箱梁压浆封锚作业指导书

后张法预应力混凝土铁路桥

预制简支箱型梁管道压浆、封锚作业指导书

1.适用范围

适用于中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁钢绞线终张拉后管道压浆、封锚作业。

2.作业准备

2.1技术准备

开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2人员配备

压浆、封锚作业工班人员配备表

2.3机械配备

压浆、封锚作业工班主要设备配备表

2.4材料

压浆原材料种类及规格表

2.5试验

试验人员做好开工前压浆原材料配合比，并附原材料进场报告，以及各项物理性能检验报告。

3.技术要求

3.1预应力筋终张拉完成后，在24～48 h内完成管道真空辅助压浆作业。

3.2各个环节的技术指标及标准

3.2.1抽真空时真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。

3.2.2水泥浆水胶比不大于0.33且比泌水， 24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5 MPa，28d ≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。

3.2.3压浆时浆体温度在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

3.2.4梁端锚穴处进行凿毛时，凿毛深度为0.5～1cm，凿毛面积不小于90%锚穴内表面积。

3.2.5封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm。

4.施工程序与工艺流程

步骤：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真

空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。

真空压浆设备连接示意图透明管搅拌机

储浆筒压浆泵真空泵压力表

空气滤清器

控制阀4控制阀3

控制阀2控制阀1梁体

5.施工要求

5.1施工准备

压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa 之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的注浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。

5.1.1 预应力筋终张拉完成后，在24～48 h 内完成管道真空辅助压浆作业。

5.1.2 压浆前用高压风清理管道，清除孔内杂物，保证孔道畅通、湿润、清洁。

5.1.3 张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头24h 后才可以进行抽真空作业。密封锚头砂浆加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。

5.1.4 压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端压浆泵与进浆管的连接安装、搅拌台车与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。

5.1.5拌和水泥浆的搅拌台车应有足够的容量。

5.2施工工艺

5.2.1水泥浆的配制

采用广西华润红水河普通硅酸盐水泥，掺深圳市五山建材实业灌浆剂，在现场技术员指导下按试验确定的配合比进行搅拌。水泥、外加剂及水的加注有准确的称量措施，以保

证各自的称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后由搅拌台车进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。

拌制水泥浆时应严格按给定的配合比施工，先加实际用水量的80～90%，开动搅拌台车，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

5.2.2 压浆

（1）在真空度满足要求，浆液拌制充足后，启动压浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后再打开进浆阀门），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。

（2）停抽真空和保压

在真空泵与出浆管间设置一段透明胶管，用做抽取真空管兼做观察管，当看到观察管内有水泥浆通过时，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），当溢出的水泥浆浓度与压入的浓度一致时关闭排浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa且不少于3min的稳压期（压浆的最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，至此压浆工作完成。

（3）工后清理工作

当梁体压浆工作完成后，立即清洗搅拌台车、压浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设备和注浆用管用于下次作业时进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。

5.2.3 封锚

管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。

封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，不得有明显错台。

5.2.4凿毛

绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净。为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1cm，凿毛面积不小于90%锚穴内表面积，露出粗骨料，封锚混凝土浇注前锚穴内清理干净。

5.2.5封锚钢筋

封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确。

凿毛、清理锚穴之后在锚具与锚垫板的接缝处、整个锚具、夹片及外露钢绞线涂以所用聚氨酯防水涂料（符合科技基[2007]56号规定）进行防水处理，防水涂料的使用按材料说明书的要求执行，待防水涂料表干后才可浇注封锚混凝土。为加强后灌注部分封锚混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋网连为一体，钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm，钢筋网与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。

5.2.6封锚混凝土的灌筑

压浆作业后，及时封锚，在确保封锚模板安装牢固后，即可浇注封锚混凝土。封锚混凝土浇注密实，封锚混凝土采用与梁体同等级的C50微膨胀混凝土，封锚混凝土配比经试验确定，严格按配比进行搅拌。

封锚混凝土拆模后进行抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土面不得有明显错台。

5.2.7混凝土的养护及涂刷防水涂料

封锚混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜封闭养护，养护时间7天。封锚混凝土养护结束后，待混凝土表干后在梁端底板及腹板的表面涂满聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为

1.5mm。防水涂料的使用方法及要求按材料使用说明书执行，涂刷均匀。

6.劳动组织

劳动力组织方式：采用作业对组织模式。

7.材料要求

材料应符合设计要求。

8.设备机具配置

压浆封锚施工主要设备机具配置有搅拌台车、真空泵、压浆泵、储浆筒、压力表、阀

门等。

9.质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1 真空度达到要求

真空度的实现关键在于密封工作，锚头位置的密封必须细致。

9.1.2 准备工作要充分

准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段，这样浆体才能充满所有的间隙，达到密实要求。

9.1.3检查和保养设备

设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。作业过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。

9.1.4水泥浆的配制必须以试验为前提，配制时用料准确，保证浆液质量符合要求。

9.1.5压浆中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。

9.1.6压浆过程中不得污染梁体，如有污染及时用水冲洗干净。压浆结束后，把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。

9.1.7封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

9.2质量检验

9.2.1管道压浆料的28d抗压强度≥50MPa。

9.2.2压浆过程中，每孔梁制作3组 40×40×160mm标准养护试件，进行抗压和抗折强度

试验。

9.2.3每生产500孔梁进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。

9.2.4封锚混凝土坍落度控制在85±10mm以内。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机具设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为确保施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工

作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4压浆施工中，合理的安排施工人员的工作范围，并有专人指挥互相协调合作，确保

安全施工。

10.2环保要求

压浆封锚过程中容易造成环境的污染。为保护自然环境，在压浆过程中应严格控制好

废浆液的存放;用防水涂料进行涂刷过程中严格按照涂刷面积配料，不可浪费及造成乱丢乱放。并加大对环境保护方面的投入，真正将各项环保工作落实到位。