风电塔筒

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒

风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板

成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次

较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，

直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处

理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

风塔焊接生产线及装备

- 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 -

无锡罗尼威尔机械设备有限公司

---------高效自动化风塔焊接生产线及装备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；

基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；

基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；

我们可为您提供：

1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务；

2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；

3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务；

客户应用现场

风塔焊接生产线整厂工艺流程：

板材下料切割及坡口加工：

数控切割下料扇形板坡口加工板材卷制：

进口卷板机国产卷板机

单节塔筒焊接及底法兰焊接：

单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊接

多节塔筒组对焊接生产线：

塔筒组对焊接生产线塔筒多节组对系统

塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自动焊接塔筒喷砂喷漆系统：

塔筒喷砂滚轮架塔筒喷漆滚轮架

焊接滚轮架

焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。

1.自调式滚轮架

主要技术参数：

2.可调式滚轮架

3.其它滚轮架

可定制100T-500T防窜动滚轮架可根据用户要求定制各种非标滚轮架

批量出口的滚轮架 160T滚轮架（出口）

4．滚轮架在客户现场应用场景

高效化自动组对焊接中心

自动化焊接中心由焊接操作机、焊接电源及焊接滚轮架或焊接变位机配套组合而

成，我们在特别配合筒体

液压自动组对滚轮架、自动化焊接核心部件（例如：焊缝跟踪器、电弧高度控制

器等）、并采用更加高效的

国外先进焊接电源就可形成结构更加稳固、组对效率大幅提高、性能更加可靠、

焊接效率极大提升的高效化

自动组对焊接中心，该系统可广泛应用于锅炉、压力容器、石油石化、冶金建设、

制冷设备、工程机械、船

舶制造、电力建设等行业中各种焊缝及其它圆筒形构件的内外纵缝和环缝的焊

接。焊接操作机根据承载重量、

有效伸缩、升降行程可分为轻型、重型和超重型等不同型号。

客户应用现场

可选配功能：

筒体液压组对滚轮架

出口标准重型操作机

新型行走滚轮架

出口重型滚轮架

高精度焊接变位机

焊接专机

BZH 型自动焊接专机

该机主要用于薄壁筒体纵缝焊接，配上滚珠托架又可用于薄板自动焊接，采用TIG 、MIG/MAG

等焊接方法，能高效优质地焊接0.5mm 以上的碳钢、不锈钢、铝等材质的薄板。是各类压力容器、化

工设备、医疗器械、食品机械及家用电器等行业不可缺少的重要工艺装备之一。

薄板拼板机焊接专机

焊接变位机

焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降、翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接、

装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。由于偏心距和重心距的原因，对工件较长和重心位置偏移较多的

工件膺选择稍大的型号，标准型焊接变位机不能满足所有工件，选择时务请提供所需加工工件的形状、重量及加工工艺，本公司会

提供出合适的方案作参考。

头尾式双回转变位机头尾式变位机L-型变位机头尾式升降变位机（机车车辆厂）水平回转台5T-100T

批量生产焊接变位机

非标变位机

出口焊接变位机

焊接滚轮架

1.自调式滚轮架

主要技术参数：

2.可调式滚轮架

3.其它滚轮架

可定制100T-500T防窜动滚轮架可根据用户要求定制各种非标滚轮架

批量出口的滚轮架 160T滚轮架（出口）

4．滚轮架在客户现场应用场景

焊接操作机

焊接操作机根据承载重量、有效伸缩、升降行程可分为轻型、重型和超重型。

批量生产的操作机

主要技术参数：

龙门式数控切割机

该切割机是板材切割行业中使用最广泛的一种机型，可满足火焰等离子切割的需要，同时可附加多种

辅助功能，如：自动点火、自动调高、自动穿孔、喷粉划线、钻削喷淋、割枪自动定位和原轨迹返回等。

六米双边驱动龙门式数控火焰/等离子切割机

我公司生产的XB-6，XB-9，XB-12等系列铣边机与传统铣边机相比，其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构更合理，

铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快，效率高，铣刀盘的角度调整方便，定制刀盘与标准刀盘可互换，

是传统铣边机的更新换代产品。

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7)

2.6 法兰孔侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8) 2.9 法兰端面 (9) 2.10 筒体不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25)

6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据的实际生产工艺流程，制订的风塔表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

风电塔筒通用制造工艺

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

风电塔筒通用制造工艺湖北创联重工有限公司

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

一、塔架制造工艺流程图（一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。（二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺（一）工艺要求： 1.焊接要求（1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。（2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作

风电塔筒基础环超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书（风电机组塔筒、基础环部分）编制人员：芦海亮 2011年1月1日批准 2011年1月8日实施地址：北京市东城区通讯：QQ860398063 E-mail：tsinghuauniversity@https://www.360docs.net/doc/6818402941.html,

超声波探伤作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声波检测和质量分级；承压设备用碳钢、低合金钢锻件超声波检测和质量分级；母材厚度在8mm～400mm的全熔化焊对接焊接接头的超声检测。 2引用标准 JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》 JB/T10063-1999《超声探伤用１号标准试块技术条件》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目：钢板、锻件（法兰）、焊缝内部缺陷超声波探伤。 3.2 质量要求 3.2.1 检验等级的分级钢板质量分级：评定指标根据单个缺陷指示长度mm、单个缺陷指示面积cm2、在任一1mｘ1m检测面积内存在的缺陷面积百分比％、以下单个缺陷指示面积不计cm2；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级，I级最高。锻件（法兰）质量分级：评定指标根据由缺陷引起底波降低量、单个缺陷当量直径、密集区缺陷占检测总面积的百分比％；根据质量要求检验

风机基础环安装施工方案

基础环安装专项施工方案一、技术概况本风场共33台风机，总装机容工程量5万千瓦。基础环是独立风机基础重要的预埋部件，它承载着风机塔筒及风机等一百多吨的静荷载以及运行时巨大风力动荷载，所以对基础环的安装水平度要求是非常高的，控制在2mm以内。由于基础环自重、体积较大，同时在基础浇筑时受作业环境影响因素多，所以从基础环进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工艺要求。二、基础环进场卸车 1.基础环卸车前首先确定放置位置，确定位置的原则是：有利于下一步的吊装；距基础开挖坑边缘1-2米；受作业现场干扰因素最小。 2.将确定放置基础环位置场面利用人工清理平整并密实，保证基础环放置后处于水平位置同时基础环底面法兰应与预埋件密实接触，不应有悬空状态。 3.基础环吊卸采用25吨汽车吊，钢丝绳为20mm，钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔，吊点为钢丝绳总长中点，吊装过程使基础环处于水平、垂直状态，采取人工保护，严禁磕碰，同时保持吊装平稳均匀。 4.吊装过程中，施工人员必须佩带安全帽，且服从现场技术人员指挥，检查各个施工工具的状态，不得使用有安全隐患的工具，确保吊装时的安全。三、支撑件的安装与粗调 1.测量放出风机基础中心线及基础环支撑件的中心位置。 2.采用测微仪测量垫层中四个预埋钢板的标高，计算出垫层中三个预埋钢板的高差。

3.根据三个预埋件的高差、基础环顶面设计高程调节三个支撑调节杆，使各点的支撑调节杆安装后的上平处在同一标高上，同时将调节丝杆的有效长度控制在470mm。四、基础环的安装与精确调平 1.基础垫层砼强度达到75%方可吊装基础环。 2.用吊车将基础环吊起一定高度度后，缓缓转动基础环，然后使三个支撑调节杆和三个地脚螺栓，对准相对应的精确位置就位，同时紧固支撑调节杆与基础环连接螺丝并达到规定的力矩值。。 3.安装时配备1台测微仪进行跟踪观测测量。检测基础环顶面法兰的9个点（以正北A为1点，按顺时针方向均匀排列1-9点），最高点与最低点水平值之差是否超过2mm，如果超过则通过精确计算三个调节杆螺丝帽应转的角度，通过千斤顶配合调节螺栓，并且重新调节测微仪，重新检测，如此反复进行测量与调节，直止使基础环水平度控制在规定的范围之内。五、基础环加固 1.基础环调平后，对基础环地脚螺栓根部及螺丝扣部位焊接加固。 2.加固时要求焊点均匀、符合焊接施工工艺要求。六、基础环施工注意事项 1.基础环安装好后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收.基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收以及基础环表面平整度验收。为保证最终的安装结果准确无误，混凝土施工中应用测量仪器跟踪测量，以使基础环平整度达到2mm之内的精度要求。 2.基础环调平经验收合格后才可绑扎钢筋、穿线管、封模板。螺栓固定架或基础环固定架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装）对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的

风电塔筒涂装工艺设计doc

项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL

目录概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)

2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)

8.安全施工措施 (30) 概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺

风电塔筒涂装工艺doc

风电塔筒涂装工艺项目风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL

概述本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。

风电塔筒装备制造项目可行性研究报告

风电塔筒装备制造项目可行性研究报告中咨国联出品

目录第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国风电塔筒装备制造产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5风电塔筒装备制造项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

风电塔筒制造工艺

风电塔筒制造工艺一，编制依据：《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。二，风电塔筒制造工艺流程塔筒制造中关键技术有三点： 1）塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M，制造中同轴度不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2）由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3）焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。

注：法兰外购。三，塔筒下料工艺： 1，技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对，找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与供应商订货。

4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收

风电塔筒制造工艺

目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输

风电塔筒施工方案

风电场塔筒制作防腐施工技术方案绍兴县防腐保温工程公司二〇一四年十月二十八日

目录 1 综述.......................................................... ............... ................ .................... 2 涂层质量检查.................................................. ........ ................ ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ................ ................ 2.2涂层质量检查................................................. ........ ................ ................... 3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ ................ .............................. ... 3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... .......... 3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... ..... 4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... ................... 4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... ......... 4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ... 4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... ....... 4.4防腐质量检测................................................ .... ................... ................... ......

风电塔筒常识

风电塔筒一、塔筒概述风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。海风风电塔筒风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。二、风电塔筒产生锈蚀的原因： 1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的； 2、原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；

3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的； 4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效； 5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤； 6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤三、塔筒维修方案及施工工艺的意义：海风风电科技有限公司进行专业的塔筒外表面维修步骤： 1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到S2.5级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。（喷射的方法较传统的手工打磨相比，它可以完全彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层并可以形成良好的锚链型的粗糙纹，有利于与底漆形成良好的结合力） 2、喷射处理后应按原始配套方案手刷（滚涂）底漆达到规定的漆膜厚度。（手刷、滚涂可以控制底漆施工时的部位控制，不污染边缘的原始涂层，也可以有效地控制底漆的消耗） 3、中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果（中涂漆施工进行边缘保护即可以有效的控制消耗又可以保证外观效果） 4、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。如

年产300套风电塔筒项目可行性实施报告

年产300套风电塔筒项目可行性研究报告

太康县银晨锅炉有限公司年产300套风电塔筒项目可行性研究报告项目名称:年产300 套风电塔筒制造项目建设单位:太康县银晨锅炉有限公司一，可行性研究报告的依据 1)太康县银晨锅炉有限公司发展战略与规划(2010-2015)及2011 年度综合计划; 2) 太康县银晨锅炉有限公司新能源产业发展规划及2011 年度经营计划; 3)太康县工业集聚区发展规划二，项目建设背景及投资的必要性随着我国国家重点行业的建设加快,工业、农业和人民生活对电力的需求量越来越大。据有关部门预测,我国在原有电力安装容量的基础上,每年还需新增电力安装容量3000~38000万千瓦,才能最大限度地满足国民经济发展对电力的需求。国家对关系国民经济发展的电力工业十分重视,要求电力工业必须统筹规划、科学论证、合理布局,为国民经济和社会可持续发展及人民生活提供优质、可靠的电力保

证。而我国人口众多,能源消耗大,能源严重短缺,以煤炭为主的能源消耗造成环境污染问题也十分突出。近两年来,世界石油的“价格”飞涨,石油价格始终在高价位盘旋,严重影响着世界经济。我国煤炭价格最近几年的持续高位运行,电力、煤炭、石油供应紧,能源供需矛盾十分突出,能源危机对我国经济发展,物价上涨产生很大影响。为满足国民经济发展的需要,确保经济稳定和可持续发展,保证人民生活用电,国家制定政策,在大力发展水电、火电的同时,努力开发新能源,积极利用再生能源,风能的开发利用,已成为解决能源危机,减轻环境污染的关键。国家十分重视利用风力发电,把风力发电作为我国一项正在兴起的新型产业,风力发电是最具有潜力、高效、安全、清洁的可再生能源,是无污染、能量大、发展前景广阔的新型能源,是实现能源可持续发展的重要措施,受到世界各国政府和投资者的广泛关注。而作为可再生能源的风力资源以其蕴量巨大、可以再生、分布广泛、取之不尽、用之不竭、没有污染、清洁能源等优势而在世界各国迅速发展。据有关资料表明:全世界的风电总装机容量,1980 年为 1 万千瓦,1999 年为 1244.5 万千瓦,年平均增长速度为 45.51%。2000 年底全球风电总装机容量已达到 1845 万千瓦。到 2006 年底,全球风力发电机总装机容量达 7422 万千瓦,其总量已相当于70 多座标准核电站。风力发电设备的应用越来越广,制造水平不断提高,不断超越其预期的发展速度,风能产业成为当今世界工业化国家发展最快的产业之一。太康县银晨锅炉有限公司实施《引进技术建设年产300 套风电塔筒制造项目》是很有远见的,它符合国家产业发展政策,能够产

风电塔筒制作工艺

塔筒制作工艺 1、塔筒制作需注意问题： 1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又准人负责。 2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高7~10mm，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。 3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm，不予开坡口，大于16mm。按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。 4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑，氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度，样板长度不小于1200mm， 5）、单节组对，焊接矫正，卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求时，检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对接间隙0-1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm。焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆，筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查，圆度检查样板弦长为1200mm，样板与筒体之间间隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度φ±6mm。椭圆度小于0.3%。 6）、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭圆度不大于3mm，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。 A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度，要求椭圆度不大于3mm，否则必须进行调整大刀要求后组装。 B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。 C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。 D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。 E、组装后要求坡口间隙小于2mm，错边小于2mm。 7）、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。 A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM. B、相邻筒节纵焊缝相错180度。 C\、管节对接错边及翘边小于2MM。 D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求 E、同轴度要求小于3MM。 F、上下管口平行度小于4MM。 G、单段塔筒直线度10MM。组拼方法：将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上，采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。组对时先将管节中心线调平，使管节中心线在同一水平线上，然后用线坠调整两端法兰0度，90度，180度，270度。方位线，使两头法兰方位线对齐，调整合格后房可对大口，相邻筒节纵向焊缝要求错开180度，然后进行定位汗。 8）、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开，筒节环峰应尽量位于门框中部，纵缝与门框中心线相错度不小于90度。 9）、附件组装：严格按照图纸执行，与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。 10）、所有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。 11）、在塔筒、法兰及门框边缘50MM处，打上焊工钢印，防腐后也能看见。 12）、所有纵缝必须带引熄护板，长度不小于120MM，并且去引弧板才用气泡后打磨。

风电塔筒

风电塔筒风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。风塔焊接生产线及装备 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 - 无锡罗尼威尔机械设备有限公司 ---------高效自动化风塔焊接生产线及装备的引领者基于整合国内外风塔焊接生产线的成功经验和成熟技术的整厂生产工艺；基于对风塔制造整厂各工艺环节的深刻理解和认知；基于已经为国内外众多风塔制造商提供各类生产线及装备的成功案例；我们可为您提供： 1、风电塔筒焊接生产线的整厂工艺流程设计规划服务； 2、风电塔筒焊接生产线的整厂设备制造安装调试培训服务；

3、风电塔筒焊接生产线的整厂设备长期完善的售后服务；客户应用现场

风塔焊接生产线整厂工艺流程：

板材下料切割及坡口加工：数控切割下料扇形板坡口加工板材卷制：进口卷板机国产卷板机单节塔筒焊接及底法兰焊接：单节塔筒内外纵缝焊接底法兰焊接多节塔筒组对焊接生产线：

塔筒组对焊接生产线塔筒多节组对系统塔筒内环埋弧自动焊接塔筒外环埋弧自动焊接塔筒喷砂喷漆系统：塔筒喷砂滚轮架塔筒喷漆滚轮架

焊接滚轮架焊接滚轮架主要用于圆柱形筒体的焊接、打磨、衬胶及装配，有自调式、可调式及平车式、倾斜式、防窜式、移动式等多种结构形式。可根据客户的需求选择结构，也可为客户设计制造各种特制专用滚轮架。 1.自调式滚轮架主要技术参数： 2.可调式滚轮架

风机基础环防水施工方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、制定目的 (2) 四、施工工具及防水材料 (2) 五、施工工艺 (3) 六、管理措施 (4) 七、安全文明施工及环境管理要求和措施 (5)

风机基础环防水施工方案一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2015 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 GW-12JY.0008《金风2.0MW风力发电机基础施工质量交底（基础环式）》A版金风2.0MW风力发电机组基础设计和施工规范（陆上）-B版二、工程概况工程名称：中电国际麻城纯阳山风电场工程建设地点：湖北省麻城市福田河镇纯阳山质量标准：设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，争创省部级优质工程，创同期风电建设精品工程。基础环防水施工范围：工程范围包括：现场所有风机塔筒基础环防水三、制定目的风力发电机组在运行过程中由于塔架会产生高频振动及摆动，在风机基础环与砼基础之间会产生微小缝隙。在雨水天顺着塔壁流下的雨水会不时地进入该缝隙，日久会使基础环外表面发生锈蚀，降低基础环强度。为使基础环与风力发电机组运行寿命同步或更长，需采取可靠措施严防风机塔架外壁雨水渗入该缝隙。目前，国内风机基础密封所采取的高性能防水材料主要为工业特殊粘接剂，供应商公司提供的密封胶及防水粘性卷材必须满足风力发电机组砼基础的密封要求。四、施工工具及防水材料 4.1、工具及材料清单（单台用量）见下表

4.2、为确保风机基础密封工作顺利进行，施工前所需要工具必须准备齐全和准备足够基础防水材料。五、施工工艺 5.1 基础钢筋绑扎前在基础环内外椭圆钢筋孔下黏贴7*25mm遇水膨胀胶条。 5.2 清洁基础表面（施工时首先对工作面进行清理，必须确保基面固件无松动、无锈蚀、无油、无尘、无明水、使之保持清洁。）施工环境温度在4℃～45℃之间。 5.3 用聚氨酯密封胶Sikalflex-11HP Grey多层多道的注射在基础环与混凝土基础交界处，保证每边30mm，20min之内要采用刮板蘸肥皂水进行表面处理，确保密封胶完全覆盖，并形成光滑的斜曲面。如图1：图1 在上一步完成且聚氨酯胶凝固后，继续在交界处表面涂刷防水涂料Sikalastic-692,约3mm厚度，保证表面分布均匀，然后在10min之内将纤维布均匀满铺在涂料上，保证中间重叠部位有30mm ~50mm，重合部分靠涂料粘实，采用橡胶皮锤或者滚筒由上而下轻轻施压，保证纤维布与涂料完全贴合，做到无泡，无皱，最后在纤维布表面再次涂刷一层防水

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求发表时间：2019-06-21T11:54:42.877Z 来源：《科学与技术》2019年第03期作者：李春娜 [导读] 阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。十一冶建设集团有限责任公司广西柳州市 545007 摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装）对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的一端放置朝上，并将各部位安装所需的中心线位置以及方位线等在法兰上做出标记。在进行拼接时要严格确保法兰与筒节无缝对接，且筒管外壁与法兰相对齐，误差范围在1.5mm以内。拼装完成后对其进行检验，结果合格后再将缝口处进行封焊。在对每一节管节进行拼装之前，要详细测量每一管节管口的周长进行测量，并预估错边量。若周长未达到标准要求，则不能强行进行拼装。拼装时，各管节间的纵缝不能处于同一平面上，必须错开180°，以确保管节间不存在间隙且完璧完全对齐，局部误差低于2mm。封焊也是管节拼装中极为重要的一环，务必确保封焊稳固。单元节拼装完成之后，要依次对环缝对口的错边量、间隙、棱角以及表面的平整度、塔筒的高度、安装的平行度等进行检查。确保每一项的测量结果都在误差允许的范围内，若未达到标准，则重新进行调整。 2.6 环缝焊接焊接时，先焊接内环缝，然后对外环缝的根部进行清理，直到露出焊缝坡口金属本来的颜色后，才能焊接外环缝。据焊接工艺卡要求，焊接时要严格控制道间温度在100至250℃之间，且焊接线的能量要低于39千焦每厘米。在进行焊接时，严格禁止出现其余非焊接部位与地面接触或是焊接材料引燃电弧的情况的出现，也禁止在塔筒的其他部位焊接接地线等。此外，焊接所需的材料要在焊接前按要求进行烘干。当要进行多层焊接时，焊接下一层前要完全清除上一层所残留的熔渣。且同一位置的焊缝修理次数不能多于2次。焊缝两端30cm内不能出现焊缝接头。在焊接法兰时，要严格控制法兰向内倾斜的程度。且还要选取合适的铝型材辅助焊接，防止法兰变形。 2.7 附件拼装及焊接附件安装工艺要求：附件的焊接只能采用手工焊和气保焊两种方式，两种方式所采用的焊接工具以及材料均不相同。手工焊的焊接材料要事先按一定的标准进行烘烤，故在实际操作时，操作人员必须配备保温筒。 3 焊缝检测及材料复验 3.1 焊缝探伤检测各个部位的组合焊接标准都应当达到超声波检验NB/T47013-2015的Ⅰ级合格状态，且均为100%合格状态，例如塔筒与筒体之间的缝隙、各个筒体的环缝、筒体之间的纵缝以及门框和筒体之间的额焊接部位。基本焊接项目中的全部T型焊缝均能100%满足检验NB/T47013-2015的Ⅰ级合格标准；而各个附件的检验标准相对地没有那么严苛，仅仅需要满足10%磁粉检验NB/T47013-2015的Ⅰ级合格。已经被检验过的焊接部位，按照生产要求不能有任何缺陷。同时，应当在将缺陷完全清除的基础上再补焊，在补焊工作完成后依照原来的检测方法重新开展检测工作。假如在检测局部探伤的焊接部位时，探测到没有达到标准的缺陷，需要将探测部位向两端延伸进行再次检测，延伸长度应当为原长度的10%，同时