5S管理知识讲义

5S管理知识

什么是5S？

所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S，通称5S；

在没有制定5S之前的工厂内，如果你稍微留神注意一下，就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。

零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。

除此以外，专门购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。所以最新购进的设备由于保养不良，“近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作者也没了精神。

如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。

在这样的一个工厂里，如果采用繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的<5S>，所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。

首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义开始，

※整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西

* 保留需要的东西

* 撤除不需要的东西

※整顿（SEITON）：将需要的东西加以定位放置，

并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

* 定位之后，要明确标示

* 用完之后，要物归原位

※清扫（SEITO）：将不需要的东西加以排除、丢弃、

以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。

* 勤于打扫卫生

* 勤于维护工作场所

※清洁（SEIKETSU）：维持清扫过后的厂区及环境的

整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产

生无比的干劲。

* 现场时刻保持美观状态

* 维持前3S效果

※素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S活动，让每一

位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，

营造团队精神。

* 改造人性

* 提高道德品质

5S的功能

现在，我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。

作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。

5S是上等职员（Sales）

※客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。

※慕名来工厂参观的人很多。

※如果是这么好的工厂，我们就订货。

※无论谁都愿意来这样的工厂工作。

5S是节约家(Saving)

※5S的工厂是<节约的工厂>，从消耗品、工具、润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。

5S是计时员

※采用5S之后，纳货期限就没有迟误现象发生。

5S是私人医生

※采用5S之后，可以减少细菌传播、灰尘的吸收5S是安全的软件系统(Safety)

※宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然※严守堆放高度

※不违反交通规则

※服装、劳保用品配戴整齐

5S是标准化的推进者（Standardization）

※大家要彻底、正确地执行决定了的东西

※无论到任何工作地点，能够立即开始工作※保证质量、成本的稳定，优良品率以100% 为目标

用5S来创造愉快的工作场所(Satisfaction)

※工作场所明亮、干净、没有故障、事故

※全体员工都有一种改善工厂环境的信心

※创建一个大家只要努力，任何事情都能办好的工厂

5S的重点——整理

< 意义>

所谓整理，是指需要的东西和不需要的东西要区分开来，在工作场所不能放置任何不需要的东西。

需要的东西是指经常使用的东西，一个月用一次、二次的不算为需要物品，这些东西称之为偶尔用的物品。

另外，经常使用的东西，也不能自负盈亏之为需要的物品，经常需要的东西是指没有它，不及时更替补的话，会影响工作的东西。

车间内即使清洁的非常干净，但是摆放了许多不需要的物品，连哪一个是需要品也分不清楚了。

如果因为车间内放了许多不需要的东西，同于空间有限，会使许多需要的东西摆放不下，这样是很麻烦的！

故，在考虑增加厂房之前，首先应当进行整理。

如果工厂变的宽敞了，会大吃一惊的！

※同于没有整理，而产生的浪费：

（1）空间浪费

（2）货架及柜子等浪费使用

（3）零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费

（4）货场变的小，搬送货物带来浪费

（5）连不要的东西也要管理，也是浪费

（6）存库管理，整理货架也是浪费

※明确需要物品及不需要物品的判断基准

（1）3日内使用1次以上的物品

——放置在使用地点附近

（2）1个月内使用1次以上的物品

——放置在工序地点附件

（3）3个月内使用1次以上的物品

——放置在车间附近

（4）不清楚使用不使用的东西

——放在仓库

（5）不用的东西——立即处理

※根据判断基准，要求全体人员整理

（1）全公司统一行动，集体进行

（2）现场判断，当场进行

（3）绝对不能拖延

※工厂任何人均可检查

※不需要的东西不许带进工厂，不需要的东西不要放在货仓内

< 具体实例>

※不能用的东西，不要

废手套、抹布、坏箱、棉纱、砂约、磨耗的皮带等

※有无良品同不良品混杂在一起的现象

（1）出现不良品，应立即放在不良品放置区

（2）车间内只能放一、二天

※不用的东西，搬走

（1）眼下不生产的产品及半成品

（2）以前生产的试用品及样品

※不使用的大型设备是否在车间中央稳坐泰山的情况

（1）如有不使用的旧设备要处理

（2）有时是新设备，只使用一两次就闲置不用，

特别是大人物购买的设备，许多人是望而生畏，

近而远之，处理这些，也就是5S的意义所在（3）改善车间布局，这样对工作也是十分有利的

※超过需要量的东西

（1）工具箱内是否都放同类工具

（2）车间内是否有许多零部件及半成品

（3）车间通道及其它地方是否有许多手推车

或不用的胶箱

※卖不出去的东西，搬走

（1）现在不在生产目录上的产品

（2）造形差的东西

（3）预测失误及生产过量的东西

（4）生锈、腐蚀而不能卖出去的东西，

所以要留心，工厂仓库空间有限！

※为下道工序的搬运，有无专门去开门的现象

※如果是建筑上不合理，我们可以从新修整墙壁加门

※过多组装了的零部件，不要

（1）有没有考虑过，为什么要这样的零部件？

（2）组装时，有没有注意到所要装的产品螺栓的比例问题。

< 促进方法>

※整理工作要做得充分彻底

（1）不需要的东西必需整顿

（2）在车间内，物品的的放置量限制在最低限度内

（3）私人所有的，还是班组共用的东西要明确分类

※决定放置地点

（1）车间内有布局要研究妥，什么东西放在什么地方要明确

（2）经常使用的东西，要放在距工序工作地点较近的地方

※决定放置方法

（1）安放方式有很多，有台架、箱子、柜子及吊装式等等，各车间可运用自已喜欢的方法

（2）机能类、产品类

机能类：同种机能的东西，要规定放置的方法，必要时可集中在一起

产品类：在一种容器内，把产品分类存放。

※表示

（1）车间的表示

（2）放置物品自身表示

（3）帐目类表示

5S的重点——整顿

< 意义>

所谓整顿，是指需要的东西，在需用时，迅速就可以取到

※无论是新进员工，还是其它车间的人，偶尔来工厂参观的本厂人员，站在他们的立场，不管什么东西，在什么地方放置都能很清楚的知

道

※想办法，做到取出方便，使用方便

※使用完毕之后，要正确地退回原来位置，如果摆错了，要及时纠正过来。

※因为没有做整顿工作，会产生浪费：

（1）寻找时间的浪费

（2）工序停工带来的浪费

（3）过分地准备带来的浪费

（4）改变计划带来的浪费

（5）纳货期延误带来的浪费

< 具体实例>

※什么东西放在什么地方，做到人人清楚（1）表示物品的名称（文字或图画）

（2）写上管理人员的姓名（用于共用工具）

※拿出方便

专门制作的工具管理板，如果放置的工具太多，就会拿取不方便，有时会碰伤，所以摆放时不要太挤。

※设法做到归位方便

※部件、半成品的放置方法如下：

（1）在生产线较近的地方

（2）部品要分类放置，数量清楚

（3）放置方法，拿取方法明确

（4）按实际需要规定放置场所的大小，部件太多时，要露放在放置场外面，做到有异常立即能发现。

5S的重点——清扫

< 意义>

所谓清扫，是指要保持没有尘土，没有垃圾，脏物的状态

我们做的整理、整顿工作，是保持需要的东西能够立即取出的状态，即使是一样，取出之后不能使用是不行的，为了保持优良的状态，是我们清扫的首要任务。

※车间内外做到没有灰尘、垃圾

※地面、墙壁、天花板及日光管都要十分干净

※当然，机械设备、台架、柜子等也要十分干净

※特别是在制造高质量、高价值商品的今天，灰尘及脏物也会成为产生产品不良的原因

※清扫工作不单单认为是清扫，而是应当做为加工工序的重要的一部分，

※机器设备每天要擦拭的非常干净

（1）机器设备如果有灰尘，不能以涂装的形式敷衍了之

（2）不要以为干净了就不做清扫工作

（3）机器设备，如果每天都擦拭，如果有一点点圬点的话，非常容易看到，这就叫做做清扫点检。

< 促进方法>

※首先清除脏物

（1）手持扫帚、拖布、抹布彻底做清扫

（2）从领导作起，手持工具参加

※清扫、整理那些不理想的地方

（1）如果地面凹凸不平，对搬运会产生不便，容易弄伤产品，而且也不安全

（2）保证机械设备完好

※寻找污染源，从根本上进行治理

（1）尽管每日清扫，但是如果不注意保持是

没有意义的

（2）对于污染源要制定相应的解决对策

※制作清扫基准，大家共同执行

< 具 体 实 例 >

※ 首先从清洁用具开始

（1） 不要使用弄脏了的抹布 （2） 更换不能使用的扫帚 （3） 扫帚与拖布要定数管理

※ 手推车和升降小车要更新

※ 地面要明确区分

（1） 地面的分区线，为了车间内的搬运

（2） 如果污染或涂抹彩不见了，会发生事故，非常危险！ （3） 在5S 的初期阶段，首先要从区分地面画线开始

（4） 车间要整齐

※ 确实防止粉尘的飞散

（1） 通道上不能有灰尘

（2） 如果客人来参观，皮鞋上落满灰尘，十分难堪！

* 东西摆放要直角平行

* 线上不能放任何东西 * 线消失要重新划

（3）要在垃圾箱上动脑筋，想办法！

5S的重点——清洁< 意义>

所谓清洁是指要彻度执行整理、整顿、清扫方针

※如果执行了整理、整顿、清扫工作，自然也就达到了清洁的状态，也就是清洁是整理、整顿、清扫3S的必然结果

※5S一旦执行，中途不能停止

如果增加一个污点，在增加工厂个污点的时候，公司内也就增加一个“顽固不化”

的庇点

我们要打破这种守旧的传统，就要“以眼还眼，以牙还牙”，长时间积累下的庇点，也要花大时间，下功夫进行整理

嘿，我们再确认一次3S（整理、整顿、清扫）

< 促进方法>

为了彻底保持3S，如何做才好呢？

※保持5S的意义

（1）全公司上下为了促进5S的进程，全体人员必需齐心协力，长期坚持下去，（2）5S新闻、领导巡回、5S宣传画、5S标语使用工具经常保持新鲜的精神状态，※制造改善5S的气氛

（1）大力宣传开展5S活动

（2）例如5S互学会、经验交流等有效方法

※对5S创造机会和气氛

（1）关于车间水平的动机

*自已的车间达到了怎样的一个水平，这些大家是否都能承认，要表明

*自已的看法

*要定点摄访及表彰先进

（2）关于公司水平的动机

*本公司的5S水平，达到了怎样的一个水平？

*目标，是什么？

*今后如何提高才能追上并超过其他公司的水平？全体人员齐心协力，推动5S 的进程