高填方路堤常见问题分析及处置建议

高填方路堤常见问题分析及处置建议
高填方路堤常见问题分析及处置建议

高填方路堤常见问题分析及处置建议

随着公路建设的迅猛发展,新建高速公路及旧路改扩建中常遇到路基高填方处理问题。竣工后,随着时间的增长和车辆重复荷载的作用,路基常出现路基整体下沉或局部沉降;路基纵横向开裂;路基滑动或者边坡滑坍病害等。在新建、改建过程中涉及到的高填方路基进行分析,找出路填常见病害的原因,提出治理病害的方案,以供公路建设者借鉴参考。

1 高填方路基下沉的原因

(1)设计方面的原因。

外业勘测期间未对高填方路段地质进行布探,对其地质构造、各种软弱面的分布状况不明,从技术上无法合理设计,高填方边坡设计没有结合相应填料的种类,也未进行稳定性验算,按一般路基进行设计,填料、施工工艺等未作特殊的要求;对扩改建工程,新旧路连接处未按要求作特别处理,留下隐患,可能出现整体下沉或局部沉陷,影响公路的正常使用。

(2)施工方面的原因。

原地面未彻底处理:高填方路堤基底承载能力应高于一般路基基底,若按一般路基要求,当路基填料不断增加时,原地基的压缩变形将导致路堤下沉。

路基排水方面的原因:高填方地段地面线多位于低洼处,常常积水,尤其是下雨天,使土基常时间浸泡,土基含水量大,排水不良,施工过程中未对路基排水进行处理,若遇水浸泡,会引起土质松软,而导致承载能力降低、路堤沉陷、路基下沉等。

(3)施工工艺方面的原因。

在高填方路堤施工中未严格按分层填筑,在同量工作时控制层厚的不均匀,分层碾压或整平碾压时未严格控制含水量,对同一路段的不同填料没有严格控制,由于压实度不足或不均匀且达不到规定要求,易导致局部较大的沉降变形。

施工组织安排不当,先施工低填方路堤,后施工高填方路堤,往往高填方路堤施工完成后就立即铺路面,路基没有足够的时间沉降固结,而使路面使用不久就沉陷。

(4)工程质量管理方面的原因。

施工过程中,质量与技术方面的管理力度不够,工地现场人员的责任心不强;技术质量监督力度不够,施工单位感觉工作量偏大,部分人员凭经验减少压实度的抽检频率,甚至伪造试验资料应付检查;施工现场混乱使工程质量降低,造成施工过程中的隐患,甚至造成大的质量事故,危及了路基的稳定性。

5)施工技术处理方面的原因。

高填方路堤施工中的纵横向搭接未按规范处理,搭接不正确会导致路基的不均匀沉降而出现裂缝。

路基两侧超宽填筑不够,路基亏坡,整修时采用“贴补法”,补填土不易与原边坡土结合紧密而且难以压实,整体性差。

路基填料选择不当,也是影响路基质量的重要因素。

2 高填方下沉的防治措施

(1)针对高填方路堤应进行地质补探,掌握其地质层理、节理、断层及了解有无地下水或其分布情况,并按“规范”要求进行特殊设计,高边坡设计应规定相应的填料,如设计没有验算其稳定性、地基承载力或沉降量等项目时,应向有关部门提出补做,确保工程质量。

(2)路基若通过耕地,施工时必须做填前碾压,如果有机质含量和其他杂物多而不易压实,应换填土;如果地基为松软土,通过对原地进行常规的填前碾压不能满足稳定和沉降要求时,要按《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》要求向监理工程师提出对软弱土进行加固处治。

(3)高填方路堤的填料。在分层填筑时,应按照《施工规范》要求进行,逐层整平碾压,并按规范进行操作;应通过试验段确定机具配备、洒水量、适宜的松铺系数和相应的碾压遍数。

路堤施工中,各施工层表面不应有积水,填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况设置

2%~4%的双向或单向排水横坡,及时排走雨水。施工前,应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施,坡脚避免遭受水的冲刷(排水沟边缘距路基坡脚不小于2m)。

(4)施工和监理严格遵照有关规章制度进行,不盲目的赶工期,抢进度。施工单位应配备完善的施工组织和质量检验体系,专业人员持证上岗。在压实过程中,施工单位自检人员应按规定的频率逐层检查路基的压实度。

(5)旧路加宽时,清除边坡上的杂草,并沿旧路边坡挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不小于1.0m。填方分段施工两段交接处,则先填段应留台阶与后填段分层阶梯搭接,搭接长度不小于2m半填半挖路段按规范要求设置台阶并分层压实,提高路堤的整体稳定性。

(6)路基施工应超宽填筑,超宽碾压。一般较设计宽度每侧超宽不小于30cm,以确

保边坡密实;路基亏坡,整修时开台阶,分层填筑压实,严禁贴补,确保路基的整体性和边坡密实。每层填筑上料前要根据设计边坡线实地放出路堤填筑边线。

(7)高填方路堤应选择水稳性好、干密度大、承载能力高的砾石类土填筑路基为宜。土质应均匀一致, 不得混杂, 剔除超大颗粒, 保证各点密实度均匀一致, 尽量选择集中取土, 避免沿线取土(沿线取土一般不能保证路基填料的均匀性,导致路基强度不均匀,同时也破坏了自然植被,对沿线环境不利)。

8) 种植灌木、草皮,强化边坡植被保证。

3 结束语减少高填方路堤的病害带来的负面影响,要求我们做到早预见、早防治,发现问题及时采取有效的补救措施,在施工中不断地积累经验,把病害减小到最低限度,确保高填方路堤有足够

填石路堤施工方法

四、路堤工程施工 1.基底清理 路基基底根据施工时的地面和地质的实际条件,按设计文件要求砍伐地面附着物,挖除所有树根。 用推土机推去表层土15-30cm,清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾,并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内,以备借土场、取土坑回填或复耕利用; 对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实,以保证基底稳固。 所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后,方进行下一工序的施工。 2.材料准备 填石路基的石料强度不低于15mpa 由试验室取样试验确认。石料采用粒径不大于25cm且最大粒径不得大于厚度的2/3进行填筑。 3.测量放样 根据施工图结合导线复测成果,用全站仪放出路基中心线,每隔20M,在中心线上钉一个木桩,准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点,分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高,并用红线作出标记,并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。 4.填铺石料 填筑路基前首先用石灰线打出方格网,方格网按路基的宽度横向从中线分开,纵向每隔5 M打一道横线,即每个纵向隔5M设2个小方格,根据路基的宽度计算出每个方格的面积,按照每层不超过50CM厚度的规范要求计算出每个小方格的体积,结合运输车运石料的立方数,从而确定每个方格所卸石料车数。现场施工员既以车数来控制每个小方格内的填石厚度,施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平(必要时用平地机,装载机配合)推平时先中间,后两头。沿线路纵向方向保持中间高,两边低,路基横向做成2%的横坡,推土机平整过程中,施工员带领施工人员将直径大于25CM的石块击碎,少量无法击碎的用装载机远运至场外,整平结束后进行碾压。 5.机械碾压 碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠100-150cm,前后相邻两区段间纵向重叠80-100cm。(1).根据现场的平整度先进行稳压,稳压结束开始振压,两台振动压路机一前一后,作到先弱后强,先慢后快(最大时速不得超过4km),振压4-6遍后看路基表面是否有轮迹,现场施工员跟随压路机随时检查,并做好记录,确保无漏压,无死角,压实的表面做到嵌挤无松动,密实无空洞,平整无起伏。 (2).测量人员再在线外架设水准仪,任意找3-5个断面,每个断面布设5-7个点,并用石灰线准确打出该点的所在位置,测其高程,并记录到测量簿上,再用

高填方路基施工方案

黔南州都匀市滨江小马路工程高填方路基 专项施工方案 编制: 审核: 中铁十六局集团滨江小马路项目经理部 二〇一六年二月 目录 一、工程概况 1 二、目的和适用范围 1 三、编制依据 1 四、准备工作 1 4.1. 熟悉图纸和线路调查 1

4.2. 测量 1 4.3. 试验 2 4.4. 试验路段 2 五、施工程序与工艺流程 3 5.1. 施工程序 3 5.2. 工艺流程图 3 六、施工方案 4 6.1. 清理及基底压实 4 6.2. 开挖台阶 4 6.2.1 山坡路堤 4 6.2.2 路堤边坡 4 6.3. 路基填筑 5 6.3.1 填料要求 5 6.3.2路基填筑的施工方法 5 七、劳动力组织 6 八、材料要求 7 九、设备机具配置 7

十、质量控制及检测 8 10.1.质量控制 8 10.1.1沉降和位移观测 8 10.1.2. 路堤边坡修整 9 10.2. 质量检测 9 十一、质量保证体系 10 十二、安全保证体系 11 十三、环境保证体系 12 十三、安全生产应急预案 14 高填方路基专项施工方案 一、工程概况 黔南州都匀市滨江小马路工程段:BK09+300~BK09+340(普夯)B9+920+BK10+100(冲击碾压)。 二、目的和适用范围

对公路路基工程施工的路堤填筑施工进行有效控制,确保路堤填筑施工质量符合设计要求。本方案适用于滨江小马路高填方路基填筑工程。 三、编制依据 《黔南州都匀市滨江小马路工程施工设计图》 《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006) 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004) 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 《公路土工试验规程》(JTG E40—2007) 四、准备工作 4.1. 熟悉图纸和线路调查 路基填筑施工前,组织技术人员和施工人员认真阅读设计图纸和技术资料,熟悉合同文件和技术规范,组织有关人员对路线走向,取土场的位置,地形地貌,道路交通,桥涵位置,地质水文状况,水准点及控制桩等进行全面的调查,核对,严禁破坏环境。认真听取周边老百姓的意见并作汇报,以免以后施工时造成纠纷打架等,根据现场实际工期要求情况,工程量大小,编号施工组织设计,确定人员,设备的组合与配置,具体的施工工艺,及土石方的调配方案。 4.2. 测量 测量队将填方区域及取土区域的导线上的水准点进行加密,恢复路线中、边线,包括路堤的坡角,边沟及桥涵的具体的位置,恢复路线的红线,根据有关规定,钉出路基用地界桩,开挖50×50cm的土沟与周边老百姓用地加以区分,以免

填石路基试验段

填石路基试验段 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

填石路基试验段施工组织方案 一、编制依据 1、根据合同段工程招、投标文件、施工图纸、合同文件等。 2、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 3、依据现行规范、标准: 《公路路基施工技术规范》(JTGD30-2004) 《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2008) 《公路土工试验规程》(JTG E40-2007) 二、工程概述 内陆港大道里程为K0+000、K4+160,标段全长4610米。路基挖土石方676230方,路基填土石方642920方。路基挖石方路基填筑,依据就近利用土石方调配方案本段路基填方为填石路基。 根据工程的实际情况及路基试验段确定原则,我部拟定K0+150~ K0+250段为填石路基试验段。试验段长度为100m,最高填方高度为6m。路面宽度50m,横坡为2%,纵坡为%。填方拟利用借石作填。填筑过程中采用推土机摊铺整型,振动压路机压实的方法分层填筑成型。 三、试验段的目的 在进行填石路基施工之前,通过填筑试验路段进行施工优化组合,找出主要问题,并加以解决,由此提出标准施工方法用以指导大面积施工,从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显着,其主要目的为: 确定能够满足设计要求孔隙率标准及最大压实度标准的松铺厚度、压实机

械型号及组合、压实速度计压实遍数、沉降差等参数。 四、人员、机械设备、检测仪器配置人员、机械设备、检测仪器如下表 表1 施工管理及试验检测人员 表2 试验段采用机械设备表 表3 试验段试验和检测仪器设备表

高速公路填石路基施工方案.doc

兰州至郎木寺高速公路(S2) 临夏至合作段LH13合同段 填石路基 施工技术方案 编制: 复核: 审核: 填石路基施工方案 一、工程概况:

K77+946-K78+300,ZK78+703-ZK79+050,YK78+703-YK79+065为填石路基试验段。主线按照四车道高速公路标准建设,设计时速 80km/m。整体式路基宽度为24.5m,分离式路基宽度为12.25m。该段路基回填材料采用隧道内爆破石渣。为确保填石路基施工满足质量要求,需对其进行现场回填试验,确定相关参数以指导后续路基填筑工程施工。 二、石方路基施工、安全施工及环保方案 (一)施工方案 我标段试验段桩号为K77+946-K78+300,ZK78+703-ZK79+050,YK78+703-YK79+065,人员和机械配置如下:现场工长2人,技术人员4人,测量人员2人,试验人员3人,施工人员30人。现场配备推土机2台,铲车1台,平地机2台,振动式压路机2台,光轮压路机2台。松铺厚度按50CM进行试验,以确保压实层的均匀性。 (1)施工准备 1、测量放线 使用监理办批准可以使用的导线点、水准点,用全站仪精确放出开挖边界,设置牢固控制桩。并在施工中加强校核。 2、场地准备 首先对施工现场进行原地面复测,并约请驻地办监理工程师现场核实,在填挖方地段的原地面进行表面清理工作,清理深度为15cm 厚,清出的表土应集中堆放,再经自卸汽车运至弃土场。 3、填方路基设计 本路段路基基底地质条件良好,无大面积软弱地基等不良地质现象。一般路堤边坡坡率为:当路堤边坡高度小于8m时,其边坡坡

率采用1:1.5;当路堤边坡高度大于8m时,上部8m采用1:1.5的坡度,8m以下采用1:1.75的坡度。 (2)、填石路基施工 1、卸料 路基填筑采用分层填筑,分层压实。根据规范及监理的要求,每层炮渣石松铺厚度不大于50cm,按每层松铺厚度50cm铺筑,运输车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,自卸汽车从料场把炮渣石运到现场后,从一端开始,左右成排,前后成行,料堆成梅花型分布。根据路基宽度、自卸车每车方量及松铺厚度,在上料工作面上用白灰洒网格,以确定每车料的卸车位置,来严格控制填筑厚度;并且在路基填筑前,在路基上每间隔20米,横断面上设置红白50cm间隔的填筑控制杆,作为控制填方材料松铺厚度的方法。上述两种控制方法可使推土机推平料堆后,路基填料的松铺厚度大致相同且不大于50cm。 2、摊铺整形 用推土机摊铺整平。摊铺时先用推土机按路基上控制的填筑高程大致推平,人工配合装载机挑除超粒径(>25cm)的填料,个别不平处人工用细石块、石屑找平。当石料级配较差、粒径较大、石块间的空隙较大时,可在每层表面的空隙里嵌入石渣、石屑、中(粗)砂,使空隙填满。 3、路基压实

高填方路堤施工工法

高填方路基施工工法 1 前言 随着当今社会飞速发展,基础设施在不断的完善,因此对于各种工艺的要求也越来越高,这其中就包括了高填方路基的施工。因为路基是决定整条公路质量的关键,所以在具体的施工过程中应该尽可能保证路基的牢固。高填方路基施工工艺的好坏,直接影响着整条公路工程的质量。而在实际生活中,由于路基质量的不合格,导致了重大安全隐患的产生,同时也使公路的使用年限缩短。我单位对高填方路基施工工艺进行改进和试验,取得了良好的后果,形成了高填方路基施工工法。 2 特点 本高填方路基施工工法有如下特点: (1)采用本工法施工,会大大增加路基的稳定性,压实度达到要求,同时会有效保持水土,减少水土流失。 (2)能适应不同的地质情况,提高施工的合格率,有效缩短工期。 (3)有效减小路基的沉降,并使沉降更加均匀,路基有更加稳定的强度。 (4)作业规范化、程序化、标准化;施工简单、工艺流程清晰、质量容易控制,检测快速。 3 适用范围 本工法适用于丘陵地区,填方高度较大的公路修建。

4 工艺原理 路基填筑施工采用“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺平行流水作业。“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段;“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段;“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。按此流程施工大大提高了填筑路堤的合格率。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1按设计要求进行路基基底处理,路基基底处理合格后开始进行路基填筑,取土采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,按放样宽度及松铺厚度控制卸土量,检查含水率,含水率适宜时用装载机摊铺初平,平地机进行精平,松铺厚度及平整度符合要求后采用重型压路机碾压成型。 路基填筑工艺流程图

路基高填方施工技术方案

路基高填方施工技术方案 一、路基高填及陡、斜坡路堤地段路基处理施工方法: (1)、对于地基条件好,不存在地基工后残余沉降或残余沉降极微且路堤自身稳定的路堤边坡大于18米的高填路堤,为避免路堤自身不均匀沉降致使路面开裂,一般采用每隔6~8米高度进行普夯处理。 (2)、陡、斜坡路堤及半挖半填之填方区路堤:当路堤不稳定或其坡脚为软弱土基时,必须采取反压、插板、换填、强夯、挡土墙抗滑桩板墙等措施强化处理,在其稳定性及工后残余沉降均符合规范要求的前提下,当地表坡度陡于1:5时,要求在原地面开挖成内倾斜2~4%的反向台阶,台阶宽度不得小于3.0米。当地表坡度陡于1:2.5且路堤边坡高度大于8米时,为避免路基不均匀沉降过大造成路面拉裂破坏,除要求开挖台阶外,还应在路面底面以下铺设3层土工格栅。当为半填半挖路基时,土工格栅应伸入挖方段不小于4.0米。 (3)、半填半挖路基:挖方区为土质时,路床范围土质应挖除换填,为避免孔隙水或基岩裂隙水渗入填方区软化路堤,半填半挖交界处应酌情设臵线路纵向的排水渗沟,并于适当位臵引出;填方区宜优先选用级配较好的砾类土、砂类土填筑,当挖方区为强度较高的石质时,也可酌情采用填石路堤。 (4)、土工格栅的施工方法: a、平整场地: 对于土基有其他配套处治措施,则需完成这些措施后再进行土工格栅的施工。

b、按设计拟订的位臵,沿路基横向铺设土工格栅,并注意格栅间联结与拉直平顺。格栅的纵横向可采用尼龙绳或涤沦线缝接或U型钉连接方法使格栅连成整体。格栅间互相搭接宽度不小于20厘米,格栅在铺设过程中严禁扭曲、皱折、重叠,应用手拉直,使格栅平顺均匀,铺好的土工格栅每隔 1.5~ 2.0米用钩头钉固定于填方表面。 c、填土:在铺完格栅后,应及时填筑填料。每层填筑应按“先两边,后中间”的原则对称进行,填料不允许直接卸在土工格栅上,卸土高度不能大于1米。 d、反卷格栅:在第一层填土达到规定厚度并经碾压到设计压实度后,将格栅反卷回包2.0米绑扎于上一层土工格栅上,并人工修整锚固,在反卷外侧培土1.0米,保护格栅,防止人为破坏。 铺设土工格栅注意事项: 1)土工合成材料质量应合格,施工前应送检。 2)土工格栅或土工织物应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,用于土工织物的上、下层施工的填料均不得有断裂土工织物的尖石、树根等物。3)铺设方向应按设计要求进行,按图纸设计的方法施工。 4)土工格栅或土工织物的拼接可采用搭接或缝合,搭接不允许设在受力方向,其宽度应为30~90cm;缝合施工的缝合缝宽度不应小于50cm,其缝合方法应保证缝合强度不小于土工格栅或土工织物的同向抗拉强度(通常应用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字形双线上下对称穿绑进行缝合),并经试验检测验证和在开工报告中监理工程师批准。 5)铺设必须绷紧、拉挺,不得有折皱、扭曲或坑洼。若设计要求张拉时,应按设计要求对铺设的土工格栅进行张拉,结合锚固端的施工,保持土工

高填路基稳定性监控观测方案

京台线建瓯至闽侯高速公路(南平段)A9合同段高填路基稳定性监控观测方案 编制 复核 审核 中铁二十三局集团 南平京台高速公路A9合同段项目经理部 2012年11月15日

高填路基稳定性监控观测方案 一、编制依据 1.1编制内容 (1)高填方路基的路肩在路基填土重力等的作用下的沉降量的监测方案。 (2)高填方路基的地表水平位移量和隆起量的监测方案。 1.2编制依据 (1)京台高速公路工程地质勘察报告、两阶段施工设计图 (2)《工程测量规范》(GB50026-2007) (3)《公路勘测规范》(JTG C10-2007) (4)《福建省高速公路施工标准化管理指南》(路基路面) 1.3编制目的 (1)路堤的路肩沉降量观测——用于沉降管理。根据测定数据观测沉降趋势,预测稳定时间和工后沉降量;为土石方沉降量计算提供依据。 (2)地表水平位移量及隆起量——用于稳定管理。监测地表水平位移及隆起情况,以确保路堤施工的安全和稳定。 二、工程概况 京台线建瓯至闽侯高速公路南平段A9合同段起点桩号K53+900,终点桩号K57+825,路线总长长3.925km,为四车道高速公路,设计时速100km/h。本段线路处于闽北山区,总体地势属低山丘陵地貌,西北低东南高,地形起伏变化较大,项目区位于闽北山区,属沿海内陆山区,气候属亚热带季风气候。 本标段高填路堤共三处,分别为K54+620~K54+780、K54+940~K55+135和K56+175~K56+304。K54+620~K54+780段高填路堤中心最大填土高度22.0m,K54+940~K55+135段高填路堤中心最大填土高度31.4m, K56+175~K56+304段高填路堤中心最大填土高度21.4m,且三段高填路基均处于软基地段。 三、监测断面及监测元件布置和埋设 3.1监测断面 本项目根据实际情况,拟设置1个监测断面,详见表3.1。

高填(填石)路基工程专项施工方案

汕昆高速公路(贵州境)板坝至江底 T14合同段 高填路堤填石工程专项 施工方案

汕昆高速公路(贵州境)板坝至江底T14合同段 高填路堤填石工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程简介 贵州省板坝(桂黔界)至江底(黔滇界)高速公路路线全长127.402km,是《国家高速公路网规划》(7918网)中横17汕头至昆明高速公路的组成部分。同时也是贵州省“三纵三横八支八联”骨架公路网规划方案(3388网)中三纵及三横的组成部分,其中安龙至兴义段是三纵及三横的共线段:并与“3388网”中的“七支、五联”两骨架公路连接。本合同段为第T14合同段,起讫桩号YK82+940~K87+722.873,全长4.809668公里。其中路堤边坡高度20m以上的高路堤共两段,为跨越山间沟谷地段,其中一段填石高路堤位于右幅YK85+050~YK85+420、左幅ZK84+980~ZK85+380段,右幅长370米、左幅长400米,其中,左幅左侧为弃土填平,路基设计标高1259.010m~1244.758m,右侧路堤边坡最大高度42.77米。 填方路段通过一宽缓的溶蚀谷地。谷底主要为旱地,两侧斜坡自然坡角 15○~20○,基岩零星出露。板坝岸斜坡植被不发育,为荒地;江底岸坡面大部分为杉树林覆盖。场区地面标高介于1215m~1259m,最大相对高差44m,属高原型侵蚀~溶蚀中低山谷地貌。场区属珠江水系,谷地有一天然小水沟,宽1~2.5m,局部达4.5m,深1~3m,雨季时形成洪流。 覆盖层为坡残积亚粘土,褐黑色~褐黄色,分布普遍,谷地厚度一般4~6m,局部最大厚度接近8m。路段区地下水主要类型为基岩裂隙水,以大气降水为主要补给源,地下水对场地危害性小。填方区无断层通过,无岩溶塌陷,场地整体稳定。 路堤边坡设计为三级台阶式边坡,台阶平台宽2m,坡率为8m以内1:1.5;8m~20m为1:1.75;20m以下为1:2.0,坡面防护形式为:20m以下浆砌片石护坡;20m

高填方路堤监测实施方案

高填方路堤 变形监测方案

高填方路堤 变形监测方案 一、工程概况 K29+895~K30+070长175.0m右侧高填边坡,从路肩往下第一级边坡高8m,坡率1:1.5;第二级边坡高10m,坡率1:1.75;第三级及以下边坡高均为10m,坡率均为1:2.0,在第二、四级分级平台上设15米加宽平台,第六级分级平台上设20米加宽平台,加宽平台设10%向外的排水坡,其余分级平台宽均为2米宽并设4%向外的排水坡。路堤施工过程中每填筑2米进行一次冲击碾压补强处理。路堤右侧顶面预留1.2米宽的工后沉降加宽值,边坡均设置拱形骨架护坡防护,加宽平台及路堤左侧与新农村边坡接平处采用喷播植草灌防护。本段填方较高,神沟沟底应将表层松散土体清除至基岩面,沟两侧纵向填挖过渡段应开挖台阶,结合路堤填筑采用冲击碾压或重锤夯实。 二、监测项目及目的 1、监测项目 (1)地基沉降; (2)路堤分层沉降; (3)路堤顶面总沉降; (4)堤身内土压力; (5)深孔位移监测。 2、监测目的

(1)控制路堤填筑速度; (2)加强边坡稳定性监测,确保路堤稳定; (3)开展路堤顶面沉降监测,确定路面施工时机; (4)动态掌握堤身内的应力变化情况; (5)观测路基工后沉降量。 三、测点布设方案 1、沉降观测点 沉降观测点按以下方式进行布设,具体位置详见平面图。 (1)在K29+850~K30+100每隔20m在路基中心线设置沉降观测点,采用沉降观测桩进行测试。 (2)在K29+960、K29+980、K30+000、K30+020、K30+040五个断面进行横断面沉降观测,每个断面3个观测点,分布在两侧设施带内侧和线路中心线,其中两侧的沉降观测点采用沉降观测桩,线路中心处的沉降测点采用CDI-100型多点组合式沉降观测仪,对地基沉降、路堤分层沉降和路堤总沉降进行观测,组合式沉降观测仪的测点沿深度方向由路基顶面往下间隔距离为10m,最后一个测点位于基底,观测断面布设详见图1。组合式沉降观测仪随路堤填筑进行埋设,与路基检测同步进行,从而不影响路基施工。

第一节 高填方路堤填筑要求

第一节高填方路堤填筑要求 一般规定 1、在进行路基施工前,应做好施工期临时排水总体规划和建设,确保路基不受水的侵害以及雨水不冲淹农田、淤积河道。 2、路基填方材料,应经过在拟取土现场取土试验,符合《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)中表4.1.2的规定时,方可使用。 3、泉眼或露头地下水,必须按设计要求,采取有效导排措施后填筑路堤;地下水位较高时,必须按设计要求进行处理,降低地下水位。 4、填筑前地基按设计及规范要求处理完毕,测量放样,用白灰撒好填土边线,并经监理工程师检查确认。 5、涵洞顶部填土,0.5m以内时使用土填筑,必须采用三轮静碾碾压,且分层最大压实厚度不大于20cm;0.5m以上时才允许按正常路堤填筑,振动压实。填土高度大于10m时,方可采用强夯,但应调整夯击能及夯击方式。 6、上路床0~20cm 范围内应全部采用最大粒径不大于10cm的单粒径洁净碎石(筛除粒径小于5mm部分)填筑,经洒水、整平、压实,压实质量满足填石路堤要求。 7、必须按不同填料要求进行路堤试验段(首件工程)的施工,试验段认可后,才能上报分项工程开工报告,开展路基

的大规模施工。试验段填筑的目的:找出填料在最佳含水量下达到各压实区规定的压实度和压实沉降差时,施工机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、松铺厚度、施工工艺等。 基底承载力必须满足设计要求,特殊地段或承载力不足的地基必须按设计要求进行处理;覆盖层较浅的岩石地基,应清除覆盖层。二、施工方法路堤填筑宜采用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽、纵向水平分层逐次向上填筑。如原地面不平,应由最低处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求后再填上一层。填料采用挖掘机配合自卸汽车运输,推土机、平地机进行摊铺,分层填筑,振动压路机碾压。按“三阶段、四区段、八流程”作业法组织各项作业均衡进行,“三阶段”包括准备阶段、施工阶段、整修阶段;“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段;“八流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证和路基整修。合理安排施工工序、工序进度和关键工序的作业循环,做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业,尽量避免施工干扰,做到路基施工的正规化、标准化。填方路基按路基平行线分层控制填土标高,分层进行平行摊铺,压实方法、虚

填石路堤施工方案

施工组织设计/(专项)施工方案报审表

都匀经济开发区清荷路改造工程 填石路基 专 项 施 工 方

案 贵州和润恒通建设有限公司 2018年6月 一、施工准备 (1)、技术准备 1. 认真审核工程施工图纸及设计说明书,做好图纸会审记录。 2. 编制施工方案,制定质量、安全等技术保证措施,并经有关单位审定批复。对施工人员进行详细的技术、安全交底。 3. 检测石料的抗压强度和路床顶面填土强度CBR值,并进行其他土工试验项目检测。 4. 根据设计文件,对导线点、中线、水准点进行复核,依据路线中桩确定路基填筑边界桩和坡脚桩。在距中线一定安全距离处设立控制桩,其间隔不宜大于50m;在不大于200m 的段落内埋设控制标高的控制桩。 (2)、材料要求和准备 1. 填石路堤的主要材料为石料,石料强度不小于15MPa,护坡的石料强度不小于20MPa,石料最大粒径不宜超过层厚的2 /3。

2. 路床顶面以下0.5m 范围的填土,其强度CBR值应符合设计和技术规范要求,填料最大粒径不得大于100mm。 3.填筑材料为石碴,部分由甲方直接提供,不足部分采用外购石碴,平均运距为10公里,采用挖掘机配自卸汽车装运。不满足粒径要求的材料运至填筑现场人工辅助破碎机破碎,满足要求后填筑。 (3)、机具设备 1. 工程机械:履带式液压挖掘机配破碎锤、装载机、自卸汽车、大型推土机、重型振动压路机、洒水车等。 2. 施工测量仪器和试验检验设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m靠尺、钢尺等。 (4)、作业条件 1. 填石路堤施工工前检查路基土壤与工程地质勘察报告、设计图纸是否相符,有无破坏原状土壤结构或发生较大扰动现象,在核查各项无误后,检验确定路基承载力满足设计和规范要求。 2. 对路基施工范围内的地上地下障碍物进行拆迁、改移或加固。消除淤泥及杂物,对原地面的坑、洞、墓穴等按技术规范要求回填密实。 3. 对路基基底强度不符合要求的原状土进行换填,并分层压实。压实度符合有关规定要求。 4. 施工用水、用电已接通,运输便道修筑完毕。 二、施工工艺 (1)、工艺流程

路基高填方工程施工设计方案

第一章工程概况 一、工程概况 瓮安县银盏至玉华矿区专用公路全长12.253公里,起止桩号K0+000-K12+964.065(短链711.315米)。本项目起于省道S205K128+750处,与银盏工业园区C5线起点重合,地名银坑水,向南沿省道S205布线,在K0+200处下穿马场坪至道真高速公路,在干溪槽(K0+800)处于省道平交后向大林方向布线,在K0+900处再次下穿马场坪至道真高速公路;然后经史家坳(K1+900)、鹿鸡塘、家院(K6+000)、大寨(K6+900),于熊南潮(K8+500)接瓮安至玉华现有公路,沿现有公路布线经牛栏坪(K10+000)、地开(K11+800)、至终点玉华至建中油路起点,路线呈南北向。其中:1-20米的简支空心板桥两座,3-20米的简支空心板桥两座,全线路涵洞共计33道。路基工程土石方回填量94.7万方。路基挖方140.7万方,废方46万方。 二、填方路段分布区域和具体特征 K0+000-K0+560;K0+650-K1+250;K2+-K3+235;K3+650-K3+880;K3 +980-K4+180;K4+235-K4+545;K4+755-K5+000;K5+720-K5+800;K6+14 0-K6+580;K6+800-K7+020;K7+260-K7+320;K7+560-K7+740;K7+860-K 8+020;K8+100-K8+165;K8+335-K8+640;K8+815-K8+885;K10+014.231 -K10+188.026;K10+260-K10+580;K11+920-K12+111.356;K12+450-K1 2+500。其中填方高度大于8米的高填方路段位于K3+730-K3+840;K4+020-K4+180;K5+750-K5+780;K6+160-K6+220;K8+

路基填石路堤首件总结报告

填石路堤试验段总结报告 一、编制依据 依据施工设计图、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004及相关施工技术规范。 二、试验目的 为了确定填石路堤填筑的正确施工方法,为达到规定的压实质量和经济合理的施工进度所需的机械设备类型、最佳组合方式、松铺系数(松铺厚度约为50cm)、压实厚度,碾压遍数及碾压速度等技术参数,选择合理的施工技术方案,为今后大面积施工作指导。 三、试验段选址 根据施工现场准备情况和实际地形条件,我合同段填石路堤填筑试验段选在K0+540-K0+650段进行,全幅施工,试验段长度110m。该段地势平坦,地基土为粉土质砂,工程地质性质较好。 四、施工准备 1、技术准备 项目部组织主要技术人员完成了工程施工前的图纸会审工作,同时完成对施工队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工安全的技术交底工作。 2、材料准备 取料场选定在K0+720-K0+920,采用挖方段的石方(石质属中硬石料),最大粒径不超过500mm,且不大于层厚的2/3,距离施工现场有1km。 五、施工计划 3、施工安排:2016年9月2日至2016年9月4日,完成了填 石试验段的布料、整平等准备工作,于2016年9月4日下午 进行现场试验段的碾压及对相应碾压遍数的沉降观测。

六、检测标准 土石路堤实测项目

七、施工方法 1、施工工艺流程图 2、施工工艺 1)原地面处理 (1)按设计图纸要求测设边线。 (2)采用推土机整平,压路机碾压至密实。 (3)按基底压实度标准检测其压实度(>92%),经监理工程师验收合格后方可填筑。 3、施工要点

高填方路基施工方案

湖口一路(南环东路~教育中路)道路排水工程 路 基 高 填 方 专 项 施 工 组 织 方 案 湖北省正源市政公用事业有限责任公司 二O一一年六月二十八日 目录 第一章工程概述 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备 (2) 第四章施工方案 (3) 第一节高填方路堤填筑要求 (4) 第二节路堤填料要求 (5)

第三节路堤施工工艺 (6) 第四节质量要求 (7) 第五节压实度检测 (7) 第六节高填方路堤的质量控制 (7) 第五章工程质量保证措施 (9) 第六章进度保证措施 (12) 第七章安全、文明施工 (12) 第八章环境保护措施 (13) 第九章施工控制要点 (14) 第一章工程概述 湖口一路位于东湖新技术开发区,为一条城市次干道,湖口一路西起南环东路,东至教育东路。道路总长1373.64米,沿线分别与南环东路、光谷一路、教育中路相交,三个道口均为平面交叉,红线宽20~40米,其中南环东路~光谷一路(长570米)红线宽40.00米,为城市次干道;其余路段(长645米)红线宽20.00米,为城市支路。 道路沿线在0+920附近设圆曲线1处,圆曲线半径为200米。道口红线转弯半径10~20m,道路缘石转弯半径10~25m。规划道路局部路段1+140~1+190道路右侧有三个排污出口。主要包括:土方、道路、雨水、污水、交通、照明和绿化等工程,具体内容以图纸及清单为准。 其中,光谷一路~教育中路(桩号K0+698.573~K1+345.34)段为高填方路基路段。 第二章编制依据 1、湖口一路(南环东路~教育中路)道路排水工程设计施工图; 2、与业主签订的合同、招标文件、投标书; 3、武汉市市政工程相关的施工技术规范、技术标准和操作规程及有关规定; 4、工程现场的平面布置及气候条件; 5、道路工程施工安全技术规程; 6、环保规范及现场文明施工措施;

填石路堤施工技术

五、填石路堤施工技术 (一)填石路堤施工工艺流程 (二)填石路堤施工 1、填料要求 填料强度(饱水试件极限抗压强度)要求和风化程度应符合规定,最大粒径应不大于500mm,并不宜大于层厚的2/3。路床底面以下400mm范围内,填料粒径应小于150mm。

2、填筑方法 (1)竖向填筑法(倾填法) 主要用于二级及二级以下,且铺设低级路面的公路。 (2)分层压实法(碾压法) 高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。填石作业自最低处开始,逐层水平填筑,每一分层先是机械摊铺主骨料,平整作业铺撒嵌缝料,将填石空隙以小石或石屑填满铺平,采用重型振动压路机碾压,压至填筑层顶面石块稳定。 填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段,按施工工艺流程进行分层施工。 ①四级施工台阶:在路基面以下0. 5m为第一级台阶,0.5~1. 5m 为第二级台阶,1. 5~3.0m为第三级台阶,3.0m以下为第四级台阶。 ②四个作业区段:填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。 (3)冲击压实法 利用冲击压实机的冲击碾周期性、大振幅、低频率地对路基填料进行冲击,压密填方。 (4)强力夯实法 强力夯实法用起重机吊起夯锤从高处自由落下,利用强大的动力冲击,迫使岩土颗粒位移,提高填筑层的密实度和地基强度。填石分层强夯施工,要求分层填筑与强夯交叉进行,分层厚度为4-5m。夯点采用错位布置,夯点间距4.5m×4.5m。 六、土石路堤施工技术

1.填料要求 土石混合料中石料强度大于20MPa时,石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3;当石料强度小于15MPa时,石料最大粒径不得超过压实层厚,超过的应打碎。 2.填筑方法 土石路堤不得采用倾填方法,只能采用分层填筑,分层压实。(1)当土石混合料中石料含量超过70%时,宜采用人工铺填,整平应采用大型推土机辅以人工按填石路堤的方法进行; (2)小于70%时,可用推土机铺填,松铺厚度控制在40cm以内,接近路堤设计标高时,需改用土方填筑。 七、高填方路堤施工技术 水田或常年积水地带,用细粒土填筑路堤高度在6m以上,其他地带填土或填石路堤高度在20m以上时,称为高填方路堤。 高填方路堤应采用分层填筑、分层压实的方法施工。如果填料来源不同,性质相差较大时,不应分段或纵向分幅填筑。 八、粉煤灰路堤施工技术 由路堤主体部分、护坡和封顶层以及隔离层、排水系统等组成,其施工步骤与土质路堤施工方法相类似,仅增加了包边土和设置边坡盲沟等工序。 九、路基雨期施工技术 (一)雨期施工地段的选择 1.应选择丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾石和岩石地段和路堑的弃

填石路堤工法

填石路堤施工工法 一、前言 京福高速公路徐州西绕城八标,线路全长 3.975公里,本合同段路基填筑原设计利用相邻标爆破弃石方进行填筑,由于原施工方案运距远、干扰大,两个标段之间石方调运存在很大难度,且施工质量和进度制约因素较多。通过认真的比选、调查,并经业主同意,选择自行开采爆破石方来进行填筑路基。 二、填石路堤工艺原理 填石路堤是由大、小粒径不等的石料及土组成,填料中石的粒径不大于25cm,不同粒径石料的含量大于70%,细料或土的含量小于30%,形成天然级配组合。通过细料嵌缝,机械的振动压实,使大小颗粒重新排列、相互挤压、相互镶嵌、紧密咬合体积减小、密实度增加,从而保证路堤的稳定性。填石路基密实度与施工所选择的压实机型、机械组合、填筑材料和厚度、机械碾压遍数等因素有关。通过试验段总结,由现场观测路基下沉值来确定碾压遍数,为填石路堤提供一个合理的控制参数,进行指导施工。 三、适用范围: 适用于各等级公路路基、铁路路基等填石路段。 四、填石路堤施工工艺 根据制定的填石路堤施工工艺流程框图(如图),进行填石路堤施工,具体安排如下几方面:

填石路堤施工工艺框图 施工工序检查项目 (一)施工准备 1、首先应编写施工组织设计和技术方案,报经驻地监理工程师审批后方可实施。 2、测量放样:用全站仪每20米测设路基中桩、边桩,测量路基基底高程,并将路基 边桩用石灰撒出边线,经监理工程师检验合格后准备进行路基填筑施工。

(二)边坡码砌 按照路堤填筑一层立即码砌一层原则,在每层路基填石之前先进行边坡码砌。具体方法如下: 1、根据施工图要求的坡度,用全站仪测出每层坡脚线,按设计断面坡度1:1.22加工 木制坡度尺,进行每层挂线,码砌底宽为2.05m、顶宽为0.70m的梯形,码砌高为1m (分两层码砌施工),在进行下一层码砌时,码砌底部外边缘与上一层码砌顶部外边缘之间预留宽度40 cm,安装L型砼预制块,用于培土绿化防护。 2、片石每层码砌厚度25cm左右,块石码砌粒径不小于30 cm ,强度不小于20 Mpa ; 尽量采用规则大面块石,对于局部不规则的块石人工锤击修整找平面;每层码砌采用压缝处理并错台阶25 cm,边坡码砌成阶梯状,上层码砌石块要压住下层的石块并且错缝,相互搭接咬合,不允许将片石平行坡面码砌;坡面缝隙用小石块找平或细料塞缝,石块尽量紧帖无明显空洞松动现象,石块之间接触面应微向内倾斜。 3、每层码砌高度与填石路堤高度相同,90区范围码砌高度为50 cm,93区码砌高度 为30cm 。每层码砌完成后清理施工现场多余的碎块石及土,经检验码砌合格后进行路基填石施工。 (三)运料与摊铺 1、逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥协调,按水平分层先低后高的原则。 2、自卸车上料时,填石料直接堆放在粗平石料表面上,自卸车倒退卸料;堆料和摊铺 顺序是先从路基两侧边坡码砌结合部位向中间摊铺;边坡码砌与路基结合部位尽量用细料或小碎块石填料;用大功率推土机向前推平,有利于石料间的初步密实。 3、对于石料级配较差、粒径较大时,应先铺大粒径块石料,应人工摆平,石块大面向 下,小面向上,分开摆平放稳,摆放过程中应尽量贴近底层,再用小石块找平,每层表面嵌缝隙用碎石土和石屑用推土机摊平;在同一位置大粒径块石不应重叠摆

高填方路基施工方案

中交集团第一公路工程局 第1页 高填方路基专项施工技术方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006 2、《公路路基设计规范》JTG D30—2004 3、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60—2008 4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80—2004 5、《河北省胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路第SG3标段设计文件》 6、《河北省胶泥湾至西洋河(冀晋界)高速公路标准化实施细则》 二、工程概况 合同段工程(K42+550-K64+084.566)位于河北省胶泥湾至西洋河(冀晋界)公路第SG3合同段内,是河北省高速公路“五纵六横七线”规划中的重要组成部分,长度为21.535公里。该地区地形较为复杂,属河流山溪性季节河流,因此造成该地区冲沟纵横交错,深度较深,且雨季时汇水量较大,具有一定的危险性;合同段内共计包含9处高填方路基,大部分为冲沟所处段落。由于该地区土质多为湿陷性黄土、膨胀岩土,为此设计上采用了强夯及铺设土工格室的处理方案以减少工后沉降。具体段落及工程数量如下: 起讫桩号 路基类型 处理方案 长度 最大填土高度 强夯面层数 平均处理宽度 处理面积 土工格室面积 (m ) (m ) (层) (m ) (㎡) (㎡) K45+610-K45+829 整体式 强夯 219 19.5 5 75.8 83384.3 16709.7 K48+561-K48+722 整体式 强夯 161 20.2 5 78.2 63273.0 12284.3 K49+620-K50+020 整体式 强夯 400 33.6 9 101.1 364760.0 30520.0 K50+609-K50+786 整体式 强夯 177 21.2 6 75.7 80747.4 13505.1 K51+544-K51+650 整体式 强夯 106 14.4 4 60.3 25779.2 5341.0 K56+450-K56+601 整体式 强夯 151 12 3 58.5 26802.5 5341.0 K56+910-K57+001 整体式 强夯 91 18.9 5 73.7 33692.8 6943.3 K58+142-K58+229 整体式 强夯 87 14.2 4 59.7 20932.2 5341.0 K62+653-K62+700 整体式 强夯 47 11.1 3 55.6 7930.1 5341.0 三、施工准备工作 1、人员准备:

公路工程填石、土石及高填方路堤的压实施工方案

公路工程填石、土石及高填方路堤的压实施工方案 一、填石、土石及高填方路堤的压实 1.填石路堤 填石路堤在压实之前,应用大型推土机摊铺平整。个别不平处应用人工配合以细石屑找平,使石块之间无明显高差台阶才便于压路机碾压。 填石路堤填料石块本身是密实而不能压缩的,压实工作是使各石块之间松散接触状变为紧密咬合状态。由于石块粒径较大,质量较大,必须选用工作质量12t以上的重型压路机、工作质量2.5t以上的夯锤或25t以上的轮胎压路机压(夯)实,才能达到规定的紧密状态。用振动压路机或夯锤压实能在压实时产生振动力和冲击力,可使石块产生瞬时振动而向紧密咬合状态移位,静载光轮压路机则很难产生这种功效,其压实厚度可达1.0m。当缺乏上述两种压实机具,只能采用重型静载光轮压路机或轮胎压路机压实时,应减少每层填筑厚度和石料粒径。其适宜的压实厚度和粒径应通过试验确定,但不应大于50cm。 填石路堤应先压两侧后压中间,压实路线对于轮碾应纵向互相平行,反复碾压。压实路线对夯锤应成弧形,当夯实密实程度达到要求后,再向后移动一夯锤位置。行与行之间应重叠40~50cm;前后相邻区段应重叠1.0~1.5m 填石路堤使用各种压实机具时的注意事项与压实填土路基相同,而填石路堤压实到所要求的紧密程度所需的碾压或夯压的遍数应经过试验确定。 2.土石路堤 土石路堤的压实方法与技术要求,应根据混合料中巨粒土的含量多少确定。当混合料中巨粒土(粒径大于200mm的颗粒)含量多于70%时,其压实作

业接近于填石路堤,应按填石路堤的方法和要求进行。当混合料中巨粒土的含量低于50%时,其压实作业接近于填石路堤,应按前述填土路堤的方法和要求进行。 3.高填方路堤 高填方路堤的基底承受路堤土本身的荷载很大,因此对基底应进行场地清理,并按照设计要求的基底承压强度进行压实,设计无要求时,基底的压实度不应小于90%。当地基松软仅依靠对原土压实不能满足设计要求的承压强度时,应进行地基加固处理,以达到设计要求。当基底处于陡峻山坡上或谷底时,应作挖台阶处理,并严格分层填筑压实。当场地狭窄时,压实工作应采用小型的手扶式振动压路机或振动夯进行。当场地较宽广时应采用自行式12t以上的振动压路机碾压。

填石路堤

填石路堤 1.6.1施工特征 填石路堤是利用开采的石料填筑路堤,它与一般填土路堤不同,主要是石料粒径大,强度高,填筑和压实都有特殊要求。 1.6.2施工方法 a.恢复路基中线,并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。 b.清除填方范围内的草皮,树根,淤泥,积水,并平整压实经监理工程师认可,实测填前标高后,方y进行填石路基施工。 c.填石路堤的石料强度不应小于15Mpa(用于护坡的不应小于20Mpa)。填石路堤石料径最大不宜超过层厚的2/3。 d.高速公路,一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤均应分层填筑,分层压实。高速公路,一级公路填筑厚度不宜大于50cm,其他公路不宜大于100cm。 e.填石路堤倾填前,路堤边坡坡脚应用粒径大于30m的硬质石料码砌。填石路堤高度小于或等于6m时,其码砌厚度不应小于1m;当高度大于6m时,码砌厚度不应小于2m。 f.逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高,先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块,石屑找平。 g.当块石级配较差,粒径较大,填层较厚,石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满。 h.人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺砌大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。人工铺填块径25cm

以下石料时,可直接分层摊铺,分层压实。 i. 填石路堤的填料如其岩性相差较大,则应将不同岩性的填料分层或分段填筑。如路堑或隧道基岩为不同岩种互层,允许使用挖出的混合料填筑路堤,但石料强度、粒径应符合规范规定。 j. 高速公路及一级公路填石路堤路床顶面以下50cm 范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实,粒料最大粒径不得大于10cm 。 k. 填石路堤选用工作质量12t 以上的重型振动压路机,工作质量2.5t 以上的夯锤或25t 以上的轮胎压路机(夯)实,当缺乏上述的压实机具时节,可采用重型静载光轮压路机压实并减少每层填筑厚度和减小石料粒径,其适宜的压实厚度应根据试验确定,但不得大于50cm 。采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时,可加厚至 1.0m 。填石路堤压实时的操作要求,应先压两侧(即靠路肩部分)后压中间,压实路线对轮碾应纵向互相平行,反复碾压。对于夯锤应成孤形,当夯实密实度达到要求后,再向后移动一夯锤位置。行与行之间应重叠40—50cm ;前后相邻区段应重叠100—150cm 。 l. 填石路堤的紧密程度应在规定深度范围内,以通过12t 以上振动压路机进行压实试验,当压实层顶面稳定,不再下沉(无轮迹)时,可判为密实状态。采用重锤夯实时,可按重锤下落时不下沉而发生弹跳现象进行压实度检验。填石路堤顶面至路床顶面以下50cm 范围内按填土压实要求施工。 1.6.3 工艺流程框图

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