命安全。因此，燃气管道的防腐至关重要，必须做好。金属腐蚀的分类有以下几种：
1.金属腐蚀破坏的类型，见表10-1。这些腐蚀类型容易直接判定，但不能涉及腐蚀过程的机理。例如溃疡腐蚀可由单独电化学腐蚀引起，也可以由磨蚀或冲击腐蚀引起。
表10-1金属腐蚀破坏类型
2．按腐蚀作用机理分类，见表10-2和图10-1。表10-2中列出6种电化学和机械作用共同产生的腐蚀，其腐蚀速度都比单纯的
电化学腐蚀速度快。因为在一般情况下机械作用力能破坏金属表面保护膜，所以加速了腐蚀进行。同时，由于腐蚀的影响，金属的机械强度、疲劳极限都逐渐降低，从而加速了金属的破坏。
表10-2按作用机理进行分类的腐蚀类型
类型
说明
化学腐蚀
金属与外部介质直接进行化学反应，如金属在干燥气体中的腐蚀
纯粹电化学腐蚀(电化学失重腐蚀)
金属与外部介质发生电化学反应，在反应过程中金属与介质之间有电子传递，如金属在水溶淳中的腐蚀
电化学和机械作用共同产生的腐蚀
应力腐蚀破裂
破裂是由于接应力与某种介质(材质不同，介质也不同，见表10-3)的电化学腐蚀共同作用产生的结果，两个条件相互促进，加速
腐蚀
硫化物应力腐蚀破裂
破裂是拉应力与硫化氢水溶液的电化学腐蚀同时作用的结果，在含硫气田中危害最大的一种腐蚀类型
电化学和机械作用共同产生的腐蚀
腐蚀疲劳
材料在交变应力与腐蚀介质共同作用下，其疲劳极限大在降低，从而过早的破坏，如某些钻杆的破坏
冲击腐蚀(冲蚀)
腐蚀介质在金属表面上运动(冲击或湍流)，由于在机械磨损与腐蚀共同作用下，使腐蚀加速
磨损腐蚀(磨蚀)
金属与固体物质间相互滑动时，磨损与腐蚀介质共同作用，磨损破坏金属保护膜使腐蚀加速，如含硫天然气中带有岩屑、砂粒时会对井口装置产生磨蚀
气穴腐蚀(穴蚀)
高速流体，因流动不规则，使得气泡在金属表面不断产生和消失，当它消失时，由于周围高压形成很大的压差，而使靠近气泡的金属表面产生水外向锤作用，致使表面保护膜破裂，腐蚀继续深入，脱脱硫厂溶剂循环泵叶轮的腐蚀
细菌腐蚀
金属的破坏是由于细菌直接或间接促进电化学腐包或者削弱金属保护膜、加速腐蚀，如土壤中硫酸盐还原菌、需氧铁菌加速埋地金属设备的腐蚀
宏观电池腐蚀(包括电偶腐蚀)
在电解液中两种不同的金属接触或同一金属在不同种类或不同浓度的电解液中，于金属电位差不同，产生宏观电池腐蚀，使其中一个或一部分金属腐蚀加速
缝隙腐蚀
在缝隙中的介质条件和附近清洁开放表面上的介质条件有很大的差别。在缝隙中腐蚀介质浓度较高，从而引起了宏观电池腐蚀，使缝隙处的腐蚀加速，。缝隙通常存在于接缝、折迭、销钉、铆钉
等处。同样，污物的沉积，腐蚀产物，涂层的伤痕及界面也能引起缝隙腐蚀
土壤腐蚀
土壤中含有氧及电解质水溶液，它对金属能发生电化学腐蚀，物别是当地下金属管线和结构物通过不同组成和不同潮湿程度的土壤时，由于含氧量不同而引起氧浓差宏观电池腐蚀，氧量低的部分金属或管线另速腐蚀
杂散电流腐蚀
由于电流作用引起金属电化学腐蚀，电流流出部分金属的损失与电流量成正比，一安培电流流过一年就会有9公斤铁、11公斤铜或34公斤铅被腐蚀掉，如靠近电气化铁道的埋地金属管道的腐蚀图10-1金属及合金的几种腐蚀类型示意图
a)应力腐蚀破坏b)腐蚀疲劳c)冲蚀d)磨蚀e)电池腐蚀f)缝隙腐蚀
g)土壤中的氧浓差电池腐蚀h)杂散电流腐蚀
金属的应力腐蚀是具有选择性的，一定的金属在一定的介质条
天然气管道的腐蚀与防护方法
天然气管道的腐蚀与防护方法 发表时间：2018-12-19T12:44:03.717Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：任涛 [导读] 对天然气长输管道系统进行防护管理，防止发生腐蚀的现象，维护管道系统的安全运行 任涛 中石油渭南煤层气管输有限公司陕西 710000 摘要：对天然气长输管道系统进行防护管理，防止发生腐蚀的现象，维护管道系统的安全运行。降低事故的发生率，避免出现天然气泄漏的情况，引发严重的后果。对天然气长输管道系统实施自动监测管理，及时发现安全隐患问题，采取应急处理措施，提高管道运行的安全性。 关键词：天然气；管道；腐蚀；防护方法 参考文献 1 腐蚀机理 之所以会出现腐蚀，主要是由于金属管道和周围物质，由于化学与电化学的作用，导致管道被破坏的情况。按照其反应原理来看，目前主要有化学作用腐蚀和电化学腐蚀以及生物化学腐蚀。以下对其腐蚀机理进行分析：一是就化学作用的腐蚀机理来看，主要是因为金属管道和空气、土壤以及天然气之间出现的化学反应，使得天然气长输管道的表面物质流失，同时管壁也会变薄，在这个过程中，化学能不会转变成电能。二是就电化学的腐蚀机理来看，电化学腐蚀主要是因为金属管道的电极电位失去平衡，导致其局部形成相应的微电池，当处于电解质含量较大的溶液时，将导致金属阳离子失去，并形成阳极，当电极电位较高时，就会得到阴极电子，进而由于电化学的作用而使得管道被腐蚀。三是就生物化学腐蚀机理而言，生物化学腐蚀主要是因为硫酸盐在还原菌活动中导致管道表面腐蚀速度加快。从这三种腐蚀来看，由于此类管道中主要输送的是天然气，天然气中主要包含了硫化氢、二氧化碳、氧气、其他硫化物组合而成的腐蚀性化合物等，这也会给管道带来化学腐蚀，但是化学腐蚀的作用远比电化学腐蚀带来的影响较大，容易出现穿孔的情况，所以需要引起我们的重视。 2埋地天然气管道腐蚀原因分析 2.1内部原因 埋地天然气管道腐蚀的内部原因主要是指管道在实际输送过程中，在管道上有一些腐蚀性的物质，引起管道的腐蚀。如在天然气实际输送过程中，二氧化碳、硫化氢等化学成分物质较多，经过长时间的输送，就会导致天然气管道的腐蚀，造成穿孔等。而管道的内部腐蚀还表现出了很强的区域特性，在低洼积水、弯曲处及交汇处等，腐蚀的相对较为严重，产生这种现象的主要原因是，管道在这些位置通常承受较大的压力，在这些区域还容易产生腐蚀性物质，不仅给天然气的输送带来影响，同时也降低了管道的使用年限，增加了企业的维修成本。 2.2外部因素 第一，土壤因素。在埋地天然气管道的腐蚀因素中，土壤腐蚀是主要的作用方式，主要是因为土壤具有气、固、液三相的物质组成，土壤中存在很多的孔隙，这些孔隙中存在大量的空气及水分，其中这些水分富含较多的盐分，因而使得其呈现离子导电性，当管道材质的理化性质和土壤不均匀时，就会产生一定的腐蚀性。第二，杂散电流。杂散电流主要是指在地下流动的一种电流，如果管道的材质为金属，就会给管道带来一定的腐蚀，主要存在两种类型的杂散电流：交流型与直流型。交流型主要呈现的特点是腐蚀程度相对较小，同时腐蚀的区域较为集中；而直流型腐蚀性较强，会带来较大的破坏性。第三，冲刷腐蚀。由于管道在实际施工建设过程中，不可避免地会出现在一些低洼路段，当雨季带来时，就会在管道处出现积水，同时，一些管道还长期遭受着河流的冲刷，特别是一些处于裸露状态的管道，遭受着严重的冲刷腐蚀。此时存在两种情况，当水体的流速较慢时，此时的腐蚀性物质就会停留在管道表面上，经过长时间的腐蚀，就会造成穿孔等。如果水体的流速较快时，此时就会遭受着腐蚀和冲刷的双重作用，此时的腐蚀速度更高，更容易引起管道的穿孔等。上述几种因素都会引起埋地天然气管道的腐蚀，不仅影响了天然气的正常输送，同时还降低了管道的使用年限，增加了企业的维护成本。 3天然气管道工程的关键防腐技术介绍 3.1阴极防腐技术 阴极防腐技术的主要技术原理是通过加设电流转化天然气的电极，以阻止电化学腐蚀。首先在容易产生电化学腐蚀的管道工程处加设电流，将天然气转化为阴性极端，以防止金属电离子转移。此种防腐技术主要有两种操作手段，第一，将带有强大负电位且该负性电位远大于传输管道的金属连接到管道外部，使该金属表面处于腐蚀状态，以此保障管道工程不受腐蚀；第二，向天然气管道中引入直流电以促使腐蚀向阳极转化，以保证运输管道不发生腐蚀反应。此种阴极防腐技术绿色环保，防腐性能较强且不会影响天然气运输的质量，是当前应用较为广泛的防腐技术之一，在天然气管道工程的防护中发挥了重要作用。 3.2涂层外防腐技术 涂层外防腐技术便是这样一种通过在管道上涂抹涂料来隔断管道与氧气接触的防腐技术，下面文章根据涂料的不同来分别介绍几种常见的涂层外防腐技术。第一，无机非金属涂料。此种涂料主要表现为搪瓷、玻璃等绝缘涂料，一般来说将这些绝缘涂料涂抹在天然气管道的外层上可以阻断天然气管道与空气的化学反应、保证管道上的金属离子处于稳定状态，提高天然气管道的防腐蚀能力并延长其使用时间，此种防腐涂料在钢制天然气管道中应用尤为广泛。第二，环氧涂层。此种环氧涂层较之无机非金属涂料而言，其防腐性能更好，可以适用的天然气管道的种类也更为丰富，几乎可以应用于所有材质的管道工程的防腐，但是此种涂层的制作和调配也更为复杂。第三，改性涂层。此种改性涂层是涂层外防腐技术的所有涂料应用中最为先进的一种，此种涂料应用纳米技术临界处理有机材料和无机材料，使之应用于天然气运输管道工程中，改性涂层不仅有强大的防腐性能，能够提到天然气管道工程的防腐蚀能力，同时还有强大的防水能力，可以进一步延长管道的使用寿命。 3.3 缓蚀防腐技术 所谓缓蚀防腐技术就是在建设天然气管道工程时向管道内放置一定数量的缓蚀剂，此种缓蚀剂能够防止管道内的腐蚀反应，提高管道的防腐蚀能力。缓蚀防腐技术天然气管道工程防腐技术中的基础技术，几乎所有的管道工程都会应用这一防腐蚀技术来延长管道的使用寿
城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版
YF-ED-J2871 可按资料类型定义编号 城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
城市燃气管道安全评估中的腐蚀 评价实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 0 引言 由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏 往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来 国内外发生过多起恶性事故，教训深刻。为 此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险 评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役 管道运行的安全可靠。我们对深圳在役的200km 埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通 过实践检验和修正，进一步完善了埋地管道安 全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际
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防腐蚀论文
随着对经济效益的追求，必然趋动整个涂装工业的迅速发展，涂 装安全和清洁生产得到了政府和企业的重视，但目前涂装伤亡事故、 中毒事故、火灾爆炸事故频繁发生；从业人员的急、慢性苯中毒和粉 尘侵害等职业安全卫生问题比较突出，职业病人数居高不下；在涂装 过程中产生的废气、废水、废渣等三废问题也给环境造成了不同程度 的污染，影响生态平衡或直接危害了人类的健康，给国家财产和人民 生命财产造成了不同程度的损失。为了帮助企业加强作业安全防护措施，搞好车间设计，减少环境污染，构建和谐美丽环境，我中心决定 近期举办“涂装作业安全防护与清洁生产技术指导会”，此次会议将由 刘小刚主任、涂装安全作业泰斗宋世德副理事长和涂装泰斗林鸣玉副 理事长强强携手，结合实际案例对涂装安全防护清洁生产进行指导。 请各单位根据实际情况派员参加。具体事宜如下： 一、会议内容： Ⅰ涂装作业安全 1．涂装作业安全概述 2．涂装作业场所的燃烧爆炸的防护重点 2.1涂装作业场所燃烧的多发、常发、一触即发的决定因素 2.1.1 涂料及其辅料的主要物化特性 2.1.2 降服涂料燃烧爆炸的基本手段 3．涂装作业防护重点 3.1材料防毒重点 3.2安全卫生管理 3.3标准的实施与监管 3.4急救和应急措施 3.5安全培训教育 4．燃气的毒性，危险性及其一般防护知识 5．涂装安全标准查漏补缺 6．推荐常用的几个涂装安全设计参数 7．涂装作业外的几个常用重要安全‘标准’和‘手册’ Ⅱ涂装清洁生产 1．涂装过程的环保要求 1.1 世界各国对涂装过程的环保要求 1.2我国对涂装过程的环保要求2．涂装过程中三废治理的措施 2.1减少涂装材料中有害物质的含量 2.1.1 前处理材料的减少有害物质措施 2.1.2 涂料中减少有害物质措施 2.2减少废水、废气、废渣排放量的措施 2.2.1 减少废水排放措施 2.2.2 减少废渣排放措施 2.2.3 减少废气排放措施 2.3对排放出的三废中的有害物质进行处理技术 3．HJ/T293－2006《清洁生产标准－汽车制造业（涂装）》3.1 HJ/T293－2006《清洁生产标准－汽车制造业（涂装）》的内容3.2关于HJ/T293－2006实施的建议Ⅲ涂装车间的安全和环保设
供热管道的防腐蚀研究
供热管道的防腐蚀研究 THE ANTI-CORROSION STUDIES OF HEAT- SUPPLY PIPELINE 姓名李择绪 学号2012301550094 学院土木建筑工程学院 专业给排水科学与工程 班级一班 摘要 供热管道的腐蚀问题近些年来屡见不鲜，由腐蚀而引起的管道泄漏甚至爆裂的事情也时有发生。然而供热管道的腐蚀防护仍然没有得到足够的重视，腐蚀虽然可以控制但需要投入，而其效益是滞后和间接的。地下金属管道采用阴极保护，可以大大减缓腐蚀速度，虽然增加了1%～3%的成本，但是寿命却可以延长2～3 倍。 供热管道施加阴极保护既有跟其他管道相同的地方，也有自身独有的特点。分析供热管道施加阴极保护的最小保护电位值，确定供、回水管同时施加阴极保护的方式。针对工程实例，分别用牺牲阳极法和深井阳极法设计阴极保护，提出各自的保护方案和运行方式，比较两种方法的优劣。 The corrosion of heat-supply pipeline often happens in recent years,the leak or even burst of the pipeline caused by corrosion occurs from time to time. However, the anticorrosion protection of heat-supply pipeline has not been given sufficient attention,corrosion can be controlled,but need to be invested,and its efficiency is lagging behind and indirect,the use of cathodic protection on underground metal pipeline can greatly slow down the rates of corrosion,although it will cause an increase of 1 % ~ 3% of the cost,but it can extend the life of 2 to 3 times.
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋地燃气管道腐蚀漏气修复总 结(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(通用版) 摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。 关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护 1概况 杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。在这个区域中有个别小区从2003
年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。 2管道腐蚀因素分析 三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种：
燃气管道腐蚀的检测
燃气管道腐蚀的检测 一、管道腐蚀检测的目的管道腐蚀的检测目的主要是为了避免由于腐蚀而造成管道泄漏，或造成管道损坏致使供气中断；通过检测确定合适的防腐方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换防腐蚀设施。 二、管道防腐蚀检测的方法(一)泄漏的检测管道被腐蚀表面最常见的是穿孔，可用深度仪测得孔深。此外，管道局部和整体也可被腐蚀，从而导致燃气泄漏，故必须定期用检漏仪寻找泄漏点并进行检测和记录。(二)管道与土壤电位差的检测在进行电位差检测之前，一般要对埋地燃气干管、支管及其相邻的金属管道进行定位。只有当其他金属管道与燃气管道相距1m以上，才能得到可靠的检测结果。图10-76为管道定位器工作原理示意图。管道内送入高频电子波，操作人员戴上耳机，手持管道定位器探头，离管道1m，沿管线可听到声波的变化从而判断管道的所在位置。图10-77为检测埋地管道与土壤电位差的示意图。无论管道直埋或埋地沟中时，其连接方式是类似的。将管道与电位差计的负极相连，正极与铜、硫酸铜标准电极相连，硫酸铜电极必须紧贴土壤表面。试验表明，测试电极间的最大距离不宜超过15m。图10-78为沿管道每隔15m测得的管道与土壤的电位差值。图10-76 管道定位器工作原理示意图1—线圈2—扩音机3—耳机4—管道5—声波曲线图10-77 管道与土壤电位差的检测示意图1—管道2—电位差计3—CuSO4标准电极(三)绝缘法兰的检测绝缘法兰可将被保护管线与不受保护管线或设备从电中处分开，也可使保护电流不至于通过接地体而漏失。绝缘法兰也可用于地下杂散电流地段以及不同管道(不同材质、新旧管道等)的连接处，以消除干扰腐蚀，是一种防腐蚀措施。当绝缘法兰安装到管道系统之前，必须检查法兰两侧之间的电阻，该电阻值应十分高，趋向于无限大。其检查线路如图10-79所示。用两根带探头的导线代替便携式灯泡的开关，连接到绝缘法兰的两侧。如果灯泡不亮，则说明无电流通过，即法兰两侧电阻很高，满足要求。
燃气管道腐蚀的原因
燃气管道腐蚀的原因 一、电化学腐蚀 燃气钢管的管壁与作为电解质的土壤或水相接触，产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，即为电化学腐蚀。电化学腐蚀既可腐蚀内壁，也可以腐蚀外壁。通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主的。 (一)基本原理 任何金属浸没在电解液中都会向溶液释放正离子。当某种金属浸没在该种金属盐的标准溶液中时，即得到该金属的标准溶液电位，其值与假定等于零的标准氢电极的电位之间的电位差即为标准电极电位。 各种金属按其标准电极电位的顺序排列成电化学次序，如表10-4所示。 若将电极电位不同的两种金属(锌和铜)浸入水和硫酸组成的电解质中，既成原电池。如图10-2所示。用外部电池将两极连通时，电子就会从锌电极流向铜电极，即由负电位流向正电位，电流方向则从
阴极(铜)流向极(锌)。阳极锌离子Zn++不断离开金属，与电解质中硫酸根离子SO--4结合；在阴极聚集的电子与氢离子H+结合，在阴极表面释出氢气。这个过程的结果是阴极(铜)被极化，阳极(锌)被腐蚀。 表10-4 常用金属标准电极电位 锂Li+-3.03V镍Ni++-0.23V钾K+-2.925V锡Sn++-0.14V钠Na+-2.713V 铅Pb++-0.126V镁Mg++-2.371V氢H+0铝Al+++-1.66V铜Cu+++0.337V 锌Zn++-0.762V汞Hg+++0.792V铬Cr++-0.74V银Ag++0.7994V铁Fe++-0.44V铂Pt+++1.2V镉Cd++-0.402V金Au++++1.45V 埋地钢管由于金属本身结构的不均匀，表面粗糙度不同，以及作为电解质的土壤物理化学性质不均匀，含氧量不同，pH值不同等因素，因而产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀。图10-3说明组成电解质的土壤性质不同，会引起电化学腐蚀。 Fe+++2OH-→Fe(OH)2 Fe(OH)2被氧化，就形成铁锈。其反应式：
燃气管网防腐检测方法
编号：AQ-Lw-09006 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气管网防腐检测方法 Corrosion detection method of gas pipeline network
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天然气管道防腐方案 1、配套推荐方案 ⑴埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2； ⑶无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4； ⑸有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 2、涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工； ⑶焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。 3.2涂装环境条件 涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨； ⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工； ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
燃气管网防腐检测方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD180 燃气管网防腐检测方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
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燃气管道安全评估中钢管腐蚀评价技术的研究(2021)
燃气管道安全评估中钢管腐蚀评价技术的研究(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0108
燃气管道安全评估中钢管腐蚀评价技术的 研究(2021) 一、前言 由于燃气的易燃易爆特性，管道中燃气一旦泄漏，往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外已发生过多起恶性事故，教训深刻。为此，国家建设部与中国城市燃气协会在2001年共同组织编制了《城市燃气行业“十五”技术进步发展规划》，明确要求开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。深圳燃气集团积极响应，启动了“城市燃气管道安全状况评估”课题研究，2002年项目列入国家建设部年度科研计划并取得突破性进展，在2003年初进行的阶段成果审定会上，得到有关专家的充分肯定。此后我们对深圳在役的200公里
埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过实际检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实用的需求，整个项目计划在2004年底投入试运行。 二、城市燃气管道的特点 Muhlbauer所著《管道风险管理手册》介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，其利用海量、完整、可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。目前，国内部分科研机构借鉴其基本思路，请国内专家凭各自的主观感觉填写调查表，经统计处理确定各影响因素的分值，不与具体工况相联系，使用结果表明其往往与实际情况有较大偏差。究其原因，在于与长输管道相比，城市燃气管道有明显差别： 1、长输管道通常为单管，阀门和变径很少。城市燃气管道多为网、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍。 2、长输管道通常为一次同期建成，有完备的勘察设计、施工监理、竣工验收程序，质量相对均衡且缺陷较少。城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结 摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。 关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护 1概况 杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。在这个区域中有个别小区从2003年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，
且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。 2管道腐蚀因素分析 三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种： (1)管道防腐层存在缺陷点是管道发生腐蚀的主要原因。 (2)管道腐蚀为电化学腐蚀现象，腐蚀穿孔点为电化学反应的阳极点。 (3)土壤的电阻率低、腐蚀性比较大是管道发生腐蚀的外部原因。 (4)不排除管道存在杂散电流腐蚀的可能性。 3管道检测与结果分析 有了管道发生腐蚀穿孔的原因分析结果后，根据不同的原因决定采取不同的解决方法。首先对管道防腐情况进行全面的分析检测，检测时要求做到从多方面了解管网防腐与腐蚀的现在状况，然后根据检测结果制定相应的维修处理方案，彻底解决管道发生腐蚀漏气的问题。对
天然气气井腐蚀与防腐技术研究
155 社会经济发展中，天然气产业作为推进国民经济增长的重要产业，其关系着国家的发展速度。由于气井开采出的天然气能源中包含酸性杂质和机械性杂质等，能源成分比较复杂，极易对天然气气井造成腐蚀，甚至严重制约着气井正常开采工作的有序进行。此种情况下，加大力度探讨天然气气井腐蚀与防腐技术是非常必要的。 1?气井腐蚀主要影响因素 影响天然气气井油管腐蚀的因素主要以天然气中的H 2S和CO 2、气田水中的Cl -为代表，这些因素使得天然气能源成分复杂，极易加快天然气气井廨腐蚀，威胁着气井开采的有序进行。就H 2S来看，其能够对气井管壁造成点蚀，也即是说，在H 2S的影响下，部分气井管壁厚度会逐渐变薄，最终出现坑蚀或穿孔的情况，影响气井管壁正常功能的发挥，并且H 2S会与钢材发生反应，导致管壁被腐蚀。CO 2会对气井管道造成孔腐蚀或轮藓状腐蚀，极易造成气井管壁穿孔，严重影响气井管道的正常使用。Cl -即氯离子，会对气井管道造成局部腐蚀，其主要来源于气田水中的矿化物和酸化作业条件下的残留酸，气田水中氯离子的存在，使得气井管道被腐蚀的速度明显加快，因此积极探讨天然气气井防腐技术势在必行。 2?天然气气井防腐技术研究 缓蚀剂是一种抑制腐蚀的制剂，在气井中投入适量缓蚀剂，其作用于管道壁和已经腐蚀的管壁面上，能够起到减缓腐蚀的效果。为提高天然气气井防腐效果，在缓蚀剂的选择上，应结合腐蚀类型及腐蚀环境开展具体分析，经过室内分析化验和现场评价后，科学选用缓蚀剂，切不可一概而论，以免影响气井缓蚀剂作用的发挥。缓蚀剂预膜是将足量缓蚀剂加入天然气气井内，促使其与管道金属壁充分接触，此时金属壁表面能够形成预膜，从而对气井管壁进行有效保护。应当注意的是，若气井管道第一次加注缓蚀剂或连续半年以上使用缓蚀剂，应对天然气气井进行缓蚀剂预膜处理，以免影响气井管壁的使用性能。一般情况下，需要掌握好预膜缓蚀剂的加注时间，当预膜的缓蚀剂准备好后，应在24h以内全部加注于气井中，并在加注完成后的5h左右检查气井管壁预膜形成情况，对未形成预膜的管壁及时进行加注修补，控制好缓蚀剂用量，以保证预膜的有效性。缓蚀剂的加注量应全面考虑气井类别、井深、产气量和产水量等多项因素开展综合分析，以保证天然气气井防腐处理的整体效果。 就缓蚀剂的应用效果来看，一般以矢量腐蚀挂片检测、 在线腐蚀探针监测、缓蚀剂参与浓度分析这三种方式对缓蚀剂使用的加注量和类型及其保护效果进行分析和评价。矢量腐蚀挂片监测与在线腐蚀探针监测技术的原理都是通过测量腐蚀速率对缓蚀率进行推算，由于产出水能够将缓蚀剂带回到地面，因而产出水中含有缓蚀剂的残余浓度，通过检测残余浓度能够对天然气气井中的缓蚀剂含量进行科学准确计算，进而判定缓蚀剂对天然气气井井管的保护效果。由于缓蚀剂属于一种化学制品，为保证天然气气井生产安全，在实际应用之前需要严格做好检测工作，加强缓蚀剂质量管控。在投入使用之前应查看其生产日期和保质期，坚决不允许使用过期缓蚀剂，以免给气井管道造成严重损害。 3?天然气气井防腐操作建议 在天然气气井管道防腐操作中，应严格做好气井井管腐蚀预测工作，建立气井腐蚀模型，以便科学计算气井腐蚀速度，进一步掌握气井管壁使用寿命，为气井生产工作的开展提供可靠的数据支持。 天然气气井开采及防腐工艺的优化是天然气气井组织管理工作中的重要内容，尤其是随着气井生产活动的开展，天然气气井产量、气井压力和产业量等都是影响气井开采的关键参数，一旦这些参数发生变化，所应用缓蚀剂的类型及实际加注量也需要进行适当调整，以促进缓蚀剂应用价值的有效发挥。针对天然气气井腐蚀的具体情况，运用腐蚀挂片、在线探针检测以及缓蚀剂残余浓度分析技术建立监测网络，便于全面了解气井腐蚀程度，从而采取有针对性的措施进行防腐处理。 4?结束语 总而言之，为推进天然气气井生产工作的有序开展，应高度重视气井腐蚀问题，选取最佳的防腐工艺，持续开展气井防腐工作，科学应用气井缓蚀剂，并加强气井防腐的组织与管理工作，强化各部门岗位职责，严格落实监督机制，运用现代技术对气井防腐进行实时监控，以全面提高天然气气井管道防腐工作的有效性。 参考文献 [1]郭学辉，骆建斌.天然气气井腐蚀与防腐技术研究[J].中国锰业，2017，35（5）：108-110. [2]骆建斌.含CO 2天然气气井腐蚀因素及解决对策[J].石化技术，2017，24（8）：186. [3]魏振禄，李学科，姜福成.天然气井腐蚀监测系统的应用研究[J].科学技术与工程，2010，10（35）：8780-8782；8791. [4]尹修利.含CO 2天然气气井腐蚀因素分析及对策[J].腐蚀与防护，2010，31（1）：71-74. 天然气气井腐蚀与防腐技术研究 韦泽华?周瑾?吉伟平 长庆油田分公司第一采气厂作业七区 陕西 延安 717407 摘要：天然气气井油管腐蚀类型多样，且腐蚀范围各不相同，本文就天然气气井腐蚀与防腐技术进行简要分析，仅供相关人员参考。 关键词：天然气气井?腐蚀?防腐技术 Corrosion?and?anticorrosion?technology?of?natural?gas?wells Wei?Zehua，Zhou?Jin，Ji?Weping Changqing Oilfield ，Yan ’an 717407，China Abstract：The?corrosion?type?of?natural?gas?wells?varies?and?the?ranges?of?corrosion?are?different.?This?paper?describes?the?corrosion?and?anticorrosion?technology?used?for?natural?gas?wells?for?reference. Keywords：natural?gas?well；corrosion；anticorrosion?technology
天然气管道防腐施工安全方案
**石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 编制： 审核： 江苏**防腐安装有限公司第*分公司 二O一一.十
天然气管道防腐防腐施工安全方案 1．概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范?、YB/T9256－96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-92?设备及管道油漆检修规程?并结合现场实际情况进行编制。 2.施工准备 2.1材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A“设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2施工用工器具准备： 备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。 2.3劳动力安排： 根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。 3防腐施工工艺
3.1施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施――――--------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆 ―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2施工工序 3.2.1作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表1”规定之“二级”。 3.2.3表面处理经甲方检查合格后，立即（24小时内）刷第一道底漆。底漆配制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。 3.2.4第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。 3.2.5涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具应保持干净。 3.2.6配好的漆料须在材料施工说明规定的时间内用完。每道涂层间隔时间最大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长，则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。 3.2.7刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。每道漆膜不
燃气管网防腐检测方法(标准版)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 燃气管网防腐检测方法(标准版)
燃气管网防腐检测方法(标准版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：介绍了综合防腐检测技术在城市燃气管网中阴极保护系统检测与评价、管道防腐层缺陷检测等方面的原理、方法与特点。 关键词：燃气管网；防腐检测；腐蚀 AnticorrosiveDetectionMethodsofGasNetwork SUNYan-lei (BaotouGasCo.，Ltd.，Baotou014030，China) Abstract：Theprinciple，methodsandcharacteristicsofthecomprehensiveanticorrosivedete ctiontechnologyusedfordetectionandassessmentofcathodicprotec tionsystemanddetectionofpipelineanticorrosivelayerdefectinur bangasnetworkareintroduced. Keywords：gasnetwork；anticorrosivedetection；corrosion 埋地钢质燃气管道在土壤环境中经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏或报废。有资料显示，采取防腐蚀措施敷设的燃气管道能安全运
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规章》CJJ95
城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 CJJ95 Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas 1 总则 1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。 1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。 1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 腐蚀corrosion 金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。 2.0.2 腐蚀速率corrosion rate 单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。2.0.3 腐蚀控制corrosion control 人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。 2.0.4 腐蚀电位corrosion potential 在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。2.0.5 防腐层coating 涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。 2.0.6 漏点holiday 防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。 2.0.7 电绝缘electrical isolation 管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。 2.0.8 电连续性electrical conduct 对指定管道体系的整体电气导通性。 2.0.9 阴极保护cathodic protection 通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。 2.0.10 牺牲阳极sacrificial anode or galvanic anode