服装跟单QC品质检验流程

服装跟单QC品质检验流程
服装跟单QC品质检验流程

服装跟单Q C品质检验流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

服裝跟單QC品質檢驗流程

一、首期品質檢驗工作:

1)跟蹤生產加工厂核對生產紙樣是否跟生產制單、客供樣衣要求相符(尺寸、生

產工藝、跳碼規格、款式是否相符)。

2)檢查布料來料數,是否夠生產數,面料品質(布封、固色度、縮水率、段色

差、中邊色、布疵等)。

3)跟進檢查輔料來料數、品質及是否和制單要求相符合,及時跟進輔料欠料情

況(鈕扣、急鈕、洗水嘜、朴布粘固度、拉鏈品質、繡花等)。

4)跟蹤裁床開裁情況,核對嘜架用量,是否有超料現象及開裁品質(布邊色色

差、次布、偏刀、有無裁錯款號、用錯布料等)。

5)批核生產工厂的生產辦,核對生產工藝、面輔料是否正确、品質問題并做好

批准記錄,并在生產大貨中及時進行改正。

二、中期品質檢驗工作:

1)核對生產車間生產大貨所用物料是否符合生產制單要求。

2)跟蹤車間生產大貨品質及制作工藝要求。

3)度量生產中的成品尺寸情況,是否同縮水前的尺寸,進行整燙后是否同制單

要求,如要求洗水服裝,做好洗水記錄,及時要求生產厂家第一時間進行洗

水,核對洗水后成品的手感是否同客供樣衣要求,及時進行調整洗水效果,

度量洗水后成衣尺寸是否同生產制單要求。

4)中期巡查不定時進行巡查及監督改善不良品質,并做好中期品質檢驗報告記

錄。

5)掌握好車間生產進度情況及后道工序品質和尾部生產工藝和品質檢驗(手工、

鎖眼、打扣、大燙、包裝工藝要求是否符合制單要求)。

三、尾期品質抽查

1)按服裝AQL2.5或4.0標准進行系統抽查。

2)核對包裝單是否跟生產制單相同,及對所出國家的分配數是否正确。

3)抽箱進核對紙箱箱內外資料是否同所出國家(箱內尺寸、尺碼、箱嘜、挂牌、

條碼卡、包裝貼紙等)。

4)生產制單出貨數在2—25件數,一般進行100%查看。

5)生產制單出貨數在50—1200件數,在出貨數內齊色齊碼抽出后,再按AQL

標准抽查。

6)對所有出貨的成衣進行照相,并電郵至公司。

7)對抽箱查貨抽查數一般已查貨數,不是以開箱數計算,在查貨進對出現功能

性問題絕不進行放貨(錯碼、缺數、鈕扣脫落、爛衫、袋口有散口等現象)。

對照AQL標准超過品質有問題的要及進返箱,并對返箱進督查,返查后進行第二次抽查。

8)對尾箱、雜色雜碼進行成品數量和質量及包裝箱品質跟蹤,在裝車進查看有

無爛箱或爆箱現象,要求及時改換。

9)寫好尾期查貨報告,并注明所使用的AQL標准,并第一時間傳真至公司。

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服装检验标准

服装检验和测试标准 各部位尺寸公差表 单位:CM 部位:一般(+/-)测量、方法 胸围:1 夹下1"平度(周围计算) 腰围:1 夹下最细处平量(周围计算) 下摆:1 下摆处平度(周围计算) 衣长:1 后领窝中点量至下摆 袖长:1 肩顶点至袖口 夹直:0.5 夹圈直度 袖脾围:0.5 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算) 袖口:0.5 袖口处平度(周围计算) 肩宽:1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围:0.8 领窝一周 前胸宽:0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽:0.8 后幅两夹最细处平度 腰围:1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算)臀围:1 裤头摊平由浪上3"“V”度(周围计算) 脾围:1 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)

前浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 后浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 外长短:1长:0.5 短:裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 内长短:0.5长:0.5 短:裤平摊,由脚口边度至浪底 脾位(围):1 浪底落地3"平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差)脚口:0.8 裤脚口处平摊横度(含左右互差) 拉链长度:0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌:0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽:0.5 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差) 袋口长:0.5 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 袋口宽:0.2 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 裤头高 0.3 裤头底到顶端点直度。 服装通用检验方法 1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头—核对唛头的颜色尺码尺寸 3 配比─ 检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致; 4 摔箱─ 检查商品及包装是否适于运输保存;

服装检测标准

服装生产质量检测流程 一、外包装: 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致,主唛与吊牌是否一致,吊牌上的品名,成分.颜色.尺码是否正确,外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀,漏底,漏印,烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服,门襟是否有长短.平复,夹圈,领圈是否圆顺,袖子长短,袖口大小,底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车,,棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下,看是否有跑毛的现象,填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐,拉链不起浪,平服,钉扣是否牢固,整件衣服 3.裤子.

裤子腰头是否平服,松紧带是否均匀,裤袢长短一致.缝制是否牢固,裤子长短,脚口大小,袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。门襟是否平服,起拱,钉扣是否牢,整条裤子的线条明朗,整洁,无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服,松紧带是否均匀,裙袢长短一致.缝制是否牢固,肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝隙对,侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露,拉链头是否上到位,整条裙子的线条明朗,整洁,无线头。 5.皮衣

整件衣服色泽一致,无色差、色花,皮面光滑,粒面细致,要看整衣是否过薄,有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当,主次要部位差别越小越好,拉链是否平服,钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒(毛)的,要分方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM,封口一致,牢固,整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料,条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露,拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程: 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致; 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对; 3.试穿鞋头翘度是否打脚; 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位; 5.贴底腰正.不可有前踢后倒; 6.成品的包装是否按照要求,成分.数量清洁度腰好;

服装厂成品检验规范

服装厂成品检验规范

成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸,做到每天至少量3件以上,并且做好登记,填写质量检验报告,对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理,并且及时跟班长汇报情况,及时加以解决,如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理,直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:

二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验,每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成,有问题必须在布条上注明,不管是有几个问题,一次性检验完成才不会导致重复检验,造成工作量加大; 2车间员工修活完成一条划一条,二次检验只需要对着布条验返修的部位; 3检验的顺序是先从里到外,从左到右,从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误;

3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口统一留在左袖底(穿起计),长度不能超过15公分,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。

服装质量检验标准

服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。

QC服装质量检验标准

服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2. 款式配色准确无误;3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良;5. 产品干净、整洁、卖相好。二)外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。三)做工综合要求1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。

服装的一般质量要求

服装的一般外观质量要求 整体外观应整洁无脏污,粉印水花,线头等缺陷,各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符,不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求,色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握,达到出口服装的行业标准要求,规格尺寸准确,应符合合同或标准的规定,对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 污迹 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上。 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 服装检验标准将疵点分为A类和B类,具体介绍如下: 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件(套)内出现色差,一部位面料疵点超过标准规定,逆顺毛面料顺向不一致,对条格部位超过标准规定,对称部位超过标准规定,粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均,缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印,链子品质不良,金属锈蚀,整烫严重不良,熨烫不平,洗水后明显不良,一件(套)内不一致,洗水后明显,黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷:应滴针(插条)外未滴针(抽条),洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽,钉扣不牢,缝

服装质量检验标准

服装质量检验标准 2015-6-15 一类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷 检验项目 (A类) (B类) (C类) 严重污渍,烫黄变色,轻可清洗污渍、灰尘,烫略污渍烫黄,无法清洗污渍微变质起皱 严重色差,正反面不色差肉眼易辩色差,严重透色轻微色差,轻微透色对。 粗于3倍的抽纱,严重可见2倍粗纱、抽纱,明疵点轻微的粗纱、抽纱、色纱色纱显色纱 敷衬较不平,渗胶明显,胶粒转移不均匀,剥离强起泡?0.2cm,胶粒多敷衬剥离强度未达标,胶粒部度较差,非表面部位轻度外数未转移分未转移,有小气泡渗胶、敷衬稍有不平观 肉眼观察明显不对称、肉眼观察略不对称、不对轻微不对称、不对格、不不对格、不对条,偏差格、不对条,偏差重要部对条,偏差重要部位对称重要部位大于0.5cm,位0.3,0.5cm,次要部0.3cm以内,次要部位 次要部位大于1cm位0.5-1cm 0.5cm以内破洞有破洞定位孔外漏吐里吐里0.15 cm以上吐里0.05 ,0.15cm吐里0.05cm以内 平整严重起皱、扭曲较严重起皱、扭曲轻微起皱、扭曲 主要部位超出公差?主要部位超出公差?主要部位超出公差? 成品尺寸100%,次要部位超出公80%,次要部位超出公差50%,非主要部位超出公

差?200% ?150%差?100% 针距低于规定2针以内针距针距低于规定2针以上(不含2针)用线用错线色差轻微色差跳针、跳针3处以上、断线跳2针跳1针断线一针上下线松紧严重不适上、下线轻度松紧不适浮线上、下线松紧不适宜线宜、裂痕宜,5cm浮线2针以内 路主要部位下坑大于1cm主要部位下坑主要部位下坑大于0.5cm下坑以上,次要部位大于0.3-0.5cm,次要部位下以上,次要部位大于1cm 1.5cm坑0.5-1cm 1.5cm线头3,4根,已1.5cm线头2根以内,已线头1.5cm线头5根以上剪线头长1 cm以上剪线头长0.5,1 cm 多处接线,接线7针以短距离接线1次,60cm长距离60cm接1次,接接头上接线2次,接线6针线5针 止口止口线超0.3cm,不均止口线在?(0.1,0.2)止口线超0.2cm线匀cm 重线线路双轨?1.5cm线路双轨0.5,1.5cm线路双轨?0.5cm配色、原不同颜色,不同码数严重色差轻微色差配料辅 料配件少配件,少工序配件歪斜0.3cm配件轻微歪斜 搭配件、与标准差3%以上(含3%)与标准差3%以内配尺码 洗水标标车反、打皱、打折、严小起皱、略微歪斜,上下标、号无标、标车错,错码志重车歪斜对折不对应码标 套结严重错位错位,0.3cm略歪斜0.1,0.3cm平、圆严重错位错位,0.3cm,无下刀略歪斜0.1,0.3cm专锁眼机四件错位,0.3cm,松动、变制严重错位略歪斜0.1,0.3cm扣形作下栏跳二针以上跳二针跳一针锁边下坑,5cm水洗边脱、漏3-5 cm下坑3cm以内 二类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷

服装QC检验标准和成品基本品质要求

服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障,间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

服装质量检验行业标准

服装质量检验标准 一、总体要求 . 款式配色准确无误; . 尺寸在允许地误差范围内; . 做工精良; . 产品干净、整洁、卖相好. 二、外观要求 . 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等. . 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致. . 开叉顺直、注意裂口. . 口袋方正、平服,袋口不能豁口. . 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服. . 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露. . 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称. . 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致. . 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜. . 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝. .各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里. . 车在衣服外面两侧地织带、花边,两边地花纹要对称. . 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐. . 面料有绒(毛)地,要分清方向,绒(毛)地倒向应整件同向. . 若从袖里封口地款式,封口长度不能超过公分,封口一致,牢固整齐. . 要求对条对格地面料,条纹要对准确.

三、做工综合要求 .车线平整,不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线. .画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写. .面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象. .电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露. .电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面地衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶. .拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻. .若里布颜色浅、会透色地,里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色. .两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为公分,若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多. .鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀地品种,一旦发现要反复查看. .四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动. .所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固. .尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象. .上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定. 服装常见地不良情况 一、车缝 、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距. 、跳针——由于机械故障,间断性出现. 、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成. 、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎. 、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄.

服装质量检验标准

服装质量检验标准 2010年03月18日 一.总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误; 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二.外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。

13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 三.做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

服装的质量工作标准

质量人员工作标准 一、质量主管的职责 1、贯彻、实施生产技术质量部的质量方针目标,负责质量、服务质量、实 施监督、控制质量管理、负责搞好过程控制。 2、根据生产计划的要求安排质管以及检查人员的工作日程与安排。 3、根据生产部颁发的质量手册的有关规定负责对质量的重视,对产品质量 进行指导、监督、检查,对质量—半成品一级检查—复查—最终抽验—合格走货,整个过程必须具有合理档案。 4、加强对质检管理人员的指导,在产品未投产前要对产品具有一系列的预 防措施,负责对产品的复查和抽验。 5、抓好质量统计和质量分析工作,负责质量有关资料的档案管理。 6、加强对质量检查人员的管理,提高检查人员的质量意识,以便进一步提 高工厂的质量。 7、对进厂的面、辅料和出厂的产品质量负责。 8、每天要监督检查车间下的10件大货试验,并同技术科长、车间质管人 员与车间主任共同研究问题点来控制车间的质量。 9、监督检查检查人员的不合格品与合格品的控制,对于合格品与不合格品 要有明显的标识区别。 10、严格控制各工序的疵点、残疵的换片,对于面辅料的原料要与客户确 认挂牌走货,对于人为造成的要严惩。 11、坚持预防为主的原则,认真抓好质量程序和文件管理质量鉴定,按照 技术标准把好质量关,对不合格品进行严加控制。 12、对车间的主要工序的把关要严加管理,对于车间的关心工序需格外的 控制与监督检查,并培养她们的质量意识。 13、要针对于技术下达的工艺技术标准中的“质量警示”及时组织所有的 相关人员开会,分析,培养强化提高质量意识。 14、对检查的各项有形与无形的损耗与消耗要进行严格的控制与管理,充 分合理利用〈员工的考核卡〉调动大家的积极性。 15、对每批走货的服装要依据工艺技术标准、国标SN/T1932.2-2008—出 口服装抽样方法、国标SN/T0554-1996—出口服装包装检验规程、国标SN/T1932.5-2008—出口西服大衣检验规程来进行检查抽验并填写《出口服装纺织品符合性声明》备案,检验合格后方可走货。 16、定期不定期的对各车间部门在生产过程中出现的问题进行总结与分析, 并做《不良产品分析、纠正及验证措施报告》,每天对各级检查的报表进行

服装厂成品检验规范模板

成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸,做到每天至少量3件以上,并且做好登记,填写质量检验报告,对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理,并且及时跟班长汇报情况,及时加以解决,如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理,直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格: 测量部位测量方法 后中长铺平衣服后领缝距下摆边的长度 前长衣服的肩高点距下摆边的长度 胸围一般情况下是腋下侧缝的这一端到另一端,特殊情况会腋 下1英寸开始量 腰围就是腰的位置,一般情况下客户会注明测量点 下摆围下摆的一侧到另一侧,带有橡筋的要注意是松量还是平量 肩宽从一侧与袖笼的拼接点到另一侧对应的肩点 前胸宽一般会注明一个测量位置点,从一侧袖笼缝水平地量到另 一侧 后背宽与测量前胸宽类似 袖笼直量,就是袖顶与腋下两点直量,弯量,就是沿着袖笼缝 的曲线进行测量 袖长按客户指示,有后中距袖口,有肩点测量,牛角袖的有肩 高点测量 袖宽、臂围、 袖口平行与尺子,在袖笼下1英寸处 袖肥 袖口宽袖口一周的长度,有橡筋的要注意松量和拉量 领围沿着领脚处量一圈,拉链衫一般含拉链

领高在领中处领脚距领顶的高度 3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表 测量部位测量方法 臀围一般会标明尺寸腰往下量,如果没有标明的就按腰下2/3前档处到两端裤侧,跟腰平行量,呈“V”字型 腰围一般情况下是裤头侧缝的一端到另一端,要注意腰顶和腰中,如果是腰顶还要注意内量和外量 膝围在没有标示测量的情况下,就把脚口和裆底对折处 脚口围/裙摆围如果是裤子,则测量脚口围的尺寸;如果是裙子,则测量裙子下摆围的尺寸 前裆/后档将裤子的内缝和外缝对齐折叠,然后露出正面方向的为前裆,反面方向的为后裆。测量从腰围至裆下十字缝的距离,既为裆 长距离。量取时要注意尺寸表上的测量要求,即是从腰围顶还 是从腰围下量 裤内长该尺寸是表示裤长的主要尺寸。测量时是在裤子的内侧缝,从裆下十字缝到裤口的距离 裤外长该尺寸测量时是从腰头沿着裤缝外侧量至脚口,但有时是从腰头下量,要注意尺寸表上的测要求,即是从腰围顶还是从腰围 下量 袋长/宽该尺寸表示口袋的长度和宽度 二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验,每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成,有问题必须在布条上注明,不管是有几个问题,一次性检验完成才不会导致重复检验,造成工作量加大; 2车间员工修活完成一条划一条,二次检验只需要对着布条验返修的部位; 3检验的顺序是先从里到外,从左到右,从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误;

服装布料检验标准

文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数

布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况,主要侧重并增加了外观质量的评定,对于内在质量主要由质检机构检测,必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。(参照出具体的检验报告) 2、内在质量: 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级,耐洗水沾色牢度不低于3级;耐汗渍变色牢度不低于3级,耐汗渍沾 色牢度不低于4级;耐磨擦、干磨不低于4级,湿磨不低于3级;耐日晒牢度不低于3级;涂料印花耐洗色牢度变色,沾色不低于3级。 2.1.2 克重(g/m2)在+3% ~ -5%之间可以接受,如让步接受每超过接受范围±1%,扣供应商1%损耗;不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率:直向-8%,横向-8%以内及根据布种决定,梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定,不接受涨水。(整批缩水要稳定,差值在2%内),针织烫缩:经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量:小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值:在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内,横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%;梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差:混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时,其含 量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N,双面织物不低于240N,并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容: 布匹抽查数量:每缸计10匹以内抽50%,10匹以上抽30%。 剪缩水办:10匹以内剪1块/缸,10匹以上20匹以内剪2块/缸,20匹以上剪3块/缸,梭织洗水类(每色计)按10匹以内剪3块,10匹以上20匹以下剪4块,超过20匹剪5块。 布封(实封):允许与合同规定相差±1”,超过不接受,如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色:第一次以OK办为准,从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处,能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除,不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口,50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗,布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个,破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点,超过1y按实际码数扣损耗。

服装AQL验货标准.doc

服装AQL验货标准 一 .AQL 查检概述 AQL :是英文acceptable quality level 的缩写,即质量水平,它是检验的一个参数,不是标准。验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案,服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ,检查水平为一般检查水平,检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 二.服装查检的项目 1. 尺寸外形检查:--- 尺寸外形表 1). 关键尺寸点--- 衣领长(平织)、领宽、领围(针织)、领展(针织)胸围,袖弄袖开口(长袖),袖长(至袖边),后长(平织)中心量(针织)/ 肩顶量裤,腰,下臀围,前浪,后浪,拉链开,裤脚口,内围/ 裤后中长其它(单件/ 套),垂直的样子,加上上面的衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点,例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查:对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。 三.评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re( 件) ,认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分: 1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100% 的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点??严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。 在毛衣实际检验中,疵点所在的部位不同,判定疵点的严重程度也有不同,即某个疵点在 A区域为严重疵点,而在B区域则可能只是被判定为轻微疵点.请见下图参考(A位置为重点位置, B位置为次要位置) 举例说明如果大货数量3400件,客户验货要求: AQL LEVEL II MAJOR2.5 MINOR4.0 CRITICAL0那么对照表格可以得知: 抽验200件,大缺陷10个以内(含10),小缺陷14个以内(含14)可接受,不接受哪怕一个严重缺陷。违背任何一项大货均不接受。

服装质量检验标准

服装质量检验标准集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装,上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。

服装质量检验规范管理办法

服装质量检验规范管理办法 服装质量检验标准制度接获工作指令: .要集齐验货用的所有资料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.几缺少资料要及时通知mr补回. .详细研究集齐的资料,明确其内容. .电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. .做好查货前的准备工作: a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表. b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二.中期检验: 公司policy: a.货品数量在pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由pcs到pcs之货品必须要有一个中期检验报告 c.数量由pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)

e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时一时间通知mr及上司. .检验重点及步骤: a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为lotsize据不同客人的aql标准抽取samplesize. c.据批版及po的description核对大货有无错款. d.据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cottonknit,则需同时卡布磅布重并作记录. e.据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: f.a.aql标准;wovens用aql.,knits用aql. f.b.中期度尺必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件 f.b..齐色齐码:每色每码最少pcs. f.b..pcs以下度pcs;pcs-pcs度pcs;pcs以上pcs. f.b..量度尺寸时,超出容忍度的尺寸要在尺码表上打上标识,跳码的则要在尺码表上打标识. f.b..检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸.清楚显示,以便于分

外贸服装质量检验标准

服装质量检验标准 一.总体要求 1. 面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可; 2. 款式配色准确无误; 3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良; 5. 产品干净、整洁、卖相好。 二.外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。

16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。 三.做工综合要求 1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。 4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。 5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。 8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。 9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。 10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。 12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。 15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。 17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。 服装常见的不良情况

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