面粉生产过程中的质量控制点.doc

面粉生产过程中的质量控制点一、配麦工序：

生产车间依品保部配麦通知单组织洗麦。

要求：每小时量仓确保配麦比例和检查出仓小麦质量。

责任人：生产班长、麦间操作工。

可能出现的问题：

1、出仓小麦质量异常：无机杂质大、霉变粒多、有异味等。判定依据：现场取样送检。

处理办法：停止洗麦，由品保部重下配麦单。

2、配麦比例异常：配麦比例与配麦单要求差距较大。

判定依据：车间量仓数据与仓储量仓数据不符后，复检。

处理办法：与品保部协商研究新的生产方案。

二、清理工序：

1、毛麦清理：

依毛麦清理要求和水份控制要求组织毛麦清理。

要求：每小时检查洗麦水份和毛麦水份的波动变化，相应进行调准；巡视检查和调节清理设备使其达到最佳效果。

责任人：生产班长、麦间操作工。

可能出现的问题：

判定依据：现场取样送检。

1）、水份不符合要求：

处理办法：与品保部协商研究搭配方案

2）、杂质清理不符合清理指标：

处理办法：

1）、超标较小时，加强净麦工段清理；

2）、回机重新进行毛麦清理

2、净麦清理：

依净麦清理要求组织净麦清理。

要求：巡视检查和调节清理设备使入磨麦其达到最佳效果。责任人：生产班长、麦间操作工。

可能出现的问题：

判定依据：现场取样送检。

1）、杂质清理不符合清理指标：

处理办法：回机重新进行净麦清理。

三、制粉工序：

生产车间依品保部生产通知单组织生产。

要求：依生产工艺要求，巡视检查和调节制粉设备使其达到最佳效果，配合品保部调节粉管搭配生产出合格的面粉。

责任人：生产班长、粉间操作工。

可能出现的问题：

1、皮磨剥刮率和心磨取粉率不符工艺要求;

处理办法：经品保部测定后，进行调准，达到工艺要求。

2、添加剂添加异常；