安棚注水工程施工组织设计

1.编制依据：

1.1安棚注水能力扩建工程施工设计图纸：

注-1470，总-2064，建-7641，制-3324，暖-2686，仪-852，信-1530，电-6205。

1.2国家现行的有关技术规范及标准：

1.2.1《立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范》GBJ128－90

1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

－98

1.2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275

－98

1.2.5《起重设备安装施工及验收规范》GB50278－98

1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

1.2.8《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407－97

1.2.9《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86

1.2.10《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147

－90

1.2.11《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168

－92

1.2.12《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》

GB50171－92

1.2.13《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标

准》 SY／T0415－96

1.2.14《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY／T0447

－96

1.3工程招标文件

1.4工程施工合同

2. 工程概况：

2.1 工程规模

安棚联合站中低压注水系统（16．25MPa）设计处理规模为5000m3/d,本次系统改造处理能力达到16Mpa注水能力2400m3/b,25MPa注水能力3040m3/b,过滤系统能力5600m3/b；

高压注水站高压注水系统（32Mpa）设计处理能力为5000m3/b，本次系统改造处理能力达到：污水沉降处理能力5000m3/b，过滤系统处理能力一期暂为2880m3/b。

2.2 工程地点及范围

本工程高压注水站高压注水系统在安棚联合站东新征地建设。增地面积114.6×80.4。安棚联合站中低压注水系统在安棚联合站内对原有系统进行改造。

2.3 工程特点

本工程的主要特点是，工期要求紧；单位工程质量必须达到优良工程；土建、工艺管线、储罐、设备安装、电仪同时交叉施工；地方关系相当复杂，因此合理组织施工，搞好各方面的协调工作就成为工程的关键。工程的重点关键控制点是管道焊接和储罐安装。

2.4 主要施工工作量

中低压部分：

双联，下联来净化污水在进缓冲罐前分别计量。

将500m3清水注水罐（Ф8．9H＝8．9m）改造为污水缓冲罐．

拆除已建污水反冲洗泵（150S-50B），新建2台污水提升泵（SLB200-50）设变频控制箱，1拖2控制。

新建3座Ф3．0m二级多层滤料过滤罐（手动操作）做为二级过滤罐．

将已有4座Ф2．4、1座Ф3．0m石英砂过滤罐做为一级滤罐．

将原有4台32Mpa清水注水泵改造为25Mpa净化污水注水泵，更换相应的柱塞及附属配件。

已建2座250m3污水池（12×7．5×2．5）内增加2套GⅠ-3型链板式刮油机。

高压注水泵部分：

安棚脱水系统来水在进预除油罐前分别计量。

新建2座2000m3预除油罐（不设斜板Ф15．7H＝9．6m），有效停留时间

10h,设负压助排器8套。

新建2座1000m3絮凝沉降罐（不设斜板Ф11．5H＝10．6m），有效停留

时间6h,设负压助排器4套。

新建1座100m3缓冲罐（Ф5．2H＝5．2m）。

新建1座6m3污油回收装置（WYH6-30）。

新建2座500m3注水罐（Ф8．9H＝8．9m）。

新建3座Ф2．6m金刚砂双滤料一级过滤罐，2座Ф2．6m双层膨胀滤

芯二级精细过滤罐，包含自动控制预留二期过滤罐安装位置。

加药

泵房内新建3套加药装置（YJY0．3/0.72B-1），单加药系统，单

泵配置，另配一台隔膜计量加药泵（J1M-100/0.63）代替人工上

料。

新建1座60Ｍ3污水池，池顶设一台液压泵（80FY-38）。

新建1座ＰＮ32ＭＰa分水器（DN300）。

注水泵房内新建6台注水泵（5ZB-20/43,4用2备），预留二期注水

泵安装位置，泵出口安装电子水表以核对泵运行工况，另配变频

控制器2台，同分水器入口压力变送器连锁。

新建2台过滤反冲洗罐（200S42），与过滤罐自控连接包含在过滤管自

控系统内；2台污水提升泵（IS125-100-400），1拖2控制；2

台喂水泵（SLB125-32），预留二期泵安装位置。

设室外地上式消火栓2座，接以建消防管线。值班室、配电室、泵房

配备磷酸铵盐干粉移动式灭火器材，站内设2座4m3消防沙池。

3．施工组织

3.1 项目经理部

为保证工程的优质、高速、顺利进行施工，我们油建第三工程处成立了安棚注水能力扩建工程的项目经理部，具体负责工程施工的组织和全面协调。

序号

姓

名

职务权限范围

1 高忠项目经理总协调

2

白立

武

项目副经理生产协调

3

李颂

奎

项目工程师技术总负责

4

邱忠

良

材料工程师材料供应

5

李永

川

质量安全工程

师

质量安全

6 刘玉电器仪表负责工程电器仪表

3.2 施工安排

根据工程特点及工期要求，为此采取专业化、集中优势施工力量来进行施工以保证工期和工程质量。第三工程处为本工程的项目管理单位，其他单位配合，分工如下：

4．施工进度运行计划

4.1 施工总进度

4.1.1 合同条款规定合同工期：135天

计划开工日期：2005年11月15日

计划竣工日期：2006年04月10日

4.1.2 施工进度计划绝对工期：135天

计划开工日期：2005年11月15日

计划竣工日期：2006年04月10日

4.2 施工进度安排：

4.2.1 地面高压线、地下管线改线

4.2.2 罐基础及围墙施工

4.2.3 2000立方罐施工：

4.2.4 1000立方罐施工：

4.2.5 泵及安装：

4.2.6 站内管网施工：

4.2.7 电器部分施工：

4.2.8 仪表施工：

4.3 施工进度运行计划：详见附件一。

5．施工方案及技术要求：

根据工程的性质和施工范围的划分，为了便于进行施工资料的汇总、申报，该工程可分为以下8单位工程：

储罐工程；管道工程；总图道路、围墙、挡土墙、土方等工程；辅助用房；泵房及配电室工程；机械设备安装工程，电器、仪表安装工程;老站中低压改造部分。

施工按照先地下后地上，先干管后支管、先站外后站内的原则施工，地下有交叉管线应先施工下层管线。

5.1 储罐罐施工方案及技术要求

5.1.1 测量放线：首先按照总图放出罐中心点，并打标志桩，然后根据通建－124（罐基础图）放出基槽边缘线，并用白石灰作标记，测量放线完毕后向监理报验，待监理复核后，方可进行基槽开挖。

5.1.2 罐基础施工

1）按照测量放线及罐基础图的要求开挖基槽，应开挖至老土层，并报监理验槽。

2）按罐基础图施工素土垫层、毛石护坡、砂垫层及沥青砂垫层，素土垫层、砂层密实度委托试验检验中心检测。

3）基础施工完后，对基础进行检查，基础应符合以下要求；

a.基础中心标高允许偏差为±20mm；

b.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点高差不得大于12mm；

c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。

5.1.3 罐及盘梯的预制安装要求

罐按《钢制焊接常压容器》（JB/T4735－1997）的标准进行安装试验，盘梯按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）的标准施工。

1）根据施工图纸、板材规格及开孔方位绘制排版图。

2）对材料进行检验，要求“三证”齐全，外观符合标准要求。

3）胎具、样板及罐体预制应符合以下要求：

a.胎具及样板的尺寸偏差为±2mm，直线度≤0.5mm，线轮廓度≤0.5mm；

b.钢板切割加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；

c.壁板的尺寸偏差：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线＜2mm；壁板卷制后，垂直方向用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向用弧型样板检查，间隙不大于4mm。

d.底板尺寸允许偏差为±2mm；

e.顶板尺寸允许偏差为±3mm；成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于10mm；

f.相邻焊缝间距不得小于200mm。

4）罐的组装焊接要求

a.施工前编制焊接作业指导书，严格按指导书施焊；

b.采用内把杆倒装法。依次施工罐底、最上层罐壁、罐顶、劳动保护、其余罐壁、盘梯及附件；

c.罐底搭边允许偏差为±5mm，组装后其局部变形深度不应大于变形长度的2％，且不大于50mm；

d.壁板组对时纵缝错边量≤0.6mm，环缝错边量≤1.2mm；罐壁相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的允许偏差，不应大于6mm；每层壁板铅垂允许偏差，不应大于3mm；罐壁总铅垂允许偏差为18mm；壁板任意点半径的允许偏差为±13mm；局部凹凸变形应平缓，变形量≤13mm；罐壁高度偏差不大于30mm。

e.顶板中心柱的高度允许偏差为10mm；顶板应按等分线对称组装，顶板搭接允许偏差为±5mm；组装后用样板检查，间隙不得大于15mm；

f.盘梯预制好后整体吊装；罐上开孔应准确，开孔中心位置偏差小于10mm；补强圈曲率应与罐体一致；液位导向槽的垂直允许偏差小于6mm；接管法兰表面无损坏，法兰与接管垂直度不大于法兰外径的1％，且不大于

3mm，法兰螺孔应跨中安装。

5）压力试验要求

a.罐底严密性试验：所有焊缝采用真空箱试负压，负压值不得低于

53KPa，以不渗漏为合格。

b.罐顶严密性试验、强度试验、稳定性试验：向罐内进水，当液位达到最高操作液位时将罐的所有开口封闭，然后放水，当罐内负压达到

2.16KPa时，检查罐顶，看有无残余变形，在罐顶焊缝表面涂皂液，经试验无其它破坏现象则罐顶稳定性、严密性、强度试验合格。如发现有变形及泄漏现象，立即停止试验，并恢复常压进行修补，修补完后重新试验。

6）罐防腐涂漆要求

罐底与基础接触面用沥青漆两遍防腐，罐内外表面及附件除锈后，各刷四道HY-007防腐涂料，涂层厚度不小于100μm。沉降罐和预除油罐外表面刷二道红丹防锈漆，用100毫米厚岩棉板进行保温，外包0.75毫米镀锌铁皮。其它罐的，外表面刷二道红丹防锈漆，再刷二道草绿色调合漆。

5.2 工艺管道的施工措施及技术要求

工艺管线按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235－97)施工。管线焊接采用手工电弧焊接，低压管线的焊条采用结422，中高压管线焊条采用结507。

5.2.1 测量放线

根据施工图纸，现场踏勘与设计交底，组织有关人员对管道带进行清

理，测量放线，用白灰将线号出，每隔30米打控制桩，并统一编号，地下隐蔽工程处两端标志明显。

5.2.2 管沟开挖

1）管沟采用机械开挖。管沟尺寸严格按图纸要求。

2）管沟开挖以统一放线为准，若无放线不得开挖，挖沟前应将控制桩移到堆土侧占地边界内，堆土时不得将控制桩埋掉，挖沟人员看准标记，明记地下隐蔽工程分布情况，并按预定要求处理，遇到不明设施时应及时与主管部门联系。

3）管沟开挖时，砼及沥青地面表面层挖除后，装到自卸汽车上运到指定地点，农田地区开挖时，应将表层熟土与底层生土分层堆放。

5.2.3 拉运、布管和防护

1）管子吊装时应使用尼龙吊带，使用钢丝绳时，外边必须套胶管套，卸车、移动管子时不允许使用有损防腐层的滚、滑等方法。

2）管道拉运时要捆扎牢固，暂时贮存时，应注意保管。

3）DN200以上管线采用机械布管，卸车和布管保护好防腐层。

5.2.4 管道组对

1）供热干管采用沟下组焊，管子、管件、阀门安装前应按设计核对型号，并进行外观检验。

2）按焊接工艺文件要求进行管道坡口加工及组对。

3）管子组对前检查清除管内杂物，管端轻度变形可用专用工具校正，无法校正的，应将变形段切除或更换管子。管端200mm范围内的油污、铁锈、熔渣清理干净。

4）对口时采用对口器，根焊道全部完成后，才可移走对口器。

5）埋地管道每10米管道的中心偏移量应小于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10mm。

5.2.5 管道焊接

管道焊接过程是本工程的重点和难点，它的好坏直接

关系到工程的质量，必须严格加以控制。

1）焊前由焊接技术员编制焊接工艺文件，并对焊工进行技术交底。

2）电焊工严格按焊接工艺文件施焊。

5.2.6 焊接检测

1）焊接检测包括焊前检验（设备、焊材、组对情况），焊接过程检验（焊材、层间处理），焊后检验（外观、内部组织）的自检、互检、专检等过程，每一环节不合格都不允许进入下个环节。

2）焊缝完成，自检合格后，专职检验员及时进行外观检查，外观检查采用肉眼观察和焊接检验尺进行检测，管道焊缝外观质量应符合下列要求：

a.焊缝表面不得有熔渣、飞溅。