冷却器检修工艺规程

冷却器检修工艺规程

1.1 闭式水冷却器

概述

闭式水冷却器为表面式冷却器，通过循环冷却水冷却汽泵、前置泵等一些设备的凝结密封水。

技术规范见表42

表1 闭式水冷却器技术规范

序号名称单位参数

1 冷却水温℃20~33

2 冷却水量t/h 100

3 进口温度℃45

4 出口温度℃37

冷却器管束

1 规格 mm φ19*1*3000

2 材质316

3 数量800根

检修工艺

1.1.1.1 检修周期

1.1.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开水室人孔对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。

1.1.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.1.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

检修方法及标准

1.1.1.2 水室的检查和清理

1.1.1.

2.1 水室解体，拆开冷却器大盖(拆大盖由专人指挥，将大盖吊放在指定位置)。

1.1.1.

2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.1.1.

2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。

1.1.1.

2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.1.1.

2.5 更换钢管工艺：

a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏

最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的

15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久

应更换全部钢管。

b)抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成

三叶花形 (注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽)，然后

再不淬火的A3圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：管孔用专用工具

进行打，直到清洁无脏物，无纵向贯穿槽痕，两端留1

×45°坡口；钢管与管孔的间隙为0.25mm～0.40mm。

c)质量标准：

1)外观检查：每根钢管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹

陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，弯管应校直；

2)耐压试验：钢管作最大工作压力1.25倍的耐压试

验，应无泄漏；

3)取长度为150mm～200mm的钢管，顺钢管纵向锯开，

内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、膨凸等缺

陷；

4)压扁试验：将上述检查过的钢管在中间锯下长20mm

的钢环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复

两次，钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤；

5)扩胀试验：切取50mm长钢管，打入45°的车光锥

体，当钢管内径胀大30%时，应不出现裂纹；

6)新钢管更换前，必须进行化验、退火工艺合格。将

钢管两端用砂布打磨光滑，擦试干净，不得有油污。

d)胀管

1)胀管时，先将钢管摆好，钢管在进出口端管板均露

出2mm～3mm，管内涂少许甘油，插入胀管器，手动

胀管时，左旋胀杆胀管，胀好后右旋退出胀管器；

2)未胀好的钢管应重胀。正常情况下胀杆吃力后再转

2～3圈即可。将钢管多余部分用割管器割掉，割后

管端比管板高2mm～3mm；

3)为防止初胀时钢管窜动，应在钢管另一端挟持定位。

电动胀管时转速不应超过200r/min；

4)胀管深度为管板厚度的75%～90%，不小于16mm，不

大于管板厚度。胀管应牢固，管壁胀薄为管壁厚度

的4%～6%。避免欠胀、漏胀和过胀；

5)待胀管完毕后，应用焊接的方法将钢管焊接在管板

上。

e)水压试验步骤：

1)冷却器每次检修或更换钢管后，为保证两端介质的

严密性，应进行水压试验；

2)拆除工作水侧管道接口法兰，用压缩空气吹净钢管

内水渍，连接专用水压实验设备后进行注水加压工

作；

3)要求试验压力为工作压力的1.25倍，时间15分钟；

4)打压后应检查管板上的钢管是否有漏水情况，如有

应做好记录，等泄压后进行更换或堵管处理。

1.2 主机润滑油冷却器

概述

一期2X320MW机组主机润滑油系统润滑油冷却采用两台表面式冷却器进行油温冷却，两台冷却器为并联安装在汽机房零米，运行状态为一台运行一台备用。

技术规范见表43

表2 主机润滑油冷却器技术规范

序号名称单位参数

1 型号YL-180-2

2 生产厂家东方汽轮机厂

3 冷却面积m2180

4 进口油温度℃60

5 出口油温℃45

6 冷却水量t/h 336

7 冷却油量t/h 180

冷却水管

1 规格 mm Φ20×1

2 材质316

3 数量760根

检修工艺

1.2.1.1 检修周期

1.2.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开冷却器上盖对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。

1.2.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.2.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.2.1.1.4 机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.2.1.2 水室的检查和清理

1.2.1.2.1 冷油器上盖解体，将大盖吊放在指定位置。

1.2.1.2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.2.1.2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。

1.2.1.2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.2.1.2.5 更换钢管工艺：

a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏

最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的

15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久

应更换全部钢管。

b)抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成

三叶花形 (注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽)，然后

再不淬火的A3圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：

?管孔用专用工具进行打，直到清洁无脏物，无纵向贯穿槽痕，两端留1×45°坡口；

?钢管与管孔的间隙为0.25～0.40mm。

c)质量标准：

1)外观检查：每根钢管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹

陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，弯管应校直；

2)耐压试验：钢管作最大工作压力1.25倍的耐压试

验，应无泄漏；

3)取长度为150mm～200mm的钢管，顺钢管纵向锯开，

内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、膨凸等缺

陷；

4)压扁试验：将上述检查过的钢管在中间锯下长20mm

的钢环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复

两次，钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤；

5)扩胀试验：切取50mm长钢管，打入45°的车光锥

体，当钢管内径胀大30%时，应不出现裂纹；

6)新钢管更换前，必须进行化验、退火工艺合格。将

钢管两端用砂布打磨光滑，擦试干净，不得有油污。

d)胀管步骤：

1)胀管时，先将钢管摆好，钢管在进出口端管板均露

出2mm～3mm，管内涂少许甘油，插入胀管器，手动

胀管时，左旋胀杆胀管，胀好后右旋退出胀管器；

未胀好的钢管应重胀。正常情况下胀杆吃力后再转

2～3圈即可。将钢管多余部分用割管器割掉，割后

管端比管板高2mm～3mm；

2)为防止初胀时钢管窜动，应在钢管另一端挟持定位。

电动胀管时转速不应超过200r/min；

3)胀管深度为管板厚度的75%～90%，不小于16mm，不

大于管板厚度。胀管应牢固，管壁胀薄为管壁厚度

的4%～6%。避免欠胀、漏胀和过胀；

4)待胀管完毕后，应用焊接的方法将钢管焊接在管板

上。

e)水压试验步骤：

1)冷却器每次检修或更换钢管后，为保证两端介质的

严密性，应进行水压试验；

2)拆除油侧放空气管道接口法兰，在油侧切换阀上加

装堵板，用压缩空气吹净钢管内水渍，连接专用空

压实验设备后进行注空压试验；

3)要求试验压力为工作压力的1.25倍，时间15分钟；

4)打压后用肥皂水检查管板上的钢管是否有漏气情

况，如有应做好记录，等泄压后进行更换或堵管处

理。

1.3 小机润滑油冷却器

概述

一期2X320MW机组每台小汽机润滑油系统润滑油冷却采用两台表面式冷却器进行油温冷却，两台冷却器为并联安装在汽机房零米，运行状态为一台运行一台备用。

技术规范见表44

表3 小机润滑油冷却器技术规范

序号名称单位参数

1 型号YL-40-2

2 生产厂家上海汽轮机厂

3 冷却面积m240

4 进口油温度℃60

5 出口油温℃45

6 冷却水量t/h 100

7 冷却油量t/h 40

冷却水管

1 规格 mm Φ18×0.7

2 材质316

3 数量380根

检修工艺

1.3.1.1 检修周期

1.3.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开冷却器上盖对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。

1.3.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.3.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.3.1.1.4 机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.3.1.2 水室的检查和清理

1.3.1.

2.1 冷油器上盖解体，将大盖吊放在指定位置。

1.3.1.

2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.3.1.

2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。

1.3.1.

2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.3.1.

2.5 更换钢管工艺：

a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏

最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的

15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久

应更换全部钢管。

b)抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成

三叶花形 (注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽)，然后再不淬火的A3圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：

?管孔用专用工具进行打，直到清洁无脏物，无纵向贯穿槽痕，两端留1×45°坡口；

?钢管与管孔的间隙为0.25mm～0.40mm。

c)质量标准：

1)外观检查：每根钢管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹

陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，弯管应校直；

2)耐压试验：钢管作最大工作压力1.25倍的耐压试

验，应无泄漏；

3)取长度为150mm～200mm的钢管，顺钢管纵向锯开，

内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、膨凸等缺

陷；

4)压扁试验：将上述检查过的钢管在中间锯下长20mm

的钢环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复

两次，钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤；

5)扩胀试验：切取50mm长钢管，打入45°的车光锥

体，当钢管内径胀大30%时，应不出现裂纹；

6)新钢管更换前，必须进行化验、退火工艺合格。将

钢管两端用砂布打磨光滑，擦试干净，不得有油污。

d)胀管步骤：

1)胀管时，先将钢管摆好，钢管在进出口端管板均露

出2～3mm，管内涂少许甘油，插入胀管器，手动胀

管时，左旋胀杆胀管，胀好后右旋退出胀管器；未

胀好的钢管应重胀。正常情况下胀杆吃力后再转

2～3圈即可。将钢管多余部分用割管器割掉，割后

管端比管板高2mm～3mm；

2)为防止初胀时钢管窜动，应在钢管另一端挟持定位。

电动胀管时转速不应超过200r/min；

3)胀管深度为管板厚度的75%～90%，不小于16mm，不

大于管板厚度。胀管应牢固，管壁胀薄为管壁厚度

的4%～6%。避免欠胀、漏胀和过胀；

4)待胀管完毕后，应用焊接的方法将钢管焊接在管板

上。

e)水压试验步骤：

1)冷却器每次检修或更换钢管后，为保证两端介质的

严密性，应进行水压试验；

2)拆除油侧放空气管道接口法兰，在油侧切换阀上加

装堵板，用压缩空气吹净钢管内水渍，连接专用空

压实验设备后进行注空压试验；

3)要求试验压力为工作压力的1.25倍，时间15分钟；

4)打压后用肥皂水检查管板上的钢管是否有漏气情

况，如有应做好记录，等泄压后进行更换或堵管处

理。

1.4 密封油系统冷却器

概述

一期2X320MW机组每台小汽机润滑油系统润滑油冷却采

用两台表面式冷却器进行油温冷却，两台冷却器为并联安装

在汽机房零米，运行状态为一台运行一台备用。

技术规范见表45

表4 密封油冷却器技术规范

序号名称单位参数

1 型号AEW305-0.6/1-9.5-1.7/1.9-21

2 生产厂家东方电机厂

3 壳侧温度℃80

4 管体温度℃60

5 壳侧试验压

力

MPa 1

6 壳侧设计压

力

MPa

1

7 管体设计压

力

MPa

0.6

冷却水管

1 规格 mm Φ18×0.7

2 材质316

3 数量300X4根

检修工艺

1.4.1.1 检修周期

1.4.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开冷却器端盖对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。

1.4.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.4.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.4.1.1.4 机组每次每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

检修方法及标准

1.4.1.2 水室的检查和清理

1.4.1.

2.1 冷油器端盖解体，将大盖吊放在指定位置。

1.4.1.

2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.4.1.

2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。

1.4.1.

2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.4.1.

2.5 更换钢管工艺：

a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏

最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的

15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久

应更换全部钢管。

b)抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成

三叶花形 (注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽)，然后

再不淬火的A3圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：

?管孔用专用工具进行打，直到清洁无脏物，无纵向贯穿槽痕，两端留1×45°坡口；

?钢管与管孔的间隙为0.25mm～0.40mm。

c)质量标准：

1)外观检查：每根钢管表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹

陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，弯管应校直；

2)耐压试验：钢管作最大工作压力1.25倍的耐压试

验，应无泄漏；

3)取长度为150mm～200mm的钢管，顺钢管纵向锯开，

内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼、膨凸等缺

陷；

4)压扁试验：将上述检查过的钢管在中间锯下长20mm

的钢环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复

两次，钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤；

5)扩胀试验：切取50mm长钢管，打入45°的车光锥

体，当钢管内径胀大30%时，应不出现裂纹；

6)新钢管更换前，必须进行化验、退火工艺合格。将

钢管两端用砂布打磨光滑，擦试干净，不得有油污。

d)胀管步骤：

1)胀管时，先将钢管摆好，钢管在进出口端管板均露

出2mm～3mm，管内涂少许甘油，插入胀管器，手动

胀管时，左旋胀杆胀管，胀好后右旋退出胀管器；

未胀好的钢管应重胀。正常情况下胀杆吃力后再转

2～3圈即可。将钢管多余部分用割管器割掉，割后

管端比管板高2mm～3mm；

2)为防止初胀时钢管窜动，应在钢管另一端挟持定位。

电动胀管时转速不应超过200r/min；

3)胀管深度为管板厚度的75%～90%，不小于16mm，不

大于管板厚度。胀管应牢固，管壁胀薄为管壁厚度

的4%～6%。避免欠胀、漏胀和过胀；

4)待胀管完毕后，应用焊接的方法将钢管焊接在管板

上。

e)水压试验步骤：

1)冷却器每次检修或更换钢管后，为保证两端介质的

严密性，应进行水压试验；

2)拆除油侧放空气管道接口法兰，在油侧切换阀上加

装堵板，用压缩空气吹净钢管内水渍，连接专用空

压实验设备后进行注空压试验；

3)要求试验压力为工作压力的1.25倍，时间15分钟；

4)打压后用肥皂水检查管板上的钢管是否有漏气情

况，如有应做好记录，等泄压后进行更换或堵管处

理。

1.5 内冷水系统冷却器

概述

一期2X320MW机组内冷水系统冷却器采用两台表面式冷却器进行内冷水冷却，两台冷却器为并联安装在汽机房零米，运行状态为一台运行一台备用。

技术规范见表46

表5 内冷水系统冷却器技术规范

序号名称单位参数

1 型号AEW325-1.0-40-4/14·2Ⅰ

2 生产厂家东方电机厂

3 工作温度℃45

4 工作压力MPa 1.0

5 进水流量t/h 120

6 重量kg 991

冷却水管

1 规格 mm Φ11.7×0.7

2 材质316

3 数量216X2根

检修工艺

1.5.1.1 检修周期

1.5.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开冷却器端盖对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。

1.5.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢

管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.5.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.5.1.1.4 机组每次每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.5.1.2 水室的检查和清理

1.5.1.

2.1 冷油器端盖解体，将大盖吊放在指定位置。

1.5.1.

2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.5.1.

2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。

1.5.1.

2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.5.1.

2.5 更换钢管工艺：

a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏

最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的

15%时，应采用部分更换的措施。腐蚀严重或使用年久

应更换全部钢管。

b)抽管。先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成

三叶花形 (注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽)，然后