调试操作规程
调试操作规程
一、整机交接检验:
1.检查整机外观及结构.机门、机架、机罩、油箱、料斗、牵引架、托运桥等机械部件是否有变形;轮胎是否转
动灵活,气压充足,支腿、支地轮是否灵活;搅拌叶片方向安装是否正确,螺栓是否紧固，有无漏紧、漏装.
2.检查液压系统.各阀组、滤芯、管路装配中是否正确;油管布置是否合理美观,有无渗漏、扭曲和松动.
3.检查电器线路.保证电器元件安装合理,线路正确无裸露、无虚接电瓶线安装是否牢固.
4.检查各部位及配套器件.活塞配件是否齐全,各螺钉是否紧固.
5.检查各标牌、标识.各表牌是否齐全,文字内容是否准确、工整.
6.经验收合格后,方可进入调试车间.
二、整机就位:
1.整机就位后先把牵引架放低,放下前面(出料口为前方)两支腿,把销子插入活动支腿锁定.
2.调整支地轮升降螺杆,升起泵机后部,使整机保持水平,支好后面两支腿锁定.
三、调试准备工作:
1. 调试常用工具:3-17内六角扳手一套;5.5-41呆扳手一套;250-600活动扳手一套;5.5-32梅花扳手一套;螺丝刀一
套;秒表一块;转速表一块;测温仪一块;内外卡环钳、钢丝钳、尖嘴钳各一把，10×25mm感光纸一条.
2.加注液压油;液压油保持清洁,使用加油过滤车,保证液压油位在70-90处;
3. 拧开主泵壳体上“T”口丝堵,排出气体放出一部分液压油,并使人工注油使油完全充满壳体,拧紧丝堵,并擦
干净溢出来的液压油.
4. 加入柴油(170L/台,冬季使用-10或-20号柴油) 、柴油机机油(长城)及冷却液(长城)在规定值（详见柴油
机操作手册）.
5. 分别将油路中的每一个溢流阀(主泵除外) 、减压阀的压力调节螺杆顺时针退至最低点.
6. 接入电源线;检查电控柜、电缆线是否完好;相应的电控柜应挂上“严禁合闸”的警示牌,电源线必须从接线
空中穿入;接线完毕,确认接线正确无误、牢固后方可合闸,千万注意别合错闸﹗
7. 柴油机启动：
（1）启动柴油机前,拧开柴油粗滤顶端的堵头,按压手油泵,排出空气,使柴油粗滤充满柴油.
（2）检查吸油管各接头是否紧固；
（3）检查电瓶线是否正确、牢固，闭合电源开关，此时有工作电压，观察转速、机油压力、冷却液温度及机油温度显示屏是否有显示；按启动按钮，马达得电启动，并同时带动柴油机及油泵运转（注：此时持续
时间不能超过15秒，如果15秒内柴油机未能启动应及时松开按钮，间隔1分钟后再重新启动，两次以
上启动未成功，应检查油路是否有漏气及堵塞现象）.待柴油机启动以后马上松开启动按钮；调节手动
油门手柄使转速达到1200rpm/min左右，运转15分钟（当每次冷机启动时都必须在1200rpm/min左右，
运转15分钟）发动机运转15分钟后，将速度降到最低点熄火、卸荷，检查机油油位是否在油标Max-Min
两缺口之间，同时检查冷却液液位是否正常；打开电瓶水盖看电瓶是否充电.
8. 启动柴油机或电动机,核实柴油机或电动机旋转方向与主泵规定旋转方向一致,观察各部位有无异声，各接
头、焊缝、油管有无渗漏。若启动出现异常或渗漏现象应及时停机、卸荷，排除故障后方可启动；回油滤芯是否处于安全值（0-0.02Mpa）内，否则需及时停止，找出愿意后方可重新启动.绝对禁止带故障运行﹗空机一般应运行15-20分钟（以便排除系统中的空气）后，在进行压力调整.
四、调整系统压力及装活塞：
1.控制压力：
顺时针调节手动减压阀调节螺杆，使控制压力表值达到2.5Mpa锁定即可.
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2.摆缸压力：
（哈威）顺时针调节摆缸溢流阀调节螺杆，使摆缸压力表值达到19Mpa锁定即可.（力士乐）在柴油机
（转速达到2200转/分）正常运转的状态下，关闭卸荷阀块，顺时针调节摆缸溢流阀调节螺杆，使摆
缸压力表值达到21Mpa点动分配按钮3-5次，以确定压力的准确性。.如果达不到该值，则把恒压泵
上的压力截止溢流阀顺时针调节，使摆缸压力表值达到24Mpa，然后把摆缸溢流阀退至21Mpa锁定，
最后把恒压泵压力截止阀退至19Mpa锁定即可.
3.主泵压力：
在柴油机运转正常且转速达到2200转/分钟，点动主油缸按钮，使两主油缸来回运动到最后位置，以
排出油缸内的气体；关闭任意主油缸后端截止阀且把该主油缸活塞杆退到最后，顺时针调节泵送溢流
阀调节螺杆，使泵送压力表值达到34Mpa，如果达不到该值，则把主油泵上的压力截止溢流阀顺时针
调节，使泵送压力表值达到35Mpa，然后把泵送溢流阀退至34Mpa锁定，最后把主泵压力截止阀退
至32Mpa锁定。
4.搅拌压力：
推拉搅拌手动换向阀手柄，选择正、反转位置，以确定搅拌叶片旋转方向；用90mmX90mm以上的方木
卡住搅拌叶片；顺时针调节搅拌溢流阀调节螺栓，使搅拌压力表值达到13Mpa锁定即可.（在调节该
压力时，料斗左右及前方不能站人，以免发生意外）
5.安装活塞：
把活塞外围分别抹上一层黄油，把控制压力降到1Mpa（主泵排量降低至主油缸能缓缓爬动即可），关
闭任意主油缸后端截止阀，把主油缸活塞杆退至最后，然后把活塞放入水箱中（活塞主体向后），把
活塞唇口对准输送缸，使活塞处于水平状态，点动该主油缸把活塞缓缓推入输送缸内（在点动主油缸
时千万注意不要压到手）直到目测可以把活塞连接杆放入水箱中为止，把主油缸活塞杆退到最后，把
活塞连接杆放入水箱中（凹面向前，凸面向后）与活塞连接（停机、卸荷，千万不要用手托连接体凸
面），对好螺栓孔装上螺钉（不要紧死），然后向前点动该主油缸使连接盘与连接杆靠拢，对好螺栓孔
装上螺钉（保持活塞连接杆在水平状态下才可紧）.用加力杆把上面螺钉紧完后，用14内六角扳手卡
在连接盘上，前后重复点动该主油缸直到下面螺钉转到上面为止，用加力杆依次把螺钉紧固后完毕，
另一活塞照就.
五、检查“S”阀的对中：
1. 多次点动摆缸，以保证“S”阀能够完全到位，然后摆到任意一侧。
2. 用手电筒从“S”阀的出口观察切割环是否与眼睛板孔重合，如果切割环向外侧摆过，则应按比例在相反的摆
缸
座加上适量的调整垫片；如果摆不到，则应按比例在相反的摆缸座拆下适量的调整垫片.
3. 重复前述1、2观察另一侧，并装上水阀，向料斗和水箱内加水。
六、装水箱盖板及接近开关：
1. 在正常运转的状态下，按自动泵送按钮，使砼泵处于正常泵送状态.
2. 当任意一主油缸接近最后位时，手拿两接近开关依次与金属物接近，当其中一接近开关灯亮后，该主油缸向前
移动时，说明这个接近开关属于该主油缸，另一接近开关属于另一主油缸.
3. 停止自动泵送，把任意主油缸退到最后，盖上水箱盖板，把对应的接近开关放入盖板槽中，确定接近开关与主
油缸活塞连接盘距离约3-5mm，然后把接近开关紧固在盖板槽前端1/3位置上。
4. 重复前述3，装好另一接近开关，把水箱加满水。
5. 把润滑油箱加满00#砼泵专用锂基脂且补足液压油箱所缺的液压油，油位在70-90.
七、水压实验程序：
1. 保持柴油机转速在2200转/分，控制压力
2.5Mpa时；（哈威泵，排量调至最大退回半圈）把出料口水阀全部打
开自动泵送状态连续工作1小时，作好调试记录，同时检查各部位运转是否正常。
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2. 把出料口水阀顺时针调节，使泵送压力表值达到：15Mpa，每阶段连续工作2小时，并做好相应记录.
3. 水压实验过程中注意料斗和水箱内水温的变化，如水温超过50℃，则需加入冷水降低水温.
4. 恒功率阀的调节：（哈威）
（1）重新检测各系统压力是否正常，如果有变动应及时调整，并做好调整记录.
（2）选择反泵状态后启动自动泵送，逆时针调节主泵排量手柄，观察当控制压力值最大时，主泵是否以满排量工作，即泵送频率达到附表中最大值.
（3）将控制压力调整为主泵满排量工作状态，调节水阀，根据附表中各压力点（选择△P=2Mpa）测量泵送频率和工作电流（转速），适当调整恒功率阀调节螺杆，直到泵送频率和工作电流（转速）均满足设计要
求.（最大泵送电流调至额定电流的95-98％，附混凝土泵工作参数表.）
（4）认真作好恒功率阀调整记录.
恒功率阀的调节：（力士乐）
（1）重新检测各系统压力是否正常，如果有变动应及时调整，并做好调整记录。
（2）将手动控制减压阀手柄逆时针调节，观察泵送频率接近零时控制压力表值是否在1.0Mpa.若大于1.0Mpa，则应将手动控制减压阀手柄逆时针调节；若小于1.0Mpa，则应将手动控制减压阀手柄顺时针调节.
（3）选择反泵状态后启动自动泵送，顺时针调节手动减压阀手柄，观察当控制压力表值在2.5Mpa-3.0Mpa时，主泵是否满排量工作，即泵送频率达到附表中最大值，否则应将手动控制减压阀作相应调整.
（4）将控制压力调整为主泵满排量状态（选择反泵工作状态，控制压力调至2.5Mpa，泵送频率如果大于或等于附表中最大次数，则证明主泵已处于满排量状态），调节水阀，选择△P=2Mpa，根据附表中的参数检
测每一点的泵送频率和柴油机转速（应在任意状态下启动自动泵送时柴油机都不会因负荷过重而熄火），
适当调节恒功率阀调节螺杆，直到满足附表中的参数. （附混凝土泵工作参数表）（5）认真作好恒功率阀调整记录.
5. 系统压力保持20Mpa连续工作2小时，观察各部位运转是否正常，并作好记录.
6. 系统压力保持26Mpa连续工作1小时，观察各部位运转是否正常，并作好记录.
7. 系统压力保持30Mpa连续工作1小时，观察各部位运转是否正常，并作好记录.
8. 测试遥控器工作是否正常.
9. 准备好水枪，清理好整机上的杂物及工具报检.主动配合检验员进行验收.
八、验收完毕后：
1. 将“S”阀停在中位.
2. 停机、卸荷.
3. 关闭电源总闸拆电源线，并把线头插入橡胶套管中.
4. 清理料斗及水箱中的油污.
九.地泵下线后，清扫工位，整理工具.
十.及时整理好记录及附件上交.
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附表（电泵）
附表（柴油泵）
注：220=HBT80.13.110SA 221=HBT60.13.130RSC 222=HBT80.13.130RSA
223=HBT80.13.90SA 225=HBT80.13.130RSE 231=HBT80.13.110SB
232=HBT80.13.130RSB 233=HBT80.13.90SB 234=HBT80.16.110SB 241=HBT80.13.161RSB 242=HBT80.13.90SC243=HBT80.13.110SC
260=HBT110.24.220SD 270=HBTS.90.21GT 280=HBTS80.18G 勤劳的蜜蜂有糖吃
土工试验操作规程
试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土，应在65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含细粒土的砾质土，应先用水浸泡并充分搅拌，使粗细颗粒分离后按不同试验项目的要求进行过筛。 含水率试验 2.1.1 本试验方法适用于粗粒土、细粒土和有机质土。 2.1.2 本试验所用的主要仪器设备，符合下列规定： 1 电热烘箱：应能控制温度为105～110℃。 2 天平：称量200g，最小分度值0.01g；称量1000g，最小分度值0.1g。 2.1.3 含水率试验，应按下列步骤进行： 1 取具有代表性试样15～30g或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体状构造冻土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至0.01g。 2 打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105～110℃的恒温下烘至恒量。烘干时间对粘土、粉土不得小于8h，对砂土不得小于6h，对含有机质超过干土质量5%的土，应将温度控制在65～70℃的恒温下烘至恒量。
电气调试安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气调试安全操作规程简 易版
电气调试安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 进行耐压试验装置的金属外壳，必须接 地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点， 另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。 待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升 压。 2 电气设备或材料作非冲击性试验，升压 或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结 束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备 高压侧短路接地。 3 电力传动装置系统及高低压各型开关调 试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂 标志牌，严禁合闸。
4 用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。 5 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
窑中控岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
2021新版电工电气调试岗位安全技术操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版电工电气调试岗位安全 技术操作规程
2021新版电工电气调试岗位安全技术操作规 程 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 2.电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌。 4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。 5.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安
全放电。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
设备安全运行操作规程的通用要求(最新版)
设备安全运行操作规程的通用 要求(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0154
设备安全运行操作规程的通用要求(最新 版) 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2.开动设备前应先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。 3.变速时，各种变速手柄必须转换到指定位置。 4.工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 5.已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度。 6.要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免落入灰尘、铁屑等异物进入。 7.开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有油污、水、油等进入电机或电器装置内。
8.设备外露基准面或滑动面上下不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 9.严禁超性能、超负荷使用设备。 10.采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 11.设备运转时操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。 12.操作者离开设备时，或装卸工件，对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。 13.不得随意拆除设备上的安全防护装置。 14.调整或维修设备时，要正确使用拆除工具，严禁乱敲乱拆。 15.人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
接地电阻测试操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 接地电阻测试操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2049-48 接地电阻测试操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．0接地电阻测试部位 避雷系统重点部位（写字楼天面圆钢避雷带、高层3、4号楼天面避雷带、中高层1、2号楼避雷带、5F避雷带）、大型机电设备（高压环网柜、变压器、低压配电柜、发电机组等）的接地系统。 2．0接地电阻测试时间/人员 2．1每年雷雨季节来临前（每年四月下旬）对接地电阻测试部位进行一次测试。 2．2测试由工程部组织实施。 3．0接地电阻测量方法： 3．1接线图：（略） 3．2 电流极到接地网的距离（d13）一般取接地网最大对角线（D）的4～5倍，电压极到接地网的距离（d12）约为电流极到接地网距离的50—60%。
3．3测量时电压极沿接地网和电流极的连线移动三次，每次移动距离为d13的5%左右，测三次R接近即可。 3．4如d13取4～5倍D有困难，在土壤电阻率均匀地区，可取2D，d12取D，土壤不均匀d13取3D，d12取1.7D。 3．5电压极、电流极也可采用三角形布置方法（如下图），一般取d12=d13≥2D，Q≈30o。 3．6接地电阻测试仪的使用 3．6．1将2.5mm2的电线裸露端固定在测试点的避雷带或接地带上，保持二者接触良好。 3．6．2将电线的另一端连接在接地电阻测试仪的接地极接线柱上（E接线柱）。 3．6．3将两条接地棒（A、B）按3．1接线图打入土壤里约15cm。 3．6．4将一条测试线的一端固定在接地电阻测试仪的电流极接线柱上（C接线柱），另一端用鳄鱼夹固定在接地棒上。
调试工安全作业操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7828 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 调试工安全作业操作规 程标准版本
调试工安全作业操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、调试工要持证上岗，调试工接车后，要对车上的遗留杂物和零部件清理干净，以免调试过程中掉下来砸到人。 2、调试前要对调试场地上下全面观察，地面是否平坦、坚固，有无障碍物及杂物，上空是否有电线，以免造成翻车、触电伤人。 3、调试场地要有明确标志，不准无关人员进入调试场地。 4、在调试前，要先检查各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，在确保安全的情况下再动车。
5、在调试前，要先对刹车、转向、缸、泵、阀、管路、刹车、进行检查保证无漏油和安全装置灵敏、可靠的情况下方可进行试验。 6、在试验时要严格遵守安全操作规程。按试车大纲规定认真，平稳操作。 7、动臂下严禁站人，预防意外事故发生。 8、在大雨、雪视线不清及风力过大，无安全保证的情况下不准操作。 9、在路试前要对方向、刹车、灯光、喇叭、雨刮、传动轴、轮胎螺丝、上下车各总成件联结，安全装置齐全可靠的情况下方可上路。 10、严禁无证驾驶，带病驾驶，酒后驾驶或交给无证人员驾驶。 11、在路试中要严格遵守驾驶操作规程，遵守交通法规，听从交管人员的指挥，服从管理。
12、路试途中要对车辆安全性能状况勤检查，确保安全运行。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
目视检测操作规程
目视检测操作规程 目录 1 范围 (2) 2 参考标准 (2) 3 检查条件和设备 (2) 4 人员 (3) 5 目测检查—总则 (3) 6. 目测检查接缝的准备 (3) 7 焊接时的目测检查 (4) 8 完成焊缝的目测检查 (4) 9 修理焊缝的目测检查 (5)
1 范围 本规范涉及对金属材料熔融焊缝的目测检查。检查通常在同一焊接条件下的焊缝上进行，除非由比如应用规范所要求或经协议双方所同意，也可以在焊接过程的其它阶段进行。 2 参考标准 本规范结合了其它有日期的或无日期的出版物的规定。在本文中以及出版物中在适当场合引用的这些参考标准将在后面列出。对于有日期的参考标准，其后续修订或这些出版物的任何修订经结合后，也能适用于本欧洲标准。对于无日期的参考规定，可以引用其出版的最新版本。 EN 288-2 金属材料焊接程序的技术规范和批准—第2部分：电弧焊 接的焊接程序技术规范 EN 473 无损检测人员的资格和证书—一般原则 prEN 12062 焊缝的无损检测—一般规则 EN 25817 钢材的弧焊焊缝—缺陷质量等级准则 EN 30042 铝和可焊合金的弧焊焊缝—缺陷质量等级准则（ISO 10042:1992） ISO 3058:1974 无损试验—目视检测的辅助—低倍放大镜的选择 ISO 3058:1976 游标卡尺读数至0.1和0.05 mm 3 检查条件和设备 表面照度最小为350 lx；建议为500 lx。 进行直接检查时，眼睛最好位于距离检查表面600 mm处，观察角度不小于约30°（见图1）。 使用光纤检查镜作远距离检查时，光纤或摄像机属于附加要求，须由应用标准所指定或经协议双方所同意。 如果要求在全县和背景之间获得好的对比度和立体效果，则须使用附加光源。 在有疑问时，可以使用目测检查作为其它无损检测方法的补充对表面缺陷进行检查。
调试人员安全操作规程规范
调试人员安全操作规程规范 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。 11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
调试人员安全技术操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
搅拌站中控室安全操作规程
中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。 一．开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询 问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分 钟进入中控室，做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源； 最后打开电脑。 5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号，填写好票据并准备开机。 二．开机 1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况 及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三．搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。 四．停机 1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。 5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面
检测设备操作规程
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
甲醇岗位安全操作规程
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司甲醇岗位安全操作规程 （2015版） 二O一五年一月
一、岗位任务 1、负责甲醇的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲醇计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲醇泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、甲醇卸车 1.1卸车前的准备工作。 （1）对甲醇贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。 （2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。 （3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。 （4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。 （5）观察风向及撤退路线。 （6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。 （7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。 （9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。 （10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。 1.2鹤管的对接 （1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。 （2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。 （3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。 （4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵 （1）打开甲醇槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。 （2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。 （3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 （2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。 （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。 2.2正常打料 打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀（根据工艺要求控制出口压力）。 2.3停止打料 接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲醇储罐的压力、液位、温度、
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
CE102测试操作规程
CE102电源线传导发射测试操作规程 1.目的 本测试方法用来测量EUT输入电源线（包括回线）上10kHz～10MHz的传导发射。 2.测试设备 CE102测试设备如表1所示： 表1 CE102测试设备 3.测试配置
要求 按照GJB152A-97中CE102测试方法中的要求，保持EUT的基本测试配置。校准 按照GJB152A-97中CE102测试方法中的校准规定进行仪器设备校准。 测试配置 CE102电源线传导发射分为直流EUT和交流EUT两种测试配置，直流EUT测试配置如图1所示，交流EUT测试配置如图2所示。 图1 直流EUT测试配置框图 图2 交流EUT测试配置框图
4.测试方法 校准 按照GJB152A-97中CE102测试方法中的校准步骤进行。 测试步骤 1）按照图1～图2所示方法进行试验配置； 2）EUT通电预热，使其达到稳定工作状态； 3）连接BNC同轴电缆至频谱仪INPUT口； 4）打开EMIPRE预测试软件，选择CE102测试界面，查看CE102测试路径、测试设备等参数是否正确； 5）一个完整的CE102测试，分两段频率进行，详细参数如表1所示； 表1 CE102频率范围 6）直流EUT需测试直流正线与直流负线的传导发射值，交流EUT需测试交流零线与火线的传导发射值。 5.注意事项 1）连接测试仪器配置时，需要逐级检验电源的正负线或交流线的零线与火线连接是否正确，确保没有短路等安全隐患； 2）注意接入LISN的电源线的正负极与LISN电源输出端是否对应，重点检查LISN输出端的开关是否在电源的直流正线或交流火线上； 3）测试过程中如需要进行仪器连接线更改，务必输入切断电源或者确保LISN输出端电源开关切断的是电源的正线或火线； 4）测试应先让EUT通电，然后将LISN检测端口连接至频谱分析仪输入端； 5）每更换一个新的EUT时，LISN检测端口首先要通过衰减器再接入频谱分析仪，确保不会烧毁频谱仪接收器；
中控室安全操作规程(正式)
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
综合测试仪操作规程
22000HV 综合测试仪操作规程 一、测试前的准备： 1、扦上电源线和测量冶具； 2、按下电源开关，“POVVER ”； 3、准备一条良品线和一条良品线。 二、操作步骤 1、耳机自我测试之输出/输入测试反针对输出/输入合独立测试若各点有不良或开路可贞测出，排线测试则提供排完测试。 2、排线测试是以自动扫瞄之方式测试，测试中除了要显示或打印其资料。可按【上下键】或【打印键】操作外，其余反需装卸排线没有必要按键。 3、开机自我测试结果，LCD 显示主面后，在输出/输入牛角装上排线，需A-B ，C-D 全数排线一对一接好。 4、按功能键进入功能选项按全【测试键】此时 LCD 显示如右： 以确认要使用排线测试，按测试键进行排线 测试，否则按【设定键】回到功能选单， 测试OK 时LCD 显示“良品” 5、测试错误时直接显示LCD ，按【上下键】可显示资料，资料方式是以错误状况显示，正确之排线测试资料VT 、AB 端口为例： 6、按其它键便可跳出排线测试。 三、LCD 显示说明 1、“A01-A02-B01-B02”在标准资料里，A01这点分别和A0 2、B01与B02连接【表示为通路】； 2、“S ：A01-A02”在测试线上A01与A02短路，亦即在标准资料里A01与A02没有连接。 3、“O ：A01-A02”在测试线上A01与A02开路，也就是在标准资料里A01-A02是相连的。 4、“O ：A01-B01”在测试线上A01与B01开路，且在靠近B01端开路，英文字母小写表示开路的位置。 5、“I ：B01-B02”在测试线上B01与B02绝缘不良。 6、“H ：B01-B02”在测试线上B01与B02高压绝缘不良。 7、“C ：A01-B02”在测试线上A01与B02导通不良，也就是A01与A02之间的阻抗介于导通与开路之间，而三这两点在标准资料内是相连的。 端口测试 按测试键继续
试验操作规程
试 验 操 作 规 程 编制/日期：批准/日期：
设计文件名称工频耐压台操作规程第1页共1页 1、耐压台使用间，外壳应安全可靠接地。 2、将耐压台的电源接好，接通电源开关，调整调压器，观察电压表指示和计时功能是否正常。 3、根据各工作耐压的需要电压值和计时时间，应事先对电压继电器，时间继电器进行调整到所需 值，可调整电压继电器的指针来确定。 4、接入工频50Hz，交流220V电源，做一次空载开机试验，设其各元件动作是否达到预期的要求。 5、打开箱体后门，检查高压线是否接牢。 6、将耐压台电源输出线按检验标准规定的施加部位接在产品上。 7、根据设定好的试验时间，按检验标准对试品进行试验。 8、试验过程中，若试验仪发生异常或产生异味时，操作人员应立即切断电源，并及时向部门领导 反应，请有关人员维修，待故障排除后，方可继续使用。 9、试验时，操作人员应穿好绝缘鞋，戴上绝缘手套，并对试验区域进行隔离，以确保安全。 10、试验结束后，应将调压器调整至零位，然后切断电源。 每天下班前，操作人员应将试验仪周围的环境清扫干净。 编制/日期：批准/日期：
设计文件名称绝缘电阻表操作规程第1页共1页 1、本仪表在使用时必须水平放置且远离外磁场。 2、在作绝缘测定时，将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两端接线柱上，按额定转速转动摇柄，即 可测得电阻数值。 3、在作通地测定时，将被测端接“线路”而以良好之地线接于“接地”柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得 电阻数值。 4、在进行电缆缆芯对缆壳的绝缘测定时，除将被测两端分别接于“接地”及“线路”两接线柱外，再将电缆壳 芯之间的内层绝缘物接保护环（屏蔽）接线柱（以消除因表面漏电而引起的测量误差）。然后接额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。 编制/日期：批准/日期：
调试工安全作业操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD409 调试工安全作业操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
调试工安全作业操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、调试工要持证上岗，调试工接车后，要对车上的遗留杂物和零部件清理干净，以免调试过程中掉下来砸到人。 2、调试前要对调试场地上下全面观察，地面是否平坦、坚固，有无障碍物及杂物，上空是否有电线，以免造成翻车、触电伤人。 3、调试场地要有明确标志，不准无关人员进入调试场地。 4、在调试前，要先检查各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，在确保安全的情况下再动车。 5、在调试前，要先对刹车、转向、缸、泵、阀、管路、刹车、进行检查保证无漏油和安全装置灵敏、可靠的情况下方可进行试验。 6、在试验时要严格遵守安全操作规程。按试车大纲规定认真，平稳操作。 7、动臂下严禁站人，预防意外事故发生。
煤磨中控岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-00323 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨中控岗位安全操作规程Safety operation procedures for coal mill central control post
煤磨中控岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。
电器设备安装安全操作规程(2021新版)
电器设备安装安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0108
电器设备安装安全操作规程(2021新版) 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。 3、多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。 4、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 5、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 6、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢
进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 9、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 11、剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改