设备考核管理办法1.14

设备考核管理办法

为规范设备管理工作，加强设备管理制度的执行力度特制订本办法。本办法针对公司所属设备，对设备从规划、设计、制造、购置、交付、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的监督管理工作。

一、加强设备管理，提高设备利用率，降低维修成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平，

二、夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。各搅拌站要明确本站的设备管理网络，指定搅拌站设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本站所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备部下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；所有新招聘搅拌楼操作工、泵工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；搅拌楼操作工及泵工在设备操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；安全

部门应指导各生产搅拌站合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写

“基础设施事故报告单”，与设备部技术人员一道按“三不放过”原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；同时各搅拌站还应认真完成生产管理部、设备部布置的有关设备管理工作。

三、加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从搅拌站的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;2.经常保持设备清洁,并按规定加油;3.遵守设备交接班制度;4.管理好工具、附件，不得遗失;5.发现异常,立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，交班前10~15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；各搅拌站应认真执行设备部下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备部，由设备部有关职能人员检查与考核；各搅拌站内部成立由设备部分管副经理、设备部部长、站设备科长、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对搅拌站各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与搅拌站内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到搅拌站设备管理员处保存。

四、设备的定期维修与保养是确保设备能长期稳定地生产合格混凝土的有效保证。设备部将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备维修保养计划并由搅拌站负责实施，在计划执行过程中，各搅拌站应通力配合，合理地组织生产，将应修理及保养设备如期进行维修与保养；搅拌站在设备维修保养过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；同时设备部应会同技术部、生产管理部等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及保证混凝土质量前提下，节约设备修理费用，降低生产制造成本。各单位应加强对搅拌站维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产管理部、设备部、行政办公室等会签后并报分管领导审批。各搅拌站应尽量修旧利废，以降低修理成本。“设备维修记录”是修理的基础和统计的凭据，各搅拌站应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。

五、设备部依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备部领导牵头，由设备部职能人员、生产管理部分管管调度和各搅拌站设备管理员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。日常巡视与周末检查由设备部职能

人员和生产部分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该站当月设备考核分；

当站设备考核分=90分时，不奖不罚，若设备考核分>90分时,90---95分按50元/分奖励,95---100分按100元/分奖励; 若设备考核分<90分时,85---90分按50元/分处罚,85分以下按100元/分处罚;所有检查考核结果将在OA上公布并报生产管理部审核实施。考核标准见附表

六、设备部对执行设备维护，使用好的人员给予适当的奖励，每季度对保养好的设备评出”红旗设备”以资奖励。对于使用不当，维护不良，不按期检查设备，发生严重机损的个人机台、班组、搅拌站给予一定的经济处罚直至纪律处分。

七、具体考核办法：

1、设备事故考核办法：

a)设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故。

b)一般事故：修理费用一般在500-10000元；重点及关键设备在1万-3万元；或因设备事故造成全站生产中断20---60分钟。对于此类事故，在查清事故原因后，对违反规定的行为，对责任人处以50罚款。

c)重大事故：修理费用一般设备达1万元以上；重点及关键设备达3万元以上者；因设备事故造成全站生产中断6

0分钟以上者。对于此类事故，在查清责任人后对责任人处以200元以上、500元以下罚款并视事故情况追加纪律

处罚。

d)特大事故：修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全站停产2天以上者。对于此类事故，在查清责任人后对责任人处以500元以上、1000元以下罚款并追加纪律处罚。

e)本站全年无上述三类事故发生的，设备部年终考核时对该站给予加分。

2、设备操作和维护考核办法：

a)特殊工种操作人员必须持证上岗，否则发现每人次罚款10元、站内设备考核扣0.5分。

b)违反设备操作、使用、维护规程及岗位责任制的，每人次罚款50-100元、站内设备考核扣1分。

c)设备执行三级保养制度，不符合要求的，在责令其限期整改的同时，设备每台每项对当事人罚款50元、对站内设备考核扣0.5分，重点及关键设备每台每项对当事人罚款100元、对站内设备考核扣1分。

d)润滑严格执行：定点、定质、定量、定期、定人的“五定”要求及技术指标，清洗用油参数指标如下表：

对于超出上表标示油品用量及违反润滑管理规定的，对当班人员

处以罚款20元、设备主管罚款50元、对站内设备考核扣1分。

e)设备的零部件、保护装置等均应完好、齐全。对结构物缺损，每发现一起对当事人罚款20元、对站内设备考核扣0.5分。

f)严格执行设备巡检制度并认真填写巡检记录，及时发先现设备故障隐患并进行处理，对于不执行巡检、虚假填报巡检记录的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。

g)发现故障及时反馈、迅速修理、记录完整，对设备故障原因进行系统性分析，对于发生事故不反馈、懈怠维修、缺失记录的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。

h)部门定期保养及维修记录齐全，降低设备故障率。对于设备未定期保养、记录不全的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。

3、相关记录考核办法：

a)设备运行及员工交接班记录齐全完整，发现不完整的，每次对当事人处以罚款20元、站内设备考核扣0.5分。

b)设备档案及技术资料完整，固定资产台账齐全、帐卡物相符、标志明显，对于不符合要求的，对站内设备主管每次罚款30元、站内设备考核扣1分。

c)计量设备自校记录和证书、特种设备检验记录和证书齐全，证书有效，对于不符合要求的，对站内设备主管每次罚款50元、站内设备考核扣1分。

4、备件采购及库房考核办法：

a)各配件使用单位在规定时间上报配件采购计划，未在规定时间内上报计划的而影响生产的，对负责人处以50-100元罚款，对站内设备考核扣0.5分。

b)配件到站后，设备主管及备件申请人负责对配件进行质量验收，未按照规定进行质量验收及明知配件不合格而签收的，对当事人处以100-1000元罚款，对站内设备考核扣0.5分。

c)急用采购的直入直出配件，相关人员未办理配件入库手续而直接使用的，对当事人处以100-1000元罚款，对站内设备考核扣0.5分。

d)库房帐卡物齐全、备件放置洁净有序、出入库手续齐全，对于不符合要求的，视金额大小对库管处以100-500元罚款、站内设备考核扣0.5分。

5、工作环境考核办法：

a)工具及附件摆放位置合理、保养符合要求，工具在使用完毕后需及时放回工具箱内不得丢失。对于违反规定的，每起对保管人罚款50元、站内设备考核扣0.5分。

b)搅拌机、装载机、罐车、泵车、空压机等设备保养认真、清晰规范、表面清洁，对于不符合规定的，每次对站内设备主管或车队长罚款50元、站内设备考核扣0.5分。

6、车辆管理考核办法

本企业车辆管理主要从车辆的使用、维护保养、维修、车辆的档案管理以及责任事故方面进行考核。（本考核办法适用于公司所属搅拌罐车、泵车、装载机等车辆。）

a)本企业车辆实行统一管理，即企业所有车辆均由设备部统一管理

b)专人专岗，即操作人员通过考核后由人事部门指派站内指定具体设备具体人员，并记录档案，档案记录由公司人事部门、生产部、设备部、安保部及设备使用部门备案。专岗操作人员不得任意调换，如有需要必须经以上部门联签后方可调换。对于任一调换岗位人员及负责人予以每起处罚人民币100元。

c)每名司机每日上车前填写自检表，司机在交接车辆时，必须检查各自的车辆情况，发现问题及时报告车辆管理人员，否则发生损坏由当值司机承担。

d)认真填写移动设备检查表，此表为下发到各站，由各站相关人员站内进行考核，责任到人，确保执行。

e)根据设备部巡检评分表，设备部相关人员每月进行检查，检查各站各类表格、规定执行情况，以及设备现状，发现违规现象将进行相应惩罚。

f)车辆一律按规定停放在指定的停车点，不得乱停乱放。

g)车辆维修时，由维修工检查车辆损坏部件，车队长确认后进行维修，配件领用执行库房管理制度。

h)车辆技术资料、档案、保险等资料由设备部统一保管。

7、车辆的保养与维修

a)车辆的年审、保养维修统一由设备部安排办理、设备部人员不定期进行车辆基本状况的检查。

b)各站维修车间对需要维修的车辆要及时、快捷，除极特殊情况外，不能因车辆没有及时修复而影响正常的生产运营。

c)车辆维修经常用的配件，要求站内存有，保证维修及时。

d)在进行对人身安全存在隐患的部件维修时，应由专人指挥方可进行维修操作。

e)轮胎使用管理办法：

f)轮胎的购置、编号、更换：

g)罐车轮胎由公司设备部负责采购

h)公司所属罐车按轮胎部位进行登记轮胎编号

i)每次更换轮胎必须核对登记编号，并更新轮胎编号

j)登记信息必须得到该车驾驶员的签字认可

k)登记资料必须在各站车队和公司设备部备案

l)公司各站轮胎入库、出库必须登记轮胎编号

m)新购置的轮胎运至各站后，各站库管、车队根据采购单核对数量，办理入库手续，入库后把各轮胎编号进行登记，并报设备部备案。

n)对于违反以上规定的，当事人视责任轻重处以罚款50-100元，对站内设备考核扣2分。

o)新轮胎的领用：

p)领用新轮胎时，司机填写“领料单”，“领料单”必须注明领用理由，车队长负责审核，生产站长签字确认。

q)司机持签认有效的“领料单”领用轮胎。

r)库管员根据会签有效的“领料单”办理轮胎出库手续。

s)领料单注明更换轮胎号码和领用轮胎号码。

t)车队维修人员负责记录更换轮胎及更换时间、编号、位置。更换下来的轮胎禁止用于前轮。

u)对于违反上述规定的，视责任轻重对当事人处以罚款50-100元，站内设备考核扣1分。

v)罐车轮胎年消耗定额：

w)8-12方罐车三桥，每年每辆定额为10条轮胎；

x)12及12方以上罐车四桥，每年每辆定额为12条轮胎；

y)因交通事故等非正常原因致使轮胎超出定额的，书面材料说明，车队长、生产站长、站长签字后，根据停用时间长短或行程多少，酌情核减消耗定额。

z)公司各使用部门运输车辆严禁使用翻新轮胎

aa)对于违反上述规定的，视责任轻重对当事人处以100-500元罚款，站内设备考核扣2分。

bb)在管理工作中，做到专人专车制，轮胎使用情况保持其连续性。节省下来的新轮胎由库房管理员保管、登帐，可转入下一年度使用，也可申请奖励，每套轮胎奖励500元。

cc)新车轮胎使用的处罚标准：

单车整套轮胎（以10条计算，下同）要求最低行驶里程为70000公里、运输量为18000立方米。

新购置罐车自启用之日一年内不能换新轮胎，一年内如因人为原因造成轮胎严重损坏，造成报废的，责任人进行如下处罚：单套轮胎行驶里程低于10000公里、运输量低于8000立方米的，对责任人处以新轮胎价值50%的罚款；

单套轮胎行驶里程高于10000公里低于40000公里、运输量高于8000立方米低于14000立方米的，对责任人处以新轮胎价值30%的罚款；

单套轮胎行驶里程高于40000公里低于70000公里、运输量高于14000立方米低于18000立方米的，对责任人处以新轮胎价值10%的罚款；

新换的轮胎使用中，造成严重损坏的参照执行。

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