整合版转炉炼钢计算部分分解
转炉炼钢部分
1.>已知转炉造渣碱度要求为3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为70%，试计算吨钢石灰加入量是多少？
解：石灰加入量= (2.14[%Si]/%CaO有效)×R×100
= （2.14×1.2%/70）×3×100
=110kg/t
答：吨钢加入石灰110kg。
2.>某钢厂2000年生产Q235A80万吨，Q215B60万吨，另外还生产60Si2Mn45万吨。该厂的优质钢比是多少？
解：优质钢比(%)＝优质钢产量(吨)/钢总产量(吨)×100%
＝45/(80+60+45)×100%
＝24.32%
答：该厂的优钢比为24.32%。
3.>出钢量按73t，钢中氧为700ppm，理论计算钢水全脱氧需要加多少kg铝？(铝原子量为27，氧原子量为16)
解：反应方程式：2Al+3[O]=(Al2O3)
73t钢中700ppm[0]折合钢水含氧量：73×1000×0.07%=51.1kg
设：51.1kg氧消耗X kg铝
则：2×27/（3×16）=X/51.1
得：X=2×27×51.1/（3×16）=57.5kg
答：理论计算钢水全脱氧需要加57.5kg铝。
4.>已知在钢液中，元素百分含量(xi)：碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，硫0.03%，铜0.06%，其余成分不计。各元素含1%对钢液凝固影响值(△ti)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1539℃。计算Q195的液相线温度(T液)。
解：T液＝1539-∑(xi·△ti)
＝1539-0.11×90-0.21×6.2-0.42×1.7-0.02×28-0.03×40-0.06×2.6
＝1525℃
答：Q195的液相线温度ΔT为1525℃
5.>已知：铁水含硅0.80%，硅铁含硅74%，铁水装入量50t，要求配后铁水含硅1.2%，求硅铁配加量(kg)。
解：设：配加的硅铁为X kg；
由硅守恒得出下面方程式：
50000×0.008+0.74X=（50000+X）×0.012
得：X=274.73kg
答：配加的硅铁两位274.73kg。
6.>使用单渣法操作确定石灰加入量。
己知(1)铁水含[Si]-0.85%
(2)石灰成份：CaO-89%，SiO2-1.0%，
(3)生白云石：CaO-32%，SiO2-1.3%，加入量＝15kg/t
(4)炉渣碱度要求R＝3.5
解：(1)CaO有效＝89%-3.5×1.0%
＝85.5%
(2)生白云石带入CaO折合石灰量为：
(15×32%)/CaO有效≈5.6kg/t
(3)石灰加入量＝(2.14×[Si]%/CaO有效)×R×1000-5.6
＝(2.14×0.85%/85.5%)×3.5×1000-5.6
＝68.9kg/t
答：实际石灰加入量为68.9kg/t。
7.>己知：钢铁料中含锰0.58%，终点钢水余锰为0.17%，渣中Mn含量为3.92%，钢水量按转护吹损为10%计算。用锰平衡法计算1000kg钢铁料产生的渣量及渣量占钢水量的比例。
解：钢铁料中的锰量＝1000×0.58%＝5.8kg
钢水中的锰量＝1000×(1-10%)×0.17%＝1.53kg
进入渣中的锰量＝5.8-1.53＝4.27kg
渣量＝4.27/3.92%＝108.9kg
渣量占钢水量的比例＝108.9/900＝12.1%
答：产生的渣量为108.9kg，渣量占钢水量的比例为12.1%
8.>根据锰平衡计算转炉渣量。
已知：(1)铁水36t，含锰0.20%；
(2)废钢8t，含锰0.45%；
(3)散状料带入锰忽略不计；
(4)钢水量40t，残锰0.05%；
(5)终点炉渣含锰2.20%。
解：(1)锰的带入＝铁水带锰+废钢带锰
＝36×1000×0.20%+8×1000×0.45% ＝72+36
＝108kg
(2)锰的产出＝钢水带锰+炉渣锰
＝40×1000×0.05%+渣量(X)×1000×2.2%＝20+22X
(3)根据物料平衡法，则：锰的带入＝锰的产出
即：108＝20+22X
X＝4.0t
答：转炉渣量为4.0t。
9.>已知一炉45钢的化学成份为：C：0.46%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.025%，S：0.015%；钢中每增加1%元素使其凝固点降低值为(℃)：C：6.5，Si：8，Mn：5，P：30，S：25。计算该炉钢的凝固温度。
解：依据凝固温度计算公式
t凝＝1538-(65×C%+8×Si%+5×Mn%+30×P%+25×S%)
＝1538-(65×0.46+8×0.25+5×0.70+30×0.025+25×0.015)
＝1501.5℃
答：该炉钢的凝固温度为1501.5℃。
10.>已知在钢液中，元素百分含量(xi)：碳0.45%，硅0.27%，锰0.65%，磷0.018%，硫0.020%，铜0.05%，其余成份不计。各元素含1%，对钢液凝固影响值(△ti)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1538℃。计算45钢的液相线温度(T液)。(保留整数位)
解：T液＝1538-∑(xi·△ti)
=1538-0.45×90-0.27×6.2-0.65×1.7-0.018×28-0.02×40-0.05×2.6
＝1493℃
答：45钢的液相线温度为1493℃。
11.>已知：冶炼Q235钢，出钢量为30t，Fe-Mn合金加入量为220kg，成品成份Mn 为0.45%，钢水终点余Mn0.10%，Fe-Mn含Mn量为64%，请计算这炉钢水的Fe-Mn 吸收率是多少？
解：吸收率＝(成品成份%Mn-余锰%)/(合金含量%×合金加入量)×出钢量
＝(0.45%-0.10%)/(64%×220)×3000
＝74.6%
答：这炉钢水的Fe-Mn吸收率是74.6%。
12.>16Mn钢的规格成份为C：0.14%～0.20%，Mn：1.20%～1.60%，Si：0.20～0.55%，使用硅锰合金、硅铁脱氧，其成份和吸收率为硅锰合金；68.5%Mn，18.5%Si，硅铁：75%Si，ηMn＝85%，ηSi＝80%，终点钢水残余成份为Si痕迹，余Mn0.16%，求吨钢合金加入量。
解：由公式：合金加入量＝(钢种中限成分%-钢水残余成份）/ (合金含量×合金吸收率)×1000
得：硅锰加入量＝(1.4%-0.16%)/(68.5%×85%)×1000
＝21.3kg
硅铁带入量＝21.3%×18.5%×80%/1000＝0.315%
硅铁加入量＝(0.375%-0.315%)/(75%×80%)×1000
＝1kg
答：硅锰合金加入量为21.3kg，硅铁合金加入量为1kg。
13.>本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品
[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率68%，HCFe-Mn含锰67%，含碳6.2%，吸收率74%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算：该炉钢的合金加入量。解：(1)所需HCFe-Mn加入量：310×(0.28-0.08)%÷(67%×74%)＝1.25t
(2)HCFe-Mn增碳量：1.25×6.2%×68%/310＝0.017%
(3)所需Fe-Si加入量：310×0.35%÷(74%×78%)＝1.88t
(4)所需Al加入量：310×0.045%÷(98%×21%)＝0.68t
(5)应加入增碳剂量：0.186-1.25×6.2%＝0.108t
答：本炉次所需HCFe-Mn为1.25t，Fe-Si为1.88t，Al为0.68t，增碳剂0.108t 14.>炉前冶炼HRB335钢，终点残锰0.05%，锰铁含锰量60%，锰的回收率按90%计算，出钢量25t，问应加入锰铁多少kg？(该钢种含锰量中限为1.4%)。
解：锰铁加入量＝([钢中锰成分中限-终点残锰]÷锰铁回收率×锰铁含锰量)×钢水量×1000
＝([1.4%-0.05%]÷60%×90%)×25×1000
＝625kg
答：锰铁加入量为625kg。
15.>炉渣量为7t，炉衬侵蚀使渣中含MgO为2%，白云石含MgO为30%，要求炉渣中MgO含量达到10%，计算白云石加入量。
解：白云石加入量＝(MgO%要求-MgO%原渣)×渣量/MgO%白云石
＝(10%-2%)×7×1000/30%
＝1867kg
答：白云石加入量为1867kg。
16.>某钢厂有两座公称吨位为50t的转炉，2000年合格钢产量365万吨，计算该厂的转炉日历利用系数？
解：转炉日历利用系数＝合格钢产量/(转炉公称吨×转炉座数×日历日数)
＝3650000/(50×2×365)
＝100吨/公称吨·日
答：该厂的转炉日历利用系数是100吨/公称吨·日。
17.>已知：皮钢熔化温度为1510℃、废钢熔化潜热为271.7千焦/千克、固体废钢平均热容量为0.7千焦/度·千克、钢液的平均热容量为0.84千焦/度·千克。计算1吨废钢从25℃加热到1650℃需要吸收多少热量？
解：Q吸＝1000×{(1510-25)×0.7+271.7+(1650-1510)×0.84}
＝1428800kJ
答：需吸收热量1428800kJ
18.>已知16Mn钢的成品成份为：C 0.14%～0.20%，Mn 1.20%～1.60%，Si 0.20%～0.60%，使用硅锰、硅铁进行合金化。合金的成分如下：硅锰合金含Mn 68.5%，
Si 18.5%，C 1.6%；硅铁含Si75%。合金吸收率如下：Mn 85%，Si 80%，C 90%。终点余锰为0.16%。计算16Mn钢的合金加入量。
解：硅锰合金加入量＝(1.4%-0.16%)×1000/(68.5%×85%)
＝21.4kg/t
每吨钢加入21.4Kg硅锰合金后可增硅为：
增硅量＝(21.4×18.5%×80%)×100%/1000
＝0.31%
硅铁加入量＝(0.40%-0.31%)×1000/(75%×80%)
＝1.5kg/t
加入硅锰合金后的增碳量＝(21.4×1.60%×90%)×100%/1000
＝0.03%
答：硅锰合金加入量为21.4kg/t，硅铁加入量为1.5kg/t。
19.>20MnSi钢的化学成份为(%)：
C Mn Si P S
0.17～0.25 1.20～1.60 0.40～0.80 0.045 0.045
采用锰铁和硅铁进行脱氧合金化。己知锰铁合金含锰为65%，吸收率为80%；含碳为7.0%，吸收率为90%；硅铁合金含硅为75%，吸收率为70%。转炉装入量为30t(吹损按10%计算)，终点余锰为0.1%。问本炉钢的锰铁和硅铁合金加入量为多少？加入合金后本炉钢的增碳量为多少？
解：转炉出钢量＝30×(1-10%)＝27t
锰铁合金加入量＝(1.4%-0.1%)×27×1000/(65%×80%)＝675kg
硅铁加入量＝0.60%×27×1000/(75%×70%)＝308kg
锰铁增碳量＝675×90%×7.0%×100%/(27×1000)＝0.16%
答：本炉钢的锰铁合金加入量是675kg，硅铁合金加入量是308kg；加入合金后炉钢的增碳量为0.16%。
20.>用150mm×150mm连铸坯轧成φ50圆钢的压缩比是多少？
解：(1)连铸坯的断面积：150×150＝22500mm2
(2)φ50圆钢的截面积：(50/2)2×3.14＝1962.5mm2
(3)压缩比＝22500/1962.5＝11.5
答：压缩比是11.5。
21.>某钢种成份目标：硅(Si目标%)0.28%，锰(Mn目标%)0.5%，钢水残锰(Mn 残%)0.05%，钢水量(M)37t。要求采用硅铁、硅锰两种合金配加，已知硅铁含硅(Si硅铁%)74.1%，吸收率(ηSi%)80%，含锰(Mn硅锰%)65.8%，含硅(Si硅锰%)18.5%，其吸收率(ηMn%)90%。试计算两种合金加入量分别是多少(计算到千克，百分数保留小数点后三位)
解：(1)先配锰，计算硅锰加入量QMn＝(Mn目标%-Mn残%)/(Mn硅锰%×ηMn%)×M
＝(0.5%-0.05%)/(65.8%×90%)×37×1000＝281kg
(2)计算硅锰带硅量(Si硅锰%)
Si硅锰＝QMnSi硅锰ηSi/M＝281×18.5%×80%/(37×1000) ＝0.112%
(3)计算硅铁加入量QSi＝(Si目标-Si硅锰)/(Si硅铁%×ηSi)×M
＝(0.28%-0.112%)/(74.1%×80%)×37×1000＝105kg 答：锰配加量是281kg，硅铁加入量是105kg。
22.>已知：炉渣重量(Q渣)为6t，炉渣要求含氧化镁(MgO要求%)为8%，炉衬侵蚀使渣中含氧化镁(MgO原渣%)为2%，白云石含氧化镁(MgO白云石%)为18%，计算每炉白云石加入量。(公斤数保留到整数位)
解：Q白云石＝[(MgO要求%-MgO原渣%)/MgO白云石%]×(Q渣)
＝[(8%-2%)/18%]×6×1000＝2000kg
答：需加白云石2000kg。
23.>出钢量73t，某钢种成份目标：(Si目标%)0.28%，(Mn目标%)0.5%，钢水残锰(Mn残%)0.05%，硅铁含硅(Si硅铁%)74.1%，吸收率(ηSi%)80%；硅锰含硅(Si硅锰%)18.5%，其吸收率(ηSi%)80%，含锰(Mn硅锰%)65.8%，其吸收率(ηMn%)90%。计算两种合金加入量分别是多少？(计算到千克，百分数保留小数点后三位)
解：(1)先配锰，计算硅锰加入量QMn＝(Mn目标%-Mn残%)/(Mn硅锰%-ηMn%)
×M
＝(0.5%-0.05%)/(65.8%×90%)×73×1000＝555kg
(2)计算硅锰带硅量(Si硅锰%) Si硅锰＝QMn×Si硅锰×NSi/M×100%
＝555×18.5%×80%/(73×1000)×100% ＝0.113%
(3)计算硅铁加入量QSi＝(Si目标%-Si硅锰%)/(Si硅铁%×NSi)×M
＝(0.28%-0.113%)/(74.1%×80%)×73×1000 ＝206kg
24.>已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27t，铁水中含Si量为0.7%，石灰中有效CaO为75%，炉渣R要求为3.0，求石灰加入量是多少？(保留整数)
解：石灰加入量＝{2.14×[Si%]×W铁水×R/(CaO%)有效}×1000
＝{2.14×[0.7%]×27×3.0)/75%}×1000=1618kg
答：石灰加入量是1618kg。
25.>本炉次目标出钢量为310t，转炉停吹[C]0.02%，停吹[Mn]0.08%，目标成品
[C]0.06%，成品[Mn]0.28%，成品[Si]0.35%，成品[Al]0.045%。合金条件：增碳剂含碳98%，吸收率68%，HCFe-Mn含锰67%，含碳6.2%，吸收率74%，Fe-Si含硅74%，吸收率78%，Al含铝98%，收得率21%，计算该炉钢的合金加入量。解：(1)所需HCFe-Mn加入量：310×(0.28-0.08)%÷(67%×74%)＝1.25t
(2)HCFe-Mn增碳量：1.25×6.2%×68%/310＝0.017%
(3)所需Fe-Si加入量：310×0.35%÷(74%×78%)＝1.88t
(4)所需Al加入量：310×0.045%÷(98%×21%)＝0.68t
(5)应加入增碳剂量：0.186-1.25×6.2%＝0.108t
答：本炉次所需HCFe-Mn为1.25t，Fe-Si为1.88t，Al为0.68t，增碳剂0.108t。26.>已知：铁水270t、含锰0.40%(散状料带入锰忽略不计)，废钢55t、含锰0.50%，钢水量300t、残锰0.12%，终点炉渣中含氧化锰(MnO)4.5%。计算转炉渣量。(小数点后保留一位数，Mn原子量55，O原子量16)
解：终点渣中锰含量=4.5%×[55/(55+16)]=3.49%
锰的投入=铁水带锰+废钢带锰=270×1000×0.40%+55×1000×0.50%=1355（kg）
锰的产出=钢水带锰+炉渣带锰=300×1000×0.12%+渣量（X）×1000×
3.49%
根据公式：投入=产出
则：1355=360+34.9X
X=28.5（t）
答：转炉的渣量为28.5t。
27.>已知转炉造渣碱度要求为3.0，铁水中含Si为1.2%，石灰有效CaO为70%，计算吨钢石灰加入量是多少？
解：石灰加入量＝(2.14[%Si]/%CaO有效)×R×100
＝(2.14×1.2%/70%)×3×100＝110kg/t
答：吨钢加入石灰110kg。
28.>炉前冶炼HRB335钢，终点残锰0.05%，锰铁锰含量60%，锰的吸收率按90%计算，出钢量25t，问应加入锰铁多少kg？(该钢种锰含量中限为1.4%)
解：锰铁加入量＝([钢中锰成分中限-终点残锰]÷锰铁回收率×锰铁含锰量)×钢水量×1000
＝([1.4%-0.05%]÷60%×90%)×25×1000＝625kg
答：锰铁加入量为625kg。
29.>出钢量按73t，钢中氧为700ppm，理论计算钢水全脱氧需要加多少千克铝？(铝原子量为27，氧原子量为16)
解：反应方程式：2Al+3[O]＝(Al2O3)
73t钢中700ppm[O]折合钢水含氧量：73×1000×0.07%＝51.1kg
设：51.1kg氧消耗Xkg铝
则：2×27/(3×16)＝X/51.1
得：X＝2×27×51.1/(3×16)＝57.5kg
答：理论计算钢水全脱氧需要加57.5kg铝。
30.>已知在钢液中，元素百分含量(R)：碳0.11%，硅0.21%，锰0.42%，磷0.02%，硫0.03%，铜0.06%，其余成分不计。各元素含1%对钢液凝固影响值(P)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝点为1539℃。计算Q195的液相线温度(T凝)。
解：T液＝1539-∑(xi·△ti)
＝1539-0.11×90-0.21×6.2-0.42×1.7-0.02×28-0.03×40 -0.06×2.6
＝1525℃
答：Q195的液相线温度ΔT为1525℃。
31.>某钢厂年产合格钢200万吨，铁水消耗量为200万吨/年，废钢加入量是铁水加入量的10%，计算该厂的钢铁料消耗(kg/t)。
解：钢铁料消耗＝(200+200×10%)/200×1000＝1100kg/t
答：该厂的钢铁料消耗为1100kg/t钢。
32.>某厂1#转炉在1992年共砌筑了15个炉壳，产钢13.4万吨，平均出钢为19.1t。求1#转炉的平均炉龄是多少？
解：炉龄＝炉龄总数/炉役数
炉龄总数＝总产量/平均出钢量＝134000/19.1≈7015 炉役数为15
故：平均炉龄＝7015/15≈467炉
答：1#转炉的平均炉龄是467炉。
33.>已知：炉渣量(Q渣)为4t，炉渣要求含氧化镁(Mg要求%)为9%，炉料浸蚀使渣中含氧化镁(MgO原渣%)2%，氧化镁球含氧化镁70%(MgO镁球%)，计算每炉氧化镁球加入量多少？(kg保留到整数位)
解：氧化镁球加入量=（Mg要求%-MgO原渣%）×m/MgO镁球%
=(9%-2%)×4×1000/70%
=400kg
答：每炉氧化镁球加入量400kg.
34.>某厂月产量4.53万吨，合格率98.57%，消耗铁水4.56万吨，废钢0.2万吨，计算某厂该月的钢铁料消耗？
解：钢铁料消耗=（铁水消耗+废钢消耗）/（钢产量×合格率）
=（4.56+0.2）×1000/（4.53×98.57%）
=245千克/吨钢
答：该月钢铁料消耗245千克/吨钢。
35.>已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27t，铁水中Si含量为0.7%，石灰中有效CaO为75%，炉渣R要求为3.0，求石灰加入量是多少kg？(保留整数)
解：石灰加入量＝{2.14×[Si%]×W铁水×R/(CaO%)有效}×1000
＝{2.14×[0.7%]×27×3.0)/75%}×1000
＝1618kg
答：石灰加入量是1618kg。
36.>已知：1000kg钢铁料含锰0.58%，终点钢水余锰(一般为装入量的30%～40%，取30%)为0.17%，渣中MnO含量为3.92%，钢水量(按装入量的90%计算)为900kg，求渣量占钢水的比例。(Mn原子量55，O原子量16)
解：钢铁料中的锰量＝1000×0.58%＝5.8kg
钢水中的锰量＝900×0.17%＝1.53kg
进入渣中的锰量＝5.8-1.53＝4.27kg
渣量＝4.27/3.92%＝108.9kg
渣量占钢水量的比例＝108.9/900＝12.1%
答：渣量占钢水量的比例为12.1%。
37.>某钢种成份中限：硅[Si]＝0.32%，锰[Mn]＝0.5%，铁水锰含量为0.2%，考虑后吹多，钢中余锰量占铁水锰的25%，计算每吨钢合金加入量。(计算结果保留一位小数点，成份保留三位小数点)
解：Mn-Si加入量=（0.5%-0.2%-0.2%×25%）×1000/（65.8%×90%）
=4.2kg
Fe-Si加入量=（0.32%×1000-4.2×18.5%×80%）/（74.1%×80%)
=4.4kg
答：每吨钢加Mn-Si合金4.2千克，Fe-Si合金4.4千克。
38.>210t转炉，装入量225t，吹炼16min，氧流量为47250Nm3/h，求此时氧耗量为多少Nm3？
解：已知：Q＝47250Nm3/h，t＝16min 由：Q＝V/t
得：V＝Qt＝(47250/60)×16＝12600Nm3
答：氧气消耗量为12600Nm3。
39.>己知：炉渣重量(Q渣)为6t，炉渣要求含氧化镁(MgO要求%)为8%，炉衬侵蚀使渣中含氧化镁((MgO原渣)为2%，白云石含氧化镁(MgO白云石%)为18%，计算
每炉白云石加入量(Q白云石公斤)。(kg数保留到整数位)
解：白云石加入量=(MgO%要求-MgO%原渣)×渣量/MgO%白云石
=（8%-2%）×6×1000/18%
=2000kg
答：白云石加入量为2000kg。
40.>某钢种成份目标：硅(Si目标%)0.28%，锰(Mn目标%)0.5%，钢水残锰(MnSi 残%)0.05%，钢水量(M)37吨。要求采用硅铁、硅锰两种合金配加，己知硅铁含硅(Si硅铁%)74.1%，吸收率(ηSi%)80%，含锰(Mn硅锰%)65.8%，含硅(Si硅
锰)18.5%，其吸收率(ηMn%)90%。计算两种合金加入量分别是多少？(计算到kg，百分数保留小数点后三位)硅铁%)
解：(1)先配锰，计算硅锰加入量
QMn＝(Mn目标%-Mn残%)/(Mn硅锰%×ηMn%)×M
＝(0.5%-0.05%)/(65.8%×90%)×37×1000
＝281kg
(2)计算硅锰带硅量：
Si硅锰%＝QMn×Si硅锰%×ηSi%/M×100%
=281×18.5%×80%/（37×1000）×100%
＝0.112%
(3)计算硅铁加入量
QSi＝(Si目标%-Si硅锰%)/(Si硅铁%×ηSi%)×M
=（0.28%-0.112%）/（74.1×80%）×37×1000
＝105kg
答：硅锰配加量是281kg，硅铁加入量是105kg。
41.>已知一炉45钢的化学成份为C：0.46%，Si：0.25%，Mn：0.60%，P：0.025%，S：0.015%,钢中每增加1%元素C：6.5，Si：8，Mn：5，P：30，S：25，纯铁凝固点为1538℃，其它元素对凝固点影响值为7℃，求凝固点降低值(℃)。
解:ΔT=1538-(?Δt ×Δx )-7
=1538-(0.46×65+0.25×8+0.6×5+0.025×30+0.15×25+7)
=1538-43.055=1494.95℃
答：凝固点将低值为43.055℃
42.>已知在钢液中，元素百分含量(R)：碳0.45%，硅0.27%，锰0.65%，磷0.018%，硫0.020%，铜0.05%，其余成份不计。各元素含1%，对钢液凝固影响值(P)为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝固点为1538℃。其它元素对凝固点影响值为7℃，计算45#钢的液相线温度(△T)。(保留整数位)
解:ΔT=1538-(?Δt ×Δx )-7
=1538-(0.45×90+0.27×6.2+0.65×1.7+0.018×28+0.02×40+0.05×2.6+7)
=1538-54.2331=1483℃
答：45#钢的液相线温度(△T)为1483℃。
43.>试判断标况下CaO能否自动分解？
已知：CaCO3固= CaCO+CO2气
CaCO3：△G298℃=-269.78千卡
CaO：△G298℃=-144.4千卡
CO2：△G298℃=-94.26千卡
解:在298℃下
ΔG=△GCaO+△GCO2-△GCaCO32=-（144.4+94.26）+269.78=31.12>0
所以CaCO3不能自动分解。
44.>已知：HRB335中限成份Mn：1.4%，Si：0.60%，钢水余锰：0.10%，Mn的吸收率90%，Si的吸收率80%，硅锰合金含锰65%，含硅17%，硅铁含硅75%。计算冶炼HRB335，吨钢需要加入硅锰合金多少公斤？硅铁多少公斤？
解：设硅锰合金用量为X由题意得
X×0.65×0.9+0.1=1.4
解得X=2.22Kg
设硅铁用量为y由题意得
2.22×0.17×0.8+y×0.17×0.8=0.6
解之得：y=2.19Kg
答:需要锰铁合金的用量为2.22kg 硅铁合金用量为2.19kg
45.>已知炉渣量(Q渣)为3t，炉渣要求含氧化镁(MgO要求%)为9%，炉衬侵蚀使渣中氧化镁(MgO原%)为2%，白云石含氧化镁(MgO白云石%)为18%，计算每炉白
云石加入量(Q白云石)。(公斤保留整数位)
解：设每炉白云石加入量为X根据题意得
X×18%=3×1000×(9%-2%)
解之得：X=1166kg
答：每炉白云石加入量为1166kg
46.>某钢种成份要求为：硅(Si目标%)0.21%，锰(Mn目标%)0.5%，钢水残锰(Mn 残%)0.05%，钢水量(M)24t，要求采用硅铁、硅锰合金配加，已知硅铁含硅(Si
硅铁%)74.10%，吸收率(ηSi%)80%，硅锰含硅(Si硅锰%)18.5%，其吸收率(ηSi%)80%，含锰65.8%，其吸收率(ηMn%)90%，计算两种合金加入量分别是多少？(计算到公斤，百分数保留小数点后三位)
解：设硅锰加入量为Xkg硅铁加入量为ykg
X×0.658×0.9=24×（0.5-0.05）
解之得：X=18.237kg
y×0.741×0.8=240×0.21-16.237×0.185×0.8
解之得y=80.467kg
答：硅锰加入量为18.237kg 硅铁加入量为80.467kg
47.>某厂40t转炉吨钢耗氧量为56(标)m3/t吹氧时间为14min，计算其供氧强度是多少？(小数点后保留两位)
解：因为某厂40t转炉吨钢耗氧量为56(标)m3/t吹氧时间为14min
所以供氧强度=氧气流量（m3/min）/装入量=56/14=4.00m3/min.t
48.>已知Q235钢的成份如下(%)：C＝0.18%，Si＝0.24%，Mn＝0.56%，P＝0.023%，S＝0.014%，每加入1%元素时铁熔点降低值如下表，铁熔点1538℃，由于钢中气体影响其熔点下降7℃，求Q235的熔点是多少？
解:ΔT=1538-(?Δt ×Δx )-7
=1538-（65×0.18+8×0.24+5×0.56+30×0.023+25×0.014+7）
=1531-17.46=1519.54℃
答：Q235的熔点是1519.54℃
49.>已知铁水含硅量(Si铁水%)0.80%，硅铁含硅(Si硅铁%)74%，铁水装入量50t，要求配后铁水含Si(Si要求%)1.2%，求硅铁配加量(QSi)千克。(要求计算到千克) 解：设硅铁配加量为X千克由题意得
50×1000×1.2%=50×1000×0.8%+X×74%
解之得X=270.27kg
答：硅铁配加量为270.27千克
50.>已知转炉装入量为42t，氧气流量为9000m3/h，求供氧强度？
解：供氧强度=氧气流量（m3/min）/装入量由题意得
供氧强度=9000/60/42=3.57m3/min.t
答：供氧强度为3.57m3/min.t
51.>某厂氧气顶吹转炉某月生产钢为79680t，共消耗铁水75530t，废钢16580t。求该月钢铁料消耗是多少？
解：月钢铁料消耗量=(月耗铁水量+月耗废钢量)/月产钢量
(75530+16580)/79680=1.16t/t=1160kg/t
答：该月钢铁料消耗是1160kg/t。
52.>根据要求工艺，一般要求莹石的加入量应小于石灰加入量的5%，如炉里加入石灰量为3.5t，求萤石的用量最大是多少？
解：萤石的用量最大= 3.5 × 1000 × 5% = 175 kg
53.>某炉次炉渣成份为CaO＝56.25%，MgO＝7.86%，SiO2＝13.72%，FeO＝13.41%，求该炉碱度是多少？
解：
40
.2
%
41
.
13
%
72
.
13
%
86
.7
%
25
.
56
FeO
%
SiO
%
O
g
M
%
CaO
%
R
2
=
?
?
=
?
?
=
）
（
）
（
）
（
）
（
答：该炉碱度是2.4。
54.>16Mn钢的化学成份为(%)：
采用锰铁和硅铁进行脱氧合金化。己知锰铁合金含锰为65%。吸收率为85%；含碳为7.0%，吸收率为90%；硅铁合金含硅为75%，吸收率为75%。转炉装入量为30t(吹损按10%计算)，终点残锰为0.1%。问本炉钢的锰铁和硅铁合金加入量为多
少？
解：锰铁加入量QMn ：
先计算锰含量在1.2%~1.6%时的锰铁加入量，
()()kg 03.733~kg 56.5371000%10-130%85%65%1.0-%6.1~%2.1=????
再计算碳含量在0.12%~0.20%时的锰铁加入量， ()()57.14k g 8~kg 29.5141000%10-130%90%7.20%0~%12.0=????
由于锰含量在1.2%~1.6%时锰铁的加入量满足碳含量在0.12%~0.20%时的锰铁加入量，所以，锰铁合金的加入量为537.56kg~733.03kg 。
硅铁加入量QSi ：
计算硅含量在0.20%~0.55%时的硅铁加入量，
()()64k g 2~kg 961000%10-130%75%75.55%0~%20.0=????
所以，硅铁合金的加入量为96kg~264kg 。
55.>低磷铁水的含Si 为0.8%；石灰的CaO 含量为80%，SiO2含量为5%，要求炉渣的碱度R 控制在3.0。问当铁水装入量为30t 时的石灰加入量。(己知：SiO2的分子量与Si 的原子量之比为2.14)。
解：由石灰的CaO 含量为80%，SiO2含量为5%可知，
石灰的有效CaO 含量为80%-5%=75%
设石灰石的加入量为 X kg ，则
()31000302.140.8%X
%5-%80=???? 解得 X = 2054 kg
56.>20MnSi 钢的化学成份为(%)：
采用锰铁和硅铁进行脱氧合金化。已知锰铁合金含锰为65%，吸收率为80%；含碳为7.0%，吸收率为90%；硅铁合金含硅为75%，吸收率为70%。转炉出钢量为27t 。终点残锰为0.1%。问本炉钢的锰铁和硅铁合金加入量为多少？加入合金后
本炉钢的增碳量为多少？（同54题）
解：（1）锰铁加入量QMn ：
先计算锰含量在1.2%~1.6%时的锰铁加入量，
()778.85k g ~kg 08.623100027%80%65%1.0-%6.1~%2.1=???
再计算碳含量在0.17%~0.25%时的锰铁加入量， ()1071.43k g ~kg 57.728100027%90%7.25%0~%17.0=???
由于锰含量在1.2%~1.6%时锰铁的加入量不满足碳含量在0.17%~0.25%时的锰铁加入量，需要取交集，所以，锰铁合金的加入量为728.57kg~778.85kg 。
（2）硅铁加入量QSi ：
计算硅含量在0.40%~0.80%时的硅铁加入量，
()kg
6.102~kg 8.100100027%70%75.80%0~%40.0=???
所以，硅铁合金的加入量为100.8kg~201.6kg 。 加入合金后本炉钢的增碳量：
由于碳主要由锰铁带入，所以：
锰铁增碳量=（吨钢锰铁加入量×含碳量×吸收率/1000）×100%
()[]%1001000
90%%72785.778~57.728?÷??÷= %18.0~%17.0=
57.>已知：45#钢的化学成份为C ＝0.45%，Si ＝0.27%，Mn ＝0.65%，P ＝0.02%，S ＝0.02%，每增加1%下列元素对纯铁的凝固点影响值如下(单位℃)：C ＝65，Si ＝8，Mn ＝5，P ＝30，S ＝25，其它元素使纯铁的凝固点下降值为7℃，纯铁的凝固点温度为1538℃，连铸中间包过热度取30℃，钢水镇时间为15分钟，每分钟的温度降值为1℃/分钟，钢水吹氩时间为2分钟，吹氩温降为10℃/分钟，出钢温降为90℃，计算45#钢的终点出钢温度为多少？
解：钢水的凝固温度T 凝为：
T 凝=1538—(0.45×65+0.27×8+0.65×5+0.02×30+0.02×25+7) = 1495.24℃ 所以：终点出钢温度=(1495.24+30)-1×15-2×10-90=1400.24℃
58.>转炉冶炼20MnV 钢种，其中铁水装入量为25t ，废钢为8t ，转炉吹损率为10%，
冶炼终点残锰为0.15%，脱氧合金采用硅钡(其加入量定为120kg/炉)、锰铁和钒铁在包内加入，其中硅钡含硅为70%，硅的吸收率为90%，硅铁含硅量为75%，硅吸收率为80%，锰铁含锰为65%，锰的吸收率为85%，钒铁含钒50%，钒的吸收率为90%，求本炉钢应配加硅铁、锰铁和钒铁的合金量。(注：20MnV 的目标成份是Si 为0.60%，Mn 为1.4%，V 为0.06%)
解：吹损率=（装入量-出钢量）/ 装入量×100%
可得出钢量为：29.7 吨
计算硅铁的配加量：
设硅钡合金带入的硅含量为X ，则有：
kg 12010007.29%900%7X =???
解得X=0.25%
则硅铁的配加量为：
()kg 25.17310007.29%80%75.25%0-.6%0=???
计算锰铁的配加量：
kg 95.67110007.29%85%65%15.0-.4%1=???
（3)计算矾铁的配加量：
kg
6.391000
7.29%900%5%06.0=???
59.>45#钢的化学成份为C ：0.45%，Si ：0.28%，Mn ：0.65%，P ：0.015%，S ：0.02%。计算这炉钢的液相线温度。(已知：纯铁的熔点为1538℃，有关元素每增加1%，熔点的变化值为C ：90℃，Si ：6.2℃，Mn ：1.7℃，P ：28℃，S ：40℃，其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10℃)
解：液相线温度T 熔为：
T 熔 =1538—(0.45×90+0.28×6.2+0.65×1.7+0.015×28+0.02×40+10)
= 1483.44℃
转炉炼钢工复习题
转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错
转炉烟气放散点火安全操作规程
编号：SM-ZD-31743 转炉烟气放散点火安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
转炉烟气放散点火安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、煤气点火工必须经煤气安全知识培训，并考试合格后方可上岗。严禁非值班人员进行操作。 2、进入煤气区域工作，必须2人以上，带煤气作业应事先通知工段有关人员和煤气防护站，并佩戴空气呼吸器。 3、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、仪表接头连接处检查确认无泄漏，固定式报警器工作正常，检查发现隐患应及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 4、煤气点火工必须熟悉所属区域煤气管道、设施及设备。煤气管道阀门、设施及设备上须悬挂明显的标识牌、警示牌及看牌，保证各类示牌标识清楚、醒目。 5、对转炉煤气点火装置进行检修及检查人员应于岗位人员联系，岗位人员要及时进行煤气危险告知，并做好安全
转炉操作规程
三炼钢车间转炉操作规程 （试行） 批准： 审核：
编制： 肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部 二 O O六年六月六日 说明 本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明： 本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。 转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐； 转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐； 转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。 二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车 钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置
转炉炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅
与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
转炉炼钢试题(含答案)
11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小
2020版转炉炼钢安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版转炉炼钢安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版转炉炼钢安全操作规程 (1)准备工作 转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。 检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。 炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。 (2)冶炼过程的安全 ①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样
可避免发生塌炉。尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。 ②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。 ③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。 ④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，
转炉炼钢工艺标准经过流程
转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种
转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度：
炼钢工考试试题(A)
炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）
(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程 1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。进入现场 前必须按规定穿戴各种劳保用品。 2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐 全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。 3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮 湿物品或废旧弃物品。 4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠 的安全措施。 5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。 6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区 内严禁站人，并指定专人指挥。 7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面 安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。 8、不准使用已达报废标准的渣罐。 9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不 准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。 10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品。 2、严禁封点炼钢。 3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼： a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。 b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。 c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。 d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。 e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。 f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。 g)冷却水或氧气测量系统有故障。 4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。 5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误 后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。 6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员， 以免发生喷溅伤人。 7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。 8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安 全位置。 9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈
炼钢复习资料题及规范标准答案上传版
炼钢第一讲（1）：概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。（√） 炼钢第一讲（2）：炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度（B ），且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√）
5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。（√） 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？ 答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有： 成分；Si、Mn、P、S 温度：大于1250度，且稳定。 炼钢第二讲（1）铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。（√） 简答题 1、铁水预脱硅基本原理？ 答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程 1炼钢厂简介 炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。 2炼钢的基本任务 钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。 炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。 3氧气转炉吹炼过程 氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。 由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段： （1）吹炼前期。（2）吹炼中期。（3）终点控制。 炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。 装入制度 装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定 装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式： （1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入 3.2.2装入次序 目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。 为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。 供氧制度 制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。 3.2.1氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种结构。永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 3.2.2氧气压力控制 氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为—，流股马赫数在—之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为—，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。 3.2.3氧气流量和供氧强度 （1）氧气流量：
转炉炼钢工中级工试题
冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，共50题） 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35689 炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通则 1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。 2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。 3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。 4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨
指挥，注意自身保护。 5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。 6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。 7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。 8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。 9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。 10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿 300mm。 11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域
转炉底吹操作规程
编号：QJ/YG03.08.001 —2011 部门：转炉炼钢厂 页数：第页共页 批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月 28日操作规程（试行） 1. 目的 主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。 2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹 系统。 3. 操作要求 3.1.事前准备 3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于 0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。 3.1.2气体纯度及品质要求： 氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油 3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。 3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。 3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。 编制: 审核: 批准: 等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。 压力调节阀10漏小限制开度。 3.2.1 HMI手动状态： 当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102 HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。 3.2.2 HMI自动状态： 操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。底吹系统将跟踪转炉状态，N2 总管切断阀处于全开状态，Ar 总管切断阀处于全闭状态。
转炉炼钢题库
一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。 2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好
处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。 21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。 23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24．氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.
转炉炉长安全操作规程示范文本
转炉炉长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
转炉炉长安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟知炉前所有工种的安全操作规程,上岗前穿戴好劳 动保护用品. 2、接班后详细检查所有设备的安全运行情况.特别是氧 气、氮气、高压水及各部冷却水,有问题立即通知有关人员 检查修理. 3、新开炉、补炉第一炉倒渣和出钢时,炉口正面一律不 准站人或行走,炉前指挥要果断.必须待炉子停稳后,炉内反应 平稳方可取样、测温. 4、当班炉长要经常检查托圈,防止发生重大事故. 5、每炉钢水出完溅渣后,必须将炉内残渣倒净,严禁在 无安全措施的情况下留渣操作. 6、转炉炉龄进入补炉期后,应经常检查炉衬损坏状况,
防止漏炉事故的发生. 7、吹炼过程必须严格执行工艺规程，严禁低于 0.65MPa炼钢或擅自调大氧压,吹炼过程发现不正常火焰、烟气和声音,应马上采取措施提枪、停氧,通知相关人员处理. 8、样勺拨渣必须用干木板，渣子粘稠时严禁用力过大,不准对人,以免烫伤. 9、煤气区严禁逗留,炉前以上平台必须两人携报警仪. 10、设备漏水,炉坑积水,严禁炼钢,炉内有水严禁动炉,待水分蒸发完后方可缓慢向后动炉,确认炉内无积水时应由炉长、厂安全员及当班调度三方共同进行并采取措施. 11、检修设备时严禁在操作台附近休息,挡火门道轨必须保持畅通,严禁积渣以防掉道,严禁顶、撞.以防损坏挡火门及电缆等设备. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
炼钢工艺流程
【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介：
炼钢工考试试题(B)答案
炉前工考试试题（B）卷答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1、炉渣成分、 2、去除气体和夹杂物、 3、化学热、 4、原子、 5、炉料、 6、放热、 7、严重、 8、真空脱氧、 9、合理的造渣制度、10、吸热、11、脱硫脱氧、12、碳、液面13、吸收或放出的热量、14、平衡状态、15、炉渣中氧化铁活度、炉气的氧化能力、炉渣粘度、温度、炉渣与金属接触面积、金属碳含量、 二、选择题（每题1分，共15分） 1、C、 2、B、 3、B、 4、D、 5、A、 6、A、 7、C、 8、C、 9、C、10、A、11、B、12、 A、13、A、14、 B、15、 三、判断题（每题1分，共15分） 1、√、 2、√、 3、√、 4、×、 5、×、 6、√、 7、√、 8、×、 9、√、10、×、11、×、12、×、 13、√、14、×、15、√、 四、简答题（每题5分，共25分） 1、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 答：它的选定主要同当地的铁水化学成分，冶炼操作方法（冷却剂的种类和用量），铁水配比，炉子容量大小，供氧强度，喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加，用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅，相应炉容比要求大；提高供氧强度也要炉容比大一些；小炉子的炉容比要大些，大转炉可取小一些。 2、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。 硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。 3、转炉炼钢对石灰的要求？ 答：主要有：（1）CaO含量要高，SiO2含量要低。（2）含硫量应尽可能低，含硫量过高，会影响石灰的去硫能力，甚至反而增硫。（3）生烧率要低，生烧率大说明石灰中有相当大量的CaCO3，加入炉内后CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，使造渣，温度控制，终点控制发生困难。（4）块度要合适，以5—40mm为宜。（5）新鲜不受潮，存储期不超过24小时。 4、炉外精炼的目的和任务有哪些？ 答：炉外精炼经过不断改进和完善，至今已能完成下列任务：