端盖工艺规程设计

端盖加工工艺规程设计者

专业：

班级：

学号：

指导教师：

2015 年4月23日

目录

目录 ................................................................................................................................................................................................................................................ II

一、产品图样的分析 .............................................................................................................................................................................................................. - 1 -

1.1零件结构的分析............................................................................................................................................................................................................. - 1 -

1.2零件技术要求分析......................................................................................................................................................................................................... - 2 -

二、确定生产类型 .................................................................................................................................................................................................................. - 2 -

三、确定毛胚类型 .................................................................................................................................................................................................................. - 2 -

四、确定定位基准和安装方式 .............................................................................................................................................................................................. - 2 -

4.1确定定位基准................................................................................................................................................................................................................. - 2 -

4.2确定安装方式................................................................................................................................................................................................................. - 2 -

五、确定工序件结构和加工质量 .......................................................................................................................................................................................... - 3 -

5.1确定工序件结构............................................................................................................................................................................................................. - 3 -

5.2确定工序件加工质量..................................................................................................................................................................................................... - 3 -

六、选择设备工艺装备和切削用量 ...................................................................................................................................................................................... - 3 -

6.1选择设备......................................................................................................................................................................................................................... - 3 -

6.2选择工艺装备................................................................................................................................................................................................................. - 3 -

6.3确定切削用量................................................................................................................................................................................................................. - 3 -

七、两种工艺方案 .................................................................................................................................................................................................................. - 4 -

7.1方案一............................................................................................................................................................................................................................. - 4 -

7.2方案二............................................................................................................................................................................................................................. - 4 -

八、走到路线图 .................................................................................................................................................................................................................... - 14 -

九、程序卡 ............................................................................................................................................................................................................................ - 19 -

9.1主程序........................................................................................................................................................................................................................... - 19 -

9.2子程序........................................................................................................................................................................................................................... - 23 -

十、参考文献 ........................................................................................................................................................................................................................ - 25 -

一、产品图样的分析

1.1零件结构的分析

如图1.1所示是一个典型的端盖类零件，主要由安装部分配合部分和工作部分组成。其组成大致分为平面、孔槽、凹槽、孔和外圆柱面等。

图1-1端盖

1.2零件技术要求分析

由图1-1可知其术要求主要包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度和热处理要求。

按照1-1图示精度公差等级为IT7级，粗糙度保证各加工面分别为Ra0.8。形状精度要保证其平面度和圆度等，相互位置精度要保证其各面的平行度和垂直度，其硬度为灰口铸铁HRC所以热处理为淬火加低温回火。其硬度较高，能在热处理前加工的工序尽量放在热处理之前加工。因为此件为铸件，所以在加工之前需要热处理进行退火处理。

二、确定生产类型

生产类型主要分为单件生产、小批量生产和大批量生产。其各自的区别在于精度、加工效率、工装、机床的选着和工序的划分等。

单件生产和小批量生产其加工效率较低，所以选择通用设备和工装，加工工序较为集中；大批量生产其加工效率较高，所以选择专用设备和工装，加工工序较为分散。

因为确定此端盖为单件生产，所以选择通用设备和工装，相应的工序较为集中。

三、确定毛胚类型

在生产中毛坯主要有铸造件、锻造件、焊接件和型材等。各种毛胚件的组织性能，力学性能各不相同。

按照要求确定此工件选择组织性能和力学性能较好的铸造的毛胚件。

四、确定定位基准和安装方式

4.1确定定位基准

基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准按用途不同分为定位基准、测量基准和装配基准。

因此确定此端盖选择端盖的下表面为设计基准和工艺基准。

4.2确定安装方式

安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和夹具安装法。直接找正法用于单件和小批量生产中，划线找正法主要用于批量小和毛胚精度较低以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中，夹具安装法主要用于成批和大量的生产中。

此端盖主要用划线找正法和夹具安装法。使用压板和电磁吸盘等。

五、确定工序件结构和加工质量

5.1确定工序件结构

工序件结构主要决定于该工件所处的工序。根据工件所处的工序确定其结构。每一道工序的结构基本都是不同的。

5.2确定工序件加工质量

加工余量：大致分为粗加工1.5mm-1mm，精加工0.2mm-0.1mm和光整加工0.1mm-0.01mm。

公差等级：按照技术要求此工件公差等级为IT6。并查阅手册确定其公差带大小。

粗糙度：其粗糙度为Ra0.8。

根据加工余量、公差等级和粗糙度确定其工序尺寸，并确定最终的加工方法。

六、选择设备工艺装备和切削用量

6.1选择设备

由于使用三种加工方案，所以设备大体包括GB42100锯床、XKA6140铣床、热处理炉等

6.2选择工艺装备

工艺装备有压板、电磁吸盘、专用夹具、游标卡尺等。

6.3确定切削用量

根据公式求。

切削速度：V c=错误！未找到引用源。dn/1000m/min。进给量：f（0.5-0.1mm/r）。吃刀量：a p=1/2（dw-dm）mm

七、两种工艺方案

7.1方案一

下料—去应力退火—粗铣轮廓—钻孔—铣另一端面和凹槽—淬火加低温回火—精铣轮廓—铰孔—精铣凹槽—打磨—终捡。

7.2方案二

下料—去应力退火—粗铣轮廓—精铣轮廓—钻—扩—铰—粗铣端面—精铣端面—粗铣凹槽—精铣凹槽—打磨—终捡。

比较两个方案选择方案二进行加工。

处数更改文件号签字

处数更改文件号签字