管材管件现场验收标准

PVC、PE、PPR管材管件现场验收标准

一、验收依据

1、《材料标准表》;

2、验收原始样板

二、验收工具:钢卷尺、游标卡尺;

三、验收时间:到货验收;

四、验收比例:每批次同一规格型号管材到场数量的3%,并不少于10根;每批次同一规格型号管件不少于5套;

五、验收步骤:

1、资料检查:进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告(需要加盖厂家公章,公章必须是红章),产品合格证原件;如果没有检验报告和产品合格证,材料拒收。

2、实物检查:

1)管材上面喷码清晰,喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致;

2)管材管件不透光,其内外壁应光滑平整,壁厚均匀、无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷,色泽一致;管材端口应平整;

3)管件应完整、无缺损、无变形,和模缝、浇口应平整、无裂纹;

4)对应管材管件配套良好;

3、尺寸检查

1)壁厚,在选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量,有测量值计算算术平均值;极限尺寸偏差详细见PVC、PE、PPR相关国家标准;

2)PVC、PPR管长度不允许有负偏差;PE管材长度极限偏差为+0.4%~—0.2%。

备注:塑料管材管件的型号繁多,每个规格型号的管材管件都应该有相应的检测报告,而不是笼统的一种检测报告。所以在验收的时候要注意检查检测报告是否齐全。

排水管道验收标准

排水管道验收标准 随着城市建设的不断推进,排水管道的建设也逐渐进入了人们的 视线。作为城市基础设施中不可或缺的一部分,排水管道工程验收显 得尤为重要。为了确保排水管道的安全、可靠运行,制定出一套严格 的排水管道验收标准至关重要。然而,由于各地区的环境和地理条件 各有不同,因此排水管道验收标准也有所差异,下面将简单介绍一下 排水管道验收标准的一般方法。 第一步:管道验收前的准备工作。在管道验收之前,先要进行一 些必要的准备工作,如清除管路、过渠痕、脚手架、防护栏等工具和 设施,以便于进行验收。同时,还要检查排水管道是否符合工程设计 图纸要求,如管径、厚度、弯头、支架等方面。此外,还需要严格按 照验收标准的要求,准备好验收所需的测量设备和工具。 第二步:管道材料的验收。对于排水管道的材料,需要进行严格 的验收,主要包括外观检查和物理性能测试两部分。外观检查主要是 检查管道外表面是否平整,管壁是否无凹陷、压痕、裂纹等缺陷,以 及管道表面是否有防腐层和破损情况。物理性能测试包括管道的强度、硬度、韧性等方面,以求保证管道的质量和安全性。 第三步:施工验收。在管道施工完成后,需要进行施工验收,检 查施工工作是否符合工程设计要求和施工标准。主要包括管道铺设形状、管道与支架、管道与管件连接是否牢固、阀门装置是否安全等方面。针对这些问题,需要对施工现场进行彻底地检查,发现问题及时 进行处理。 第四步:试验验收。对于已完成的排水管道,还需要进行一系列 的试验验收,来检查管道的安全性和稳定性。试验分为两部分,分别 为静水试验和动水试验。静水试验主要是检查管道的密封性和承压能力,动水试验主要是检查管道的防水性和耐水冲刷能力。 综上所述,排水管道的验收标准是一个视复杂性和灵活性并存的 体系,在实际工程中,需要严格遵循标准的要求,同时还需要根据当

PPR管施工安装验收规范

PP-R管施工安装验收规范 5.1 一般规定 管道在安装施工前,应具备以下条件: 1. 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求. 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工. 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训. 提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书. 不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定和复检. 直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管,对安装过程中暂时不施工的管道敞口处,应及时采取措施将其封堵,以免管道堵塞造成不必要的浪费. 冷、热水管道是两种管材系列S〕或压力等级〔不同的管材,因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S〕或压力等级〔,以免在施工中混淆. 5.2 贮运 5.2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖. 5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米. 5.2.3管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高. 5.3 管道敷设安装 5.3.1管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40—60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤.管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实.嵌墙敷设的管道,其表面砂浆<包括粉刷>的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握. 5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设本地板等较普遍,且管道表面的粉刷层厚度有限,如果不知道管道敷设位置,很容易在装修时造成管道损坏.如现场施工有更改,应有图示记录,并归档或提供给相关人员. 5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧. 5.3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.

管道施工验收规范

管道施工验收规范 管道施工验收是指在管道工程完工后,按照相关规范和要求进行的验收工作。验收的目的是为了确保管道工程的质量符合设计要求,并保障工程的安全和可靠运行。下面是管道施工验收的规范要点: 1. 施工图审查:首先要对施工方案和施工图纸进行审查,确保设计符合规范要求,并与原设计单位进行沟通、协商。 2. 材料验收:对采用的管材、阀门、管件等进行材料验收,要检查材料的质量、规格、型号是否符合要求,并做好相应的记录。 3. 施工质量检查:对施工过程中的关键环节进行现场检查,特别是焊接接头、管道支、阀门、管件连接处等,要检查其质量是否合格。 4. 工艺管控:对施工过程中的各项工艺进行管控,包括管道的清洗、吹扫、灌水试验等,要确保每一项工艺符合规范要求。 5. 清扫验收:施工结束后,对管道进行清扫,除去管道内的杂物和垃圾,并做好相应的清洁记录。 6. 试运行和调试:在管道施工完成后,要进行试运行和调试,确保管道及其设备的正常运行,并根据运行情况做好相应的记录和调整。

7. 文件齐全:验收过程中,要确保施工方按照规定提交各类施工记录、图纸、合格证明等文件,以备后续使用和管理。 8. 相关部门验收:验收结束后,需要相关部门进行验收,如设计、施工监理、专业验收单位等,以确保验收结果的权威性和可信度。 9. 验收报告编写:验收结束后,要根据验收结果编写验收报告,并向相关单位提交,以作为后续管理和维护的依据。 总之,管道施工验收是保证管道工程质量和运行安全的重要环节,要严格按照相关规范和要求进行,确保每个环节都符合要求,并做好相应的记录和报告。只有通过有效的验收工作,才能保证管道工程质量的可靠性和持久性。

压力管道验收规范标准

(一)工艺管道验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检 测》JB4730-94 1. 1适用范围 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查,表面应符合下列要求。 --无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

--无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 --有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子,应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品,应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容: 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质,温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求: 1、阀门上应有制造厂的铭牌,铭牌上应标明:阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名; 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识; 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等; 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象; 5、阀门两端的临时端盖应完好,封闭严实,阀体内无杂物;

管道元件到货验收要求

管道元件到货后的验收要求 一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件(指管道组成件和支撑件,包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等)到货验收的规定: 1、质量证明文件的检查: (1)管道元件到货后,收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证,元件质量证明书。 (2)管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容: 1)管子质量证明书应包括以下内容: 制造厂名称、合同号;产品标准号;钢的牌号;炉号、批号和订货合同规定的其他标识;品种名称、规格及质量等级;交货状态、重量和件数;产品标准和订货合同规定的各项检验结果;质量检查部门的印记。 2)管件的质量证明书应包括以下内容: 制造厂名称;制造日期、批号及订货合同规定的其他标识;产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号;原材料化学成份和力学性能;标准和订货合同规定的其他检验试验结果;质量检查部门的印记。 3)设计文件有低温击试验要求的管子和管件,产品质量证明书应有低温击试验结果,否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。 4)设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件,产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果,否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。 5)SHA1(1)及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果,否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定,逐根进行补项试验。(3)阀门的质量证明书应包括以下内容: 1)产品名称或型号;公称压力、公称通径和适用温度;阀门主要部件材料;产品出厂编号和订货合同规定的其他标识;依据标准、检验结论及检验日期;产品标准和订货合同规定的各项检验结果;质量检查部门的印记。

金属管道施工验收规范

金属管道施工验收规范 是确保管道质量及运行安全的重要措施。随着工业化的发展, 金属管道的应用越来越广泛,涉及到石化、天然气、水处理等众 多领域。因此,对于金属管道的施工验收规范也非常重要。 一、施工前验收 1、材料及配件的验收 在施工前,需要对金属管道的原材料进行验收,包括钢管、管 件及接头等。对于钢管来说,需要检查其壁厚、规格、外表面质 量等是否符合标准要求。对于管件及接头来说,需要检查其外观、尺寸、弯曲度、角度及厚度等质量指标是否符合标准要求。 2、安装条件的评估 在施工前,需要对金属管道的安装条件进行评估,包括地面情况、深度、支架、附加设备等。对于地面情况来说,需要确保地 面稳定、无杂物和水泥浆等。对于深度来说,需要确保管道埋深

符合规定,不低于要求标准。对于支架及附加设备来说,需要确 保其与管道紧密连接,并且能够承载管道的重量。 二、施工中验收 1、管道连接的验收 在金属管道施工中,连接处是容易出现问题的地方。因此,需 要对接头、管件的连接进行验收。需要检查焊缝、螺纹、弹簧垫 片等连接方式的质量是否符合标准要求。 2、安全防护的验收 在金属管道施工过程中,安全是非常重要的。需要对施工区域 进行安全评估,保证安全防护措施到位。比如需要保证现场通风、下雨天搭建防雨棚、施工人员穿戴安全防护装备等。 三、施工后验收 1、管道试验

在金属管道施工后,需要进行试验,包括压力试验、泄漏试验、承载能力试验等。这些试验可以验证管道的质量及安全性,并且 保证管道能够正常运行。 2、管道检测 在金属管道施工后,需要对管道进行检测。比如可以利用常规 检测手段,使用内窥镜、超声探伤等技术对管道进行检测,确定 管道无损伤及缺陷,并且保证其质量及安全性。 综上所述,非常重要。需要在施工前、施工中、施工后都进行 验收工作,保证金属管道的质量及安全性。这不仅涉及到各行各 业的生产和运营效果,更关乎人们的生命财产安全。

PPR给水管验收规范

PPR给水管验收规范 篇一:水管部分验收标准 水管部分验收标准 一、施工提示 1、电工必须持有国家有关部门发放的电工上岗证,并把此证的复印件在施工之前贴于施工形象牌上。 2、水电施工之前,项目部必须做出工地的水电施工系统图,并做出预算概价,经工程部审核以后,交业主审批签字,如未经业主签字认可,擅自施工造成的一切损失,由项目经理自己负责。 二、材料提示 1、给水管及配件为联塑、PPR管。铜管必须是国标环保产品。 2、下水管及配件为联塑牌PVC管型材。 3、具体根据公司报价材料进行施工,绝对不能用镀锌管。 三、施工工艺 1、洗手间及厨房沿墙身横向埋管的,最下面一条管必须走在做好的地面到墙身高度400mm处;原则上不允许在地面上走冷、热水管,冷、热水龙头管必须水平及孔距准确(孔距正常保持在150-160mm左右)施工前一定要打水平线,然后按标准高宽度施工开关插座水龙头。

2、水管试压必须试四次,第一次是开工进场的时候,检查原有水管的质量及接头是否漏水,第二次是改造后试压,检查所有接头是否漏水,第三次试压是在铺完木地板的基层板后,铺木地板前。第四次是水龙头安装完毕竣工前进行试压,四次试压必须经监理签字验收合格后才可封闭,每次试压应为0.8-1MPA(相当于8-10公斤),持续30分钟,压降不超过 0.5kg,为合格。 3、淋盆上的混合龙头的左右位置一定要装在浴盆中间(先确定浴缸尺寸),高度为浴缸上口150-200mm。 4、坐便器的进水出口尺量安置在能被坐便器挡住视线的地方,但要方便开启。 5、立柱盆的冷、热水龙头离地高度为500-550mm,下水道一定要装在立柱内。 6、台盆的下水管埋入墙内,进水管离地高度为500-550mm,下水道一定要装在立柱内。 7、厨房洗涤盆处进水口离地高度为450mm。 8、安装热水器进出水时,进出水中心距150mm,离地1200mm (特殊情况除外),进水的阀门和进气的阀门一定要考虑适当安装在相应的位置。 9、到炉具的气阀门要安装在实用、安全的位置。 10、进水管、煤气管、下水管安装接头严密,连接后清理干净。 11、安装厨、卫管道时,管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸,即预先考虑墙砖的厚度,以便于装饰盖的固定美观。

管道验收的正确程序管道验收的注意事项

管道验收的正确程序管道验收的 注意事项 管道验收的正确程序-管道验收的注意事项 管道验收的标准 一、给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求,排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2、工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。 二、煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气,借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。 2、气密性试验 气密性试验就是用空气压力来检验管道在近似于输气条件下,其管材和接口的致密性。因此,气密性试验需在燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设,必须回填土至管顶以上 0.5m后才可进行。 3、强度试验

强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性,试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定,一般情况下,试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3Mpa,塑料管不得低于0.1Mpa,铸铁管不得低于 0.05Mpa。 管道验收的正确程序 管道工程包括煤气管道、给排水管道、空气管道等,这些管道的施工质量直接影响到我们的日常生活,必须用心验收。管道验收程序如下: 1、检查燃气表是否安装,煤气表字数燃气报警器是否安装,查天然气是否已入户,查煤气表的数字,用纸记录,以后在交煤气费时应扣除。是否设置专用的废气排放管。 2、检验管道煤气可以用冒烟的纸卷放到报警装置附近,看报警装置是否灵敏动作,报警声光提示同时关闭进气电磁阀,如果不能动作,及时修复。 3、看阳台是否有地漏或者落水管。把地漏里倒些水观察下水是否通畅。地漏虽小但作用不可小视,下大雨时如阳台没有地漏或出水管,雨水会漫到客厅,给业主的生活造成很大的麻烦。 4、出水口、檐沟、落水管安装是否牢固,接口是否平密是否渗漏。 5、查管道安装、通畅和密封:用手使劲晃动暖气管和上水管,应固定牢固。如果松动,应重新固定。打开水阀看排水是否流畅(否则下水管被建筑垃圾堵塞),放水同时用卫生纸擦拭上下管道底部有无渗漏。

管道安装及验收规范

管道安装及验收规范 管道安装是重要的环节,如果不按照规范进行,就有可能导致事故的发生,造成人员伤亡和财产损失。因此,在安装管道时,必须严格按照相关规范进行操作,并进行验收。本篇文章就对管道安装及验收规范进行了探讨。 一、管道安装的规范 1.施工前准备工作 施工前,应进行现场勘测、设计和安全评价等工作,明确管道的工程标准和管线走向,确定管道铺设的具体位置,并对施工现场进行分类筛选,排除地质隐患和环保问题。 2.材料的选择 在管道安装前,必须对材料进行检查,选择符合标准的材料。管材应符合国家标准,焊接件应符合同等级别和同种钢管材料的标准规定。另外,还要注意材料的外观质量和尺寸允许误差。

3.管道施工现场的安全操作 在管道施工时,必须遵守安全施工规范,避免违规操作和存在 安全隐患的状态。在施工现场,必须设置完整的安全防护设施, 勤于巡视,及时排除隐患。 4.焊接管的质量控制 管道施工中,“焊接”是一个重要的工序,焊接质量直接影响管 道的使用寿命和安全性能。在焊接的过程中,必须进行质量控制,并对焊接接头进行检测。 5.准确安装管道 在安装管道时,要根据设计要求精确定位管道,保证走向、高 程和坡度的准确性。并且,在安装过程中,必须注意管道的支撑、制造和安装质量的保证。 二、管道验收的规范

管道安装完成后,必须进行验收,以核实管道的合格性和安全性。管道验收时,要注意以下几个方面。 1.验收人员的要求 在进行管道验收时,必须由专业的验收人员进行。验收人员要求具备一定的职业素养和专业知识,经过相关培训或资质考核,并拥有验收资格证书。 2.验收的标准 管道的验收应按照相关标准进行,采用设备检测和手工检测相结合的方式,检测对象包括管体的外观质量和尺寸允许误差、支架的尺寸、焊接接头和管内腐蚀等。 3.验收的程序 管道验收应严格按照验收的程序进行,包括验收前、中和后三个环节。在验收前,要进行检查,排除存在的问题,确保验收工

ppr给水管验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除ppr给水管验收规范 篇一:水管部分验收标准 水管部分验收标准 一、施工提示 1、电工必须持有国家有关部门发放的电工上岗证,并把此证的复印件在施工之前贴于施工形象牌上。 2、水电施工之前,项目部必须做出工地的水电施工系统图,并做出预算概价,经工程部审核以后,交业主审批签字,如未经业主签字认可,擅自施工造成的一切损失,由项目经理自己负责。 二、材料提示 1、给水管及配件为联塑、ppR管。铜管必须是国标环保产品。 2、下水管及配件为联塑牌pVc管型材。 3、具体根据公司报价材料进行施工,绝对不能用镀锌管。 三、施工工艺 1、洗手间及厨房沿墙身横向埋管的,最下面一条管必

须走在做好的地面到墙身高度400mm处;原则上不允许在地面上走冷、热水管,冷、热水龙头管必须水平及孔距准确(孔距正常保持在150-160mm左右)施工前一定要打水平线,然后按标准高宽度施工开关插座水龙头。 2、水管试压必须试四次,第一次是开工进场的时候, 检查原有水管的质量及接头是否漏水,第二次是改造后试压,检查所有接头是否漏水,第三次试压是在铺完木地板的基层板后,铺木地板前。第四次是水龙头安装完毕竣工前进行试压,四次试压必须经监理签字验收合格后才可封闭,每次试压应为0.8-1mpa(相当于8-10公斤),持续30分钟,压降 不超过0.5kg,为合格。 3、淋盆上的混合龙头的左右位置一定要装在浴盆中间(先确定浴缸尺寸),高度为浴缸上口150-200mm。 4、坐便器的进水出口尺量安置在能被坐便器挡住视线 的地方,但要方便开启。 5、立柱盆的冷、热水龙头离地高度为500-550mm,下水道一定要装在立柱内。 6、台盆的下水管埋入墙内,进水管离地高度为 500-550mm,下水道一定要装在立柱内。 7、厨房洗涤盆处进水口离地高度为450mm。 8、安装热水器进出水时,进出水中心距150mm,离地1200mm(特殊情况除外),进水的阀门和进气的阀门一定要

管道验收标准

管道验收的标准 一、管道验收的标准 给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求,排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件; 2、工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通;隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工; 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口,避免杂物进入管道; 4、外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固;管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动; 5、装的各种阀门位置应符合设计要求,便于使用及维修; 6、有接头、阀门与管道连接处应严密,不得有渗漏现象,管道坡度应符合要求; 7、种管道不得改变管道的原有性质; 8、道排列应符合设计要求,管道安装应固定牢固,无松动,龙头,阀门安装平整,开启灵活,出水畅通,水表运转正常;采用目测和手感的方法验收; 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏;采用通水的方法,目测和手感的方法检查有无渗漏; 10、安装不得靠近电源,水管与燃气管的间距应不小于50mm;用钢卷尺检查; 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气,借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验;根据检验目的又分为强度试验和气密性试验; 2、强度试验 强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口也包括管材的致密性,试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定,一般情况下,试验压力为设计输气压力的1;5倍,但钢管

塑料管道验收标准

管材、管件入库前的检验 一、检验目的 确保管材、管件符合客户要求,防止不良品流入客户处。 二、验收 1、核对凭证 入库物品必须具备下列凭证: (1)业务主管部门或货主提供的入库通知单和订货合同副本,是仓库接收物品的凭证。 (2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 (3)物品承运单位提供的运单;若物品在入库前发现残损情况的,还要有承运部门提供的货运记录或普通记录,作为向责任方交涉的依据。 2.检验 ❶检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。 必须收到生厂厂家质量部门检验合格的证明或附着在产品上的合格标志。必须有生产厂家生产名,商标和厂址,产品名称,规格,执行标准标号和生产日期。

❷数量检查 数量检验是保证物品数量准确的重要步骤。数点管材数量是否与计划单相符; ❸产品检查 Ⅰ、管材、管件外观 管材管件内外壁应光滑,不允许有气泡,裂纹、肮脏和裂口、凹陷、色泽不均及变色,管材切割面应平整,与管材轴中线垂直。 Ⅱ、管材、管件和钢塑管件的承口检验 参照承口尺寸表Ⅰ和表Ⅱ Ⅲ、管材壁厚,直径、长度的检验 管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。长度的检查用卷尺来进行。标准请参照表Ⅲ Ⅳ、管材弯曲度检查 将管材横向平放在水平平台上,滚动管材,找出管材与平台之间间隙最大的一面,用卡尺量出间隙距离(L),并用最大间隙距离除以管材长度(H),再乘以100,结果保留小数点后一位数字。公式为L/H*100管材弯曲度不大于0.5%为合格。 Ⅴ、管材不圆度检查

管材外径最大值减去最小值的结果为管材的不圆度,不圆度必须小于管材内径乘以0.024的值为合格。 ⑴三点法:将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周,从测微仪(见比较仪)读出最大示值和最小示值,两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆,常用2α角为90°、120°或72°、108°的两块V 形块分别测量。 ⑵两点法:常用千分尺、游标卡尺、比较仪等测量,以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆 度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 以上圆度误差不超过2mm为合格。 Ⅵ、产品表面损伤 管材表面不应有划伤、碰伤、磨伤。 Ⅶ、管材的平均外径 用游标卡尺测量。十字交叉,卡尺垂直于管材的横截面,测量4个点以上,求算数平均值。标准参照表Ⅳ

给水管施工质量控制及验收规范

给水管施工安装验收规范 5.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前,应具备下列条件: 1.施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。 2.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3.施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 1.1.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定和复检。 1.1.4直埋或嵌墙或直埋建筑面层的暗管,对安装过程中暂时不施工的管道敞口处,应及时采取措施将其封堵,以免管道堵塞造成不必要的浪费。 1.1.5冷、热水管道是两种管材系列S(或压力等级)不同的管材,因此施工中先要复核管道的使用场合、管道的管材系列S(或压力等级),以免在施工中混淆。 5.2贮运 5.2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。 5.2.3管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5 米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。 5.3管道敷设安装 5.3.1管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽 尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道,其表面砂浆(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素,会造成墙面开裂,特别是热水管应严格掌握。 5.3.2管道直埋暗管应严格按图纸定位施工,因为用户室内铺设本地板等较普遍,且管道表面的粉刷层厚度有限,如果不知道管道敷设位置,很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改,应有图示记录,并归档或提供给相关人员。 5.3.3管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水聚 丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且 聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 5.3.4室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔 洞或预埋套管。

给排水工程材料进场验收依据及方法

给排水工程材料进场验收依据及方法 (1)主材 ►AGR管 (1)、AGR管:执行GB/T17219、GB/T5749标准。 (2)、产品适用于给水用的管及管件。 (3)、型号与规格: (4)、验收方法:①、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,内壁光洁,无弯折现象;整件包装完好;②、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。③、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。

(5)、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。 ►柔性接口铸铁管 (1)、柔性接口铸铁管:执行国家GB/T12772标准。 (2)、产品适用于建筑排水管道,法兰胶圈连接。 (3)、型号与规格

(4)、验收方法:①、外观检查:直管及管件断口应为灰口铸铁,组织应致密,能切削、钻孔;内外表面,应光滑、平整,不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹;承、插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线;承口法兰盘轮廓应清晰。②、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。③、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。 (4)、资料要求:产品质量证明书和检验报告齐全。 ►灰铸铁管 (1)、灰铸铁管:执行国家YB/T5188。

(2)、适用于建筑排水管道。 (3)、型号与规格:灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型 计算重量时,铸铁相对密度采用7.20。总重量=直部1m重量×有效长度+承口、插口凸部重量。 (4)、验收方法:①、外观检查:直管及管件断口应为灰口铸铁,组织应致密,能切削、钻孔;内外表面,应光滑、平整,不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹;承、插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线;承口法兰盘轮廓应清晰。②、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。③、试验方法:

相关文档
最新文档