MPE参数使用方法及E频点注意事项(诺西设备)

MPE参数使用方法及E频点注意事项(诺西设备)
MPE参数使用方法及E频点注意事项(诺西设备)

诺西MPE参数使用方法及E频点注意事项

一、MPE介绍

2.查看MPE设置的方法:

登陆BSC,输入指令ZEQO:SEG=XX:ALL;输出结果如下图:

在目前网管OMC版本下,暂无法从OMC上提取MPE的设置情况。因此查看MPE的设置时目前只能登陆BSC查询。

二、现网优化调整情况(郑州分公司)

在数据热点区域高数据拥塞区中存在一部分异常拥塞的小区,通过倒换PCU,重启GENA,重启GTRX,更换GTRX等操作均不见恢复。经过长期观察发现,这部分小区中大部分不含EGSM频点,且MPE处于开启状态,于是对多个BSC的该类小区进行关闭MPE试验,关闭MPE后,多数小区均恢复正常。

3月2日14点关闭5个小区的MPE功能,下表是小区的BSC、PCU、BTS、BAND等信息:

关闭MPE后小区的数据流量变化:

关闭MPE后小区的硬拥塞变化:

2.第二批关闭MPE小区的情况

3月2日19点关闭5个小区的MPE功能,下表是小区的BSC、PCU、BTS、BAND等信息:

关闭MPE后小区的数据流量变化:

关闭MPE后小区的硬拥塞变化:

3.第三批关闭MPE小区的情况

3月4日10等信息:

关闭MPE后小区的数据流量变化:

关闭MPE后小区的硬拥塞变化:

小结:针对存在异常拥塞的数据热点高数据拥塞小区,对于未使用EGSM 频点且MPE 处于开启状态的,则进行关闭MPE 操作,本月共计关闭MPE 的热点小区536个,其中MPE 关闭前统计2号至4号数据,拥塞小区为300个,关闭MPE 后统计26号至28号三天数据,得出仅166个小区仍存在拥塞情况,其余热点小区已经基本不存在异常超忙现象,效果明显,对网络整体超忙指标具有积极的改善作用。

三、总结:

1.MPE参数使用方法:

GSM900M小区:有E频点(与PGSM频点混用),则MPE应设为Y;无E频点,则MPE 应设为N。

DCS1800M小区:MPE应设为N。

2.E频点注意事项:

1)E频点不要应用在BCCH载频上;

2)建议GTRX不要开在有E频点的载频上,否则可能会出现(E)GPRS业务无法使用E

频点的情况,详细情况如下附件。

GPRS业务无法使用E

GSM频点.doc

3)在频率割接后,要同时相应地调整MPE的设置,否则如果MPE设置错误,可能会

导致硬拥塞过高、无流量、3273告警等情况。

附:修改MPE设置的步骤:

1)闭掉该小区下所有BTS:ZEQS:BTS=XX:L;

2)修改该小区MPE设置:ZEQM:SEG=XX:MPE=Y/N;

3)打开该小区下所有BTS:ZEQS:BTS=XX:U;

禁忌搜索算法浅析

禁忌搜索算法浅析 摘要:本文介绍了禁忌搜索算法的基本思想、算法流程及其实现的伪代码。禁忌搜索算法(Tabu Search或Taboo Search,简称TS算法)是一种全局性邻域搜索算法,可以有效地解决组合优化问题,引导算法跳出局部最优解,转向全局最优解的功能。 关键词:禁忌搜索算法;组合优化;近似算法;邻域搜索 1禁忌搜索算法概述 禁忌搜索算法(Tabu Search)是由美国科罗拉多州大学的Fred Glover教授在1986年左右提出来的,是一个用来跳出局部最优的搜寻方法。在解决最优问题上,一般区分为两种方式:一种是传统的方法,另一种方法则是一些启发式搜索算法。使用传统的方法,我们必须对每一个问题都去设计一套算法,相当不方便,缺乏广泛性,优点在于我们可以证明算法的正确性,我们可以保证找到的答案是最优的;而对于启发式算法,针对不同的问题,我们可以套用同一个架构来寻找答案,在这个过程中,我们只需要设计评价函数以及如何找到下一个可能解的函数等,所以启发式算法的广泛性比较高,但相对在准确度上就不一定能够达到最优,但是在实际问题中启发式算法那有着更广泛的应用。 禁忌搜索是一种亚启发式随机搜索算法,它从一个初始可行解出发,选择一系列的特定搜索方向(移动)作为试探,选择实现让特定的目标函数值变化最多的移动。为了避免陷入局部最优解,TS搜索中采用了一种灵活的“记忆”技术,对已经进行的优化过程进行记录和选择,指导下一步的搜索方向。 TS是人工智能的一种体现,是局部领域搜索的一种扩展。禁忌搜索是在领域搜索的基础上,通过设置禁忌表来禁忌一些已经历的操作,并利用藐视准则来奖励一些优良状态,其中涉及邻域(neighborhood)、禁忌表(tabu list)、禁忌长度(tabu 1ength)、候选解(candidate)、藐视准则(candidate)等影响禁忌搜索算法性能的关键因素。迄今为止,TS算法在组合优化、生产调度、机器学习、电路设计和神经网络等领域取得了很大的成功,近年来又在函数全局优化方面得到较多的研究,并大有发展的趋势。 2禁忌搜索算法的基本思想 禁忌搜索最重要的思想是标记对应已搜索的局部最优解的一些对象,并在进一步的迭代搜索中尽量避开这些对象(而不是绝对禁止循环),从而保证对不同的有效搜索途径的探索,TS的禁忌策略尽量避免迂回搜索,它是一种确定性的局部极小突跳策略。 禁忌搜索是对局部邻域搜索的一种扩展,是一种全局逐步寻求最优算法。局部邻域搜索是基于贪婪思想持续地在当前解的邻域中进行搜索,虽然算法通用易实现,且容易理解,但搜索性能完全依赖于邻域结构和初解,尤其会陷入局部极小而无法保证全局优化型。 禁忌搜索算法中充分体现了集中和扩散两个策略,它的集中策略体现在局部搜索,即从一点出发,在这点的邻域内寻求更好的解,以达到局部最优解而结束,为了跳出局部最优解,扩散策略通过禁忌表的功能来实现。禁忌表中记下已经到达的某些信息,算法通过对禁

动设备操作及维护安全注意事项

运转设备操作及维护的安全注意事项为规范运转设备操作及维护,保证员工安全,公司特制订运转设备操作及维护的安全注意事项: 1.设备维护人员劳保齐全,穿戴规范(衣服下摆、扣子和袖口扣子扣紧,防止卷入);禁止带手套进行运转设备的擦洗。 2.女员工要求短发或将长发盘在安全帽内,禁止梳辫子或披散在背部;禁止带项链、手镯进行转动设备的操作和维护。清理设备卫生首先要查看清楚设备是否运转,设备或附属管线包含介质,温度等,防止发生烫伤等危害,禁止戴深紫色眼镜清理设备卫生。 3.清理运转设备不能用纱布,擦洗布要完整,不能有拖拉线头之类。擦洗布不能缠在手上清理。 4.进行操作维护前,应将随身携带的易掉落物品取出,泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 5.操作维护时,严禁用棉纱、毛巾擦拭设备转动部位周围100mm 以内的区域(基本以轴承压盖外缘为界,各运行部安排用油漆标画黄色警戒线)。电机防护罩端部为吸风口,为防止毛巾等吸入,要求用毛刷等工具进行维护。擦拭设备时,毛巾要团紧,避免线头被卷进转动部位,造成设备事故或人身伤害。 6.操作维护带联锁设备前,必须与装置管理人员和内操进行确

认,摘除联锁后,才能进行作业,对于不能摘除联锁的运转设备禁止维护清理;清理设备操作柱时,应远离操作开关。 7.严禁用水冲洗电机部位;未经批准严禁使用溶剂油、汽油等油品擦洗设备;清理运转设备时,头部禁止正对转动部位,禁止打开防护罩清理。 8.设备及其附属设备(附属管线、阀门,驱动设备主体,设备台座、联轴器护罩、油杯、视窗等)不能存在油污、积垢、积灰;设备基础周围2米内不能有积水、污物、杂物,设备平台上不能有污物、杂物、油污等。 9.停用、备用设备的驱动电机进风口不能存在油污、积垢、积灰。 10.设备周围地沟保持清洁、地漏畅通、地漏篦子齐全并且放到位。 11.设备检修后卫生应由维修单位清理干净,属地人员负责监督清理。 各运行部根据属地内设备、人员情况对公司要求进行细化,制定运行部内部管理办法,并对员工进行宣贯、培训。

机组滑停注意事项

机侧注意事项: 1 滑参数停机是为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平,一般用于小修、大修等计划停机。 2 该方式汽机跟随锅炉按滑压曲线滑压减负荷,同时调门逐渐开 启。 3 在减负荷过程中,应密切监视高压内缸调节级后金属温度和 中压缸进汽区金属温度变化梯度。 4 按滑参数停机曲线降温、降压、减负荷应满足下列要求:4.1 主、再热蒸汽温度下降速度:小于1℃/min; 4.2 主、再热蒸汽降压速度:小于0.098MPa/min; 4.3 主、再热蒸汽过热度:大于50℃;高压缸排汽有一定过热度。 4.4 滑停过程中,主、再热蒸汽温度若10分钟内下降50℃,应立 即停机 4.5 降负荷速度1MW/min; 4.6 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min; 4.7 在主蒸汽温度下降30℃左右时,应稳定5~10分钟后降温,以 控制主蒸汽与再热蒸的温度差在规定范围内,并保证汽轮 机的热膨胀和胀差均匀收缩下降; 4.8 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属 温度30℃时应暂停降温,并延长暖机时间; 4.9 减负荷过程中应注意高、中压缸胀差的变化,当胀差达到-1mm 时应停止减负荷,若负胀差继续增大,采取措施无效而影

响机组安全时,应快速减负荷到零;减负荷过程中应根据 运行情况及时投入旁路系统,并注意低压缸喷水投入。炉侧注意事项: 1)负荷降到40%以下,将自动给水改为人工给水; 2)锅炉减负荷变化率应控制在≤1%/min,饱和蒸汽降温速度≤1℃/min,降压速度≤0.098MPa/min,汽包上任意两热电偶间的温度差≤32℃,负荷降到30%时,负荷变化率≤0.5%/min,主蒸汽降温速度≤1~2℃/min,降压速度≤0.098MPa/min; 3)当负荷减少,根据燃烧情况,及时投入油燃烧器或等离子点火装置; 4)当负荷降到零时,停止供燃料,熄火后,保持总风量30~40%进行5~10分钟炉膛吹扫,排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物,然后送、吸风机,同时对油枪喷头用蒸汽吹扫。 5)熄火后,维持空气预热器继续运转,直至进口烟道气流温度降至150℃以下时,方可停运预热器; 6)熄火后,当汽包压力降至0.172MPa(表压)时,开启再热器疏水阀和对空排汽阀,若炉内温度较高,压力有上升趋势时,可开启旁路及疏水阀。 7)熄火后,保持汽包水位,水位低时应进行补水,严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采取边排水边补水的做法。 8)熄火后,关闭排污门,取样门,加药门。 9)熄火后,应密切注意排烟温度的变化,防止发生尾部再燃。

设备操作安全注意事项

编号:SY-AQ-00646 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备操作安全注意事项 Safety precautions for equipment operation

设备操作安全注意事项 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50°以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操作电路

是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

滑参数停机注意事项

一、机组滑参数停运的操作要求:(以供参考,根据当天停机安排做适当停止并以滑参数停机操作卡进行操作。) 1、本次停运要求将#1炉原煤斗烧空。 2、值长做好和省调度员联系,确定准确的停运时间,最少提前10小时安排机组的负荷曲线,估算停机前需要消耗的燃料量(按当前机组的负荷和燃料量及对照表估算煤斗存煤确定补仓量),如果根据机组负荷曲线、磨煤机的带负荷能力允许,C、F原煤斗保证停机前尽量烧空,其余原煤斗原则上按照E、B、D、A顺序烧空仓。 3、通知燃料按此停磨顺序控制上煤时间和上煤量。 具体操作要求: 1、停炉前4小时,400MW负荷以上进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰,试投等离子。 2、机组降负荷过程中先停止上层制粉系统运行,防止下层磨先停运,特别A磨先停运。 3、提高下层D、A磨出力,保持燃烧稳定,继续降负荷停止E制粉系统运行,根据情况投入等离子,将机组负荷降至180MW,在降负荷过程中,继续以不大于2℃/min的速度,降低主蒸汽温度至465℃(操作卡350-320℃),缸温滑至410℃左右。 4、负荷降至180MW后,注意控制给水流量,及燃料量,以防主汽温大幅回升,锅炉转湿态后注意炉水泵的调节。 5、由于机组降负荷初期需通过增加减温水量的方式达到降低主、再热蒸汽温度的目的。因此在降温过程中,应控制机组减负荷速率和主、再热蒸汽温度降温速率不宜过快,控制主汽压与温度匹配,其中控制减温水流量的尤为重要,否则将使汽机高、中压转子产生较大应力。 6、机组负荷从300MW到发电机解列是非常关键的阶段,这个阶段的操作重点主要是蒸汽温度和高中压转子应力的控制。其一:如果此阶段温度控制得较高,高、中压缸温度维持较高的温度,将达不到机组降温要求的;其二:如果蒸汽温度控制的较低,机组细小的工况扰动都可能使主、再热蒸汽的过热度得不到保障,给机组安全运行带来不利影响;其三:由于此阶段的运行操作较多,如停运磨煤机、电泵与汽泵的切换,如果控制不好,很容易引起机组运行工况的波动,使主、再热蒸汽温度过热度难以得到充分保障;为了使高、中压转子应力在降温过程中不至于增加过大,需适当延长机组低负荷(180-300MW之间)运行的时间,使高、中压转子应力平稳降低,为机组进一步降温打下基础。在低负荷运行期间,应尽量避免同时进行两个及以上的相关联的操作(如减负荷与给水泵切换、减负荷与高加停运同时进行等),以免机组运行工况出现较大幅度的波动。 7、机组滑停过程中严密监视汽轮机上、下缸温差,不得超过汽轮机的允许报警值,否则要停止降负荷、降温、降压;汽轮机上、下缸温差及各抽汽管道上下对点金属温差应小于40℃。 8、机组滑参数停止和正常停止的准备工作、操作相同;参照机组冷态启动曲线参数来控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度。机组主要参数变化率控制如下:负荷下降率<2-3%额定负荷主汽压力<0.05-0.1MPa/min主、再热汽温度下降率<83℃/h调节级蒸汽温度变化率<100℃/h,严密监视调节级金属温降不得大于165℃/h。 9、控制汽温与汽压匹配,按照先降汽压后降汽温的原则进行控制,主汽过热度应控制在80℃以上。控制蒸汽温度的标准为调节级蒸汽温度略低于调节级金属温度20-40℃。 10、严密监视轴承回油温度、汽轮机振动、轴向位移应正常,严格监视高、中压的胀差变化,当高、中压胀差正值过小时应减缓机组温降速度,适当延长低负荷运行时间。

自救器使用方法和注意事项

煤矿压缩氧自救器的使用方法 一、压缩氧自救器(AZY-40隔绝式) 1、压缩氧自救器使用方法: (1)将自救器从佩戴时的腰部侧面移到人体正前面。 (2)用左手水平用力拉着力环,使上壳上的塑料挂钩从下壳脱出;用右手解开上下外壳的金属连接扣鼻,再用手沿竖直方向将上壳提起,使它上下壳脱离。这样就完成了自救器的启封。 (3)取下口具,将口具放在唇齿之间,牙齿紧紧咬住口具牙垫,并紧闭嘴唇,使人体口腔与口具之间有可靠的气密。 (4)逆时针转动气瓶把手,然后马上沿水平轴向按动手动供气阀,气囊鼓起后松开手指,迅速掰开鼻夹夹住鼻翼两侧,使鼻腔与外界隔绝,用嘴通过口具呼吸。 (5)使用过程中应每隔3-4分钟按动手动供气阀,向气囊及时手动供气。气囊鼓起后,停止手动供气。 2、压缩氧自救器使用注意事项: (1)入井前要注意观察压力表指示值,若示值低于是18Mpa,则需对其充氧后方可保证有效使用时间。 (2)在使用过程中,最好用右手抚住氧气瓶开关体,以便能及时按动手动补气阀向气囊内供氧气。 (3)用手动补氧时,切不可将气囊充得太满,以刚好充满而口内又无压迫感为宜。否则,人会感到呼气困难和造成口具脱落。 (4)要随时观察压力表,以掌握耗氧情况及撤离灾区时间。 (5)使用过程中,要保持沉着,呼吸要慢而深,以便二氧化碳的充分吸收。在使用10分钟左右后,温度会略有上升,不必惊慌。 二、使用

其它注意事项; 1、使用该仪器的人员,应预先进行实践培训,以便能在最短的时间内完成佩戴动作。 2、由于口具,软管,气囊均属于橡胶制品,有个别人咬上口具后会出现呕吐的感觉,此时调整好心态,坚持住。 3、鼻夹要夹准,不能怕痛,要使鼻孔完全闭合与外界隔绝。鼻夹夹的位置过高过低均易造成脱落。若鼻孔上有油脂,可涂上一些干灰,以增大摩擦,防止鼻夹滑落,吸入有害气体。如果发生鼻夹脱落,应立即闭气,并以最快的速度将鼻夹复位后,再撤离灾区。 4、严禁通过或摘掉口具讲话,以免口具脱落吸入有害气体。 5、不要无故开启自救器,严禁将其当坐垫使用,严禁用重物及其它工具砸自救器。 6、使用过程中,要保持沉着,呼吸要慢而深,以便二氧化碳的充分吸收。在使用10分钟左右后,温度会略有上升,不必惊慌。 7、各部件应严格禁油。 8、在未到达安全地点前严禁脱掉口具或鼻夹。 9、使用中应特别注意防止利器刺伤气囊。 10、长期存放处应避免日光照射和受暖气等热源直接影响,不要与易燃、易爆和有强腐蚀性物质同放一室,存放应尽量保持干燥。 精心搜集整理,只为你

设备操作安全注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备操作安全注意事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备操作安全注意事项(新版) 1.一开机首先起动冰却泵,起动后检查冰却水是否循环正常,保证挤压机油50°以下方可正常开机生产; 2.热剪炉加温时,先打开炉门起动循环风机抽空炉内空气。才能关好炉门点燃油枪进行加温,加温时必须半小时检查升温情况,防止设备温控故障造成熔棒; 3.模具上机生产,预先备好当班生产产品的专用垫与通用垫具,无专用垫必须找适合铝材的垫具。不能过大,也不能过小。过大模具易变形,烂模;过小易塞模。影响生产进度。 4.在三温工作准备好时,一定先起动挤压油泵。空机运作2-3次,检查各个动作是否正常,各个电扭是否正常,方可挤压; 5.正常挤压中断前,先检查中断锯滑动柱,锯片牙齿是否完好。各个部位滑滑及辅助工具到位情况。以免设备故障影响操作进度; 6.调直前,先检查电路,油路运作是否正常。钳口以及各个操

作电路是否同步正常。注意调好一铺料,人离开要及时关掉电机。防止电机运转时间过长,电机受损与浪费资源; 7.锯切成品时一定要检查锯床润滑降温(乳化油)及喷油系统是否正常工作。防止无油,不喷油损坏锯片。 备注:以上每位操作员工要认真执行,遵守以上的各项事项。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

600MW超临界机组滑参数停机操作指南

#5、6机组滑参数停机操作指南 1.1 滑停过程中有关参数的控制 1)主、再热蒸汽降温速度:≤0.5~1℃/min。 2)汽缸金属的温降率: 0.5~1℃/min。 3)主、再热蒸汽过热度:不少于50℃。 4)先降汽压、再降汽温,分段交替下滑。 5)在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,否则应打闸停机。 限制项目单位运行极限值报警遮断 振动全幅值 轴上μm <125 ≥125 ≥250 GENE盖<50 ≥50 ≥80 胀差转子/汽缸胀差高中压mm <+10.3和<-5.3 ≥+10.3和≤-5.3 ≥11.6和≤-6.6 低压mm <+19.8和<-4.6 ≥+19.8和≤-4.6 ≥+30和≤-8.0 轴承推力轴承 金属磨耗mm <+0.6 ≥+0.6 ≥+0.8 金属温度℃<85 ≥85 ≥110 回油温度℃<75 ≥75 —支持轴承 #1~2金属温度℃≤115 ≥115 ≥121 #3~6金属温度℃<107~110 ≥110 ≥121 #7~8金属温度℃≥105 回油温度℃<75 ≥75 — 位移轴向位移mm <+0.6和<-1.05 ≥+0.6和≥-1.05 ≥+1.2和≥-1.65 1.2 机组滑停的准备工作 1)根据停机计划,在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量,降低C/D/E三台磨煤机的仓位,以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤,以保证低负荷时燃烧 稳定。 2)做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。 3)停机前分别进行汽轮机辅助油泵(TOP)、启动油泵(MSP)、直流事故油泵(EOP)、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运,检查其正常并备用良好。若 试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机,待缺陷消除后再停机。 4)准备好机组停运操作票。 5)检查燃油系统运行正常,试投所有点火油枪,发现缺陷及时通知检修处理。 6)停炉前对锅炉全面吹灰一次,保持空预器的吹灰器运行,直到锅炉熄火。 7)全面记录一次蒸汽及金属壁温,然后从减负荷开始,在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。 8)过热器减温水管道切换至给水操作台前,切换前应充分暖管。 1.3 滑参数停机前减负荷操作 1)接到值长停机命令后,加大上层两台磨煤机煤量,定时向燃料值班员询问仓位情况,以便尽快烧空上层磨。 2)用滑压运行方式按正常操作减负荷至300MW时,检查主汽压力13.0MPa,温度566℃;再热

胰岛素的使用方法及注意事项

胰岛素按药效时间长短分类: (一)短效胰岛素(常规型): 1.重组人胰岛素注射液【甘舒霖R 笔芯】:3ml:300单位皮下注射30分 钟起效1~3小时达高峰持续时间4~8小时。一般于餐前30分钟左右皮下注射可每天3次皮下注射注射后30分钟内必须进食含有碳水化合物的正餐或 加餐,防止低血糖休克。此药物可用于静脉输液,起效时间快,维持时间短。(多用于18岁以下1型糖尿病患者。) 2.胰岛素注射液(动物胰岛素)【普通胰岛素】:10ml:400单位一般皮下注射后30分钟至1小时起效2~4小时达高峰持续时间约5~7小时,一般每日三次,注射后30分钟内必须进食含有碳水化合物的正餐或加餐,防止低血 糖休克。静脉注射10~30分钟起效,15~30分钟达高峰,持续时间0.5~1小时。 此药物可用于静脉输液,起效时间快,维持时间短。(多用于18岁以下1型糖尿病患者。) 3生物合成人胰岛素(诺和灵R):3ml:300单位皮下注射30分钟起效 1~3小时达高峰持续时间4~8小时。一般于餐前30分钟左右皮下注射可每天3次皮下注射注射后30分钟内必须进食含有碳水化合物的正餐或加餐,防止低血糖休克。 (二)中效胰岛素: 精蛋白重组人胰岛素注射液【甘舒霖N 笔芯】:3ml:300单位一般皮下注射后起效时间缓慢,6~9小时达高峰,持续时间约24小时。此药物只 能皮下注射用于控制空腹血糖,不能用于静脉输液。主要用于控制凌晨3:00后的血糖水平,不受吃饭(进餐)影响,要求在固定时间使用,使用前摇匀。 (三)预混胰岛素: 1.精蛋白生物合成人胰岛素注射液预混30R (30%短效和70%中效预混)【诺和灵30R 笔芯】:3ml:300单位药物不能用于静脉输液,只能用皮下注射,使用前搓十下、或上下摇十下。一般注射后起效时间在0.5小时内,

禁忌搜索算法评述(一)

禁忌搜索算法评述(一) 摘要:工程应用中存在大量的优化问题,对优化算法的研究是目前研究的热点之一。禁忌搜索算法作为一种新兴的智能搜索算法具有模拟人类智能的记忆机制,已被广泛应用于各类优化领域并取得了理想的效果。本文介绍了禁忌搜索算法的特点、应用领域、研究进展,概述了它的算法基本流程,评述了算法设计过程中的关键要点,最后探讨了禁忌搜索算法的研究方向和发展趋势。 关键词:禁忌搜索算法;优化;禁忌表;启发式;智能算法 1引言 工程领域内存在大量的优化问题,对于优化算法的研究一直是计算机领域内的一个热点问题。优化算法主要分为启发式算法和智能随机算法。启发式算法依赖对问题性质的认识,属于局部优化算法。智能随机算法不依赖问题的性质,按一定规则搜索解空间,直到搜索到近似优解或最优解,属于全局优化算法,其代表有遗传算法、模拟退火算法、粒子群算法、禁忌搜索算法等。禁忌搜索算法(TabuSearch,TS)最早是由Glover在1986年提出,它的实质是对局部邻域搜索的一种拓展。TS算法通过模拟人类智能的记忆机制,采用禁忌策略限制搜索过程陷入局部最优来避免迂回搜索。同时引入特赦(破禁)准则来释放一些被禁忌的优良状态,以保证搜索过程的有效性和多样性。TS算法是一种具有不同于遗传和模拟退火等算法特点的智能随机算法,可以克服搜索过程易于早熟收敛的缺陷而达到全局优化1]。 迄今为止,TS算法已经广泛应用于组合优化、机器学习、生产调度、函数优化、电路设计、路由优化、投资分析和神经网络等领域,并显示出极好的研究前景2~9,11~15]。目前关于TS 的研究主要分为对TS算法过程和关键步骤的改进,用TS改进已有优化算法和应用TS相关算法求解工程优化问题三个方面。 禁忌搜索提出了一种基于智能记忆的框架,在实际实现过程中可以根据问题的性质做有针对性的设计,本文在给出禁忌搜索基本流程的基础上,对如何设计算法中的关键步骤进行了有益的总结和分析。 2禁忌搜索算法的基本流程 TS算法一般流程描述1]: (1)设定算法参数,产生初始解x,置空禁忌表。 (2)判断是否满足终止条件?若是,则结束,并输出结果;否则,继续以下步骤。 (3)利用当前解x的邻域结构产生邻域解,并从中确定若干候选解。 (4)对候选解判断是否满足藐视准则?若成立,则用满足藐视准则的最佳状态y替代x成为新的当前解,并用y对应的禁忌对象替换最早进入禁忌表的禁忌对象,同时用y替换“bestsofar”状态,然后转步骤(6);否则,继续以下步骤。 (5)判断候选解对应的各对象的禁忌情况,选择候选解集中非禁忌对象对应的最佳状态为新的当前解,同时用与之对应的禁忌对象替换最早进入禁忌表的禁忌对象。 (6)转步骤(2)。 算法可用图1所示的流程图更为直观的描述。 3禁忌搜索算法中的关键设计 3.1编码及初始解的构造 禁忌搜索算法首先要对待求解的问题进行抽象,分析问题解的形式以形成编码。禁忌搜索的过程就是在解的编码空间里找出代表最优解或近似优解的编码串。编码串的设计方式有多种策略,主要根据待解问题的特征而定。二进制编码将问题的解用一个二进制串来表示2],十进制编码将问题的解用一个十进制串来表示3],实数编码将问题的解用一个实数来表示4],在某些组合优化问题中,还经常使用混合编码5]、0-1矩阵编码等。 禁忌搜索对初始解的依赖较大,好的初始解往往会提高最终的优化效果。初始解的构造可以

设备安全操作须知

设备安全操作须知 1.认真输入程序及数据。自检 2.检查程序及数据正确。互检 3.检查工件坐标系建立。互检 4.程序模拟运行。互检 5.空运行。教师检查 6.关闭防护门,戴防护眼镜。组长检查 7.试切工件。教师检查 设备安全操作须知 1.对刀前必须“预置”“所有轴”。 2.程序模拟完成后,必须“预置”“所有轴”。 3.“锁住”“空运行”“选择停”完成后“W预置”“所有轴”。 4.检查程序光标是否在程序头。 5.“磨损”中是否有加工余量。 6.“形状”中是否有“刀尖圆弧半径”“刀尖方位号”。 7.自动切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下一步。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 9.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 设备安全操作须知 1.认真输入程序。 2.测量刀具须填写对应刀具号。 3.填写模块要看清楚对应功能。 4.模拟时注意观察走刀轨迹。 5.定位刀具校验对刀是否正确。 6.NC执行程序切削后,注意观察刀尖与工件距离,与机床坐标数值比较无误后进行下 一步。 7.换刀时,刀塔应远离三爪和尾座。 8.切削时必须关闭防护门,戴好防护眼镜。 车间安全生产操作规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想,如有疑难,先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏, 3.场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。 4.非经允许,不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。 6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。 3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器,勿与之交谈。5.操作转动机具时,勿戴手套。 6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告。 4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可,切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后,始可离去。8.转动中的机器或工

浅谈350MW机组深度滑参数停机运行控制

浅谈350MW机组深度滑参数停机运行控制 摘要:本文介绍了东方350MW亚临界机组通过采用分阶段参数控制方法,达到深度滑参数停机目的降低缸温,缩短缸温冷却时间,尽快达到检修条件,并对深 度滑参数停机评估,可供同类型机组参考。 关键词:350MW机组深度缸温滑参数控制 1 前言 乌兰察布市宏大实业有限公司2×350MW机组亚临界机组,锅炉设备由东方锅炉(集团)有限公司制造,锅炉型号DG1239/17.4-II23型,为亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭型燃煤锅炉。汽轮机由东方汽轮机 (集团)有限责任公司制造,汽轮机型号CK350/316.5-16.7/0.4/538/538型,亚临界、一次中 间再热、高中压缸、单轴双缸双排汽、直接空冷抽汽式汽轮机。机组停机达到检修开工条件,缸体冷却占用时间较长,如何缩短汽轮机缸体冷却时间,尽快满足检修开工条件,一直是火 电厂研究的课题。实践证明,一次较为深度的滑停可以至少节省检修时间4-6天,采用深度 滑参数停机方法降低缸温,缩短检修停机时间,即可有效灵活把控检修工期安排,又可创造 巨大的经济利润。 2 深度滑停前的准备阶段 充分做好滑参数停机准备是顺利完成深度滑参数停机过程的重要环节,滑参数停机前需 要做到几个关键点:1、煤仓煤位把控。停止上煤,检修时间超过7天,接到停机命令后至 上而下采用倒三角燃煤法逐渐烧空原煤仓,这个工作需要跟输煤密切联系,精准把控煤仓煤 位和不同煤仓燃煤量,防止断煤发生影响滑停参数控制。2、滑停前试转、切换。对锅炉油 枪试投,在最低稳燃负荷以下,为防止炉膛灭火,需投运油枪稳燃,尤其对BC层油枪和微 油的试投正常。防止燃烧扰动引起滑停参数波动大,不能合理控制温度。对主机交流油泵、 直流油泵、顶轴油泵、盘车的试转正常。3、公用系统倒换。因采用30%电泵#1、#2机组公用,及时进行倒换停运机组并试运正常。供热、辅汽、冷却水等及时切换运行机组。4、停 机参数记录。对于深度滑参数停机,分析停机前后数据是很有必要的。尤其对主汽温度、再 热汽温度、上下缸体温度、主汽压力、缸温差、胀差以及蒸汽压力下对应饱和温度等参数的 变化分析。 3 滑停阶段 3.1 滑停参数控制 主再热蒸汽降温速率≤1℃/min。主再热汽压力≤0.098MPa/min。缸体金属降温率0.5- 1℃/min。降负荷速率<3MW/min。主再热蒸汽过热度>80℃,控制在100±10℃。调节级后 蒸汽温度不低于缸体金属温度30℃。上下缸温差<50℃。 3.2 350MW-175MW阶段 根据停机时间,滑停过程时间控制在3小时,需要向调度申请解除AGC进行滑停。具体 步骤如下:1)解除AGC至CCS模式。2)压力控制方式选择滑压模式。3)目标负荷175MW。4)主蒸汽温度控制目标:520℃,再热汽温度控制目标:500℃,降温速率1℃/min。5)主 蒸汽压力控制目标:13.0MPa。6)根据煤仓煤位逐渐烧空E、D原煤仓,保留A、B、C磨倒 三角煤量运行。7)根据背压依次停运空冷风机。8)负荷到175MW,将顺序阀切至单阀运

清洗设备操作流程及安全注意事项10.23

清洗设备操作流程及安全注意事项 一、清洗设备操作流程 (一)开机之前,须分段检查生产设备各部分,检查有无杂物在机器设备上(如衣物、手套、工具等),确保无杂物后方可运转设备。 (二)生产线各分断控制柜,推上柜内分断路口后即为供电,供电前须检查总电源各项电压情况,须达到各项电压均衡后方可供电。即:Vab=Vbc=Vca=380V。 (三)启动、停止生产设备时需依次按动控制柜上的绿色标识按钮,按动单个启动按钮后需停留5秒后再按动下一个启动按钮。 (四)清洗段开机之前必须将两个水槽加水至溢流口附近方可开机。 (五)清洗段开机顺序为: 轴流风机→网带去水→毛刷刷辊→毛刷水泵→毛刷洗果→刮板提升→水泵→拨杆电机→滚杠输送; 清洗段停机顺序为: 滚杠输送→拨杆电机→水泵→刮板提升→毛刷洗果→毛刷水泵→毛刷刷辊→网带去水→轴流风机; 二、安全注意事项: (一)开机前须检查机器里是否有异物,如石头、木棒

等,如有异物需清除后再启动机器设备。 (二)开机前须检查水槽里是否注满水,须将水注满后方可开机。 (三)开机时必须依次开启各部电机,不可同时启动。 (四)开机生产,启动各部分电机时,须注意设备有无异常响声,如有异常响声,须立即报告主管人员停机检查。 (五)生产过程中如有异物进入设备内,须立即停机,清除异物后方可继续生产。 (六)停机时必须保证设备上生产原料走净后,方可依次停机。 (七)电气控制柜内须定期除尘,除尘周期为3-5天每次。生产过程中电气控制柜门必须处于锁闭状态。不得使用清水冲洗柜体及柜内设施。 (八)生产时,须由专人转职操作设备。操作人员须经过岗前培训方可上岗,其他人员不得擅自操作设备。 (九)任何人员在设备运转时不得站立在机械暴露处,不得在设备运转时将手伸进机器里碰摸。 (十)如遇电力故障,须立即报告主管人员,由专业电工解决,不得擅自处置。 (十一)每日下班后必须清扫、清洗设备中的泥浆等杂物,尤其是滚杠、轴承等运动部位。

滑参数停机注意事项

滑参数停机注意事项 1、滑参数停机前的准备工作 1)接到值长停机命令后,做好停机前准备工作。 2)对机组设备进行全面检查,记录并核定设备缺陷。 3)准备好停机记录本、操作票以及停机用的工具。 4)试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常,油泵联动投入。 5)试转盘车电机正常,准备好盘车操作工具。 6)检查电泵辅助油泵运行正常,泵组备用正常。 7)轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用。 8)确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常,无卡涩现象。 9)本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供。 10)检查各控制装置均在自动位置并工作正常,DEH切至单阀控制,用操作员自动方式停机。 2、滑参数停机的参数控制指标 1)主、再热汽温平均温降率小于1℃/min,并具有80℃以上的过热度。 2)主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min。 3)汽缸金属温降速度不超过1℃/min。 4)主、再热蒸汽过热度:大于80℃。 3、滑参数停机步骤: 1)得值长令,机组开始减负荷,逐渐全开大机调门。 2)滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力,后降主蒸汽温度的方式连续进行,降温降压过程中控制主蒸汽过热度始终在80℃以上。 3)在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5~10min后再降温,目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差,以及汽轮机的热膨胀和胀差。 4)当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温,待调节级处法兰内壁金属温度与调节级后蒸汽温度基本一致后再进行降温操 作,保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却。 5)负荷低于160MW时,注意轴封汽源切换正常。

各种实验仪器的使用方法及注意事项(精)

组培实验操作 1、去组培室观察植物,确定实验方案,做哪种培养基,以及确定培养基的植物激素配方注意:去组培室时,进出组培室要及时关门,两成门都要关。 2、计算培养基中个成分的配比 3、称量药品 注意事项: ●称量药品注意精确度,例如称量 0.1g 的药品,精确到 0.100g ●注意量程 ●在量取物品过程中等待电子天平数字稳定的过程中, 保持电子天平密闭, 关掉四面的窗口。可以适当关闭室内风扇。 ●用完电子天平后要切断电源、清理干净天平里面、关闭打开的玻璃窗口! ●使用完毕后,即使切断电源。 4、煮琼脂 注意事项: ●琼脂粉适合一边搅拌一边慢慢倒,不要倒在烧杯壁上或者玻璃棒上。 ●关于配培养基加水的问题, 煮琼脂加的水量是所配置培养基体积的一半, 例如配一升应该用 500mL 的水煮琼脂。 ●安全使用万用电炉。若煮琼脂时,注意火力大小, 严禁煮琼脂时玩手机、看小说泡沫上溢距离烧杯口 4~5cm时及时端下来烧杯,防止烫伤。即使关掉电子炉,余热也会让泡沫溢出,很危险。

●使用完毕及时切断电源。当心烫伤。 5、使用灭菌锅灭菌 ●确定灭菌锅里没有物品或者灭菌锅内的物品已经灭菌完成再使用。 ●灭菌前, 要确定灭菌锅内水位与小孔平齐、压力阀紧闭、下面水箱水位在限制使用范围内, 放入要灭菌的物品, 关紧阀门, 打开电源, 确定灭菌时间 30min 和灭菌温度 121℃, 按 start 键开始灭菌。 ●要确定灭菌完全,并且压力降为零时再打开灭菌锅、取出灭菌物品。 ●取物品时要带手套,防止烫伤。取出物品后,灭菌篮放回原处。 ●晚上离开时要切断灭菌锅电源。 6、烘箱 ●烘箱使用前先检查温度设置, 再检查烘箱内容物品, 最后需要使用高温时取出易燃物品。●研钵、钵杵 180 ℃在烘箱内烘 6小时。 ●滤纸以及定容杯等物品烘干的温度一般在 65 ℃即可。 ●晚上离开时要切断烘箱电源。 7、超净工作台 ●使用前用紫外灯消毒 15~30min。打开紫外灯时,需放下报纸(遮挡紫外线 ,并且严禁在超净工作台附近逗留。 ●消毒结束后开始使用前,关掉紫外灯,打开灯管,打开风机通风 4~5min,再开始做实验。 ●实验结束后清理干净台面,关灯、关风机、关电源。

禁忌搜索和应用

目录 一、摘要 (2) 二、禁忌搜索简介 (2) 三、禁忌搜索的应用 (2) 1、现实情况 (2) 2、车辆路径问题的描述 (3) 3、算法思路 (3) 4、具体步骤 (3) 5、程序设计简介 (3) 6、算例分析 (4) 四、禁忌搜索算法的评述和展望 (4) 五、参考文献 (5)

禁忌搜索及应用 一、摘要 工程应用中存在大量的优化问题,对优化算法的研究是目前研究的热点之一。禁忌搜索算法作为一种新兴的智能搜索算法具有模拟人类智能的记忆机制,已被广泛应用于各类优化领域并取得了理想的效果。本文介绍了禁忌搜索算法的特点、应用领域、研究进展,概述了它的算法基本流程,评述了算法设计过程中的关键要点,最后探讨了禁忌搜索算法的研究方向和发展趋势。 二、禁忌搜索简介 禁忌搜索(Tabu Search或Taboo Search,简称TS)的思想最早由Glover(1986)提出,它是对局部领域搜索的一种扩展,是一种全局逐步寻优算法,是对人类智力过程的一种模拟。TS算法通过引入一个灵活的存储结构和相应的禁忌准则来避免迂回搜索,并通过藐视准则来赦免一些被禁忌的优良状态,进而保证多样化的有效探索以最终实现全局优化。相对于模拟退火和遗传算法,TS是又一种搜索特点不同的meta-heuristic算法。 迄今为止,TS算法在组合优化、生产调度、机器学习、电路设计和神经网络等领域取得了很大的成功,近年来又在函数全局优化方面得到较多的研究,并大有发展的趋势。 禁忌搜索是人工智能的一种体现,是局部领域搜索的一种扩展。禁忌搜索最重要的思想是标记对应已搜索的局部最优解的一些对象,并在进一步的迭代搜索中尽量避开这些对象(而不是绝对禁止循环),从而保证对不同的有效搜索途径的探索。禁忌搜索涉及到邻域(neighborhood)、禁忌表(tabu list)、禁忌长度(tabu length)、候选解(candidate)、藐视准则(aspiration criterion)等概念。 三、禁忌搜索的应用 禁忌搜索应用的领域多种多样,下面我们简单的介绍下基于禁忌搜索算法的车辆路径选择。 1、现实情况 物流配送过程的成本构成中,运输成本占到52%之多,如何安排运输车辆的行驶路径,使得配送车辆依照最短行驶路径或最短时间费用,在满足服务时间限制、车辆容量限制、行驶里程限制等约束条件下,依次服务于每个客户后返回起点,实现总运输成本的最小化,车辆路径问题正是基于这一需求而产生的。求解车辆路径问题(vehicle routing problem简记vrp)的方法分为精确算法与启发式算法,精确算法随问题规模的增大,时间复杂度与空间复杂度呈指数增长,且vrp问题属于np-hard问题,求解比较困难,因此启发式算法成为求解vrp问题的主要方法。禁忌搜索算法是启发式算法的一种,为求解vrp提供了新的工具。本文通过一种客户直接排列的解的表示方法,设计了一种求解车辆路径问题的新的禁忌搜索算法。 因此研究车辆路径问题,就是要研究如何安排运输车辆的行驶路线,使运输车辆依照最

机电设备使用及注意事项

机电设备使用及注意事项 施工企业自有的机械设备进入施工现场,企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求,并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备,必须组织有关专业技术人员对设备进行验收,符合安全使用条件,经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备,租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书,还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明;否则,不得租赁和投入使用。 对进入施工现场的机电设备及电动工具,施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查,确认其符合有关安全使用条件的,方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时,企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备,必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施,.并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行,并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备,必须立即停用,并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。 机电设备的作业场所,应符合安全要求。场地应平整无障碍,机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间,作业通道应保持畅通,不得堆放材料、杂物。有防火要求的,其作业场所应符合消防安全要求。 施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固,并符合其出厂说明书或设计的要求。 机电设备、小型电动工具用电,应当符合本规程和有关标准、规范的要求,并应由专业人员安装、拆除和维修保养。 机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前,应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。 机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身并束紧袖口,不得系领带,女工发辫应挽人工作帽内。 操作机电设备及使用小型电动工具前,应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具,未经专业人员更换、修复,不得投入使用。工作结束,应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。 工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用;有试运行要求的,应按规定进行试运行,确认正常后,方可投入使用。 施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查,禁止在设备运转时进行擦洗和修理,作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行,不得任意使用代用部件或改装、改造。 新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测,否则不得使用。

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