包墙过热器组合安装详解
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书
目录
1.工程概况 (1)
2.编制依据 (1)
3.施工准备及开工条件 (1)
4.组件划分 (2)
5.安装程序及方法 (3)
6.质量标准及保证措施 (7)
7.安全文明技术措施 (7)
8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况
华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。
2.编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002
锅炉安装说明书
锅炉厂图纸
锅炉专业施工组织设计
CKP-3500塔吊性能表
3.施工准备及开工条件
3.1机械准备
CKP-3500塔吊 1台
LS368RH-5型250T履带吊 1台
50t龙门吊 1台
10t拖车 1辆
50t拖车 1辆
50t汽车吊 1台
8t汽车吊 1台
5t卷扬机 10台
电焊机 40台
3.2工具准备
20t手拉葫芦 8台
5t手拉葫芦 20台
3t手拉葫芦 50台
2t手拉葫芦 50台
50t千斤顶 4台
5t千斤顶 15台
角向 45台
电磨 45台
3.3劳动力准备
起重工： 45名
管工： 135名
焊工： 45名
质检员： 1名
安全员： 1名
班长： 2名
技术人员： 2名
3.4 组合场地准备
设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。
4.组件划分（组合卡片见附图）
名称序
号
组件组成部分
组件尺寸
（宽×高）
组件重
量单位t
备注
前包墙1
左侧上联箱、散管、4片管
屏
10.2m×22.9m25.787t 2
右侧上联箱、散管、4片管
屏
10.2m×22.9m25.493t 3
左侧下联箱、4片管屏及集
箱
10.2m×6.5m16.378t 4
右侧下联箱、4片管屏及集
箱
10.2m×6.5m16.3t
后包墙1 左侧上中部10片管屏10.2m×21.3m20.608t
2 右侧上中部10片管屏10.2m×21.3m20.608t
3 左侧下部4片管屏及集箱10.2 m×8.2m 16.918t
4 右侧下部4片管屏及集箱10.2m×8.2m16.608t
临时吊挂于M排标高
为74900mm的梁上，
待竖井内管屏安装结
束后吊装就位
侧包墙1 上部联箱及12片管屏14.6m×23.6m 40.065t
2 下部联箱及6片管屏14.6m×6.5m 21.722t
5.安装程序及方法
5.1包墙简介
包墙安装包括包墙管屏、包墙联箱、后竖井刚性梁及炉墙附件等，截面尺寸为： 20383.1mm ×14570mm，管子材质均为15CrMoG，密封扁钢材质为15CrMo。前包墙管147根，管子间距为137.5mm，规格为φ57×9；后包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7；侧包墙管子共116根，间距为127mm，规格为φ51×8；顶包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7。
前包墙上联箱中心线和后包墙起弯点标高：86750mm,侧包墙上联箱中心线标高：87350mm，包墙下环形联箱中心线标高：57304mm。炉膛高度62404mm，尾部竖井高度24350mm。
由于伊敏地区处于高寒地区，冬季温度较低，在冬季室外施工时在组合场地采用碳炉并扣暖棚取暖，保证焊接时环境温度。炉内焊口施工必须保证暖封闭质量。
5.2包墙过热器组合
5.2.1 组合平台搭设。设备到货前，按照水冷壁和包墙组合尺寸搭设组合平台。平台支撑用25＃工字钢，其间距为2.5m，工字钢之间用10＃槽钢相连，以保证稳定性。组合平台基础用电厂二期施工时所用混凝土支墩做为支撑柱。平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。炉零米平台为临时平台，根据组件组合情况增减。
5.2.2 设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。
5.2.3对合金部件进行光谱复查，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。
5.2.4按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左右方向必须与图纸相符。
5.2.5 通球试验，按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95要求，对水冷壁水冷壁管子用钢球进行通球试验，压缩空气压力不小于6kgf/㎡。所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。通球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。
5.2.6联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封堵。
5.2.7 管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧包墙管均摆放在同一平台上进行预组合，各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角线尺寸在规范允许的范围内，鳍片之间、管子与鳍片间焊接严格按图纸要求施焊。
5.2.8 管子对口，管屏与联箱，管屏与管屏对口，对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊口区域变形。
5.2.9 刚性梁安装。各个组件的刚性梁中心线必须按图纸找正，以防止炉上四角合拢时标高不一致无法安装。角部装置的合金板在组合前先焊在刚性梁的张力板上。
5.2.10炉墙附件安装。按图纸安装炉墙附件。
5.2.11组件组合完成后，先对尺寸及其它各项指标进行自检并做好记录，报经监理业主检查，待检查合格后方可起吊。
5.2.12 吊杆组合。吊杆到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括吊杆、螺母、U型夹的数量及尺寸、外观缺陷检查等。如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。对合金部件进行光谱复查，并做好标记，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。按图纸要求对吊杆进行组合，若吊杆穿顶棚热罩处有金属膨胀节，应在组合时穿好。
5.2.13 吊杆与吊挂梁的组合。在组件吊装前，把所需吊杆与吊杆梁在地面进行穿装，吊杆螺纹外露出螺母的长度必须符合图纸要求，并用细铁丝将吊杆螺纹临时缠绕，防止吊起后吊杆脱落；若吊杆为弹簧吊杆，应先将弹簧按图纸要求点焊于吊杆梁上与吊杆相对应的位置。
5.2.14包墙均在组合场进行扩大组合，在吊装能力的允许条件下刚性梁、校平装置和炉墙附件尽量组合在组件上，减少炉上高空作业。
5.3包墙过热器安装
K、L板梁之间部分梁暂时不装，做为吊装开口，随着安装过程进行补装
5.3.1前包墙分4个组件，最大组件1高22.9m，宽10.2m，重25.787t，由K、L板梁间吊入，经K板梁缓钩就位。组件3、4待组件1、2安装结束后吊入，由设在组件1、2上的导链接钩就位安装。
5.3.2后包墙分4个组件，最大组件1、2高21.3m，宽10.2m，重20.608t，由K、L板梁间吊入, 经L板梁缓钩后正式就位。组件4临时吊挂于M排标高为74900mm的梁上，待尾部竖井内低温再热器管屏及省煤器管屏安装结束后吊装就位。
5.3.7侧包墙分2个组件安装，上组件1由K、L板梁间预留开口吊装就位。下组件2也由K、L板梁间预留开口吊入正式就位安装。远端距吊车回转中心距为42.3m，CKP-3500塔吊在此半径吊重为50.7t,提升高度128m, 满足吊装能力。
5.3.8包墙吊挂装置的安装。施工人员按照锅炉组件的吊装顺序，依次将吊杆粱穿装于板梁的连梁之上，就位后用高强螺栓固定。
5.4包墙找正及密封
5.4.1包墙过热器安装找正基准点及基准线:
Ⅰ.标高以B10H柱1米标高线为准，用盘尺沿柱返到88.05米（前水冷壁上集箱中心线标高），用洋冲打好标记并用油漆笔标记；
Ⅱ.包墙前后尺寸以H板梁横向中心线为准；
Ⅲ.包墙左右尺寸以板梁纵向中心线为准。
5.4.2包墙吊装结束后对其进行找正。标高以环形联箱中心线为准，每个联箱用玻璃管水平测量2点。
5.4.3四角密封及四角装置安装，四侧包墙找正结束后，进行四角密封及四角装置安装，四角密封要求同管屏拼缝要求。四角装置安装时，保证图纸中要求的膨胀量，焊接要牢固可
靠。
5.4.4刚性梁的校平和导向装置，在组件安装结束后在炉上安装，安装时应严格按照图纸设计要求进行安装。保证组件在点炉后可自由膨胀。
5.4.5临时件割除，临时件割除时不要割伤管子，切割位置图纸中说明的，按图纸切割，无说明的距管子外部5mm切割。临时件切割完后要认真检查如有割伤及时处理，若无问题用角项打磨光滑并涂防锈漆。
6.质量标准及保证措施
6.1 组合平台搭设平整稳固；
6.2 联箱纵横水平度偏差≤3mm；
6.3 联箱中心线与炉中心线距离偏差±3mm；
6.5 管排间距偏差±5mm；
6.6 组合件各平面对角线差≤7mm；
6.7 组合件宽度偏差±5mm；
6.8 联箱标高偏差±3mm；
6.9 组件边排管与炉墙间隙符合图纸；
6.10防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀；
6.11吊挂管垂直度≤3mm；
6.12吊挂装置符合图纸要求。
7.安全文明技术措施
7.1施工人员进入施工现场前必须进行三级教育，否则不得进入施工现场。
7.2施工人员进入现场后必须按章办事，认真遵守公司和项目部规定的各项规章制度。7.3组件起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可起吊。
7.4起重工作区域内无关人员不得逗留和通过，起吊过程中严禁任何人在起重机臂和吊物下逗留或通过，对吊起物件进行某项作业时，应采取可靠的支撑措施并通知司机。
7.5遇大雪、大雾、雷电等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
7.6当作业地点的风力达到5级时，不得进行水冷壁等受风面积较大的起吊作业，当风力达到6级以上时，不得进行起吊作业。
7.7起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。
7.8操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
7.9操作人员在起重机的每个动作操作前，均应发出戒备信号，起吊重物时，吊物上严禁有人或有浮置物。
7.10钢丝绳应定期检查不得有机械损坏并应保持良好的润滑状态，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以圆管或木板，钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦，钢丝绳不得与任何带电体接触严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳间不得相互直接套挂连接。
7.11起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向行走或回转，落钩时应低速轻放。
7.12上下爬梯时，严禁手拿工具或器材，在梯子上作业时应备工具袋
7.13不得在钢筋爬梯上拉设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。
7.14脚手架的荷载不得超过270Kg/m2，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。
7.15脚手架跳板应铺满，不应有空隙和探头跳，脚手板的搭设长度不得小于200mm，对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于200mm。
7.16凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不宜从事高处作业的病症的人员不得参加高处作业。
7.17高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。
7.18遇有6级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
7.19高处作业人员在从事活动范围较大的作业时（1.5米半径内）必须使用速差自控器。
7.20高处作业人员在使用绳梯或钢爬梯时必须使用攀登自锁器。
7.21高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊。高处作业人员应配工具袋，较大的工器具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊重物。高处作业时，点焊的的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防坠措施。
7.22上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬，不得沿构筑物攀爬。
7.23夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应畅通。
7.24进入现场的施工人员要正确使用眼镜、手套等劳动保护用品，穿合格的劳动保护服装，不得穿凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入现场。
7.25两台及以上起重机械抬吊同一组件时，应根据起重机起重能力按比例分配负荷；抬吊过程中，各起重机的钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各起重机承受载荷不得超过其额定载荷的80%。
7.26现场道路及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
7.27施工中应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋。7.28 对临时吊挂的组件，所选钢丝绳倍数足够，在其周围动用电火焊时必须采取可靠的防护措施，严禁打伤钢丝绳。
7.29 动用电火焊时，如果其下方有电缆、配电柜、跳板及蓬布等易燃物时，要采取隔离措施，避免发生火灾。现场施工照明及电动工具电源接线要由电气维护人员进行，以避免触电。
8 危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制
序号工序
危险/环境
因素描述
可致
事故
控制措施
责任
人
1
吊装起重作业工
器具不合
理，指挥信
号不明确
伤残
1.钢丝绳安全系数6-8倍
2.保持良好润滑状态，严禁打结和扭曲
3.指挥信号清晰明确
组长
2 设备运输绑
扎不牢，倾
车伤人
伤残
1.了解运输路线情况，拟定运输方案，提出安全
措施
2.物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心
过高或偏移过多时，加长配重进行调整
3.运输超长物件需设置超长架。超长架应固定在
车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固
4.运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标
志
班长
3 起重工具不
按规程使用
伤残
1.安全系数,钢丝绳6-8倍
2.保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲
3.严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管
皮,木方
4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时
不得有接头
5.编接时长度大于钢丝绳的直径15倍，且不小
于300㎜
6.钢丝绳的夹角一般不大于90?,最大不超过
120?
7.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确
8.工作时精力集中，严禁中途脱岗
9.采用口哨、旗语或手势相结合，或使用对讲机
10.信号不明确，司机停止作业
11.指挥人员应对管子进行全面了望
组长
4 手拉葫芦不
按规程使用
伤残
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定
并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链
班长
5 未按规程进
行对口作业
伤残
1.管口打磨时要带好防护眼镜，飞溅不准对人
2.单根管子对口时临时支架不少于3个，管子与
支架接触处应用木楔塞牢
3.管子对口时不要把手防在接口处
4.临时支架应有足够的强度和稳定性
5.找正时管子移动的方向不要站人
受热面安装作业指导书
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
散热器采暖施工方案
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 （1）、定位画线 材料:钢钎、尼龙绳等。 工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高； 管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准 仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 （2）、干管支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷 防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进
行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深 度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内 填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理 干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准 位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 （3）、干管、主立管安装 材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、 角尺、钢卷尺、线坠等。 埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始 端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定 位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段 已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装 就位。 采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方 向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两 管之间的间距应根据保温层厚度确定。 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用
电动执行机构调试作业指导书
电动执行机构调试作业指导书要点 l. 工程(系统和设备概况及工程量 1.1 系统和设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介 主要介绍工程名称、规模、特点。简介本工程电动执行机构的特点和本作业指导书的适用范围。 1.2 工程量和工期: 1. 2. 1 根据设计图纸详细列出所要安装的电动执行机构名称,型号, 数量。 1. 2. 2 工期:60天 2. 编制依据: 列出与本工程电动执行机构安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸,厂家图纸 , 变更等。 3. 作业前的条件和准备: 3.1技术准备 电动执行机调试所需要的图纸会审完毕,会审提出问题已解决;作业指导书编制完毕;制定技术和安全措施,并交底双方签字 3.2作业人员 (配置、资格 3. 2. 1列出负责电动执行机构调试人员的资格要求,人数 , 资质。
3. 2. 2. 作业活动中的组织分工和人员职责 : 列出负责电动执行机构调试人员的岗位名称和职责 , 应包括技术员 , 班组长 , 作业人员 , 质量员和安全员 . 3.3作业机具(包括配置、等级、精度等 列出电动执行机构调试所需施工机具和仪器仪表的规格型号,精度和数量。 3.4材料(无 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全, 照明充足。
3.6工序交接 执行机构安装完备,验收合格;执行机构接线完毕并验收合格;动力配电箱已送电;远程控制具备条件。 4. 作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程:(见附图 4.2作业方法 4. 2. 1 电动执行机构回路校线 4. 2. 2电动执行机构调试前检查(列出具体检查项目及检查方法 4. 2. 3送操作电源进行控制回路试验(开、关、停回路试动作;限位开关,力矩开关试动作 4. 2. 4手动执行机构确定限位开关位置 (详细介绍定位的方法和注意事项 4. 2. 5送动力电源进行动态调试 (核对执行机构全行程与控制对象全开全关位置及线性度 4. 2. 6模拟量、开关量反馈调整 4. 2. 7远方操作调试(包括就地控制盘上操作的调试 4. 2. 8 与调试单位传动 4. 2. 9 电动执行机构调试验收 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
过热器
2#锅炉过热器组合安装施工技术措施 1、概述 1.1工程概况 本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4×330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。 1.2结构特点 过热系统的组成包括：后竖井区布置前包墙、左（右）侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器；炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器；延伸侧布置高温过热器。包墙过热器布置在尾部为四周墙体，高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部，全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处，屏式过热器布置在靠炉膛k3处，低温过热器布置在后竖井省煤器上部。 延伸侧包墙上集箱标高为（63700）；水平烟道下集箱标高（52760）；后竖井侧包墙上、下集箱标高（63700,39360）；后竖井前、后包墙下集箱标高（39360）；顶棚过热器进、出口集箱标高（62800），高温过热器进、出口集箱标高（66100,66300），全大屏过热器进、出口集箱标高（63700），屏式过热器进、出口集箱标高（64800,65300），低温过热器出口集箱标高（64800）。 工程量如下：
二、编制依据： 2.1 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） 2.2 华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料 2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-2005 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T 5210.2-2009) 2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T 5210.7-2010) 2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996) 2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版 2.10《施工组织总设计》 2.11《锅炉专业施工组织设计》 2.12《锅炉安装说明书》 三、施工准备：
高温高压蒸汽管道安装作业指导书
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
执行器安装作业指导书
执行器安装作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 二、作业任务 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式：超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式，机组能满足各种运行方式，有较高的负荷适应性，能够带基本负荷并具有调峰能力；发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式：水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁。 执行器安装调试范围包括：3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试，气动调节阀的接线及单体调试，气源管路的敷设。 工程量 3号机执行器安装主要工作量： 1.六大风机进出口执行器安装； 2.空预器入口烟气挡板执行器安装； 3.再热气温调节挡板执行器安装； 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装； 以上区域执行器安装总量约91台。 三、作业准备及作业环境条件 3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织
3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好； 3.3.3 材料、设备准备：将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场，转运过程中注意保护人员不被受伤害；执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞，在不易安装的位置，注意安全； 3.3.4 施工条件的检查：执行器安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查执行器安装的现场条件是否具备：执行器安装区域机务专业安装工作是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；执行器安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排
锅炉过热器、省煤器及蒸发器安装.
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程 锅炉过热器、省煤器及过热器安装方案 山东淄建集团有限公司 2015年12月25日
目录 1.适用范围 (3) 2.编制依据 (3) 3.工程概况 (3) 4.主要施工机具及人力资源配置 (3) 5.作业条件 (4) 6.作业顺序 (5) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (8) 9.安全管理、文明施工及环境保护 (9) 10.成品保护要求 (10) 11.常见质量通病及防止措施 (11) 12.十项安全违章行为及防止措施 (11) 13. 作业危险源辨识与风险评价及控制对策表 (13)
1.适用范围 本施工方案适用于谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程，无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-300-23.8/4.0/400-W单锅筒、自然循环中压锅炉过热器、省煤器及蒸发器的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇)DL/5190.2-2012 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)DL 5009.1-2014 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2012 2.5无锡华光锅炉股份有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料。 2.6《平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程施工组织设计》 2.7近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.工程概况 本锅炉蒸发器受热面共34片，管子的材料为20G/GB5310，横向节距为150mm，纵向节距120mm，并布置了2根Ф159×8的上升管和下降管,形成了一个独立的自然循环回路。过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，水平布置在炉室Ⅲ内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。饱和蒸汽由二根Ф133×6的管子引入低温过热器入口集箱，再进入34排Ф38×5的管子组成低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，再进入34排Ф38×5管子组成的中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱,再进入34排Ф38×5管子组成的高温过热器，最后过热蒸汽进入汇汽集箱，高温过热器管子材料为12Cr1MoVG，中温、低温过热器管子材料为20G/GB5310。省煤气分五组布置，每组由21排Ф38×5的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为108mm，纵向节距为100mm。在每组省器上均留有检修空间及相应的门孔。 4.主要施工机具及人力资源配置 4.1作业机械、工具、仪器、仪表的配备，见下表
省煤器、过热器焊接作业指导书
编写人员：审核人员： 批准：
目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
采暖工程安装施工组织设计
采暖工程安装施工案 采暖工程安装施工案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工案 1、室采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形
卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵洞，预留口必须加好临时丝堵。
利密托克电动执行器操作规程 (2)
利密托克电动执行器 操作规程 中国石油西部管道公司 2009年 9 月
签字职务日期编制人：刘辉 审核人： 批准人：
目录 1 目的和范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 操作内容 (1) 5 风险提示 (9) 6 应急处置 (9) 7 附件 (10) 1目的和范围 1.1本规程规定了西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器的操作与维护工作。 1.2 本操作规程适用于西部管道所有由利密托克公司提供的电动执行器。 2 编制依据 本规程根据利密托克电动执行技术规格书和设备技术资料进行编写。 3 术语和定义 4 操作内容 4.1 手动操作 为了用手轮操作执行机构，压下离合器手柄并且同时慢慢地旋转手轮直到离合器全部啮合为止此。时可以放开此手柄并且它会返回它的初始位置，但是离合器将由弹簧加载的插销保持在手轮方式。现在就可以手动操作了并且执行机构只能通过使电机得电来返回自动操作，这将使弹簧加载的插销跳闸并使离合器与手轮脱开并且重新与齿
轮驱动器啮合。为了防止未经许可的对执行机构手动操作离合器可以用挂锁保持在“电机”方式。 4.2 电动操作 在给执行机构通电之前对于此装置要检查电源电压与其铭牌上 所示明的内容是否一致。相位的移动不须检查因为所有的装置都具有自动相位校正特性。接通电源，但是在没有首先检查过它的设定和组态对于它预计要应用的场合是否正确之前，不要操作执行机构。 4.2.2 就地控制 把红色选择旋钮置于LOCAL （就地）位置，然后通过黑色控制旋钮选择OPEN 或CLOSE。如果选择了保持控制，当此控制开关被放开时执行机构还会连续地运行，但是它可以在任何时候通过把红色选择旋钮置于STOP （停止）位置来使之停止，或者用黑色控制旋钮使之反向或停止。如果选择了非保持控制（点动）则通过把黑色旋钮保持在所要求的位置OPEN 或CLOSE ，按需要确定其时间的长短，这样就可以把执行机构点动（inche）到任何中间位置。当放开旋钮时执行机构就停止。 4.2.3远程控制 把红色选择旋钮置于REMOTE （远程）位置。就地的OPEN/CLOSE 操作就被制止。把红色选择旋钮到STOP 位置就会自动地使执行机构停止，不管远程控制信号如何变化。 红色选择旋钮可用挂锁在其三种位置LOCAL/STOP/REMOTE 上把它锁住或解锁。 4.3 执行器就地指示 4.3.1 LCD 液晶显示器
过热器安装
主要施工方法和步骤 1、设备清点、编号及摆放。根据图纸所示联逢和管排的管子规格、形状、外形尺寸、管子数量、附件、孔门布置等信息，清点设备并进行编号。所有散屏在组合场进行预组合。 2、地面准备： 1）仔细检查设备外表有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表缺陷深度超过管子壁厚的10%以上时，应通知业主、监理和厂家代表，共同协调处理，处理完成后办理签证。 2）检查设备所有的厂家焊缝高度是否符合图纸，是否存在有咬边、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，如发现上述情况应上报并及时处理。 3）检查联箱、管排及管子等设备外形尺寸是否符合图纸，是否出现大的变形，否则应进行校正，并填写设备缺陷单。 4）联箱吊装前，必须用压缩空气清理干净，不得有尘土、铁锈、积水及其他杂物，管座应无堵塞，仔细检查联箱各管座的角焊质量，根据联箱主要成排管座的位置，采用绷钢丝量弧长法在联箱两端面划出纵横中心线，并用样铳做出中心点标记。 5）过热器设备多为合金元件，应进行100%的光谱检查，并做出明显标记。安装后必须100%复查。 6）过热器管排和散管在安装前，必须进行空气吹扫和通球试验。所有管件首先用压力不小于0.5MPa的压缩空气逐根吹扫管子，直至出口空气中不携带尘土、铁锈、污水及其他杂物时为止。然后采用钢球（球径符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇）进行通球试验，检查管子内部是否畅通，有无堵塞，通球时必须有监理进行旁站监督。通球后应办理隐蔽工程签证并进行临时封堵，防止杂物进入。如发现通球不过的情况应通知监理和厂家代表，协商处理，并办理签证。 7）对口焊接前，为确保管内无杂物，应再进行一次通球试验，并经班组、工地、质检、监理四方签证后方可进行对口焊接。 8）按照图纸要求对管排和管子等部件进行编号，以便于保管和安装。管排和管子编号按照从左到右的顺序进行，并标明前后方向。
包墙过热器组合安装介绍
5＃锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)
1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工： 45名
管工： 135名 焊工： 45名 质检员： 1名 安全员： 1名 班长： 2名 技术人员： 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分（组合卡片见附图） 5.安装程序及方法
散热器安装施工工艺
散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量，.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热，以补充房间的热损失，保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前，生产的散热器种类繁多，按其制造材质分，主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器；按其构造形式分，主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点，但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低，普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa，在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞，外形欠美观。 按其构造形式的不同，主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种，常用柱形散热器主要，有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器：一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片，外壳内部为一扁盒装空间，其示意图如图3- 46所示。
圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子，外面带有许多圆形肋片的铸件，其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器，每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准，-每片散热器长度有 60、80mm 两种，宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有，300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.5MPa ；对于HTl50灰铸铁柱形散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.8MPa ；以蒸汽为热媒时，最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格，相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示，尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060
省煤器组合安装作业指导书(2021新版)
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
散热器安装施工
七.散热器安装施工 1.施工准备 1.1.材料要求： 1.1.1.散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 1.1. 2.散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉耐磨环氧地胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 1.1.3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 1.2.主要机具： 1.2.1.机具： 台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 1.2.2.工具： 铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 1.2.3.量具： 水平尺、钢尺、线坠、压力表。 1.3.作业条件： 2.3.1.组对场地有水源、电源。 1.3. 2.铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 1.3.3.室内墙面和地面抹完。 1.3.4.室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预
留管口的位置正确，标高符合要求。 1.3.5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.操作工艺 2.1.工艺流程： 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 2.2.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 2.3.各种型号的铸铁柱型散热器组对： 2.3.1.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2.3.2.组对密封垫采用石棉耐磨环氧地胶垫片，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随浸。 2.3.3.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 2.3.4.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 2.3.5.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉耐磨环氧地胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 2.3.6.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 2.4.外拉条预制、安装： 2.4.1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8～10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2.4.2.20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1．1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。 1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量：
采暖管道及散热器安装工艺流程
采暖管道及散热器安装 工艺流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试 4．散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装 5．主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。 5．1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。 5．4 散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。 管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。 5．7 管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为 5mm；大于500mm为10mm。 5．9 组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。 5．10 散热器组成后，须做水压试验。在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。 5．11 散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。散热器支管长度大于，在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5．12 采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于为合格。试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。 5．13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器 焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5．14 保温：非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布， DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。
锅炉水冷壁屏式过热器安装吊装方案
1、适用范围本作业指导书适用于江苏丰源热电有限公司锅炉安装工程，受热面安装中水冷壁、屏式过热器的安装。 2、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（KL/T869-2004）。 2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）。2.3《火电施工质量检验及评定标 准》（相关各篇）。 2.4 建设单位提供的施工图纸。 3、对构成工程实体的设备材料的要求 3.1 水冷壁、过热器在安装前应根据供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%，应提交业主与制造厂研究处理及签证。 3.2 合金钢部件的材质应符合技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后，应核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。 3.3 焊接材料的检验 3.3.1 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2 焊接使用前应按相关国家现行规定进行检查。 3.3.3 氧气乙炔焊所采用的氧气纯度不得低于98.5%，乙炔的纯度和气瓶中的剩余压力符合现行的国家标准。 3.4 所有吊装机具包括卷扬机、滑轮组导向滑轮、钢丝绳等均应性能可靠满足起吊要求。 4、主要施工机具 卷扬机10T 2 台 滑轮组50T 2 套 钢丝绳①21.5 1000米 导向滑轮10T 6 个 直流焊机ZX7-400SJ2 15 台 交流电焊机BX-300 3 台 烘干箱ZB202 2 台 保温筒15 个 X 射线探伤机XXG-2005 1 台 角向磨光机① 100 10 台 直杆磨光机10 台 气焊工具 6 套 吊车50T 25T 各 1 台 5、施工作业必须具备的条件 5.1 施工现场必须达到“三通一平”的要求。 5.2 图纸、水冷壁及附件已到达施工现场，并已经开箱检查。 5.3 施工手段用料在我方预算报批后到达施工现场。 5.4 在施工前要对施工班组进行安全技术交底。 5.5 水冷壁吊装前要检查卷扬机的同步性、制动好用性。 6、安装施工工艺 （ 1 ）施工流程：右墙水冷壁、左侧水冷壁、前侧水冷壁、顶棚管前部、过热屏、一级过热器、后墙水冷壁中下部、前侧包墙、左侧包墙、右侧包墙、后侧包墙、级过热器、后顶棚、后包墙。