锅炉主汽温度低调整方法

锅炉主汽温度是指经过蒸汽发生器生产后的蒸汽温度，对于许多工

业和公共领域的应用来说，保持合适的蒸汽温度是非常关键的。有时

候会遇到锅炉主汽温度低的情况，这时就需要进行调整。以下是一些

调整方法。

1. 清洗管道和换热器

有时候低温度是由管道内的污垢和水垢引起的。这些物质可以妨碍蒸

汽的流动，导致主汽温度下降。定期清洁管道和换热器是防止这种情

况发生的最好方法。清洗管道和换热器可以使用专业的清洁剂和设备。

2. 减少进水温度

进水温度对主汽温度有很大的影响。如果进水温度太低，锅炉就需要

耗费更多的能量使水变为蒸汽，这样就会导致主汽温度下降。因此，

调整进水温度可以提高主汽温度。但是，调整进水温度时应该注意不

要让水温过高，否则会增加锅炉的负担。

3. 调整燃烧器

主汽温度低可能是由燃烧器不正常工作引起的。燃烧器的调整应该由

专业人员完成。特别地，在调整燃烧器的时候，应该注意燃料的种类、供应压力、喷嘴的大小等因素，以确保燃烧器能够正常工作。

4. 加热表面换热器

锅炉主汽温度低还可以通过加热表面换热器来解决。加热表面换热器可以将热量传递给蒸汽，提高蒸汽温度。加热表面换热器通常与蒸汽发生器一起工作，是一种使蒸汽发生器更有效的方法。

5. 检查水位

水位对锅炉主汽温度也有很大的影响。如果水位过低，锅炉可能无法产生足够的蒸汽来满足需要，导致主汽温度下降。因此，在调整锅炉主汽温度时，应该检查并调整水位。

总之，锅炉主汽温度低可能是由多种因素引起的。只有根据具体情况进行调整，才能确保锅炉的正常工作和蒸汽的充足供应。

锅炉蒸汽温度的调节方法

锅炉蒸汽温度的调节方法(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

锅炉蒸汽温度的调节方法陈超德中电国华北京分公司发电部（100025）内容摘要：本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述，并提出蒸汽温度的调节方法。关键词：过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。汽温过高会使金属许用应力下降，将影响机组的安全运行；汽温降低则会影响机组的循环热效率。因此，汽温调节是锅炉的一项重要任务。下面从三个方面进行论述。一、运行中影响汽温的因素影响汽温的运行因素是多种多样的，这些因素常常还可能同时发生影响。下面分别论述各个因素对汽温的影响。 1、锅炉负荷过热器一般具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降）汽温也随之上升（或降低）。 2、过量空气系数过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。 3、给水温度

给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。在电厂运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而会使过热汽温发生显着变化。 4、受热面的污染情况炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。反之，过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。 5、饱和蒸汽用汽量当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将使过热汽温上升。锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排污水的焓值低，故影响不大。 6、燃烧器的运行方式摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热汽温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热量和出口温度的影响就越小。二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产

锅炉蒸汽温度的调节方法

锅炉蒸汽温度的调节方法 The document was finally revised on 2021

锅炉蒸汽温度的调节方法

产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。在电厂运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而会使过热汽温发生显著变化。 4、受热面的污染情况炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。反之，过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。 5、饱和蒸汽用汽量当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将使过热汽温上升。锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排污水的焓值低，故影响不大。 6、燃烧器的运行方式摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热汽温升高。但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热量和出口温度的影响就越小。二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产生额外的热应力，因而会缩短设备的使用寿命；2）严重超温时，会造成过热器管子金属过热而爆管。

火电厂锅炉主汽温度变化原因及控制方法分析

火电厂锅炉主汽温度变化原因及控制方法分析经济的快速发展，各行各业及人们在生产生活中对电能的需求量有了大幅度的提升，为了保证电能的有效供应，电厂在技术上有了很大的改变。锅炉做为电厂正常生产运营的重要设备，其自身的正常运营是保证电能稳定供应的关键。长期以来，在锅炉运行过程中其主蒸汽温度都是控制的难点。文章对引起主蒸汽温度变化的各种原因进行了分析，并进一步对主汽温度控制的主要方法进行了具体的阐述。标签：火电厂；锅炉；主汽温度；控制前言电厂的正常运行，需要各设备有效的发挥各自的性能，而锅炉做为电厂的重要生产设备，对电厂的稳定安全运行有着极其重要的作用。主蒸汽温度作为锅炉运行过程中重要的输出变量，对其进行严格的控制，不仅可以保证锅炉运行的安全性和稳定性，同时还能有效的保证电能的正常供应，对锅炉的使用寿命将起到了积极的作用。所以可以通过对过热器出口气温的控制来对主蒸汽温度进行调节，从而使其在正常范围内进行运转，这是具有十分重要意义的事情。 1 引起主蒸汽温度变化的各种原因分析 1.1 主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。 1.2 给水温度的影响当锅炉出力不变时，给水温度的高低对主蒸汽压力的影响是很大的。当锅炉给水温度较低时，则需要较多的燃料，这时炉膛内燃料量较多，炉内总辐射热及出口烟温差则会有所增加，同会导致过热器出口的汽温增加，同时烟气量和传热温差的增加也会使出口的汽温升高，这二者相加起来则会导致过热汽温有大幅度的升高，而且升高的幅度比锅炉单纯增加负荷时要大得多，通常情况下给水温度降低3℃，过热汽温就升高约1℃。 1.3 炉膛火焰中心位置的影响炉膛出口烟的温度会随着炉膛火焰中心位置的移动而发生变化，越往上移，其出口的烟温则会越高。通常在锅炉运行时，导致其火焰中心位置温度发生的变化的因素较多，大致有以下几点：

循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案

260T/H循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案摘要：主汽温度过低会加速汽轮机叶片的水蚀造成上下缸热应力增大，增加汽耗。通过改变一次风率，一、二次风的配比床压值的大小及更换吹灰器，提高了炉内的吸热量和尾部烟道的换热量。彻底解决了主汽温度偏低的问题，确保了机组安全经济运行。关键词：主汽温度燃烧效率流化风量床压一、二次风配比（1）启停给煤机或燃烧器时；（2）风煤配比不当时；（3）给水压力变化时；（4）负荷变化时；（5）煤质变化时；（6）减温水量、水压变化时；（7）受热面积灰、结焦时；（8）锅炉受热面泄漏时；（9）汽包水位的变化时；（10）受热面吹灰时；（11）煤粒细度变化时；（12）床温、料层差压变化时；（13）返料系统异常时；（14）投停高加时；当出现以上情况时，要加强对汽温、汽压的监视和控制。根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在9.8MPa ±0.05MPa,调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持汽包水位在允许范围。我单位的260T/H循环流化床锅炉在运行中主蒸汽温度严重低于设计值。额定值为540℃，最低不得低于525℃，而实际运行时最高才510℃（低负荷段时甚至低至490℃），这增加了汽轮机的汽耗，降低了机组的经济性；使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速了对叶片的水蚀，

严重是产生水冲击，造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使胀差和窜轴增大，严重危急汽轮机的安全运行。运行中的锅炉机组各项参数为：汽压9.2MPa 汽温490℃~510℃，根本用不上减温水，床压8KPa，炉膛出口、低温过热器、高温过热器、省煤器等各部烟气温度普遍低于设计值30℃～50℃，而排烟温度明显偏高60℃，床温偏低50℃～100℃。一．查找原因该锅炉在启动初期各项参数均达到设计要求，但运行一周以后就会出现上面所述的变化。煤质较差(见下表)。经过在循环流化床锅炉的热解和破碎燃烧后，产生较多的细颗粒飞灰。针对各运行参数，分析如下： 1．排烟温度偏高。启动初期，排烟温度基本接近设计值，运行一周后逐渐升高。根据传热学的对流换热理论可知：对于电站锅炉的主要热阻都在烟气侧和灰垢热阻上。在锅炉机组设计一定的情况下，影响换热的只有灰垢热阻。这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。停炉后检证实了这点。可见最初采用的声波吹灰器吹灰效果不好。 2．入炉煤的粒度问题。运行中入炉煤粒度d＝20mm，而设计值dmax=9mm，严重偏离设计值。造成选择性排灰冷渣器运行困难，为保证冷渣器的正常运行，一次风量较高，为14万Nm3/h。导致了一次风率较高，一、二次风配比不合理；并导致冷渣器长期在低出力下运行，进而导致炉内床料逐渐过多。从而影响到床温，使其偏低于设计值50℃～100℃，即便在额定蒸发量情况下也比设计值偏低50℃。 3．床压值的选取欠科学，有待于实践论证。锅炉厂家对于床压值的选取未有明确规定，何值最佳，难以确定。初步定为8KPa。停炉检查静止床料厚度为接近1m，明显较厚。这说明该锅炉的燃烧效率低下。二．调整与实践 1．更换吹灰器。经过考察，决定将声波吹灰器更换为乙炔爆燃脉冲吹灰器。每8小时吹灰一次。 2．改进碎煤系统。将原来的一级碎煤系统增加为二级碎煤系统，并将20mm的振动筛更换为9mm的滚动筛，确保满足设计要求。 3、燃烧调整。入炉煤粒度大幅度降低后，重新进行布风板均匀性试验，确定最低运行流化风量为6.5万Nm3/h，改变了一、二次风配比，由原来的1.5:1改为1：1，最高可达1：1.5。 4．重新选取床压值，确定最佳床压值。运行中，分别选择床压值7.5 KPa，7 KPa，6.5 KPa，6 KPa ，5.5 KPa ，5 KPa，4.5 KPa，4 KPa，3. 5 KPa进行试验。最终确定4.5～5.5KPa

浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施

浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施摘要：锅炉汽温是火电厂运行质量的重要指标之一，汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。为此，笔者主要叙述了影响火电厂锅炉汽温的主要因素，并提出汽温调节措施，来指导火电厂的正常运转。关键词：汽温；主要因素；影响；调整毫无疑问，锅炉汽温是发电厂安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，锅炉汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，蒸汽管道、汽轮机高压部分产生额外的热应力，从而缩短设备的使用寿命，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能产生水冲击。本文就此问题进行了探讨分析。 1影响蒸汽汽温的主要因素 1.1主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。当汽压降低时，饱和蒸汽焓值增加，汽化潜热增加，过热热汽焓会减小，在燃烧量不变时，汽化潜热的增加使水冷壁产汽量（过热器流量）减少，相同传热量下的工质焓升增加，汽温升高；同理，汽压升高时，汽温就会降低。 1.2给水温度的影响当给水温度降低时，如，高加的退出，在锅炉出力不变的情况下，低的给水温度势必导致燃料量的增加，致使炉内总辐射热和炉膛出口烟温差增加，辐射式过热器出口的汽温将升高；另一方面，对流式过热器烟气量及传热温差的增加会提高其出口汽温，二者变化的总和使过热汽温有较大的升高。这个升高比锅炉单纯增加负荷而给水温度不变时的影响要大。反之，当给水温度升高时，汽温就会降低。一般给水温度每降低3 ℃，过热汽温就升高约1 ℃。 1.3炉膛火焰中心位置的影响随着炉膛火焰中心位置的上移，炉膛出口烟温会升高。由于辐射式过热器和对流式过热器吸热量增加使汽温上升，所以，火焰中心位置对于过热汽温影响是很大的。在运行中影响火焰中心位置的因素主要包括以下几点：

循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施

循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善? 关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言: 本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题 1.排烟温度偏高。

起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。而停炉后再检也证明了这些。可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。 2.入炉煤的粒度问题运行中的入炉煤粒径d=20mm,而设计数值dmax=9mm,严重背离了设计数值。造成选择性排灰冷渣器操作困难,为确保冷渣器的顺利操作,一次风速较高,为十四万Nm3/h。造成了一次风率较高,但一、两次的风量分配却不合理;从而使得冷渣器一直在低输送出力下运动,炉子中的床料越来越多了。这可能会影响床温度，低于设计值50℃~100℃，额定值蒸发量也低于设计值50℃。锅炉床温度温和,锅炉内整体升温对汽温的作用很大,整体床气温高,尾部通风机烟温度大,对过热器、再加压装置内温度的提升也有一定的影响和作用。 3.床压值的选择还不够科学合理,有待于实践论证。锅炉厂商对床压值的选择并无规定,何为最佳,也无法确定。但最终确定为 8KPa。停炉时静止床料的厚为近1m,且明显地较厚。这表明在该锅炉温度的时候燃烧质量较差。二、锅炉主再热汽温低的影响因素及措施 1、锅炉配风对气温的影响及措施高温锅炉的正常运转,每一次风速都必须满足物质的正常流化条件,供给燃煤初期的有氧量:每二次大风都由不同的不同部位送到煤仓,以提供物质点燃后期的有氧量。通常在煤仓密相区,当高温物质还处在未充分燃烧时,每一次大风压愈高,吹醒的物质就愈多,从而导致煤仓的上部燃烧速度加快,并且煤仓的烟温度升高, 过的地方热汽温度也会增加:与一次大风压低的情况相反,但每次风速都不能小于最低流化的风速值:在高负荷工作时,由于热循环物质的增多,这点往往表现的很

锅炉主蒸汽温度低原因及处理

我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理近期,我厂6、7机组机组负荷在50%及以上时经常出现主蒸汽温度低现象,现总结其原因及其处理方向; 一、主蒸汽温度过低的危害当主蒸汽压力和凝结真空不变,主蒸汽温度降低时,主蒸汽在汽轮机内的总焓降减少,若要维持额定负荷,必须开大调速汽阀的开度,增加主蒸汽的进汽量;一般机组主蒸汽温度每降低10℃,汽耗量要增加%~%; 主蒸汽温度降低时,不但影响机组的经济性,也威胁着机组的运行安全;其主要危害是： 1末级叶片可能过负荷;因为主蒸汽温度降低后,为维持额定负荷不变,则主蒸汽流量要增加,末级焓降增大,末级叶片可能过负荷状态; 2末几级叶片的蒸汽湿度增大;主蒸汽压力不变,温度降低时,末几级叶片的蒸汽湿度将要增加,这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外,同时还将加剧开几级动叶的水滴冲蚀,缩短叶片的使用寿命; 3各级反动度增加;由于主蒸汽温度降低,则各级反动度增加,转子的轴向推力明显增大,推力瓦块温度升高,机组运行的安全可靠性降低; 4高温部件将产生很大的热应力和热变形;若主蒸汽温度快速下降较多时,自动主汽阀外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形,严重时可能使金属部件产生裂纹或使汽轮机内动、静部分造成磨损事故；当主蒸汽温度降至极限值时,应打闸停机; 5有水击的可能;当主蒸汽温度急剧下降50℃以上时,往往是发生水冲击事故的先兆,汽轮机值班员必须密切注意,当主蒸汽温度还继续下降时,为确保机组安全,应立即打闸停机; 二、引起主蒸汽温度低的因素： 1)水煤比; 在直流锅炉动态分析中,汽轮机调节汽阀的扰动,对直流锅炉是一种典型的负荷扰动;当调节汽阀阶跃开大时,蒸汽流量D和机组输出功率N E立即增加,随即逐渐减少,并恢复初始值,汽轮机阀前压力P T一开始立即下降,然后逐渐下降至新的平衡压力;由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小,所以直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多;当负荷扰动时,过热汽温T2近似不变,这是由于给水流量和燃烧率保持不变,过热汽温就基本保持不变; 燃烧率扰动是燃料量、送风量和引风量同时协调变化的一种扰动;当燃烧率B阶跃增加时,经过一段较短的迟延时间,蒸汽流量D会暂时向增加方向变化；过热汽温T2则经过一段较长的迟延时间后单调上升,最后稳定在较高的温度上；汽压P T和功率N E的变化也因汽温的上升而最后稳定在较高的数值; 当燃烧率不变而给水流量增加时,一开始由于加热段和蒸发段的伸长而推出一部分蒸汽,因此蒸汽流量D、汽压P T、功率N E几乎没有迟延的开始增加,但由于汽温T2的下降,最后虽然蒸汽流量D增加,而输出功率N E却有所减少；汽压P T也降至略高于扰动前的汽压,过热汽温T2则经过一段较长的迟延时间后,最后稳定在较低的温度; 给水和燃料复合扰动时的动态特性是两者单独扰动时的动态特性之和,由图2可知,当给水和燃料按比例变化时,蒸发量D立即变化,然后稳定在新的数值上,过热汽温则保持在原来的数值上额定汽温;这就是说明严格控制水煤比是直流炉主蒸汽调节的关键;

锅炉主、再热汽温调整

锅炉过热、再热汽温的控制与调整 l、影响过热汽温变化的因素 (1)燃料性质的变化锅炉运行中，经常会碰到燃料品质发生变化的情况，当燃烧品质发生改变时，燃烧的发热量、挥发分、灰分、水分和灰渣特性等都会发生变动，因而对锅炉工况的影响比较复杂。当燃料中的灰分或水分增大时，其可燃物质含量必然减少，因此燃料的发热量及燃烧所需要的空气量和燃烧生成的烟气量等均将降低。这一变化，可以从燃料量及风量未变时炉膛出口氧量增大这一现象上反映出来。在燃料量不变的情况下当灰分或水分增大时，由于燃料的发热量降低，将使燃料在炉内总放热量下降，其后果相当于总燃料量减少，在其它参数不变的情况下，必将造成过热汽温的下降。如需保持过热汽温和锅炉出力不变，必须增加燃料量保持炉膛出口氧量不变方能达到。当燃煤的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射式过热器的吸热量降低，对流式过热量增加。必须指出，燃料中的水分增大时，如通过增加燃料量保持炉膛出口氧量不变，则炉膛温度、辐射受热面的吸热量可保持不变，但由于烟气的容积和重度是随水分相应增加的，所以烟气的对流放热将增大。当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间延长，火焰中心上移、汽温将升高。 (2)风量及其配比的变化锅炉在正常运行中，为了保证燃料在炉膛内完全燃烧，必须保持一定的过剩空气系数，即保持一定的氧量。对于燃煤锅炉，炉膛出口过剩空气系数一般控制在1.25左右。风量变化对过热汽温变化的影响速度既快且幅度又较大。在炉内燃烧工况良好的情况下如增大风量，由于低温冷风吸热，炉膛温度将降低，使炉膛出口烟温升高。对于汽包锅炉，由于炉膛温度降低，水冷壁辐射吸热量减少，使产汽量下降；另一方面由于风量增大造成烟气量增多，烟气流速加快使过热器对流吸热量增加。由于流经过热器的蒸汽量减少了，但过热器的总吸热量增加，造成过热汽温的升高。如果在炉内燃烧工况不良的情况下适当增加风量，由于克服了缺氧燃烧，使化学不完全燃烧及机械不完全燃烧损失大大降低，增强了炉内辐射传热和对流传热，使汽包锅炉的蒸发量和过热器总吸热量均增加，最终过热汽温的升高与否将视两者的比例情况而定。在总风量不变的情况下，配风工况的变化也会引起汽温的变化，如果配风使火焰中心降低，炉膛出口烟温相应下降。反之，炉膛出口烟温将升高。 (3)燃烧器运行方式的变化在锅炉运行中，炉膛火焰中心位置的变化将直接影响到各受热面吸热份额的变化。当火焰中心上移时，将造成辐射受热面吸热减少、对流受热面吸热增加，其影响结果与风量增大相似，也就是说，将使汽包锅炉过热汽温上升。影响炉膛火焰中心位置变化的因素很多，如：运行燃烧器的位置、上下燃烧器负荷的分配、上下二次风门开度的变化、炉膛负压的高低、炉底漏风的大小、煤粉细度、一次风管内风粉混合物的温度、燃料的品质、炉膛热负荷的高低、燃烧情况的好坏等。因此，锅炉燃烧

火电厂锅炉主再热汽温调整分析

火电厂锅炉主再热汽温调整分析摘要：如今，随着我国经济的快速发展，在火电厂的运行中，锅炉是主要的运行设备之一。锅炉的主蒸汽温度以及再热蒸汽温度是锅炉运行的主要的指标。在锅炉实际运行中，会受到负荷、压力以及水温等因素的影响，导致锅炉的主再热汽温出现明显的变化，影响锅炉的燃烧效率，同时增加煤耗。因此，需要对于影响锅炉主再热汽温的因素进行分析总结，更好地调整锅炉汽温。该文分析了影响锅炉主再热蒸汽汽温变化的原因，给出了锅炉主再热汽温调整的策略，以供参考。关键词：火电厂;锅炉;主再热;汽温调整引言在火力发电机组运行中，特别是低负荷时，主再热蒸汽温度降低，将影响机组的安全、经济运行。一般情况下主蒸汽温度每降低10℃，相当于耗燃料0.2%。对于10～25MPa、540℃的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0.5‰、汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7‰。这不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水击现象，以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故，严重威胁汽轮机的安全运行。因此正常运行中保证额定的主再热汽温，对于机组的安全和经济运行尤为重要。 1影响锅炉主再热汽温变化的因素第一，燃烧强度的影响。如果随着风量以及煤量的增加而燃烧强度增强的话，那么主汽压力就会上升，主汽温度以及再热汽温都会随着烟气量的增加而上升。第二，燃烧中心位置的影响。当炉膛的燃烧中心上移时，那么炉膛的出口烟温就会升高，导致炉膛上部的过热器以及再热器吸收的热量增加，从而使主再热汽温升高。第三，燃烧煤质量的影响。如果煤质差的话，维持相同的蒸发量就需要增加燃料量，而低质煤炭中的含水量以及灰分较高，大量的燃烧会导致炉膛的出口炉温降低，会导致过热器吸收的热量减少，汽温就会下降。第四，风量大小的影

锅炉温度低的原因

锅炉温度低的原因锅炉温度低的原因引言锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，提供动力和热源。然而，在使用锅炉时，有时会遇到温度低的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故。本文将详细介绍锅炉温度低的原因以及如何解决这个问题。一、锅炉温度低的表现在使用锅炉时，如果出现以下情况，就说明锅炉温度可能过低： 1. 蒸汽压力不稳定或过低； 2. 烟气温度过低； 3. 锅炉水位高或水位不稳定； 4. 燃料消耗量增加。二、锅炉温度低的原因

1. 管路堵塞管路堵塞是导致锅炉温度低的常见原因之一。当管路中存在沉积物或杂物时，会阻碍水流通和蒸汽传递，从而导致温度降低。 2. 水质问题水质问题也是导致锅炉温度低的原因之一。当水中含有过多的杂质或硬度过高时，会在锅炉内部形成水垢，堵塞管路和传热面，从而降低温度。 3. 燃料问题燃料问题也是导致锅炉温度低的原因之一。如果燃料质量不好或供气不足，就会导致火焰不稳定或火焰温度降低，从而影响锅炉的加热效果。 4. 锅炉内部结垢锅炉内部结垢也是导致锅炉温度低的原因之一。当锅炉使用时间长了，内部会积累大量的水垢和油污，这些沉积物会阻碍水和蒸汽的流动，并影响传热效果。

5. 风量不足风量不足也是导致锅炉温度低的原因之一。当风机转速过慢或风门开度不够时，就会导致空气流动不畅，从而影响火焰的稳定性和温度。三、解决方法 1. 清洗管路清洗管路是解决锅炉温度低的有效方法之一。可以通过使用清洗剂或高压水枪将管路内的沉积物和杂物清除干净，从而恢复水流通和蒸汽传递。 2. 改善水质改善水质也是解决锅炉温度低的重要方法之一。可以通过加装软化器或反渗透设备来降低水中硬度和杂质含量，从而减少水垢的形成。 3. 更换燃料更换燃料也是解决锅炉温度低的有效方法之一。可以选择高质量的燃料或增加供气压力，从而提高火焰温度和稳定性。

锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施

锅炉蒸汽温度偏低的原因及防治措施在火力发电机组运行中，主蒸汽温度降低，将影响机组的安全、经济运行。一般情况下主蒸汽浊度每降低10℃，相当于耗燃料0.2%。对于10~25MPa、540℃的蒸汽，主蒸汽温度每降低10℃，将使循环热效率下降0.5‰、汽轮机出口的蒸汽湿度增加0.7‰。这不仅影响了热力系统的循环效率，而且加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水击现象，严重威胁汽轮机的安全运行。湛江发电厂2号机组自2003年3月运行以来，经常出现主蒸汽温度偏低的现象，实际运行数据显示，当机组满负荷运行时，2套制粉系统运行，给粉机全部投入，而此时的主蒸汽温度仅为530℃，比设计的额定温度540℃低10℃，明显偏低。 1原因分析 1.1燃烧种类的变化机组原设计煤种的发热量为21278kJ/kg、挥发分为10.0%、而实际燃用煤种的发热量是23892kJ/kg、挥发分为17.9%，比机组设计的

煤种发热量及挥发分高出许多。因而在负荷同为300MW时，锅炉耗煤量比设计值要少得多，造成锅炉产生的烟气量减少。同时实际煤咱的挥发分比设计值高出许多，从而使着火点移前，使炉膛的辐射传热量增加，炉膛出口烟温下降，对流受热面传热量减少。在实际运行过程中，由于烟气量养活及炉膛的辐射传热量增加，虽然单位烟气量的放热量增大，但使中温、高温再热器的总温升比设计值低6~14℃，高温过热器的温升比设计值低4~5℃，这说明过热器、再热器受热面的吸热量比设计值减少了。同时由于炉膛的辐射传热量增加，使对流受热面入口烟温降低，造成低温进热器入口烟温比设计值低60~70℃，使过热器受热面的吸热量减少，造成主蒸汽温度降低。这就是主蒸汽温度偏低的主要原因。 1.2燃烧器的影响在蒸汽温度偏低时，上调火焰中心，减少炉内辐射吸热量，进而增加对流受热面的吸热量，提高主蒸汽温度。但因燃烧器干涩，无孔不入法调高火焰中心，从而失去了温度调节功能。 1.3减温水阀内漏的影响

火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法

火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法以火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的主要调整方法为标题，本文将详细介绍火电厂主蒸汽和再热蒸汽汽温的调整方法。一、主蒸汽汽温的调整方法主蒸汽汽温是指从锅炉中出来的蒸汽温度，也是火电厂发电的重要参数之一。主蒸汽汽温过高或过低都会影响发电效率和设备寿命，因此需要对主蒸汽汽温进行调整。 1. 调整给水温度给水温度是指进入锅炉的水温度，它的高低会直接影响到主蒸汽汽温。当主蒸汽汽温过高时，可以适当提高给水温度来降低主蒸汽汽温；当主蒸汽汽温过低时，可以适当降低给水温度来提高主蒸汽汽温。 2. 调整燃烧控制燃烧控制是指调整燃烧器的燃烧状态，控制燃烧产生的热量和蒸汽量。通过调整燃烧器的燃烧状态，可以控制主蒸汽汽温的升高和降低。 3. 调整送风量送风量是指送进锅炉的空气量，它的大小会直接影响燃烧的强弱和

蒸汽的产生量。适当增加送风量可以提高燃烧强度，从而升高主蒸汽汽温；适当减小送风量可以降低燃烧强度，从而降低主蒸汽汽温。 4. 调整水位水位是指锅炉内水面的高度，它的高低会直接影响到蒸汽产生量和蒸汽质量。当水位过低时，会导致蒸汽产生不足，从而降低主蒸汽汽温；当水位过高时，会导致蒸汽含水量过高，从而降低主蒸汽汽温。因此，需要适时调整水位来保持合适的蒸汽产生量和质量。二、再热蒸汽汽温的调整方法再热蒸汽汽温是指蒸汽在再热器中再次加热后的温度，也是影响火电厂发电效率和设备寿命的重要参数之一。再热蒸汽汽温过高或过低都会影响发电效率和设备寿命，因此需要对再热蒸汽汽温进行调整。 1. 调整再热蒸汽温度再热蒸汽温度是指再热器的加热温度，它会直接影响到再热蒸汽汽温的高低。当再热蒸汽汽温过高时，可以适当降低再热蒸汽温度来降低再热蒸汽汽温；当再热蒸汽汽温过低时，可以适当提高再热蒸汽温度来提高再热蒸汽汽温。 2. 调整再热器的水流量

循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案

循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案一、原因分析： 1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。 2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。 3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。 4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。二、解决方案： 1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。 2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。 3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。 4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。

5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。如果发现故障，及时修复或更换故障部件。 6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。 7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。 8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。增加热量输入，提高主汽温度。以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。只有保持锅炉设备的正常工作状态，才能确保主汽温度在正常范围内，提高热量利用效率，降低能源消耗。 (注:本文字数共499字。

19.9.24 防止锅炉炉膛温度低的燃烧调整措施

防止锅炉炉膛温度低的燃烧调整措施一、防止垃圾干燥不够、风量使用不配平，造成炉排主料区堆料、燃烧不良低温。 (一)正常调整。 1、干燥风量、燃I段风量、燃II-1风量与通过炉排上的垃圾量应配平，即有多少垃圾、要配有多少的风量，同时平时保证燃II-1足够风量、以燃II-1为主燃区，保持其总体相对较高的风量，防止燃II-1垃圾过多或堆料。 2、控制垃圾品质：垃圾吊、锅炉主操、值长平时加强沟通，了解垃圾状况，及时配料。 (二)遇到垃圾换区、底部垃圾、垃圾较湿情况，提前预控。 1、首先适时控制合理偏薄的料厚（稍薄有助于炉排片、料层本身风量穿透），便于风量穿透性相对较好、达到良好干燥：换区、底部垃圾或料垃圾湿度大的情况，干燥段、燃I段周期与推料器的比率应控制：1#炉(0.28～0.33、0.28～0.34)、2#炉(0.24-0.26、0.24-0.27)进行调整，尽量往下限靠；若给料器一个周期内推的垃圾量(即给料器推一把的量)明显增加，则比率应往下限靠，防止干燥段、燃I段越来越多、越来越厚。 2、其次尽快、尽量提高风温，干燥段、燃I段周期改变后，适时根据进料情况及时、尽量提高风温，及时调整干燥段、燃I段风量，但风量不宜过大也不宜过小，要保证足够的干燥能力和适当提高干燥段、燃I段燃烧份额以防止堆料。 3、维持主燃区足够风量，干燥段、燃I段周期比例往下限靠后，垃圾总体往后铺长，故燃II-1的风量也要适当提高以保证及时燃掉，防止燃II-1越堆越多。 4、合理料位，换区、底部垃圾、料垃圾湿度大的垃圾，垃圾斗料位应控制稍偏低些，建议在2.0～3.5米之间即可，以保证给料器

每次推料量稳定且偏少一些。二、异常情况下的处理措施 (一)高风温：及时开大或全开一次蒸预器进汽门、尽力提高一次风温，越高越好。 1、当炉膛二次风截面四个温度平均低于980℃或中部任一低至890℃或中上部任低于880℃并有下降趋势，一次风温应控制在165℃以上。 2、当炉膛二次风截面四个温度平均低于970℃或中部任一低至880℃或中上部任低于870℃并有下降趋势，一次风温应控制在185℃以上，否则全开一、二级一次风蒸预器进汽调门并检查疏水畅通。 3、当炉膛二次风截面四个温度平均低于960℃或中部任一低至870℃或中上部任低于860℃，一次风应温控制在195℃以上，否则全开一、二级一次风蒸预器进汽调门并检查疏水畅通，以最大限度提高一次风温。 (二)控制相对小风压、中风量并合理配风（若风量控制低些也会进一步提高风温）：防止过量低温风对炉膛降温，同时根据炉排上各处垃圾，控制好各个风室合理风量，否则氧量并不代表是否为良好风量。 (三)少用或尽量不用二次风量，包括再循环风量。 (四)大幅减垃圾并同步延长干燥段、燃I段周期，但严禁长时间停炉排：目的是尽量不使干燥不好的垃圾继续掉到已堆料或燃不好的燃II-1炉排处；减料后，及时观察干燥段、燃I段炉排上垃圾着火情况，适时将干燥、燃I段风量相应减少，但比平时要相对适当高一些即可，否则减料后仍长时间保持较高的干燥、燃I段风量，可能会出现炉排局部烧空串风，反而出现风量大，但垃圾却得不到有效干燥的异常现象；同时注意堆料位置特别燃II-1及后段炉排有料位置，尽量保持充足风量及时将其垃圾烧掉。 (五)非正常手段：处理过程中若出现某处炉排过蒲或过厚，则果断手动铺料或摊料，尽快将炉排料厚不正常位置铺平、辅均匀，以达

数控锅炉温度调节方法

环保节能微型数控锅炉的操作非常简单：炉体右侧有一个微型数控显示屏，需要锅炉正常运行时，只需按一下显示屏右下方的“开/关”键，引风机则处于高速运行状态；当需要封炉时，再次按下此“开/关”键，则引风机会自动调整到设定的低速运行状态，低速运行的设定是以锅炉不产生倒烟现象为宜。环保节能微型数控锅炉的出厂设置：1.出水温度为60度，当锅炉的出水温度达到60度时，引风机会自动进入低速运行，当出水温度降到57度时，引风机即自动进入高速运行状态；2.循环泵的运行：当炉内水温达到45度时，循环泵自动运行，炉内水温降到40度时，循环泵即停止运行；如果冬季长期不用，在数控系统不断电的情况下，水温在3度时，循环泵就自动投入运行状态，以防止供暖系统管内的水结冰。

如何提高锅炉进风温度的调节措施的五点建议: 1.针对电厂运行中煤种的变化和外界环境温度的变化，对三辰暖通锅炉排烟温度按要求实现自动控制是非常必要，也能作到的。 2.在各种控制锅炉冷端壁温的措施中，烟气旁路或热风再循环措施都有不尽如人意之处，尤其是运行经济性不好。 3.加装可控式蒸汽暖风器和数控锅炉排烟温度程控装置，锅炉运行中按煤种成分计算控制锅炉低温腐蚀所要求的锅炉进风温度和排烟温度并实行自动控制，可以有效控制锅炉低温腐蚀，并最大限度地降低机组发电煤耗，加权平均可使机组发电煤耗下降，运行经济性良好。 4.实现了数控锅炉排烟温度的自动控制，可以使锅炉设计中不再考虑煤种变化和外界环境温度的变化对排烟温度的影响，有利于选择最佳的排烟温度设计值，使机组发电煤耗设计值下降。 5.在锅炉设计中选择了最佳排烟温度，运行中实现了排烟温度的自动控制，可使机组发电煤耗下降节煤效益显著。