风电机组塔筒模态的环境脉动实测与数值模拟研究

高压电塔防护加固专项方案正式样本

文件编号：TP-AR-L2588 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压电塔防护加固专项方案正式样本

高压电塔防护加固专项方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、简述本工程东南角地下连续墙外侧与110KV高压电塔最近距离为5.3m。电塔地面以上第一道横杆距地约 7m。根据《施工现场临时用电安全技术规范》要求（见下表），基本满足最小安全操作距离要求。经会合国家电网的工作人员现场勘查后，按照 “安全第一、预防为主”的方针，我司仍采取相应的防护措施。二、安全教育及培训

1、对入场工人进行安全教育对新入场的施工人员进行三级安全教育,平安卡培训,经考核合格后,方允许上岗作业。 2、广泛开展预防高压电危害及防护的宣传教育：结合工地的实际情况，充分利用安全交底、班前教育等各种形式，宣传普及有关高压电防护知识，提高广大员工的对高压电危害及安全防护意识，避免坡顶高压电触电事故的发生。、制定班组安全巡查员安全生产责任制 ①班组安全巡查员要经过安全培训考试合格，具备识别危险、控制事故的能力。 ②熟悉掌握岗位安全技术规程和作业标准，做到考试合格上岗，并百分之百地贯彻执行规程和标准。 ③协助班长开好班前会，过好安全活动日，开展标准化作业练兵、安全教育等。

风电塔筒通用制造工艺

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风电塔筒通用制造工艺湖北创联重工有限公司

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。（二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求： 1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作

塔吊临近高压线的安全防护措施

塔吊临近高压线的安全防护措施一、概况某工程位于两条交通要道交叉口西南角,受施工场地条件限制,根据现场实际情况,结合本工程平面形状、建筑总高度及施工总平面图布置,本工程采用的2台QTZ―60t·m自升式塔吊(1#塔吊、2#塔吊)只好安装在本工程车间1北侧,塔身中心距建筑物4.5米处,该塔吊工作高度约35m,起重臂回转半径50m,其首次安装高度约18米。二、现状分析 2台塔吊塔址确定后,在塔机作业区内,2台塔吊东西相邻,距离塔吊北侧约45米处有一路高压线(东西走向),高压线杆高度约为10m。由于东西向的高压线均处于2台塔吊的塔臂回转半径(前端5米左右)的覆盖范围之内,高压线路距离塔吊初次安装的垂直距离约5米。塔机安装能满足国标(GB5144-85)规范的规定,但根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于4~6m。第3.1.4规定,旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。另外,在塔吊伸臂旋转范围内,如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措施;由于受风标效应的影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压线路的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。为了安全生产和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,项目部特组织专项科研小组进行技术攻关,经反复研究讨论,制定了一套综合性的安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。三、方案措施确定与实施 (一)严格控制塔吊在逆高压线路方向的南半区施工区域的230O安全区范围内进行吊运作业(见图1)。并且在旋转机构270O处设置超限制动装置,在230O与270O之间的东北向各20O范围内作为警戒区,非特殊情况采取安全措施及项目经理批准,塔吊伸臂不得随意进入禁止区,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区时,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。 (二)塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风,或如遇风力继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立即松开旋转机构的制动器,使其在风标效应情况下,伸臂自由旋转,避免吊索或吊物碰触或接近高压线路。其大臂及吊钩上升高度只要脱离了高压线路感应电场的范围,就不会发生触电事故,也不会造成塔吊在刮大风时,因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。

高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本

文件编号：TP-AR-L6205 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本

高压电力塔作业环境个人安全防护要点正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。高压电安全防护架要随搭设随固定，搭设未完的高压电安全防护架，在离开作业岗位时，不得留有未固定架子和不安全隐患，确保架子稳定。在带电设备附近搭、拆安全防护架子时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，安全防护架子外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6 米。风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架

子工负责，非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。所有进场作业的架子工，都必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段，必须在技术熟练的技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。具体配备的个人防护用品需要根据作业环境的特点进行选择：防护手套作用：1.防止火与高温、低温的伤害。2.防止电磁与电离辐射的伤害.3.防止电、化学物质的伤害。 4.防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。使用注意事项：1.防护手套的品种很多，根据防

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装）对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的

高压线铁塔保护方案

渝市政施工通用表：6 施工组织设计(或方案)审批表

重庆市城市建设档案馆监督总站重庆市建设工程质量监制． XXXX 道路及配套工程高压线铁塔保护方案编制：审核：批准： XXXX 有限公司 XXXXXX 道路及配套工程项目经理部二0 一X 年XX 月XX 日一、编制依据： 1、根据建设单位、XX 供电局铁塔保护要求。 2、关于贯彻“建设施工电力设备安全保障协议合同”。

二、工程概况：该工程项目主要以土石方为主的道路工程，场地内有座铁塔位于近期规划路口边坡上，但暂时还无法搬迁。按照工程总的施工方案和进度要求，铁塔搬迁前，对铁塔进行保护，确保安全施工。三、铁塔保护方案：本工程土石挖方位于建筑物边上，不允许爆破施工，以挖掘机和炮机施工。铁塔位于挖方边坡上，基础为石质基础，故对铁塔基础边坡做放坡处理。 1、铁塔施工时必须派专人指挥，并对挖机司机和炮机司机施工前专项操作安全技术交底。 2、距钢塔外边缘15 米进行土石方施工作业，如铁塔示意图。 3、铁塔基础岩层整体性较好，按1:0.3 向下放坡。 4、炮机施工前，先用挖机将表土层揭掉，以免边坡形成后掉落。 5、施工达到设计标高后，派专人对铁塔进行观察，特别是爆破

后、雨后塔基础有无异常变化并作好记录。四、拟保护铁塔的监测 1、监测点布置挖方施工影响范围内的铁塔应布设沉降测点，沉降观测点主要布设于铁塔基础四角。用水准仪观测设在建筑物上的测点的高度变化情况。对边坡：在测点部位将L 型测钉打入或埋入待测结构内，测点头部磨成凸球型，测钉与待测结构结合要可靠，不允许松动，并用（红色）油漆标明点号保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。 2、监测要求 ①土石方开挖前，须对周边环境作全面调查，掌握监测对象的初始情况。

外电高压线路安全防护措施方案示范文本

外电高压线路安全防护措施方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

外电高压线路安全防护措施方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、工程概况：本工程位于上海市闸北区大华居住区，北临阳城花园一期，南临晋城路，西临沪太路，东临高平路。本工程由上海阳城房地产有限公司投资开发，由上海机械工业第一设计研究院负责设计，全部工程均由上海名华工程建筑有限公司总承包，其中6#、7#、12#、13#、14#、1#地下车库由工程一处施工。五幢楼均为框剪结构，总建筑面积为49412 .9m2。建筑层数6#楼为7+1F，7#楼为14F， 12#楼为14F+裙房，13#楼西单元为12F，东单元为 14F，14#楼为14F，建筑物总高度46. 8米，其中6#楼高度为25.4米。

二、施工现场与周围环境：本工程共5幢楼，其中13#、14#楼尚未动迁，现开工12#、7#、6#楼3幢，场地十分狭窄，施工条件极为有限。其中6#房北面有1万伏高压线路和阳城花园一期居民小区，高压线与6#房最近距离为6-8米，阳城花园一期居民小区住房建筑层数为7F，小区住房距塔吊最近距离约40米。三、安全防护措施：今根据工程需要，安装使用一台山东华厦集团有限公司制造的QTZ40A塔吊和两台升降机，考虑上海地区台风较频繁和可能临时停电状态，依据中华人民共和国城乡建筑保护部《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)第4.1.6条和《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）第3 .1.1、3.1.2、3.1.4条以及《上海市建筑工程施工现场安全标准化管理标准》的规定。如今限于本工程现场

风电塔筒制造工艺

风电塔筒制造工艺一，编制依据：《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。二，风电塔筒制造工艺流程塔筒制造中关键技术有三点： 1）塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M，制造中同轴度不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2）由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3）焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。

注：法兰外购。三，塔筒下料工艺： 1，技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对，找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与供应商订货。

4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)

8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

高压电塔安全防护措施实用版

YF-ED-J7932 可按资料类型定义编号高压电塔安全防护措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

高压电塔安全防护措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、编制依据 1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程设计施工图纸。 2、辛店居住施工组织设计。 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。 4、中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令（第８号）《电力设施保护条例实施细则》第五条规定。二、工程概况

1、西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路工程，南起北清路，北至永丰北环路，道路全长1033.38米。规划为城市支路，红线宽20米。主要服务于海淀区西北旺镇辛店居住组团。本次工程范围为0+650~0+993.38全长343.38米。（见附图2-1西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路位置图）工程建设单位：北京威凯建设发展有限责任公司工程监理单位：北京逸群工程咨询有限公司本工程包括污水工程、雨水工程、中水工程及道路工程。三、高压线位置。西北旺镇辛店居住组团A地块内辛店西路

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

风电塔筒装备制造项目可行性研究报告

风电塔筒装备制造项目可行性研究报告中咨国联出品

目录第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国风电塔筒装备制造产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5风电塔筒装备制造项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

高压塔安全防护方案

塔吊及外架临近高压塔作业安全防护措施山西建设集团有限公司 2017年4月

塔吊及外架临近高压塔作业时安全防护措施一、工程概况根据施工现场平面图以及对施工现场的实际勘踏，工程3#楼东侧，小区高压塔110KV高压输电线路，离地架设高度约为29米， 3#楼塔吊型号为QTZ63，工作高度为40米,首次安装约为40米；根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第一部分，高压线防护要求:在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。110KV高压线最小安全操作距离垂直、水平应不小于10m。第 3.1.4 规定,旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与110KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于8m。对于达不到该标准规定的距离时均需搭设防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌，3#楼塔吊离高压塔水平距离为4米；3#楼东侧外架距离高压塔水平距离6.8米。如突遇停电,又刮起大风的特殊情况下,若塔吊正处在正常运行过程中,旋转机构因停电又不能立即采取制动措施，受风力影响,伸臂继续随风向而旋转,极有可能造成吊索或吊物碰触高压塔的危险；或因作业工人疏忽导致构件由外架跌落，同样极有可能造成碰触高压塔的危险。为此,必须采取切实有效可行的防护措施。为了安全施工和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,特制定本安全技术措施,以防接触电等安全事故的发生。二、方案措施确定与实施 A.塔吊防护措施： 1、严格控制塔吊在非高压线路方向的北半区安全区范围内进行吊运作业(见附图一)。并且设置1300超限制动装置,附图一阴影部分作为警戒区,进入该区作业需严格控制塔吊大臂及小车的运动,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂运转临近警戒区前,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料。 2、塔吊作业中当遇到停电又刮4级以上风,或如遇风力继续加大时,塔吊司机应立即迅速将吊物落下,将吊钩起升到大臂根部相距2m处,停止一切吊装作业,并立

风电塔筒制作工艺

塔筒制作工艺 1、塔筒制作需注意问题： 1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又准人负责。 2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高7~10mm，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。 3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm，不予开坡口，大于16mm。按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。 4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑，氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度，样板长度不小于1200mm， 5）、单节组对，焊接矫正，卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求时，检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对接间隙0-1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm。焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆，筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查，圆度检查样板弦长为1200mm，样板与筒体之间间隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度φ±6mm。椭圆度小于0.3%。 6）、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭圆度不大于3mm，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。 A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度，要求椭圆度不大于3mm，否则必须进行调整大刀要求后组装。 B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。 C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。 D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。 E、组装后要求坡口间隙小于2mm，错边小于2mm。 7）、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。 A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM. B、相邻筒节纵焊缝相错180度。 C\、管节对接错边及翘边小于2MM。 D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求 E、同轴度要求小于3MM。 F、上下管口平行度小于4MM。 G、单段塔筒直线度10MM。组拼方法：将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上，采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。组对时先将管节中心线调平，使管节中心线在同一水平线上，然后用线坠调整两端法兰0度，90度，180度，270度。方位线，使两头法兰方位线对齐，调整合格后房可对大口，相邻筒节纵向焊缝要求错开180度，然后进行定位汗。 8）、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开，筒节环峰应尽量位于门框中部，纵缝与门框中心线相错度不小于90度。 9）、附件组装：严格按照图纸执行，与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。 10）、所有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。 11）、在塔筒、法兰及门框边缘50MM处，打上焊工钢印，防腐后也能看见。 12）、所有纵缝必须带引熄护板，长度不小于120MM，并且去引弧板才用气泡后打磨。

风电塔筒涂装工艺doc

风电塔筒涂装工艺项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL

概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

110KV电塔安全防护方案

110KV烟城线#51塔安全防护方案编制：审核：批准：

一、工程概况根据施工现场平面图以及对施工现场的实际勘察，110KV烟城线#51塔与我路基开挖线距离1m，桥台桩基施工距离塔基最小距离12.8m，因该电塔荷载大,输送电压较高,离边坡较近，开挖或冲击钻孔施工均可能造成铁塔基础松动、滑坡甚至倾倒，后续行车运营均对此基础造成隐患，因此我项目制定本方案来加固电塔基础。电塔与路线位置见路线横断面图。二、编制依据根据《福建省电力设施保护办法》第十三条规定：任何单位和个人不得在距架空电力线路杆塔、拉线基础外缘的下列范围内进行取土、打桩、钻探、开挖或者倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品的活动：（一）35千伏以下架空电力线路杆塔、拉线周围5米的区域；（二）110千伏以上架空电力线路杆塔、拉线周围10米的区域。在前款规定的区域范围外进行取土、堆物、打桩、钻探、采矿、开挖活动时，必须遵守下列规定：（一）预留出通往杆塔、拉线基础供巡视和检修人员、车辆通行的道路；（二）可能引起杆塔、拉线基础周围土壤、砂石滑坡的，应当修筑护坡加固，不得影响基础的稳定；（三）不得损坏电力设施接地装置或者改变其埋设深度。三、方案设计及施工

1、线路防撞设施接长飞鸾互通主线桥桥梁防撞护栏外，在线路外侧增加防撞护栏，断面位置如图：图1 铁塔防撞设施横断面布置图防撞墙断面图以及防撞护栏横断面图如下：图2 防撞墙横断面设计图图3防撞护栏横断面设计图图4 桩位平面示意图

2、电塔防护由于《福建省电力设施保护办法》规定110kv以上架空电力线路杆塔、拉线周围10米的区域范围外打桩时，应加固地基、不得影响基础的稳定。根据现场实际情况，原电塔基础埋置较浅，裸露的基础为浆砌片石砌筑。桩基施工将影响电塔基础稳定，因此须对裸露的基础进行加固，建议采用在外侧修建挡墙予以加固。四、施工安全保障措施 1、保持作业面与电塔的安全距离：5～10米，高压线的安全距离:15～20米。 2、对电塔四周进行封闭式围护（用深蓝色波形塑料板围护,高≥1.8米）。 3、在电塔显眼处挂安全警示牌（禁止攀登、高压危险等安全警示牌）。 4、严禁站立或坐在电塔下休息。 5、严禁攀登电塔或在电塔下玩耍。 6、在电塔附近进行施工做业时必须注意其端头与高压线或电塔的安全距离，并设专职安全员监护。 7、下雨天,或打雷时不得在电塔附近做业应远离电塔。 8、天气潮湿时不得在电塔处做业。 9、安排专人定时对电塔及电塔处土方位移情况进行测控,发现情况应立急上报。 10、不得用钢筋或钢丝绳拴在电塔上。

风电塔筒制造质量管理体系工作程序介绍

风电塔筒制造质量管理体系工作程序介绍 1

风电塔筒制造质量管理体系工作程序 1．工艺流程 1．1原材料:依据图纸和技术规范确定钢板、法兰、门框等技术要求、放样、定尺、规格、型号等,起草采购技术协议等,由专人负责、校对、审核。 1．2 入厂检验: 1．2．1 检查入厂钢板、法兰、门框等的外观质量、外形尺寸,做好原始记录;收集、整理相关出厂报告的签认、整理等;由专人负责。 1．2．2 提出钢板、法兰、门框等原材料复验的技术要求,编制、下发原材料复验的样品试样的准备或制作计划并执行,由专人负责。 1．2．3 编制、下发焊接工艺评定、焊接试板等样品试样的准备或制作标准、计划并监督执行。由专人负责。 1．2．4 对入厂检验的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1．3 下料、打坡口:精确计算筒节下料尺寸数据,让数控切割机在钢板上划好下料线,确认正确无误后才能开始切割。注意切割时自动数控切割机的切割线不得偏离事先划好的下料线,以确保切割坯料的准确; 1．3．1 尺寸放样、精确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专 3

人负责、校对、审核。 1．3．2 编制下料、打坡口工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由马积文负责。 1．3．3 对下料、打坡口的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1．4 卷板、纵缝、校圆:塔体筒节为锥形,因而造成卷制成形一定的难度,不得采取从头到尾一卷到底的方法,而应采取划线分段卷制法,且在卷制过程中经常见弧度样板检查,以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长,确认无误后才能组对点焊;梭角及椭圆度:按图纸要求控制。编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由专人负责。1．5 纵缝探伤:编制纵缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例 4

变压器、高压输电线安全防护方案示范文本

变压器、高压输电线安全防护方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

变压器、高压输电线安全防护方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 A、变压器安全防护方案 xxxx大厦施工用变压器位于工地西南角、解放路人行道东侧。工地拟使用塔式起重机两台，其中南边一台QTZ63型号塔式起重机已安装并检测合格，但与前述即该塔式起重机西边变压器安全距离不符合要求。根据《建设工程安全生产管理条例》、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）、《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）以及《xxxx大厦工程施工临时用电专项安全技术方案》，制订如下xxxx大厦变压器安全防护方案：

一、总体防护原则：变压器位于QTZ63旋转臂架式起重机臂长40m左右，应满足最小安全操作距离:10000V变压器水平距离不小于6米，垂直距离不小于7米，被吊物边缘与其安全操作距离边线最小水平距离不得小于2m、与其最高点重直距离不得小于2.3m（双层防护，底层防护与其最高点重直距离不得小于1.7m）；二、搭设材料选置：毛竹脚手，顶面双层竹笆防护，西临边利用工地围墙自然围挡，东临边绑挂单层竹笆，南、北立面设置密目式安全网防护，安全距离范围张拉（插）警示旗绳；三、具体搭设尺寸：平面6m×6m，高度2．8m（变压器最高点）＋1．7m（底层防护）＋0．5m（上层防护）＝5．1m。四、安全警示范围：1、水平尺寸：变压器2m×2m，防护棚6m×6m，警示线（三角旗框围）8m×8m；2、垂

风电塔筒

风电塔筒风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。风塔焊接生产线及装备 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 ---------高效自动化风塔焊接生产线及装备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；我们可为您提供： 1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务； 2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；

3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务；客户应用现场

风塔焊接生产线整厂工艺流程：

板材下料切割及坡口加工：数控切割下料扇形板坡口加工板材卷制：进口卷板机国产卷板机单节塔筒焊接及底法兰焊接：单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊接多节塔筒组对焊接生产线：

塔筒组对焊接生产线塔筒多节组对系统塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自动焊接塔筒喷砂喷漆系统：塔筒喷砂滚轮架塔筒喷漆滚轮架

焊接滚轮架焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。 1.自调式滚轮架主要技术参数： 2.可调式滚轮架