ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析

ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析
ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析

ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析:

(一)在线功能报警故障分析:

1 吸风电机阻抗(Suction motor impedance):

A、如果KM3交流接触器不动作:

(1)辅助线路133号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(133输出端无信号);

(2)KM3交流接触器故障;

(3)KM3线圈断路;

(4)FU4熔断。

B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(218输入端无信号);

(2)218输入线断路。

C、电抗器L 3有故障。

2 吸风电机(Suction motor):

A、如果KM4交流接触器不动作:

(1)辅助线路131号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(131输出端无信号);

(2)KM4交流接触器故障;

(3)KM4线圈断路;

(4)FU4熔断。

B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(217输入端无信号);

(2)217输入线断路。

C、11 KW或13KW主风机过载,FR4热保护继电器断开。

3 循环轴电机(Cycle motor):

A、如果KM5交流接触器不动作:

(1)辅助线路120号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(120输出端无信号);

(2)KM5交流接触器故障;

(3)KM5线圈断路;

B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(210输入端无信号);

(2)210输入线断路。

C、循环轴电机过载,FR5热继电器断开,QM 1 热保护开关断开。

4 24 VAC(24 VAC Supply):

A、如果KM19交流接触器不动作:

(1)辅助线路134号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(134输出端无信号);

(2)KM19交流接触器故障;

(3)KM19线圈断路;

(4)FU19保险丝熔断。

B、如果KM19交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路237号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(237输入端无信号);

(2)237输入线断路;

(3)AP21-KAI和AP22-KAI线路板中的其一或其二有故障;

(4)TM19变压器故障;

(5)FU20、FU21保险丝中的其一或其二熔断。

5 230VAC变频电源(220VAC Supply):

A、如果KM 26交流接触器不动作:

(1)辅助线路135号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(135输出端无信号);

(2)KM 26交流接触器故障;

(3)KM 26线圈断路;

(4)温度传感器AS-STI 断开;

(5)310VDC电源箱A3 –AP1有故障;

(6)FU25和FU26保险丝中的其一或其二熔断。

B、如果KM26交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路219号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(219输入端无信号);

(2)219输入线断路。

6 空管输送带停止(Empty bobbin conveyor belt stopped):

A、如果KM 50交流接触器不动作:

(1)辅助线路121号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(121输出端无信号);

(2)KM 50交流接触器故障;

(3)KM 50线圈断路;

(4)FR50热保护继电器断开;

(5)前侧门未关好,安全保护开关SQ9断开;

(6)机前手动开关SB11关闭。

B、如果KM50交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路212号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(212输入端无信号);

(2)212输入线断路。

7 游动吹吸风系统工作不正常(Traveling blower unit not ok):

A、游动风机自身线路出故障;

B、如果KM10交流接触器不动作:

(1)辅助线路163号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(163输出端无信号);

(2)KM 10交流接触器故障;

(3)KM 10线圈断路;

(4)FU10保险丝熔断;

C、如果KM10交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路204号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(204输入端无信号);

(2)204输入线断路。

8 集尘箱工作不正常(Traveling blower cleaning system not ok):

A、如果KM9交流接触器不动作:

(1)辅助线路128号~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(128输出端无信号);

(2)KM 9交流接触器故障;

(3)KM 9线圈断路;

(4)FU10保险丝熔断;

C、如果KM9交流接触器吸合半秒后断开:

(1)辅助线路214号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(214输入端无信号);

(2)214输入线断路。

9 空气压力不足(Air pressure not sufficient):

(1)一般情况下属于压缩空气的压力低于设备的最低限制压力(5.5 bar);

(2)24VDC信号反馈线路229号~ 201号线没有接通,I/O板有故障(229输入端无信号);

(3)SP6 有故障。

10 清纱器电源不正常(Clearer supply not ok):

(1)清纱器控制箱自身有故障;

(2)24VDC信号反馈线路201号~ 231号线没有接通,I/O板有故障(231输入端无信号);

(3)AR2 – KA5有故障。

11 紧急情况(Emergency):

(1)24VDC信号反馈线路223号~ 201号线没有接通,I/O板有故障(223输入端无信号);

(2)回丝箱门没关好SQ2被断开;

(3)紧急开关被按下SQ3被断开;

(4)KA6出故障造成线路没接通;

(5)310VDC电源箱罩板未盖好导致保护开关断开。

(二)非在线功能报警故障分析:

1 按下机头开车按钮,设备不能启动且无任何反应,PC机诊断栏显示机头无联系(not connected)

(1)RACK箱电源插座未插好或接触不良;

(2)RACK箱电源保险丝熔断;

(3)RACK箱电源盒未装好或其自身故障;

(4)RACK箱CPU板(又称逻辑板)未装好或其自身故障;

(5)RACK箱箱体故障。

2 设备经常非人为性自动正常关车,再次开车且能正常启动,PC机诊断栏显示机头联系时有时无

(1)RACK箱箱体故障;

(2)RACK箱CPU板(又称逻辑板)未装好或其自身故障。

3 设备正常启动后,主吸风电机反复启动停止

回丝箱门处保护开关SQ2压线螺丝松动

4 按下绿色启动按钮后,灯泡亮但设备无反应,PC机诊断栏显示启动等待(start waiting)

(1)回丝箱门没关好SQ2被断开;

(2)回丝箱门锁松动致使SQ2被断开。

5 设备机头正常启动后,单锭无反应或运转一段时间后在某次切纱后停止不动,PC机诊断栏显示单锭无联系(not connected)

(1)PC机与RACK箱之间的数据线X16未插好;

(2)PC机大底板故障;

(3)PC机程序卡故障。

6PC机屏幕无显示但设备能正常启动且运转正常

(1)显示屏与386主板间的数据线未插好;

(2)386主板故障;

(3)显示屏数据丢失。

7PC机屏幕无显示且设备不能启动

(1)386主板故障;

(2)PC机大底板故障;

(3)PC机程序卡故障;

(4)PC机电源故障。

8游动吹吸风车不工作

(1)FU10保险丝熔断;

(2)游动风机电缆线故障;

(3)行走电机故障;

(4)游动风机内蜗轮蜗杆故障;

(5)游动风机内交流接触器故障;

(6)游动风机内线路故障。

二、单锭常见故障分析:

(一)在线功能报警故障分析:

1变频器(Inverter):

(1)变频器自身损坏;(2)310VDC电压不正常(±15%);(3)单锭CPU故障;(4)滤波板故障;

(5)变频电机故障;(6)光栅盘松动或有缺断齿现象;

(7)测速板有故障或是测得的槽筒转速不准确;

(8)支臂箱体侧面罩板脏(特别是黑色灰尘积聚于罩板内侧且靠近光栅盘处)。

2 防缠绕探杆(Anti-wrap feels):

(1)微动开关失灵;(2)单锭CPU故障;

(3)滤波板故障;(4)槽筒缠纱;

(5)线路故障。

3筒纱不转(Package not running):

(1)单锭CPU故障;(2)滤波板故障;

(3)测速板故障;(4)同步齿形带伸长或松动;

(5)槽筒电机坏;(6)光栅盘损坏或清洁不够。

4防迭控制装置(Anti-ribbon control device):

(1)防迭凸轮跑位;(2)防迭电机不转;

(3)微动开关失灵;(4)线路故障;

(5)单锭CPU板故障;(6)滤波板故障;

(7)防叠电源板(AP92)故障。

5同步控制装置(Synchronism control device):

(1)打结电磁铁A83-YA2不工作;(2)同步微动开关与凸轮之间的间隙不合适;

(3)同步微动开关SQ5损坏;(4)机械传动部分故障;

(5)单锭CPU板故障;(6)滤波板故障。

6反转控制装置(Reverse running control device):

(1)微动开关SQ4失灵;(2)单锭CPU板故障;

(3)滤波板故障;(4)线路故障;

(5)反转微动开关与凸轮之间的间隙不合适。

7中探知控制装置(Central feeler control device):

(1)微动开关SQ6失灵;(2)单锭CPU板故障;

(3)滤波板故障;(4)X12线断路;

(5)探针不在位;(6)中探知驱动装置故障(分气阀及其机械部分)。

8清纱器(Clearer):

(1)清纱器控制箱自身故障;(2)清纱器放大板故障;

(3)检测头故障;(4)单锭CPU板故障;

(5)滤波板故障;(6)线路故障;

(7)有时是纺织报警即所纺纱线超出了标准(如错支、连续竹节纱等)。(二)非在线功能报警故障分析:

1该换管时不换管:

(1)换管凸轮损坏;

(2)同步和反转微动开关与凸轮间隙不合适;

(3)探针与夹纱器配合不好导致夹纱器带动探针一起动作;

(4)清洁工作未做好,探针与夹纱器之间有花绒存在;

(5)换管电磁铁线路故障。

2 不该换管时乱换管:

(1)在卷绕过程中纱线从中探知部件以下拉断;

(2)探知气缸故障;

(3)纱线定位器与其固定件配合过紧致使纱线定位器打不开;

(4)纱线定位器驱动气缸故障导致纱线定位器打不开;

(5)分气阀故障导致纱线定位器打不开;

(6)中探知微动开关与机械部分配合间隙不合适。

3 单锭总处于满筒状态,清零后绿灯仍亮

原因是分气阀附后常闭开关线断变成常开所致。

4 单锭总处于循环状态,关闭单锭侧面开关后仍在不停循环

(1)分气阀故障;(2)电磁铁支架上的挂钩轴变形。

5 单锭总处于循环状态,关闭单锭侧面开关后单锭停止工作

(1)电磁铁被磁化;(2)同步微动开关故障;(3)线路故障。

6 单锭循环打结时槽筒无反转或反转滞后

(1)反转微动开关与凸轮之间的间隙过大;(2)反转微动开关自身故障。

7 单锭支臂抬起后落不下来

(1)支臂箱体内的电磁阀芯内有杂物堵塞气孔;

(2)电磁阀自身故障;(3)电磁阀线路故障。

8中探知处夹纱器回程动作过慢

(1)探知气缸故障;(2)分气阀故障。

9 单锭上剪刀不动作或动作缓慢

(1)分气阀故障;(2)剪刀令内活塞与轴套配合过紧。

10管纱握持盘旋转不到位

(1)主箱体内换管凸轮磨损严重;(2)管纱握持盘内轨道损坏;

(2)清洁不到位,管纱握持盘内花绒过多致使机械动作不到位。

意大利络利安及青岛萨维奥捻接器

意大利络利安及青岛萨维奥捻接器都是采用美斯丹公司的产品,意大利络利安基本配制是590型空气捻接器,青岛萨维奥捻接器基本配制是490型、492型还可配制最新的498Q 型,590型空气捻接器加退捻调节方式是采用电脑调节,实际使用效果不如村田和338,调节效果不太理想,490型与492型或498型空气捻接器加退捻调节方式是采用的是机械调节,加捻调节范围1---5挡,数值越大加捻量越大,退捻调节范围1—5档数值越大退捻量越小,接头搭头长度调节范围1—7档,数值越大搭头长度越大,退加捻压控制在6。5公斤,实际使用效果不如村田和338,调节效果不太理想,这几种型号的空气捻接器退捻方式有两种,一种是采用震荡式来完成退捻,另一种是采用吹管式来完成退捻,意大利络利安及青岛萨维奥捻接器目前有一种机械捻接器----搓捻,它是用两个搓捻盘来完成退捻、加捻及牵伸,退加捻效果是目前世界上所有捻接器中最好的,它具有纱线接头强力大、外观光滑美观稳定,适应范围广,缺点是一次性投资太大,保养较麻烦,但是它对压缩空气要求不高,从长期投入的性价比上还是比较值得的。

您能看出与您的机器这个部位有不一样的地方吗?

图片上的奥妙是-----

萨维奥ESPERO-M 自络机有一缺点------单锭打结时送纱杆把纱线送入打结器通道后回位时望望不到位,造成送纱杆上的送纱片和运行中的纱线相碰,纱线表体被损伤、断头增加。原因是送纱杆与黑色固定外壳间间隙过大,飞花极易进入到齿轮间,造成送纱杆运行时受阻,所以在送纱杆与黑色固定外壳间加入了防尘橡胶罩,非常有效地解决了这一缺陷。

ESPERO-M 型自动络筒机单锭主电路板、电清电路板、电清检测头、开关电源板、单锭变频器、插头、的拆装都应在切断电源的前题下进行,否则极易烧毁上述部件。

电机轴承损坏、变频器输出有短路现象、电缆插头或座有接触不良现象、导线内部时断时通等都极易烧毁变频器。

因质量或意外原因造成的正常损坏。

ESPERO-M 型自动络筒机单锭变频器损坏后,内部功率管、集成电路程序块等一定被击穿,其中集成电路程序块损坏后市场购买的相同型号集成电路程序块是空白程序,一定要写入变频驱动程序才可上机运行,业余情况下很难做到。其变频驱动程序厂家是保密的,变频器损坏后应拿到厂家

维修。

压缩机故障过热分析

压缩机故障分析-―过热 排气温度过高和电机高温表明压缩机存在过热问题。电机高温源于冷却不足、负载过大和电源问题;而排气温度过高的原因在于制冷剂的性质、回气温度、冷却方式、冷凝压力、压缩比等,此外COP对排汽温度有明显影响。过热对压缩机具有很大危害,它不仅会缩短电机寿命、降低润滑油的润滑性能、加速润滑油变质,还会增加能耗,最终会损坏压缩机。 压缩机过热、排气温度 1.引言 压缩机正常运转时的发热量不应该引起过热。正常的电机发热、压缩热以及摩擦热在设计压缩机时均做过认真的考虑,并有相应的冷却措施。然而在实际使用中,由于超范围使用、电源不正常、电机过载、制冷剂泄漏、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象比较常见,并已成为压缩机常见故障之一。 气缸排气温度是判断压缩机是否过热的重要指标之一。由于测量上的困难,实际应用中是通过测量排气管表面的温度(即排气管温度)来判断是否过热。由于润滑油到150°C时会变得很稀薄,在175°C左右将开始分解变质,因此气缸排气温度应该控制在150°C以内,而排气管温度通常比排气温度低10~40°C。因此,如果排气管温度超过135°C,一般认为压缩机已经处于严重过热状态;而如果排气温度低于120°C,压缩机温度正常。空调压缩机和冰箱压缩机的排气温度通常还要低一些。 2.危害 高温对压缩机电机和润滑油具有很大的危害。长时间过热,不仅会降低电机绝缘性能和可*性,缩短电机寿命,而且还会降低润滑油的润滑能力,甚至引起润滑油碳化和酸解。 润滑油碳化后润滑能力大大降低,将引起曲轴、连杆、活塞、活塞环等严重磨损,甚至会出现抱轴、卡缸等堵转现象以及由堵转而引起的连杆折断事故。碳化油还会在阀片和阀板上结碳,引起阀片泄漏和阀片断裂。润滑油中的酸性物质会腐蚀绕组漆包线、降低绕组的绝缘性能。酸化润滑油还会引起镀铜现象。 实际中,润滑油碳化总是伴随着酸解,因而磨损和腐蚀总是行影相随。磨损产生的细小金属屑夹杂于润滑油中,一方面削弱了润滑油的润滑作用;另一方面,细小的金属屑由于磁性而聚集于电机绕组中,构成导电回路。漆包线绝缘层被腐蚀后就可能出现一些微小的裸露点,很容易引起局部放电。如果金属粒形成导电回路,立即会短路或击穿,烧毁电机。 活塞环和活塞磨损后还容易引起回油困难和油压保护器动作。许多半封闭压缩机是*负压回油的,即曲轴箱压力低于电机腔压力时回油单向阀会打开,润滑油就能回到曲轴箱。活塞和活塞环磨损后,高压气体会泄漏到曲轴箱,曲轴箱负压状态受到破环,造成回油困难。这一问题常表现为:压缩机油位不断降低,最后油压保护器动作,压缩机停机,停机后油位会慢慢恢复。再次启动压缩机后,一切正常,但一段时间后上述现象再次出现。 此外,润滑油中混杂着细小的铁屑还会由于抽吸作用而聚集在油泵吸油管的油网外面,造成油网脏堵。 3. 电机过热 电机过热是相对于电机的正常工作温度而言的。电机正常工作温度不能超过其绝缘等级所对应的最高允许温度(见下表)。

ESPERO-M型自动络筒机常见故障分析诊断

ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析: (一)在线功能报警故障分析: 1 吸风电机阻抗(Suction motor impedance): A、如果KM3交流接触器不动作: (1)辅助线路133号 ~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(133输出端无信号); (2)KM3交流接触器故障; (3)KM3线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路218号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(218输入端无信号); (2) 218输入线断路。 C、电抗器L 3有故障。 2 吸风电机(Suction motor): A、如果KM4交流接触器不动作: (1)辅助线路131号 ~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(131输出端无信号); (2)KM4交流接触器故障; (3)KM4线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路217号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(217输入端无信号); (2) 217输入线断路。 C、11 KW或13KW主风机过载,FR4热保护继电器断开。 3 循环轴电机(Cycle motor): A、如果KM5交流接触器不动作: (1)辅助线路120号 ~ 112号没有110VAC电压,I/0板有故障(120输出端无信号); (2)KM5交流接触器故障; (3)KM5线圈断路; B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路210号 ~ 201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(210输入端无信号);

汽轮机常见故障分析..

在实际运行中,由于各种因素的影响,机器永久完全正常运转是不可能的,要求绝对不出故障也是难以作到的。有些故障的出现,不是运行操作方面的原因,而是由其他原因造成的,诸如设备本身的质量、外界的影响、自然条件、偶然原因等。但是应当做到少出故障,不出大故障;即使出现故障后,也能采取措施,使故障所造成的损失减少到最小程度。更主要的是我们应当尽量做到预先防止故障的发生,将故障消灭在萌芽状态,防患于未然。 在机组发生故障或事故时,特别应当注意下述问题: 发生故障时,运行人员应迅速解除对人身和设备的危险,找出发生故障的原因,消除故障,同时注意保持非故障设备的运行。 在处理故障时,运行人员必须坚守岗位,集中全部精力来力争保持机组的正常运行,消除所有的不正常情况,正确、迅速地向上级报告,并迅速准确地执行命令。消灭事故时,动作应当迅速、正确,不应急躁、慌张,否则不但不能消除故障,反而更会使故障扩大。 一、主蒸汽参数不符合规定 主蒸汽(也叫新汽)的温度和压力不符合规定,对汽轮机组对性能、强度和安全可靠性以及使用寿命等,都具有很大的影响,甚至可能造成事故,因此必须严格控制。关于工业汽轮机主蒸汽参数偏离额定规范时的处理方法,目前尚未现行规范,但可参考我国电力部制定的电站汽轮机的规定。 1.中温中压机组 蒸汽压力允许在规定压力土0.5表压范围内变化。比规定汽压超过0.5~2.0表压时,通知锅炉迅速降压。超过2.0表压后,应关小主汽阀或总汽阀节流降压,以保持汽轮机前的蒸汽压力正常。如果节流无效,则应和主控制室联系故障停机。比规定压力降低0.5~3.0表压时,应通知锅炉升压。降低5.0表压后应根据制造厂规定及具体情况降低负荷。当继续降低到制造厂规定停机的数值时,应联系故障停机。 蒸汽温度允许在规定汽温±5℃范围内变化。比规定温度超过5~10℃时,通知锅炉降温;超过10~25℃以上,或在这一温度下连续运行30分钟以后仍不能降低时,可通知故障停机;超过极限温度运行时间全年不应超过20小时。比规定汽温降低5~20℃时,通知锅炉升高温度;降低20℃后,根据制造厂规定及具体情况减负荷;根据汽温下降温度及时打开主蒸汽管上的疏水阀和汽室上的疏水阀。 温度和压力同时达到高限时,每次连续运行时间不应超过15~30分钟,全年不应超过20分钟。 2.高温高压机组 蒸汽压力允许在规定汽压±2表压范围内变化。比规定汽压超过2~5表压时,通知锅炉降压;超过5个表压以上,关小主汽阀或总汽阀进行节流降压,保持汽轮机前压力正常;当节流无效时,应和主控制室联系故障停机。比规定压力降低2~5表压,通知锅炉升压;降低5表压以下时根据具体情况和制造厂规定减负荷;汽压继续降低到制造厂规定停机数值或降低到保证用汽设备正常运行的最低汽压以下时,联系故障停机。 蒸汽温度允许在规定温度±5℃(或℃)范围以内变化。比规定温度超过5~10℃时通知锅炉降温;超过10℃以上,或在这一温度下运行15~30分钟后(全年不

袋成型-充填-封口机常见故障分析及使用维修

7.1.5故障分析及使用维修 7.1.5.1 故障分析 袋成型-充填-封口机常见故障有以下几种。 (1)横封切断位置不正确。这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。在袋长和封切位置有严格要求的情况下,都应在包装薄膜上印制色标,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。在这种情况下,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。可以采用光度计来测量感应头上的光通量,并将光源强度调节到所推荐的数值。光敏度控制器用于调节电眼光敏度,并确定对该元件起作用的光线变化范围,它必须调得足够低,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。另外利用摩擦送膜时,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑,也可致使封切位置不准,这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。 (2)封口有烧结、起泡现象。这可能是加热过度或封口时间太长所致,应调低加热温度、缩短封口时间。封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整,材料薄的停顿时间要少—些,厚的则要长一些。 (3)封口不牢固。可能有以下3种原因。 ①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些,然后进行热封,查看封口牢固程度,再做进一步调整,直到封口牢固为止。如封口处塑料出现熔化,说明热封时则应将相应温控器热封温度预定值调低一些。在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间,以使热封温度和时间均在合适的范围内。 ②热封器封口工作面出现凹凸不平,这可能是由于工作时相互碰撞所致,可对该热封头表面进行仔细修整,直至平整为止;如不能修复应及时更换。 ③充填粉末状物料时,因袋口部位黏附粉尘而不能封合。这多数是由于薄膜材料带静电所致,可采用静电消除装置予以消除。 (4)横封器切袋异常,出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。其主要原因可能是:横封头上的聚四氟乙烯隔热板因机器振动发生松动,请紧固该隔热板;横封压力不够,应仔细调整,使其压力适宜;横封器切断刃口磨损或有伤痕,应研磨刀口使之锋利或更换新刀。 (5)屋形袋包装机,加热封合盒底、盒顶用的电炉的温度出现忽高忽低的现象,在排除了其他电气故障的情况下,多数是由于温控线的质量问题引起的,可选用国产的普通K分度温控线替换。 (6)液体包装机出现供液不足、供液量时大时小现象,可能是定量泵连杆紧固蜾钉松动,使定量连杆在可变曲柄上的位置发生变化所造成,应重新调整定量泵连杆位置,使充填量符合要求后,再拧紧该螺钉;也可能是定量泵曲柄滑块没压紧,应重新调整使该滑块压垫压紧为止。 7. 1.5.2使用维修 机器的使用应严格按照其使用说明书上规定的操作程序进行。 (1)擦洗。袋成型-充填-封口包装机在运转过程中所产生的灰尘、残留物、油腻等,会影响机器的正常工作;熔化了薄膜塑料会粘在辊筒表面,使其与薄膜形成点接触,这样在薄膜送进时就会产生爬行现象,有时甚至使辊筒转不动;热封器常易粘上熔化了的塑料,影响封口质量;电眼传感器的镜片上如沾上灰尘、污垢,就会引起光电控制系统的失灵;风扇和防护罩上常会积聚污物,影响排风、散热效果;链条和链轮上常涂有一层薄油,也极易吸附尘埃,因此应经常进行擦拭和清理,以免机器发生故障。对于链条等难于擦洗的部件,如果没有专用的淸洗器具,可采用以下“土”办法予以解决:找1个较透明可看到液位的塑料桶、2条医用打点

往复压缩机常见故障分析及对策

2016届机械制造与自动化专业 毕业生毕业作业 课题名称:往复压缩机常见故障分析及对策学生姓名:张燕鸣 指导教师:卢学玉 江南大学网络教育学院 2016年7月

江南大学网络教育学院 毕业论文(设计)

目录 论文摘要 (4) 关键词 (4) 一.概述 (4) 二.液击过程分析 (4) 三.液击的判断方法 (5) 1.通过声音判断 (5) 2.通过观察进行判断 (5) 四.液击故障的现象 (5) 1.吸气阀片断裂 (5) 2.连杆断裂 (6) 3.电机烧毁 (6) 五.液击的原因分析 (6) 1. 回液 (6) 2.带液启动 (7) 3.冷冻机油太多 (7) 4. 设计时参数选择不当或使用不当 (7) 5.制冷剂充注方式方法不确 (7) 六.预防与处理对策 (7) 1.改善压缩机冷冻机油的回油途径 (8) 2.增加设备,使制冷剂气体和液体分离 (8) 3.设计合理的过度 (8) 4.安装曲轴箱加热器 (8) 5.抽空停机 (8) 七.结束语 (8) 感谢词 (9) 参考文献 (9)

往复压缩机常见故障分析及对策 摘要:往复式压缩机在制冷设备中比较常见,作为制冷系统中核心动力组成,因其所做机械运动是往复运动,在往复运动中压缩机运动部件会因摩擦时间长了而损坏;此外外部因素导致的压缩机发生故障和出现事故也屡见不鲜,主要针对往复式压缩机中的活塞式制冷压缩机最容易发生的故障之一液击进行详细的分析,液击现象出现后应该咋样判断,对液击形成的原因进行了说明,液击发生后应该咋样处理,防范和减少往复式压缩机出现的故障,对往复式压缩机长期的稳定的运行有所借鉴。 关键词:压缩机;制冷;液击;故障原因分析;排除措施 一.概述 往复式压缩机是把一定量的气体压缩后吸入和排出的一种容积式压缩机。它主要由机体、传动机构、压缩机构、润滑机构、冷却系统以及操作控制系统等构成。机体是往复式压缩机的基础部分,主要由机身、中体和曲轴构成;传动机构由离合器、联轴器或带轮以及连杆、曲轴等运动部件组成;压缩机构由气缸、活塞、进气阀门和出气阀门构成;润滑机构由油泵、油过滤器、油冷却器等构成;冷却系统主要有风冷和水冷两种,风冷由散热风扇和中间冷却器组成;水冷由冷凝器、管道阀门等组成;操作控制系统包括各种调节装置。仪器仪表、安全法以及各种保护装置。经过几十年的发展,往复式压缩机制造工艺已经很成熟、制造成本也越来越低,因此在冰箱、空调、冷库等还大量使用各种规格型号的往复式压缩机。因为其制造工艺比较成熟,结构相比螺杆、离心压缩机简单,而且对加工材料和压缩机的加工工艺要求比较低,费用节省,在各个领域得到广泛应用,能适应的压力范围和制冷量比较广,维修方便。但是,往复式压缩机在设备的使用过程中也存在着各种各样问题,如压缩机电机烧毁、压缩机的不正常震动和噪音、发生液击现象使零部件损坏、压缩机排气温度过高、压缩机密封故障导致的漏气、连杆活塞不正常的磨损等故障。这当中液击现象是往复式压缩机中最大的一种故障之一,严重时压缩机可能会受到伤害而损坏。 二.液击过程分析 在压缩机制冷系统中要是冷冻机油或制冷剂添加过多,系统蒸发器的热负荷就会不稳定,膨胀阀的调节的不合理,压缩机的吸气阀如果较快开启,制冷系统在设计的时候及设备安装调试的时候不合理等,都有可能会使压缩机产生液击现象。

自动络筒机维修与保养

自动络筒机维修与保养 维修---保养 每一天: ◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况. ◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉. ◆用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理) ◆清洁换管组件:漏斗中的回丝 ◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置. 每一星期: 一 .停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花 每两个星期: ◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性. ◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧. 每两个月: ◆停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带. 每三个月: 一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧. (注意:严禁用压缩气体清洁电器件) ◆将电清探头拆下,并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好. **注意:电清探头保养,请根据每种清纱器的使用,保养要求做。 ◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动. ◆检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净. 每半年: ◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中,光栅盘,槽筒皮带张力,必要时,需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,(加入少量Molykote Dx油脂)。清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆,凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法[1]

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法 摘要:为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了火力发电厂维护部门的重要任务。文章就汽轮机异常振动的原因进行了分析与故障的排除,在振动监测方面应做的工作进行了简要的论述。 关键词:汽轮机;异常振动;故障排除;振动监测;汽流激振现象 对转动机械来说,微小的振动是不可避免的,振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。这里所说的振动,系指机组转动中振幅比原有水平增大,特别是增大到超过允许标准的振动,也就是异常振动。任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。比如轴系质量失去平衡(掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等)、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动,以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大,甚至强烈振动。 而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏,加剧动静部分摩擦,形成恶性循环,加剧设备损坏程度。异常振动是汽轮发电机运转中缺陷,隐患的综合反映,是发生故障的信号。因此,新安装或检修后的机组,必须经过试运行,测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下,方可将机组投入运行。振动超标的则必须查找原因,采取措施将振动降到合格范围内,才能移交生产或投入正常运行。 一、汽轮机异常振动原因分析 汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因,汽轮机组故障时常出现,这严重影响了发电机组的正常运行。汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因,比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。 二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除 引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面,汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。 (一)汽流激振现象与故障排除 汽流激振有两个主要特征:一是应该出现较大量值的低频分量;二是振动的增大受运行参数的影响明显,且增大应该呈突发性,如负荷。其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振;对于大型机组,由于末级较长,气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象;轴封也可能发生汽流激振现象。针对汽轮机组汽流激振的特征,其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据,连同机组满负荷时的数据记录,做出成组曲线,观察曲线的变化趋势和范围。通过改变升降负荷速率,从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程,观察曲线变化情况。通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性,消除气流激振。简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态,采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。 (二)转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除 转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系,大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段,此时转子温度逐渐升高,材质内应力释放引起转子热变形,一倍频振动增大,同时可能伴随相位变化。由于引起了转子弯曲变形而导致机组异常振动。转子永久性弯曲和临时性弯曲是

ESPEROM型自动络筒机常见故障分析修订版

E S P E R O M型自动络筒 机常见故障分析 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

一、机头常见故障分析: (一)在线功能报警故障分析: 1吸风电机阻抗(Suctionmotorimpedance): A、如果KM3交流接触器不动作: (1)辅助线路133号~112号没有110VAC电压,I/0板有故障(133输出端无信号); (2)KM3交流接触器故障; (3)KM3线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路218号~201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(218输入端无信号); (2)218输入线断路。 有故障。 C、电抗器L 3 2吸风电机(Suctionmotor): A、如果KM4交流接触器不动作: (1)辅助线路131号~112号没有110VAC电压,I/0板有故障(131输出端无信号); (2)KM4交流接触器故障; (3)KM4线圈断路; (4)FU4熔断。 B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路217号~201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(217输入端无信号); (2)217输入线断路。 C、11KW或13KW主风机过载,FR4热保护继电器断开。 3循环轴电机(Cyclemotor): A、如果KM5交流接触器不动作: (1)辅助线路120号~112号没有110VAC电压,I/0板有故障(120输出端无信号); (2)KM5交流接触器故障; (3)KM5线圈断路; B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开: (1)辅助线路210号~201号24VDC信号反馈线路有故障,I/0板有故障(210输入端无信号); (2)210输入线断路。 C、循环轴电机过载,FR5热继电器断开,QM1热保护开关断开。 424VAC(24VACSupply):

制冷压缩机常见故障-电机烧毁

制冷压缩机常见故障-电机烧毁 【摘要】绕组烧毁是压缩机常见故障。绕组烧毁前的迹象不容易发现,而烧毁后一些导致烧毁的直接原因又被掩盖,给事后分析增加了难度。本文就电机负荷过大,电压异常,散热不足和绕组绝缘破坏几方面进行了分析,揭示了这些因素与电机损坏之间的关系。 【关键词】电机烧毁,绕组烧毁,压缩机故障, 电动机压缩机(以下简称压缩机)的故障可分为电机故障和机械故障(包括曲轴,连杆,活塞,阀片,缸盖垫等)。机械故障往往使电机超负荷运转甚至堵转,是电机损坏的主要原因之一。 电机的损坏主要表现为定子绕组绝缘层破坏(短路)和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现,最终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后,掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因,使得事后分析和原因调查比较困难。 然而,电机的运转离不开正常的电源输入,合理的电机负荷,良好的散热和绕组漆包线绝缘层的保护。从这几方面入手,不难发现绕组烧毁的原因不外乎如下六种:(1)异常负荷和堵转;(2)金属屑引起的绕组短路; (3)接触器问题;(4)电源缺相和电压异常;(5)冷却不足;(6)用压缩机抽真空。实际上,多种因素共同促成的电机损坏更为常见。 1. 异常负荷和堵转 电机负荷包括压缩气体所需负荷以及克服机械摩擦所需负荷。压比过大,或压差过大,会使压缩过程更为困难;而润滑失效引起的摩擦阻力增加,以及极端情况下的电机堵转,将大大增加电机负荷。 润滑失效,摩擦阻力增大,是负荷异常的首要原因。回液稀释润滑油,润滑油过热,润滑油焦化变质,以及缺油等都会破坏正常润滑,导致润滑失效。回液稀释润滑油,影响摩擦面正常油膜的形成,甚至冲刷掉原有油膜,增加摩擦和磨损。压缩机过热会引起使润滑油高温变稀甚至焦化,影响正常油膜的形成。系统回油不好,压缩机缺油,自然无法维持正常润滑。曲轴高速旋转,连杆活塞等高速运动,没有油膜保护的摩擦面会迅速升温,局部高温使润滑油迅速蒸发或焦化,使该部位润滑更加困难,数秒钟内可引起局部严重磨损。润滑失效,局部磨损,使曲轴转动需要更大力矩。小功率压缩机(如冰箱,家用空调压缩机)由于电机扭矩小,润滑失效后常出现堵转(电机无法转动)现象,并进入“堵转-热保护-堵转”死循环,电机烧毁只是时间问题。而大功率半封闭压缩机电机扭矩很大,局部磨损不会引起堵转,电机功率会在一定范围内随负荷而增大,从而引起更为严重的磨损,甚至引起咬缸

最新络筒机常见故障及维修资料

络筒机常见故障及维修 徐州凯工 ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型:一是机件自身的损坏,如电子元件、轴承、密封圈等;二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障,如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。前者机件一旦损坏将不可再用,可以说是“一次性”的。后者机件经正确的维护保养还可重复使用。徐州凯工机械有限公司主营:自动络筒机配件赐来福338、 AC5、 X5 萨维奥、络利安、日本村田21C 。集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件,并为您提供优质的维修服务!现以络利安为例,对常见故障进行介绍。 (一)管纱库不转 在正常络纱时,管纱退绕完毕,中探纱装置检测判别并发出信号,驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带,步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿,管纱库转动一定角度,将满纱补入插纱锭座,然后插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞,使棘爪无法驱使棘轮转动,因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下,把棉绒或回丝清除即可恢复正常。 在每周用压缩空气做清洁工作时,只要清洁到位便可防止该故障发生。 (二)管纱频繁被换管装置退下(俗称打纱) 在排除管纱集体出现条干不匀的情况下,此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的,只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 (三)剪刀不锋利 如果剪刀不锋利不能剪断纱线,那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱,以致在通过清纱器时被剪断,如此反复数次,造成不能正常生产,并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下,换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃,可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。 (四)张力装置运转失常

汽轮机常见故障分析及维修措施

ZHEJIANG WATER CONSERVANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 毕业论文 题目:汽轮机常见故障分析及维修措施 ——海宁市红宝热电有限公司汽轮机为例 系(部):电气工程系 专业班级: 姓名: 学号: 指导教师: 2011 年05 月10 日

摘要 随着社会飞速地发展,热电厂在国民经济中扮演着越来越重要的角色。尤其是在这些年连续出现用电紧张的情况下,热电厂的作用就尤为明显了。一个热电厂由汽轮机、锅炉、化水、电气、输煤等部门组成,而汽轮机是其非常重要的一个环节。 汽轮机的工作原理就是一个能量转换过程,即热能--动能--机械能。锅炉把具有一定温度、压力的蒸汽排入汽轮机内,依次流过一系列环形安装的喷嘴膨胀做功,将其热能转换成机械能,通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出,排汽至凝汽器凝结成水,再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽,如此循环。 同时,在汽轮机每日每夜毫无休息时间的工作下,故障也是其难以避免的。所以,为了提高热电厂的经济效益,如何减少热电厂汽轮机故障及故障应采取的维修措施就显得尤为重要了。 关键词 汽轮机;故障;分析;措施

目录 摘要 (2) 关键词 (2) 引言 (6) 1 绪论 (6) 2 汽轮机简介 (8) 2.1 汽轮机静子部分简介 (8) 2.2凝汽设备简介 (8) 2.3抽气器简介 (9) 2.4汽轮机调节系统的作用与基本要求 (9) 3 C25-4.90/0.981/470℃汽轮机常见故障及处理措施 (10) 3.1 不正常振动 (10) 3.1.1 安装或检修质量不良 (10) 3.1.2管道 (10) 3.1.3汽轮机滑销系统装配、调整不当 (10) 3.1.4 对中不好 (11) 3.1.5 轴承 (11) 3.1.6汽轮机与被驱动机的轴向定位不符合要求 (10) 3.1.7 运行操作 (10) 3.1.8发电机设备缺陷 (11) 3.2转子轴向位移过大及汽轮机水冲击 (11) 3.3 油系统故障及排除 (15) 3.3.1压力油油压偏低 (15) 3.3.2 主、辅油泵切换困难 (16) 3.3.3 漏油 (16) 3.3.4 油管路振动 (17) 3.4 调节保安系统故障及排除 (17) 3.4.1 速关阀开启不正常 (17)

包装机常见故障分析概要

包装机常见故障分析 一、不掉袋 包装机掉袋具备三个条件: 1.皮带连锁信号有效,中间继电器KS1吸合,PLC输入端口X22指示灯亮 (如果皮带连锁信号无效,则所有嘴全不掉袋)。 2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点(指示灯亮),同 时对应的输出点动作(指示灯亮)控制中间继电器再控制关闸板电磁铁 动作。以1#嘴为例:PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮,K1动作,1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。故障判断:如果重量达到设定 值PLC相应的输入点不亮,则检查微机的输出和PLC的连线,或微机 故障。如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮,则PLC 故障。如果PLC输出动作(指示灯亮)但电磁铁不动作则检查中间继电 器和电磁铁。 3.到达掉袋位置,掉袋检测点干簧管动作,输出信号送入PLC相应的输入 端点(指示灯亮)。以1#嘴为例:PLC输入点X10指示灯亮。如果输入 点指示灯不亮则检查干簧或接近开关,及其与PLC输入点的连线。如果 短路PLC的COM点和X10,指示灯不亮则PLC坏。 当以上三个条件全部满足时,PLC输出点动作,控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合,执行掉袋。以1#嘴为例:PLC输出点Y20动作指示灯亮,中间继电器K9动作,掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。 二、不关闸板 1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合,如果吸合则参考 控制机构的调试检查机械部分。 2.如果关闸板电磁铁不吸合,可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。 3.如果电磁铁及控制盒未坏,则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作, 如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。 4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输 出,如果PLC有输出则中间继电器坏。 5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号,如果有则PLC坏,如 果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。 三、不清零 1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时,微机输入指示灯是否有指示, 如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大,干簧管是否损 坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。解决方 法调整清零磁铁与干簧管的距离,或更换干簧管。 2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近,水泥袋未完全离开装袋架时就执行了 清零动作,或太靠近人工插袋的位置,插袋时人为干扰了空秤的重量。 解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。 四、出灰慢 1.检查闸板是否能完全打开,否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸 板能完全打开。 2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。解决方法调整包装机顶部料 位开关。

压缩机常见故障及维修办法

压缩机常见故障及维修方法 2007年05月29日星期二19:25 压缩机是空调器制冷系统最重要的部件,由于压缩机不同于冷凝器、蒸发器之类的非运动部件,在系统工作中要高速运转,又是一种机电一体化的高精度装置,所以在实际使用中经常会发生故障。 故障现象: 1、绕组短路、断路和绕组碰机壳接地:这类故障都是由压缩机的电机部分引起的,其故障现象断路时为电源 正常,压缩机不工作;短路和碰壳时通电后保护器动作,或烧保险丝;要注意的是如果绕组匝间轻微短路时,压缩机还是能够工作的,但工作电流很大,压缩机的温度很高,过不了多久,热保护器就会动作。绕组短路和绕组碰机壳接地一般用万用表即可检查;绕组短路特别是轻微短路,由于绕组的电阻本身就很小,所以不容易 判定,应根据测量电流来判定。 2、压缩机抱轴、卡缸:压缩机如果失油或有杂质进入往往会引起抱轴或卡缸,其故障现象为,通电后压缩机 不运转,保护器动作。 3、压缩机吸、排气阀关闭不严:如果压缩机的吸、排气阀门损坏,即使制冷剂充足系统也不能建立高低压或 难以建立合格的高低压,系统不制冷或制冷效果很差。 4、压缩机的震动和噪音:这类问题在维修工作中经常发生,一般对制冷性能并没有多大影响,但会使用户感 觉不正常,引起的原因往往是管道和机壳相碰、压缩机的固定螺栓松动和减震块脱落等。 5、热保护器损坏:热保护器是压缩机的附件,故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作;动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此,该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆,区别是热保护器损坏时工作电流是正常的,绕组短路时电流偏大。 维修方法: 压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。 压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修,具体方法为以下几种: (1)敲击法: 开机后用木锤敲压缩机下半部,使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 (2)电容起动法: 可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。 (3)高压启动法: 可以用调压器将电源电压调高后启动。 (4)卸压法: 将系统的制冷剂全部放空后启动。 如果上述方法都不能奏效,就只有更换了。 压缩机的震动和噪音问题处理时,应检查并分开相互碰击的部件;检查并紧固压缩机地脚螺栓,要注意压缩机的地脚螺栓是不能完全拧到底的,设计要求必须保持1mm左右的间隙,维修过程中就有将压缩机地脚螺栓拧死 而引起压缩机剧烈震动的事例;要检查减震块是否脱落、粘帖是否牢*,也可以试着增加减震块,具体位置用尝试法,帖在那里效果好就帖那里。 压缩机故障的判断及处理: 1.如何识别全封闭式压缩机机壳上的3只接线柱?

汽轮机振动分析与故障排除

成人高等教育毕业设计 题目:汽轮机振动分析与故障排除 学院(函授站):机械工程学院 年级专业:热能与动力工程 层次:本科 学号: 姓名:张华 指导教师: 起止时间:年月日~月日

内容摘要 我国经济的快速发展对我国电力供应提出了更高的要求。为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了火力发电厂维护部门的重要任务。汽轮机组作为发电厂重要组成部分其异常振动对于整个发电系统都有着重要的影响,汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因。因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。文章就汽轮机异常振动的原因进行了分析与故障的排除,在振动监测方面应做的工作进行了简要的论述。 关键词:汽轮机;异常振动;分析;排除

内容摘要 0 前言 (3) 第一章振动原因查找和分析 (4) 第2章汽轮机组常见异常震动的分析与排除 (4) 2.1汽流激振现象与故障排除 (5) 2.2转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除 (5) 2.3摩擦振动的特征、原因与排除 (6) 第三章运行方面 (6) 3.1 机组膨胀 (6) 3.2 润滑油温 (6) 3.3轴封进汽温度 (7) 3.4机组真空和排汽缸温度 (7) 3.5 发电机转子电流 (7) 3.6断叶片 (7) 第四章关于汽轮机异常振动故障原因查询步骤的分析 (7) 第五章在振动监测方面应做好的工作 (8) 结论 (10)

络筒_习题解答(最完整)

第一章络筒习题解答(最完整) 1.络筒工序的目的及工艺要求是什么 目的:①改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后继工序的生产率。 ②检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质。 工艺要求:①卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能。 ②筒子卷绕容量大,成形良好,利于储存和运输。 ③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。 ④染色用筒子结构均匀。 ⑤纱线接头小而牢。 2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么 ①主要组成部分:气圈破裂器、张力装置、清纱装置、捻接器、槽筒、传动系统。 ②各部分作用: 气圈破裂器:也叫气圈控制器,改变气圈形状,改善纱线张力波动。 预清纱器:清除纱线上的杂质和较大的纱疵。 张力装置:给纱线施加张力。 捻接器:形成无结接头。 电子清纱器:对纱线的疵点(粗节、细节、双纱等)进行检测,并剪断。 张力传感器:持续感应纱线张力,经反馈控制,对张力进行自动调节。 槽筒:使筒子做回转运动,将纱线卷入,带动纱线做导纱运动,使筒子成形。传动系统:用来传动槽筒等运动部件,完成络筒。 3.筒子卷绕的方式有哪几种各种卷绕方式的特点是什么 筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。 摩擦传动卷绕的特点:短纤维纱线络筒采用。槽筒由电动机传动,安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上,依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转,卷绕纱线;槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动,使纱线均匀地络卷到筒子表面。 锭轴传动卷绕的特点:长丝纱线络筒采用。筒子的回转靠锭轴带动,导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动,也可单独传动。

4.筒子成形由哪两种基本运动组成完成两种运动的方式是什么 筒子成形由导纱运动和回转运动组成。 摩擦传动卷绕机构中,安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上,依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转,卷绕纱线;槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动,使纱线均匀地络卷到筒子表面。部分摩擦传动卷绕机构中,滚筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转,由专门的导纱器进行导纱,常用于长丝的络筒卷绕。 锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动,导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动,也可单独传动。 7.何为传动点、传动半径 传动点:筒子上只有一点的速度等于槽筒的表面线速度,这个点称为传动点。 传动半径:传动点到筒子轴心线的距离。 8.在1332型槽筒式络筒机上,计算当锥形筒子大小端直径为82/45、102/65、122/85(单位:mm )时的传动半径和平均半径的大小,并求其差值,根据实际差值的变化写出结论。 1R 为筒子小端半径,2R 为筒子大端半径,则传动点的半径:ρ 平均半径为:R ’=122 R R + 锥形筒子大小端半径为82/45 R ’=4122.52 +=. △R=ρ- R ’= 大小端直径为102/65 R ’=5132.52 += △R=ρ- R ’= 大小端直径为122/85= R ’=6142.52 += △R=ρ- R ’= 传动半径总是大于筒子的平均直径(R 1+R 2)/2,并且随着筒子直径的增大,传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。

压缩机常见故障分析及处理方案

一、对于活塞式压缩机,什么事余隙容积?由哪几部分组成? 二、活塞式压缩机排气量不足的原因有哪些 (1)气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。 (2)填料函不严产生漏气使气量降低。其原因首先是填料函 本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气。一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。 (3)压缩机吸排气阀的故障对排气量的影响。阀座与阀片间 掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化。阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一是制造质量问题,如阀片翘曲等,二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。 (4)气阀弹簧力匹配不好。弹力过强会使阀片开启迟缓,弹

力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到 功率的增加,以及气阀阀片和弹簧的寿命。同时,也会影响到气 体压力和温度的变化。 (5)压紧气阀的压紧力不当。压紧力小,则要漏气,当然太紧 也不行,会使阀罩变形损坏。一般压紧力p=kD2P2π/4,D 为阀腔直径,P2 为最大气体压力,k>1,一般取1.5~2.5,低压时k=1.5~2,高压时k=1.5~2.5。这样取k 值,实践证明是好的。气阀有故障,阀盖必然发热,同时压力也不正常。 三、活塞式压缩机排气温度高的原因有哪些?处理措施有哪些? 造成活塞压缩机机排气温度过高的原因如下: 1、一级吸气温度高。 2、级间冷却器冷却效率低,致使后一级的吸气温度高。 3、气阀有漏气现象,使排出的高温气体又漏回气缸,重新压缩后,排出温度就更高。 4、由于后一级漏气,本级的压缩比升高,致使排气温度升高。 5、活塞环磨损或质量不好,活塞两侧吸、排气之间相互窜气。 6、气缸水套及冷却水管上有水垢、水污,影响冷却效率。 故障解决方法: 1、在滤清器处搭阴棚或用淋水法降低一级吸气温度,夏天尤其就注意。当吸气温度超过额定值时,不能运转。 2、修理中间冷却器。

汽轮机常见故障分析及措施

专科毕业论文 题目:CC60-8.83/3.9/1.2汽轮机常见故障分析及措施 学院:内蒙古农业大学 专业:热能动力设备与动力姓名:王建新 学号: 指导教师: 职称: 论文提交日期:2011年6月 目录

0、前言 1、汽轮机原理简介 2、CC60-8.83/3.9/1.2汽轮机概述 3、CC60-8.83/3.9/1.2汽轮机常见故障及处理措施3.1、不正常振动 3.2、转子轴向位移过大及汽轮机水冲击 3.3、油系统故障及排除 3.4、调节保安系统故障及排除 3.5、凝汽系统故障及排除 4、结语 5、参考文献 6、附录 6.1、图0-0642-7238-00,汽轮机蒸汽疏水系统图6.2、图0-0640-7238-00,汽轮机润滑油系统图6.3、图0-0641-7238-00,汽轮机调节系统图

前言 CC60-8.83/3.9/1.2汽轮机常见故障分析及措施 摘要:本文对蒸汽轮机的原理及CC60-8.83/3.9/1.2汽轮机进行简单介绍,重点分析了CC60-8.83/3.9/1.2汽轮机运行过程中常见的故障,提出了解决措施。 关键词:汽轮机故障分析措施 一、汽轮机原理简介 汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机,具有功率大、效率高、结构简单、易损件少,运行安全可靠,调速方便、振动小、噪音小、防爆等优点。主要用于驱动发电机、压缩机、给水泵等,在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力,这样可以综合利用热能。 一列喷嘴叶栅和其后面相邻的一列动叶栅构成的基本作功单元称为汽轮机的级,它是蒸汽进行能量转换的基本单元。蒸汽在汽轮机级内的能量转换过程,是先将蒸汽的热能在其喷嘴叶栅中转换为蒸汽所具有的动能,然后再将蒸汽的动能在动叶栅中转换为轴所输出的机械功。具有一定温度和压力的蒸汽先在固定不动的喷嘴流道中进行膨胀加速,蒸汽的压力、温度降低,速度增加,将蒸汽所携带的部分热能转变为蒸汽的动能。从喷嘴叶栅喷出的高速汽流,以一定的方向进入装在叶轮上的动叶栅,在动叶流道中继续膨胀,改变汽流速度的方向和大小,对动叶栅产生作用力,推动叶轮旋转作功,通过汽轮机轴对外输出机械功,完成动能到机械功的转换。排汽离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水。由于蒸汽凝结为水

络筒机常见故障的排除方法

络筒机常见故障的排除方法 络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位。在络筒机出现故障时,应当依据主次因素,找出故障出现的原因及解决办法。 管纱库不转 在正常络纱时,管纱退绕完毕,中探纱装置检测判别并发出信号,驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带。步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿,管纱库转动一定角度,将满纱补入插纱锭座,然后插纱锭座移回到工作位置。 由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞,使棘爪无法驱使棘轮转动,因此出现纱库不转的故障。只要将纱库零部件拆下,把棉绒或回丝清除即可恢复正常。在每周用压缩空气做清洁工作时,只要清洁到位便可防止该故障发生。 管纱频繁被换管装置退下 此故障是由中探纱装置表面受污,失灵造成的。只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。 剪刀不锋利 如果剪刀不锋利不能剪断纱线,那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱,以致在通过清纱器时被剪断,如此反复数次,造成不能正常生产,并使能耗增加。维修时将剪刀部分拆下,换一副新的剪刀即可。不锋利的剪刀不要丢弃,可送往机械维修加工车间(简称机修车间)磨锋利后继续使用。 张力装置运转失常 张力装置通过张力盘给纱线提供适当的张力。张力盘分为加压盘和静止盘。静止盘是固定的,加压盘可轴向运动及摆动。当加压盘内被回丝缠绕时,其运动受阻,致使张力不稳定,卷绕密度不均匀,常出现断头的现象。维修时要按操作规范拆卸,把回丝等杂物清除干净即可。 大吸嘴漏风

当大吸嘴处于零位时,用一根纱线放在大吸嘴旁,若纱线被吸入大吸嘴内,则说明大吸嘴漏风。大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费,还会使其他部分气压不足。大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。活板打开则大吸嘴吸风,反之则不吸风。大吸嘴漏风是由于活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的,因此,在维修时要将风门拆下,将棉绒尘杂清理干净,并取下驱使活板打开的气缸活塞,涂抹密封油脂,以达到密封和润滑的作用。风门安装完毕,要再次用纱线检查是否真的不漏气了,确保修一个好一个。 捻接不合格或捻接失败 捻接不合格或捻接失败是由多种原因引起的。一是工艺设计不当,捻接参数不合理。二是拨纱杆位置不正确,未能将纱线拨进捻接器。三是捻接器内缺油回转不灵活、密封圈漏气、捻接盖损坏或弹起不灵。原因一是人为原因引起的可以更改捻接参数,然后做捻接试验,以检验捻接参数是否合理。原因二的解决办法是将拨纱杆上的固定螺丝松开,校正位置即可。原因三是常出现的现象,也是保养工作的重点部位,因此在维修时可根据具体情况进行,如有必要可为活动件加润滑油。 清纱器失灵 清纱器是影响络纱质量的又一关键部件。自动络筒机通常采用电子清纱器,电子清纱器又分为光电式和电容式两类。以LOEPFE公司生产的TK830电容式清纱器为例分析,若是管纱出现机械波,清纱器则会在槽筒转数圈后剪切,这时换管纱可恢复正常生产。而清纱器失灵时会出现短时间内频繁剪切的动作,以致无法继续生产。排除故障方法是将清纱器复位,复位次数应在两次以上,以确保复位准确无误。若复位无效则可断定是清纱器内部电子元件损坏,可交由电工处理。 筒纱握持臂大小夹头回转不灵活 筒纱握持臂上的大小夹头都是高速件,其转速和槽筒的速度相接近,因此常出现轴承磨损的故障。故障出现后,筒子转动困难,纱线排列不均匀,会出现报警提示,只要将夹头内的轴承取出换上新的即可恢复正常生产。 来源:中国纺机网

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